Главная Коллекция "Revolution" Производство и технологии Проект цеха по производству женских сапожек клеевого метода крепления

Проект цеха по производству женских сапожек клеевого метода крепления

Техническое описание сапожек. Расчет размерно-полнотного ассортимента. Обоснование выбора материалов и расчет потребности в основных материалах. Способы обработки видимых краев и соединения деталей верха обуви. Расчет оптимальной мощности потока.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 04.02.2015
Размер файла 124,9 K
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Частота строчки:

3,5-6 стежков на

1 см шва.

Концы строчки

закрепляют 2-3

дополнительными

стежками.

PFAFF 1293

Игла 134 LLCR №90

Нитки 70л/70лл

Операция № 25

Пристрачивание внутренней задинки к внутреннему задинковому голенищу двумя параллельными строчками с закреплением концов строчки.

Частота строчки:

3,5-6 стежков на

1 см шва.

Концы строчки

закрепляют 2-3

дополнительными

стежками.

PFAFF 1293

Игла 134 LLCR №90

Нитки 70л/70лл

Операция № 26

Увлажнение задних краев голенищ под тачной шов.

Увлажнительная жидкость наносится кисточкой на бахтормяную поверхность вдоль края голенищ на ширину 10-12 мм. Температура увлажнительной жидкости 25-30С°. После увлажнения детали провяливают при температуре цеха в течение 15-30 минут.

Стол

Сосуд, кисть

Увлажнительная жидкость

Операция № 27

Сострачивание голенищ по заднему шву.

Частота строчки:

5-6 стежков на

1 см шва.

Концы строчки

закрепляют 2-3

дополнительными

стежками.

PFAFF 3806-2/03

Игла 4463 KKS №90

Нитки 40/3 40/3

Операция № 28

Фрезерование заднего шва.

Тачной шов подается в разглаживающее устройство машины, расправляют и тщательно разглаживают сшитые края роликом в виде фрезы.

01299/Р6

Операция № 29

Разглаживание заднего шва с одновременным наклеиванием липкой ленты. Ручная обрезка излишков липкой ленты.

Детали, состроченные тачным швом, тщательно разглаживают. Одновременно на разглаженный шов наклеивают липкую ленту. Излишки липкой ленты обрезают.

01299/Р6

Ножницы

Нейлоновая липкая лента шириной 10мм

Операция № 30

Загибка заготовки по верхнему канту. Ручная подправка, околачивание.

СОМ-42

Молоток

Клей-расплав

Бостик Бе-Бе-Род

101

Операция № 31

Пристрачивание застежки «молния» к внутреннему задинковому голенищу с одновременным пристрачиванием внутреннего ремня по наметке и закреплением концов строчки.

Частота строчки:

4-5 стежков на

1 см шва.

Концы строчки

закрепляют 2-3

дополнительными

стежками.

PFAFF 1183

Игла 134 LLCR №90

Нитки 70л/70лл

Операция № 32

Пристрачивание застежки «молния» к наружному голенищу с одновременным пристрачиванием наружного ремня по наметке и настрачиванием внутреннего крыла союзки на задинку внутреннюю с закреплением концов строчки.

Частота строчки:

4-5 стежков на

1 см шва.

Концы строчки

закрепляют 2-3

дополнительными

стежками.

PFAFF 1183

Игла 134 LLCR №90

Нитки 70л/70лл

Операция № 33

Расстегивание застежки «молния».

Застежку «молния» расстегивают по всей длине, плавно, не повреждая шва и не сминая голенища.

Стол СТ-Б

Операция № 34

Вставка подкладки внутрь заготовки.

Подкладку вставляют таким образом, чтобы верхний край подкладки выступал за край верха на 2,0-3,0 мм, чтобы по линии разреза под застежку «молния» край подкладки совпадал с краем расстегнутой застежки «молния».

Стол

Операция № 35

Строчка верхнего канта заготовки с одновременной обрезкой излишков кожподкладки. Вторая строчка застежки «молния» с одновременным пристрачиванием ремней и закреплением концов строчки.

Частота строчки:

3,5-6 стежков на

1 см шва.

Концы строчки

закрепляют 2-3

дополнительными

стежками.

PFAFF 471

Игла 134 LLCR №90

Нитки 70л/70лл

Операция № 36

Застегивание застежки «молния».

Застежку «молния» застегивают по всей длине, плавно, не повреждая шва.

Стол СТ-Б

Операция № 37

Застегивание ремня.

Ремень продевают через пряжку и застегивают.

Стол СТ-Б

Операция № 38

Окрашивание канта заготовок.

Кант заготовок окрашивают в цвет лицевой поверхности верха. Краску наносят ровным тонким слоем без пропусков и подтеков, не загрязняя лицевую поверхность заготовки. Сушка 5-10 минут при температуре цеха.

Стол

Сосуд, кисть

Краска для окрашивания уреза

Операция № 39

Оплавление концов ниток.

Концы ниток, видимые в готовой обуви, оплавляются с помощью скобы, не повреждая лицевую поверхность деталей и строчки.

Спец. приспособление,

Стол СТ-Б

Операция № 40

Чистка заготовок, удаление следов наметки.

Заготовки очищают от пятен, остатков клея и других загрязнений, от следов серебряного стержня.

Стол с вытяжкой

Сосуд, губка

Смывочная жидкость

Схема сборки обуви представлена на рисунке 8.2.

Разработанная технология сборки обуви сводится в таблицу 8.2.

Размещено на http://www.allbest.ru

Рисунок 8.2 - Схема сборки обуви

Таблица 8.2 - Технологический процесс сборки обуви.

№

п/п

Наименование

операции

Способ работы

Тип оборудования

Вспомогатель-ные материалы

1

2

3

4

5

1

Прикрепление основных стелек к колодке на

2 скобы.

м

OBE 11

Скоба SSK-14

2

Подбрызгивание верха и подкладки в пяточной части заготовки. Вставка задников.

р

Стол с вытяжкой

Клей «Ирутекс»

3

Предварительное формование пяточной части заготовок.

м

Е106/4CF

4

Активация подносков. Вставка подносков. Нанесение клея на носочную часть заготовки. Дублирование подносков с верхом обуви.

м/р

Интегрирован-ное рабочее место

Клей «Ирутекс»

5

Обстрачивание заготовок в носочно-пучковой части по затяжной кромке.

м

Швейная машина кл.330

Нитки 70лл/70лл

6

Надевание заготовок на колодку и установка ЗШ заготовок по линии пяточного закругления на 2 гвоздя.

р

Стол

Гвоздь

8-18 MGC

7

Термоувлажнение заготовок.

м/р

Elettroteсnica

мод. 267

Дистиллированная вода

8

Обтяжка и затяжка носочно-пучковой части заготовок на клей-расплав.

м/р

SINCRON 4PR9,

активатор 331Е

Полиэфирный прутковый клей Fortester F190

9

Удаление гвоздей по линии пяточного закругления.

р

Стол

10

Установка ЗШ по линии ЗК на 1 текс.

р

Стол со штуцером

Текс ручной №11

11

Одновременная затяжка геленочной части заготовки на клей-расплав и пяточной части на гвозди.

м/р

MARK 1

Текс автомат-ный №9,поли-амидный прутковый клей Sintamide 279/F

12

Удаление временных крепителей из стелек.

р

Стол

13

Тепловая обработка обуви.

м

Elettroteсnica

мод. 291

14

Обработка обуви феном. Околачивание швов.

м/р

Elettroteсnica

мод. 263

15

Обкатка пяточной части обуви.

м

Машина типа «ViaCastellano 3011»

16

Взъерашивание ЗК и боковой поверхности затянутой на колодку обуви.

м

П/автомат ASW

17

Первая намазка клеем следа обуви, сушка.

р

Стол с вытяжкой

Клей ПУ Primer PU-824

18

Вторая намазка клеем следа обуви, сушка.

р

Стол с вытяжкой

Клей ПУ Adeskitt P815 AM/2, отвердитель Десмодур RFE

19

Вторая намазка клеем подошв, сушка.

р

Стол с вытяжкой

Клей ПУ Adeskitt P815 AM/2, отвердитель Десмодур RFE

20

Простилание следа обуви.

р

Стол

21

Оживление клеевой пленки на затяжной кромке и подошвах

(по необх.)

р

Стол с вытяжкой

Клей ПУ 7%

22

Активация клеевой пленки на затяжной кромке и подошвах.

м

Активатор SB960P

23

Накладка и прессование подошв.

м

Пресс

720DM

24

Охлаждение обуви после приклеивания подошв.

м

Elettroteсnica

мод. 390

25

Чистка верха и уреза подошв.

м

MF80/1

26

Расстегивание застежки «молния».

р

Стол СТ-Б

27

Снятие обуви с колодок.

м

MVF 44 А

28

Проверка и чистка гвоздей внутри обуви.

р

Спец. присп.

29

Подклейка бортика подошв.

р

Стол с подсушкой

Клей ПУ Adeskitt P815 AM/2, отвердитель Десмодур RFE

30

Окунание штырьков набоек в клей. Вставка набоек в каблук.

м/р

Машина констр. фабрики

Клей ПУ Primer PU-824

31

Прибивка каблука изнутри.

м

123 LHE

Гвоздь №20(5шт.), гвоздь №16

(2 шт.), шуруп №24

32

Застегивание застежки «молния».

р

Стол СТ-Б

33

Формование голенищ.

м

MF-78/BV

34

Вставка временного вкладыша в голенище.

р

Стол

35

Чистка и отделка верха обуви и подкладки.

р

Стол с вытяжкой

Смывочная жидкость

36

Заделка дефектов.

р

Стол с вытяжкой

Клей АГО

37

Ретуширование верха обуви.

р

Стол с вытяжкой

Нитрокраска

38

Нанесение крема на верх обуви.

р

Стол

Крем «Мелтониан»

39

Полирование верха обуви.

м

Volber 153/1

40

Удаление временного вкладыша из голенища.

р

Стол

41

Расстегивание застежки «молния».

р

Стол СТ-Б

42

Вставка вкладных стелек.

р

Стол

43

Застегивание застежки «молния».

р

Стол СТ-Б

Ниже представлены технологические карты по сборке обуви

Операция № 3

Предварительное формование пяточной части заготовок.

Температура формующего пуансона Тп =110-170Сє

Продолжительность формования ф=15-25с.

Время фиксации формы фф=5-15с.

Е106/4CF

Молоток

Операция № 11

Одновременная затяжка геленочной части заготовки на клей-расплав и пяточной части на гвозди.

MARK 1

Клещи

Текс автоматный №9, полиамидный прутковый клей Sintamide 279/F

Операция №13

Тепловая обработка обуви.

Затянутую на колодку заготовку сначала нагревают горячим воздухом

(Т= 85-130С°) в течение 3-4мин., а затем охлаждают при температуре воздуха 20С° в течение 1-4минут.

Elettroteсnica

мод. 291

Операция №22

Активация клеевой пленки на затяжной кромке и подошвах.

Температура активации клеевой пленки на затяжной кромке и подошвах:

Т=200-230С°, время активации ф=6-8 секунд.

Активатор SB960P

9. Обоснование технологического процесса сборки заготовки и обуви

В основу данного курсового проекта был положен технологический процесс изготовления женских сапожек клеевого метода крепления на обувном предприятии «Сан Марко», но в него были внесены следующие изменения:

- на заготовочном потоке фабрики для сострачивания деталей верха обуви настрочным двурядным швом используется одноигольная швейная машина PFAFF 1183. В данном курсовом проекте предлагается для этих целей использовать двухигольную швейную машину PFAFF 1293, что значительно повысит производительность труда на операциях соединения деталей верха настрочным двурядным швом.

- для загибки краев деталей верха обуви на клей расплав на фабрике используется прутковый полиэфирный клей R175. Однако известно, что полиэфирные клеи дают жесткое и достаточно прочное соединение, что не требуется для загибаемых краев. Кроме того, полиэфирный клей имеет высокую температуру плавления и несколько дороже полиамидных клеев-расплавов. Поэтому предлагается использовать для загибки видимых краев деталей верха полиамидный прутковый клей-расплав Бостик Бе-Бе-Род 101 фирмы «Бостик» (Англия, Германия), имеющий температуру плавления Т=97-102С° и время схватывания до 2 секунд. Этот клей позволяет получить эластичное клеевое соединение, удобен в работе, т.к. имеет малую вязкость расплава.

- на потоке сборки обуви затянутая на колодку заготовка подготавливается к приклеиванию подошв следующим образом: выполняется стекление следа обуви, затем делается наметка по шаблону в пяточно-геленочной части заготовки серебряным стержнем для взъерашивания, и, наконец, взъерашивается боковая поверхность с контрольным прикладыванием подошвы. В проекте предлагается более оптимальное решение: установить на потоке сборки обуви полуавтомат ASW, предназначенный для взъерашивания затяжной кромки и боковой поверхности затянутой на колодку обуви. Полуавтомат обеспечивает точное взъерашивание кромки максимальной шириной 15мм параллельно грани следа обуви или на регулируемом от нее расстоянии при максимальной глубине взъерашивания 20мм. Частота вращения взъерошивающей головки плавно регулируется, что позволяет обрабатывать различные материалы. Возможность выбора нужной частоты вращения головки в любой из 80 оцифрованных точек заготовки верха обеспечивает точный режим взъерашивания. После составления программы обработки правой полупары среднего размера и ввода программы в запоминающее устройство автомата микропроцессор осуществляет градирование параметров (длина и полнота) обеих полупар по требуемым размерам. Рабочая зона вокруг взъерошивающей головки закрыта защитным колпаком, благодаря чему образующаяся во время обработки пыль остается в рабочей зоне. Одновременно колпак предохраняет от случайного соприкосновения с головкой, а звукоизоляционная футеровка сводит к минимуму уровень шума. Применение полуавтомата позволит повысить производительность труда, уменьшить количество рабочих на операциях взъерашивания.

- для обтяжки и клеевой затяжки носочно-пучковой части заготовок в данном курсовом проекте берется машина SINCRON 4PR9 фирмы «Молина и Бианки» взамен действующей на фабрике машины К-78 фирмы «Черим», которая не всегда обеспечивает затяжку пучковой части заготовки и поэтому пучковая часть затягивается вручную на клей, что увеличивает производственный цикл изготовления обуви, требует дополнительное рабочее место. Предлагаемая машина позволяет качественно затянуть носочно-пучковую часть заготовки и исключить ручную затяжку пучковой части. Она оснащена девятью затяжными клещами, положение и усилие семи из которых могут регулироваться автоматически или вручную. Остальные двое клещей, служащие для захвата геленочной части заготовки верха, свободно перенастраиваются в момент смыкания затяжных пластин, обеспечивая прилегание заготовки верха к колодке. Работой машины управляет микропроцессор с программирующим устройством. Автоматическое задание программ дает возможность переходить от обработки заготовок верха одного вида к обработке заготовок другого вида нажатием на соответствующую кнопку. Автоматическое задание программ обеспечивает не только более высокую точность и надежность функцианирования машины, но и упрощает работу оператора, т.к. нет необходимости в новой настройке машины при переходе к обработке новой модели, что исключает неточности выполнения технологического процесса.

- операции по первой намазке клеем подошв с потока сборки обуви выносятся в вырубочный цех фабрики. Подобное решение позволит не только уменьшить длину производственного потока за счет исключения рабочих мест по первой намазке клеем подошв, но и сократить продолжительность производственного цикла изготовления обуви. По аналогичным причинам с потока сборки заготовки в раскройный цех переносятся операции по окрашиванию и спусканию видимых краев деталей верха обуви.

- на потоке сборки заготовки для пробивания отверстий в ремнях и вставки блочек в отверстия взамен фабричной машины воздушного типа предлагается использовать более производительную машину 01356/Р1. Она оборудована механизмом для плавной установки расстояния между центрами блочков или отверстий, электронным устройством для отсчета блочков и отверстий. Работа на машине сидя и меньший шум улучшают условия труда.

- для обработки обуви феном и околачивания швов берется фен Elettroteсnica

мод.263. При подаче горячего влажного воздуха роликом фена разглаживаются складки и морщины, а затем молоточком околачиваются вылегающие швы, в то время как на фабрике после обработки обуви феном затянутая заготовка помещается на мешок с песком, где рабочий вручную околачивает швы, что значительно снижает производительность труда по сравнению с предлагаемым вариантом, увеличивает площадь рабочей зоны на данной операции.

Фабричная режимная технология по таким операциям, как термоувлажнение заготовок верха обуви, фиксация формы верха обуви, охлаждение обуви после приклеивания подошв в данном курсовом проекте сохраняется.

Для термоувлажнения заготовок верха перед затяжными операциями заготовка верха на колодке помещается в камеру проходного типа Elettroteсnica мод. 267, где происходит увлажнение паровоздушной смесью. Температура влажного воздуха Т=125-140Сє, время активации ф=1-4 минуты.

Для фиксации формы верха обуви используется тепловая обработка обуви. С этой целью затянутая обувь помещается в камеру проходного типа Elettroteсnica мод.291, где она сначала нагревается горячим воздухом (Т= 85-130С°) в течение 3-4мин., а затем охлаждается при температуре воздуха 20С° в течение 1-4минут.

С целью окончательного снятия напряжения и кристаллизации клеевых швов пару обуви с приклеенной подошвой помещают в охладительную установку Elettroteсnica мод.390. температура охлаждения в установке Т=-10С°, время выдержки в установке ф=2-4 минуты.

Для намазки верхних текстильных краев застежки «молния» применяется резиновый клей на основе натурального каучука в виде 10%-ного раствора в бензине. Этот клей идеально подходит для образования вспомогательных клеевых соединений: он просто наносится, за один прием можно получить клеевую пленку нужной толщины, снижено давление прессования (детали с такими клеевыми пленками соединяют легким прижатием руки).

Для загибки краев деталей верха обуви, затяжки носочно-пучковой и геленочной частей обуви применяются клеи-расплавы. Они находят все большее применение в обувной промышленности, т.к. в наибольшей мере соответствуют задачам автоматизации и механизации технологических процессов. Отсутствие в них растворителей исключает необходимость сушки и термоактивации клеевых пленок, что способствует сокращению производственных площадей и расходов на технологическое оборудование. Появляется возможность совместить нанесение клея с выполнением технологической операции, повышается производительность труда вследствие сокращения такта рабочего цикла за счет повышенной скорости схватывания клеев-расплавов и отсутствия технологического выстоя. Кроме того, применение клеев-расплавов позволяет улучшить санитарно-гигиенические условия труда в цехе вследствие исключения миграции растворителей, снижается огне- и взрывоопасность. И что самое главное, прочное соединение удается достигнуть при одностороннем нанесении клея, что способствует уменьшению расхода клея.

Для затяжки носочно-пучковой части заготовок применяется прутковый полиэфирный клей Fortester F190, который обеспечивает прочное клеевое соединение в носочно-пучковой части и обладает высокой адгезией к обувным материалам. Удобство прутковой формы клея заключается в том, что бобина устанавливается на штоке в любой части машины и пруток подается без нагрева непосредственно к механизму нанесения клея, где за несколько секунд расплавляется в нужном количестве и наносится на деталь.

Для затяжки геленочной части заготовки применяется прутковый полиамидный клей Sintamide 279/F, позволяющий получить эластичное клеевое соединение в геленочной части, что особенно важно для модельной обуви, которая должна отличаться гибкостью конструкции.

Для намазки клеем следа обуви и подошв применяется полиуретановый клей фирмы “WICTOR” (Италия), т.к. полиуретановый клеевой шов обладает высокой водостойкостью, что особенно важно для данной модели, эксплуатируемой в осенне-весенний период носки.

Производится расчет потребности вспомогательных материалов для сборки заготовки и обуви, который сравнивается с отраслевой нормой расхода.

Нормы расхода ниток по отдельным операциям сборки заготовки определяются по формуле:

Рн=0,00883·Побр·[1+Кст(m-0,032)] (9.1)

где Рн - расход швейных ниток на 100 пар заготовок в катушках;

Побр - периметр строчки заготовки, см;

Кст - количество стежков на 1см строчки;

m - толщина скрепляемых материалов, см.

При строчке «зиг-заг» расчет производят по формуле (9.1) с умножением на 4. Удельное значение верхней и нижней нитки в строчке равно соответственно 65% и 35%.

Расход металлических изделий при условии, что количество их на одну пару обуви известно, определяют по формуле:

Рми=0,002·К·В·(100+а) (9.2)

где Рмм - норма расхода металлических изделий, г;

К - количество гвоздей на 1 пару обуви;

а - неизбежные технологические потери металлических крепителей.

Расход металлических изделий при условии, что количество их на одну пару обуви неизвестно, определяют по формуле:

Рми = 0,002·Пк·В·[(100+а)/р](9.3)

где Пк - периметр крепления на одну пару при круговой обработке, мм;

р - расстояние между крепителями.

Расход клеев и отделочных материалов на 100 пар обуви рассчитывается по формуле:

Р=р·п·100(9.4)

Где р - расход вспомогательных материалов на 1см2;

п - площадь обработки.

Для таких вспомогательных материалов, как блочки, расход определяют по количеству штук, необходимых для изготовления 100 пар обуви. К этой величине добавляется величина неизбежных потерь в размере 1,5% от их общего количества.

Данные расчета потребности вспомогательных материалов заносятся в таблицу 9.1.

Таблица 9.1 - Потребность вспомогательных материалов

№

п/п

Наименование вспомогательных материалов

Программма в смену

Единицы измерения

Норма расхода на 100 пар

Потреб-ность

расчетная

отраслевая

1

2

3

4

5

6

7

1

Клей НК 10%

800

гр/100пар

5,6

14,3

44,80

2

Нитрокраска

800

гр/100пар

-

146

1168,00

3

Нейлоновая липкая лента шириной 5мм

800

м

133

-

1064,00

4

Клей-расплав Бостик Бе-Бе-Род 101

800

гр/100пар

128

130

1024,00

5

Нитки 70л/70лл

800

кат/100пар

32,08

30,06

256,64

6

Нитки 70лл/70лл

800

кат/100пар

28,44

29,05

227,52

7

Нитки 40/3 40/3

800

кат/100пар

0,36

-

2,88

8

Нейлоновая липкая лента шириной 10мм

800

м

43

-

344,00

9

Смывочная жидкость

800

гр/100пар

-

140

1120,00

10

Скоба SSK-14

800

гр/100пар

120

120

960,00

11

Клей «Ирутекс»

800

гр/100пар

-

1530

12240,00

12

Гвоздь 8-18 MGC

800

гр/100пар

15,7

16,5

125,60

13

Полиэфирный прутковый клей Fortester F190

800

гр/100пар

126

360

1008,00

14

Текс ручной №11

800

гр/100пар

20

20

160,00

15

Текс автоматный №9

800

гр/100пар

280

262

2240,00

16

Полиамидный прутковый клей Sintamide 279/F

800

гр/100пар

155

280

1240,00

17

Клей ПУ Primer PU-824

800

гр/100пар

434

805

3472,00

18

Клей ПУ Adeskitt P815 AM/2

800

гр/100пар

1040

2365

8320,00

19

Отвердитель Десмодур RFE

800

гр/100пар

42

42

336,00

20

Клей ПУ 7%

800

гр/100пар

434

200

3472,00

21

Гвоздь №20

800

гр/100пар

290

360

2320,00

22

Гвоздь №16

800

гр/100пар

240

260

1920,00

23

Шуруп №24

800

гр/100пар

430

410

3440,00

24

Клей АГО

800

гр/100пар

-

3

24,00

25

Блочки

800

шт

609

609

4872,00

26

Краска для окрашивания уреза

800

гр/100пар

-

73

584,00

10. Расчет оптимальной мощности потока

Оптимальная мощность потока рассчитывается на основании технологического процесса сборки обуви. По каждой технологической операции определяется проектная норма выработки, разряд и тарифная ставка. Исходные данные для расчета оптимальной мощности подготавливаются в виде таблицы 10.1.

Таблица 10.1 - Исходные данные для расчета оптимальной мощности

Код технологи-ческой операции

Номер технологи-ческой

операции

Разряд

Тарифная

ставка за 8 час., руб.

Норма выработки проектная за 8 час., пар

1

2

3

4

5

Ручные операции

1

2

3

16740

600

2

6

4

19490

950

3

9

1

12400

3700

4

10

4

19490

1500

5

12

1

12400

3600

6

17

3

16740

450

7

18

3

16740

500

8

19

3

16740

500

9

20

1

12400

1200

10

28

2

14400

1129

11

29

2

14400

783

12

35

5

21450

600

13

36

5

21450

350

14

37

5

21450

768

15

38

3

16740

750

16

42

1

12400

1460

Машинные и машинно-ручные операции

17

1

2

14400

1465

18

3

4

19490

669

19

4

3

16740

400

20

5

2

14400

730

21

8

6

23550

473

22

11

6

23550

778

23

14

3

16740

800

24

15

3

16740

967

25

22

4

19490

780

26

23

6

23550

670

27

25

2

14400

630

28

27

3

16740

749

29

30

4

19490

1240

30

31

4

19490

1058

31

33

3

16740

910

32

39

3

16740

1020

Таблица 10.2 - Расчетные данные для определения оптимальной мощности

№

п/п

Q

опт.

Кол. раб.

расчетн.

Кол. раб.

фактич.

Коэф.

загр. рабочих

Коэф.

загр.

оборуд.

Произв. труда

Потери по зар. плате

1

750

34,49

45,00

0,77

0,83

16,67

 <...

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены