Срезается промежуточная пластина. Увязывается за скобу уплотнение, входящее в корпус топки рычажной лебёдкой Q=2.5 т., Увязанной за бандаж, уплотнение вытаскивается и демонтируется.

Монтаж ведётся в обратной последовательности.

Демонтаж и монтаж царг:

а) При замене холодного конца сушильного барабана необходимо предварительно вырезать царгу =130 мм. Между бандажом и заменяемой царгой соответствующих концов (горячий или холодный). Устанавливается пилон на пеньке и два швеллера № 16. Монтируется заменяемая царга и реечными домкратами Q=7 т сдвигается в проектное положение. Далее монтируется вырезная царга, стягиваются, разгоняются и обвариваются стыки.

б) Замена подбандажной обечайки.

Устанавливают пилоны по обе стороны демонтируемого бандажа, сушильный барабан приподнимается домкратом Q=100 т. На 500 мм. И фиксируется косынками. Срезаются, задержи со стороны холодного конца, бандаж сдвигается домкратом Q=7 т. на сохраняемый кожух. Обечайка демонтируется блоком или кусками. Сушильный барабан раздвигается и монтируется новая подбандажная обечайка. Сдвигается корпус, стягиваются, разгоняются и расхватываются стыки. Бандаж сдвигается в проектное положение, монтируются задержи. Обварка стыка производится после выверки.

Демонтаж и монтаж контрольных роликов:

Откручиваются болты, соединяющие корпус ролика со станиной. Рычажной лебёдкой Q=1,5 т. Ролики сдвигаются и демонтируются. Монтаж ведется в обратной последовательности.

Замена пружин венцовой шестерни:

Замена пружин производится поштучно с индивидуальной подгонкой каждой пружины. Демонтаж и монтаж пружин осуществляется с помощью рычажной лебедки Q=1,5 т.

Демонтаж и монтаж течек сырья:

Демонтаж и монтаж течки сырья производится рычажной лебедкой Q=1,5 т.

Монтируется течка двумя частями, стык обваривается.

Демонтаж и монтаж подвенцовой шестерни:

При демонтаже подвенцовой шестерни с валом необходимо рассоединить полумуфты, вытащить болты, крепящие корпуса подшипников со станиной, домкратом Q=7 т. сдвинуть шестерню с подшипниками, снять крышки подшипников.

Монтаж ведется в обратной последовательности, зазор в зацеплении

принимается 0,2 : 0,25 т. (т- модуль зацепления).

Демонтаж рамы привода:

При демонтаже рамы привода демонтируется редуктор, ломается отбойными молотками фундамент, вновь монтируемая рама выверяется, крепится к существующей арматуре, монтируется редуктор и производится подливка рамы привода.

Демонтаж всех узлов и монтаж производится лебедками (см. тех. карту № 1).

Технологическая карта № 1

Подготовительные работы

Устанавливаются лебедки, сварочные аппараты, эстакада, увязывается блок согласно технической карте №2. Новый бандаж подается краном Q=6,3 т. на эстакаду и лебедками подтаскивается к месту монтажа. В районе заменяемого бандажа устанавливается пилон.

Демонтаж обечайки

После остановки барабана производится крепление пилона косынками к кожуху, производится в 4-х точках крепление выгрузочного конца барабана. Намечается 2 риски на корпусе: первая на расстоянии 500 мм от оси бандажа к выгрузочному концу, а вторая на расстоянии 500 мм от первой. Разрезается корпус и раздвигается на 40-50 мм домкратом Q=100 т. К размеченной части приваривается скоба Q=1 т, увязываются троса и делается натяжка. Далее режется второй раз и обечайка демонтируется.

Демонтаж бандажа

Срезаются задержи, нижние и средние подбандажные пластины и выбиваются. Роликоопоры необходимо распустить. Бандаж лебедками приподнимается, сдвигается по корпусу и демонтируется. Монтаж производится в обратной последовательности. Обварка задержек бандажа производится после выверки осевого и радиального биения бандажа.

Технические требования

Допустимые биения бандажа:

а) торцевое-3 мм,

б) радиальное-3 мм.

Монтаж ведется в обратной последовательности, зазор в зацеплении принимается 0,2 : 0,25 т. (т- модуль зацепления).

Техника безопасности

1) Производство работ разрешается при наличии наряда-допуска.

2) Перед началом работ проводится инструктаж по ТБ с записью в книжке мастера.

3) Пользоваться исправным инструментом, лестницами.

4) Работать в средствах индивидуальной защиты и предохранительными поясами, для чего предусмотреть предохранительные скобы.

5) Проверить надежность крепления эстакады.

6) Машинист лебедки и стропальщик должны иметь соответствие.

Технологическая карта № 2

Против венцовой шестерни сушильного барабана № 1 делается проем шириной 6000 мм, высотой от шлакоблоков до несущей рамы.

Вместе проема согласно приложения № 3 изготавливается и устанавливается эстакада. Устанавливаются лебедки Q=3т-2штуки и Q=5т-2штуки.

Места крепления лебедок согласовываются с механиком отделения (смотри приложение), а крепление производится согласно т/к № 4.Увязываются отводные и грузовые блоки-блока Q=5т тросом ш 22мм в 2 витка, блока Q-10т тросом ш 22мм в 3 витка.

Для увязки блоков на отметке 9.000 необходимо пробить отверстие ш 200-300мм по оси сушильного барабана.

Увязка блоков производится за балки №20,L=3, установленные на 2 соседние железобетонные балки. Автокран КС-2561 устанавливается на выносных опорах.

Технические требования

1) Контроль сварного шва - визуальный.

2) Трение тросов за существующие металлоконструкции и оборудование не допускается.

Техника безопасности

1) Производство работ разрешается при наличии наряд - допуска.

2) Пред началом работ производится инструктаж по ТБ с записью в книжке мастера.

3) а) торцевое-3 мм,

б) радиальное-3 мм.

4) Пользоваться исправным инструментом.

5) Места установки лебедок, увязки блоков согласовать дополнительно с

механиком (начальником) отделения.

6) Машинист лебедки (крана), стропальщик должны иметь соответствующие удостоверения.

Мастер (прораб) обязан лично проверить увязки блоков и крепления лебедок.

Технологическая карта №3

В подготовительный период производится установка лебедок (см. технологическую карту №2), увязка отводных блоков тросом ш 22мм в 2 витка. Устанавливается пилон и подводится новая роликоопора.

Откручиваются болты М 36 (поз.11), соединяющие станину с опорной рамой. Станина увязывается и лебедкой (поз.19) отодвигается на 250-300 мм по ходу. Откручиваются болты М 22 соединяющие крышки подшипника, и крышка вручную демонтируется. Увязывается опорный ролик (см. приложение) и демонтируется.

После промывки роликоопоры (корпусов), прочищаются направляющие, и монтируется новый ролик в обратной последовательности демонтажу.

Технические требования

1) Установку роликоопоры в проектное положение проверить по рейсмусу.

2) Обеспечить необходимую смазку подшипников.

Техника безопасности

1) Производство работ разрешается при наличии наряда - допуска.

2) Перед началом работ производится инструктаж по ТБ с записью в журнале.

3) Работать в индивидуальных средствах защиты.

4) Пользоваться исправным инструментом, ключами данных размеров.

5) Перед началом работ проверить надежность крепления пилона.

6) Стропальщик и машинист лебедки должны иметь удостоверения.

7) Отключить привод согласно норм и правил.

8) Замена роликов без установки полона запрещается.

Технологическая карта № 4

24	Блок отводной Q = 5 тн.	1	Для подъёма ролика
23	Кожух ролика	1
22	Балка № 24	2	L = 2000 мм
21	Пластина д = 20 мм	4	180 х 180 мм
20	Швеллер № 20	2	L = 500 мм
19	Труба ш169 х 6	2 2	L = 2300 мм L = 700 мм
18	Контейнер сварочный	1	ТД - 500, 4 шт.
17	Лебёдка Q = 5 тн.	1	грузовая
16	Опора пылепровода	1	Для крепления лебёдки
15	Лебёдка Q = 3 тн.	1	Для оттяжки
14	Лебёдка Q = 5 тн.	1	грузовая
13	Автокран КС - 3562	1	Q = 10.0 тн.
12	Колонна галереи	1	Для крепления лебёдки
11	Блок отводной Q = 10 тн.	1
10	Блок отводной Q = 10 тн.	1
9	Блок грузовой Q = 10 тн.	1	Отметка 9.000
8	Блок грузовой Q = 10 тн.	1	Отметка 9.000
7	Блок отводной Q = 5 тн.	1
6	Колонна площадки	1	Для увязки блока
5	Блок отводной Q = 5 тн.	1
4	Блок Q = 5 тн.	1
3	Колонна площадки	1
2	Лебёдка Q = 3 тн.	1
1	Бункер сырья	1	Для крепления лебёдки
Позиция оборудования	Наименование	Кол	Примечание

В период подготовки согласно технологической карте № 2 увязываются блоки. Устанавливаются лебедки, сварочные аппараты и т.д. Новая венцовая шестерня подается к месту ремонта. Печь останавливается разъемом венцовой шестерни под углом 45^о. Режутся 2 средние пружины на верхней половине шестерни.

Она увязывается (см. приложение) выбирается слабина, и только тогда дорезаются оставшиеся пружины. Предварительно необходимо убрать стыковые шпильки М 30. Корпус тщательно зачищается от остатков пружин, сварки. На место старой, монтируется половина новой, стыкуется со старой, пружины расхватываются к корпусу по 50-70мм с обеих сторон. Барабан поворачивается на 180^о и аналогично проводится замена 2-ой половины шестерни. После центровки шестерни производится обварка пружин, и срезаются ограничители и тулики.

Технические требования

1) Разрешается зазор между корпусом и пружиной, уплотнить под сварку.

2) После обтяжки болтов выставить на болтах и гайках фиксаторы.

3) Допустимое биение шестерни:

а) торцевое - 3мм,

б) радиальное - 3мм.

Техника безопасности

1) Производство работ разрешается при наличии наряд - допуска.

2) Перед началом работ производится инструктаж по ТБ с записью в журнале.

3) Привод сушильного барабана должен быть отключен, схема разобрана.

4) Поворот барабана разрешается по разрешению начальника ремонта.

5) Перед поворотом проверить надежность крепления венцовой шестерни, удалить людей из зоны ремонта.

Запрещается оставлять половину шестерни на весу незакрепленной на пружинах в неустойчивом состоянии.

3.8 Грузоподъёмные средства, инструмент и такелажная оснастка используемые при ремонте

Таблица 1

Наименование	Краткая хар - ка	ед. изм - я	кол - во
1 Кран КС-3562А 2 Лебёдка 3 Лебёдка 4 Блок 5 Блок 6 Ручной монтажный инструмент 7 Контейнер сварочный 8 Приспособление для стяжки стыка. 9 Монтажные лестницы 10 Рычажная лебёдка 11 Реечный домкрат 12 Веревка ш 12мм 13 Трос ш 22мм 14 Трос ш 19,5мм 15 Трос ш 22мм	Q=10т. Q=5т. Q=3т. Q=5т. Q=10т. ТД-500-4М 2500мм. Q=1,5т. Q=7т. 20 п. м. 100 п. м. 80 п. м. 8-10 п. м.	шт. шт. шт. шт. шт. к-т. шт. шт. шт. шт. шт. шт. шт. шт. шт.	1 2 2 4 5 2-3 2 3 2 1 1 1 2 2 9

3.9 Обеспечение качества выполняемых работ

1) При производстве ремонтных работ для оценки качества выполнения их основными технологическими документами являются: рабочие чертежи, инструкции.

2) Перед началом ремонта по комбинату приказом назначаются ответственные лица за качественное выполнение работ: а) монтажные; б) огнеупорные.

3) В процессе работ по сборке, сварке, монтажу металлоконструкций и оборудования со стороны ЦРМОиТА за качеством их выполнения контроль осуществляет производственный мастер, со стороны цеха - механик (мастер по ремонту).

Приёмка стальных металлоконструкций и оборудования после ремонта производится в соответствии со СНиП и другими регламентирующими документами.

4) Общий контроль за качеством работ осуществляют: начальник ремонта, начальники смен, технологи.

5) Общая оценка качества работ огнеупорных и монтажных возлагается на комиссию по приёмке агрегата после ремонта с оформлением акта-приёмки.

3.10 Трудоёмкость ремонта

В основу нормативов трудоёмкости положена пропорциональная зависимость затрат труда на ремонт оборудования от его конструктивных и ремонтных особенностей, выраженная в единицах ремонтной сложности и определяющая так называемую "категорию ремонтной сложности" (К_рс), оборудования. За единицу ремонтной сложности принята сложность ремонта

условного механизма (эталона), трудоёмкость капитального ремонта которого составляет 25 чел - ч. Этому эталону присвоена первая категория ремонтной сложности (1 К_рс). Для данного сушильного барабана категория ремонтной сложности равно 24 К_рс. Под трудоёмкостью капитального ремонта агрегата, машины, механизма понимается размер трудовых затрат, необходимых для выполнения нормального объёма слесарно-сборочных и механомонтажных работ, обеспечивающих восстановление работоспособности ремонтируемого объекта, без учёта работ по изготовлению и восстановлению запасных частей, по реконструкции и модернизации оборудования и им подобных.

Трудовые затраты на капитальный ремонт определяются из соотношения:

Т_кр = N_кр · К_рс (11)

Т_кр = 25 · 24 = 600 чел · ч,

где Т_кр - трудоёмкость капитального ремонта, чел · ч; N_кр - норматив затрат труда на одну единицу ремонтной сложности при производстве капитального ремонта для данного вида оборудования, чел · ч. К_рс - категория ремонтной сложности рассматриваемого вида оборудования, выраженная в единицах ремонтной сложности.

N_кр = 25 чел · ч.

Для того, чтобы рассчитать численность рабочих необходимых для выполнения капитального ремонта трудоёмкость капитального ремонта необходимо разделить на время его выполнения из чего следует:

Ч_кр = Т_кр / t_кр, (12)

Ч_кр = 600 / 80 = 7,5 чел,

т.е. 8 человек в течение 8 часовой рабочей смены.

где Ч_кр - численность;

t_кр - время выполнения капитального ремонта, в часах. t_кр = 80 часов.

4. Мероприятия по технике безопасности, противопожарной технике, охране окружающей среды

4.1 Мероприятия по охране труда

Охрана труда на ремонтных предприятиях обеспечивается комплексом организационных и технических мероприятий, предупреждающих профессиональные заболевания и травматизм работников. За проведение этих мероприятий на предприятии отвечает главный инженер, а в цехах и на участках - соответственно начальники цехов и мастера. На крупных предприятиях (таких, как "Комбинат "Магнезит"), кроме того, ответственность за соблюдение правил охраны труда возложена на инженеров по технике безопасности, контролирующих и обеспечивающих выполнение всех требований по технике безопасности в соответствии с Трудовым кодексом Российской Федерации и инструкциями Госгортехнадзора и Главной государственной санитарной инспекции Российской Федерации. Инженер по технике безопасности имеет большие полномочия и может дать указания о прекращении работы на оборудовании, если не обеспечена безопасность работы на нём.

При поступлении на предприятие все лица должны пройти инструктаж и допускаются к работе лишь после проверки их знаний по технике безопасности и соответствующего оформления результатов проверки в журнале. Периодически все работники повышают свои знания по технике безопасности путём повторных инструктажей, посещения лекций, курсов.

К работам с повышенной опасностью для окружающих (подъёмно-транспортные, электротехнические) допускаются лишь лица, прошедшие специальное обучение и получившие право на производство этих работ. Проверка знаний по технике безопасности и медицинское освидетельствование этих работников должны проводиться периодически в сроки, указанные в соответствующих инструкциях Госгортехнадзора и т. д. Соблюдение правил техники безопасности и охраны труда позволяют сохранить здоровье работников и значительно повысить производительность труда.

4.2 Мероприятия по технике безопасности при производстве работ

Безопасность работы в цехах требует, чтобы помещения были просторными, светлыми, тёплыми и были оборудованы необходимой вентиляцией. Существуют нормы производственной площади и объёма помещения на одного работника. Естественная освещённость производственных помещений создаётся тем, что отношение площади окон и площади пола должно быть не менее 1 : 8.

Полы в помещениях должны быть ровными и твёрдыми. Материал полов должен позволять удалять пролитое масло и другие материалы, которые увеличивают опасность получения травм из-за подскальзывания и падения рабочих.

В помещениях, где воздух постоянно загрязняется вредными газами, пылью, дополнительно к общей системе вентиляции устанавливают местную (отсос у пересыпных устройств, бункеров и т.п.).

При мойке машин, узлов и деталей мойщики должны быть обеспечены спецодеждой. Во время использования растворов, содержащих едкие и ядовитые вещества, необходимо соблюдать особые меры предосторожности. Для укладки в ванну и извлечения деталей следует пользоваться щипцами, крюками, сетками. Раствор, попавший на кожу рабочего, надо немедленно смывать чистой водой. При промывке деталей бензином, керосином или другими растворителями должна быть обеспечена местная вытяжная вентиляция и соблюдены меры противопожарной безопасности.

При сборочно-разборочных работах должно быть уделено особое внимание состоянию инструментов и приспособлений.

Ключи должны соответствовать размерам болтов и гаек, не иметь сточенных и изношенных граней. Наращивать ключ ключом запрещается. При "заедании" гайки запрещается отворачивать её ударами молотка по ключу или с помощью зубила и молотка. Чтобы легче отворачивались гайки, их смазывают керосином. Наиболее безопасны в работе торцевые и накидные ключи. Не разрешается применять для работы съёмники с трещинами и изношенной рабочей поверхностью. Электрифицированные инструменты должны быть надёжно заземлены. При перерыве в работе и переносе электроинструменты выключают.

Шланги пневмоинструментов можно присоединять и отсоединять лишь при отключении воздуха. Подача воздуха разрешается только в рабочем положении инструмента, а в холостом положении допускается лишь его опробывание. Порядок снятия и установки деталей и узлов должен обеспечить максимальное удобство и безопасность монтажных работ.

При подъёме и перемещении деталей и узлов с помощью грузоподьёмного оборудования особое внимание уделяется надёжности их закрепления. Подъём и перемещение грузов, превышающих грузоподъёмность применяемого оборудования, запрещается. Перенос груза над людьми и помещениями разрешается лишь в случаях, оговоренных специальными правилами. Не допускается подтягивание и оттягивание груза при подъёме и выравнивание его руками.

Сварочные работы при использовании газовой сварки и резака выполняют на расстоянии не менее 5 м от огнеопасных материалов.

Особенную осторожность следует соблюдать при обращении с кислородными баллонами. Не допускается соприкосновение баллона с токоведущими частями, его нагрев. Запрещается снимать защитный колпак с баллона ударами молотка. Газорезчик должен быть одет в спецодежду, защитные очки.

Для безопасной работы электросварочное оборудование следует заземлять. Сварщик должен работать в спецодежде и маске или в шлеме с защитным стеклом. Место сварки необходимо ограждать непрозрачными щитами для защиты окружающих от вредного действия электрической дуги.

Безопасная и производительная работа зависит от хорошей организации рабочего места. Рабочее место должно быть чистым и незагромождённым посторонними предметами. Инструменты должны быть очищены от грязи и масла. Для каждого инструмента и приспособления должно быть отведено определённое место, чтобы можно было быстро и безопасно взять его и уложить обратно.

4.3 Правила электробезопасности

Несоблюдение правил безопасности и неосторожное обращение с электрическими аппаратами и устройствами могут привести к тяжёлым поражениям от электрического тока, даже со смертельным исходом.

Поражение электрическим током происходит как при высоком, так и при низком напряжении. Воздействие тока на людей бывает различным в зависимости от особенностей их организма. Повышенная потливость, некоторые болезни сердца увеличивают тяжесть поражения. Сильно понижает сопротивление организма воздействию тока состояние опьянения.

Электробезопасность помещений создаётся тем, что оголённые провода ограждают при напряжении более 65 в, а в помещениях повышенной опасности (с повышенной влажностью, содержащих токопроводящую пыль, большое количество металлоконструкций) - при напряжении 36 в. При напряжении более 250 в должны быть ограждены и изолированные провода. Оборудование, находящееся под напряжением более 65 в, должно быть заземлено, а в помещениях повышенной опасности заземляют оборудование при напряжении 36 в. Все работы по монтажу и ремонту электрооборудования должны выполнять работники, прошедшие специальное обучение. Работы производят только при отключенном от сети оборудовании.

Кроме рабочего освещения, в производственных помещениях должно быть аварийное освещение с напряжением не более 36 в. Смотровые площадки и ямы оборудуют переносными лампами напряжением 12 - 36 в. В закрытых колодцах, сосудах, ёмкостях и т. д. разрешается пользоваться переносными светильниками с напряжением не более 12 вольт. При работе с электрическими аппаратами персонал должен пользоваться защитными средствами, предохраняющими от поражения током.

Персонал, обслуживающий электроустановки, должен пройти специальное обучение по оказанию первой помощи при поражении током. Иногда поражение может привести к так называемой "мнимой смерти" и после применения искусственного дыхания деятельность сердца и лёгких может быть восстановлена. Знания по технике безопасности проверяют ежегодно.

4.4 Противопожарные мероприятия

На территории и в помещениях предприятия устанавливают противопожарные посты с табельным пожарным оборудованием (ящики с песком, багры, лопаты, вёдра, краны, брандспойты и т.д.). в случае возникновения пожара каждый работник предприятия обязан вызвать пожарную охрану по номеру телефона, указанному на щите, и затем приступить к тушению имеющимися средствами.

Кроме штатной охраны, на предприятиях функционируют добровольные пожарные дружины, которые выполняют профилактические работы по устранению возможности возгорания, следят за сохранностью противопожарного инвентаря и участвуют в тушении пожаров.

Для предотвращения от возникновения пожаров на предприятии разрабатывают специальные инструкции, с которыми должны быть ознакомлены все работники.

На любом предприятии курить разрешается только в специально отведённых местах. Запрещается курить и зажигать огонь вблизи газогенераторов. Во избежание взрыва автогенный аппарат может находится не ближе 10 - 15 м от открытого источника огня. Запрещается курение и пользование открытым огнём в помещениях, где хранят карбид, ацетилен, горюче-смазочные материалы.

Следует быть особенно осторожным при обращении с бочками; цистернами и другой тарой, которые раньше были наполнены нефтепродуктами.

Открытый огонь, искра в этом случае могут вызвать взрыв.

Заварить такую тару можно только после тщательной промывки раствором каустической соды. Бензобаки перед завариванием наполняют водой. Кислородные баллоны нельзя хранить вблизи печей, горячих слитков и других источников тепла, а также на открытом воздухе под действием солнечных лучей.

4.5 Суть и назначение бирочной системы

Бирочная система - это система допуска к работам, связанная с эксплуатацией и ремонтами механизма с электроприводом, направленная на обеспечение безопасной организации труда и устанавливающая правильные взаимоотношения между лицами, выполняющими эти работы,

При выполнении работ, связанных с оформлением наряда - допуска, допуск к работе на механизмах с электроприводом определяется совместными требованиями наряда - допуска и бирочной системы.

Бирочная система предусматривает применение двух типов бирок: жетон - бирка, ключ - бирка.

В зависимости от принципа управления и конструкции электропривода механизм должен быть оснащён или жетоном - биркой, или ключом - биркой и жетоном - биркой.

Жетон - бирка применяется на всех механизмах и служит для допуска к работам, выполнение которых требует разбора силовых и оперативных цепей механизма.

Жетон - бирка имеет форму треугольника и зелёный цвет.

Бирка к ключу от ключа - бирки имеет форму прямоугольника и белый цвет.

Во время работы механизма при собранных электросхемах ключ - бирка должен находиться в замках выключателях, а жетон - бирка на месте их вывешивания.

Жетоны - бирки вывешиваются в специальном шкафу с замком и хранятся в помещении дежурных электромонтёров. Последние являются ответственными за сохранность жетонов - бирок во время работы механизма.

Ключи - бирки на механизмы должны передаваться по смене лично или через начальника смены.

Все случаи передачи жетонов - бирок, ключей - бирок, связанные с разбором электрической цепи привода, следует фиксировать в оперативном журнале учёта работ с применением бирочной системы и журнале выдачи ключей - бирок.

Назначением бирочной системы является создание полной безопасности ремонтному и дежурному персоналу от случайного включения механизма во время его осмотра, смазки, ремонта и других работ, связанных с остановкой механизма.

В каждом цехе имеется перечень агрегатов, работа на которых разрешается только при наличии ключа - бирки.

Запрещается передавать бирку, ключ - бирку лицам, не участвующим в ремонте или не обслуживающим данный агрегат.

4.6 Наряд-допуск

Выполнение работ с повышенной опасностью должно производится только по наряду - допуску.

Выдача наряда - допуска предусматривает чёткий порядок организации безопасного производства работ и необходимость выполнения мер безопасности, как перед началом работ, так и в процессе производства работы. Меры безопасности, включенные в наряд - допуск должны определяться по месту и удовлетворять требованиям действующих правил и инструкций по охране труда.

4.7 Техника безопасности при ремонте сушильного барабана

1) Производство работ разрешается только по наряд - допуску, с указанием мероприятий, гарантирующих безопасное ведение работ.

2) Весь ремонтный персонал обязан прослушать инструктаж по технике безопасности с записью в журнале инструктажа.

3) ЦМИ-2 обязан отключить газ с установкой заглушек, согласно правил разобрать эл. схему сушильного барабана разрешается по письменному или личному разрешению лица, указанного в наряд - допуске.

4) Освещение внутри сушильного барабана не должно превышать 12 вольт.

5) Поворот сушильного барабана разрешается по письменному или личному разрешению лица, указанного в наряд - допуске.

6) На пусковой аппаратуре приводов должны быть вывешены трафареты "Не включать - работают люди!"

7) Зона ремонта должна быть обозначена соответствующими плакатами, предупредительными знаками.

8) Оголение проводов и кабеля, кроме сварочных троллей не допускается.

9) При производстве работ краном необходимо:

- прогон крана, подъем груза производить в присутствии ответственного лица,

- строповку грузов производить в соответствии с ПОРом,

- крановщик и стропальщик должны иметь соответствующие удостоверения.

10) Лестницы должны быть испытаны, стропа замаркированы.

11) Места увязки блоков и установки лебёдок согласовать с руководством цеха.

12) Не допускается курение, открытый огонь или другая возможность его возникновения в районе горячей головки, складирования кислородных баллонов, ванны привода.

13) При замерзании генератора или редуктора кислородного баллона разогрев разрешается только тряпками, смоченными в горячей воде или паром.

14) Запрещается хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами, образующими с кислородом гремучую смесь.

15) Баллоны с кислородом должны стоять в вертикальном положении на расстоянии не менее 5 метров от источника высокой температуры.

16) Не допускается попадание масла, жиров и других загрязнений на штуцера вентиля баллонов, накидную гайку кислородного редуктора и другие кислородные детали.

17) Не производить сварочные работы и резку на изделиях, находящихся под давлением.

18) Производить резку и сварку только на местах очищенных от масла, пыли.

19) При работе вблизи легковоспламеняющихся предметов, надёжно оградить зону ремонта от попадания огня, искр за пределы её, выставить пост, предупредить администрацию цеха и пожарную охрану.

20) Заливать пламя водой категорически запрещается.

21) Обслуживающий персонал должен знать и точно выполнять инструкцию по эксплуатации кислородных баллонов, способы и средства

пожаротушения, правила пользования ими, место их расположения.

22) Перед началом работ производится инструктаж по технике безопасности с записью в журнале.

23) Работы производить в средствах индивидуальной защиты.

24) Пользоваться только исправным инструментом, ключами соответствующих размеров.

25) По остальным вопросам техники безопасности руководствоваться инструкциями ОАО "Комбинат "Магнезит".

Заключение

В результате проведенной работы определены этапы ремонта сушильного барабана. Изучен опыт работы и установлены особенности ремонта на предприятии.

Определены порядок и содержание этапов работ по ремонту агрегата.

Определены показатели эффективности и результативности работ.

Таким образом, цель работы достигнута, задачи - решены.

Библиографический список

1. Байсоголов В.Г., Галкин П.И. Механическое и транспортное оборудование заводов огнеупорной промышленности. - М.:Металлургия, 1991. - 89 с.

2. Мамыкин П.С., Левченко П.В., Стрелов К.К. Печи и сушила огнеупорных заводов. - Свердловск.: Металлургиздат, 1993. - 122 с.

3. Аристов Г.Г., Брон В.А., Вильк Ю.Н. и т. д. Огнеупорное производство, справочник, 1, 2 том. - М.: Металлургия, 1995. - 138 с.

4. Черников Ю.В., Миненко В.А. и т. д. Временное положение о техническом обслуживании и ремонтах (ТОиР) механического оборудования предприятий. - Тула.: РИО тулупрполиграфиздат, 1993. - 105 с.

5. Левченко П.В. Расчёты печей и сушил силикатной промышленности. - Москва.: Высшая школа,1990. - 230 с.

6. Матвеев В.В., Крупин Н.Ф. Примеры расчёта такелажной оснастки. - Ленинград.: Стройиздат, 1989. - 92 с.

7. Ицкович Г.М. Сопротивление материалов. - М.: Высшая школа, 2001. - 202 с.

8. Дарков А.В., Шпиро Г.С. Сопротивление материалов. - Москва.: Высшая школа, 1995. Под ред. Сафронова Н.А. Экономика предприятия. - М.: Юрист, 1998. - 38 с.

9. Грузинов В.П. и др. Экономика предприятия. - М.: ЮНИТИ, 1999. - 120 с.

10. Шепеленко Г.И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии. - Ростов-на-Дону, 2002. - 142 с.

11. Ранцева Н.А. Основы экономических знаний,.: 1997. - 204 с.

12. Филер С., Дорнбуш Р. Экономика,М.: 1990 - 131 с.

13. Андрианов В.Д. Россия в мировой экономике. - М.: УКСИМ, 1995. - 85 с.

14. Логинов В. Вопросы экономики,М.: 1992. - 144 с.

15. Самуэльсон П. Экономика. - М.,1992. - 175 с.

16. Поркиев Б.Ф. Экономика без тайн,М.: 1993. - 97 с.

Размещено на Allbest.ru

...