Одним из важнейших условий безопасности эксплуатации оборудования является соблюдение трудовой и технологической дисциплины. Категорически запрещено работать на неисправном оборудовании, оставлять работающую машину или аппарат без надзора, перепоручать надзор за оборудованием лицу, не имеющему на это права, ремонтировать оборудование в процессе его работы.

Машины, аппараты и устройства, находящиеся в эксплуатации на заводе, поддерживаются в исправном состоянии. Движущиеся части оборудования ограждены. Машины снабжены блокировкой, предохранительными устройствами, заземлением, контрольно-измерительными приборами и средствами сигнализации.

Машины, аппараты и устройства установлены с учетом необходимых проходов для обслуживания и ремонта, минимальных расстояний между выступающими частями оборудования в местах, где не предусмотрено движение людей (0,5 м). Минимальное расстояние между выступающими частями оборудования с учетом одностороннего прохода составляет 0,8 м. Расстояние от верха оборудования до низа балок потолочного перекрытия 0,8 м. Ширина лестниц для обслуживания оборудования с площадок равна 0,8 м, а уклон лестниц - 45є.

Правила безопасности при работе на основном технологическом оборудовании сводятся к соблюдению правил по безопасной эксплуатации каждого вида оборудования, предусмотренных инструкцией по его устройству и эксплуатации.

Электродвигатели открытого типа защищены съемными металлическими кожухами.

В жаркое и холодное время года вентиляционные устройства поддерживают необходимую температуру воздуха в цехах.

Производственные помещения равномерно освещены в соответствии с нормативами.

Качественная мойка и дезинфекция оборудования - главный фактор, способствующий выпуску готовой продукции высокого качества. На предприятии мойку оборудования осуществляют специально подготовленные рабочие не моложе 18 лет, не имеющие медицинских противопоказаний к данной работе, прошедшие обучение приемам безопасной работы и инструктаж. Рабочие обеспечены специальной одеждой, обувью, защитными приспособлениями (защитные очки, респираторы, резиновые перчатки и др.), а также необходимым уборочным инвентарем, химикатами и материалами.

Рабочие растворы кислот, щелочей и технических моющих средств готовят из концентрированных растворов или сухих порошков с соблюдением мер безопасности. При этом необходимо учитывать, что соляная и азотная кислота, а также концентрированный раствор каустической соды, попадая на кожу, вызывают ожоги.

Особую опасность эти вещества представляют для глаз. Поэтому работу с едкими (агрессивными) веществами проводят только в предохранительных защитных очках, резиновых перчатках, резиновых сапогах и фартуках.

Растворы технических моющих средств готовят в воде температурой 55-60єС, при этом рабочие пользуются индивидуальными средствами защиты - защитными очками и респираторами.

Правила личной гигиены согласно СанПиН 2.3.6. 1079- 01 предусмотрен ряд санитарно-эпидемиологических гигиенических требований к содержанию тела, рук, полости рта, к санитарной одежде, санитарному режиму предприятия, медицинскому освидетельствованию работников пищевой промышленности

Содержание тела в чистоте - важное санитарно-эпидемиологическое требование. Рекомендуется ежедневно перед работой принимать гигиенический душ с использованием мыла и мочалки или непосредственно перед работой тщательно вымыть руки до локтя.

Внешний вид рук должен отвечать следующим требованиям: коротко стриженные ногти, без лака, чистое подногтевое пространство. Запрещается носить украшения и часы.

На руках работников могут оказаться болезнетворные микробы (сальмонеллы, дизентерийные палочки), яйца глистов. Поэтому руки следует мыть и дезинфицировать перед началом работы, после посещения туалета, при переходе от обработки сырья к готовой продукции.Необходимо ежедневно чистить зубы утром и на ночь.

При простудных заболеваниях (острых респираторно-вирусных инфекциях и др.) нельзя приступать к работе без соответствующего заключения врача.

Санитарная одежда защищает пищевые продукты от загрязнений, которые могут попасть в них с тела личной одежды работников в процессе приготовления пищи.

При ношении санитарной одежды каждый работник обязан выполнять следующие правила; содержать одежду в течение всего рабочего дня в чистоте и опрятности; не пользоваться булавками или иголками для застегивания курток, не класть в карманы санитарной одежды посторонние предметы

Перед выходом из производства снимать санитарную одежду, а по возвращению надеть, предварительно вымыв руки; не входить в санитарной одежде в туалет; менять санитарную одежду по мере загрязнения (но не реже 3 раза в неделю); хранить санитарную одежду отдельно от верхней одежды. Запрещается стирать санодежду в индивидуальном порядке в домашних условиях

Личная одежда, которую работники надевают под санодежду, должна быть легкой, хлопчатобумажной, а обувь -- удобной, с задником, на резиновой подошве с низким каблуком и предназначена только для работы на производстве (сменная).

Санитарный режим поведения обязывает работников следить за чистотой рабочего места, оборудования.

Курить в производственных помещениях запрещено (для курения отводят специальное место). Нельзя также принимать пищу в производственных цехах, так как остатки пищи загрязняют рабочие места. Прием пищи работниками организуют в столовых для сотрудников.

Медицинское обследование работников проводят для предупреждения распространения инфекционных заболеваний через пищу.

Лица при поступлении на работу на предприятия пищевой промышленности и уже работающие на них в соответствии с санитарными правилами и нормами (СанПиН 2.3.6.1079-01) и Постановлением Главного государственного санитарного врача Российской Федерации от 0304.2003г обязаны проходить следующие медицинские осмотры и обследования: осмотр дерматовенерологом - 2 раза в год, обследование на туберкулез (флюорография) - 1 раз в год, исследование крови на сифилис - 1 раз в год, мазки на гонорею - 2 раза в год, исследование на бактерионосительство возбудителей кишечных инфекций, обследование на брюшной тиф, исследование на глистоносительство не реже 1 раза в год.

В зависимости от условий окружающей среды на основании «Правил устройства электроустановок (ПУЭ)», утвержденными Приказом Минэнерго РФ № 224 от 08.07.2002 г., определен класс помещения, в которых протекает проектируемый технологический процесс, по степени опасности поражения электрическим током, указаны признаки, на основании которых установлен этот класс, указаны допустимые значения напряжений выбранных электроустановок, выявлены основные источники возможного поражения током обслуживающего персонала (приложение 1).

В соответствии с главой 1.7. ПУЭ. ГОСТ 12.2.007-0-75 «ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности». ГОСТ 12.1030 - 81 «ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление и зануление» выбраны и обоснованы меры защиты от поражения электротоком, инициирования взрывов и пожаров от перегрузок и коротких замыканий в электрических цепях [1].

6.4 Пожарная безопасность

Охрана окружающей среды - это система мер, направленных на защиту окружающей среды, охрану и возобновление природных ресурсов, рациональное их использование в интересах современных и будущих поколений людей.

Главная цель охраны окружающей среды - обеспечить сохранение атмосферы, растительного и животного мира, почв, вод и земельных недр.

В процессе деятельности пищевых предприятий имеют место отходы производства, которые в зависимости от количественного и качественного состава влияют на окружающую среду, тем самым наносится вред не только здоровью людей, но и загрязняются водоемы, но и большой ущерб животному и растительному миру. Поэтому необходимо проводить различные мероприятия, направленные на максимальное уменьшение вредных воздействий отходов с предприятий на окружающую среду, а так же решать вопросы по внедрению технологических процессов в производстве, предусматривающих безотходную переработку сырья. Проектируемый цех должен строиться с учетом основного направления ветра, чтобы как можно меньше шло вредных выбросов вместе с дымом в сторону жилых домов.

В процессе работы предприятия используется большое количество воды. Она используется для мойки и охлаждения сырья, необходима питьевая вода по ГОСТ Р 5123.2 - 98 «Вода питьевая». Она должна отвечать следующим требованиям: рН 6,5-8,5; общая жесткость до 7 экв/л; содержание железа не более 0,3 мг/л. По санитарно-гигиеническим требованиям в воде не должно быть более 100 бактерий в 1 мл, коли - титр кишечной папочки не менее 300.

Для систем отопления и пожаротушения применяется техническая вода, которая должна быть безвредной для здоровья обслуживающего персонала.

Для этих целей может применяться вода, полученная после охлаждения технологических аппаратов.

Цех снабжен системой канализации и водоснабжения для обеспечения водой и организованного удаления использованной воды. В результате производственной деятельности сточные воды содержат растворы щелочей и кислот, в большой концентрации органические вещества, которые являются благоприятной средой для размножения микроорганизмов. Эти воды необходимо перед выпуском в городскую канализацию очистить.

Запрещается сбрасывать в систему канализации населенных пунктов производственные сточные воды промышленных предприятий, содержащие:

- вещества, способные засорять трубы, колодцы, решетки или откладываться на стенках труб, колодцев, решеток;

- вещества, оказывающие разрушающее действие на материал труб и элементы сооружения канализации;

- вредные вещества в концентрациях, препятствующих биологической очистке сточных вод;

- опасные бактериальные загрязняющие вещества;

- нерастворимые масла, а так же смолы и мазут;

- биологически трудно окисляемые органические вещества;

- биологически «жесткие» поверхностно-активные вещества;

- взвешенные и всплывающие вещества в концентрациях, превышающих 500 мг/л;

- вещества, для которых не установлены предельно допустимые концентрации (ПДК) в воде водных объектов хозяйственно-питьевого, культурно-бытового и молочно-хозяйственного водопользования.

Категорически запрещается сбрасывать в системы канализации населенных пунктов кислоты, горючие примеси, токсичные и растворенные газообразные вещества, способные образовывать в канализационных сетях и сооружениях токсичные газы и другие взрывоопасные и токсичные смеси.

Очистные сооружения классифицируют в зависимости от места расположения и используемого метода очистки. По месту расположения они разделены на три основных типа: локальные (цеховые), общие (заводские) и районные (или городские).

Методы очистки сточных вод разделяют на механические, химические, физико-химические, биологические и комбинированные.

Для очистки сточных вод в проектируемом цехе установлены песколовки и жироуловители. Ввиду того, что сточных вод сравнительно небольшое количество, целесообразно применять физико-химические способы очистки, основанные на химических реакциях или физических явлениях, в результате которых происходит разложение или выделение вредных веществ из сточных вод.

К физико-химическому методу очистки относится обеззараживание сточных вод, которое производится с целью уничтожения в них патогенных микробов. Эффект обеззараживания определяется по концентрации в выпускаемой воде кишечной палочки. Дезинфекция сточных вод может производиться различными способами, но наибольшее распространение получило хлорирование, то есть введение в сточные воды жидкого хлора или хлорной извести в количестве 0,3-0,5 мг/л.

Помимо очистки сточных вод проводятся мероприятия по очистке атмосферного воздуха, основными источниками загрязнения которого являются технические и вспомогательные отделения.

Мероприятия по защите атмосферного воздуха для проектируемого цеха содержат комплекс защитных мер, которые включают архитектурно-планировочные, конструктивно-технологические мероприятия.

В производственном корпусе не имеется технологий, в результате которых образуется большое количество пыли, поэтому в цехе предусматривается очистка воздуха при помощи приточно-вытяжной вентиляции.

Для защиты от запыления применяют зеленые насаждения, адсорбирующие на себя пыль, содержащуюся в воздухе, а так же в заводских помещениях применяют фильтры с фильтрующим материалом.

При проектировании промышленных предприятий и отдельных производств следует учитывать выделение ими в воздух помещений и в атмосферу вредных или неприятно пахнущих веществ. В зависимости от характера и количества этих веществ необходимо соблюдать размеры санитарно-защитной зоны, отделяющей это предприятие от жилой застройки.

Очистке подлежат технологические и вентиляционные выбросы, загрязненные пылью и отходящими газами.

Автотранспортом к предприятию подвозится сырье и необходимые вспомогательные материалы, а также тару для выпускаемых молочных продуктов. Мусор с территории предприятия так же вывозится автотранспортом. Дороги на территории предприятия асфальтированы. Не допускается попадание ГСМ на почву и в водоемы, так как заправка и мойка автомобилей производится на специализированных городских станциях.

Озеленением предприятия можно достичь значительного эффекта снижения уровня запыленности, загазованности, шума, регулировать относительную влажность воздуха, поэтому на площадке строительства цеха предусматриваются такие мероприятия, как разбивка газонов, а также высадка деревьев и кустарников.

Площадь озеленения должна составлять не менее 15 % от общей площади территории проектируемого цеха. Наибольшее использование озелененных участков предусматривается вдоль пешеходных магистралей.

Для хранения мусора применяются металлические закрывающиеся контейнеры, расположенные на расстоянии не менее 25 метров от производственных помещений. Мусор собирается в контейнерах и вывозится по мере накопления, но не реже 1 раза в 2 дня. Производственные участки предприятия в летнее время убираются не реже двух раз в сутки. Текущую уборку производят ежедневно после работы.

Паро- и теплоснабжение, водоснабжение будет производиться от ТЭЦ, электроснабжение через местную трансформаторную подстанцию, что исключает загрязнение окружающей среды.

В результате проектирования молочного предприятия предусмотрены комплексы защитных мер по предупреждению загрязнения окружающей среды:

- очистка атмосферного воздуха в цехе от пыли при помощи приточно-вытяжной вентиляции;

- очистка сточных вод, в результате установки в цехе песколовок и жироуловителя;

- посадка зеленых насаждений;

- регулярная уборка территории;

- использование автотранспорта только в технически исправном состоянии. Не допускать стоянку автомобилей с работающим двигателем;

- природоохранное просвещение среди работников предприятия и рабочего персонала.

Выполнение всех мер по охране природы позволит улучшить экологическую обстановку на предприятии.

Заключение

В курсовой работе был рассмотрен проект технологической линии производства сдобного печенья. Был произведен обзор и анализ существующего оборудования для производства мучных кондитерских изделий, скомпонована технологическая линия для данного производства и подобрано основное технологическое оборудование.

В ходе работы был произведен расчет количества оборудования, коэффициентов его использования, пищевой, энергетической и биологической ценности продукта.

Были подробным образом рассмотрены вопросы экологичности и безопасности проекта.

Были произведены технико-экономические расчеты проектируемого цеха производства сдобного печенья.

Основное место при работе над проектом заняли вопросы составления технологии производства печенья.

Таким образом, можно сделать вывод о целесообразности внедрения в производство компании новой технологии.

Список использованной литературы

1. Бурашников Ю. М. Охрана труда в пищевой промышленности, общественном питании и торговле. - М.: Академия, 2003. - 240 с.

2. Бутейкис Н.Г. Технология приготовления мучных кондитерских изделий: учебник. - М.: Академия, 2010. - 304с.

3. Гавриленков А. М., Зарцына С.С., Зуева С.Б. Экологическая безопасность пищевых производств. - СПб: Гиорд, 2006. - 272 с.

4. Гончаров М. В. Составление схемы технологической линии пищевого производства. Методические указания к выполнению расчетного задания по курсу «Технология пищевых производств малых предприятий». - Смоленск: филиал ГОУВПО «МЭИ (ТУ)» в г. Смоленске, 2007. - 36 с.

5. Горбатюк В.И. Процессы и аппараты пищевых производств. - М.: Колос, 1999. - 335с.

6. ГОСТ 1500-78. Меланж кислотный. Технические условия. - М.: Издательство стандартов, 1978. - 22с.

7. ГОСТ Р 19792-2001. Мед натуральный. Технические условия. - Минск: Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации, 2003. - 19с.

8. ГОСТ 21-94. Сахар. Технические усло...