Производство шин ОАО "Белшина"

Кроме наружного водопровода в производственном помещении предусмотрена система внутреннего противопожарного трубопровода, присоединенного к внутренней кольцевой сети, которая может использоваться персоналом предприятия при тушении пожара.

Применяются также внутренние пожарные краны, которые расположены на высоте 1,35 от уровня пола в наиболее доступных и всем известным местах. Расстояние между двумя кранами такое, что при пожаре струи воды от них сопри-касаются в любой точке производственного помещения. Внутренние пожарные краны снабжены пожарными рукавами и стволами для тушения пожаров водой, химического пожаротушения.

Для автоматического тушения пожара в производственном помещении подготовительного цеха и создания водяных завес от распространяющегося пламени применяются спринклерные и дренчерные системы.

В качестве первичных средств пожаротушения в цеху имеются огнетушители, ящики с песком и асбестовое полотно.

Для тушения электрооборудования, находящегося под напряжением, применяют углекислотные огнетушители.

Ко всем средствам пожаротушения и пожарной связи обеспечивается постоянный доступ в любое время суток.

1.9 Охрана окружающей среды

Шинная промышленность относится ко второй категории опасности.

Подготовительные цеха обеспечивают производство шин резиновыми смесями. Изготовление резиновых смесей осуществляется в резиносмесителях, при работе которых происходит выделение технического углерода, светлых ингредиентов, углеводородов. После резиносмесителей резиновая смесь обрабатывается на вальцах, червячных машинах. При этом происходит выделение в атмосферу небольших количеств углеводородов. Технический углерод поступает в резносмесители с бункерных каналов сажи, являющихся источником выбросов в атмосферу технического углерода. С целью уменьшения воздействия производства на окружающую среду при проектировании и строительстве предприятия был предусмотрен ряд мероприятий, снижающих загрязнение природной среды и создающих нормальные санитарно- гигиенические условия на рабочих местах:

- снижение содержания вредных веществ в выбросах в атмосферу за счет уменьшения выделений вредностей в ходе технологического процесса;

- подача и дозирование технического углерода, сыпучих ингредиентов, потребляемых в больших количествах, мягчителей производится автоматически по закрытым системам;

- сыпучие ингредиенты, потребляемые в малых количествах, дозируются на участке централизованной развески в полиэтиленовые мешки, доставляются к загрузочным транспортерам резиносмесителей напольным транспортом и загружаются в резиносмеситель вместе с тарой;

- изготовление клеев производится в герметических смесителях;

- от пылящего оборудования, установленного в производственных цехах, предусмотрены системы местных отсосов с рукавными фильтрами, с коэффициентом очистки 0,98-0,99;

- рассеивание вредных веществ до допустимых концентраций осуществляются выбросом загрязняющих веществ в высокие слои атмосферы при помощи устройства факельных выбросов на вентиляционных и технологических системах.

Сточные воды предприятий шинной промышленности содержат: технический углерод, мельчайшие частицы резины, масла, а также органические вещества. Их очищают в сооружениях биохимической очистки совместно с бытовыми стоками населенных пунктов.

Для очистки сточных вод целесообразно использовать следующие методы: отстаивание и электрокоагуляция, образующееся в результате осадки рекомендуется обезвоживать с помощью фильтр пресса.

После очистки сточные воды сбрасывают на орошение или подают для повторного использования.

Совершенствование системы водоснабжения и канализации путем широкого внедрения оборотной использованной воды, применение аппаратов воздушного охлаждения, повторное использование очищенных сточных вод в техническом водоснабжении.

К должностным лицам и гражданам, работающим на предприятии, могут применяться следующие статьи кодекса РБ об административных правонарушениях в области охраны окружающей среды:

- порча земель (складирование продукции, отходов, мусора на не заасфальтированных участках земли);

- повреждение или уничтожение земельных насаждений;

- нарушение правил водопользования (нерациональное использование воды);

- нарушение правил эксплуатации сооружений и устройств, предотвращающих загрязнения и засорения вод (нарушение правил эксплуатации нефтеловушек и маслоулавливателей) или нарушение установленных условий сброса сточных вод (слив в канализацию нефтепродуктов и других загрязняющих веществ);

- нарушение правил эксплуатации, а также использование оборудования для очистки выбросов в атмосферу (работа оборудования без использования имеющихся пылеулавливающих установок или неэффективная работа пылеулавливающих установок);

- выпуск в эксплуатацию и эксплуатация передвижных средств с превышением нормативов содержания загрязняющих веществ в выбросах (повышение нормативов содержания окиси углерода и дымности в отработанных газах автомобилей);

- нарушение правил складирования промышленных и бытовых отходов, несоблюдения требований по охране атмосферного воздуха при сжигании указанных отходов (складирование отходов не в специально отведенных местах, сжигание отходов и мусора);

- невыполнение предписаний органов, осуществляющих контроль за охраной окружающей среды;

- при выявлении нарушений законодательства об охране окружающей среды, которые повлекли или могли повлечь причинение вреда жизни и здоровью человека, работник обязан немедленно об этом информировать начальника цеха и начальника отдела охраны природы;

- при обнаружении неисправности в вентиляционной установке сообщить мастеру смены, или начальнику цеха.



1.10 Энерго- и ресурсосбережение в цехе

Энергосбережение -- организационная, научная, практическая, информационная деятельность государственных органов, юридических и физических лиц, направленная на снижение расхода топливно-энергетических ресурсов в процессе их добычи, переработки, транспортировки, хранении, производства, использования и утилизации.

Основа энергосбережения -- рациональное использование энергоресурсов и сокращение их потерь. Во всех передовых странах широко применяется энергосберегающая политика. Энергосберегающая политика государства -- правовое, организационное и финансово-экономическое регулирование деятельности в области энергосбережения.

Современное энергосбережение базируется на трех основных принципах:

- не столько жесткая экономия электроэнергии, сколько ее рациональное использование, включая поиск и разработку новых нетрадиционных источников энергосбережения;

- повсеместное использование как бытовых, так и промышленных приборов учета и регулирования расхода электрической и тепловой энергии;

- внедрение новейших технологий, способствующих сокращению энергоемкости производства.

В энергосбережении выделяют следующие группы мероприятий, обеспечивающие эффективное энергоиспользование:

- научно-технические;

- организационно-экономические;

- нормативно-технические;

- информационные;

- правовые.

Для экономии топливно-энергетических ресурсов в подготовительном цехе завода планируется:

- внедрение высокоэффективных теплоизоляционных материалов для изоляции оборудования и трубопроводов;

- реконструкция системы освещения с применением энергосберегающих осветительных приборов;

- сокращение режима смешения резиновой смеси для боковин;

- модернизация системы автоматического дозирования;

- повышение эффективности работы водоснабжения.

1.11 Компоновка оборудования и характеристика производственного здания

Современное высокомеханизированное и автоматизированное производство размещают в блоке из двух корпусов: трехэтажного - для подготовительных операций и одноэтажного, в котором размещается смесительное оборудование.

Основной конструкцией цеха являются железобетонные колонны, расположенные по периметру через 6 с шагом колонн 6 - 12 м. Общая площадь цеха 6609,6 м2. Все перекрытия здания опираются на железобетонные колонны, которые устанавливаются в стаканы столбчатого фундамента. Ворота раздвижные однопольные. Естественное освещение зданий осуществляется с помощью ленточного освещения и светоаэрационных фонарей, располагаемых на расстоянии 12 метров друг от друга.

Резиносмеситель обычно устанавливают на отдельно стоящей эстакаде с целью предотвращения передачи на железобетонный остов здания значительных вибраций от мощного привода резиносмесителей. Уровень на эстакаде ниже пола второго этажа, что облегчает подачу материалов ленточным транспортером

в загрузочную воронку. Под резиносмесителем стоят дорабатывающие смесь машины - в данном случае вальцы, поскольку смеси, выгружаемой в виде бесформенной груды, необходимо придать удобную для транспортировки форму ли-стов, гранул. Смесительное оборудование имеет внушительные габариты и массу, при ремонте и замене требует мощного монтировочного оборудования по всей рабочей зоне, поэтому одноэтажное здание делают однопролетным, шири-ной 24 м и устанавливают под крышей цеха мостовой кран, обслуживающий весь объем корпуса.

Этажи корпуса имеют определенные рабочие функции. На третьем этаже монтируются циклоны и другие пылеуловители, вентиляционные системы. На втором этаже расположены склад мягчителей, пульт управления работой рези-носмесителей, контрольная лаборатория цеха, бытовые помещения. Первый этаж занимает оборудование для охлаждения и складирования резиновых смесей; здесь хранится и развешивается каучук, размещаться механическая и элек-трическая и другие службы цеха.

Для создания в цехе благоприятных климатических условий запроектирована вентиляция. Для размещения оборудования приточных вентиляционных систем предусмотрено отдельное помещение для венткамеры.

Для обеспечения безопасности перемещения в цехе предусматриваются проходы.



2. Расчетный раздел

2.1 Расчет ассортимента выпускаемой продукции

2.1.1 Баланс времени работы оборудования

Таблица 21 - Годовой фонд времени работы оборудования

Наименование показателей	Обозначения	Величина показателей
		в днях	в часах
Календарный фонд времени	Тклн	365	-
Нерабочие дни в том числе	Н	34	-
- праздничные	Тпр	9	-
- сокращения в предпраздничные дни	Тсок	1	-
- выходные	Твых	-	-
- ремонтные	Трем	24	-
Количество рабочих часов в сутки	Тсут	-	23
Режимный фонд	Треж	331	7613
Потери времени на планово-предупридительный ремонт (3%)	Тппр	-	228
Эффективный фонд времени	Тэф	-	7385

Н = Тпр + Тсок + Твых ,

Треж(дн) = Тклн - Н,

Треж(ч) = Треж(дн) • Тсут,

Тппр = ,

Тэф = Треж(ч) - Тппр.



2.1.2 Расчет годового выпуска изделий

Таблица 22 - Расчет годового выпуска изделий

Наименование продукции	Процентное соотношение	Выпуск по заданию в год, кг	Потери на испытание	Выпуск с учетом потерь, кг
			проценты	в год, кг
1	2	3	4	5	6
Брекерная резиновая смесь	57	12597000	0,03	3779	12600779
Резиновая смесь для гермослоя	43	9503000	0,03	2851	9505851
Итого	100	22100000		6630	22106630

гр.2 - из задания,

гр.3 = ,

гр.4 - заводские данные,

гр.5 = ,

гр.6 = гр3 + гр5.

2.2 Расчет расхода основных и вспомогательных материалов

Таблица 23 - Расчет расхода основных материалов для брекерной резиновой смеси

Наименование ингредиентов	Массовые проценты	Расход ингредиентов в год, кг	Отходы и потери	Общий расход ингредиентов в год, кг
			%	количество в год, кг
1	2	3	4	5	6
НК 2с	60,58	7633551,92	0,25	19083,88	7652635,80
Техуглерод N 330	25,44	3205638,18	1,50	48084,57	3253722,75
Масло ПН - 6	2,42	304938,85	1,00	3049,39	307988,25
Белила цинковые	2,42	304938,85	0,70	2134,57	307073,43
Стеариновая кислота	1,21	152469,42	0,30	457,41	152926,83
Битум нефтяной	2,42	304938,85	1,00	3049,39	307988,25
Канифоль сосновая	0,91	114667,09	0,60	688,00	115355,09
Дусантокс 6PPD	0,91	114667,09	0,60	688,00	115355,09
Сера молотая	0,55	69304,28	0,85	589,09	69893,37
Сантокюр CBS	0,42	52923,27	0,60	317,54	53240,81
Сантогард PVI	0,18	22681,40	1,50	340,22	23021,62
Альтакс гранулиров.	0,12	15120,93	0,20	30,24	15151,17
Малеид Ф	1,51	190271,76	0,50	951,36	191223,12
Сера Кристекс ОТ-33	0,91	114667,09	0,70	802,67	115469,79
Итого	100,00	12600779		80266,33	12681045,33

В гр.3 - годовой выпуск смеси с учетом потерь (из п.п. 2.1.2),

гр.3 = ,

? гр.2 = 100%,

гр.4 - нормы потерь на каждый ингредиент,

гр.5 = ,

гр.6 = гр.3 + гр.5.

Таблица 24 - Расчет расхода основных материалов резиновой смеси для гермослоя

Наименование материалов	Массовые проценты	Расход ингредиентов в год, (нетто), кг	Отходы и потери	Общий расход ингредиентов в год, кг
			%	Кол-во в год, кг
1	2	3	4	5	6
НК RSS 1 сорт	14,62	1389755,42	0,015	208,46	1389963,88
ХБ КНТ 1066	43,81	4164513,32	0,045	1874,03	4166387,35
Техуглерод N-650	30,37	2886926,95	0,125	3608,66	2890535,61
Масло ПМ	3,50	332704,78	0,045	149,72	332854,50
Белила цинковые	1,75	166352,39	0,015	24,95	166377,34
Структол 40 MS	2,34	222436,91	0,035	77,85	222514,76
Стеариновая кислота	0,58	55133,94	0,020	11,03	55144,96
Смола СИС	0,58	55133,94	0,035	19,30	55153,24
Тиазол 2 БМС	0,70	66540,95	0,040	26,62	66567,58
Октофор 10 S	1,17	11218,46	0,035	38,93	111257,39
Смола Durez 29095	0,58	55133,94	0,035	19,30	55153,24
Итого	100,00	9505851		6058,85	9511909,85

Таблица 25 - Расчет расхода вспомогательных материалов для брекерной резиновой смеси.

Наименование ингредиентов	Единицы измерения	Выпуск продукции в год с учетом потерь	Норма расхода материала на выпуск единицы продукции	Годовой расход материалов, кг
1	2	3	4	5
Сульфатное мыло	кг	12600779	0,00027	3402,21
Пеногаситель Пента - 465	кг	12600779	0,01182	148941,21
Эмульсия БЭ-370	кг	12600779	0,00424	53427,30

Графа 1,2,4 - заводские данные

Графа 3 - из таблицы 10

Графа 5 = гр. 3 • гр. 4

Таблица 26 - Расчет расхода вспомогательных материалов резиновой смеси для гермослоя.

Наименование ингредиентов	Единицы измерения	Выпуск продукции в год с учетом потерь	Норма расхода материала на выпуск единицы продукции	Годовой расход материалов, кг
1	2	3	4	5
Сульфатное мыло	кг	9505851	0,00027	2566,58
Пеногаситель Пента - 465	кг	9505851	0,01182	112359,16
Эмульсия БЭ-370	кг	9505851	0,00424	40304,81



2.3 Расчет рецептуры резиновых смесей

Производен расчет двух рецептов резиновых смесей для производства изделий или полуфабрикатов.

Таблица 27 - Расчет рецептуры брекерной резиновой смеси

Наименование ингредиентов	Массовые части	Массовые проценты	Плотность ингредиента, кг/мі	Объемные части	Объемные проценты	Навеска ингредиентов, кг
1	2	3	4	5	6	7
НК 2с	100,00	60,58	913	0,1095	74,76	102,31
Техуглерод N 330	42,00	25,44	1820	0,0230	15,69	42,97
Масло ПН - 6	4,00	2,42	960	0,0041	2,79	4,09
Белила цинковые	4,00	2,42	5470	0,0007	0,48	4,09
Стеариновая кислота	2,00	1,21	960	0,0020	1,37	2,05
Битум нефтяной	4,00	2,42	1000	0,0004	0,27	4,09
Канифоль талловая	1,50	0,91	1040	0,0014	0,96	1,54
Dusantok 6PPD	1,50	0,91	990	0,0015	1,03	1,54
Сера молотая	0,90	0,55	2000	0,0004	0,27	0,91
Сантокюр CBS	0,70	0,42	1270	0,0005	0,34	0,71
Сантогард PVI	0,30	0,18	1300	0,0002	0,13	0,30
Альтакс гранулированый	0,20	0,12	1540	0,0001	0,06	0,20
Малеид Ф	2,50	1,51	1440	0,0017	1,17	2,56
Сера Кристекс ОТ-33	1,50	0,91	1430	0,0010	0,68	1,54
Итого	165,10	100,00		0,1465	100,00	168,9

гр.1, 2, - заводские данные,

гр. 3 =

гр.5 = ,

гр.6 = ,

Теоретическая плотность резиновой смеси ст, кг/м3, вычисляется по формуле

ст = , (1)

стеор. см. = 1126 гк/м3,

Навеска ингредиентов в резиносмеситель G (), кг, вычисляется по формуле

G = Рт . Vсм, (2)

где Vсм - Объем резиносмесителя, м3

G = 168,9кг Vсм = 0,15м3

гр.7 = или гр.7 =

Таблица 28 - Расчет рецептуры резиновой смеси для гермослоя

Наименование ингредиентов	Массовые части	Массовые проценты	Плотность ингредиента, кг/мі	Объемные части	Объемные проценты	Навеска ингредиентов, кг
1	2	3	4	5	6	7
НК RSS 1 сорт	25,00	14,62	914	0,0274	17,79	24,35
ХБК НТ 1066	75,00	43,81	920	0,0815	52,92	73,06
Техуглерод N-650	52,00	30,37	1820	0,0286	18,57	50,65
Масло ПМ	6,00	3,50	868	0,0069	4,48	5,84
Белила цинковые	3,00	1,75	5470	0,0005	0,33	2,92
Структол 40 МS	4,00	2,34	1100	0,0036	2,34	3,90
Стеариновая кислота	1,00	0,58	920	0,0011	0,71	0,97
Смола СИС	1,20	0,58	1170	0,0009	0,58	1,17
Тиазол 2 МБС	1,20	0,70	1540	0,0008	0,52	1,17
Октофор 10 S	2,00	1,17	1080	0,0019	1,24	1,95
Смола Durez 29095	1,00	0,58	1300	0,0008	0,52	0,97
Итого	171,40	100,00		0,1540	100,00	166,95

стеор. см. = 1113 кг/м3, G = 171,40кг Vсм = 0,15м3

2.4 Расчет производительности и необходимого количества оборудования

2.4.1 Расчет производительности оборудования

Произведены расчеты производительности оборудования. Производительность оборудования определена на основании расчетов по следующим формулам.

Производительность резиносмесителя G,кг/ч, рассчитывается по формуле

G = , (3)

где V - объем загрузки резиносмесителя, мі,

- коэффициент заполнения камеры, м3 (0,5-0,6),

с - плотность смеси, кг/мі,

б - коэффициент использования машинного времени, (0,9 )

фц - продолжительность цикла смешения, мин.

Производительность резиносмесителя для брекерной резиновой смеси

I стадия

с = 1126 кг/м3, V = 0,162м3, фц = 4,6 минуты,

G = кг/ч.

II стадия

с = 1126 кг/м3, V = 0,135м3, фц = 3,1 минуты,

G = кг/ч.

Производительность резиносмесител резиновой смеси для гермослоя

I стадия

с = 1113 кг/м3, V = 0,135м3, фц = 4,6 мин,

G = кг/ч.

II стадия

с = 1113 кг/м3, V = 0,135м3, фц = 2,6 мин,

G = кг/ч.

2.4.2 Расчет необходимого количества оборудования

Таблица 29 - Расчет необходимого количества оборудования

Наименование оборудования	Наименование продукции	Единицы измерения, кг	Выпуск продукции в год с учетом потерь,	Производительность оборудования,	Эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч	Потребное количество оборудования шт.	Принято к установке оборудования, шт.	Коэффициент загрузки оборудования
1	2	3	4	5	6	7	8	9
РСВД 270 - 40	Брекерная смесь	кг	12600779	2141,4	7385	0,80	1	0,80
РСВД 270 - 30	Брекерная смесь	кг	12600779	2647,9	7385	0,64	1	0,64
РСВД 270 - 30	Резиновая смесь для гермослоя	кг	9505851	1763,9	7385	0,73	-	-
РСВД 270 - 30	Резиновая смесь для гермослоя	кг	9505851	3120,7	7385	0,41	-	-
Итого резиновая смесь гермослоя	1,14	2	0,57

Выпуск продукции В1, В2 берется из расчета годового выпуска продукции (таблица 22) или из годового расхода материалов или полуфабрикатов.

(4)

Необходимое количество оборудования рассчитывали с точностью до сотых долей единицы.

nобщ = n1 + n2 (5)

Коэффициент загрузки оборудования

(6)

2.4.3 Сводная ведомость установленного оборудования

В ведомость включено все оборудование, участвующее в технологическом процессе, не только рассчитанное, но и принятое к установке.



Таблица 30 - Сводная ведомость оборудования

Наименование оборудования	Количество, принятое к установке	Производительность	Единицы измерения	Коэффициент загрузки
Брекерная резиновая смесь
РСВД-270-40	1	2141,4	кг/ч	0,80
Агрегат из 2-х вальцов	1	2141,4	кг/ч	0,80
Гранулятор МЧТ 380/450	1	2141,4	кг/ч	0,80
РСВД-270-30	1	2647,9	кг/ч	0,64
Агрегат из 3-х вальцов	1	2647,9	кг/ч	0,64
УФТ	1	2647,9	кг/ч	0,64
Резиновая смесь гермослоя
РСВД-270-30	2	1763,9/3120,7	кг/ч	0,57
Агрегат из 3-х вальцов	2	1763,9/3120,7	кг/ч	0,57
УФТ	2	1763,9/3120,7	кг/ч	0,57

2.5 Расчет энергетических затрат

В данном пункте произведен расчет потребности электроэнергии, пара, воды, сжатого воздуха исходя из заводских норм расхода на выпуск единицы продукции.

Таблица 31 - Расчет энергетических затрат

Наименование продукции	Единицы измерения	Выпуск продукции в год с учетом потерь	Норма расхода на единицу продукции, кВтч	Расход электроэнергии в год, кВтч	Потребляющее оборудование
1	2	3	4	5	6
Брекерная резиновая смесь	кг	12600779	0,340	4284264,86	РСВД 270-40,30, гранулятор МЧТ 380/450, вальцы
Резиновая смесь гермослоя	кг	9505851	0,296	2813731,90	РСВД 270-30, вальцы
Итого		22106630		7097996,76

гр.3 - из п.п. 2.1.2,

гр.4 - заводские нормы расхода,

гр.5 = гр.3 • гр.4.

Таблица 32 - Расчет расхода пара

Наименование продукции	Единицы измерения	Выпуск продукции в год с учетом потерь	Норма расхода на единицу продукции, Гкал	Расход пара в год, Гкал	Потребляющее оборудование
1	2	3	4	5	6
Брекерная резиновая смесь	кг	12600779	0,000175	2205,14	Гранулятор МЧТ 380/450
Резиновая смесь гермослоя	кг	9505851	0,000132	1254,77	Технологические нужды
Итого		22106630		3459,91

Таблица 33 - Расчет расхода воды

Наименование продукции	Единицы измерения	Выпуск продукции в год с учетом потерь	Норма расхода на единицу продукции, мі	Расход воды в год, м3	Потребляющее оборудование
1	2	3	4	5	6
Брекерная резиновая смесь	кг	12600779	0,294	3704629,03	Вальцы, РСВД 270-40,30, Гранулятор МЧТ 380/450
Резиновая смесь гермослоя	кг	9505851	0,294	2794720,19	Вальцы, РСВД 270-30
Итого		22106630		6499349,22



Таблица 34 - Расчет расхода сжатого воздуха

Наименование продукции	Единицы измерения	Выпуск продукции в год с учетом потерь	Норма расхода на единицу продукции, мі	Расход воздуха в год, м3	Потребляющее оборудование
1	2	3	4	5	6
Брекерная резиновая смесь	кг	12600779	0,78	9828607,62	РСВД 270-40,30, Гранулятор МЧТ 380/450
Резиновая смесь гермослоя	кг	9505851	0,78	7414563,78	РСВД 270-30
Итого		22106630		17243171,40



3. Экономический раздел

3.1 Труд и заработная плата

3.1.1 Баланс времени работы одного среднесписочного рабочего

Таблица 35 - Баланс времени работы одного среднесписочного рабочего

Наименование показателей	Обозначение	Величина показателей в днях
1	2	3
Календарный фонд времени	Тклн	365
Праздничные дни	Тпр	9
Сокращение в предпраздничные дни	Тс	1
Выходные дни	Твых	86
Номинальный фонд времени	Тном	269
Невыходы на работу в том числе:	Н	50
- очередной и дополнительный отпуск		30
- по болезни		11
- декретный отпуск		0,3
- учебный		4,15
- прочие невыходы		4,32
- выполнение государственных обязанностей		0,2
Эффективный фонд времени	Тэф	219
Списочный коэффициент	Ксп	1,22

Тном = Тклн - Тпр - Тс - Твых , дни

Тэф = Тном - Н, дни

Ксп =



3.1.2 Расчет численности основных рабочих

гермослой резиновый заработный сырье

Таблица 36 - Расчет численности основных рабочих

Наименование рабочих профессий	Разряд	Количество оборудования	Норма труда	Численность в смену, чел.	Количество смен	Явочная численность, чел.	Подмена, чел.	Списочный коэффициент	Списочная численность, чел.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
		nоб	Нобсл (шт)	Чсм	с	Чяв	П	Ксп	Чсп
Машинист РСВД 270-40	7	1	1/1	1	3	3	1	1,22	5
Машинист РСВД 270-30	6	3	1/1	3	3	9	3	1,22	15
Вальцовщик 3-х	6	3	3/1	9	3	27	9	1,22	44
Вальцовщик 2-х	5	1	2/1	2	3	6	2	1,22	10
Грануляторщик	5	1	1/1	1	3	3	1	1,22	5
Холодильщик	4	3	1/1	3	3	9	3	1,22	15
Оператор САД	5	4	1/2	2	3	6	2	1,22	10
Оператор подачи ТУ	4	1	1/1	1	3	3	1	1,22	4
Загрузчик-выгрузчик	3	-	-	2	3	6	2	1,22	10
Составитель навесок	4	-	-	2	3	6	2	1,22	9
Итого				26		78	26		127

Графа 1, 2, 4 - заводские данные,

графа 3 - из расчетного подраздела 2.4.3,

графа 5 - Чсм = nоб • Ншт, чел.,

графа 6 - заводские данные,

графа 7 - Чяв = Чсм • с, чел.,

графа 8 - П = Чсм чел. (заполняется для непрерывных производств),

графа 9 - заполняется в соответствии с расчетами, выполненными в п.3.1

графа 10 - а) для периодических производств Чсп = Чяв • Ксп, чел.

б) для непрерывных производствЧсп = (Чяв + П) • Ксп, чел.

3.1.3 Расчет численности вспомогательных рабочих

Таблица 37 - Расчет численности вспомогательных рабочих

Наименование рабочих профессий	Разряд	Численность в смену, чел.	Количество смен	Явочная численность, чел.	Подмена, чел.	Списочный коэффициент	Списочная численность, чел.
1	2	3	4	5	6	7	8
		Чсм	с	Чяв	П	Ксп	Чсп
Дежурный слесарь	4	2	3	6	2	1,22	10
Дежурный электрик	4	2	3	6	2	1,22	10
Дежурный слесарь КИП	5	1	3	3	1	1,22	5
Слесарь-ремонтник	4	1	3	3	1	1,22	5
Слесарь КИП	4	1	1	1	-	1,22	1
Слесарь-сантехник	5	1	1	1	-	1,22	1
Смазчик	3	1	1	1	-	1,22	1
Сварщик	4	1	1	1	-	1,22	1
Электрослесарь	5	1	1	1	-	1,22	1
Итого				23	6		35

Графа 1, 2, 3 - из раздела 3.1.3 и заводские данные,

графа 4 - заводские данные,

графа 5 - Чяв = Чсм • с чел.,

графа 6 - П = Чсм чел. (заполняется для непрерывных производств),

графа 7 - заполняется в соответствии с расчетами, выполненными в таблице 35,

графа 8 - а) для непрерывных производствЧсп = (Чяв + П) • Ксп чел.

б) для периодических производств Чсп = Чяв • Ксп чел.



3.1.4 Расчет численности служащих

Таблица 38 - Расчет численности служащих

Наименование должности	Численность в смену, чел.	Количество смен	Общая численность, чел.
1	2	3	4
	Чсм	с	Ч
Начальник цеха	1	1	1
Зам. начальника цеха	1	1	1
Инженер-технолог	1	1	1
Старший мастер	1	1	1
Сменный мастер	1	3	3
Экономист	1	1	1
Номеровщик	1	1	1
Механик	1	1	1
Энергетик	1	1	1
Табельщик	1	1	1
Итого	10		12

Графа 1, 2, 3 - заводские данные,

графа 4 - Ч = Чсм • с чел.

Графа 1,2 - заполняется на основании расчетов выполненных в таблице 36, 37,

графа 3 - заводские данные,

графа 4 -

графа 5 - заполняется в соответствии с расчетами, выполненными в таблице 35,

графа 6 - Тф = • Тэф, руб.,

графа 7 - процент премий, в соответствии с положением о премировании (заводские данные),

.

графа 9 - заводские данные (или % Днч = 40%),

графа 11 - заводские данные (или укрупнено % Днч = 15% Тэф),

графа 13 - ЗПосн = Тф + П + Днч + Дпр, руб.,

графа 14 - ДЗП = 12% от ЗПосн, руб.,

графа 15 - ФЗП1раб = ЗПосн + ДЗП, руб.,

графа 16 - ФЗПобщ = ФЗП1раб • Чсп, руб.,

графа 17 - О = 34% от ФЗПобщ, руб.[4, с.306]

Графа 1, 2 - заполняется в соответствии с расчетами, выполненными в таблице 38,

графа 3 - заводские данные,

графа 4 - заводские данные,

графа 5 - заводские данные,

графа 6 - ,руб.,

графа 7 - Осд = Окл + Д, руб.,

графа 8 - ФЗПокл = Осд • Вр, руб.,

графа 9 - ДЗП = 10% от ФЗПокл, руб.,

графа 10 - ФЗП1 раб = ФЗПокл + ДЗП, руб.,

графа 11 - ФЗПобщ = ФЗП1 раб • Ч, руб.,

графа 12 - О = 34% от ФЗПобщ, руб.



3.2 Капитальные затраты

3.2.1 Определение стоимости оборудования

Таблица 41 - Определение стоимости установленного оборудования

Наименование оборудования	Количество оборудования	Прейскурантная стоимость единицы оборудования, тыс. руб.	Общая стоимость оборудования, тыс. руб.	Стоимость монтажных работ, тыс. руб.	Полная сметная стоимость, тыс. руб.	Норма амортизации, %	Сумма амортизационных отчислений, тыс. руб.
1	2	3	4	5	6	7	8
	nоб	Спрейск.	Собщ.	См	Сполн.	Нам	А
Резиносмеситель РСВД 270-40	1	141782,81	141782,81	70891,41	212674,22	10	21267,422
Резиносмеситель РСВД 270-30	3	234307,73	702923,19	351461,60	1054384,79	10	105438,479
Гранулятор МЧТ 380/450	1	220857,24	220857,24	110428,62	331285,86	10	33128,586
Агрегат из 2-х вальцов	1	135231,55	135231,55	67615,78	202847,33	10	20284,733
Агрегат из 3-х вальцов	3	142604,74	427814,22	213907,11	641721,33	10	64172,133
УФТ	3	21453,16	64359,48	32179,74	96539,22	10	9653,922
Итого	12		1692968,49		2539452,75		253945,275

Графа 1, 2 - заполняется в соответствии с расчетами, выполненными в расчетном разделе

графа 3 - заводские данные,

графа 4 - Собщ = nоб • Спрейск руб.,

графа 5 - См = 50 - 60% от от Собщ руб.,

графа 6 - Сполн = Собщ + См руб.,

графа 7 - заводские данные,

графа 8 - А = , руб.

3.2.2 Определение стоимости здания цеха

В соответствии с планом расстановки оборудования в цехе:

длина производственного помещения (Дпр) равна … м,

ширина производственного помещения (Шпр) равна … м,

высота производственного помещения (Впр) равна … м.

Площадь производственного помещения Sпр, м2, определяется по формуле

Sпр = Дпр • Шпр, ()

Площадь бытовых и служебных помещений Sбыт, м2, принимается укрупнено в размере 15-25 % о производственной площади

Sбыт = 25% от Sпр

Общая площадь здания Sобщ, м2, рассчитывается по формуле

Sобщ = Sпр + Sбыт ()

Объём производственного помещения, Vпр, м3, определяется по формуле

Vпр = Sпр • Впр ()

Объём бытовых и служебных помещений, Vбыт, м3, рассчитывается по формуле

Vбыт = Sбыт • Вбыт...