Главная Коллекция "Revolution" Производство и технологии Специфика производственной деятельности Управления по переработке газа

Специфика производственной деятельности Управления по переработке газа

Производственная структура Управления по переработке газа. Характеристика участков цеха переработки газа. Квалификационная характеристика слесаря-ремонтника и стропольщика 4-5 разрядов. Характеристика работ, требования к уровню знаний и навыков.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 29.12.2014
Размер файла 189,8 K
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

  • 1. Общая характеристика предприятия
  • 2. Квалификационная характеристика слесаря-ремонтника 4-5 разряда
  • 3. Квалификационная характеристика стропольщика 4-5 разряда
  • 4. Организация и проведение монтажа промышленного оборудования
  • 4.1 Подготовительные работы при монтаже промышленного оборудования
  • 4.1.1 Приемка оборудования
  • 4.1.2 Расконсервация и очистка оборудования
  • 4.1.3 Ревизия оборудования
  • 4.1.4 Подготовка материалов и комплектующих изделий
  • 4.2 Транспортные и такелажные работы при монтаже промышленного оборудования
  • Общие правила демонтажа и монтажа оборудования
  • 4.3 Оборудование, приспособления и инструмент, применяемые при монтаже промышленного оборудования
  • 4.4 Монтаж одного из видов оборудования
  • 4.5 Проверка и испытание одного из видов оборудования после монтажа
  • 4.6 Техника безопасности при монтаже промышленного оборудования
  • 5. Организация и проведение ремонта промышленного оборудования
  • 5.1 Причины выхода оборудования из строя
  • 5.2 Подготовительные работы перед ремонтом промышленного оборудования
  • 5.3 Карты дефектации деталей одного из видов оборудования
  • 5.4 Порядок разборки одного из видов оборудования
  • 5.5 Технология ремонта одного из видов оборудования
  • 5.6 Оборудование, приспособления и инструмент, применяемые при ремонте промышленного оборудования
  • 5.7 Техника безопасности при ремонте промышленного оборудования
  • 6. Участие в организации производственной деятельности структурного подразделения
  • 6.1 Организация и структура ремонтной службы предприятия
  • 6.2 Организация системы планово-предупредительного ремонта
  • 6.3 Виды ремонта оборудования и их содержание
  • 6.4 Ремонтный цикл и межремонтный период
  • 6.5 Структуры ремонтного цикла по оборудованию конкретного структурного подразделения
  • 6.6 Порядок сдачи промышленного оборудования в ремонт
  • 6.7 Составление дефектной ведомости
  • 6.8 Организация материально-технического снабжения ремонтной службы предприятия

1. Общая характеристика предприятия

Управление по переработке газа (УПГ) - современное предприятие нефтегазового комплекса, действующее в области переработки попутного нефтяного газа и первичной переработки нефти, ориентированное на выпуск конкурентоспособной продукции мирового уровня, на применение эффективных технологических процессов переработки, на поддержание благоприятной экологической обстановки на производстве, здоровых и безопасных условий труда.

Политика организации в области качества, охраны окружающей среды, охраны труда и промышленной безопасности направлена на:

выполнение требований законодательства РФ и требований международных стандартов, применимых к качеству продукции, охране окружающей среды, охране труда и промышленной безопасности, а также требований ОАО "Сургутнефтегаз" и иных требований, с которыми УПГ согласилось;

повышение результативности производственных процессов в целях выполнения установленных требований к выпускаемой продукции и удовлетворения потребителей;

предупреждение загрязнения окружающей среды, получения травм и ухудшения здоровья персонала УПГ, сторонних организаций и посетителей;

освоение и применение инновационных практик производства, ресурсосберегающих технологий, добиваясь рационального и эффективного использования природных материально-технических и топливно-энергетических ресурсов.

Управление по переработке газа делится на определенное количество цехов. Одним из них является цех по переработке газа №2.

Цех переработки газа в свою очередь делится на 5 участков:

1 Азотно-кислородная станция (АКС) по типовому проекту института "ГИПРОкислород" предназначена для одновременного получения:

газообразного азота высокой чистоты с содержанием кислорода не более 0,0005% (объем производства - 1200 м3/час);

газообразного кислорода чистотой 99,7% по ГОСТ 5583-78 (объем производства - 170 м3/час);

При необходимости возможно получение жидкого кислорода чистотой 99,7% по ГОСТ 6631-74, а также жидкого азота с содержанием кислорода не более 0,0005%.

Азотно-кислородная станция введена в эксплуатацию в III квартале 1980г.

Генеральный проектировщик - институт "ВНИПИгазпереработка", г. Краснодар.

Генеральный подрядчик - трест "Запсибэнергострой" Министерства энергетики СССР.

В 2007 году проведена реконструкция станции, в ходе которой выполнены следующие мероприятия:

установлена автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУ ТП) DeltaV фирмы "Emerson".

произведена замена мембранного компрессора МК-20/220М;

произведена замена полевых КИП, ЗРА.

установлены местные щиты управления (МЩУ) с видеотерминальными панелями;

установлена система газоанализа и аналитическое оборудование для производства анализов продуктов и окружающей среды в машзале.

2 Станция для получения азота (далее СПА) состоит из установки для получения азота KDN-700, компрессора воздушного ТА2000 и предназначена для получения 700 нм3/ч газообразного азота высокой чистоты 99,999 % по ГОСТ 9293-74 и давлением 0,8 МПа. Также предусмотрено получение жидкого азота в количестве, эквивалентном 10 нм3/ч чистотой 99,5 % и 660 нм3/ч газообразного азота. СПА имеет азотный ресивер (V=10 нм3) для создания запаса азота для технологических нужд и сглаживания пульсаций в газопроводах при работе поршневого азотного компрессора. Для получения газообразного азота давлением 8,0 МПа (~324 нм3/ч) установлен компрессор 2JS2BG-37.

3 Установка наполнения баллонов (УНБ) предназначена для промежуточного хранения и закачки сжиженных газов в баллоны и автоцистерны для реализации потребителям.

4 Установка переработки газа №3 УПГ-3 предназначена для переработки попутного нефтяного газа с выходом товарных продуктов: сжиженных углеводородных газов марки ПБТ (пропан-бутан технический) или марки ПТ (пропана технического) и бензина газового стабильного (БГС). Кроме того, товарными продуктами являются отбензиненный газ (метан-этановая фракция), направляемый в магистральный газопровод сухого газа вместе с отбензиненным газом с действующих установок производства УПГ на Сургутские ГРЭС, и широкая фракция легких углеводородов (ШФЛУ), направляемая в продуктопровод вместе с продуктом, получаемом на действующем производстве, оснащенном двумя установками компримирования и переработки газа (№1 и №2) суммарной проектной мощностью по перерабатываемому газу 4,28 млрд. м3/год.

5 Узел учета и дополнительной сепарации газа предназначен для очистки попутного нефтяного газа от аэрозольной нефти, воды, конденсата перед по-дачей на прием установок по переработке газа № 1,2,3 (далее УПГ-1,2,3), а также подогрева газа в теплообменнике Т-1 перед подачей на УПГ-3.

Поступающий газ на узел учета проходит очистку от капельной жидкости методом сепарации. Сепарация фаз производится как гравитационно, так и механически на специальных сепарационных устройствах, после чего проходит через замерные устройства, обеспечивающие измерение поступающего газа, направляется в переработку на УПГ-1,2,3.

переработка газ управление

2. Квалификационная характеристика слесаря-ремонтника 4-5 разряда

Характеристика работ 4 разряда

Разборка, ремонт, сборка сложных установок, машин, аппаратов, агрегатов, трубопроводов и арматуры с применением грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений.

Выполняет замеры, измерения и выверку деталей машин и механизмов с помощью стандартного мерительного инструмента и специальных приспособлений.

Изготавливает сложные приспособления для сборки и монтажа ремонтного оборудования.

Составляет самостоятельно дефектные ведомости на ремонт.

Испытывает, настраивает и самостоятельно сдает оборудование после ремонта.

Определяет дефекты и неисправности оборудования по внешним признакам и путем контрольных замеров.

Производит: строповку грузов, материалов и типового оборудования цеха; ремонт оборудования цеха, монтажно-демонтажные работы; установку и снятие заглушек, газоопасные, огневые работы; работы по ликвидации аварий под руководством ответственного руководителя.

Содержит рабочее место в чистоте и порядке.

Принимает меры по прекращению работ, остановке оборудования в случае угрозы здоровью и жизни работающих.

Должен знать:

Требования безопасности при ремонте оборудования, работе слесарным инструментом, с шлифовальными машинами, на сверлильном и заточном станках, строповке, работе с грузоподъемными механизмами, работе на высоте.

Виды прокладочных материалов и область их применения.

Способы центровки вращающегося оборудования цеха.

Способы восстановления особо сложных и ответственных деталей.

Систему технического обслуживания и ремонта оборудования.

Допустимые нагрузки на работающие детали, узлы и механизмы.

Устройство центробежных, поршневых, плунжерных, мембранных, шестеренчатых и винтовых насосов.

Места хранения, рабочих и аварийных средств индивидуальной защиты органов дыхания.

Требования норм, правил и инструкций по охране труда, промышленной и пожарной безопасности.

Примеры работ:

Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки - средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию.

Газодувки - капитальный ремонт и испытания.

Машины грузоподъемные - ремонт, регулировка и нивелировка подкрановых путей.

Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков - ремонт и регулировка.

Турбобуры объемные, редукторные, реактивно-турбинные, высокомоментные, с турбинами точного литья - ремонт, сборка, установка, регулирование, испытания.

Характеристика работ 5 разряд

Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта.

Слесарная обработка деталей и узлов по 6 - 7 квалитетам.

Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.

Соблюдение правил внутреннего трудового распорядка.

Выполнение работ по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструмента, а так же содержанию их в надлежащем состоянии, чистке оборудования, ведению установленной технической документации.

Должен знать:

Конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин.

Технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин.

Технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования.

Правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин.

Геометрические построения при сложной разметке.

Способы определения преждевременного износа деталей.

Способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.

Рациональную организацию труда на своем рабочем месте.

Технологический процесс выполняемой работы.

Правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием, приспособлениями и инструментом, при помощи которых он работает или которые обслуживает, нормы расхода материальных ресурсов на выполняемые работы.

Мероприятия по охране и улучшению условий труда.

Примеры работ:

Центровка станка-качалки.

Изменение длины хода станка-качалки.

Регулировка плунжера насоса.

Слесарная обработка деталей и узлов по 6-7 квалитетам.

Соблюдение правил внутреннего трудового распорядка.

Выполнение работ по приемке и сдачи смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструмента, а так же содержанию их в надлежащем состоянии, чистке оборудования, ведению установленной технической документации.

Должен обладать знаниями, навыками и умением выполнять работы, предусмотренных тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также руководство рабочими более низких разрядов этой же профессии.

Выполнение работ, предусмотренных тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также руководство рабочими более низких разрядов этой же профессии.

3. Квалификационная характеристика стропольщика 4-5 разряда

Характеристика работ 4 разряда

Строповка и увязка простых изделий, деталей) длиной до 3 м) и других аналогичных грузов массой свыше 25 т для их подъема, перемещения и укладки.

Строповка и увязка грузов средней сложности (длиной свыше 3 до 6м), изделий, деталей и узлов с установкой их на станок, подмостей и других монтажных приспособлений и механизмов, а также аналогичных грузов массой свыше 5 до 25 т для их подъема, перемещения и укладки.

Строповка и увязка грузов) длиной свыше 6 м), изделий, деталей и узлов, требующих повышенной осторожности, технологического оборудования и связанных с ним конструкций, изделий, узлов, машин и механизмов непосредственно при стапельной и секционной сборке и разборке, а также при сборке и разборке машин, аппаратов, констрункций сборных элементов зданий и сооружений и аналогичных сложных грузов массой до 5 т для их подъема, монтажа, перемещения и укладки.

Заплетка концов стропов.

Выбор стропов в соответствии с массой и родом грузов.

Соблюдение правил работы по приемке и сдаче смены, уборе рабочего места, приспособлений, инструмента, а также содержанию их в надлежашем состоянии, чистке оборудования, ведению установленной технической документации.

Должен знать:

Способы строповки тяжелых грузов.

Устройство грузозахватных приспособлений, применяемых при подъеме и перемещении грузов для предохранения их от прогиба и порчи.

Правила и способы сращивания стропов.

Сроки эксплуатации стропов и их грузоподъемность.

Рациональную организацию труда на своем рабочем месте.

Технологический процесс выполняемой работы.

Правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием, приспособлениями и инструментом, нормы расхода материальных ресурсов на выполняемые работы.

Мероприятия по охране и улучшению условий труда.

Требования, предъявляемые к качеству выполняемых работа.

Безопасных и санитарно-гигиенические методы труда, основных средства и приемы предупреждения и тушения пожаров на своем рабочем месте, участке.

Сигнализацию, правила управления подъемно-транспортным оборудованием и правила стропальных работ там, где это предусматривается организацией труда на рабочем месте.

Правила внутреннего трудового распорядка.

Основных показатели производственных планов цеха, участка, бригады.

Назначение и порядок установления тарифных ставок, норм и расценок.

Порядок тарификации работ, присвоения рабочим квалификационных разрядов.

Основные положения и формы подготовки, переподготовки и повышения квалификации рабочих на производстве.

Формы, системы и размеры оплаты труда.

Особенности оплаты труда и распределения заработка (при коллективных формах организации труда).

Примеры труда:

Управление кран-балкой грузоподъемность. 6,3 т в крытой эстакаде и кран-балкой грузоподъемностью 5 т внутри ремонтно-механической мастерской по ремонту штанг при погрузо-разгрузочных работах.

Соблюдение правил внутреннего трудового распорядка.

Выполнение работы по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструмента, а также содержанию их в надлежащем состоянии, чистке оборудования, ведению установленной технической документации.

Должен обладать знаниями, навыками и умение выполнять работы, предусмотренных тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации этой же профессии.

Выполнение работ, предусмотренных тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также руководство рабочими более низких разрядов той же профессии.

4. Организация и проведение монтажа промышленного оборудования

4.1 Подготовительные работы при монтаже промышленного оборудования

4.1.1 Приемка оборудования

При приемке оборудования проверяют: комплектность оборудования по упаковочным листам и комплектовочно-отгрузочным ведомостям; его соответствие заводским чертежам и технологическим условиям; исправность; наличие пломб; отсутствие повреждений или поломок; трещин и раковин; наличие избыточного давления в сосудах, а также полноту технической документации на оборудование, если она не была получена ранее. Документом, фиксирующим приемку оборудования в монтаж, является приемосдаточный акт. В акте делается оговорка, что полная характеристика технического состояния - дефекты конструкции и заводского изготовления, некомплектность, выявленные при расконсервации, монтаже, испытании оборудования, будет зафиксирована дополнительным актом.

4.1.2 Расконсервация и очистка оборудования

Консервация - временное предохранение защитными покрытиями поверхностей от коррозии.

Расконсервацию - удаление консервационных смазок, лакокрасочных и других покрытий, выполняют на приобъектных складах или в монтажной хоне на специально отведенных площадках или непосредственно на фундаментах. Пластичные и консервационные смазки удаляют нагревом в ваннах с минеральным маслом при 100-200 С с последующей протиркой салфетками из бязи, а также промыванием горячей водой или водно-моющими растворами с пассиваторами и последующей сушкой.

4.1.3 Ревизия оборудования

Предмонтажная ревизия - комплексная проверка состояния оборудования и устранение повреждений, вызванных хранением машин и агрегатов на складах заказчика сверх нормативных гарантийных сроков, предусмотренных техническими условиями на их изготовление и поставку. Предмонтажная ревизия предусматривает расконсервацию оборудования; разборку для расконсервации и осмотра вращающихся и движущихся деталей; удаление коррозии, грязи и посторонних частиц с последующей промывкой, протиркой и консервацией обработанных поверхностей; проверку состояния изделий; замену антикоррозионных смазок рабочими, прокладок, сальниковых набивок и мелких деталей (подшипников, питательных трубок, масленок, пробок), пришедших в негодность в результате хранения; исправление мелких дефектов, шабрение посадочных мест подшипников, трущихся поверхностей, шлифование шеек и цапф валов; перемещение и кантовку оборудования, связанные с ревизией; последующую сборку оборудования; устройство стеллажей, настилов и ванн, необходимых для ревизии, и организацию участка; выполнение работа, определяемых особыми требованиями завода-изготовителя, по сохранности оборудования.

4.1.4 Подготовка материалов и комплектующих изделий

В качестве материалов и комплектующих изделий применяют прокладки, сальниковые набивки, манжеты и специальные герметизирующие составы. Они служат для уплотнения плоских стыков машин и мест выхода подвижных деталей механизмов.

Прокладочные материалы. Конструкции и размеры прокладок при монтаже соединений выбирают, руководствуясь указаниями чертежей или технических условий.

Резиновые уплотнения детали. Наиболее общее применение нашли манжеты и кольца.

Герметизирующие составы. Для герметизации неподвижных разборных соединений, а также периодически подвижных соединений, частичной их смазки, предохранения деталей от коррозии, обеспечения подвижности и разбираемости служат различные герметизирующие смазки, мастики и мази.

4.2 Транспортные и такелажные работы при монтаже промышленного оборудования

Технологическое оборудование на промышленных предприятиях имеет различную форму, габаритные размеры, массу. В связи с этим на такелажные работы при монтаже промышленного оборудования в каждом отдельном случае составляют индивидуальный проект производства работ.

Стропальные и такелажные работы производят в соответствии с проектом организации строительства (ПОС), проектом производства работ, технологическими картами или технологическими схемами.

Проект производства работ - это рабочий проект, по которому непосредственно осуществляется весь монтаж объекта или сооружения.

Проект производства работ включает в себя:

перечень проектных материалов;

пояснительную записку;

ведомости монтажного оборудования, такелажных приспособлений, ручных машин, материалов, объемов работ (оборудования, металлоконструкций и трубопроводов);

графики производства монтажных работ и движения рабочей силы, сроки подачи в монтаж оборудования, металлоконструкций и трубопроводов;

ведомости потребности в энергоресурсах;

технологические схемы монтажа оборудования, металлоконструкций и трубопроводов с узлами строповки;

рабочие чертежи приспособлений и индивидуальной такелажной оснастки;

основные положения и мероприятия по охране труда, обеспечению необходимых бытовых условий и пожарной безопасности;

паспорт монтируемого объекта;

схемы разводок временного энергоснабжения (электроэнергии, воды, пара, сжатого воздуха и сварочных газов).

Организация и технология выполнения работ.

А) Подобрать строп по характеру поднимаемого груза и навесить на крюк крана.

Б) Подать сигнал крановщику о подаче и опускании стропа на груз на автомашине.

В) Подойти к автомашине, убедится, что в кабине и около машины нет людей, подняться на неё по приставной площадке и произвести строповку груза.

Г) Дать команду крановщику о натяжении стропов, убедиться в правильном зацепе крюков.

Д) Перейти на приставную площадку. Дать команду крановщику "приподнять груз" на 20 30 см для проверки действия тормозов и надёжности строповки грузов. Отойти от машины на безопасное место в сторону противоположную перемещаемому грузу. Подать сигнал на "подъём и перемещение груза".

Приём груза на площадку складирования.

А) Подготовить место, уложить подкладки, указать место складирования крановщику и отойти на безопасное расстояние.

Б) Подать сигнал "опустить груз" на высоту не более 0,5 м над местом укладки.

В) Подойти, навести груз на место складирования с помощью крючьев или оттяжек и подать сигнал "опустить груз".

В процессе выполнения такелажных работ такие мероприятия как монтаж и демонтаж оборудования довольно часто приравнивают к классу такелажных услуг повышенной сложности. На различных предприятиях промышленное оборудование может существенно различаться в плане своего веса и габаритов. Помимо этого различия могут выражаться в конструкции, а также технологии сборки. Поэтому в том случае, если такелажные работы являются составной часть такого мероприятия как монтаж или демонтаж оборудования, то обычно происходит составление отдельного проекта на выполнение такого вида такелажных работ. В процессе выполнения работ такелажники должны совершать все действия в соответствии с установленными правилами по проведению такелажных работ с определенным видом оборудования. К примеру, если производится такелаж оборудования, к числу коего относятся станки, спецтехника, промышленные прессы, то проведение строповки за рабочие детали запрещено. Если оборудование не имеет специальной оснастки для проведения строповки, то в этом случае такелаж выполняется за станину, корпус или раму. В самом крайнем случае при строповке используют гайки крепежных болтов. Большие сложности возникают при выполнении такелажа полиграфического оборудования, которое при своем незначительном весе монтируется в неразобранном виде.

К работам по монтажу промышленного оборудования колонного типа, к числу которого относят испарители, ректификационные колонны, стабилизаторы, предъявляются особые требования. В процессе проведения такелажных работ при переезде предприятия такое оборудования должно все время при его перемещении находиться в вертикальном положении. При возникновении необходимости в такелажных работах лучше всего использовать автокраны. Они в состоянии поднимать грузы массой до 30 т, что позволяет исключить необходимость разборки перемещаемого оборудования. В таком оборудовании выступающие детали, как правило, отсутствуют, поэтому возникает необходимость в изготовлении ложных штуцеров, крепление которых к корпусу должно производиться способом сварки. Чтобы такелажные работы были выполнены правильно, такелажники должны осуществить закрепление штуцеров выше центра тяжести.

Необходимость в этом вызвана тем, что при проведении такелажных работ такое оборудование должно находиться в вертикальном положении. Если разборка оборудования не рекомендуется, то в этом случае можно использовать сразу несколько кранов при сохранении технологии проведения такелажных работ.

4.3 Общие правила демонтажа и монтажа оборудования

Перед перевозкой промышленного оборудования довольно часто приходится выполнять работы по его демонтажу. В настоящее время такие услуги как монтаж и демонтаж оборудования являются наиболее распространенными видами такелажных работ и услуг. Перед тем как выполнять работы по демонтажу, необходимо удостовериться в том, что разборка оборудования допускается техническими нормами. Например, большая часть видов промышленного оборудования не подлежат демонтажу. Именно поэтому такелаж такого оборудования является одним из самых сложных. Но даже в том случае, если возможность демонтажа оборудования имеется, сразу же приступать к его разборке не стоит. Первым делом нужно провести необходимые подготовительные работы, к числу которых относят демонтаж стен, перекрытий, расширение оконных проемов, расчистка подъездных путей. Выполнив все эти мероприятия, можно приступать к демонтажу оборудования. Если в местах монтажных соединений присутствуют частицы корродированного металла, то производят их очистку. Довольно часто при выполнении этой процедуры используют химические средства. Сам процесс демонтажа осуществляется в полном соответствии с инструкциями, прилагаемыми производителем. В соответствии с ними строго соблюдается последовательность всех операций. Внимательно следя за всеми крепежными элементами, чтобы в процессе разборки некоторых из них не были утеряны. Затем выполняют строповку подготовленных изделий и их такелаж.

После окончания транспортировки промышленного оборудования выполняется его монтаж, который осуществляется на заранее подготовленном основании. Особой сложностью отличаются такелажные работы, связанные с установкой оборудования в углубление. При выполнении таких операций большую значимость приобретает профессионализм такелажников, а также специальные приспособления для такелажа. Монтаж оборудования включает те же действия, что и при демонтаже, которые выполняются в обратной последовательности. В ряде случаев проведение такелажных работ сопровождается использованием электро-газосварки.

Наладку отличающегося своей сложностью оборудования доверяют только специалистам, обладающим необходимыми навыками. При необходимости привлекают внештатных сотрудников. Только проверив исправность установленного оборудования, можно считать работы по такелажу завершенными. Если в процессе такелажа оборудования производились работы по демонтажу стен и проемов, то после окончания всех работ бригада такелажников должна восстановить их целостность. Покраска оборудования силами специалистов-такелажников возможна, если есть договоренность с заказчиком.

4.4 Оборудование, приспособления и инструмент, применяемые при монтаже промышленного оборудования

Ремонтные службы предприятий и производственных объединений восстанавливают изношенные направляющие промышленного оборудования разными способами, зависящими от оснащенности предприятия специальными станками для финишной обработки таких поверхностей. Многие предприятия, не имея специального дорогостоящего оборудования для механической обработки направляющих станин, применяют относительно недорогие специальные стационарные и переносные приспособления, позволяющие механизировать эту трудоемкую операцию и производить ее фрезерованием или шлифованием.

Стационарное приспособление устанавливают на продольно-строгальных, продольно-фрезерных и других станках, закрепляя их на соответствующем узле станка. Эти приспособления имеют различные конструкции, в основном отличающиеся тем, что в одних движение от электродвигателя шпинделю передается через ременную или зубчатую передачу, а в других шпиндель является валом электродвигателя. Первые относительно громоздки, однако обладают достаточной жесткостью, вторые более компактны, но менее жесткие в эксплуатации. На предприятиях применяют и те, и другие приспособления.

Подмости. Лестницы. Вышки. Сборочные подмости используют в тех случаях, когда в процессе монтажа необходимо поддержать возводимое сооружение или отдельные его элементы. Со сборочных подмостей выполняют сборку соединений, наводку стыков, выверку и закрепление узлов болтами, заклепками, сваркой. Монтажные подмости и леса, применяют для обеспечения работающим на высоте монтажникам удобства и безопасности труда.

Универсальный строп - это замкнутая петля из отрезка каната, концы которого соединены заплеткой или сжимами.

Облегченный строп - состоит из отрезка каната, концы которого закреплены в коуши. К коушам крепят крюки, карабины или петли.

Многоветвевый строп - состоит из двух, трех и более облегченных стропов, закрепленных в петле. С помощью многоветвевого стропа конструкции поднимают за две или четыре точки. При строповке многоветвевым стропом следят за тем, чтобы все его ветви работали в одинаковых условиях и нагрузки передавались на все ветви равномерно.

При производстве электромонтажных работ, в том числе при монтаже электрооборудования распределительных устройств и подстанций, в мастерских электромонтажных заготовок (МЭЗ) и непосредственно в зоне монтажа применяют многие механизмы, инструменты, приспособления как общестроительного назначения, так и специализированные электромонтажные.

В МЭЗ из отдельных станков и механизмов создают поточные технологические линии по индустриальной обработке и заготовке трубных линий, конструкций и заготовок из листовой и сортовой стали, ошиновки и элементов заземляющих устройств, элементов электропроводок, мерных отрезков кабелей и т.п.

Для выполнения монтажных работ непосредственно на объектах комплектуют инструментами и средствами малой механизации специализированные автомашины или автоприцепы и передвижные мастерские.

Средства механизации, используемые при электромонтажных работах, можно разделить на несколько групп:

механизированный и ручной инструмент, приспособления и другие средства малой механизации (электрифицированные, пневматические и пиротехнические инструменты и механизмы, слесарно-монтажный и режущий инструменты, монтажные инвентарные приспособления);

металлообрабатывающие станки и механизмы (ножницы, прессы, шинотрубогибы, вальцы, листозагибочные, сверлильные, обдирочные, заточные, токарные и другие станки и механизмы), которыми комплектуют монтажные мастерские и расположенные в них поточные технологические линии, а также ремонтные цехи служб главного механика;

сварочное оборудование (сварочные трансформаторы, генераторы постоянного тока, полуавтоматы для дуговой сварки в среде защитных газов, оборудование для газовой сварки и др.);

монтажные механизмы для погрузочно-разгрузочных, транспортных и других такелажных работ (автомобильные краны, гидроподъемники, телескопические вышки, автоямобуры, автомобильные и аккумуляторные погрузчики, тали и лебедки, блоки и полиспасты), а также общестроительные механизмы (тракторы, бульдозеры и т.д.).

Общестроительные, погрузочно-разгрузочные и крупные монтажные механизмы, металлообрабатывающие и другие станки здесь не рассматриваются.

4.5 Монтаж одного из видов оборудования

Монтаж сепаратора НГС1-16-3000

Монтаж сепаратора, а также всех коммуникаций и КИП должен производиться в соответствии с рабочими чертежами, рабочей инструкции по монтажу, разработанной предприятием заказчика с учетом конкретных условий монтажа.

Перед монтажом необходимо:

А) проверить по упаковочным листам комплектность прибывшего изделия и его узлов;

Б) ознакомиться с техдокументацией входящей в комплект поставки;

В) проверить сохранность всех узлов и деталей после транспортировки и хранения;

Г) проверить фундамент под сепаратор на соответствие его установочным размерам, указанным в сборочном чертеже.

Установить сепаратор на предусмотренный для него фундамент и произвести подливку фундаментных болтов и опор после выверки правильности установки.

Окончательную затяжку фундаментальных болтов произвести после схватывания раствора.

Произвести монтаж всех коммуникаций, в том числе технологических трубопроводов, запорной и предохранительной арматур и КИП.

После окончания монтажа, до пуска в работу произвести техническое освидетельствование изделия согласно требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".

Результат технического освидетельствования должны быть занесены в паспорт сосуда.

4.6 Проверка и испытание одного из видов оборудования после монтажа

Сепаратора к пуску проводить по распоряжению ответственного лица, для чего необходимо:

А) произвести наружный осмотр изделия, трубопроводов, арматуры и всех болтовых соединений, убедиться в отсутствии заглушек на рабочих участках трубопроводов;

Б) проверить наличие полного комплекта крепежных деталей и их затяжку на крышках, фланцах и штуцерах;

В) проверить сепаратор на герметичность;

Г) проверить исправность и надежность работы средств автоматического регулирования и КИП;

Д) проверить работу системы сигнализации;

Е) убедиться в наличии на рабочем месте средств пожаротушения, проверить освещенность рабочих мест;

Ж) установить наличие разрешения органов Госгортехнадзора на ввод в эксплуатацию;

З) проверить наличие аварийного запаса индивидуальных средств защиты.

Сепаратор перед пуском в эксплуатацию должен подвергаться гидравлическим испытаниям в соответствии с требованиями ПБ10-115-96, ОСТ 26-291-94 и настоящими требованиями.

Гидравлические испытания должны проводиться преимущественно при положительных температурах окружающего воздуха. Температура воды при гидро-испытаниях должна быть в пределах от 5 до 40 C.

При заполнении сепаратора жидкостью для гидравлического испытания должно быть обеспечено полное удаление воздуха из сепаратора и его элементов через воздушники и штуцеры.

Повышение давления при гидравлическом испытании должно происходить плавно, без гидравлических ударов. Скорость подъема давления при гидро-испытании и понижения при остановке не должна превышать 5 кгс/см2 в минуту.

При неудовлетворительных результатах испытания, обнаруженные дефекты должны быть устранены, а испытание повторено.

После проведения гидравлических испытаний спуск воды производить при открытом верхнем штуцере.

Испытание сепаратора в зимнее следует проводить в соответствии с регламентом.

4.7 Техника безопасности при монтаже промышленного оборудования

При выполнении монтажных работ и ремонтных работ необходимо соблюдать требования СНиП и ССБТ, а также согласовывать все работы с действующими стандартами, нормами и правилами. К работам по ремонту и монтажу оборудования и конструкций допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие вводный инструктаж по технике безопасности и получившие удостоверение на право производства указанных работ. А также монтажник обязан использовать все средства индивидуальной защиты: спецодежду, спецобувь, предохранительный пояс, каску и другие средства в соответствии с выполняемой работой.

Перед тем, как начать монтаж технологического оборудования, необходимо определить на монтажной площадке места проезда и прохода, а также установить опасные зоны, ограничив их предупредительными знаками и надписями. Искусственное освещение при проведении монтажных работ допускается только в соответствии с Нормами электрического освещения строительных и монтажных работ.

При монтаже и ремонте оборудования или конструкций запрещается:

работать без средств индивидуальной защиты или использовать средства, предназначенные для других работ;

поднимать конструкции, вес которых превышает грузоподъемность крана или лебёдки;

поднимать конструкции, засыпанные землёй, заложенные другими предметами или примёрзшие к земле;

поправлять ударами молота или лома канаты и загонять стропы в зёв крюка;

удерживать руками или клещами соскальзывающие с оборудования (конструкции) при их подъёме канаты;

находится на оборудовании (конструкции) во время подъёма;

находится под поднимаемым оборудованием, а также находится в непосредственной близости от него;

освобождать краном защемленные конструкцией канаты;

оставлять груз в подвешенном состояние во время перерыва в работе;

монтировать или демонтировать оборудование, находящееся под напряжением;

монтировать или ремонтировать оборудование без принципиальной монтажной схемы, разработанной предприятием-производителем или проектной организацией;

монтировать или ремонтировать оборудование не обученным специально персоналом.

5. Организация и проведение ремонта промышленного оборудования

5.1 Причины выхода оборудования из строя

Основными причинами выхода сепараторов из строя являются:

А) большой унос жидкости;

Б) огромный перепад давления, растущий со временем, в связи забиванием сепарационных элементов грязью и иными отложениями, которые как правило невозможно очистить.

Так же возможной неисправностью может быть пропуск газа, жидкости в фланцевом соединений, чтобы устранить эту неисправность следует остановить работу сепаратора, подтянуть крепежные детали фланцевого соединения и заменить прокладку.

5.2 Подготовительные работы перед ремонтом промышленного оборудования

Для производства ремонтных работ необходима следующая под-

готовка: исполнителей ремонта, технической документации, ремонтных мощностей и материалов.

Подготовка исполнителей ремонта

Общее количество ремонтных рабочих, необходимое для выполнения предстоящего ремонта, определяется количеством подлежащего ремонту оборудования, трудоемкостью ремонта каждой единицы оборудования, продолжительностью ремонта и принятым режимом проведения ремонтных работ на предприятии (количество смен, их продолжительность).

Подготовка производственных мощностей

Производственная структура ремонтных цехов (участков) по ремонту оборудования должна полностью обеспечивать выполнение работ по плановым ремонтам и изготовлению быстроизнашиваемых неответственных деталей.

На производственных участках организуются рабочие места. Рабочие места ремонтных рабочих подразделяются на индивидуальные (обслуживаемые одним рабочим) и групповые, на которых работают несколько рабочих.

Под рабочим местом понимается зона трудовой деятельности одного или нескольких исполнителей, оснащенная необходимыми средствами и предметами труда, размещенными в определенном порядке.

Рабочие места ремонтных рабочих должны планироваться с таким расчетом, чтобы обеспечить работающему наиболее благоприятные условия для выполнения функциональных обязанностей, а именно:

удобство рабочей позы и смену поз во время работы;

организацию наиболее коротких и рациональных движений;

равномерную и одновременную загрузку обеих рук;

наличие сидений при положении "сидя" или "сидя" - "стоя";

оптимальную индивидуальную освещенность рабочей зоны, исключающую блесткость и попадание на зрачок исполнителя прямых световых лучей;

наличие поддерживающих или подъемно-транспортных устройств для перемещения тяжелых предметов;

рациональное размещение предметов, ожидающих обработки и обработанных, а также инструментов и приспособлений.

Техническая подготовка

Техническая подготовка ремонта включает:

составление и передачу ремонтным подразделениям планов работ на планируемый год и отдельно по месяцам;

ознакомление с переданными планами ремонта, ремонтной документацией, а также порядком выполнения ремонта каждого вида оборудования в отдельности;

согласование с подразделениями конкретной даты и времени остановки каждой единицы ремонтируемого основного оборудования.

В связи с тем, что комплектующее оборудование ремонтируется одновременно с основным, необходимо согласовывать сроки его готовности к общей комплектовке;

разработку последовательности этапов и графика ремонта каждой единицы оборудования;

участие в разработке сетевых графиков капитального ремонта сложного оборудования;

разработку и согласование календарных планов привлечения специалистов ОГЭ и сторонних организаций;

согласование обеспечения сложных ремонтных работ необходимыми подъемно-транспортными средствами;

согласование времени поставки агрегатов, узлов и деталей для обеспе­чения ремонта оборудования агрегатно-узловым методом.

Конструкторская подготовка

Конструкторская подготовка ремонтных работ заключается в обеспечении ремонтной службы предприятия необходимыми чертежами и техдокументацией и производится по следующим направлениям:

разработка собственными силами чертежей на нестандартизованные средства механизации ремонтных работ и изготовления (восстановления) деталей;

приобретение у организаций-калькодержателей технической документации на изготовление технологической оснастки и средств механизации ремонтных работ;

получение от заводов-изготовителей рабочих чертежей на отдельные агрегаты, узлы и детали;

передача выполнения наиболее сложных и крупных чертежей по разработке средств механизации проектно-конструкторским организациям.

Конструкторская разработка ремонтной документации должна осуществляться на основе требований Единой системы конструкторской документации (ЕСКД), состоящей из комплекса государственных стандартов для установления правил и положений выполнения, оформления и обращения конструкторской документации, разрабатываемой и применяемой организациями и предприятиями страны.

Технологическая подготовка

Технологическая подготовка ремонтных работ заключается в заблаговременном обеспечении ремонтной службы следующей документацией:

ТУ на капитальный ремонт оборудования;

перечнями типовых ремонтных работ, выполняемых при текущем и капитальном ремонтах оборудования;

альбомами чертежей деталей, подлежащих изготовлению в планируемом периоде.

Технические условия на капитальный ремонт являются основной категорией ремонтной документации, без которой невозможен качественный ремонт оборудования. Этот документ регламентирует технические требования, параметры и показатели, которым должно соответствовать оборудование после ремонта, а также определяет номенклатуру ремонтных работ, порядок и методы их выполнения.

5.3 Карты дефектации деталей одного из видов оборудования

Перед дефектацией детали очищаются от загрязнения, промываются, обезжириваются и высушиваются. Детали, покрытые тяжелыми маслянистыми отложениями, подвергаются промывке в ванне с 8 - 10% раствором каустической соды при 100°С в течение 30 - 40 мин. Детали с довольно сильной коррозией подвергаются травлению согласно инструкции по их химической очистке.

Промытые и очищенные детали помещаются на 10 - 15 мин в водный раствор пассиватора для предохранения от коррозии. После пассивирования (раствор содержит 20 г/л воды каустической соды и 50 г/л воды хромпика) детали просушиваются при нормальной температуре. Срок хранения деталей, обработанных пассиватором, составляет 5 - 10 суток.

Дефектация деталей осуществляется на специальном рабочем месте, оснащенном картами дефектации и необходимым комплектом приборов и измерительных инструментов.

Карты дефектации (дефектные ведомости) являются основным техническим документом, на основании которого проводятся осмотр, измерение, а при необходимости испытание деталей и сопряжений с последующей сортировкой их на три группы:

· детали, годные в сопряжении с новыми деталями;

· детали, подлежащие ремонту;

· детали, непригодные для дальнейшего использования.

Контроль подшипников качения включает осмотр, проверку на шум и легкость вращения, измерение осевого и радиального зазоров, измерение размеров колец. Диаметры колец измеряются только в случае сдвига обойм на валу или корпусе, а также при наличии следов коррозии, ожогов и появлении черноты.

В подшипниках качения не допускаются:

· трещины или выкрашивание металла на кольцах и телах качения, цвета побежалости в любом месте подшипника;

· выбоины и отпечатки (лунки) на беговых дорожках колец;

· шелушение металла, чешуйчатые отслоения;

· коррозионные раковины, забоины, риски и вмятины на поверхности качения, видимые невооруженным глазом;

· надломы, сквозные трещины на сепараторе, отсутствие или ослабление заклепок сепаратора;

· забоины и вмятины на сепараторе, препятствующие плавному вращению подшипника;

· заметная на глаз и на ощупь ступенчатая выработка рабочей поверхности колец;

· осевой зазор более 0,08 мм и радиальный зазор более 0,1 мм;

· при проверке на легкость вращения - резкий металлический или дребезжащий звук, а также заметное притормаживание и заедание.

Пружинные шайбы не должны иметь трещин или надрывов. Бывшие в употреблении пружинные шайбы используются повторно, если они не потеряли упругости. При этом нормальный развод шайбы должен быть равен ее толщине.

5.4 Порядок разборки одного из видов оборудования. Технология ремонта одного из видов оборудования

Мероприятия по подготовке и проведению ремонта сепаратора:

А. Подготовительные работы:

Оформить и утвердить наряд-допуски на производство газоопасных работ;

Подготовить необходимые материалы и оборудование, искробезопасный инструмент, средства индивидуальной защиты;

Установить леса для установки заглушек;

Подать заявку на специальную технику для проведения ремонта сепаратора;

Демонтировать кабель электрообогрева на местах установки и снятия заглушек, СППК.

Б. Остановка сепаратора, установка заглушек, пропарка паром:

Освободить сепаратор от жидкости в емкость;

Закрыть всю запорную арматуру на подводящих и отводящих трубопроводах сепаратора;

Сбросить давление из сепаратора на факел УУГ-1 до 0 МПа, приоткрыв задвижку сброса на факел;

Потушить факел согласно "Инструкции по эксплуатации и обслуживанию факельной установки".

Подключить ППУ к сепаратору и провести вытеснение газа паром на потушенный факел;

Установить заглушки на входной, выходной и дренажный фланец сепаратора поочередно при подаче пара и создании избыточного давления в сепараторе.

Демонтировать СППК для тарировки на стенде. Установить заглушки на фланцах факельной линии СППК и сепаратора под паром;

Установить временную задвижку Ду50 на сепараторе при подаче пара для слива жидкости в переносную емкость.

Разболтить шпильки фланцевой пары Ду 25 (верхняя часть сепаратора), сделать зазор между фланцами 4-5мм для выхода пара;

Пропарить сепаратор паром беспрерывно в течение 24ч;

После пропарки сепаратора отключить ППУ, слить воду через временную задвижку Ду50 в переносную емкость, охладить сепаратор;

Демонтировать заглушку (место установки СППК) и залить сепаратор водой. Выдержать 24 ч, медленно 0,5 м3/час слить воду в линию промканализации, контролируя температуру стенок сепаратора тыльной стороной руки;

Отобрать и провести анализ жидкости из сепаратора на содержание серы.

Разболтить люка №1; 2 для чистки сепаратора.

В. Чистка сепаратора:

Провести 3-х кратный, 3-х уровневый анализ воздушной среды из сепаратора;

Провести чистку сепаратора по наряд-допуску на газоопасные работы;

По окончании чистки, подключить УМП и продуть сепаратор воздухом.

Г. Ремонтные работы внутри сепаратора, внутренний осмотр, демонтаж старых сепарирующих устройств - монтаж новых сепарирующих устройств:

Оформить наряд-допуск на производство газоопасных работ внутри аппарата;

При содержании вредных примесей ниже ПДК и постоянной подачей воздуха в сепаратор, содержании О2 больше 20%, работы внутри проводить с ПШ-1 в положении "на готове";

Демонтировать блоки фильтрующих элементов из сепаратора, зачистить сварные швы;

При нарушении целостности внутренних устройств сепаратора оформить наряд-допуск на производство огневых работ;

Провести огневые работы внутри сепаратора;

Провести внутренний осмотр и диагностику сепаратора по наряду допуску на газоопасные работы;

Смонтировать новые блоки фильтрующих элементов;

Провести ревизию датчиков уровня жидкости и расхода газа.

Д. Снятие заглушек, продувка сепаратора газом, опрессовка рабочим давлением:

Демонтировать заглушки на фланцах факельной линии при потушенном факеле. Смонтировать СППК после тарировки;

Демонтировать временную задвижку Ду50, установить на ее место заглушку с ответным фланцем;

Демонтировать заглушки на входном, выходном фланце сепаратора и дренажной линии;

Приоткрыть выходную задвижку и задвижку сброса на факел и провести вытеснение воздуха газом на потушенный факел;

Провести анализ газа на содержание кислорода из сепаратора;

Закрыть задвижку сброса газа на факел и опрессовать сепаратор рабочим давлением;

Открыть выходную задвижку;

Открыть задвижку на входной линии и запустить сепаратор в работу.

Е. Заключительные работы:

Смонтировать кабель электрообогрева на местах снятия заглушек и установки СППК;

Демонтировать установленные леса;

Убрать территорию возле сепаратора, вывести мусор;

Провести восстановление нарушенного теплоизоляционного покрытия трубопроводов.

Технологический процесс на ремонт сепаратора

№ операции

Наименование операции

Инструмент, приспособления

Расходные материалы, запасные части

1.

Подготовительные работы

1.1.

Перекрыть арматуру подачи и отвода нефтяного газа, нефти

1.2.

Дренирование аппарата

1.3.

Установка заглушек

Ключи рожковые и ударные от S24 - S65

1.4

Пропарка аппарата

1.5

Продувка аппарата азотом

...

Страница:


Подобные документы

  • Устройства для хранения газа

    Оценка способов покрытия пика неравномерности потребления газа. Технологическая схема отбора и закачки газа в хранилище. Емкости для хранения сжиженного газа. Назначение, конструкция, особенности монтажа и требования к размещению мобильного газгольдера.

    курсовая работа [788,3 K], добавлен 14.01.2018

  • Технология переработки нефти и газа

    Назначение и описание процессов переработки нефти, нефтепродуктов и газа. Состав и характеристика сырья и продуктов, технологическая схема с учетом необходимой подготовки сырья (очистка, осушка, очистка от вредных примесей). Режимы и стадии переработки.

    контрольная работа [208,4 K], добавлен 11.06.2013

  • Низкотемпературная сепарация газа на Уренгойском месторождении

    Анализ общих сведений по Уренгойскому месторождению. Тектоника и стратиграфия. Газоносность валанжинского горизонта. Свойства газа и конденсата. Технологическая схема низкотемпературной сепарации газа. Расчет низкотемпературного сепаратора очистки газа.

    дипломная работа [1,7 M], добавлен 09.06.2014

  • Подготовка газа Уренгойского месторождения к транспорту

    Характеристика Уренгойского газоконденсатного месторождения. Описание оборудования для очистки и одоризации газа. Рассмотрение источников и основных производственных опасностей на месторождении. Определение себестоимости газа, расчет заработной платы.

    дипломная работа [4,5 M], добавлен 21.10.2014

  • Классификация газогорелочных устройств

    Анализ газовых горелок: классификация, подача газа и воздуха к фронту горения газа, смесеобразование, стабилизация фронта воспламенения, обеспечение интенсивности горения газа. Применения систем частичной или комплексной автоматизации сжигания газа.

    реферат [1,2 M], добавлен 23.12.2011

  • Теплообменный аппарат для подогрева топливного газа на газоперекачивающем агрегате

    Схема добычи, транспортировки, хранения газа. Технологический процесс закачки, отбора и хранения газа в пластах-коллекторах и выработках-емкостях. Базисные и пиковые режимы работы подземных хранилищ газа. Газоперекачивающие агрегаты и их устройство.

    курсовая работа [3,8 M], добавлен 14.06.2015

  • Эксплуатация компрессорного цеха КС-18А Дюртюлинского ЛПУ МГ ООО "Газпром трансгаз Уфа"

    Характеристика природного газа, турбинных масел и гидравлических жидкостей. Технологическая схема компрессорной станции. Работа двигателя и нагнетателя газоперекачивающего агрегата. Компримирование, охлаждение, осушка, очистка и регулирование газа.

    отчет по практике [191,5 K], добавлен 30.05.2015

  • Автоматизация процесса осушки газа на установке комплексной подготовки газа №9 Уренгойского газоконденсатного месторождения

    Назначение и цели создания автоматизируемой системы управления технологическими процессами. Приборы и средства автоматизации абсорбционной установки осушки газа. Оценка экономической эффективности применения кориолисовых расходомеров Micro Motion CMF.

    дипломная работа [1,1 M], добавлен 22.04.2015

  • Сбор газа. Очистка газа от механических примесей. Абсорбционная и адсорбционная осушка и очистка газа от сероводорода и двуокиси углерода

    Централизации технологических объектов подготовки газа. Конфигурации трубопроводных коммуникаций и расчет рабочего давления. Очистка от механических примесей. Общая оценка процесса осушки газа, способы выделения из него сероводорода и двуокиси углерода.

    реферат [992,0 K], добавлен 07.06.2015

  • Автоматизация установки комплексной подготовки газа заполярного газонефтеконденсатного месторождения

    Модернизация системы автоматизации цеха осушки газа путем подбора анализатора температуры точки росы. Описание функциональной схемы автоматизации. Уровень оперативно-производственной службы промысла. Методика расчета экономической эффективности проекта.

    дипломная работа [2,5 M], добавлен 22.04.2015

  • Производство сжиженного природного газа

    История развития рынка сжиженного природного газа, его современное состояние и перспективы развития. Технология производства и транспортировки сжиженного природного газа, обзор перспективных проектов по созданию заводов по сжижению газа в России.

    реферат [2,5 M], добавлен 25.12.2014

  • Реконструкция сепаратора блока осушки цеха по переработке газа

    Функциональное назначение и конструктивное исполнение сепараторов. Разработка конструкции усовершенствованного узла газового сепаратора. Основные параметры режима ручной дуговой сварки. Идентификация потенциальных опасностей проектируемого объекта.

    дипломная работа [1,0 M], добавлен 17.11.2017

  • Применение компрессоров в промышленности

    Компрессоры, используемые для транспортировки газов. Предел взрываемости нефтяного газа. Расчет годового экономического эффекта от внедрения блочных компрессорных установок для компрессирования и транспорта нефтяного газа. Удельный вес газа на нагнетании.

    курсовая работа [2,7 M], добавлен 28.11.2010

  • Организация основного производства в магистральном транспорте газа

    Общее понятие о магистральных газопроводах как системах сооружений, предназначенных для транспортировки газа от мест добычи к потребителям. Изучение процесса работы компрессорных и газораспределительных станций. Дома линейных ремонтеров и хранилища газа.

    реферат [577,3 K], добавлен 17.01.2012

  • Очистка газа от пыли и механических примесей

    Сведения об очистке природного газа. Применение пылеуловителей, сепараторов коалесцентных, "газ-жидкость", электростатического осаждения, центробежных и масляных скрубберов. Универсальная схема установки низкотемпературной сепарации природного газа.

    реферат [531,8 K], добавлен 27.11.2009

  • Массообменные процессы

    Общая характеристика и классификация массообменных процессов, их использование в промышленности. Схема абсорбции с рециркуляцией жидкости и газа. Зависимость растворимости некоторых газов в жидкостях. Тепловой эффект растворения газа, его измерение.

    контрольная работа [1,8 M], добавлен 22.05.2012

  • Инновационные методы осушки газа

    Изучение классификации методов осушки природных газов. Состав основного технологического оборудования и механизм работы установок подготовки газа методом абсорбционной и адсорбционной осушки. Анализ инновационного теплофизического метода осушки газа.

    доклад [1,1 M], добавлен 09.03.2016

  • Механика жидкости и газа. Проектирование газового эжектора

    Коэффициенты потери энергии. Расчет потока газа в заданных сечениях эжектора на критическом и двух произвольных дозвуковых режимах. Определение газодинамических параметров. Определение расхода газа и размеров сечений сопла и камер, статических давлений.

    курсовая работа [251,7 K], добавлен 14.06.2011

  • Современные технологии переработки нефти и газа

    Характеристика современного состояния нефтегазовой промышленности России. Стадии процесса первичной переработки нефти и вторичная перегонка бензиновой и дизельной фракции. Термические процессы технологии переработки нефти и технология переработки газов.

    контрольная работа [25,1 K], добавлен 02.05.2011

  • Повышение эффективности вдувания природного газа в доменные печи

    Использование природного газа в доменном производстве, его роль в доменной плавке, резервы снижения расхода кокса. Направления совершенствования технологии использования природного газа. Расчет доменной шихты с предварительным изменением качества сырья.

    курсовая работа [705,8 K], добавлен 17.08.2014

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены