Специфика производственной деятельности Управления по переработке газа
Производственная структура Управления по переработке газа. Характеристика участков цеха переработки газа. Квалификационная характеристика слесаря-ремонтника и стропольщика 4-5 разрядов. Характеристика работ, требования к уровню знаний и навыков.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 29.12.2014 |
| Размер файла | 189,8 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
1.6.
Чистка аппарата
Щетка по металлу пятирядная
2.
Ревизия аппарата с дефектовкой
узлов и деталей:
фланцевые соединения, корпус,
каплеотбойник, люки, штуцеры,
колонки уровнемерные, устройство
заземления, площадки обслужи-
вания
Кувалда 3кг.
Ключ рожковый 24*27
Ключ накидной 24*27
Монтажный лом
Ключ накидной 36*41
Ключ рожковый 36*41
Ключ накидной 41*46
Ключ рожковый 41*46
3.
Замена и восстановление
вышедших из строя узлов и
деталей:
прокладки фланцевых соединений,
каплеотбойники, фильтрпакеты,
колонки уровнемерные, устройство
заземления, площадки обслужи-
вания.
Кувалда 3кг.
Паронит ПМБ 3,0мм
Ключ рожковый 17*19
Шкурка шлиф. ткан. С 830 С1 14А 12Н М Сп12
Ключ накидной 17*19
Ключ рожковый 22*24
Полотно холстопрошивное
Ключ рожковый 24*27
Пластина техническая МБС 2 мм
Ключ накидной 19*22
Электроды ЦЛ11-4
Ключ рожковый 22*24
Лист 3мм 12Х18Н10Т нерж. н/сод лист. сталь
Монтажный лом
Ключ накидной 36*41
Рукав паропроводный 25мм
Ключ рожковый 36*41
4.
Снятие заглушек
Ключи рожковые и
ударные от S24 - S65
5.5 Оборудование, приспособления и инструмент, применяемые при ремонте промышленного оборудования
В нефтяных сепараторах любого типа различают следующие четыре секции
I. Основная сепарационная секция, служащая для выделения из нефти газа. На работу сепарационной секции большое влияние оказывает конструктивное оформление ввода продукции скважин;
II. Осадительная секция, в которой происходит дополнительное выделение пузырьков газа, увлеченных нефтью из сепарационной секции. Для более интенсивного выделения окклюдированных пузырьков газа из нефти последнюю направляют тонким слоем по наклонным плоскостям, увеличивая тем самым длину пути движения нефти, то есть эффективность ее сепарации. Наклонные плоскости рекомендуется изготовлять с небольшим порогом, способствующим выделению газа из нефти.
III. Секция сбора нефти, занимающая самое нижнее положение в сепараторе и предназначенная как для сбора, так и для вывода нефти из сепаратора. Нефть может находиться здесь или в однофазном состоянии, или в смеси с газом - в зависимости от эффективности работы сепарационной и осадительной секций и времени пребывания нефти в сепараторе.
IV. Каплеуловительная секция, расположенная в верхней части сепаратора и служащая для улавливания мельчайших капелек жидкости, уносимых потоком газа.
Рисунок 1. Схема нефтегазового сепаратора типа НГС
1 - вход нефтегазовой смеси; 2 - вход нефти; 3 - вход газа; 4 - выход газа; 5 - выход нефти; 6 - для очистки; 7 - предохранительный клапан; 8 - дренаж; 9 - датчик уровня; 10-регулятор уровня; 11 - сигнализатор уровня; 12 - для пропарки; 13 - термометр; 14 - дифманометр; 15 - манометр; 16 - термометр сопротивления; 17 - указатель уровня; 18 - люклаз
Конструкция сепаратора
Внешне нефтегазовые сепараторы выполнены в виде емкости, которая в двух сторон имеет округлые днища, к которым подведены функциональные патрубки.
Конструкции сепараторов условно подразделяются на два основных и два вспомогательных типа:
тип I имеют узлы предварительного отбора газообразных веществ (дополнительно оснащены депульсаторами);
тип I-П с узлами предварительного отбора газов (имеют пеногасящую насадку);
тип II применяется без узлов предварительного отбора газов;
тип II-П не имеют узлов предварительного отбора газов, но оснащены пеногасящей насадкой.
Кроме того конструкция нефтегазовых сепараторов (НГС) изготавливается в зависимости от условий эксплуатации. Так, корпус сепаратора может быть изготовлен с использованием термообработки и без неё, а также с теплоизоляцией и без дополнительных устройств для крепления теплоизоляции.
Если вы планируете использовать сепараторы в температурном режиме от - 30 градусов Цельсия, тогда данное нефтегазовое оборудование изготавливается из стали 09Г2С-6. А вот сепараторы, работающее при температурах от - 60 градусов должны быть изготовлены из более морозоустойчивой стали, такой как 09Г2С-8.
Кроме того в разных климатических зонах используются различные сепараторные установки, производство которых регламентируется разными ГОСТами.
К примеру, в температурном режиме от - 40 до +40 градусов, а также в климатических зонах, где минимальная температура составляет - 60 градусов, а максимальная +40, можно использовать нефтегазовые сепараторы (НГС), изготовленные по ГОСТ 16350 и ГОСТ 15150.
А вот для климатических зон, характеризующихся повышенной сейсмической активностью (до 6 баллов по 12-ти бальной шкале), подойдут преимущественно сепараторы, производство которых регламентируется ГОСТ 15150.
5.6 Техника безопасности при ремонте промышленного оборудования
Эксплуатацию сепаратора и ремонт производить в соответствии с рабочей инструкцией по эксплуатации, разработанной с учетом конкретных условий работы предприятия эксплуатирующего сепаратор с учетом настоящих требований.
При обнаружении неисправностей оборудования и приборов пуск установки разрешатся только после устранения неполадок и проверки надежности работы оборудования и приборов.
При обслуживании сепаратора во время его работы должен поддерживаться заданный технологический режим, при этом рабочие параметры не должны быть выше предусмотренных технической характеристикой изделия.
Сепаратор должен быть остановлен в следующих аварийных случаях:
А) при увеличении давления или температуры выше величины, предусмотренной технической характеристикой сепаратора;
Б) при неисправности предохранительных блокировочных узлов;
В) при неисправности предохранительных клапанов;
Г) при обнаружении в основных элементах сепаратора трещин, вспучин, пропусков или потения в сварных швах, течи в болтовых соединениях, разрыва прокладок;
Д) при возникновении пожара непосредственно угрожающего сепаратору;
Е) при обнаружении утечек в разъемных соединениях изделия трубопроводов и арматуры.
При аварийной остановке не допускается резкий сброс давления, т.к. это может вызвать выброс реакционной массы из сепаратора.
При эксплуатации сепаратора следует руководствоваться требованиями следующих нормативов:
А)"Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением";
Б)"Общим правилам взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств";
В)"Санитарными правилами организации технологических процессов и гигиеническими требованиями к производственному оборудованию".
Сепараторы не являются источниками шума, вибрации и загазованности в зоне их обслуживания.
Корпус сепаратора должен быть заземлен. Величина сопротивления заземляющего устройства не должна превышать 4 Ом.
Ремонт сепараторов и их элементов во время работы не допускается.
Работа по ремонту сепараторов во взрывоопасных местах должна производиться не искрящим ручным инструментом.
К эксплуатации и обслуживанию техническим устройств, предназначенных для применения на опасных производственных объектах допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие производственное обучение, аттестацию в квалификационной комиссии, инструктаж по безопасному обслуживанию и имеющие документы установленного образца.
При перерыве в работе по специальности более 12 месяцев персонал, обслуживающий сепаратор, после проверки знания должен перед пуском к самостоятельной работе пройти стажировку для восстановления практических навыков.
Если сепаратор был демонтирован и установлен на новом месте или не эксплуатировался более 12 месяцев, он подлежит внеочередному освидетельствованию.
6. Участие в организации производственной деятельности структурного подразделения
6.1 Организация и структура ремонтной службы предприятия
ИЧ структурного подразделения составляет месячные планы работ по ремонту оборудования с учетом фактически отработанного времени.
При составлении месячных планов по ремонту оборудования уточняются сроки технологических остановок оборудования и время ремонта по возможности приурочивается к этим срокам технического состояния оборудования.
План-график ПР составляется на каждую единицу оборудования на основании установленных Тмр и Цр по отработанному оборудованием времени.
На грузоподъемное оборудование, оборудование, работающее под давлением и предохранительные перепускные клапаны составляются графики технического освидетельствования.
Для выявления эксплуатационных недостатков в целях повышениях надежности и долговечности оборудования ведется журнал учета ТО и ремонта оборудования. Журнал ведется эксплуатационно-техническим персоналом структурной единицы структурного подразделения.
Структурное подразделение имеет право в установленном Обществом порядке списывать с баланса морально устаревшее, изношенное и непригодное для дальнейшего использования оборудование, когда восстановление этого оборудования невозможно или экономически нецелесообразно.
6.2 Организация системы планово-предупредительного ремонта
Перед ремонтом проводится материальная, технологическая и организационная подготовка работ.
Технологическая подготовка заключается в разработке технических условий, технологических процессов разборки, сборки, восстановления и в составлении дефектных ведомостей.
Обеспечение работоспособности оборудования структурных подразделений возлагается БПО. Для выполнения работ по ТО и ПР оборудованиях на объектах, не имеющих постоянного эксплуатационного персонала, в составе БПО создаются комплексные бригады. На объектах, где имеется эксплуатационный персонал, ТО и ПР проводится этим персоналом.
Все работы, связанные с проведением ТО и ПР, осуществляются под методическим и техническим руководством отдела главного механика структурного подразделения.
Все работы должны выполняться с учетом правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности для оборудования, подконтрольного Ростехнадзора.
6.3 Виды ремонта оборудования и их содержание
ТО и ПР оборудования.
ТО оборудования:
· В период между регламентированными ремонтами и ремонтами по техническому состоянию оборудование подвергается ТО.
· В ТО входит контроль технического состояния, очистка, смазка, замена отдельных составляющих частей или их регулировка в целях предупреждения повреждения, а также часть работ по устранению повреждений.
· В ТО выполняется согласно требованиям инструкций по эксплуатации оборудования в плановом порядке и, по возможности, во время технологического простоя оборудования.
ТО подразделяется на два вида:
периодическое,
сезонное.
Периодическое ТО:
выполняется через установленные в эксплуатационной документации значения наработки или интервалы времени;
может различаться содержанием операций.
Сезонное ТО:
проводится в целях подготовки изделия к использованию в осенне-зимних или весенне-летних условиях;
проводится только для изделий, используемых при существенных изменениях окружающей среды в течение года.
ТР оборудования:
· ТР осуществляется в процессе эксплуатации в целях гарантированного обеспечения работоспособности оборудования.
· При ТР проводится частичная разборка оборудования, ремонт отдельных узлов или замена изношенных деталей, сборка, регулировка и испытание согласно инструкции по эксплуатации.
· Узлы оборудования, требующие ремонта, заменяются заранее отремонтированными из обменного фонда, имеющегося в БПО. Снятые с оборудования неисправные узлы и агрегаты направляются на ремонт в БПО или специализированные ремонтно-механические заводы.
· ТР, требующий применения специальной оснастки и оборудования, осуществляется в БПО (ЦБПО).
6.4 Ремонтный цикл и межремонтный период
Периодичность ПР характеризуется показателями "Цр", "Тмр".
Продолжительность Тмр равна продолжительности Цр, деленной на число внутрицикловых ремонтов плюс 1.
Продолжительность ремонтных Цр, Тмр оборудования зависит от его конструкции, условий работы узлов и деталей, от характера воспринимаемой нагрузки и т.д.
Цр и Тмр могут быть изменены в зависимости от условий эксплуатации, совершенствования конструкции, технического обслуживания и технологии ремонта оборудования.
За период Цр проводится несколько ТР. Их количество зависит от конструкции и условия работы оборудования.
Учет работы оборудования ведется в часах отработанного времени.
Учет работы оборудования, для которого невозможно точно учесть отработанное время в часах, ведется по календарному времени эксплуатации.
6.5 Структуры ремонтного цикла по оборудованию конкретного структурного подразделения
Основной ПР являются структура Цр и план-график ремонта оборудования.
Цр завершается капитальным ремонтом и определяется структурой и продолжительностью.
Сцр, состоящего, например, из четырех текущих, одного среднего и одного капитального ремонта, записывается:
КР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-КР
Продолжительность Тцр изображается размерной линией между обозначениями КР, которыми начинается и завершается цикл. Над размерной линией указывается продолжительность цикла (в часах):
КР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-КР
2000
Структурным подразделениям в зависимости от условий работы, достигнутого уровня организации работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования, качества выполняемых работ, допускается на основе настоящей Системы ТО и ПР уточнять длительность и структуру Цр по согласованию с главным механиком Общества.
Нормативный срок службы оборудования должен быть указан в паспорте оборудования, если срок службы не указан, устанавливается по аналогичному оборудованию или направляется запрос заводу-изготовителю.
6.6 Порядок сдачи промышленного оборудования в ремонт
Основным документом является паспорт или формуляр изделия (оборудования).
Паспорт или формуляр удостоверяют гарантированные предприятием-изготовителем основные параметры и технические характеристики изделия (оборудования).
В случае отсутствия паспорта или формуляра разрешается изготовить дубликат с паспорта или формуляра аналогичного изделия (оборудования).
Владельцем оборудования может быть изготовлен эксплуатационный паспорт.
При направлении оборудования на ремонт к нему прилагается паспорт или формуляр.
Ведение паспорта или формуляра эксплуатирующим структурным подразделением обязательно.
6.7 Составление дефектной ведомости
Дефектная ведомость, документ составляется при наличии изъянов, недостатков, брака в произведенных материальных ценностях в случае контроля качества как со стороны производителя, продавца, так и со стороны покупателя.
В частности:
1. Все хозяйственные операции, проводимые организацией, должны оформляться оправдательными документами. Эти документы служат первичными учетными документами, на основании которых ведется бухгалтерский учет.
2. Первичные учетные документы принимаются к учету, если они составлены по форме, содержащейся в альбомах унифицированных форм первичной учетной документации, а документы, форма которых не предусмотрена в этих альбомах, должны содержать следующие обязательные реквизиты:
а) наименование документа;
б) дату составления документа;
в) наименование организации, от имени которой составлен документ;
г) содержание хозяйственной операции;
д) измерители хозяйственной операции в натуральном и денежном выражении;
е) наименование должностей лиц, ответственных за совершение хозяйственной операции и правильность ее оформления;
ж) личные подписи указанных лиц.
3. Перечень лиц, имеющих право подписи первичных учетных документов, утверждает руководитель организации по согласованию с главным бухгалтером.
4. Первичный учетный документ должен быть составлен в момент совершения операции, а если это не представляется возможным - непосредственно после ее окончания.
Своевременное и качественное оформление первичных учетных документов, передачу их в установленные сроки для отражения в бухгалтерском учете, а также достоверность содержащихся в них данных обеспечивают лица, составившие и подписавшие эти документы.
5. Внесение исправлений в кассовые и банковские документы не допускается. В остальные первичные учетные документы исправления могут вноситься лишь по согласованию с участниками хозяйственных операций, что должно быть подтверждено подписями тех же лиц, которые подписали документы, с указанием даты внесения исправлений.
6.8 Организация материально-технического снабжения ремонтной службы предприятия
Службу материально-технического снабжения возглавляет отдел МТС (ОМТС). Задача ОМТС - бесперебойное материальное обеспечение производства в соответствии с планом выпуска продукции.
Основные функции ОМТС:
- разработка нормативов запасов материальных ресурсов;
- планирование потребности в материальных ресурсах и в увязка ее с планом производства и нормативами запасов;
- поиск поставщиков, оценка вариантов поставок и выбор поставщиков по критериям качества поставляемых материалов, надежности поставщиков, цен, условий платежей и поставок, транспортно - заготовительных расходов и т.д.;
- заключение договоров на поставки;
- организация работ по доставке материальных ресурсов, контроль и оперативное регулирование выполнения договоров поставок;
- организация приемки, обработки и хранения материальных ресурсов;
- оперативное планирование и регулирование обеспечения производства материальными ресурсами;
- учет, контроль и анализ расходования материальных ресурсов;
- надзор за рациональным использованием материалов в производстве.
Планирование МТС. План материально-технического снабжения - это совокупность расчетных документов, в которых обоснована потребность предприятия в материальных ресурсах и определены источники их покрытия. Он сопоставляется в форме баланса МТС.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Оценка способов покрытия пика неравномерности потребления газа. Технологическая схема отбора и закачки газа в хранилище. Емкости для хранения сжиженного газа. Назначение, конструкция, особенности монтажа и требования к размещению мобильного газгольдера.
курсовая работа [788,3 K], добавлен 14.01.2018Назначение и описание процессов переработки нефти, нефтепродуктов и газа. Состав и характеристика сырья и продуктов, технологическая схема с учетом необходимой подготовки сырья (очистка, осушка, очистка от вредных примесей). Режимы и стадии переработки.
контрольная работа [208,4 K], добавлен 11.06.2013Анализ общих сведений по Уренгойскому месторождению. Тектоника и стратиграфия. Газоносность валанжинского горизонта. Свойства газа и конденсата. Технологическая схема низкотемпературной сепарации газа. Расчет низкотемпературного сепаратора очистки газа.
дипломная работа [1,7 M], добавлен 09.06.2014Характеристика Уренгойского газоконденсатного месторождения. Описание оборудования для очистки и одоризации газа. Рассмотрение источников и основных производственных опасностей на месторождении. Определение себестоимости газа, расчет заработной платы.
дипломная работа [4,5 M], добавлен 21.10.2014Анализ газовых горелок: классификация, подача газа и воздуха к фронту горения газа, смесеобразование, стабилизация фронта воспламенения, обеспечение интенсивности горения газа. Применения систем частичной или комплексной автоматизации сжигания газа.
реферат [1,2 M], добавлен 23.12.2011Схема добычи, транспортировки, хранения газа. Технологический процесс закачки, отбора и хранения газа в пластах-коллекторах и выработках-емкостях. Базисные и пиковые режимы работы подземных хранилищ газа. Газоперекачивающие агрегаты и их устройство.
курсовая работа [3,8 M], добавлен 14.06.2015Характеристика природного газа, турбинных масел и гидравлических жидкостей. Технологическая схема компрессорной станции. Работа двигателя и нагнетателя газоперекачивающего агрегата. Компримирование, охлаждение, осушка, очистка и регулирование газа.
отчет по практике [191,5 K], добавлен 30.05.2015Назначение и цели создания автоматизируемой системы управления технологическими процессами. Приборы и средства автоматизации абсорбционной установки осушки газа. Оценка экономической эффективности применения кориолисовых расходомеров Micro Motion CMF.
дипломная работа [1,1 M], добавлен 22.04.2015Централизации технологических объектов подготовки газа. Конфигурации трубопроводных коммуникаций и расчет рабочего давления. Очистка от механических примесей. Общая оценка процесса осушки газа, способы выделения из него сероводорода и двуокиси углерода.
реферат [992,0 K], добавлен 07.06.2015- Автоматизация установки комплексной подготовки газа заполярного газонефтеконденсатного месторождения
Модернизация системы автоматизации цеха осушки газа путем подбора анализатора температуры точки росы. Описание функциональной схемы автоматизации. Уровень оперативно-производственной службы промысла. Методика расчета экономической эффективности проекта.
дипломная работа [2,5 M], добавлен 22.04.2015 История развития рынка сжиженного природного газа, его современное состояние и перспективы развития. Технология производства и транспортировки сжиженного природного газа, обзор перспективных проектов по созданию заводов по сжижению газа в России.
реферат [2,5 M], добавлен 25.12.2014Функциональное назначение и конструктивное исполнение сепараторов. Разработка конструкции усовершенствованного узла газового сепаратора. Основные параметры режима ручной дуговой сварки. Идентификация потенциальных опасностей проектируемого объекта.
дипломная работа [1,0 M], добавлен 17.11.2017Компрессоры, используемые для транспортировки газов. Предел взрываемости нефтяного газа. Расчет годового экономического эффекта от внедрения блочных компрессорных установок для компрессирования и транспорта нефтяного газа. Удельный вес газа на нагнетании.
курсовая работа [2,7 M], добавлен 28.11.2010Общее понятие о магистральных газопроводах как системах сооружений, предназначенных для транспортировки газа от мест добычи к потребителям. Изучение процесса работы компрессорных и газораспределительных станций. Дома линейных ремонтеров и хранилища газа.
реферат [577,3 K], добавлен 17.01.2012Сведения об очистке природного газа. Применение пылеуловителей, сепараторов коалесцентных, "газ-жидкость", электростатического осаждения, центробежных и масляных скрубберов. Универсальная схема установки низкотемпературной сепарации природного газа.
реферат [531,8 K], добавлен 27.11.2009Общая характеристика и классификация массообменных процессов, их использование в промышленности. Схема абсорбции с рециркуляцией жидкости и газа. Зависимость растворимости некоторых газов в жидкостях. Тепловой эффект растворения газа, его измерение.
контрольная работа [1,8 M], добавлен 22.05.2012Изучение классификации методов осушки природных газов. Состав основного технологического оборудования и механизм работы установок подготовки газа методом абсорбционной и адсорбционной осушки. Анализ инновационного теплофизического метода осушки газа.
доклад [1,1 M], добавлен 09.03.2016Коэффициенты потери энергии. Расчет потока газа в заданных сечениях эжектора на критическом и двух произвольных дозвуковых режимах. Определение газодинамических параметров. Определение расхода газа и размеров сечений сопла и камер, статических давлений.
курсовая работа [251,7 K], добавлен 14.06.2011Характеристика современного состояния нефтегазовой промышленности России. Стадии процесса первичной переработки нефти и вторичная перегонка бензиновой и дизельной фракции. Термические процессы технологии переработки нефти и технология переработки газов.
контрольная работа [25,1 K], добавлен 02.05.2011Использование природного газа в доменном производстве, его роль в доменной плавке, резервы снижения расхода кокса. Направления совершенствования технологии использования природного газа. Расчет доменной шихты с предварительным изменением качества сырья.
курсовая работа [705,8 K], добавлен 17.08.2014
