Модификация поверхности стекол - один из способов регулирования их физико-химических свойств. Обработка поверхности медицинского щелочесиликатного стекла соответствующими реагентами повышает его химическую устойчивость до уровня, каким обладает боросиликатное стекло. Изделия из щелочесиликатных стекол с модифицированной поверхностью могут служить для затаривания донорской крови и кровезаменителей, жидких форм лекарственных препаратов, имеющих нейтральную или слабокислую среду, а также для дистиллированной воды.

За рубежом изделия с модифицированной поверхностью применяют наряду с изделиями из боросиликатных стекол. В РФ для затаривания указанных жидкостей используют только изделия из боросиликатного стекла типа НС. Технология варки и выработки боросиликатных стекол является довольно сложной из-за повышенной вязкости расплава м большой летучести В2О3. Замена боросиликатного стекла щелочесиликатным позволит не только сэкономить дефицитное боросодержащее сырье, но и сократить расход топливно-энергетических ресурсов, сырьевых и огнеупорных материалов за счет увеличения выхода годных изделий и уменьшения температуры варки стекла.

Повысить химическую устойчивость изделия можно путем обработки поверхности стекла кислыми газами (SO₃, HC1). При этом на поверхности стекла образуются сульфат натрия или хлорид натрия, которые легко смываются.

В наших исследованиях газовую среду создавали путем введения в горячее изделие таблетированных веществ, при разложении которых образуются кислые газы. В качестве источников кислых газов применяли таблетки сульфата аммония и хлорида алюминия. Их вводили в сосуд, предварительно разогретый до температуры, которая была на 10-20°С ниже температуры размягчения стекла.

Химизм этого процесса в случае обработки сульфатом аммония может быть описан известным уравнением:

(NH₄)₂SO₄ 2NH₃ + SO₃ + H₂O

O O

SO₃+OSiONa + H₂O Na₂SO₄ + 2OSiOH

O O

При использовании хлорида алюминия происходит следующая реакция:

2AlCl₃ + 3H₂O Al₂O₃ + 6HCl

При этом А1₂О₃ остается на дне изделия и легко смывается. Для сравнения обработку проводили и на боросиликатных стеклах.

Химическую устойчивость определяли по отношению к дистиллированной воде, поскольку она наиболее агрессивна по сравнению с другими затариваемыми препаратами, имеющими кислую или нейтральную среду. Определение проводили ацидометрическим титрованием щелочных компонентов (в пересчете на Ма₂0), выделившихся при автоклавировании дистиллированной воды в течение 1 ч при температуре 121°С.

Данные обрабатывали методом математической статистики. По результатам испытания 30 образцов для каждой продолжительности обработки вычисляли среднее значение. Среднее квадратичное отклонение при этом составило: для изделий из щелочесиликатного стекла, обработанных сульфатом аммония - 0,0056, для изделий из боросиликатного стекла НС-2, обработанных АlСl₃ - 0,0089; для необработанных изделий из щелочесиликатного стекла - 0,0167, из боросиликатного -0,017. Эффект повышения химической устойчивости модифицированных изделий из щелочесиликатного стекла выше по сравнению с изделиями из боросиликатного стекла. Так, в оптимальных условиях обработки химическая устойчивость модифицированных изделий из щелочесиликатного стекла повышается в 10-20 раз по сравнению с исходными и почти в 4 раза по сравнению с боросиликатными. Эффект повышения химической устойчивости изделий из боросиликатного стекла, обработанных сульфатом аммония, намного ниже. Наилучшие результаты для изделий из боросиликатных стекол получены при обработке хлоридом алюминия - химическая устойчивость возросла в 8 раз. Следует отметить, что влияния на этот показатель продолжительности обработки в пределах опыта не обнаружено.

С целью выявления эксплуатационной надежности изделий с модифицированной поверхностью была изучена стабильность достигнутой химической устойчивости в процессе многократной обработки в автоклаве с увеличением продолжительности выдержки в нем. Установлено, что даже после выдержки изделий с модифицированной поверхностью в течение 12 ч в автоклаве их химическая устойчивость остается более высокой по сравнению с изделиями из боросиликатного стекла НС-2 без обработки.

Это подтверждается изменением рН дистиллированной ВОДЫ, затаренной в изделия с модифицированной поверхностью, которые были подвергнуты ускоренному старению в соответствии с Инструкцией Минздрава СССР по проведению работ с целью определения сроков годности лекарственных средств на основе метода ускоренного старения при повышенной температуре (57 суток выдержки затариваемых препаратов при температуре 70 °С соответствуют 5 годам хранения при нормальных условиях).

Критерием стабильности химической устойчивости изделий было принято изменение рН дистиллированной воды в процессе ее хранения по сравнению со значением, принятым ГОСТ 10782-77 (не более 1,7). Изменением рН считается разница между рН дистиллированной воды перед ее затариванием и той же воды после выдержки изделия в автоклаве или термостате. В наших исследованиях величина рН дистиллированной воды, используемой для затаривания, составляла 6,6±0,2.

По химической устойчивости изделия из стекла МТО с модифицированной поверхностью удовлетворяют требованиям ГОСТ 10782-77 в течение всего принятого срока хранения.

В изделиях из стекла АБ-1 с модифицированной поверхностью изменение рН дистиллированной воды составляет не более 1,7 при хранении около 30 суток, что соответствует 2,5 годам хранения в естественных условиях.

Наихудшую химическую устойчивость показали изделия из боросиликатного стекла - изменение величины рН затаренной в них дистиллированной воды достигло критического значения (1,7) на 18-е сутки, что соответствует только 1,5 годам хранения в естественных условиях.

Для исследования структуры модифицированной поверхности изделий был использован метод внутреннего трения, который ранее применялся для изучения подвижности отдельных элементов структуры медицинских стекол. Внутреннее трение стекла измеряли методом свободных затухающих колебаний на обратном крутильном маятнике с частотой колебаний около 1 Гц в воздушной атмосфере в интервале температур 0-400°С. Погрешность среднего значения из трех измерений логарифмического декремента затухания при достоверности 0,95 составляла ±5-10. Образцы представляли собой нити диаметром 0,8 мм из стекла АБ-1, поверхности которых подвергались воздействию триоксида серы, образующегося при разложении сульфата аммония, в течение 30 мин при температуре 450 °С, т. е. аналогично обработке самих изделий.

На кривой температурной зависимости внутреннего трения исходного стекла

АБ-1 наблюдается четкий пик при температуре 80 °С, который может быть связан с подвижностью ионов натрия, так называемый щелочной пик. После обработки стекла триоксидом серы щелочной пик исчезает и появляются два более высокотемпературных максимума примерно при 240 и 300°С. Исчезновение щелочного пика при 80°С можно объяснить уменьшением концентрации ионов натрия в поверхностном слое стекла в результате перехода части этих ионов в легко удаляемую пленку сульфата натрия.

Появившийся пик может быть связан с протон-щелочным взаимодействием, так как при разложении сульфата аммония образуются ионы Н⁺, которые могут диффундировать в стекло. Возникновение более высокотемпературного максимума обусловлено совместным движением протона и щелочноземельного иона.

На основании полученных результатов изделия из щелочесиликатных стекол с модифицированной поверхностью рекомендованы Министерством здравоохранения РФ к,внедрению в медицинскую практику [1].

1.9 Изделия из медицинского стекла

1.9.1 Общие сведения

Некоторые типы изделий (ампулы, часть флаконов) изготовляют не непосредственно из стекломассы, а из полуфабриката - дрота на соответствующих автоматах: ампульном автомате АМ-4 (производительностью 1000--3800 шт. при объеме ампул от 30 до 1 см3), горизонтальном флаконном автомате МС-1 (производительностью 30-33 тыс. шт. в 1 сут.). Ампулы, как правило, изготовляют из трубок уже на фармацевтических заводах, где их наполняют медикаментами и запаивают.

Дроты являются полуфабрикатом и для изготовления цилиндров для шприцев. В этом случае для обеспечения точности внутреннего диаметра дрот перед резкой заготовок моллируют на специальных установках, принцип действия которых состоит в следующем: в дрот вкладывают полые калибры из жароупорной стали, во внутренней части его создают разжижение и в висячем положении направляют в электропечь, где нагревают до температуры размягчении. При этом стекло облегает поверхность калибра, принимая его диаметр. После моллирования дрот разрезают на заготовки (цилиндры), которые отжигают и калибруют.

Для изготовления целого ряда изделий медицинского назначения из стекла (ампулы, флаконы малой вместимости, цилиндры для шприцев, пробирки, детали к приборам и др.) применяют двустадийный способ, т.е. сначала из стекломассы вытягивают трубки требуемых диаметров, а затем из них на специальных стеклоформующих машинах (или вручную) формуют соответствующие изделия.

Такой способ позволяет получать легкие тонкостенные изделия цилиндрической или шарообразной формы без швов, с равномерной толщиной стенки и с очень гладкой внутренней и наружной поверхностью, что позволяет легко печатать на них необходимый текст. Кроме того, двустадийный способ позволяет изготовлять полуфабрикат - стеклянную трубку на одних предприятиях, а окончательные изделия - на других (например, ампулы на химико-фармацевтических заводах или флаконы на отдельных небольших предприятиях). Считается также, что производство тарных изделий вместимостью до 50 мл из стеклотрубки дешевле, чем непосредственно из стекломассы. Одновременно следует отметить, что двустадийный способ производства требует по численности большее количество обслуживающего персонала по сравнению с механизированным производством стеклотары на современных стеклоформующих машинах непосредственно из стекломассы, однако в последнем случае изделия получаются более массивными.

Недостатком известных стекол является сравнительно невысокая химическая устойчивость к щелочным средам и интерстициальной жидкости организма.

1.9.2 Маркировка изделий

Одной из операций, широко распространенной в производстве медицинского стекла, является нанесение делений, надписей, несмывающихся этикеток. Такие этикетки с названиями медикаментов наносятся, в частности, на штанглазную аптекарскую посуду - комплекты банок и склянок из бесцветного и оранжевого стекла с притертой пробкой вместимостью от 30 до 5000 мл.

Этикетки наносят с помощью легкоплавких силикатных красок двумя способами:

ручным аэрографом, причем вначале через шаблон наносят поле (фон) (с последующим обжигом при 540-550 °С), а затем минеральной краской печатают надпись (с обжигом при 500-520 °С);

методом шелкографии, при котором на изделие через сетчатый трафарет продавливают краску-пасту, воспроизводя сначала поле, а затем после подсушки -надпись. Изделия обжигают в туннельной печи при 540-550 °С и в ней же отжигают. Этот метод является более прогрессивным, позволяя механизировать процесс, улучшить условия труда, ликвидировать распыление вредных для здоровья свинецсодержащих красок, сэкономить энергию, перейти от двукратного к однократному обжигу.

Стойкость маркировки проверяется путем помещения цилиндров и поршней в автоклав с давлением 1,03-105 Па при 121°С; испытываемые детали должны быть полностью погружены в мензурку с раствором HCI (раствор должен содержать 10 мл 35-38 % HCI на 1 л дистиллированной воды). Время выдержки в автоклаве равно 30 мин. Цикл повторяется дважды. Считается, что цилиндры и поршни выдерживают испытание, если стерлось не более 1/2 линии или цифры, а общие потери не превышают 2%, а также четкость делений не была значительным образом нарушена.

1.9.3 Характеристика изделий из стеклотрубки

Производство изделий медицинского назначения из стеклянной трубки постоянно совершенствуется и развивается. В некоторых случаях стеклотрубка в дальнейшем претерпевает незначительные изменения (цилиндры для шприцев, пробирки, детали к приборам и т.п.), в других случаях она служит полуфабрикатом для изготовления тарных изделий (ампул, флаконов), при этом считается, что производство таких изделий вместимостью до 50 мл двустадийным способом дешевле, чем непосредственно из стекломассы.

В настоящее время для производства стеклянной трубки медицинского назначения наиболее широко применяется способ Даннера. Для повышения качества вытягиваемой трубки рекомендуется полная герметизация всей линии вытягивания (установка мундштука в муфельной камере и герметизация участка от штучной камеры до рольганга) в автоматизация технологического режима.

В последнее время с ним начинает конкурировать способ Велло (усовершенствованный фирмой «Corning»), который хорошо зарекомендовал себя в производстве люминесцентных ламп. Малопроизводительный способ Метц-Шуллера распространен только в Великобритании.

Для сохранения стеклотрубки и ее стерильности при транспортировке следует рекомендовать оплавку концов и защиту торцов трубки термоусадочной пленкой (пакеты прямоугольного сечения) с укладкой таких пакетов на поддоны и покрытием всего пакет-поддона опять же термоусадочной пленкой.

Изучение процесса вытягивания стеклянной трубки проводится как в направлении исследования влияния технологических параметров на точность геометрических размеров (здесь наиболее значительны работы Вейса), так и в направлении математического моделирования (наиболее значительны работы Ямаути). Однако в связи с тем, что в моделях фигурирует большое количество изменяющихся физических свойств стекломассы, окружающей среды и формующего устройства, часть из которых в настоящее время не представляется возможным определить с достаточной точностью, завершенная модель процесса вытягивания стеклянной трубки пока не разработана. Проведение исследовательских работ в этой области представляет значительный научный и практический интерес.

Основными изделиями медицинского назначения, изготовляемыми из стеклотрубки, являются ампулы, флаконы вместимостью до 50 мл и цилиндры для шприцев. В небольших количествах выпускают изделия специального назначения: различные трубки, детали к приборам и установкам и т.п. Переработкой из стеклотрубки получают также пробирки, пипетки, бюретки, стаканы и др.

Учитывая относительно большой ассортимент изделий, изготовляемых из стеклотрубки, и с целью стабилизации процесса производства самой стеклотрубки в мировой практике проведена большая работа по унификации типоразмеров стеклотрубок по диаметру и толщине стенки. Так, например, в ЧССР номенклатура изделий из стеклотрубки в количестве 1500 наименований обеспечивается пятьюдесятью типоразмерами стеклотрубки.

1.9.4 Ампулы

В производстве ампул распространяется горизонтальный способ изготовления. Развитие вертикальных ампулоформующих машин идет по линии повышения производительности за счет увеличения количества шпинделей, что позволяет изготовлять ампула в два потока при одном обороте. Машины рекомендуется заправлять трубками с одним заплавленным концом для более полного использования трубки. Особое внимание необходимо обращать на точность геометрических размеров, для чего устанавливают контрольные устройства как непосредственно после ампулоформующей машины, так и на самой машине. В последнем случае искажение геометрических размеров можно исправить на последующих позициях. В области производства ампул следует изучать влияние условий формования на их химическую устойчивость с целью ее повышения.

Ампулы медицинского назначения изготовляют в настоящее время только из стеклотрубки, хотя и существует ряд предложений вырабатывать их непосредственно из стекломассы. Однако предложенные способы изготовления ампул из стекломассы пока не нашли своего развития. Кроме того, названные способы охватывают ассортимент ампул массой свыше 8 - 9 г.

Формы ампул унифицированы и отличаются в основном по форме стебля. По способу наполнения ампулы разделяются на две группы: шприцевого и вакуумного наполнения. Способ наполнения предъявляет свои особые требования к стеблю. Стебель ампул шприцевого наполнения должен быть более прочным и точно выполненным, чтобы туда могла зайти игла. От качества выполнения стебля зависит также запайка ампул. Тонкий стебель при запайке раздувается, а толстый может вовсе не запаяться, в обоих случаях не обеспечивается герметичность ампул.

Ампулы по внешнему виду различаются также на гладкие и с пережимом. В зарубежных стандартах предусмотрены в основном ампулы с пережимом. Только стандартами Японии, Индии и некоторых других стран предусмотрены ампулы без пережима. Сопоставление конфигураций ампул позволяет установить тенденцию к упразднению пережима. Пережим делается едва намеченным для удобства вскрытия ампулы. Отсутствие пережима способствует улучшению условий мойки ампул. Уместно отметить, что при вскрытии ампул частично теряется стерильность препарата. В связи с этим в США и Италии ведутся работы по замене ампул флаконами соответствующей емкости.

Стебель ампул может быть гладкосрезанным, оканчиваться раструбом, воронкой, воронкообразным расширением, иметь шарообразное или куполообразное окончание.

1.9.5 Флаконы

Из стеклотрубки изготовляют флаконы вместимостью до 30 мл. Изделия такой вместимости считаются конкурентоспособными по сравнению с аналогичными изделиями, изготовляемыми непосредственно из стекломассы. Флаконы из стеклотрубки отличаются правильностью формы, значительно меньшей массой, прозрачностью и гладкостью стенок, что позволяет наносить на них печать. Они незаменимы в технологических процессах, где при затаривании лекарственных средств применяют тепловую обработку, так как их термостойкость вследствие малой толщины стенок и равномерного распределения стекла по всему изделию значительно выше. Так, флаконы из стеклотрубки должны выдерживать перепад температур 80°С, а флаконы из стекломассы всего 40°С. Флаконы изготовляют как из нейтральных стекол, так и из обычных тарных (щелочесиликатных). В случае необходимости внутреннюю поверхность последних для повышения ее химической стойкости модифицируют обработкой соединениями серы. Для флаконов, подвергающихся в дальнейшем тепловой обработке, предпочтительно применять нейтральные стекла с малым коэффициентом термического расширения, термостойкость которых примерно в 1,5 раза выше натрийсиликатных.

Каких-либо требований относительно механических свойств флаконов в стандартах не содержится.

1.9.6 Цилиндры для шприцев,

Из стеклотрубки изготовляются как цилиндры для металло-стеклянных и цельностеклянных шприцев, так и поршни для них.

Стекло, из которого изготовляются цилиндры и поршни, должно быть боросиликатным, высокого качества, термостойким и химически стойким. Плотность стекла должна быть не более 2,4.

Внутренняя поверхность цилиндра должна быть тщательно обработана и на ней не должно быть ямок и других поверхностных дефектов. При рассмотрении конуса цельностеклянных шприцев под небольшим увеличением (4-8х) на поверхности не должно обнаруживаться углублений, следов шлифовки и других дефектов. Конус с надетой на него канюлей иглы должен быть водонепроницаемым. При рассмотрении поршня под небольшим увеличением (4-8х) должна наблюдаться гладкая отшлифованная поверхность, на которой отсутствуют ямки, следы шлифовки и другие дефекты. Цилиндры и поршни должны быть взаимозаменяемы, выдерживать проверку на протекаемость и в то же время поршень должен легко перемещаться по цилиндру. Цилиндры и поршни должны быть отожжены. Остаточные напряжения должны отсутствовать.

Однако допускаются или считаются приемлемыми умеренные, равномерно распределенные продольно остаточные напряжения.

Не допускаются какие-либо кольцевые остаточные напряжения.

Химическая стойкость определяется по общему выщелачиванию поверхности готовых цилиндров и поршней, выраженному в объеме 0,02 N серной кислоты, необходимой для нейтрализации раствора (0,2 см³ фенолфталеина на каждые 100 см³ только что вскипяченой дистиллированной воды), в котором находились испытываемые цилиндры и поршни во время 15-минутной обработки в автоклаве при давлении пара 1,03x105 Па.

Форма и размеры цилиндров и поршней унифицированы и определяются международными стандартами (размеры шприцев и размеры конусов и конусных соединений). Однако кроме требования о взаимозаменяемости и герметичности пары цилиндр-поршень и условий проверки этих требований, национальные стандарты не содержат каких-либо сведений о точности исполнения внутреннего диаметра цилиндров и наружного диаметра поршней. Это вызвано, по всей вероятности, тем фактом, что производство как цилиндров и поршней, так и шприцев в целом сосредоточено на одном и том же предприятии и в связи с этим выпуск цилиндров и поршней регламентируется не национальными стандартами, а стандартами предприятия. С целью установления единых величин размеров, необходимых для гарантии взаимозаменяемости цилиндров и поршней, в США был введен в 1961 г. Федеральный стандарт. Данный стандарт входит как составная часть в национальные стандарты США и Канады для шприцев.

2. Обоснование актуальности организации производства медицинского стекла

В период 2001 -2002гг стекольная промышленность республики находилась в кризисном состоянии, обусловленном значительным физическим и моральным износом основных фондов предприятий. В 2002г. Министерством архитектуры и строительства было принято основное системное решение, определившее стратегию модернизации основных стекольных заводов и пути их развития в экономических условиях республики. Оно заключалось в формировании научно-обоснованных проектов для каждого из предприятий, обеспечивающих производство на современном оборудовании конкурентоспособной на международных рынках продукции.

Реализованные за период 2003-2005гг. проекты на ОАО «Гомельстекло», ОАО «Гродненский стеклозавод», СЗАО «Стеклозавод Елизово» и ЗАО «Белевротара» обеспечили потребность республики в стеклянной таре и строительном стекле, отвечающих требованиям международных стандартов.

В министерстве архитектуры и строительства накоплен опыт организации и строительства стекольных производств, обеспечивающих выпуск современной высококачественной продукции. На период 2006-2010гг. планируется завершить работу по адаптации на предприятиях международных стандартов прямого действия и выходу продукции стекольных заводов республики на рынки стран дальнего зарубежья на условиях прямого доступа.

Производство высококачественной стеклянной медицинской тары на настоящий момент времени является приоритетом наиболее развитых стран ЕС (ФРГ, Франция, Великобритания, Италия, Бельгия и Швейцария). Медицинская стеклянная тара, выпускаемая в странах Восточной Европы и СНГ (Россия, Украина), по своему качеству уже не соответствует требованиям предприятий по производству медицинских препаратов.

Основным потребителем стеклянной медицинской тары в Республике Беларусь является Концерн «Белбиофарм». В настоящее время потребности концерна в данном виде продукции удовлетворяются частично за счет экспорта и частично засчет производства ЗАО СП «Еврохрусталь», расположенного на площадях ПРУП «Борисовский хрустальный завод». Однако, исходный материал для выпуска медицинской тары и в частности ампул - стеклянная трубка, ЗАО СП «Еврохрусталь» вынуждено импортировать из РФ и Украины. При этом качество импортируемой стеклотрубки не соответствует международным стандартам.

Основными поставщиками стеклянной трубки в Беларусь традиционно являлись:

Полтавский завод;

Курский завод;

Клинский завод.

С 2004 года Полтавский завод прекратил поставку стеклотрубки на территории Республики Беларусь. Курский завод отказался заключать договор на ее поставку, а мощности одного Клинского завода сегодня не в состоянии обеспечить бесперебойную поставку стеклянной трубки в Республику Беларусь. В такой ситуации перебои поставок ампул от ЗАО СП «Еврохрусталь» привели к возникновению больших рисков остановки производства белорусских заводов медицинских препаратов.

Кроме того, качество стеклотрубки, производимой на российских предприятиях, не в полной мере удовлетворяет требованиям, предъявляемым к ней со стороны РУП «Борисовский завод медицинских препаратов» и РУП «Белмедпрепараты».

В странах СНГ лучшими считаются ампулы Полтавского завода, поскольку они изготавливаются из стекла марки УСП-1. Однако сравнение стеклотрубки производства России и Украины с трубкой фирмы Shott (Германия) показало, что и российская, и украинская стеклотрубки имеют, как меньшую химическую стойкость, так и значительно больший разброс допусков, в связи с чем, при производстве в настоящее время на отечественных предприятиях ампульных медикаментов значительная часть уже готовых медикаментов подлежит выбраковке. Даже при использовании ампул из стекла У СП-1 производства Полтавского завода на конечной стадии отбраковывается 10-25 % ампул с лекарствами.

Химический состав и технические характеристики стеклотрубки отдельных производителей приведены в таблице 2.1.

Таблица 2.1

Сравнительные характеристики медицинской стеклотрубки отдельных производителей

№ п/п	Наименование показателей	Марки стекол
		НС-1 Россия	НС-3 Россия	УСП-1 Украина	Fiolax Германия	Shott Германия	Кароог Индия
1	Химический состав
1.1	SiО2	73	72,8	72,2	75	67	72
1.2	Al2O3	4,5	4,5	6,8	5	7	5,1
1.3	CaO+MgO	8	6,9	2,9
1.4	В203	4	6	10,3	10,5	5	9
№ п/п	Наименование показателей ...

Страница:

•  1 
•  2 

контрольная работа "Медицинское стекло и особенности стекол медицинского назначения" скачать

Подобные документы

• Производство медицинского стекла

  Патентно-информационный поиск в области составов и технологии получения медицинского стекла на предприятии ООО "Гродненский стеклозавод". Требования к продукции, составы стекол. Технологические схемы подготовки сырьевых материалов и производства шихты.
  
  отчет по практике [741,0 K], добавлен 07.05.2012
  

• Обработка стекла

  Основные сорта стекол, применяемые при машинном изготовлении стеклянных трубок. Возможные соединения керамических материалов с соответствующими сортами стекла. Обработка поверхности стекол. Его сверление и резание. Травление стекла и плавленого кварца.
  
  реферат [396,6 K], добавлен 28.09.2009
  

• Исследование процессов кристаллизации барий-боратных стекол с добавками фторидов редкоземельных элементов

  Технология получения ситаллов и стеклокристаллического материала. Характеристика барий-боратного стекла и его кристаллизации. Составы фторидных стекол. Методика варки и отжига стекол. Спектры комбинационного рассеяния света. Люминесценция в стеклах.
  
  дипломная работа [2,2 M], добавлен 13.02.2013
  

• Экспертиза цветных стекол

  Определение характеристик прозрачности цветных стекол. Определение показателя преломления и плотности методом гидростатического взвешивания. Сравнительная таблица результатов с нормируемыми величинами в ГОСТе. Технология получения цветного стекла.
  
  курсовая работа [575,0 K], добавлен 27.05.2013
  

• Химическая устойчивость натрий-кальциевых и химико-лабораторных стекол

  Исследование химической устойчивости натрий-кальциевых и химико-лабораторных стекол по отношению к воде, кислотам и щелочным растворам по методикам ГОСТ. Определение химического состава стекла и измерение коэффициента его термического расширения.
  
  дипломная работа [359,2 K], добавлен 17.12.2010
  

• Стекло

  История производства стекла. Основные стеклообразующие вещества. Различные виды стекол и их основные свойства. Тонированное, цветное, художественное, защитное, узорчатое и зеркальное стекла. Применение стекла в оптической и строительной промышленности.
  
  презентация [5,2 M], добавлен 20.04.2013
  

• Разработка проекта и проведение исследования прочности стекла на прогиб

  Стекло, его производство и свойства. История возникновения стеклоделия. Технологии изготовления, виды стекла. Свойства, характеристики стекол. Разработка, изготовление установки для проверки стекла на прогиб. Исследование различных видов стекла на прогиб.
  
  курсовая работа [1,0 M], добавлен 26.04.2009
  

• Производство стекла

  Технология производства стекла. Шлифовка и полировка стекла, его металлизация и окрашивание. Основные стеклообразующие вещества. Плавление кремнезёмистого сырья. Промышленные виды стекла. Производство свинцового, бросиликатного и пористых стекол.
  
  презентация [1,0 M], добавлен 10.03.2014
  

• Автоматическая линия изготовления автомобильных стекол

  Исследование процесса производства листового стекла. Заливочная и пленочная технологии изготовления триплекса. Безавтоклавная пленочная технология. Резка стекла. Обработка кромки и шлифование торцов. Описание физического процесса растрескивания стекла.
  
  курсовая работа [970,1 K], добавлен 13.11.2016
  

• Улучшение показателей технологического процесса изготовления автомобильных стекол

  Производство листового стекла. Заливочная, пленочная технология изготовления триплекса. Безавтоклавная пленочная технология. Описание физического процесса растрескивания стекла. Составление операционной карты. Разработка устройства для захвата стекла.
  
  дипломная работа [1,3 M], добавлен 22.11.2015
  

• Свойства стекла

  Материалы для получения искусственной стекольной массы. Технология варки стекла. Физические, механические, термические и электрические свойства. Газопроницаемость и обезгаживание стекол. Химическая стойкость. Исходные материалы для стеклодувных работ.
  
  курсовая работа [114,2 K], добавлен 11.07.2009
  

• Технологический расчет производства хрусталя

  Выбор сырьевых материалов для производства стекла. Технологическая схема приготовления шихты, проведение контроля ее качества, способы транспортировки. Варка стекла в печах периодического и непрерывного действия. Декорированная обработка стеклоизделий.
  
  курсовая работа [380,2 K], добавлен 16.10.2010
  

• Методы совершенствования технологического процесса изготовления автомобильных окон

  Изучение методов производства листового стекла. Описание физического процесса растрескивания стекла. Выбор технологического оборудования. Составление операционной карты. Улучшение показателей технологического процесса изготовления автомобильных стекол.
  
  дипломная работа [1,4 M], добавлен 13.11.2016
  

• Технологический процесс изготовления тарелочек для сборки ножек ламп общего назначения

  Производство стекла и изделий из него. Дефекты стекломассы, возникновение и снятие напряжений в изделиях из стекла. Тарелочки, их виды и назначение во внутренней арматуре ламп общего назначения. Принцип действия механизма загрузки стеклоизделий.
  
  курсовая работа [1017,4 K], добавлен 20.11.2013
  

• История создания зеркал

  Особенности создания зеркал 5000 лет назад. Венеция как основной производитель зеркал в XIII в. Французская зеркальная мануфактура. Процесс варки стекла. Получение полировочного зеркального стекла. Нанесение оловянной альфагамы, серебрение стекла.
  
  презентация [14,2 M], добавлен 04.04.2012
  

• Пульт проверки автомата подогрева стекла

  Принцип действия системы контроля АОС-81М и лабораторный пульт проверки автомата обогрева стекол. Интерфейс цифро-аналогового преобразователя с суммированием весовых токов. Формирование выходного сигнала в виде напряжения. Технология сборки пульта.
  
  дипломная работа [3,0 M], добавлен 12.12.2011
  

• Технологический процесс получения конденсаторных ситаллов с высокой диэлектрической проницаемостью

  Свойства, структура, классы стекла. Методы получения и область применения ситаллов. Выбор состава и подготовка шихты стекла для конденсаторного ситалла. Варка и кристаллизация стекла, прессование стекломассы. Расчет диэлектрических потерь и проницаемости.
  
  курсовая работа [493,0 K], добавлен 24.08.2012
  

• Стекло и стеклянные изделия

  Первенство Египта в производстве стекла. "Египетский фаянс" - изделия, покрытые зеленовато-голубой глазурью. Изготовление различных изделий из стекла на Руси. Классификация стекла, технологии его плавки. Особенности плавки различных видов стекла.
  
  презентация [8,5 M], добавлен 22.10.2013
  

• Стекло: свойство и применение

  Физические свойства стекла, его классификация. Современные технологии получения стекла. Характеристика листового стекла различного ассортимента, его использование в строительстве и производстве. Теплоизоляционные и звукоизоляционные стекломатериалы.
  
  курсовая работа [57,2 K], добавлен 26.01.2015
  

• Стекло

  Основные физико-химические свойства стекла, его применение в сфере строительства и автомобилестроения. Комфорт и энергосбережение, безопасность и охрана здоровья. Виды стекла в дизайне интерьеров. Сверхпрочные виды стекла, оригинальные изделия их него.
  
  презентация [12,1 M], добавлен 23.11.2011
  

Другие документы, подобные "Медицинское стекло и особенности стекол медицинского назначения"

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам