Реконструкция лесопильного цеха на базе станка Лаймет-120

Размещено на http://www.allbest.ru/

Реферат

Реконструкция лесопильного цеха на базе станка Лаймет-120 с годовой мощностью 10 000 м³: КЛПК.042000.447 ПЗ: Дипл. проект / КЛПК, рук. Д.П. Русских. - Киров, 2009. - Гр. ч. 4 л. ф. А1; ПЗ 75 с., 3 рис., 33 табл., 6 источников, 1 прил..

РЕКОНСТРУКЦИЯ, ЛЕСОПИЛЕНИЕ, ПОСТАВ, ПИЛОМАТЕРИАЛЫ, ОБОРУДОВАНИЕ.

Объект исследования и разработки - технологический процесс распиловки бревен на обрезные пиломатериалы.

Цель работы - реконструкция лесопильного цеха по производству пиломатериалов.

Выполнено обоснование дипломного проекта.

Разработан план раскроя сырья на пилопродукцию.

Произведен расчет технологического оборудования с определением его потребного количества.

Произведен расчет транспортного оборудования.

Произведен расчет потребного числа режущих инструментов.

Произведен расчет списочной численности рабочих.

Составлена сводная ведомость оборудования.

Произведен расчет расхода электроэнергии.

Разработаны мероприятия по охране труда и окружающей среды, технике безопасности и противопожарной безопасности.

Произведен расчет производственной площади цеха.

Произведен расчет стоимости товарной продукции.

Произведен расчет стоимости сырья, материалов и отходов.

Произведен расчет численности работающих и их заработной платы.

Составлены сметы расходов.

Произведен расчет калькуляций себестоимости.

Составлена смета затрат на производство.

Произведен расчет технико-экономических показателей цеха.

Введение

пиломатериалы цех лесопильный оборудование

Известно, что лесная промышленность занимает в структуре экономики России пятое место по объему валового внутреннего продукта и четвертое - по объемам экспорта. В настоящее время потенциал лесного комплекса позволяет вносить более значительный вклад в экономику страны. В России огромные возобновляемые запасы лесосырьевых ресурсов (81,9 млрд. м3). Они позволяют без экологического ущерба ежегодно заготавливать около 700 млн. м3 древесины.

В лесной и деревообрабатывающей промышленности на сегодняшний день существует множество проблем, связанных прежде всего с тем, что с переходом на рыночную экономику многие предприятия не сумели быстро перестроиться на новый лад.

Средний срок эксплуатации оборудования - 25 лет. Оборудование лесопильных и деревообрабатывающих предприятий давно уже выработало свой срок эксплуатации, но из-за недостатка денежных средств продолжает использовать дальше без замены на новую современную технику. Вследствие этого продукция получается низкого качества и не обеспечивает необходимого уровня конкурентоспособности.

В лесном экспорте нарастают негативные тенденции. При некотором росте в прошлом году валютной выручки (на 10%), ее увеличение связано в основном с ростом объема поставок круглых лесоматериалов. Так, например, если в 2000 году поставили на экспорт пиломатериалов 7763,6 тыс. м3 на сумму 733,1 млн. $, то в 2001 году - 7730 тыс. м3 на сумму 714,8 млн. $, в то время как лесоматериалов отправили в 2000 году 30835,0 тыс. м3 на сумму 1666,0 млн. $.

Таким образом, основные направления, по которым должно идти дальнейшее развитие лесопильно-деревообрабатывающих предприятий и производств следующее:

- полное рациональное комплексное использование древесины;

- техническое перевооружение лесопильно-деревообрабатывающих предприятий с полной механизацией и полной или частичной автоматизацией технологических и транспортных процессов;

-совершенствование и создание новых, эффективных моделей и типов технического и транспортного оборудования и инструмента для увеличения производительности, уменьшения потерь рабочего времени, улучшения качества выпускаемой продукции, снижения трудоемкости работы;

-коренное улучшение хранения сырья и лесопродукции с использованием мер защиты древесины от порчи.

Одна из основных задач в прогрессивном развитии лесопиления - доведение полезного и эффективного использования древесины до 90-92% объема сырья, учитывая, что 8-10% попадает в безвозвратные потери в виде усушки и распыла. Таким образом, так называемые отходы лесопиления должны полностью превратиться во вторичное сырье или полуфабрикат.

1. Общая часть

1.1 Характеристика предприятия

1.1.1 Краткая история возникновения и развития предприятия

ООО «ДеКо» создан в 2005 году на базе предприятия ОАО «Кобринский ЛПК».

ООО «ДеКо» расположен на правом берегу реки Кобра в 1 километре от поселка Кобра, 200 километрах от города Кирова, от города Слободскова в 165 километрах и 70 километрах от поселка Нагорск. Численность населения поселка Кобра около 1500 человек. ООО «ДеКо» является единственным промышленным предприятием в данном населенном пункте.

В состав ООО «ДеКо» входят два лесопункта: Сибирский и Орлецовский.

Сибирский лесопункт расположен в поселке Кобра, в районе бывшего поселка Сибирь. Численность работников лесопункта - 271 человек. Здесь же сосредоточены обработка древесины и управление ЛПК.

Орлецовский лесопункт расположен на левом берегу р. Кобра на расстоянии 20 километров от поселка Кобра. Численность работников соответственно 117.

Лесопункты связаны между собой гравийными дорогами круглогодичного использования.

В сферу деятельности ООО «ДеКо» входят: лесозаготовка и деревообработка.

Лесозаготовка ведется валочными машинами и бензомоторными пилами в лесах, арендуемых у Синегорского лесхоза. При организации лесозаготовок используется узкоколейная железная дорога протяженностью около 30 километров. Годовой объем заготовок около 130000 мі. Деревообработка представлена в основном лесопилением и сосредоточена в районе нижнего склада, где сосредоточены: 2 линии разделки хлыстов, 2 линии агрегатной переработки бревен, линия производства домов из оцилиндрованных бревен, цеха лесопиления, цеха переработки отходов (некондиционных пиломатериалов).

1.1.2 Характеристика применяемых сырья и материалов, способы доставки сырья и других материалов

Сырьём для лесопильного цеха служит хвойный пиловочник. Заготовку сырья предприятие производит собственными силами на определённых участках в лесу (лесосеках) верхним складом, одной или несколькими бригадами. Хлысты после обрубки сучьев укладываются в штабеля, а далее вывозятся лесовозами на нижний склад для дальнейшей разделки. На эстакаде хлысты распиливаются на кряжи и рассортировываются по карманам. Из кармана пиловочник подаётся краном в лесопильный цех для распиловки.

Такие материалы как: дизельное топливо, бензин, масло моторное, катанка стальная, гвозди и смазочные материалы - закупаются и привозятся на предприятие из районного центра.

Обеспечение предприятия электроэнергией осуществляется от главной линии электропередач.

2. Технологическая часть

2.1 Составление спецификации на пиловочное сырье

Спецификация на пиловочное сырье представлена в таблице 1.

Таблица 1 - Спецификация на пиловочное сырье

Диаметр бревна, см	Процентное соотношение, %	Объем одного бревна, м3	Объем всех бревен по поставу, м3	Число бревен по поставу, шт.	на 1000 м3
					Объем всех бревен, м3	Число бревен, шт.
18	25,68	0,194	2566,5	13229	256,6	1322
20	23,36	0,230	2336,5	10158	233,6	1015
22	18,62	0,280	1862,5	6651	186,2	665
24	13,76	0,330	1376,5	4171	137,6	417
26	9,76	0,390	976	2502	97,6	250
28	5,07	0,450	507	1126	50,7	112
30	3,75	0,520	375	721	37,7	72
Всего:	100		10000	38558	1000	3855

Объем всех бревен по поставу V, м3, определяется по формуле

V=Vгод?%, (1)

где Vгод - годовой объем распиливаемого сырья, м³;

% - процентное соотношение, %.

Число бревен по поставу n, бр, определяется по формуле

n =V/Vбр , (2)

где Vбр - объем одного бревна, м³ .

Средний диаметр бревна d_ср, см, определяется по формуле

d_ср= , (3)

где d₁,d₂, ... , d_n - диаметр групп бревен, см;

n₁, n₂, ... , n_n - соответственно количество бревен в группах бревен по диаметрам, шт.

d_ср== 20см.

2.2 Выбор способов распиловки сырья

Все сырье сначала будет распиливаться на круглопильном станке Лаймет-120 на брус и необрезные доски, а затем брус будет распиливаться на многопильном круглопильном станке Ц8Д-8 на обрезные и необрезные доски.

2.3 Составление и расчет поставов

Расчет постава бревна диаметром 20см с брусовкой на обрезные доски.

I проход

Планируем к выпиловке брус

Толщина бруса m_бр =150мм.

Расстояние от оси постава до наружной пласти бруса а_нбр , мм, соответствует расходу ширины полупостава, Н_бр/2, мм, и равняется а_нбр= Н_бр/2 = 77,1 мм.

Длина бруса равна длине бревна, т.е. l_бр = L = 6 м.

Ширина бруса b_бр, мм, b_бр = 125 мм.

Планируем к выпиловке две боковые доски

Расстояние от центра оси постава до внутренней пласти боковой доски а_вб1, мм, определяется по формуле

а_вб1 = а_нбр.+е. (4)

Схема постава на распиловку бревна на брус и необрезные доски представлена на рисунке 1.

Рисунок 1 - Схема постава на распиловку бревна на брус и необрезные доски.

Н_бр/2, Н_б1/2, Н_б2/2 - расход ширины полупостава соответственно бруса, первой и второй боковых досок; а_вб1, а_вб2 - расстояние от центра бревна до внутренней пласти соответственно первой и второй боковых досок; а_нбр, а_нб1, а_{нб2 -} - расстояние от центра бревна до наружной пласти соответственно бруса, первой и второй боковых досок.

Расстояние от центра оси постава до внутренней пласти боковой доски а_вб1, мм, определяется по формуле

а_вб1 = а_нбр.+е, (4)

где е - ширина пропила, мм.

а_вб1 = 77,1+5,5=82,6 мм.

Тогда толщина доски m_б1=16мм.

Расход ширины полупостава Н_б1/2, мм, определяется по формуле

Н_б1/2=m+s+e, (5)

Н_б1/2=16+0,6+5,5=22,1мм.

Расстояние от оси постава до наружной пласти доски а_нб1, мм, определяется по формуле

а_н.б1= а_н.бр.+Н_б1/2, (6)

а_н.б1=77,1+22,1=99,2 мм.

Для определения длины обрезных досок необходимо сравнить расстояние от оси постава до наружной пласти досок с половиной зоны А_кр, мм, которая определяемой по формуле

А_кр=, (7)

где d - диаметр вершинного торца бревна, см;

D- диаметр комлевого торца бревна, см.

А_кр==162 мм.

Если разница между а_н.б и А_кр/2 составляет менее 5 мм, то длина доски будет равна длине бревна. Сравниваем полученное значение а_н.б2 с А_кр/2 т.е. а_н.б1? А_кр/2, поэтому длина досок будет меньше длины бревна. Тогда длина этой пары досок l_б2, м, определяется по формуле

l₀=2/3(L+(d-d_пар))/S), (8)

где d_пар - диаметр бревна, на котором лежит вершина параболы, см.

Диаметр бревна, на котором лежит вершина параболы d_пар, мм определяется по формуле

d_пар = 2 ? а_н, (9)

l₀=(2/3(6+(20 -19,84))/1)=4,11 м.

Принимаем длину доски l₀= 4,0 м.

Ширина досок b_б2 ,мм, определяется по графику - квадранту. b_б1=75мм.

Объём этой пары досок V_б1,мм, определяется по формуле

V_б1=m_б1?b_б1?l_б1?2, (10)

где m_б1 - толщина досок, м;

b_{б1 -} ширина досок, м;

l_б1 - длина досок, м.

V_б1=0,016?0,075?4,0?2=0,01 м³.

Полезный выход Р_б1, %, определяется по формуле

Р_б1= (V_б1/Vбр) ?100, (11)

Р_б1=(0,01/0,230) ?100=4,4 %.

II Проход

Определяем число обрезных досок и их толщину в пределах пласти бруса.

Толщина центральных досок m_ц=50мм.

Схема постава на распиловку бруса представлена на рисунке 2.

Рисунок 2 - Схема постава на распиловку бруса

Н_ц/2, Н_б1/2, Н_б2/2 - расход ширины полупостава соответственно центральной, первой и второй боковых досок; а_ц, а_вб1, а_вб2 - расстояние от центра бревна до внутренней пласти соответственно центральной, первой и второй боковых досок; а_нц, а_нб1, а_{нб2 -} - расстояние от центра бревна до наружной пласти соответственно центральной, первой и второй боковых досок.

Расход ширины полупостава Н_ц/2, мм, определяется по формуле

Н_ц/2=m+s+e/2, (12)

Н_ц/2=50+1,6+3,6/2=53,4 мм.

Расстояние от оси постава до наружной пласти досок а_нц., мм, определяется по формуле (6)

а_н.ц = Н_ц/2 = 53,4.

Длина досок равна длине бревна l_ц = L= 6м т.к. а_н.б1 ? А_кр/2.

Ширина обрезных досок равна b_ц=150 мм.

Объём досок V_ц , м³, определяется по формуле (10)

V_ц=0,050?0,150?6?2=0,09 м³.

Полезный выход Р_ц, %, определяется по формуле (11)

Р_ц=(0,090/0,230) ?100=39,1 %.

Планируем к выпиловке две боковые доски

Расстояние от центра оси постава до внутренней пласти боковой доски а_в.б1, мм, определяется по формуле (4)

а_в.б1 =53,4+3,6=57 мм.

Толщина доски m_б3=25 мм.

Расход ширины полупостава Н_б2/2, мм, , определяется по формуле (5)

Н_б1/2=25+0,8+3,6=29,4 мм.

Расстояние от оси постава до наружной пласти доски а_н.б2, мм, определяется по формуле (8).

а_н.б1=53,4+29,4=82,8 мм.

Длина досок равна длине бревна l_б1 = L= 6м т.к. а_н.б1 ? А_кр/2.

Ширина обрезных досок b_б1, мм, b_б2=100мм.

Объём этой пары досок V_б1, м³, определяется по формуле (10)

V_б1=0,025?0,100?6,0?2=0,03 м³.

Полезный выход Р_б1, %, определяется по формуле (11)

Р_б1=(0,03/0,230) ?100=13,04 %.

Планируем к выпиловке две боковые доски

Расстояние от центра оси постава до внутренней пласти доски а_в.б2, мм, определяется по формуле (4)

а_в.б2 = 82,8+3,6=86,4 мм.

Толщина получаемой пары досок m_б2, мм, составит 16 мм.

Расход ширины полупостава Н_б2/2, мм, определяется по формуле (5)

Н_б2/2=16+0,6+3,6=20,2 мм.

Расстояние от оси постава до наружной пласти доски а_н.б2, мм, определяется по формуле (6)

а_н.б2 = 82,8+20,2 =103 мм.

Сравниваем полученное значение а_н.б2 с А_кр/2 т.е. а_н.б2? А_кр/2, поэтому длина досок будет меньше длины бревна. Тогда длина этой пары досок l_б2, м, определяется по формуле (8) и (9)

l₀=2/3(6+(20 - 2?10,3))/1)=4,00 м.

Принимаем длину доски l₀= 4,0 м.

Ширина досок b_б2 ,мм, определяется по графику - квадранту. b_б2=75 мм.

Объём досок , V_б2,м³ , определяется по формуле 10

V_б2 = 0,021?0,105?4,2?2 = 0,01 м³.

Общий полезный выход Р_общ, %, определяется по формуле

Р_общ=IP_б1+IIР_ц+IIР_б1+IIР_б2, (13)

Р_общ=4,4+39,1+13,04+4,4=60,9 %.

Результаты расчета поставов представлены в таблице 2.

Таблица 2 - Ведомость расчета поставов

Диаметр бревна, см	Длина бревна, м	Объем бревна, м3	Постав	Расход ширины полупостава, мм	Расстояние от центра торца бревна до наружной пласти доски, мм	Номинальные размеры досок	Обьем досок, м3	Полез- ный выход, %
			число досок, шт.	толщина досок, мм
							ширина, мм	длина, м
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
18	6,0	0,194	1	125	64,3	64,3	100	6,0	-	-
			2	19	25,1	89,4	75	4,0	0,012	6,2
			2	40	41,4	41,4	125	6,0	0,06	31
			2	25	28,6	70	100	6,0	0,03	16
			2	16	19,4	89,4	75	4,0	0,01	5,2
									Итого:	59
20	6,0	0,230	1	150	77,1	77,1	125	6,0	-	-
			2	16	22,1	99,2	75	6,0	0,01	4,4
			2	50	51,4	51,4	150	6,0	0,09	39,1
			2	25	28,6	80	100	6,0	0,03	13,04
			2	16	19,4	99,4	75	4,0	0,	4,4
									Итого:	61
22	6,0	0,280	1	150	77,1	77,1	150	6,0	-	-
			2	22	28,2	105,3	100	4,5	0,02	7,2
			1	40	20,7	20,7	150	6,0	0,036	13
			2	40	44,1	64,8	150	6,0	0,072	26
			2	22	25,5	90,3	120	6,0	0,032	11,4
			2	16	19,4	109,7	75	4,0	0,0096	3,4
									Итого:	61
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
24	6,0	0,330	1	175	89,9	89,9	150	6,0	-	-
			2	19	25,1	115	100	4,5	0,02	6,1
			1	40	20,7	20,7	175	6,0	0,042	12,8
			2	40	44,1	64,8	175	6,0	0,084	25,6
			2	25	28,6	93,4	125	6,0	0,038	11,5
			2	19	22,4	115,8	100	4,5	0,02	6,1
									Итого:	62,1
26	6,0	0,390	1	175	89,9	89,9	175	6,0	-	-
			2	25	31	121,2	100	5,0	0,025	6,4
					22,1	143,3	75	2,0	0,0048	1,23
					25,8	25,8	175	6,0	0,053	13,6
			2	50	54,4	80,2	175	6,0	0,106	27,2
			2	22	25,5	105,7	150	6,0	0,040	10,3
			2	19	22,4	128,1	75	4,25	0,012	3,1
									Итого:	62,1
28	6,0	0,450	1	175	89,9	89,9	200	6,0	-	-
			2	25	31,3	121,2	125	6,0	0,0375	8,3
			2	19	25,1	146,3	75	3,0	0,009	2
			1	50	25,8	25,8	175	6,0	0,053	12,2
			2	50	54,4	80,2	175	6,0	0,11	24,4
			2	25	28,6	108,8	175	6,0	0,053	12,2
			2	22	25,5	134,3	100	4,75	0,021	4,7
									Итого:	64
30	6,0	0,520	1	175	89,9	89,9	225	6,0	-	-
			2	25	31,3	121,2	150	6,0	0,045	8,65
			2	22	28,2	149,4	100	4,0	0,0176	3,4
			1	50	25,8	25,8	175	6,0	0,053	10,2
			2	50	54,4	80,2	175	6,0	0,106	20,4
			2	25	28,6	108,8	175	6,0	0,053	10,2
			2	25	28,6	137,4	100	6,0	0,03	5,87
									Итого:	60

2.4 Составление спецификации на пилопродукцию

Спецификация на пилопродукцию представлена в таблице 3.

Таблица 3 - Спецификации на пилопродукцию

Размеры досок, мм	Длина досок, м	Объём досок, м3
толщина	ширина
1	2	3	4
16	75	2,0	0,01
16	75	4,0	0,01
16	75	6,0	0,0096
1	2	3	4
16	75	6,0	0,0048
19	75	3,0	0,018
19	75	4,0	0,024
19	75	4,25	0,024
19	100	4,5	0,04
19	100	4,5	0,04
22	100	4,0	0,0352
22	100	4,5	0,04
22	100	4,75	0,042
22	120	6,0	0,064
22	150	6,0	0,08
25	100	5,0	0,05
25	100	6,0	0,06
25	100	6,0	0,06
25	100	6,0	0,06
25	125	6,0	0,076
25	125	6,0	0,076
25	150	6,0	0,09
25	175	6,0	0,106
25	175	6,0	0,106
40	125	6,0	0,12
40	150	6,0	0,072
40	150	6,0	0,036
40	175	6,0	0,042
40	175	6,0	0,084
50	150	6,0	0,18
50	175	6,0	0,106
50	175	6,0	0,106
50	175	6,0	0,106
50	175	6,0	0,106
50	175	6,0	0,053

2.5 Составление распиловочного плана

План распиловки сырья представлен в таблице 4.

2.6 Составление баланса распиловки сырья

Баланс древесины после распиловки - это распределение ее на пилопродукцию, опилки и т.д., а также на потери в усушку и распыл. Кора и припуски по длине бревна не входят в состав баланса пиловочного сырья. Расчет баланса древесины заключается в определении объемов и процентного соотношения пиломатериалов, тех щепы, опилок, обапола, горбылей, реек, отрезков, усушки и распыла.

Бревна распиливают на обрезные доски брусовым поставом до реконструкции: I проход 150/1-16/2, II проход 50/2-19/2-16/2.

Объемный выход пиломатериалов Р_п/м=56,9 % объема сырья. С учетом коэффициента несоответствия расчетного объемного выхода фактическому последний Р_ф, %, определяется по формуле

Р_ф=Р_п/мК, (14)

где К - коэффициент, учитывающий несоответствие объемного выхода фактическому.

Р_ф=56,9?0,96=54,624 %.

Тогда фактический объем пиломатериалов, V_ф, м³, будет определяться по формуле

V_ф=V_сР_ф/100, (15)

где V_с - объем распиливаемого по плану сырья, м³ .

V_ф=(1000?54,624 )/100=546,24 м³.

Доля коротких пиломатериалов (длиной от 0,5до 0,9 м) и обапола обычно составляет 2-4% объема сырья. Принимаем этот показатель равным 3 %. Доля коротких пиломатериалов составляет V_об=30 м³.

Объем опилок V_оп, м³ , рассчитывают по среднему диаметру бревна d_ср, см.

Объем опилок V_оп, м³, определяется по формуле

d_ср=(d+D)/2, (16)

где d, D диаметры вершинного и комлевого конца бревна соответственно, см.

d_ср=(20+26)2=23 см.

Объем опилок из одного бревна V_оп, м³ , определяется по формуле

V_оп=V₁+V₂+V₃, (17)

где V₁ - объем опилок, полученный при распиловке на круглопильном однопильном станке Лаймет - 120, м³;

V₂ - объем опилок, полученный при распиловке на лесопильной раме

Р63 - 4Б, м³;

V₃ - объем опилок полученный при обрезке досок, м³.

Объем опилок V₁, м3, определяется по формуле

V₁=b₁?l₁? Уh_1, (18)

где b₁ - ширина пропила, м;

l₁ - длина пропила, принимаемая равной длине бревна, м;

Уh1 - сумма высот пропилов при выпиловке бруса, равная сумме размеров по ширине двух пластей бруса и наружных пластей боковых досок и определяемая с использованием графика-квадранта, м.

Уh₁=0,150?2+0,100?2=0,500 м.

V₁=0,0055?6?0,500=0,0165 м³ .

Объем опилок V₂, м³ , определяется по формуле

V₂=b₁?l₁? Уh₂, (19)

где Уh₂ - сумма высот пропилов при распиловке бруса, м.

Уh₂=0,150?1+0,150?2+0,120?2+0,75?2=0,84 м.

V₂=0,0042?6?0,84=0,021 м³.

Объем опилок V₃, м³, определяется по формуле

V₃=b₂?Уl₂?h₃ , (20)

где b₂ - ширина пропила для обрезного станка, м;

Уl₂ - сумма длин обрезаемых досок, м;

h₃ - средняя высота пропила, м, равная средней толщине досок, подлежащих обрезке с припуском на усушку.

Уl₂ = 6?2+6?2+6?2+4?2=44 м.

h₃=25+0,8=25,8=0,0258 м.

V₃=0,0042?44?0,0258=0,004767 м³.

Полный объем опилок V_оп, м³, определяется по формуле (17)

V_оп=0,0165+0,021+0,004767=0,042267 м³.

В процентном соотношении от объема сырья объем опилок составляет

V_оп=(0,042267/0,28) ?100%=15,09 %.

В расчетах принимают, что опилки при торцовке досок составляют 0,5 % объема сырья. Тогда доля опилок в балансе древесины составит 15,59 %, а их объем V_оп, м³, на 1000 м³ сырья составляет V_оп=155,9 м³.

Безвозвратные потери в виде припусков на усушку и распыл принимаются количестве 6% объема сырья, и составляют V_у=60 м³.

Результаты расчетов представлены в таблице 5.

Бревна распиливают на обрезные доски брусовым поставом после реконструкции: I проход 150/1-16/2, II проход 50/2-25/2-16/2.

Объемный выход пиломатериалов Р_п/м=61 % объема сырья. С учетом коэффициента несоответствия расчетного объемного выхода фактическому последний Р_ф, %, определяется по формуле (14)

Р_ф=61?0,96=54,624 %.

Фактический объем пиломатериалов V_ф, м³, определяется по формуле (15)

V_ф=(1000?58,56 )/100=585,6 м³.

Доля коротких пиломатериалов (длиной от 0,5до 0,9 м) и обапола обычно составляет 2-4 % объема сырья. Принимаем этот показатель равным 3 %. Доля коротких пиломатериалов и обапола составляет V_об=30 м³.

Объем опилок V_оп, м³ , рассчитывают по среднему диаметру бревна d_ср, см, который определяется по формуле (16)

d=(20+26)2=23 см.

Объем опилок из одного бревна V_оп, м³, определяется по формуле

V_оп=V₁+V₂+V₃, (21)

где V₁ - объем опилок, полученный при распиловке на круглопильном однопильном станке Лаймет - 120 м³;

V₂ - объем опилок, полученный при распиловке на многопильном станке

Ц8Д - 8, м³;

V₃ - объем опилок полученный при обрезке досок, м³.

Объем опилок V₁, м³, определяется по формуле (18)

Уh₁=0,150?2+0,100?2=0,500 м.

V₁=0,0055?6?0,500=0,0165 м³.

Объем опилок V₂, м³ , определяется по формуле (19)

Уh₂=0,150?1+0,150?2+0,120?2+0,75?2=0,84 м.

V₂=0,0036?6?0,84=0,018 м³ .

Объем опилок V₃, м³, определяется по формуле (20)

Уl₂ = 6?2+6?2+6?2+4?2=44 м.

h₃=25+0,8=25,8=0,0258 м.

V₃=0,0042?44?0,0258=0,004767 м³.

Полный объем опилок V_оп, м³, определяется по формуле (21)

V_оп=0,0165+0,018+0,004767=0,039267 м³.

В процентном соотношении от объема сырья объем опилок составит V_оп=14,02 %.

В расчетах принимают, что опилки при торцовке досок составляют 0,5% объема сырья. Доля опилок в балансе древесины составляет 15,52 %, а их объем на 1000 м³ сырья составляет V_оп=145,2 м³.

Безвозвратные потери в виде припусков на усушку и распыл принимаются в количестве 6% объема сырья, и их объем составляет V_у=60 м³.

Результаты расчетов представлены в таблице 5.

Таблица 5 - Баланс пиловочного сырья

Продукция	Объем продукции
	До реконструкции	После реконструкции
	на 1000 м3	%	на программу, м3	на 1000 м3	%	на программу, м3
Пилопродукция:
- обрезные доски	546,24	54,62	5462	585,6	58,56	5856
- короткие доски и обапол	30,0	3,0	300	30,0	3,0	300
Кусковые отходы	207,9	20,79	2079	179,2	17,92	1797,4
Опилки	155,9	15,59	1559	145,2	14,52	1452
Усушка и распыл	60	6,0	600	60	6,0	600
Итого:	1000	100	10000	1000	100	10000

2.7 Выбор и расчет технологического оборудования

Для распиловки имеющегося сырья принимается станок круглопильный Лаймет-120. Выбранный тип лесопильного оборудования позволяет распиливать брёвна как вразвал так и с получением бруса. Максимальный диаметр распиливаемого бревна на круглопильном станке Лаймет-120 составляет 550 мм. В нашем случае максимальный вершинный диаметр бревна D= 300 мм.

Для расчета количества круглопильных станков в цехе необходимо знать средний объем распиливаемых бревен.

Средний объем распиливаемых бревен q_ср, м³, который определяется по формуле

(22)

где q₁, q₂, ... , q_n -объемы групп бревен, м³;

n₁, n₂, ... , n_n - соответственно количество бревен в группах, шт.

q_{c р =} (0,194?1322+0,230?1015+0,280?665+0,330?417+0,390?250+0,450?11+

+0,520?72)/(1322+1015+665+417+250+112+72) = 0,259 мі.

Для определения количества круглопильных станков Лаймет-120 рассчитывается сменная производительность А_см, мі, круглопильного станка марки Лаймет-120 по формуле

А=60uT₁K₂q/LZ, (23)

где Т - продолжительность смены, мин;

q - средний объем бревна, мі;

L - длина бревна, м;

u - скорость подачи, м/мин;

К₁, К₂ - соответственно коэффициенты использования потока и смены;

Z - число резов на бревне.

А=(60?36?8?0,45?0,87?0,259)/6?6=46 мі/смену.

Годовая производительность А_год, мі, с учетом режима работы цеха определяется по формуле

А_год = А_год bK₂, (24)

где b - количество рабочих смен в году;

K - коэффициент, учитывающий среднегодовые условия работы круглопильного станка (K=0,9).

А_год =46?241?0,9=9977 мі.

Количество действующих станков n_с, шт, определяется по формуле

n_с=V/ А_год, (25)

где А_год - годовой объем распиливаемого сырья, мі.

n_с=10000/10628=0,94.

Процент загрузки станка З=94 %.

Принимаем к установке один круглопильный станок марки Лаймет - 120 с загрузкой 94 %.

Определяем потребное количество многопильных круглопильных станков марки Ц8Д - 8.

Сменная производительность А, мі/смену, определяется по формуле

А=60uK₁K₂q/L, (26)

где К₁, К₂ - соответственно коэффициенты использования потока и смены.

А=60?10?8?0,65?0,88?0,259/6=118,5 мі.

Годовая производительность А_год , мі , с учетом режима работы цеха определяется по формуле (24)

А_год=118,5?241?0,9=25702 мі.

Количество действующих станков n_p , шт, определяется по формуле (28) n=10000/25702=0,40.

Процент загрузки З =40 %.

Принимаем к установке 1 многопильный круглопильный станок марки

Ц8Д - 8 с загрузкой 40 %.

В технологическом потоке вслед за многопильным станком устанавливают обрезные станки. Для определения потребного количества обрезных станков в лесопильном потоке определяется ритм работы головного станка.

Ритм работы головного станка R, с, определяется по формуле

R = L / U, (27)

R = 6 / 8 = 0,75 мин.

Определяем объем работы А, бр/час обрезного станка марки Ц2Д-5А по формуле

А=60RK, (28)

где К- коэффициент использования многопильного станка.

А=60?0,75?0.9=22 бр/час.

Количество досок, подлежащих обрезке, Q, щт/час определяется по формуле

Q=An, (29)

где n - количество досок, подлежащих обрезке из одного бревна.

Q=22?8=198 шт/час.

Часовая производительность А_ч, шт/ч обрезного станка определяется по формуле

А_ч =60uК_рК_р/l_ср, (30)

где l_ср - средняя длина досок подлежащих обрезке, м;

u - скорость подачи, м/мин.

Средняя длина досок l_ср, м подлежащих обрезке определяется по формуле

(31)

где ?l - сумма длин досок в бревне, подлежащих обрезке, м;

n - количество досок в бревне, подлежащих обрезке, шт.

А_{ч =} (60?63?0,9?0,7)/5 = 476 шт/ч.

Количество обрезных станков n_p, шт, определяется по формуле

(32)

где n_p - число принимаемых станков, шт.

n_р=208/467=0,45.

Загрузка обрезного станка З, % определяется по формуле

(33)

З=198/476?100=45%.

Принимаем к установке 1 обрезной станок Ц2Д - 5А с загрузкой 45%.

Определяем потребное количество торцовочных станков марки ЦБК-63-1, для чего необходимо найти сменную производительность.

Сменная производительность А_смен, шт/мин торцовочного станка определяется по формуле

А_смен=60ТK_р/t_ц, (34)

где t_ц - время, потребное для обработки одной доски, с.

А_смен=60?480?0,9/15=1728 шт.

Объем работ для торцовочного станка V, шт, определяется по формуле

V=QT , (35)

Подобные документы

• Технологические процессы лесопильного цеха

  Анализ возможности выполнения и составление спецификации сырья и пиломатериалов. Выбор способа раскроя бревен. Описание технологического процесса лесопильного цеха. Расчет производительности и количества оборудования для производства пиломатериалов.
  
  курсовая работа [180,2 K], добавлен 04.04.2013
  

• Разработка технологического процесса лесопильного цеха

  Обоснование способа раскроя бревен на пиломатериалы. Расчет поставов при развальном способе раскроя. Составление плана раскроя пиловочного сырья на пиломатериалы. Расчет поточной линии лесопильного цеха на базе лесопильных рам. Баланс раскроя древесины.
  
  курсовая работа [162,3 K], добавлен 25.06.2013
  

• Проект двухрамного лесопильного цеха

  Расчёт поставов для распиловки пиловочного сырья на лесопильных рамах и фрезернопильной линии. Составление плана раскроя бревен на пиломатериалы. Подбор оборудования для лесопильного цеха. Расчет сменной производительности лесорам. Режим работы цеха.
  
  курсовая работа [39,3 K], добавлен 16.02.2015
  

• Проектирование и расчет лесопильного цеха

  Расчет поставов, для распиловки пиловочного сырья на лесопильных рамах и фрезернопильной линии. Составление плана раскроя бревен на пиломатериалы, подбор оборудования для лесопильного цеха. Перечень требований техники безопасности на производстве.
  
  курсовая работа [2,7 M], добавлен 04.03.2015
  

• Технология лесопильного процесса

  Разработка технологического процесса переработки круглого леса в обрезные доски. Выбор головного лесопильного оборудования. Расчет поставов, определение размеров обрезных досок и объемного выхода пиломатериалов. Формирование ширины и длины пиломатериалов.
  
  курсовая работа [495,1 K], добавлен 28.01.2015
  

• Составление плана раскроя пиловочного сырья и расчет технологических потоков лесопильного цеха

  Механизм и этапы расчёта поставов для распиловки пиловочного сырья на лесопильных рамах, позволяющие выполнить заданную спецификацию. Критерии и обоснование подбора оборудования для лесопильного цеха. Описание технологического процесса рамного потока.
  
  курсовая работа [186,0 K], добавлен 18.11.2010
  

• Разработка технологического процесса получения обрезных пиломатериалов с установкой лесопильных рам

  Характеристика способа распиловки бревен. Спецификация пиловочного сырья. Составление оптимальных поставов. Ведомость расчета поставов к раскрою сырья. План раскроя бревен на пиломатериалы. Баланс сырья. Выбор и расчет технологического оборудования.
  
  курсовая работа [75,7 K], добавлен 11.04.2012
  

• Технологический процесс лесопильного цеха

  Составление спецификации сырья и пиломатериалов на основе размеров и объёмов бревен. Анализ возможности выполнения спецификации пиломатериалов из сырья. Выбор и обоснование способов раскроя бревен. Расчёт производительности и количества оборудования.
  
  курсовая работа [623,0 K], добавлен 15.11.2013
  

• Проект лесопильного цеха на базе фрезерной линии и круглопильного станка с рециркуляцией брусьев

  Технология расчета производственной мощности лесопильного предприятия. Определение пропускной способности комплексной линии. Цикловая производительность обрезного станка и расчет интенсивности поступления сырых пиломатериалов на сортировочную линию.
  
  курсовая работа [394,0 K], добавлен 12.02.2013
  

• Проект лесопильного цеха на базе двухэтажных лесопильных РАМ 2Р75 с годовой мощностью 91000 м3

  Обеспечение предприятия сырьем, энергоресурсами, выбор режима работы цеха и его обоснование. Анализ возможности выполнения спецификации пиломатериалов по объемам и сечениям. Расчет и порядок составления сводной ведомости технологического оборудования.
  
  курсовая работа [641,0 K], добавлен 08.10.2012
  

• Проектирование лесопильного предприятия

  Проектирование лесопильного предприятия с пакетной отгрузкой пиломатериалов производственной мощностью 500000 м3 бревен в год. Расчет производительности головного оборудования. Интенсивность поступления сырых пиломатериалов на сортировочную линию.
  
  курсовая работа [463,8 K], добавлен 05.12.2012
  

• Расчет показателей эффективности малого лесопильного предприятия

  Изучение деятельности лесопильного предприятия: особенности технологии производства. Разработка оптимальной программы для автоматического составления поставов на раскрой пиловочных бревен по критерию максимального объемного выхода пиломатериалов.
  
  курсовая работа [436,2 K], добавлен 25.12.2012
  

• Распиловка бревен на лесопильной раме Р63-4Б

  Проект лесопильного потока на базе лесопильных рам Р63-4Б. Характеристика сырья, продукции. Составления плана раскроя бревен. Обоснование выбора оборудования. Расчет электроэнергии на технологические нужды. Техника безопасности на складах пиломатериалов.
  
  курсовая работа [57,4 K], добавлен 29.07.2012
  

• Автоматика и автоматизация технологического процесса управления лесопильных рам деревообрабатывающих предприятий

  Устройство и функции линии сортировки пиломатериалов. Состав и свойства древесины, характеристика продукции лесопильного цеха. Автоматическое управление электроприводом деревообрабатывающих станков и линий. Описание режимов технологического процесса.
  
  курсовая работа [130,9 K], добавлен 26.12.2012
  

• Изготовление изделия из древесины и древесных материалов

  Разработка технологического процесса изготовления изделия из древесины и древесных материалов. Подбор и расчет потребного количества основных и вспомогательных материалов, технологического оборудования. Планировка технологического оборудования цеха.
  
  курсовая работа [642,0 K], добавлен 05.12.2014
  

• Проект реконструкции участка цеха с целью производства мебели для гостиной ОАО ХК "Мебель Черноземья", г. Воронеж

  Проект сборочно-заготовительного цеха предприятия ОАО ХК "Мебель Черноземья". Разработка конструкции изделия (шкаф для гостиной). Составление технологического процесса, выбор количества необходимого оборудования. Экономическое обоснование новой продукции.
  
  дипломная работа [492,3 K], добавлен 07.04.2015
  

• Проект лесопильного цеха на базе двухэтажных лесопильных РАМ 2Р75

  Расчет продолжительности сушки пиломатериалов и оборота камеры. Определение параметров агента сушки на входе в штабель. Составление схемы циркуляции агента сушки с выявлением участков сопротивления. Транспортировка сырых пиломатериалов в сушильный цех.
  
  курсовая работа [396,5 K], добавлен 19.10.2012
  

• Составление плана раскроя пиловочника сырья

  Определение средних размеров сырья и пиломатериалов. Оценка посортного состава, ожидаемого качества пиломатериалов. Расчёт количества пиломатериалов, подлежащих выпиловке. Схема раскроя сырья, план раскроя. Расчёт производительности лесопильного цеха.
  
  курсовая работа [152,2 K], добавлен 08.02.2012
  

• Проектирование технологического процесса участка сортировки шпона и изготовления фанеры цеха по производству фанеры

  Составление производственной программы клеевого участка цеха фанеры. Характеристика сырья и материалов. Определение расхода шпона и сырья, потребного на изготовление заданного количества фанеры. Расчет потребности в оборудовании на проектируемом участке.
  
  курсовая работа [1,6 M], добавлен 08.05.2011
  

• Проектирование технологического процесса изготовления офисной мебели из древесины

  Разработка технологического процесса изготовления мебели из древесины. Расчет потребного количества материалов. Затраты времени для обработки заготовок. Определение производительности и подбор фрезерных, шлифовальных, прессовых станков; планировка цеха.
  
  курсовая работа [1,8 M], добавлен 16.04.2015
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам