Автоматизация приспособлений для станков
Изучение особенностей проектирования приспособлений для станков-автоматов, агрегатных станков и автоматических линий, состоящих из этих станков. Обзор приспособлений для гибких автоматизированных участков из станков с числовым программным управлением.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | контрольная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 01.01.2015 |
| Размер файла | 248,9 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
1. Особенности проектирования приспособлений для станков-автоматов, агрегатных станков и автоматических линий, состоящих из этих станков
При полной автоматизации цикла обработки необходима автоматизация приспособления.
При автоматизированных приспособлений требует также дополнительно управляющие и транспортирующие устройства.
Требования к автоматическим приспособлениям:
· особое внимание должно быть обращено на удаление стружки. Мелкую стружку удаляют из труднодоступных мест струей сжатого воздуха, отсасывая или смывая СОЖ. В других случаях стружку удаляют механически скребками или щетками. При обработке вязких материалов для измельчения стружки применяют инструмент, снабженный стружколомами;
· должна быть исключена возможность неправильной установки заготовки. Для этого применяют блокировочные и предохранительные устройства, а также контрольные габариты;
· привод выполняют механическим, пневматическим, гидравлическим, пневмогидравлическим, электрическим, комбинированным. Управление приводами осуществляется кулачками, упорами, конечными выключателями. Воздействие на эти элементы производится перемещающимися органами станка (столами, шпинделями и т.д.).
На рис. 1 приведена схема пневматического приспособления для сверления отверстия в цилиндрических заготовках с подачей их из магазина.
Рис. 1. Автоматизированный кондуктор для сверления отверстия в пальцах.
На вал реечного колеса (на рис. не показан) насажан кулачок подачи 1, кулачок 2 управляет золотником 3, регулирующим поступление воздуха в пневмоцилиндр 4 зажимного устройства. Отработавший воздух, выходя через вал 5, очищает приспособление от стружки. Обратный ход осуществляется пружиной или грузом.
Детали к месту обработки могут подаваться с помощью лотков, магазинов, бункеров.
На автоматических линиях применяют два типа приспособлений: стационарные и приспособления - спутники.
Стационарные жестко закрепляют на станциях автоматической линии; в них подаются, устанавливаются, закрепляются и обрабатываются заготовки. После выполнения обработки заготовки открепляются, удаляются из приспособления и передаются на транспортирующее устройство для перемещения на следующую позицию без потери ориентации.
Установочные элементы здесь выполняют в виде опорных пластин, являющихся продолжением направляющих планок транспортирующего устройства и располагаемых с ними на одном уровне. После ввода заготовки в приспособление шаговым транспортером, выдвигаются два выдвижных пальца: их конические элементы выравнивают заготовку, а цилиндрическая часть точно фиксирует положение заготовки.
Для предотвращения брака обработки предусматривается автоматический контроль положения заготовки. Он осуществляется с использованием пневматических, электрических и других датчиков.
Требования к приспособлениям:
· работа приспособлений должна быть согласована с действиями станка и транспортирующего устройства;
· должны быть надежными и безопасными в работе;
· особое внимание должно уделяться очистке приспособлений от стружки;
· для обеспечения заданной точности обработки необходимо выполнять расчеты;
· зажимное устройство должно быть надежным; его выполняют самотормозящимся; оно не должно вызывать деформации заготовки.
Приспособления-спутники представляют устройства, которые сопровождают закрепленную в них заготовку по всем позициям автоматической линии.
Спутники применяются при обработке трудно транспортируемых заготовок сложной конфигурации с постоянством баз. Все стадии обработки выполняются при одном установе.
В простейшем случае приспособление спутник представляет собой плиту прямоугольной формы, на которой закрепляется заготовка. Корпус спутника должен иметь развитую опорную плоскость; для направления спутника используют боковые площадки или пазы, которыми он скользит по планкам транспортирующего устройства. Количество спутников на линии на 20 - 30% превышает количество позиций линии, включая 5 - 10% на ремонт спутников.
Рис. 2. Приспособления-спутники для автоматических линий.
На рис. 2 приведена схема спутника. К его корпусу 1 привернуты стальные закаленные планки 2, которыми он скользит по направляющим транспортирующего устройства 3. Палец 4 и втулка 5 служит для фиксации спутника на позиции линии.
Рис. 3. Схема приспособления-спутника.
На рис 3 показан другой вариант направления спутника. Корпус 1 скользит по опорным планкам транспортера 2, а боковое направление обеспечивается пластинами 3. Для уменьшения износа к корпусу спутника привернуты стальные каленые планки 4 и 5.
Рис. 4. Схема для анализа размерной цепи спутника.
Допуски на размеры приспособлений-спутников, влияющих на точность обработки, следует определять на основе решения соответствующих размерных цепей данной технологической системы. На (рис. 4 а) показана схема растачивания отверстия в заготовке 1, установленной на спутнике 2. При растачивании требуется выдержать размер х от оси отверстия до базовой плоскости заготовки. Размер х является замыкающим звеном размерной цепи, составляющими звеньями которой будут размеры А, В и Е. При решении размерной цепи по максимуму и минимуму допуск на размер В приспособления-спутника
где: -- допуск на заданный размер; -- допуск на размер А заготовки от оси базового отверстия до базовой плоскости.
Допуск на размер Е принимается равным нулю, так как расстояние от оси расточного шпинделя до оси фиксирующего пальцадля данной позиции автоматической линии можно считать постоянным.
При решении размерной цепи на базе теории вероятностей допуск на размер В
где: -- соответственно коэффициенты, зависящие от формы кривых распределения размеров В и Л; t -- коэффициент, определяющий долю риска получения брака по выдерживаемому размеру при обработке.
Находят применение приспособления-спутники для групповых и переменно-поточных (переналаживаемых) автоматических линий. В конструкциях этих спутников предусматривается возможность установки и закрепления различных заготовок. Они имеют соответствующие установочные элементы и зажимные устройства. Последние выполняют постоянными или сменными. Постоянные зажимные устройства позволяют закреплять различные, обрабатываемые с помощью данного приспособления заготовки. Их конструктивное оформление связано с учетом размеров и конструктивных особенностей заготовок. В отдельных случаях они имеют быстросменные детали в виде подкладных шайб, планок и других элементов.
На рис. 4, б показана схема приспособления-спутника, рассчитанного на обработку двух однотипных деталей 3 и 4 различных размеров. Установку их производят на два базовых отверстия, а закрепление -- одним зажимом.
Автоматические спутниковые линии широко применяют приобработке сложных корпусных деталей (картеров, поворотных кулаков рулевого управления, балок передних мостов и др.). Спутники используют также при обработке деталей вращения (тормозные барабаны), применяя при неподвижной заготовке вращающиеся резцовые головки.
Преимущества:
Применение приспособлений - спутников повышает надежность работы линии, т. к. закрепление и открепление заготовки происходит один раз, улучшаются условия очистки от стружки, но ухудшается доступность подвода инструмента к заготовке с разных сторон; (приспособления - спутники должны быть взаимозаменяемыми; точность их изготовления по основным размерам, влияющим на точность обработки, обычно принимают 0,10,2 допуска на выдерживаемый размер).
Недостатки:
· усложнение транспортирующих устройств из-за необходимости возврата спутников в исходное положение;
· увеличение общей стоимости линии из-за большого количества спутников;
· большое количество стыков в технологической системе при прохождении спутника.
2. Особенности проектирования приспособлений для станков с ЧПУ, обрабатывающих центров и гибких производственных систем
К станочным приспособлениям, применяемых на станках с ЧПУ, предъявляются следующие требования:
а) высокая точность и жесткость, обеспечивающая требуемую точность обработки и максимальное использование мощности станка;
б) полное базирование как заготовки, так и приспособления относительно начала координат станка;
в) возможность подхода инструмента ко всем обрабатываемым поверхностям;
г) возможность смены заготовки вне рабочей зоны станка или станка вообще;
д) возможность быстрой смены или быстрой переналадки приспособления на станке;
е) возможность смены приспособления вне рабочей зоны станка или вне станка;
ж) наличие быстродействующих механизированных зажимных устройств;
з) возможность размещения нескольких заготовок на одном приспособлении.
2.1 Особенности установки приспособлений на станках с ЧПУ
Особенностью установки является необходимость полного базирования и быстрого закрепления приспособления на столе станка, обеспечивающего жесткую связь с началом координат станка и привязка к исходной точке обработки (точке, в которой находится инструмент перед началом работы станка). При наличии на столе станка продольных пазов и центрального поперечного паза приспособление базируется с помощью установочных шпонок или штырей по продольному 1 и поперечному 2 пазам (рис. 5, а), и при наличии продольных пазов и центрального отверстия - цилиндрическим штырем по отверстию 1 и штырями по продольному пазу 2 (рис. 5, б).
Приспособление можно базировать по двум плоскостям в координатный угол посредством точно изготовленного и выверенного угольника, устанавливаемого и закрепляемого в продольных пазах стола станка (рис.5, в).
Возможно также базирование приспособлений только по продольному пазу. В этом случае жесткая связь траектории обработки с началом координат станка по продольной оси стола отсутствует и установка инструмента 2 в исходную точку обработки должна осуществляться по щупу и установ 1, закрепленному на корпусе приспособления (рис. 5, г),либо по установочному отверстию или штырю.
Часто с целью рационального размещения приспособлений на столе станка и сохранения точности базовых поверхностей стола, на нем жестко закрепляют накладные плиты с пазами и сеткой отверстий, с сеткой пазов, и с сеткой пазов и отверстий, которые могут использоваться для установки приспособления.
На накладных плитах 1, к торцам которых прикреплены поперечная 3 и продольная 4 планки с Т-образными пазами (рис. 5, е ), приспособления 2 базируют по пазу плиты шпонками и по шпонке 5, устанавливаемой на планках. На рис. 5, ж показано базирование приспособления 2 на накладной плите 1 с Т-образными пазами по пазу посредством шпонок и в продольном направлении посредством мерной планки 3, упирающейся в терновую планку 4.
Приспособление 2 может базироваться на накладной плите 1 с сеткой отверстий либо посредством трех штырей 3, установленных в отверстиях плиты (рис. 5, з), либо посредством мерных планок 5, упирающихся в торцовые планки 3 и 4 (рис. 5, и).
Рис. 5. Схема базирования приспособлений на станке.
На рис. 5, к показано приспособление 2, которое базируется на плите 1 с Т-образными пазами и отверстиями посредством штыря 3, установленного в отверстии плиты и двух штырей 5, расположенных в торцовой планке. Универсально-сборное приспособление 1 (УСП), которое показано на рис. 15.1, л; базируется на накладной плите 2 посредством трех штырей 3, установленных в отверстиях плиты. Приспособление 2 (УСП) может базироваться на столе станка 1 посредством двух шпонок, устанавливаемых Т-образном пазу стола станка (рис. 5, м). Установка инструмента в исходную точку осуществляется по контрольной оправке 4 и установу 3.
станок приспособление автоматический агрегатный
2.2 Системы приспособлений применяемых на станках с ЧПУ
На станках с ЧПУ применяются универсально-безнокладочные приспособления (УБП), универсально-накладочные (УНП), специализированные накладочные (СНП), универсально-сборные (УСП), механизированные универсально-сборочные для станков с ЧПУ (УСПМ), сборно-разборные (СРП), универсально-сборной переналаживаемой оснастки (УСПО).
Универсально-безналадочные приспособления (УБП) - это приспособления общего назначения, обеспечивающие установку заготовки широкой номенклатуры. УБП представляет собой механизм долговременного действия с постоянным (несъемными) элементами для установки различных заготовок.
К УБП относятся токарные патроны, машинные тиски, поворотные столы, стойки и т. д.
Универсально-наладочные приспособления (УНП) обеспечивают установку и фиксацию заготовок при помощи специальных сменных накладок.
Базовая часто у них постоянная - это накладные координатные плиты, на которые устанавливаются сменные накладки.
Сменными накладками являются базирующие и зажимные элементы. Базовые плиты выполняют с пазами, сеткой пазов, сеткой отверстий, сеткой пазов и отверстий. К УНП относятся тиски, патроны со сменными кулачками и т. д. Специализированные наладочные приспособления (СНП) предназначены для установки и закрепления родственных по конфигурации заготовок различных габаритов. Состоит из специализированного (по схеме базирования и виду обработки типовых групп изготовляемых деталей) базового агрегата и сменных накладок.
Базисный агрегат предназначен для многократного использования. Сменная накладка - это специальная сборочная единица, обеспечивающая установку определенной заготовки на базовом агрегате. Система СНП отличается более высокой степенью механизации, а также возможностью применения многоместных приспособлений, обеспечивающих более высокую производительность.
Базовая плита имеет сетку отверстий и пазов для базирования и закрепления установочных и зажимных элементов.
Универсально-сборочные приспособления (УСП - ЧПУ)
Собираются из окончательно обработанных стандартных деталей и узлов. После использования компоновок УСП разбираются на составные части, которые используются в других компоновках. Срок службы 18 - 20 лет. УСП - ЧПУ предназначена для установки деталей с размерами до 600х400х300 на вертикально-фрезерных станках, горизонтально-расточных и ОЦ. В состав компонента входят детали и сборочные единицы: базовые, корпусные, опорные и установочные, крепежные и прижимные.
Базовые плиты, пневматический стол, магнитная плита, самоцентрирующий и плавающий зажимы.
Корпусные, опорные и установочные детали предназначены для ориентации заготовок на базовых деталях.
Крепежные и прижимные шпонки, прихваты, болты, шпильки, гайки, механизированные зажимы и т. д.
Недостатки УСП.
· наличие большого количества стыков, что снижает их жесткость;
· отсутствие быстродействующих зажимов.
Система механизированных универсально-сборных приспособлений УСПМ-ЧПУ эти приспособления предназначены для установки заготовок на станках с ЧПУ фрезерной и сверлильной групп в единичном и мелкосерийном производствах. Выпускается два комплекта УСПМ-12 ЧПУ и УСПМ-16 ЧПУ с пазами соответственно 12 и 16 мм. Базовыми узлами являются гидроблоки - плиты с Т-образными пазами и встроенными гидроцилиндрами (рис. 6).
Рис. 6. Конструкция гидроблока УСПМ-ЧПУ.
Гидроблок состоит из корпуса 1, цилиндра 2, штуцеров 3, заглушек 4. при подаче масла от источника в полость А создается усилие, которое через шпильки передается на зажимной элемент. Полость Б служит для возврата поршня в исходное положение при отжатии заготовки.
Гидроблоки могут использоваться как отдельно, так и в сборе.
Зажимное усилие в УСПМ-12 ЧПУ составляет 12600 - 38500 Н, а УСПМ-16 ЧПУ - 14650 - 56 000 Н при давлении масла в системе 10 МПа. Стоимость компонентов 20000 руб. Срок службы - 10 ( 15 лет.
УСПМ-12 ЧПУ предназначены для обработки деталей с габаритными размерами до 400х400х260 мм. УСПМ-16 ЧПУ для деталей с размерами более 400х400х260 мм.
УСПМ-ЧПУ состоит из следующих групп: базовые гидроблоки, опорные, прижимные элементы, гидропривод, арматура. Система СРП-ЧПУ состоит из элементов деталей и сборочных единиц, которые путем агрегатирования могут компоноваться в различные сборно-разборные приспособления для серийного производства. Элементы СРП фиксируются посредством соединения палец-отверстие. Для этого в базовых сборочных единицах имеются сетки координатно-фиксирующих отверстий. Элементы СРП крепятся на базовых плитах и угольника посредством Т-образных пазов (СРП-14 и СРП-18 ЧПУ). Срок службы 12-15 лет. Здесь применяются гидроплиты. Размеры до 900х600х360 мм.
В соответствии с назначением детали и сборочной единицы комплекта СРП образуют 6 групп: базовые сборочные единицы, прижимные детали и сборочные единица (рис. 7), опорные детали и сборочные единицы (рис. 7), установочные детали и сборочные единицы, крепежные детали, разные детали.
Рис. 7. Основные базовые сборочные единицы системы СРП: а, б - прямоугольные и круглые плиты; в, г - неподвижные губки и подвижные губки; д - угольники; е - делительные стойки.
Рис. 8. Основные прижимные сборочные единицы системы СРП: а, б, в, г - качающийся, отводимый, гидравлический V - образный прижимы; д - прижим с перемещаемым гидроцилиндром.
Рис. 9. Основные (опорные единицы системы СРП): а, б, в - регулируемые, подводимые регулируемые и самоуствнавливающие опоры, г - планки с Т-образными пазами, д - с гладкими и резьбовыми отверстиями.
Рис. 10. Основные установочные детали для базирования заготовок в приспособлениях, фиксации опорных планок на плитах и угольниках взаимного базирования плит и базирования приспособлений на столах станков: а - шпонки; б - пальцы цилиндрические, в - ромбические, г, е - цилиндрические переходные, д, ж - ромбические переходные.
Система универсально сборной и переналаживаемой оснастки(УСПО).
Эти приспособления отбираются без пригонки. В отличии от системы УСП вместо шпоночного соединения элементов приняты штифтовой и шариковый.
Рис. 11. Штифтовый и шариковый способы базирования элементов системы УСПО.
При штифтовом способе два элемента, имеющие глухие цилиндрические отверстия фиксируются на двух сборных штифтах. Каждый штифт состоит из пальца1 с двумя коническими поверхностями, двух разрезных втулок 2 и двух эластичных шайб. При сборке соединения под действием силы, создаваемой болтом или шпилькой, опора 3 прижимается к плите 4. При этом шайбы давят на втулки, которые перемещаясь по пальцу увеличиваются в диаметре, выбирая зазор и создавая натяг в соединении.
При шариковом способе любая пара элементов, имеющая специальные конические отверстия (лунки), фиксируются двумя шариками 2, каждый из которых имеет центральное отверстие и прорезь. Элемент 1 под действием зажимного элемента (болта или шпильки) прижимается к плите 3. При этом шарики сжимаются до полного контакта соединяемых элементов.
УСПО применяются в мелкосерийном и серийном производствах.
Комплекс УСПО подразделяется на три серии, отличающихся друг от друга диаметрами крепежных элементов 8, 12 и 16 мм, а также габаритными и установочными размерами. Сетка расположения установочных (8, 12, 16 мм) и резьбовых (М8, М12х1,5 и М16) отверстий в сериях имеет соответственно шаг 20, 30 и 40 мм. Расстояние между установочными и резьбовыми отверстиями равно половине шага: 10, 15 и 20 мм. Расстояние между осями любой пары установочных отверстий выполняется с допуском 0,02 мм, а расстояние между осями любой пары резьбовых отверстий - 0,2 мм. К группе базовых немеханизированных деталей комплекса относятся элементы, используемые в компоновках приспособлений в качестве их оснований.
По функциональному назначению элементы комплекса УСПО подразделяются на следующие группы: базовые, корпусные, установочные, направляющие, зажимные, крепежные, средства механизации зажима заготовок, разные.
К группе базовых деталей относятся квадратные, прямоугольные и круглые плиты, угольники и тумбы, к группе корпусных -- элементы комплекса, предназначенные для создания корпусов приспособлений. В этой группе имеются опоры квадратного и прямоугольного сечения, приставки, установочные угольники, соединительные планки, опоры различных форм с отверстиями и т. д. Все корпусные детали почти на всех своих плоскостях имеют установочные и крепежные отверстия, расположенные в соответствии со схемой, характерной для каждой серии элементов. Основой построения конструкций всех элементов группы корпусных деталей является модуль, т. е. квадрат, размер которого зависит от номера серии. Для серии 8, 12 и 16 сторона квадрата соответственно равна 30, 45 и 60 мм. В углах квадратов расположены четыре отверстия диаметром соответственно 8, 10 и 12 мм с межцентровым расстоянием 20, 30 и 40 мм и центральным отверстием с зенковкой 10/16; 14/23 и 18/28.
Установочные детали (колпачковые опоры, диски, пальцы, упоры, штыри т. д.) используются в компоновках приспособлений в качестве баз. Конструкции элементов этой группы аналогичны конструкциям таких же элементов системы У СП.
К направляющим деталям относятся шпонки, штифты, втулки, валики, колонки и другие детали, используемые при компоновке приспособлений для взаимной ориентации относительно друг друга, а также для ориентации инструмента относительно базовых элементов приспособлений.
К зажимным и крепежным деталям относятся прихваты различных конструкций, прижимы, зажимы, планки, качалки, быстросъемные шайбы, предназначенные для закрепления обрабатываемых заготовок.
Базовые механизированные сборочные единицы используются при сборке механизированных приспособлений для станков с ЧПУ в условиях мелкосерийного и серийного производств. К ним относятся базисные агрегаты, например, самоцентрирующие агрегаты тисочного типа, а также базовые механизированные сборочные единицы, предназначенные для сборки базисных агрегатов, например, тисочные подвижные губки с одним или двумя боковыми, прижимами.
Рис. 12. Средства механизации УСПО.
Для компоновки механизированных приспособлений может использоваться гидроплита, на верхней плоскости которой выполнена сетка координатно-фиксирующих и резьбовых отверстий, предназначенных для установки и закрепления сменных насадок или установочных и зажимных единиц комплекта УСПО. В центре плиты имеется отверстие, с которым связана сетка координатно-фиксирующих отверстий. В корпус плиты встроены гидроцилиндры. По конструкции и назначению гидроплиты УСПО близки к гидроплитам системы СРП. Отличием является отсутствие Т-образных пазов, функцию которых выполняет сетка резьбовых отверстий.
К средствам механизации относятся пневмо-гидропреобразователь, гидроплиты, гидроблоки, гидроцилиндры одностороннего и двухстороннего действия, гидроприхваты различных видов, трубопроводы, пневмогидравлические источники давления.
2.3 Приспособления для обрабатывающих центров
С целью сокращения времени загрузки заготовок и съема готовых деталей на обрабатывающих центрах используются:
а) устройства для автоматической смены приспособлений-спутников;
б) маятниковые и поворотные столы;
в) системы приспособлений, обеспечивающие быстрое базирование и зажим деталей.
Основными типами приспособлений, применяющихся на обрабатывающих центрах являются универсально-наладочные (УНП), системы сборно-разборных приспособлений (СРП), универсально-сборные (УСП).
Примечание: для каждого типа ОЦ применяется свой тип зажимного устройства (привода), особенно быть внимательным при использовании пневмо и гидроприводов на ИР-500 и на приспособлениях - спутниках.
2.4 Приспособления для гибких автоматизированных участков из станков с ЧПУ
Для автоматических участков из станков фрезерно- сверлильно-расточной группы и ОЦ целесообразно применять приспособления - спутники и агрегатированные быстропереналаживаемые приспособления, компонуемые из базовых агрегатов - плит, из унифицированных установочных и зажимных узлов и элементов.
Заготовки целесообразно группировать по классам. Это обеспечивает возможность применения переналаживаемых групповых приспособлений.
В большинстве случаев базовые плиты спутника имеют на верхней поверхности сетку пазов, отверстий или пазов и отверстий и являются основными универсально-наладочных приспособлений, на которых компонуются установочные и зажимные элементы.
На АУ из токарных станков с ЧПУ для обработки цилиндрических заготовок используют самоцентрирующиеся быстропереналаживаемые патроны. Загрузка заготовок производится роботом.
Заготовки перед установкой в приспособлениях - спутниках предварительно обрабатываются по базовым поверхностям.
Для закрепления заготовок на приспособлениях - спутниках наиболее целесообразно применять гидравлические зажимные устройства - гидравлические цилиндры с упругим элементом. Такие гидроцилиндры присоединяются к источнику давления масла только в момент необходимости зажима - разжима заготовки (рис. 13).
При подаче масла от источника давления посредством быстроразъемной гидромуфты (с автоматическим запором масла) через штуцер 10 в поршневую полость гидроцилиндра 1 поршень 2 перемещается, осуществляя через пакет тарельчатых пружин 5 , крышку 3 и опору 9 или тягу 4 подвод зажимных элементов и зажим заготовки. В этом случае пакет тарельчатых пружин 5 сжимается, а система крепежных элементов испытывает упругие деформации. Шток поршня фиксируются вручную гайкой 6 . Наличие самотормозящего механизма винт - гайка обеспечивает возможность отключения источника давления масла. Для разжима заготовки в гидроцилиндр поступает масло под давлением, шток поршня освобождается от фиксации гайкой 6. Затем источник давления отключают и под действием возвратной пружины 7 , опирающейся на фланец 8, поршень со штоком возвращается в исходное положение.
Рис. 13. Гидроцилиндр с самотормозящимся звеном.
В качестве приспособлений - спутников чаще всего применяются компоновки УСП и УНП, УСПО, СРП. Применение приспособлений-спутников обуславливает необходимость значительного количеств спутников и рабочих, занятых компоновкой приспособлении, загрузной - разгрузной заготовок и деталей, наличие универсальных станков и обслуживающий их рабочих, наличия слесарно-сборочных мест и мест загрузки-разгрузки что требует значительных капитальных, организационных и текущих затрат.
Поэтому в настоящие время часто применяют систему автоматически переналаживаемых приспособлений с ЧПУ, переналадка установочных и зажимных элементов которых (т. е. регулирования их положения по трем осям координат при смене объекта обработки) осуществляется в любой последовательности по заданной программе, в которую вводят данные о типе и положении заготовки. Такие приспособления являются стационарными, т. е. их положение в процессе обработки заготовки остается неизменным на станке. Заготовки базируются и закрепляются автоматически. Положение основных и вспомогательных опор, а также точки приложения зажимных усилий вводятся в память системы управления обрабатывающих центров и подают на них детали на стол непосредственного в зону обработки (ИР800МФ4)
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Стандартная система координат станка с числовым программным управлением. Направления стандартной системы координат различных видов станков. Методика и условные обозначения осей координат и направлений перемещений на схемах агрегатных станков с ЧПУ.
реферат [1,7 M], добавлен 21.05.2010Группы и типы станков с числовым программным управлением, их отличительные признаки и сферы применения, функциональные особенности. Классификация станков по точности, по технологическим признакам и возможностям, их буквенное обозначение на схемах.
реферат [506,2 K], добавлен 21.05.2010Общие сведения о станках с числовым программным управлением. Классификация станков по технологическому назначению и функциональным возможностям, их устройство. Оснастка и инструмент для многоцелевых станков. Технологические циклы вариантов обработки.
презентация [267,7 K], добавлен 29.11.2013Числовое программное управление (ЧПУ). Общие сведения и конструктивные особенности станков с ЧПУ. Организация работы оператора многоцелевых станков. Технологии обработки деталей на многоцелевых станках. Оснастка и инструмент для многоцелевых станков.
реферат [6,2 M], добавлен 26.06.2010Общая характеристика и назначение круглошлифовальных станков с числовым программным управлением ЗМ15Ф2 и ЗМ16ЭФ2Н11. Структура и функциональные особенности данных станков, их элементы и принцип работы. Варианты компоновки шлифовального ГПМ "МиниНОВА".
реферат [504,0 K], добавлен 22.05.2010Инструмент для токарных станков с числовым программным управлением (ЧПУ). Инструмент для сверлильно-фрезерно-расточных станков с ЧПУ. Устройства для настройки инструмента. Особенности и классификация устройств для автоматической смены инструмента.
реферат [3,2 M], добавлен 22.05.2010Изучение устройства и принципа работы токарно-револьверных станков. Анализ их предназначения и области применения. Обзор станков с горизонтальной и вертикальной осью револьверной головки. Описания станков с системами циклового программного управления.
контрольная работа [314,6 K], добавлен 12.05.2014Технические характеристики, точность и долговечность фрезерных станков. Расчет предельных режимов обработки на станке. Основные преимущества станков. Разработка кинематической схемы привода главного движения. Расчетные нагрузки для привода станка.
курсовая работа [2,6 M], добавлен 12.12.2011Изучение конструкций и подсистем станков, их технические характеристики и кинематика. Привод вращения инструмента токарных многоцелевых станков. Конструкции пружинно-зубчатых муфт. Требования к совершенствованию современного станочного оборудования.
дипломная работа [2,3 M], добавлен 17.12.2012Спироидные червяки – детали типа вал. Этапы обработки деталей, обзор станков и обрабатывающих центров токарной группы. Преимущества зарубежных станков: автоматическое и плавное регулирование скорости вращения, быстрое перемещение по осям координат.
реферат [1,6 M], добавлен 28.01.2011Современное состояние и тенденции в производстве токарных станков, особенности их конструкций. Разновидности и отличительные признаки современных токарно-винторезных станков, их преимущества и недостатки. Характеристика новых моделей тяжелых станков.
реферат [15,3 K], добавлен 19.05.2009Основные технические характеристики для сверлильных станков. Предельные расчетные диаметры (обрабатываемых заготовок для токарных станков) режущих инструментов для сверлильных станков. Предельная частота вращения шпинделя. Кинематический расчет привода.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 22.10.2013Процесс образования ткани на ткацком станке. Классификация и общее устройство ткацких станков. Характеристика ткацких станков для выработки хлопчатобумажных, льняных, шерстяных, шелковых тканей и тканей из химических нитей, а также ковровых изделий.
контрольная работа [300,9 K], добавлен 21.01.2010Существенные преимущества использования станков с числовым программным управлением. Главные недостатки аналоговых программоносителей. Языки программирования обработки заготовок на станках. Исследование циклов нарезания резьбы и торцевой обработки.
диссертация [2,9 M], добавлен 02.11.2021Уровень надежности. Надежность станков. Надежность промышленных роботов. Быстрое и многократное усложнение машин. Важнейшие тенденции развития станкостроения. Повышение точности, производительности и уровня автоматизации станков.
реферат [22,5 K], добавлен 20.01.2007Рассмотрение кинематической схемы и особенностей настройки настольных (обработка отверстий малого диаметра), вертикальных (одно-, многошпиндельные с постоянными и переставными шпинделями), радиальных, горизонтальных и сверильно-центровальных станков.
методичка [604,0 K], добавлен 14.02.2010Широкое применение металлорежущих станков с числовым программным управлением и автоматизированных технологических комплексов. Изготовление режущих инструментов. Выбор заготовки для детали. Технологический процесс изготовления отливок. Литье под давлением.
реферат [32,4 K], добавлен 24.02.2011Классификация станков для обработки металлов резанием по технологическим признакам. Буквенное и цифровое обозначение моделей. Общая характеристика радиально-сверлильных станков. Назначение, устройство, принцип работы станка 2А554 и его технические данные.
контрольная работа [455,7 K], добавлен 09.11.2009Назначение и область применения колесотокарного станка. Конструктивная компоновка и узлы колесотокарного станка. Основные виды испытаний станков. Инструменты, применяемые при испытании станков. Нормы точности и методы испытаний колесотокарного станка.
курсовая работа [206,1 K], добавлен 22.06.2010Общая характеристика процесса фрезерования. Описание элементов режимов резания. Рассмотрение типов фрез и их конструктивных особенностей. Использование горизонтальных, продольных и непрерывных фрезерных станков для обработки разных видов заготовок.
презентация [896,4 K], добавлен 30.12.2015
