Технологический процесс механической обработки детали "вал ведущий"
Проектирование и изготовление машиностроительных изделий с учетом требований технологичности. Конструкция и служебное назначение детали, контроль чертежа. Определение типа производства и формы его организации. Выбор вида заготовки и метод её получения.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 19.01.2015 |
| Размер файла | 3,7 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
- термическая обработка деталей - закалка в камерных печах и масляных ваннах, закалка в соляных электропечах, отпуск, цементация, нанесение гальванических покрытий и др. При этом в воздушную среду выделяются вредные вещества: оксиды углерода, азота, серы, пыль, аммиак, фтористый водород, аэрозоли минеральных масел;
- промывка и обезжиривание деталей. При этом образуются отработанные растворы, сточные воды, осадки, содержащие тяжелые металлы;
- загрязнение окружающей среды происходит также шумом, вибрацией, электромагнитными излучениями от работающего оборудования.
Общие правила обращения с отходами.
Получаемые от каждого вида производства отходы собирают в течении рабочей смены и свозят в специальные емкости на специальные площадки согласно утвержденным планировкам с целью их дальнейшей утилизации, обезвреживанию или захоронения. Все отходы должны собираться раздельно. Все сведения по отходам стекаются в отдел по охране труда - штаб ГО и ЧС, где ведется единый учет отходов, разрабатываются мероприятия по снижению воздействия отходов на окружающую среду.
Общие правила обращения с СОЖ.
СОЖ имеет сложный химических состав, поэтому отношение к ней должно быть таким, чтобы сохранить этот состав как можно дольше. Кроме того, приготовление и разложение СОЖ требует значительных затрат. Основные правила обращения с СОЖ - это предотвращение попадания в нее посторонних предметов, материалов, веществ, своевременная очистка сливных колодцев и оборудования от шлама и других загрязнений.
Основные правила содержания оборудования.
С целью уменьшения вредного воздействия на окружающую среду технологическое оборудование должно поддерживаться в исправном состоянии: своевременно проводить планово-предупредительный ремонт и техническое обслуживание. Перед началом работы рабочий должен обязательно убедиться в исправности всех систем оборудования. При обнаружении неисправностей - поставить в известность непосредственного руководителя структурного подразделения.
3.9 Мероприятия по ресурсо и энергосбережению при проектировании технологических процессов
В статье 1 Закона РБ «Об энергосбережении» дано определение:
Энергосбережение - это организационная, научная, практическая, информационная деятельность государственных органов, юридических и физических лиц, направленная на снижение расхода (потерь) топливно-энергетических ресурсов в процессе их добычи, транспортировки, хранения, производства, использования и транспортировки.
Советом Министров РБ принята «Республиканская программа по энергосбережению», в которой определены экономические приоритеты:
- достижение к 2015 году энергоемкости ВВП уровня промышленно развитых стран;
- обеспечение структурной перестройки отраслей экономики и промышленности;
- повышение коэффициента полезного использования энергоносителей в результате внедрения новых энергосберегающих технологий, оборудования, приборов и материалов, утилизации вторичных энергоресурсов;
- создание комплекса энергонасыщеных машин и оборудования с низким потреблением энергоресурсов;
- создание новых энергосберегающих и экологически чистых технологий;
- оптимизация производственных процессов энергоемких производств;
- создание комплекса приборов учета потребляемых энергоносителей.
Вероятные потери энергоресурсов при проектировании технологического процесса: - Неэффективная работа оборудования: неполнота использования оборудования, низкая производительность, малоэффективный инструмент и т.д.
Возможности экономии энергоресурсов при проектировании технологических процессов:
- контроль за техническим состоянием оборудования, своевременный ремонт и техническое обслуживание;
- автоматизация и оперативный контроль технических параметров работы оборудования;
- полнота использования установленных производственных помещений;
- рациональная организация работы оборудования, участка, рабочего места;
- внедрение новых ресурсосберегающих технологий;
- механизация и автоматизация производственного процесса, использование современного оборудования.
3.10 Технико-экономические показатели разработанного технологического процесса
1. Масса детали - 5,2 кг.
2. Масса заготовки - 7 кг.
3. Коэффициент использования материала КИ.М. - 0,74.
4. Стоимость заготовки Sзаг. - 1,236 руб.
5. Сумма основного времени по операциям мин.
6. Сумма штучно-калькуляционного времени по операциям мин.
7. Трудоёмкость годовой программы
.
8.Максимально допустимое число рабочих:
чел.
9.Средний коэффициент загрузки оборудования
,
где ,
где mр - расчётное количество станков.
Р - принятое количество станков.
принимаем Р005 = 1
принимаем Р010 = 1
принимаем Р015 = 1
принимаем Р020 = 1
принимаем Р040 = 1
принимаем Р045 = 1.
10.Средний коэффициент использования оборудования по основному времени
,
где ,
Список использованных источников
1. Анурьев В.И. - справочник конструктора - машиностроителя в 3-х томах, - М.: Машиностроение, 2001 г.
2. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. - курсовое проектирование по технологии машиностроения, Москва, 1984 г., машиностроение.
3. Бабук В.В - дипломное проектирование по технологии машиностроения, Минск, 1979 г.
4. Справочник технолога - машиностроителя, том 2, под редакцией Косиловой А. Г. и Мещерякова Р.К.
5. Кузнецов - режущий и вспомогательный инструмент, приспособления для станков с числовым программным управлением, справочник.
6. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением, Часть 2, Нормативы режимов резания.
7. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением, Часть 1, Нормативы времени.
8. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных станках, Часть 1, Нормативы режимов резания.
9. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных станках, Часть 1, Нормативы времени.
10. Добрынин - курсовое проектирование по технологии машиностроения, М., Высшая школа., 1983.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Служебное назначение и конструкция детали "Рычаг правый", анализ технологичности конструкции. Выбор метода получения исходной заготовки. Технологический процесс механической обработки детали. Выбор оборудования; станочное приспособление, режим резания.
курсовая работа [1,8 M], добавлен 09.04.2016Конструкция и служебное назначение детали "корпус поршня". Технологический контроль чертежа детали анализ детали на технологичность. Характеристика заданного типа производства. Выбор метода и вида получения заготовки. Обоснование технологических баз.
дипломная работа [173,5 K], добавлен 14.08.2008Технологический процесс изготовления детали "Крышка подшипника". Технология механической обработки. Служебное назначение и технологическая характеристика детали. Определение типа производства. Анализ рабочего чертежа детали, технологический маршрут.
курсовая работа [574,4 K], добавлен 10.11.2010Служебное назначение и технические требования детали. Технологический контроль чертежа и анализ технологичности конструкции. Выбор способа получения заготовки. Проектирование маршрутной технологии обработки детали. Расчет режимов резания и норм времени.
курсовая работа [2,0 M], добавлен 06.12.2010Тип производства и выбор вида его организации. Анализ чертежа, технических требований и технологичности его конструкции. Выбор формы организации сборки конического редуктора. Выбор вида и способа получения заготовки. Назначение припусков на заготовку.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 15.01.2011Качественный анализ технологичности конструкции детали. Определение типа производства. Выбор вида и метода получения заготовки (c учетом требований малоотходных технологий). Заводской техпроцесс механической обработки детали "Фланец" и его анализ.
курсовая работа [641,7 K], добавлен 18.07.2012Назначение и конструкция детали "винт", технологический маршрут механической обработки. Определение типа производства и способа получения заготовки. Расчёт припусков, подбор оборудования, режущего и мерительного инструмента; выбор режимов резания.
курсовая работа [754,3 K], добавлен 17.01.2013Назначение и конструкция детали - вал-шестерня ОР2-А-2.00.043. Анализ технологичности конструкции детали. Метод получения заготовки. Технологические процессы механической обработки. Организация производства, стандартизация и контроль качества изделий.
отчет по практике [1,5 M], добавлен 14.09.2014Определение типа и организационной формы производства. Служебное назначение и техническая характеристика детали. Выбор и обоснование вида заготовки и метода ее получения. Анализ конструкции детали. Разработка технологического маршрута изготовления детали.
курсовая работа [266,4 K], добавлен 22.03.2014Принцип работы пневмораспределителя, тип его производства и метод работы. Анализ технологичности конструкции детали. Выбор вида, способа получения и формы заготовки. Проектирование процесса механической обработки. Выбор метода и средств контроля.
курсовая работа [316,7 K], добавлен 06.01.2015Разработка технологического процесса. Служебное назначение и техническая характеристика детали. Постановка задачи на проектирование. Анализ технологичности конструкции детали. Разработка технологического чертежа. Выбор и обоснование типа производства.
дипломная работа [1,2 M], добавлен 24.11.2010Анализ служебного назначения детали. Классификация поверхностей, технологичность конструкции детали. Выбор типа производства и формы организации, метода получения заготовки и ее проектирование, технологических баз и методов обработки поверхностей детали.
курсовая работа [133,3 K], добавлен 12.07.2009Выбор исходной заготовки и методов ее изготовления. Расчет припусков и определение исполнительных размеров заготовки. Конструкторско-технологическая характеристика детали "Вал ведущий". Анализ технологичности конструкции по качественным показателям.
дипломная работа [444,7 K], добавлен 27.01.2016Служебное назначение фланца. Класс детали и технологичность ее конструкции. Определение и характеристика типа производства. Технико-экономическое обоснование выбора заготовки. Оформление чертежа заготовки. Разработка маршрутно-технологического процесса.
курсовая работа [575,4 K], добавлен 16.06.2010Анализ исходных данных на основании типа производства и данных чертежа детали. Назначение и конструкция детали, выбор заготовки и метода ее получения. Основные виды заготовок. Методы обработки, припуски на механическую обработку, операционные размеры.
методичка [149,5 K], добавлен 19.11.2010Служебное назначение и техническая характеристика заданной детали. Технологические требования по чертежу. Определение типа и организационной формы производства. Выбор и обоснование вида заготовки и метода ее получения. Определение величины припусков.
курсовая работа [245,4 K], добавлен 07.01.2015Служебное назначение детали и анализ технических требований. Характеристика типа производства заготовки. Технологический маршрут обработки. Выбор оборудования и оснастки. Разработка технологических операций. Проектирование сверлильного приспособления.
курсовая работа [2,0 M], добавлен 25.04.2009Конструкция и назначение детали "стакан подшипника". Характеристика типа производства и способа получения заготовки. Выбор технологических баз, поэлементный процесс обработки детали. Расчет оборудования и режущего инструмента. Определение площади цеха.
дипломная работа [400,9 K], добавлен 14.07.2016Назначение и анализ технологичности конструкция детали. Предварительный выбор типа производства, заготовки. Принятый маршрутный технологический процесс. Расчёт припусков на обработку, режимов резания, норм времени. Определение типа производства.
курсовая работа [3,8 M], добавлен 01.09.2010Цели использования соединительных муфт. Рабочий чертеж детали. Проектирование маршрутного технологического процесса. Выбор вида и метода получения заготовки. Описание материала изделия. Определение типа производства. Средства технического контроля.
курсовая работа [1,7 M], добавлен 23.01.2016
