Проект цеха по производству женских сапожек клеевого метода крепления

Размещено на http://www.allbest.ru

Учреждение образования «Витебский государственный технологический университет»

Кафедра «Конструирования и технологии изделий из кожи»

Курсовая работа

по дисциплине «Технология обуви»

на тему: «Проект цеха по производству женских сапожек клеевого метода крепления»

Исполнитель: ст. гр. От-60

Герасимович С.Г.

Руководитель: доц. Загайгора К.А.

Проект допущен к защите «_____»___________________ 2010г.

Витебск 2010



Содержание

обувь женский сапожки

Введение

1. Техническое описание обуви

2. Расчет размерно-полнотного ассортимента обуви

3. Обоснование выбора материалов и расчет потребности в основных материалах

3.1 Обоснование выбора материалов наружных деталей верха обуви

3.2 Обоснование выбора материалов внутренних деталей верха обуви

3.3 Обоснование выбора материалов промежуточных деталей верха

3.4 Обоснование выбора материалов наружных деталей низа обуви

3.5 Обоснование выбора материалов внутренних деталей низа

3.6 Обоснование выбора материалов промежуточных деталей низа

4. Обоснование способов обработки видимых краев и соединения деталей верха обуви

5. Обоснование конструкции и способов обработки деталей низа обуви

6. Обоснование способа формования и способа закрепления затяжной кромки

7. Характеристика способа крепления низа обуви

8. Составление схем сборки заготовки и обуви. Разработка технологического процесса сборки заготовки и обуви

9. Обоснование технологического процесса сборки заготовки и обуви

10. Расчет оптимальной мощности потока

11. Расчет потребности в рабочей силе и оборудовании

12. Проектирование технологических потоков сборки заготовки и обуви и описание цеха

Литература



Введение

Важнейшей задачей обувной промышленности является удовлетворение потребности населения в качественной и красивой обуви различного ассортимента. Особое место в решении поставленной задачи отводится производству заготовок верха обуви, на долю операций сборки которых в общем технологическом процессе производства обуви приходится около 40% затрат труда, более 30% стоимости оборудования и более 25% производственных площадей обувных предприятий. От уровня технического оснащения заготовочного производства и совершенства технологии сборки заготовок в значительной мере зависит ее качество, ассортимент и объем выпускаемой обуви.

В настоящее время технология производства заготовок верха обуви претерпевает значительные изменения, которые обусловлены появлением нового оборудования, инструментов и устройств, основных и вспомогательных материалов. За прошедшее время существенно изменились отдельные конструкции обуви, появились новые материалы как для наружных деталей верха, так и для внутренних и промежуточных деталей, появились новые вспомогательные материалы для скрепления деталей, укрепления ниточных швов. Значительно расширился парк заготовочного оборудования, широко используются специализированные машины для соединения деталей, скорость сострачивания на которых существенно увеличилась, что значительно повышает производительность труда при производстве определенного ассортимента обуви. Применение нового оборудования и прогрессивной технологии сборки заготовок позволяет не только повысить производительность труда и увеличить объем выпускаемой обуви, но и создает основу для выпуска обуви стабильно высокого качества и широкого ассортимента.

Главным направлением развития обувной промышленности является интенсивная химизация производства. Химизация обувного производства идет в двух направлениях: 1)химизация конструкций обуви за счет интенсивной замены деталей из натуральных материалов искусственными и синтетическими;

2)химизация технологии изготовления обуви в результате интенсивной замены механических методов крепления низа обуви, а также благодаря использованию новых химических методов изготовления обуви (таких, как литье).

Важным направлением химизации конструкции обуви в настоящее время является почти полная замена промежуточных деталей (задников, подносков, стелек) из натуральных материалов искусственными и синтетическими. Применение искусственных и синтетических материалов вместо натуральных для промежуточных деталей кроме удешевления обуви обеспечивает высокую технологичность всего процесса производства обуви.

Химизация обувного производства способствует улучшению эстетических, влагозащитных, фрикционных и других свойств обуви, что позволяет повысить конкурентоспособность выпускаемой обуви.

Значительное увеличение объема производства обуви, улучшение ее качества и повышение производительности труда базируются на оснащении обувных предприятий высокопроизводительным оборудованием. Созданием и совершенствованием оборудования для производства обуви занимаются многие зарубежные фирмы: «Шен», «Десма», «Интернэшнл», «Пфафф», «Молино и Бианки», «Черим» и многие другие.

Целью данного курсового проекта является систематизация, закрепление и углубление теоретических знаний по технологии изделий из кожи, приобретение навыков самостоятельного решения инженерных задач в области технологии изделий из кожи.



1. Техническое описание обуви

Данная модель (рисунок 1.1) представляет собой женские повседневные сапожки на застежке «молния» зимнего периода носки. Они изготавливаются в соответствии с ГОСТ 26167-2003 «Обувь повседневная».

Особенность конструкции верха женских сапожек состоит в том, что в верхней части голенищ располагаются ремень с пряжкой и ремень застежечный, которые присоединяются друг к другу при помощи пряжки и блочки. Все эти элементы играют роль украшения обуви.

Заготовка данной модели собирается по типовому варианту: вначале собирается в замкнутый контур узел подкладки, затем узел деталей верха, после чего эти узлы сострачиваются по верхнему канту с одновременным пристрачиванием застежки «молния» и ремней к верху и подкладке второй строчкой.

Видимые края деталей верха обрабатываются в обжиг и окрашиваются. Голенища по верхнему канту и ремни обрабатываются взагибку. Излишки подкладки по верхнему канту обрезаются.

Детали верха соединяются между собой настрочным двурядным швом, застежка «молния» пристрачивается настрочным однорядным швом, по заднему шву детали верха обуви соединяются тугим тачным швом. Задний шов укрепляется липкой лентой.

Детали подкладки соединяются между собой переметочным швом, кожкарман настрачивается на подкладку настрочным двурядным швом, клапан под застежку «молния» настрачивается на подкладку настрочным однорядным швом.

В качестве материала наружных деталей верха обуви используется натуральная кожа. В качестве основной подкладки применяется искусственный мех, в качестве кожподкладки - кожа свиная подкладочная.

Для межподкладки под союзку применяется трикотажное полотно с термоклеевым покрытием, для межподкладки под остальные детали верха - ткань прокладочная с точечным клеевым покрытием «термобязь».

В данной модели предусмотрена плоская подошва из коженодобной резины, к которой крепится на пять гвоздей и один шуруп каблук из АБС-пластика (высота каблука - 50 мм). Стелечный узел состоит из основной стельки, полустельки и металлического геленка.

Для придания заготовке объемной формы используется обтяжно-затяжной метод формования с клеевой затяжкой носочно-пучковой части, скобочной затяжкой геленочной части и гвоздевой затяжкой пяточной части.

Данная модель изготавливается клеевым методом крепления.

Таблица 1.1 - Паспорт модели

Наименование детали	Количество деталей в комплекте	Материал детали	Толщина детали, мм	ГОСТ, ТУ на материал
1	2	3	4	5
Союзка	2	Полукожник	1,2	ГОСТ 939-94
Задинка наружная	2	Полукожник	1,1	ГОСТ 939-94
Задинка внутренняя	2	Полукожник	1,1	ГОСТ 939-94
Голенище переднее	2	Полукожник	1,1	ГОСТ 939-94
Голенище внутреннее задинковое	2	Полукожник	1,1	ГОСТ 939-94
Ремень застежечный	2	Полукожник	1,1	ГОСТ 939-94
Ремень с пряжкой	2	Полукожник	1,1	ГОСТ 939-94
Шлевка	2	Полукожник	0,9	ГОСТ 939-94
Резинка	2	Лента тканая эластичная	-	ОСТ 17-104-71
Штаферка	2	Полукожник подкладочный	0,9	ГОСТ 940-94
Клапан под застежку «молния»	2	Полукожник подкладочный	0,9	ГОСТ 940-94
Подкладка под наружное голенище	2	Мех искусственный тканепрошивной	2,4	ОСТ 17-793-79
Подкладка под внутреннее задинковое голенище	2	Мех искусственный тканепрошивной	2,4	ОСТ 17-793-79
Подкладка под внутреннее союзковое голенище	2	Мех искусственный тканепрошивной	2,4	ОСТ 17-793-79
Подкладка под союзку	2	Мех искусственный тканепрошивной	2,4	ОСТ 17-793-79
Вкладная стелька: - 1-й слой - 2-й слой	2 2	Мех искусственный тканепрошивной Картон обувной м. «Uniflex»	2,4 0,9	ОСТ 17-793-79 ТНПА
Кожкарман	2	Полукожник подкладочный	0,9	ГОСТ 940-94
Межподкладка под союзку	2	Трикотаж с термоклеевым покрытием	0,4	ТУ 17-09-89-80
Межподкладка под задинку наружную	2	термобязь	0,4	ТУ 17-21-92-76
Межподкладка под задинку внутреннюю	2	термобязь	0,4	ТУ 17-21-92-76
Задник	2	Термофлекс	1,5	ТНПА
Подносок	2	Термопластический материал с односторонним клеевым покрытием арт. «BOTEX» о/ор	0,8	ТНПА
Простилка	2	полотно иглопробивное	2,0	ТНПА
Стелька основная	2	Картон обувной «TEXON 501»	1,75	ТНПА
Полустелька	2	Картон повышенной жесткости «BARTOLLI BCC»	2,5	ТУ 17-21-321-80
Геленок	2	Сталь 65Г	-	ГОСТ 2283-79
Каблук	2	АБС-пластик	50	ТНПА
Подошва	2	ТЭП	6,0	ТУ 17-21-492-84
Набойка	2	вторичный полиуретан	5,0	ТНПА
Пряжка	2	Сталь	-	ОСТ 17-602-81
Застежка «молния»	2	Пластмасса	-	ОСТ 17-891-81
Блочки	6	лента латунная марки Л63	-	ОСТ 17-192-78

2. Расчет размерно-полнотного ассортимента

Производственный размерный ассортимент рассчитывается с учетом торговых ассортиментов для заданного района сбыта обуви и удельного значения количества обуви, предназначенного для каждого из них.

Торговый размерный ассортимент женских сапожек на среднем каблуке, выпускаемых для Беларуси, представлен в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Торговый размерный ассортимент женских сапожек

Район сбыта	Число пар обуви по размерам, мм	Всего
	220	225	230	235	240	245	250	255	260	265	270	275	100
Беларусь	0,5	1,5	4,0	8,0	12,5	16,5	17,5	15,0	10,5	6,0	5,5	2,5

Производственный размерный ассортимент женских сапожек составляется с учетом сменного выпуска модели и сводится в таблицу 2.2.

Таблица 2.2 - Производственный размерный ассортимент женских сапожек

Район сбыта	Число пар обуви в смену	Число пар обуви по размерам
		220	225	230	235	240	245	250	255	260	265	270	275
Бела-русь	700	3,5	10,5	28	56	87,5	115,5	122,5	105	73,5	42	38,5	17,5

Приняв размер передаточной партии 102 пар, рассчитывается, сколько запусков по 102 пар необходимо сделать в течение смены в данном цехе по формуле:

(2.1)

где КЗ - количество запусков в смену;

КПС - количество пар в смену;

РПП - размер передаточной партии.

При этом остаток 88 пар комплектуется в седьмом корректирующем запуске.

Производственную партию необходимо скомплектовать в том размерном ассортименте, который установлен в целом для цеха. Чтобы определить, какое число пар каждого размера должно войти в производственный размерный ассортимент, необходимо общее число пар обуви каждого размера разделить на количество запусков. Получают ассортимент, в котором обувь скомплектована в производственной партии (табл. 2.3).

Таблица 2.3 - Ассортимент обуви по производственной партии

Размер обуви	220	225	230	235	240	245	250	255	260	265	270	275	всего
Число пар обуви в произ- водственной партии	0	1	4	9	14	19	20	17	12	7	6	2	111

Затем определяется число пар по размерам в корректирующем запуске (табл.2.4).

Таблица 2.4 - Число пар по размерам в корректирующем запуске

Размер обуви	220	225	230	235	240	245	250	255	260	265	270	275	всего
Число пар	3,5	4,5	4	2	3,5	1,5	2,5	3	1,5	0	2,5	5,5	34

Так как при расчете ассортимента обуви в производственной партии вместо 102 пар оказалось 111 пар, необходимо выполнить корректировку объема каждого запуска, уменьшив число пар обуви какого-либо размера. В данном случае уменьшается число пар размера 245 и 250 соответственно на 4 и 5 пар. Так как всего запусков в смену 6, то 54 пар необходимо перевести в корректирующий запуск. Определяется окончательный производственный размерный ассортимент женских сапожек, выпускаемых цехом (табл.2.5).

Таблица 2.5 - Производственный размерный ассортимент женских сапожек, выпускаемых цехом

Партия	220	225	230	235	240	245	250	255	260	265	270	275	всего
Передаточ- ная	0	1	4	9	14	15	15	17	12	7	6	2	102
Корректи- рующая	3,5	4,5	4	2	3,5	25,5	32,5	3	1,5	0	2,5	5,5	88



3. Обоснование выбора материалов и расчет потребности в основных материалах

3.1 Обоснование выбора материалов наружных деталей верха обуви

Проектируемая модель - женские сапожки для зимнего периода носки, следовательно, материал наружных деталей верха должен обладать достаточной теплоизоляционностью, гидрофобностью, чтобы служить хорошей защитой стопы человека в этот период года. Кроме этого он должен быть устойчив к мокрому трению. Необходимо, чтобы материал, из которого будет изготавливаться проектируемая модель, предохранял стопу от внешних воздействий, обеспечивая удобство обуви и ее гигиеничность. Данная модель предназначена для повседневной носки, следовательно, материалы для производства должны быть дешёвыми и в тоже время прочными.

Союзка является наиболее ответственной деталью верха. К ней предъявляются очень жесткие требования, так как она работает в сложном силовом поле, как при изготовлении обуви, так и при ее носке. Именно эта деталь подвергается наибольшему растяжению. При изгибании стопы во время движения в той части обуви, где расположена союзка, образуются складки, которые приводят к образованию морщин и в дальнейшем к разрушению материала. Поэтому материал союзки должен быть устойчив к многократным изгибам.

Остальные наружные детали верха являются менее ответственными деталями, при формовании и носке они подвергаются меньшим деформациям растяжения и изгиба, поэтому они не обязательно должны обладать высоким сопротивлением многократному изгибу, иметь большую прочность при растяжении. Остальные требования, предъявляемые к этим деталям аналогичны требованиям для ответственных деталей верха.

Согласно ГОСТ 26167-2005 «Обувь повседневная» на наружные детали верха обуви должны применяться: кожи хромовые гладкие с естественной лицевой поверхностью по ГОСТ 939-94, лаковые кожи по ГОСТ 9705-78, замша по ГОСТ 3717-84, кожи эластичные, с волосяным покровом, из бахтармяного спилка с полиуретановым покрытием по ТНПА, кожи из спилка по ГОСТ 1838-91; ткани по ГОСТ 19196-93 и другим ТНПА; юфть для верха обуви по ГОСТ 485-82 (сандальная); дублированные материалы, нетканые материалы, войлок, фетр, текстильный материал по ТНПА.

Из-за того, что обувь предназначена для зимнего периода носки следует исключить из рассмотрения текстильные материалы, войлок, фетр, ткани, а также кожи, отделанные под велюр и нубук.

Также исключаем козлину, шевро, опоек, которые являются дорогими и дефицитными материалами и, помимо этого, обладают малой площадью, что значительно повышает количество расхода кож при раскрое.

Поэтому будут сравниваться кожи хромовые по ГОСТ 939-94.Показатели физико-механических и гигиенических свойств материалов для наружных деталей верха сводятся в таблицу 3.1.

Таблица 3.1 - Показатели физико-механических и гигиенических свойств материалов на наружные детали верха

Наименование показателей	Единица измерения	Значение показателей
		материалы
		Выросток	Полукожник	Яловка
1	2	3	4	5
Предел прочности при растяжении	МПа	21, не менее	21, не менее	20, не менее
Удлинение при напряжении 10 МПа	%	15-28	18-30	18-30
Напряжение при появлении трещин лицевого слоя	МПа	18,5, не менее	18,5, не менее	17, не менее
Жесткость	Н	-	0,45	0,45
Паропроницаемость	мг/см2.ч	4,5	0,5-8	0,5-8
Воздухопрони-цаемость	смі/(смІ•ч.)	40-320	60-690	60-690

Для определения стоимости материалов на один комплект необходимо определить норму расхода материала на комплект. Она рассчитывается по укрупненным показателям чистой площади комплекта и отраслевого процента использования:

,(3.1)

где: М - чистая площадь для средневзвешенного размера обуви, дм² ;

Р - отраслевой процент использования материала.

Таблица 3.2 - Стоимостные показатели материалов

Наименование материала	Средняя площадь материала, дм2	Сорт	Процент использова-ния (отраслевой)	Цена 1дм2, руб.	Чистая площадь комплекта, дм2	Норма расхода на комп- лект, дм2	Стои-мость комп-лекта, руб.
1	2	3	4	5	6	7	8
Выросток	135	II	74,5	550	25,71	34,51	18980,5
Полукожник	195	II	75	530	25,71	34,28	18168,4
Яловка	240	II	76	500	25,71	33,83	16915,0

Сравнение материалов по физико-механическим свойствам, приведенным в таблице 3.1 и по стоимости комплекта верха из различных материалов, приведенной в таблице 3.2, показало, что все материалы имеют примерно хорошие показатели, но по стоимостным показателям дешевле всех яловка. Но при изготовлении обуви с верхом из яловки хромового дубления часто возникает порок - садка лицевой поверхности союзки. В процессе эксплуатации обуви с верхом из яловки наблюдаются сдиры лицевого слоя и трещины в пучковой части обуви. Верх обуви из нее служит не менее года, хотя первые дефекты возникают в первый месяц носки. Выросток обладает высокими показателями физико-механических свойств, но по стоимости - это дорогой материал, применяемый в основном для модельной обуви, поэтому для разрабатываемой модели наилучшим материалом с точки зрения свойств и стоимости является полукожник.

3.2 Обоснование выбора материалов внутренних деталей верха

Условия эксплуатации подкладочных материалов определяются непосредственным контактом их со стопой и меньшим, чем для верха, влиянием факторов окружающей среды. Подкладочные материалы должны иметь большую, чем материалы для верха обуви, паро - и влагопроницаемость, гигроскопичность и влагоотдачу, а также высокое сопротивление истиранию и потостойкость. Подкладка в обуви скреплена с верхом, и под влиянием усилий они работают как единая система. Исходя из этого желательно, чтобы материал подкладки обладал примерно таким же комплексом механических свойств, как и материал верха.

Помимо этого материалы подкладки должны хорошо соединяться клеем и нитками с другими материалами. Материалы для подкладки обуви должны иметь толщину, достаточную для предохранения стопы от натирания швами верха, малую осыпаемость краев, не изменять свою окраску и не окрашивать носки, чулки и т.п.

В соответствии с ГОСТ 26167-2005 «Обувь повседневная» для подкладки обуви рекомендуется применять следующие материалы: кожа для подкладки обуви по ГОСТ 940-81, кожа для верха обуви по ГОСТ 939-94, кожа из спилка для верха и подкладки обуви по ГОСТ 1838-91 (кроме кож покрывного крашения с казеиновым и акриловым покрытиями), ткани для подкладки по ГОСТ 19196-93, байка по ГОСТ 29298-2005, холстопрошивные полотна для подкладки обуви по техническим документам, натуральный мех по ГОСТ 4661-76, искусственный мех по техническим документам, трикотажное полотно, дублированное с пенополиуретаном, нетканые, термопластические, дублированные материалы по техническим документам, искусственные и синтетические кожи по техническим документам.

В качестве материала подкладки для обуви данного периода носки выбираем искусственный мех на тканевой основе, так как этот материал обладает высокими показателями влагоотдачи и гигроскопичности, оптимальным показателем истираемости, удовлетворительными показателями разрывной нагрузки и приемлемой стоимостью. Этот же материал рекомендуется применять в качестве первого слоя комбинированной вкладной стельки.

Кожкарман в большей степени подвергается истирающему воздействию со стороны пятки вследствие постоянного подъема пятки при движении человека. Поэтому материал для кожкармана в первую очередь должен иметь высокое сопротивление истиранию. В этих целях будет использован карман для задника из подкладочной кожи, а именно кожа свиная подкладочная, т.к. у нее лучше показатели удлинения при напряжении 10 мПа, влагоотдачи, воздухопроницаемости и по стоимости комплект из этого материала обходится дешевле, чем из других материалов. Также для подзамочного клапана выбираем кожу свиную подкладочную.

В качестве материала для штаферки будет использоваться полукожник подкладочный, так как он обладает удовлетворительными гигиеническими и физико-механическими свойствами, а главное привлекательным внешним видом, по сравнению со свиной подкладочной кожей.

3.3 Обоснование выбора материалов промежуточных деталей верха

Промежуточные детали верха служат для придания верху обуви жесткости, уменьшения его тягучести, для укрепления швов при скреплении деталей. К промежуточным деталям верха относятся: межподкладка, задник, подносок.

Межподкладка служит для уменьшения тягучести верха обуви, для укрепления швов, повышения формоустойчивости готовой обуви. Материал межподкладки должен обладать высокой прочностью, малой тягучестью. Также материал для межподкладки должен обладать комплексом гигиенических свойств, то есть гигроскопичностью, паропроницаемостью, стойкостью к действию пота, влагопоглощением и влагоотдачей.

Согласно ГОСТ 26167-2005 «Обувь повседневная» для межподкладки должны применяться: бязь, бумазея-корд, миткаль, суровая саржа, тик-саржа по ГОСТ 19196-80, нетканые и термопластические материалы по ТНПА.

Выбирать материал для межподкладки лучше из числа термопластических, так как применение такого материала снижает трудоёмкость, улучшает условия труда, повышает производительность труда - в этом случае исключается необходимость применения клеёв для наклеивания межподкладки на детали верха.

В данной модели в качестве материала межподкладки под задинки используется термобязь. Этот материал имеет наибольшую разрывную нагрузку в продольном направлении и наибольшую плотность. Следовательно, чем больше плотность, тем прочнее ткань. С точки зрения гигиенических свойств, термобязь, является также неплохим материалом.

В качестве межподкладки под союзку будет использоваться трикотаж с термоклеевым покрытием, так как данная часть заготовки подвергается предварительному формованию и на нее действуют большие силы напряжения и деформации, а данный материал более прочен и менее тягуч, и обладает достаточной жесткостью.

Задники в процессе эксплуатации подвергаются постоянной термической и гигротермической нагрузке, усиливаемой воздействием пота. Материалы для задников должны легко соединяться с верхом и подкладкой, легко формоваться, быть формоустойчивыми, упругими, стойкими к оседанию под действием торцовых усилий.

Согласно ГОСТ 26167-2005 «Обувь повседневная» для задников должны применяться: кожи по ГОСТ 29277-92, ГОСТ 1903-78, нитроискожа-Т обувная по ГОСТ 7065-81, картон по ГОСТ 9542-89, эластичные и термопластичные материалы, вулканизированная резина по ТНПА.

В качестве материала задника выбираем материал термопластический (термофлекс), т.к. он наиболее прочен, технологичен, хорошо формуется, устойчив к оседанию, недорог. Применение задников из термопластических материалов позволяет сократить производственный цикл.

Основная функция подносков в обуви - предохранение пальцев стопы от внешних механических воздействий и обеспечение формоустойчивости носочной части конструкции, поэтому они не должны деформироваться, должны восстанавливать форму после снятия деформирующей нагрузки.

Материалы для подносков должны хорошо формоваться, прочно соединяться с материалами верха и подкладки при формовании. Гигиенические требования к ним не предъявляют, т.к. они входят в многослойную конструкцию с клеевыми монолитными прослойками, не обладающую способностью пропускать или даже поглощать выделения стопы.

Согласно ГОСТ 26167-2005 «Обувь повседневная» рекомендует использовать для подносков следующие материалы: кожа по ГОСТ 1903-78, ГОСТ 939-94, ГОСТ 29277-92 (отходы от основного и дополнительного кроя), нитроискожа-Т обувная по ГОСТ 7065-81, эластичные и термопластические материалы по техническим документам.

В настоящее время подноски из кожи использовать не рационально, обусловлено это не только ценой и дефицитностью кож для низа, но и сложностью и трудоемкостью обработки полученных деталей, и кроме этого подноски из этого материала не обеспечивают достаточной формоустойчивости, что в конечном итоге приведёт к ухудшению внешнего вида готовой обуви.

Нитроискожа-Т - устаревший материал. Кроме того, при формовании деталей из нитроискожи-Т их предварительно размягчают в растворителях, которые являются взрыво- и пожароопасными, ухудшают условия труда в цехе.

Эластичные материалы при вклеивании их в заготовку требуют нанесения клея, что повышает трудоемкость. Подноски из эластичных материалов недостаточно формоустойчивы, из-за недостаточной жесткости в некоторых случаях необходимо применять двухслойные подноски, что увеличивает расход материала.

Термопластические материалы более технологичны, так как приклеиваются к верху и подкладке без применения клеев и растворителей, легко формуются, хорошо сохраняют форму при эксплуатации, достаточно жесткие. Поэтому в данной модели в качестве материала подноска будет использоваться термопластический материал с односторонним клеевым покрытием арт. «BOTEX» по ТНПА.

3.4 Обоснование выбора материалов наружных деталей низа обуви

Основными требованиями к подошвенным материалам являются следующие: высокое сопротивление истиранию, раздиру и многократному изгибу, твердость, водонепроницаемость, низкая масса при повышенной толщине. Подошвенные материалы могут иметь и невысокие гигиенические свойства, т.к. между стопой и подошвой находится несколько слоев различных материалов, в том числе и непроницаемых для потовыделений стопы.

Согласно ГОСТ 26167-2005 «Обувь повседневная», для подошвы должны применяться: кожи по ГОСТ 29277-92, ГОСТ 1903-78, резины по ГОСТ 10124-76, ГОСТ 12632-79, резиновая смесь, поливинилхлорид, полиуретан, термопластический эластомер, дерево, войлок, фетр, нетканый иглопробивной материал по ТНПА.

Подошвенные кожи нам не подходят, так как это дорогостоящий материал, обладает низкими физико-механическими свойствами. При носке кожаные подошвы интенсивно истираются и промокают.

По физико-механическим свойствам сравним термоэластопласт, поливинилхлорид и полиуретан.

Показатели физико-механических и гигиенических свойств материалов для подошвы сводятся в таблицу 3.3.

Таблица 3.3 - Показатели физико-механических и гигиенических свойств материалов на наружные детали низа

Наименование показателей	Единица измерения	Значение показателей
		материалы
		ПВХ	ПУ	ТЭП
1	2	3	4	5
Плотность	г/см3	1,2	0,5-0,7	0,9
Предел прочности при растяжении	МПа	6,5, не менее	4,0-8,0, не менее	2,0, не менее
Удлинение при разрыве	%	350, не менее	300-400, не менее	280, не менее
Твердость	у.е.	60-80	40-80	50-70
Сопротивление истиранию	Дж/мм3	3,0, не менее	15, не менее	5,0 не менее

Данные для сравнения материалов по стоимости сводятся в таблицу 3.4.

Таблица 3.4 - Стоимостные показатели материалов подошвы

Наимено- вание материала	Размер пластин, мм	Сорт	Процент исполь- зования (отраслевой)	Цена 1дм2, руб.	Чистая площадь комплекта, дм2	Норма расхода на комплект, дм2	Стоимость комплекта, руб.
1	2	3	4	5	6	7	8
Кожволон К	550Ч570	I	75,5	1340	3,10	4,11	5500
Кожволон КО	550Ч570	I	75,5	1360	3,10	4,11	5600
Релакс	550Ч570	I	75,5	1400	3,10	4,11	5750

Исходя из физико-механических показателей, и стоимости материалов, можно сделать вывод, что лучшие показатели имеет полиуретан. Однако по стоимости этот материал достаточно дорогой. Поэтому лучшим материалом для подошвы женских повседневных сапожек является термоэластопласт по ТУ 17-21-492-84, так как у него по сравнению с поливинилхлоридом лучшие показатели сопротивления истиранию и плотности. Ведь из-за высокой плотности ПВХ имеет большую массу, что не подходит для повседневной обуви.

Материалы для каблуков должны быть твёрдыми, стойкими к сжатию и изгибу, хорошо склеиваться и удерживать каблучные крепители, иметь хорошее сопротивление многократным ударным нагрузкам, обладать небольшой массой, красивым внешним видом.

Согласно ГОСТ 26167-2005 «Обувь повседневная» для каблуков должны применяться: резины по ГОСТ 10124-76, ГОСТ 12632-79, резиновая смеси, синтетические материалы, дерево, пластмассы, пробка по ТНПА.

В качестве материала каблука в данной модели будет использоваться АБС-пластик. Он обладает высокими показателями прочности при растяжении, сжатии, изгибе, а также высокую прочность при ударных воздействиях, имеет высокую прочность крепления, не требует дополнительной механической обработки, т.к. адгезия клеев к материалу достаточна.

Материалы для набоек должны иметь высокое сопротивление истиранию, быть стойкими к сжатию и ударным нагрузкам.

Согласно ГОСТ 26167-2005 «Обувь повседневная» для набоек должны применяться: резины по ГОСТ 10124-76, ГОСТ 12632-79, синтетические материалы, металл по ТНПА.

В качестве материала набойки выбираем полиуретан по ТНПА, так как у него более высокое сопротивление истиранию и коэффициент трения. Важно отметить, что полиуретановые набойки изготавливают из вторичного сырья (бракованные подошвы, литниковые отростки и т.п.). Кроме того, полиуретановые набойки имеют лучшие амортизационные свойства.

3.2.2 Обоснование выбора материалов внутренних деталей низа обуви

Материалы для основных стелек должны быть стойкими к сжатию, многократному изгибу, истиранию во влажном состоянии, расслаиванию, хорошо поглощать потовыделения стопы и легко отдавать их при сушке. Для обеспечения хорошего приформовывыния к стопе материал стельки должен быть мягким и пластичным. При хорошем приформовывании давление стопы рассредоточивается на большую площадь стельки, что удлиняет срок носки обуви.

Согласно ГОСТ 19116-84 «Обувь модельная» для основной стельки должны применяться:

- кожи по ГОСТ 29277-92;

- кожи по ГОСТ 1903-78;

- стелечно-целлюлозный материал (СЦМ);

- стелечные искусственные материалы;

- войлок;

- драп;

- сукно;

- нетканые иглопробивные материалы.

В качестве материала основной стельки будет использоваться СЦМ, успешно заменяющий стелечную кожу, т.к. имеет достаточно высокие показатели прочности, упругости, сопротивления истиранию, гигиенических свойств. СЦМ присущи достаточно высокая сорбция паров воды, небольшая усадка при увлажнении и сушке.

3.2.3 Обоснование выбора материалов промежуточных деталей низа обуви

Простилка находится в нейтральной зоне поэтому не испытывает таких жестких деформаций, как стелька и подошва. Основное ее технологическое назначение - выровнять след обуви, а эксплуатационное - способствовать выработке ложа для стопы, способствовать влагообменным процессам. Поэтому материал для простилки должен быть мягким, пластичным, упругим.

Согласно ГОСТ 19116-84 «Обувь модельная» для простилки должны использоваться:

- отходы кож;

- войлок;

- текстильные материалы;

- береста;

- картон;

- резиновая и кожаная пыль в смеси с вяжущей массой.

В качестве материала простилки в данной модели будет использоваться ватин, удовлетворяющий требованиям, предъявляемым к материалам простилки.

Полустелька служит для укрепления пяточно-геленочного узла обуви, поэтому она в большей степени должна обладать достаточной жесткостью.

Согласно ГОСТ 19116-84 «Обувь модельная» для полустельки должны использоваться:

- картон обувной по ГОСТ 9542-89 и НТД;

- синтетические материалы по НТД.

В качестве материала полустельки в данной модели будет использоваться картон повышенной жесткости, в полной мере отвечающий требованиям, предъявляемым к материалам полустелек.

Геленок служит для увеличения жесткости и формоустойчивости геленочной части обуви, поэтому материал геленка должен обладать высокой твердостью, упругостью, стойкостью к действию знакопеременных циклических напряжений.

Согласно ГОСТ 19116-84 «Обувь модельная» для геленка должны применяться:

- металл;

- синтетические материалы;

- дерево;

- картон по ГОСТ 9542-89 и НТД.

В качестве материала геленка в данной модели будет использоваться сталь марки 65, отвечающая требованиям, предъявляемым к материалам геленка.

Расчет потребного количества материала для верха и низа обуви сводится в таблицу 3.5.

Таблица 3.5 - Потребное количество материалов для верха и низа обуви

Количество пар в смену	Средневзвешенный размер	Наименование материала	Сорт материала	Процент использования	Чистая площадь на одну пару, дм2	Норма расхода на одну пару, дм2	Потребность материала на одну смену, дм2
1	2	3	4	5	6	7	8
800	244,1	Эластичная кожа	I	71,5	28,92	40,45	32360
800	244,1	Подкладочный материал «Софо»	I	74,0	18,40	24,86	19892
800	244,1	Кожподкладка яловая	I	76,0	1,44	1,89	1516
800	244,1	Трикотаж с термоклеевым покрытием	I	76,0	8,66	<...

Подобные документы

• Проект женских модельных туфель

  Техническое описание обуви и размерно-полнотный ассортимент. Обоснование выбора материалов и расчет потребности в основных материалах. Обоснование способов обработки и соединения деталей. Разработка технологического процесса сборки заготовки и обуви.
  
  дипломная работа [2,2 M], добавлен 23.11.2014
  

• Разработка оптимальной технологии сборки ботинок женских клеевого метода крепления по материалам ОАО "Омскобувь"

  Обоснование выбора конструкции проектируемого изделия. Выбор материалов для изделия и метода крепления деталей. Проектирование деталей верха обуви. Расчёт затрат машинного времени на сборку заготовки. Построение ростовочно-полнотного ассортимента обуви.
  
  дипломная работа [1,0 M], добавлен 03.09.2014
  

• Разработка конструкции женских сапожек для весенне-осеннего периода носки на низком каблуке и формованной подошве клеевого метода крепления

  Обоснование выбора материалов деталей верха и низа обуви, промежуточных деталей. Способ формования заготовки на колодке. Составление схемы сборки заготовки обуви. Определение материалоемкости модели. Разработка проектно–конструкторской документации.
  
  курсовая работа [1,6 M], добавлен 02.02.2015
  

• Разработка технологического процесса производства женских туфель с открытой носочной частью клеевого метода крепления

  Обоснование и характеристика выбора модели изделия. Проектирование технологического процесса сборки заготовок обуви. Способ обработки видимых краев деталей верха, сборки деталей в заготовку. Проектирование технологического процесса сборки и отделки обуви.
  
  курсовая работа [487,0 K], добавлен 27.01.2010
  

• Разработка оригинальной коллекции особо изящных женских сапожек

  Обоснование, описание и классификация моделей сапожек. Анализ ассортимента сапожек, представленных на рынке. Основные направления моды на текущий год в обуви. Описание базовых современных моделей, выбор материала, проектирование и технология производства.
  
  дипломная работа [1,2 M], добавлен 27.04.2009
  

• Разработка конструкций женских сапожек клеевого метода крепления

  Анализ композиционного построения моделей демисезонных сапог. Деталировка чертежей модели и изготовление макета заготовки верха обуви. Разработка конструктивной основы. Определение средневзвешенной укладываемости комплекта деталей заготовки обуви.
  
  курсовая работа [942,2 K], добавлен 15.10.2012
  

• Разработка модели и конструкции женских закрытых туфель клеевого метода крепления

  Разработка эскизов и выбор базовой модели. Разработка моделей конструктивно-унифицированного ряда. Обоснование способа формования и метода крепления, обработки краев деталей верха и сборки их в узлы. Составление схемы сборки заготовки верха обуви.
  
  курсовая работа [558,8 K], добавлен 07.03.2011
  

• Технологический процесс производства мужских полуботинок клеевого метода крепления

  Разработка технологического процесса производства модельных мужских полуботинок клеевого метода крепления. Характеристика проектируемой обуви. Обоснование выбора способа обработки, отделки, метода крепления деталей, формования и сборки заготовки обуви.
  
  курсовая работа [689,3 K], добавлен 30.09.2013
  

• Расчет потребности материалов верха обуви

  Методы определения площади деталей верха обуви с помощью координатной сетки, цифровой техники, планиметрическим и массо-аналитическим способом. Расчет средневзвешенного размера и потребности материала верха для выпуска партии обуви в количестве 1000 пар.
  
  курсовая работа [2,6 M], добавлен 13.05.2013
  

• Анализ ассортимента и качества выпускаемой обуви, технического уровня и организации производства на потоке по производству мужской обуви

  Анализ ассортимента и качества обуви на действующем потоке. Расчет потребности вспомогательных материалов для сборки заготовок. Сравнительная характеристика различных типов оборудования для клеевой затяжки. Обоснование выбора материалов деталей обуви.
  
  дипломная работа [7,3 M], добавлен 03.09.2014
  

• Проект дубильно-красильного цеха завода по производству кож для верха обуви из шкур КРС мощностью 110 млн дм2 кож в год

  Определение ассортимента готовой продукции и сырья. Расчет потребности в химических материалах. Выбор и обоснование методики производства кожи в дубильно-красильном цехе. Генеральный план, водоснабжение, канализация и вентиляция промышленного предприятия.
  
  курсовая работа [278,6 K], добавлен 12.11.2012
  

• Выбор материалов на изделие

  Особенности выбора материалов для наружных деталей верха и низа женских повседневных сапог весенне-осеннего назначения клеевого метода крепления. Ассортимент материала для изделия и информация о его свойствах. Требования к материалам, их переработка.
  
  курсовая работа [424,9 K], добавлен 13.05.2013
  

• Разработка конструкции мужских полусапог клеевого метода крепления

  Этапы разработки модели мужских полусапог с настрочными берцами клеевого метода крепления. Расчет технико-экономических показателей, характеризующих целесообразность изготовления модели: затраты машинного времени на сборку полупары заготовки верха обуви.
  
  курсовая работа [48,0 K], добавлен 24.09.2010
  

• Проект вырубочного цеха обувной фабрики

  Разработка ассортимента обуви. Описание ассортимента вырубочного цеха. Выбор материалов и определение чистых площадей деталей низа. Разработка технологии разруба материалов и расчет рабочей силы и оборудования на участке обработки и разруба материалов.
  
  курсовая работа [497,6 K], добавлен 17.04.2014
  

• Подбор пакета материалов для изготовления молодежных полусапожек

  Классификация кожаной обуви. Предъявляемые требования, характеристика и ассортимент материалов для наружных и промежуточных деталей верха и низа обуви. Выбор метода крепления верха с низом обуви. Структура деталей базовой модели молодежных полусапожек.
  
  контрольная работа [28,9 K], добавлен 26.10.2011
  

• Разработка моделей женских туфель с использованием САПР

  Обоснование выбора разрабатываемой модели. Разработка эскизов моделей обуви с использованием компьютерной графики. Проектирование конструктивной основы верха. Расчет норм расхода основных обувных материалов. Автоматизированное градирование деталей низа.
  
  курсовая работа [237,3 K], добавлен 21.05.2012
  

• Сборка заготовок верха обуви. Сушка обуви

  Принципы построения технологического процесса сборки заготовок верха обуви. Образование замкнутого контура. Структура деталей заготовки верха туфель-лодочек с круговой союзкой. Строчка канта с обрезкой краев кожаной подкладки. Чистка заготовок верха.
  
  контрольная работа [115,2 K], добавлен 11.03.2012
  

• Разработка конструкции комфортной обуви

  Обоснование выбора конструкции обуви в соответствии с направлением моды и назначением обуви. Проектирование деталей верха и низа обуви. Расчет и вычерчивание обвода продольно-осевого сечения. Получение усредненной развертки боковой поверхности колодки.
  
  курсовая работа [65,0 K], добавлен 30.08.2013
  

• Проектирование раскройного цеха

  Разработка технологии раскроя материалов. Ассортимент раскройного цеха. Расчет потребности материалов, рабочей силы и оборудования на участке раскроя. Подбор и расчет комбинаций на раскрой кож для верха обуви. Составление сменного задания раскройщикам.
  
  курсовая работа [1,4 M], добавлен 02.07.2011
  

• Расчет технологического потока по изготовлению куртки женской для младшей возрастной группы из смесовой ткани

  Обоснование выбора режимов и методов обработки, проектирование технологического процесса. Расчет конструкции и рациональной раскладки деталей кроя куртки женской. Обоснование выбора режима обработки, расчет и оформление планировки швейного потока в цехе.
  
  дипломная работа [1,5 M], добавлен 18.08.2010
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам