Методология разработки технологических процессов изготовления детали
Содержание и последовательность разработки технологических процессов. Анализ общих требований к технологичности формы детали. Выбор заготовок и способов их изготовления. Избрание оборудования и средств оснащения. Основные операции механической обработки.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | методичка |
Язык | русский |
Дата добавления | 18.01.2015 |
Размер файла | 5,2 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Установ В. Заготовка устанавливается и закрепляется в трехкулачковом патроне с упором по торцу заготовки. 1. Подрезать торец в размер 27,1. 2. Рассверлить отверстие Ш 48 х 73,2. 3. Расточить Ш 57,3 х 38,2. 5. Расточить Ш 57,66 х 38,2. 6. Расточить канавку b=5 в размер чертежа. 6. Точить фаску 8,2 х 45о. 7. Точить Ш 105,6 напроход. 8. Точить уступ (b=3,2 мм) с Ш 105,6 до Ш 90.
Операционные эскизы
010 Токарная (Чистовая обработка поверхностей в центрах)
Станок. Токарно-винторезный мод 16В20.
Установка и закрепление заготовки осуществляется в центрах с поводковым патроном. Поддержка второго конца обрабатываемой заготовки осуществляется центром станочным вращающимся
Средства технологического оснащения.
Поводковый патрон - патрон 7108-0021 ГОСТ 2571-71. Хомутик поводковый - хомутик 7107-0042 ГОСТ 2578-70. Центр станочный вращающийся типа А - центр А-1 - 4 - Н ГОСТ 8742-75.
Режущий инструмент.
Резцы: резец подрезной упорный с пластинкой из твердого сплава - резец 2103-0007 ВК8 ГОСТ 18879-73; резец проходной отогнутый правый (ц=60о) с пластинкой из твердого сплава - резец 2102 -0005 Т15К6 ГОСТ 18877-73.
Средства технического контроля.
Штангенциркуль ШЦ - II - 200 - 0,05 ГОСТ 166-89; штангенциркуль ШЦ - I - 125 - 0,1 ГОСТ 166-89.
Содержание операции.
Установ А. 1. Точить Ш 81,3 и торец, выдерживая размер 26,4. 2. Точить Ш 66,1 х 198. 3. Точить Ш 60,4, выдерживая размер 109. 4. Точить Ш 51, выдерживая размер 53. 5. Точить Ш 80,47. 6. Точить Ш 65,4.
Установ Б. 1. Точить Ш 105 напроход. 2. Точить уступ с Ш 105 до Ш 90, выдерживая размер 21,2. 3. Точить фаску 2 х 45о. 4. Точить фаску 2 х 45о.
Операционные эскизы.
Установ А
Установ Б
015 Круглошлифовальная (Подготовка поверхностей под нарезание шлицев)
Оборудование. Станок круглошлифовальный 3М153
Установка и закрепление заготовки осуществляется в жестких центрах с надеванием хомутика.
Средства технологического оснащения.
Центр жесткий упорный ГОСТ 2576-79. Хомутик поводковый 7107- 0068 ГОСТ 16488-70.
Режущий инструмент. Круг шлифовальный ПП 500 х 63 х 32; 15А40С27К ГОСТ 2424-83.
Средства технического контроля
Микрометр гладкий МК 50 - 75 ГОСТ 6507-90; МК 75 - 100 ГОСТ 6507-90.
Содержание операции.
1. Шлифовать Ш 80,18. 2. Шлифовать Ш 65,18. Шлифовать Ш 60.
Операционный эскиз
020 Шлицефрезерная (Нарезание шлицев m = 4,5, z = 12; m = 5, z = 14)
Оборудование. Станок шлицефрезерный вертикальный мод. 53А30П (наибольший модуль нарезаемых шлицев 6 мм)
Установка и закрепление заготовки осуществляется в жестких центрах с надеванием хомутика.
Средства технологического оснащения.
Центр жесткий упорный ГОСТ 2576-79. Хомутик поводковый 7107- 0042 ГОСТ 2578-70.
Режущий инструмент.
Фреза червячная m = 4,5, (D x d) 90 x 32 ГОСТ 6637-80; m = 5, (D x d) 100 x 32 ГОСТ 6637-80.
Средства технического контроля.
Штангенциркуль ШЦ - I - 125 - 0,1 ГОСТ 166-89.
Содержание операции.
Установ А.
1. Нарезать шлицы m = 4,5, z = 12 предварительно. 2. Нарезать шлицы m = 4,5, z = 12 окончательно.
Установ Б.
1. Нарезать шлицы m = 5, z = 14 предварительно. 2. Нарезать шлицы m = 5, z = 14 с припуском под шлифование.
Операционные эскизы
Установ А
Установ Б
025 Зубофрезерная (Нарезание зубьев m = 3,5, z = 28)
Оборудование. Станок зубофрезерный вертикальный мод. 53А30П (наибольший модуль нарезаемых зубьев 6 мм)
Установка и закрепление заготовки осуществляется в жестких центрах с надеванием хомутика.
Средства технологического оснащения.
Центр жесткий упорный ГОСТ 2576-79. Хомутик поводковый - хомутик 7107-0042 ГОСТ 2578-70.
Режущий инструмент.
Фреза червячная m = 3,5, (D x d) 80 x 32 ГОСТ 6637-80.
Средства технического контроля.
Штангенциркуль ШЦ - I - 125 - 0,1 ГОСТ 166-89.
Содержание операции.
1. Нарезать зубья m = 3,5, z = 28 предварительно. 2. Нарезать зубья m = 3,5, z = 28 окончательно.
Операционный эскиз
030 Фрезерная
Оборудование. Станок вертикально-фрезерный консольный мод. 6Н12
Установка и закрепление заготовки осуществляется в делительной головке (по Ш 51) с поджатием центром, установленном в задней бабке.
Средства технологического оснащения.
Делительная головка УДГ-200; задняя бабка; центр жесткий упорный ГОСТ 2576-79.
Режущий инструмент.
Фреза концевая с цилиндрическим хвостовиком d = 4 ГОСТ 17025-71.
Средства технического контроля.
Штангенциркуль ШЦ - I - 125 - 0,1 ГОСТ 166 - 90.
Содержание операции.
1. Срезать зубья через 1 в размер чертежа.
Операционный эскиз
035 Зубозакругляющая. Зубозакругление.
Оборудование. Станок зубозакругляющий мод.557
Установка и закрепление заготовки осуществляется в делительной головке (по Ш 51) с поджатием центром, установленном в задней бабке.
Средства технологического оснащения.
Делительная головка УДГ-200; задняя бабка; центр жесткий упорный ГОСТ 2576-79.
Режущий инструмент.
Фреза концевая с цилиндрическим хвостовиком d = 4 ГОСТ 17025-71.
Средства технического контроля.
Штангенциркуль ШЦ - I - 125 - 0,1 ГОСТ 166-89.
Содержание операции.
1. Закруглить зубья через 1 в размер чертежа.
Операционный эскиз
040 Химико-термическая. Цементация
045 Токарная. (Снятие дополнительного припуска по торцу зубчатого венца).
Станок. Токарно-винторезный мод 16В20.
Установка и закрепление заготовки осуществляется в трехкулачковом самоцентрирующемся патроне.
Средства технологического оснащения.
Трехкулачковый самоцентрирующийся патрон - патрон 7100-0009 ГОСТ 2675-80.
Режущий инструмент
Режущий инструмент.
Резцы: резец подрезной упорный с пластинкой из твердого сплава - резец 2103-0007 ВК8 ГОСТ 18879-73.
Средства технического контроля.
Штангенциркуль ШЦ - II - 200 - 0,05 ГОСТ 166-89; штангенциркуль ШЦ - I - 125 - 0,1 ГОСТ 166-89;
Содержание операции.
1. Подрезать торец в размер 23.
Операционный эскиз.
050 Сверлильная. (Нарезание резьбы М12).
Станок. Вертикально-сверлильный мод 2Н125-1.
Установка и закрепление заготовки осуществляется в специальном приспособлении.
Средства технологического оснащения.
Приспособление станочное специальное собственного изготовления. Патрон
Режущий инструмент
Сверло спиральное с коническим хвостовиком - сверло 2301-0400 ГОСТ 10903-77; зенковка коническая с углом при вершите 120о;с цилиндрическим хвостовиком - зенковка Ш 12,5 ГОСТ 14953-80; метчик машинно-ручной для нарезания метрической резьбы -метчик М12 х 1,75 ГОСТ 3266-81.
Средства технического контроля.
Штангенциркуль ШЦ - I - 125 - 0,1 ГОСТ 166-89;
Содержание операции.
1. Сверлить отверстие Ш 10,2 х 30,2. 2. Переход 1 повторить 2 раза. 3. Зенковать фаску 1,6 х 120о. 4. Переход 3 повторить 2 раза. 5. Нарезать резьбу М 12 в размер чертежа. 6. Переход 5 повторить 2 раза.
Операционный эскиз.
055 Термическая. (Закалка. Закалка ТВЧ).
060 Токарная. (Зачистка центров).
Станок. Токарно-винторезный мод 16В20.
Установка и закрепление заготовки осуществляется в трехкулачковом самоцентрирующемся патроне.
Средства технологического оснащения.
Центр жесткий упорный ГОСТ 2576-79.
Режущий инструмент
Центр жесткий упорный ГОСТ 2576-79 (центр жесткий устанавливается в заднюю бабку и им производится притирка центровочного отверстия в детали путем приложения небольшого осевого усилия).
Содержание операции.
1. Притереть центр.
Операционный эскиз.
065 Внутришлифовальная. (Обработка отверстия и основной технологической базы - фаски).
Оборудование. Станок внутришлифовальный мод. 3К225А
Установка и закрепление заготовки осуществляется в патроне с выверкой по индикатору.
Средства технологического оснащения.
Трехкулачковый самоцентрирующийся патрон - патрон 7100-0005 ГОСТ 2675-80.
Режущий инструмент. Головка шлифовальная цилиндрическая AW40 х 20 24А25С17К ГОСТ 2447-82; головка шлифовальная коническая ЕW 15 х 25 24А25С17К ГОСТ 2447-82.
Средства технического контроля
Индикаторный нутромер НИ - 100М ГОСТ 868-82.
Содержание операции.
1. Шлифовать Ш 58Н7. 2. Шлифовать фаску 5 х 30о
Операционный эскиз
070 Круглошлифовальная. (Обработка поверхностей 80k6, Ш65k6)
Оборудование. Станок круглошлифовальный 3М153
Установка и закрепление заготовки осуществляется в жестких центрах с надеванием хомутика.
Средства технологического оснащения.
Центр жесткий упорный ГОСТ 2576-79. Хомутик поводковый 7107-0068 ГОСТ 16488-70.
Режущий инструмент. Круг шлифовальный ПП 500 х 63 х 32; 25А25СМ16К ГОСТ 2424-83.
Средства технического контроля
Скоба рычажная СР 50-75 ГОСТ 11098-75; СР 75-100 ГОСТ 11098-75.
Содержание операции.
1. Шлифовать Ш 80,18. 2. Шлифовать Ш 65,18. 3. Шлифовать Ш 80k6. 4. Шлифовать Ш 65k6.
Операционный эскиз
075 Шлицешлифовальная. (Шлифование шлицев).
Оборудование. Станок шлицешлифовальный мод. МШ-322
Установка и закрепление заготовки осуществляется в жестких центрах с надеванием хомутика.
Средства технологического оснащения.
Центр жесткий упорный ГОСТ 2576-79. Хомутик поводковый - хомутик 7107-0068 ГОСТ 16488-70.
Режущий инструмент. Круг шлифовальный профильный 25А25СМ210К ГОСТ 2424-83.
Средства технического контроля
Штангенциркуль ШЦ - I - 125 - 0,1 ГОСТ 166-89. Образцы шероховатости.
Содержание операции.
1. Шлифовать шлицы m = 5, z = 14 окончательно
Операционный эскиз
080 Контрольная.
Оборудование. Стол контролера. Плита поверочная 400 х 400 ГОСТ 10905-86. Стойка С-II ГОСТ 10197-70. Штатив с магнитным основанием - ШМ - IIВ. Центра ПБ - 500М ТУ 2-034-543 - 81.
Средства технического контроля
Скоба рычажная СР 50-75 ГОСТ 11098-75; СР 75-100 ГОСТ 11098-75.
Индикаторный нутромер НИ - 100М ГОСТ 868-82.
Штангенциркуль ШЦ - II - 400 - 0,05; штангенциркуль ШЦ - II - 200 - 0,05; штангенциркуль ШЦ - I - 125 - 0,1 ГОСТ 166-99.
Индикатор часового типа ИЧ 10 ГОСТ 577-68.Индикатор многооборотный 2МИГП ГОСТ 9696-82.
Нормалемер БВ - 5045 ГОСТ 5368-81. Биенимер Б 10М ГОСТ 5368-81
Образцы шероховатости
Содержание операции.
1. Контролировать линейные размеры: Ш 80k6, Ш 65k6,. Ш 58Н7, Ш49+0,34, Ш80-0,4, Ш60-0,2, Ш 105-0,23, 3 отв. М12, Ш 51-0,4; размеры: 268, 23, 18, 90,109, 53; 70, 25, 5.
2. Контролировать: шлицы, зубья.
3. Шероховатость поверхности Ra= 1,25; Ra= 2,5; Rz=40.
4. Радиальное биение Ш 80k6, Ш 65k6,. Ш 58Н7 относительно общей оси; радиальное биение зубчатого венца.
Операционный эскиз
Примеры маршрутно-операционных технологических процессов изготовления деталей
Детали класса валы
Деталь. Ось. Материал - Сталь 45.
000 Заготовительная. Рубить пруток Ш36 Ч3000. Из прутка планируется получить 34 детали.
005 Правильная. Править пруток
010 Токарная. 1. Подрезать и центровать торец (под Ш 20 мм - диаметр сверла 3,15 мм по ГОСТ 14952-74). С целью придания жесткости подпереть заготовку задним вращающимся центром. 2. Точить Ш 35 Ч 72. 3. Точить шейки (черновое точение) и (чистовое точение) с припуском под шлифование Ш 25,5; Ш 20,4; и Ш 19,8 под накатывание резьбы М 20. 4. Точить канавки b = 6 и b = 3 (при прорезании канавки оставить припуск под шлифование торца 0,3 мм, т. е. выдерживать размер 71,7 мм; точить фаску 2,5 Ч 45о 5. Отрезать деталь, выдерживая размер 81 мм.
015 Токарная. 1. Подрезать второй торец в размер 81 (при этом технологический размер головки оси по Ш 35 должен быть 8,3 - 0,1 мм).2. Точить фаску. 3. Центровать торец.
020 Фрезерная. Фрезеровать две лыски, выдерживая размер 30 - 0,28
025 Резьбонакатная. Накатать резьбу М 20 - 8g.
030 Термическая.
035 Токарная. Притереть центра
040 Шлифовальная. Шлифовать Ш 20 j6.
045 Шлифовальная. Шлифовать Ш 25 е8 с подшлифовкой торца по Ш 35, выдерживая размер 20 H9.
050 Моечная
055 Контрольная.
Деталь. Валик. Материал - Сталь 40 Х.
000 Заготовительная. Рубить пруток Ш28 Ч 3000. Из прутка планируется получить 31 деталь.
005 Правильная. Править пруток.
010 Токарная. 1. Заправить концы прутка.
015 Токарная. 1. Подрезать и центровать торец (под Ш 20 мм - диаметр сверла 3,15 мм по ГОСТ 14952-74). С целью придания жесткости подпереть заготовку задним вращающимся центром. 2. Точить шейки (черновое точение) и (чистовое точение) с припуском под шлифование Ш 26,5 Ч 88; Ш 20,4; и Ш 15,8 под накатывание резьбы М 16 Ч 1,5. 4. Точить канавки b = 3 и b = 3; точить две фаски 1,6 Ч 45 о и 0,6 Ч 45 о. 5. Отрезать деталь, выдерживая размер 87,5 мм.
020 Токарная. (С целью обеспечения соосности и уменьшения повреждения поверхностей заготовка устанавливается и закрепляется в цанговой оправке). 1. Подрезать второй торец в размер 87 мм. 2. Центровать торец. 3. Точить Ш 20,4 Ч 12,8 мм. 4. Точить канавку b = 3; точить две фаски 1,0 Ч 45 о и 0,6 Ч 45 о.
025 Фрезерная. 1. Фрезеровать шпоночный паз b = 5 мм, выдерживая размер 14 мм.
030 Резьбонакатная. Накатать резьбу М16 Ч 1,5 - 8g.
035 Термическая.
040 Токарная. Притереть центра
045 Шлифовальная. Деталь устанавливается и закрепляется в жестких центрах с хомутиком. 1.Шлифовать Ш 20j6 с подшлифовкой торца, выдерживая размер 30 мм
050 Шлифовальная. Деталь устанавливается и закрепляется в жестких центрах с хомутиком. 1. Шлифовать Ш 20j6 с подшлифовкой, выдерживая размер 13 мм. 2. Шлифовать Ш 26.
055 Моечная.
060 Контрольная.
Деталь. Шлицевой вал. Материал - Сталь 40 ХМ
000 Заготовительная. Отрезать заготовку (прокат) Ш 110 Ч 525.
005 Термическая.
010 Токарная Установ А. 1. Подрезать и центровать торец (под Ш 85 мм - диаметр центровочного сверла 8 мм по ГОСТ 14952-74). Установ Б. 1. Подрезать торец в размер 519. 2. Центровать торец. (Фрезерно-центровальная). 1. Фрезеровать торцы в размер 519 и центровать с двух сторон одновременно.
015 Токарная. Заготовка устанавливается в центрах с поводковым патроном. Передний центр - жесткий; задний - вращающийся. 1. Точить шейки (черновое точение) Ш 90 (Ш85 k6), Ш 95 (Ш 90h7).
020 Токарная. Заготовка устанавливается в центрах с поводковым патроном. Передний центр - жесткий; задний - вращающийся. 1. Точить шейки (черновое точение). 2. Точить шейки (точение чистовое с припусками под шлифование) Ш 80,5 (Ш80 g6); Ш 105,5 (Ш 105 f7); точить две канавки В = 5 мм.
025 Токарная. Заготовка устанавливается в центрах с поводковым патроном. Передний центр - жесткий; задний - вращающийся. 1. Точить шейки (чистовое точение) Ш 80,5 (Ш85 k6); Ш 90,5 (Ш 90h7); точить канавку В = 5.
030 Фрезерная. Заготовка устанавливается в центрах или самоцентрирующихся тисках. 1. Фрезеровать шпоночный паз b = 6 Ч 20 мм, выдерживая размер 52 мм.
035 Сверлильная. 1. Сверлить отверстие Ш 8,5 Ч 10 под резьбу М 10. 2. Переход 1 повторить. 3. Нарезать резьбу М 10. 4. Переход 3 повторить.
040 Шлицефрезерная. Заготовка устанавливается в центрах с хомутиком. Центра жесткие. 1. Фрезеровать шесть шлицев в размер 20 j7 до Ш 87,8.
045 Шлицефрезерная. Заготовка устанавливается в центрах с хомутиком. Центра жесткие. 1. Фрезеровать шесть шлицев в размер 20 j7 до Ш 67,8.
050 Шлифовальная. Деталь устанавливается и закрепляется в жестких центрах с хомутиком. 1. Шлифовать шейки Ш80 g6, Ш 90h7, Ш 105 f7 и торец.
050 Шлифовальная. Деталь устанавливается и закрепляется в жестких центрах с хомутиком. 1. Шлифовать Ш85 k60 и Ш 90h7.
055 Моечная. 060 Контрольная.
Деталь. Шлицевой вал. Материал - Сталь 45ХН2МФ.
000 Заготовительная. Отрезать заготовку (прокат) Ш 32 Ч 232.
005 Термическая.
010 Токарная. Установ А. 1. Подрезать и центровать торец (под Ш 20 мм - диаметр центровочного сверла 3,15 мм по ГОСТ 14952-74). 2. Сверлить отверстие Ш 8,4 и Ш 6,7 под резьбу М 8 - 6G; зенковать фаски. 3. Нарезать резьбу М 8 - 6G. Установ Б. 1. Подрезать торец в размер 226. 2. Центровать торец. (Фрезерно-центровальная). 1. Фрезеровать торцы в размер 226 и центровать с двух сторон одновременно. (Сверлильная) 1. Сверлить отверстие Ш 8,4 и Ш 6,7 под резьбу М 8 - 6G; зенковать фаски. 2. Нарезать резьбу М 8 - 6G
015 Токарная. Заготовка устанавливается в центрах с поводковым патроном. Передний центр - жесткий; задний - вращающийся. 1. Точить шейки (черновое точение; чистовое точение) Ш 28,4 (Ш28 d11), Ш 20,4 (Ш 20 p6); точить фаски; точить канавки b = 3.
020 Токарная. Заготовка устанавливается в центрах с поводковым патроном. Передний центр - жесткий; задний - вращающийся. 1. Точить шейки (черновое точение, чистовое точение с припуском под шлифование) Ш 20,4 (Ш20 p6); точить две канавки b = 1,3; точить канавку b = 3; точить фаски.
025 Термическая. Установка ТВЧ.
030 Токарная. Притереть центра. (Шлифовальная) Шлифовать центровые отверстия.
035 Шлифовальная. Деталь устанавливается и закрепляется в жестких центрах с хомутиком. Один центр удлиненный. 1.Шлифовать Ш28 d11, Ш 20 p6 с подшлифовкой торца, выдерживая размер 15 мм
040 Шлифовальная. Деталь устанавливается и закрепляется в жестких центрах с хомутиком. Один центр удлиненный. 1.Шлифовать Ш 20 p6 с подшлифовкой торца.
045 Шлицефрезерная. Заготовка устанавливается в центрах с поводковым патроном. Центра жесткие. 1. Фрезеровать шесть шлицев в размер чертежа.
045 Шлицефрезерная. Заготовка устанавливается в центрах с хомутиком. Центра жесткие. 1. Фрезеровать шесть шлицев в размер 20 j7 до Ш 67,8.
055 Моечная.
060 Контрольная.
Деталь. Вал-шестерня. Материал - Сталь 45.(Решетов стр. 208)
000 Заготовительная. Отрезать заготовку (прокат) Ш 80 Ч 206.
005 Термическая.
010 Токарная. Установ А. 1. Подрезать торец (за два прохода черновой и чистовой). 2. Центровать торец (под Ш 16 мм - диаметр центровочного сверла 2,5 мм по ГОСТ 14952-74). Установ Б. 1. Подрезать торец в размер 198 (за два прохода черновой и чистовой). 2. Центровать торец (под Ш 73,5мм - диаметр центровочного сверла 6,3 мм по ГОСТ 14952-74).. (Фрезерно-центровальная). 1. Фрезеровать торцы в размер 198 и центровать с двух сторон одновременно.
015 Токарная. Установ А. Заготовка устанавливается в центрах с поводковым патроном. Передний центр - жесткий; задний - вращающийся. 1. Точить Ш 78 Ч 105 (8 проходов). Установ Б. Заготовка устанавливается в центрах с поводковым патроном. Передний центр - жесткий; задний - вращающийся 1. Точить Ш 38 Ч 163 (за 8 проходов). 2. Точить Ш 33 Ч 90 (163 - 73). 3. Точить Ш 28 Ч 65 (163 - 73 - 25). 4. Точить Ш 18 Ч 14.
020 Термическая. Нормализация.
025 Токарная. Притереть центра.
030 Токарная. Установ А. Заготовка устанавливается в центрах с поводковым патроном. Передний центр - жесткий; задний - вращающийся. 1. Точить Ш 36 Ч 163. 2. Точить Ш 31,1 Ч 90 (163 - 73). 3. Точить Ш 26,1 Ч 65 (163 - 73 - 25). 4. Точить Ш 17,1 Ч 14. Установ А. Заготовка устанавливается в центрах с поводковым патроном. Передний центр - жесткий; задний - вращающийся. 1. Точить Ш 75 на проход. 2. Точить Ш 73,53 на проход. Установ Б. Заготовка устанавливается в центрах с поводковым патроном. Передний центр - жесткий; задний - вращающийся 1. Точить Ш 36,1 Ч 163. 2. Точить Ш 30,6 Ч 90 (163 - 73). 3. Точить Ш 26,1 Ч 65 (163 - 73 - 25). 4. Точить Ш 23,1 Ч 50. 5. Точить Ш 16,6 Ч 14. 6. Точить Ш 44 Ч 3 (резец специальный имеет главный угол в плане равный 68032'). 7. Точить Ш 42, выдерживая размер 8,2 мм (резец см переход 6). 8. Точить Ш 35,5 Ч 163. 9. Точить Ш 30 Ч 90. 10. Точить Ш 25,6 Ч 65. 11. Точить Ш 22,6 Ч 50. 12. Точить Ш 16 Ч 14. 13. Точить канавку b = 3, выдерживая размер 8,2 (резец специальный). 14. Точить канавку b = 4, выдерживая размер 25 мм (резец специальный). 15. Точить канавку b = 4, выдерживая размер 14 мм (резец специальный). 16. Точить конус 1:10. 17. Точить фаски. 18. Нарезать резьбу М 30-6g. 19. Нарезать резьбу М 16-6g. Установ В. Заготовка устанавливается в центрах с поводковым патроном. Передний центр - жесткий; задний - вращающийся. 1. Точить Ш 71 на проход. 2. Точить конус 21028' (на сторону).
035 Шпоночно-фрезерная. 1. Фрезеровать шпоночный паз 4Р9 в размер чертежа (технологический размер на глубину паза 3,1 = 2,8 + 0,3 припуск на шлифование). 2. Фрезеровать паз В = 6 в размер чертежа.
040 Контрольная.
045 Зубострогальная. Заготовка устанавливается и закрепляется в неподвижных (жестких) центрах. 1. Строгать 15 зубьев (m = 3) (припуск под шлифование 0,10).
050 Слесарная. 1. Опилить острые кромки зубьев.
055 Термическая. Установка ТВЧ.
060 Шлифовальная. Заготовка устанавливается и закрепляется в жестких центрах с хомутиком. Один центр удлиненный. 1.Шлифовать Ш35k6 (черновое, чистовое, тонкое) с подшлифовкой торца. 2. Точить Ш35h8 в размер чертежа. 3. Шлифовать Ш25d9 (черновое, чистовое, тонкое). 4. Шлифовать конус 1:10.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Проведение анализа технологичности и разработка технологического процесса изготовления детали "Корпус разъема". Обоснование метода получения заготовки и выбор способов обработки поверхностей детали. Расчет технологического маршрута изготовления детали.
курсовая работа [260,6 K], добавлен 05.11.2011Систематизация поверхностей детали. Анализ технологичности конструкции. Определение типа производства и формы его организации. Расчет технологической себестоимости изготовления детали. Расчет припусков на механическую обработку. Чертеж детали и заготовки.
методичка [4,6 M], добавлен 21.11.2012Анализ технологичности конструкции детали "вал". Расчет коэффициента использования материала, унификации элементов конструкции. Выбор технологических баз токарных операций. Разработка и обоснование маршрута изготовления детали. Выбор модели станка.
контрольная работа [55,5 K], добавлен 04.05.2013Анализ формы точности, шероховатости, размеров материала и обработки детали, а также характера нагружения. Определение технологического маршрута обработки поверхности детали в зависимости от точности размеров и шероховатости поверхностей детали.
курсовая работа [594,7 K], добавлен 25.09.2012Анализ чертежа детали "болт" и оценка ее технологичности. Выбор заготовки и его обоснование. Составление плана обработки детали. Расчет операционных размеров. Выбор оборудования для обработки детали. Расчет режимов резания и технологических норм времени.
курсовая работа [308,3 K], добавлен 31.10.2011Три вида исходной информации при разработке технологических процессов: базовая, руководящая и справочная. Выполнение рабочего чертежа детали. Тип производства и методы изготовления изделий при разработке технологических процессов с применением ЭВМ.
реферат [1,1 M], добавлен 07.03.2009Технический контроль чертежа и анализ конструкции детали "корпус масляного фильтра". Последовательность разработки технологических процессов. Определение типа производства и метода работы, расчет величины партии. Анализ базового маршрута обработки детали.
курсовая работа [2,6 M], добавлен 27.01.2012Технический, экономический и организационный планы технологических процессов. Назначение детали авиадвигателя, схема силового нагружения и условия работы. Определение показателей технологичности детали, метод и оборудование для ее изготовления.
курсовая работа [584,5 K], добавлен 06.01.2014Служебное назначение детали. Требуемая точность механической обработки поверхностей. Материал детали и его свойства. Выбор метода получения заготовки в мелкосерийном производстве. Выбор технологических баз, оборудования. Схема технологических операций.
реферат [382,8 K], добавлен 13.09.2017Выбор типа заготовки для втулки. Назначение и оценка экономической эффективности вариантов технологических маршрутов обработки поверхности детали. Расчет промежуточных и общих припусков. Определение рациональных режимов резания и технических норм времени.
курсовая работа [111,6 K], добавлен 29.05.2012Анализ технологичности конструкции детали "обойма", которая устанавливается в выносной коробке агрегатов и служит для постановки тел вращения. Расчет линейных технологических размеров. Нормирование операции механической обработки. Расчет режимов резания.
курсовая работа [181,8 K], добавлен 11.03.2013Определение типа производства для изготовления штампа совмещенного действия. Выбор заготовок деталей штампа. Разработка маршрутной технологии изготовления детали. Выбор оборудования для обработки. Расчет и назначение режимов резания для обработки детали.
дипломная работа [1,3 M], добавлен 22.06.2012Изготовление полумуфты правой. Количественная оценка технологичности. Выбор и технико-экономическое обоснование этапов технологического процесса изготовления, комплектов технологических баз, методов и последовательности обработки поверхностей детали.
дипломная работа [1,3 M], добавлен 07.03.2011Качественный анализ технологичности конструкции детали. Определение типа производства. Выбор вида и метода получения заготовки (c учетом требований малоотходных технологий). Заводской техпроцесс механической обработки детали "Фланец" и его анализ.
курсовая работа [641,7 K], добавлен 18.07.2012Назначение вала, рабочий чертеж детали, механические свойства и химический состав стали. Анализ технологичности конструкции вала, определение типа производства. Разработка и анализ двух вариантов маршрутных технологических процессов изготовления детали.
курсовая работа [925,1 K], добавлен 28.05.2012Описание назначения изделия, состава сборочных единиц и входящих деталей. Выбор материалов, оценка технологических показателей конструкции изделия. Основные операции технологического процесса обработки детали, разработка режимов механической обработки.
курсовая работа [2,2 M], добавлен 09.08.2015Анализ существующих технологических решений по повышению изготовления стойки. Разработка технологического процесса механической обработки детали. Анализ существующих систем автоматического контроля. Анализ технологичности конструкции и ее назначение.
дипломная работа [844,7 K], добавлен 08.09.2014Разработка маршрутной технологии механической обработки детали: анализ и расчёт погрешностей базирования для типовых установок. Конструкция и служебное назначение детали, выбор способа изготовления заготовки, последовательность операций, расчет точности.
курсовая работа [80,0 K], добавлен 14.06.2011Служебное назначение детали "рычаг", выбор и свойства материала изделия. Анализ технологичности конструкции. Содержание и последовательность технологических операций. Описание конструкции; расчет станочного приспособления, протяжки и калибра шлицевого.
дипломная работа [2,0 M], добавлен 22.02.2015Краткое описание конструкции детали, анализ ее технологичности; материал: химический состав, свойства. Технологический процесс механической обработки детали, операции. Выбор оборудования, приспособлений, режущих, измерительных и контрольных инструментов.
контрольная работа [3,2 M], добавлен 08.12.2010