Реконструкция лесопильного цеха на базе станка Лаймет-120

Исследования и разработка технологического процесса распиловки бревен на обрезные пиломатериалы. Особенности реконструкции лесопильного цеха по производству пиломатериалов. Расчет технологического оборудования с определением его потребного количества.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 13.02.2015
Размер файла 112,0 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Привод подачи «вперед» на 1 скорости включается кнопкой SB1 на второй скорости кнопкой SB9.

При необходимости подачи назад переключатель SA3 «когти» ставится в положение «1». Отключаются цепи управления привода пил и подачи «вперед». Включается реле KV3, которое замыкающим контактором 140-145 включает электромагнит YA3 подъема когтевой защиты. В верхнем положении когтевая завеса воздействует на конечный выключатель , который замыкающим контактом 115-116 подготавливает включение привода подачи кнопкой SB8.

Для возобновления подачи «вперед» необходимо опустить когтевую защиту, для чего переключатель SA3 поставить в положение «0».

Для отключения станка существует кнопочный выключатель SB1 на пульте управления. При нажатии на этот выключатель привод подачи отключается, а пильный вал тормозится. При этом все контакторы и реле отключаются кроме реле KV11, включается тормозной контактор KM2, который самоблакируется на время выдержки времени реле KT2. Главными контакторами контактор KM2 подключает тормозной блок A1 к электросети. Идет процесс торможения двигателя постоянным током. Проверка и настройка блоков электродинамического торможения проводится согласно инструкции «Блоки электродинамического напряжения».

4. Энергетическая часть

4.1 Расчет расхода электроэнергии

Общее количество потребляемой электроэнергии на технологические нужды в год Эгод, кВт, определяется по формуле

Эгод=?ЭобКгКсn, (43)

где об - суммарное количество потребляемой электроэнергии технологическим оборудованием, кВт, (смотри таблицу 15);

Кг , Кс - коэффициенты соответственно на среднегодовые условия и спроса;

n - количество часов работы в году, ч.

Общее количество потребляемой электроэнергии на технологические нужды в год Эгод, кВт, до реконструкции, определяется по формуле (43)

Эгод= 499,4?0,9?0,5?1928=433279,44 кВт.

Энергия на освещение берется в размере 10% от Эгод и составляет Эос=43327,94 кВт.

Общее количество потребляемой электроэнергии на технологические нужды в год Эгод, кВт, после реконструкции, определяется по формуле (43)

Эгод= 459,8?0,9?0,5?1928=398922,48 кВт.

Энергия на освещение берется в размере 10 % от Эгод и составляет Эос=39892,25 кВт.

5. Охрана труда и окружающей среды, техника безопасности и противопожарная безопасность

5.1 Техника безопасности

Лесопильное производство имеет специфические особенности, заключающиеся: в громоздкости и большой тяжести пиловочного сырья и пиломатериалов, падение которых может причинить травму; в использовании для процессов раскроя сырья тяжелых станков с вращательным и возвратно-поступательным движением масс с большими инерционными усилиями (пильные рамки на лесопильных рамах); в применении больших скоростей при обработке материалов на станках и при транспортировании на приводных роликовых и ленточных конвейерах; в возможности выброса со станков обрабатываемых материалов режущими инструментами. Все это может стать источником серьезной опасности для работающих, если в производственных процессах не предусмотрены меры, предупреждающие ее возникновение, нет ограждения опасных зон и не соблюдаются всеми работающими обязательные для них правила безопасных методов труда.

Все технологическое оборудование следует монтировать на соответствующих техническому расчету фундаментах, не допускающих качания или вибрации оборудования выше установленных норм во время работы. Для предотвращения выхода за установленные пределы бревен и пиломатериалов необходимо устанавливать конечные выключатели и специальные опорные устройства и ограждения. У всех станков, машин и механизмов следует ограждать опасные рабочие зоны для предотвращения травмирования людей движущимися элементами оборудования (режущим инструментом, валами), а также перемещающимся материалом. Для перехода через транспортеры необходимо устраивать мостики.

Для предупреждения несчастных случаев на лесопильных рамах ограждают вращающиеся и движущиеся поступательно элементы станка, опасные для рабочих во время работы: в нижнем этаже -- коленчатый вал, в верхнем -- движущиеся части механизма подачи, проемы в станине (над и под подающими вальцами), через которые возможны выброс кусковых отходов, осколков пил, а также соприкосновение рабочих с движущимися частями станка. На лесопильных рамах новых конструкций опасные зоны надежно ограждены, следует только постоянно следить за их исправным состоянием.

Очень важно обеспечить автоматическую блокировку ограждений коленчатого вала с пусковым и тормозным устройствами. Тормозное устройство современных лесопильных рам предназначено для остановки пильной рамки в верхнем крайнем положении, наиболее удобном для смены постава пил и обеспечения безопасной работы обслуживающего персонала в процессе эксплуатации рам. Тормозное устройство имеет механическую блокировку с ограждением коленчатого вала, которая не позволяет открывать ограждение при расторможенном коленчатом вале, а при открытом ограждении -- растормозить коленчатый вал. Тормозное устройство кроме механической имеет электрическую блокировку, которая не позволяет пускать раму при открытом ограждении, что обеспечивает большую надежность. Передние ворота лесопильных рам должны быть сблокированы с пусковым устройством, чтобы пуск лесопильной рамы был невозможен при открытых или не полностью закрытых воротах. Одним из необходимых способов обеспечения безопасной работы на двухэтажных лесопильных рамах, кроме ограждений, является двусторонняя светозвуковая сигнализация между верхним и нижним этажами. Более надежна двухкратная подача световых и звуковых сигналов из верхнего и нижнего этажей. Первые, предупредительные сигналы подаются с верхнего этажа перед пуском рамы, а вторые -- в момент пуска после того, как в верхнем этаже получены с нижнего ответные сигналы, разрешающие пуск рамы. Вторичные сигналы подаются автоматически в момент пуска лесопильной рамы.

Рельсовые пути для впередирамных тележек следует укладывать так, чтобы головки рельсов находились заподлицо с полом. Колеса рамных тележек должны иметь ограждение. В продольных цепных конвейерах для подачи бревен в цех необходимо предусмотреть автоматические остановы и оборудовать их механическими бревносбрасывателями. Накопители бревен со стороны лесопильной рамы должны иметь заградительный барьер и отсекатели бревен. Конвейеры, сбрасыватели и отсе-катели бревен оборудуются дистанционным управлением с рабочего места рамщика.

Агрегаты должны иметь автоматическую звуковую сигнализацию пуска.

Для предупреждения несчастных случаев при работе на круглопильных станках необходимо строго соблюдать правила, обеспечивающие безопасность в работе. Правилами предусматривается обязательное ограждение верхней и нижней частей пильных дисков, привода и всех движущихся частей станков.

На всех круглопилъных станках место работающего должно находиться сбоку стола, а не по оси, проходящей через плоскости пропилов.К работе на станке допускаются лица не моложе 18 лет, ознакомленные с общим устройством и работой станка как в целом, так и отдельных его узлов, прошедшие инструктаж по технике безопасности и обученные безопасным методам работы и обслуживания станка. Запрещается:

- производить включение станка с нарушенным заземлением;

- включать неисправный станок;

- производить регулировку, техническое обслуживание и ремонт во время работы станка;

- работать без средств индивидуальной защиты (очков, щитка, наушников);

- работать с нарушенной пломбировкой контрольно-измерительной аппаратуры;

- передавать управление станком, даже на время, лицам не прошедшим соответствующего обучения и инструктажа;

- работать с плохо закрепленной пилой;

- работать без установленного разделителя и направляющей пластины;

- производить подачу пиломатериала в зону распиловки до набора пилой устойчивого вращения;

- подавать на распиловку некондиционный, плохо подготовленный материал (диаметром более 550мм, с плохо обрубленными сучьями, обледенелых и т. п.);

- работать при плохой освещенности рабочей зоны;

- производить остановку станка в процессе распиловки, за исключением аварийного случая;

- производить очистку рабочей зоны пилы от кусков древесины при работе станка;

- работать неисправным рабочим и слесарным инструментом.

На торцовочных станках для предупреждения травматизма торцовочный стол необходимо защитить со всех сторон до самого пола досками; для осмотра станка сделать плотно закрывающиеся дверцы. Над пильным диском в месте выхода его над поверхностью стола поставить оградительный кожух, сблокированный с педалью и автоматически опускающийся в момент подъема пилы. Щель в столе для прохода пилы должна быть не более 10 мм. Над педалью, включающей гидропривод подъема пилы, для предупреждения случайного нажатия следует предусмотреть защитный козырек. Безопаснее педаль помещать под столом станка, сделав соответствующее отверстие для ноги. Поверхность педали должна быть шероховатой. Рабочее место станочника необходимо сдвинуть от плоскости пилы на расстояние не менее 0,4 м.

В торцовочных установках проходного типа рабочие удалены от пил, в результате чего отсутствует непосредственная опасность пореза. Однако на станках этих установок возможен выброс материала. Для предупреждения травматизма торцовочные установки ограждают щитами из толстой сетки по всей ширине. Со стороны выхода досок станок необходимо изолировать от окружающих прочной стенкой. По обе стороны от каждой пилы надо установить плоские нажимные пружины, не позволяющие торцуемым доскам подскакивать при прохождении через пилы.

На участке производства технологической щепы необходимо тщательно следить за исправностью металлоискателей, которые предохраняют рубительную машину от поломок при попадании в нее металлических предметов. Перед рубительными машинами следует установить ограждения, предохраняющие рабочих от удара концами измельчаемых отходов. Отбор проб щепы для анализа необходимо брать только с остановленных конвейеров. Рабочие должны работать в коротких куртках. Все оборудование в цехе должно быть заземлено.

5.2 Противопожарная безопасность

Общие требования безопасности:

- все работники подразделения должны допускаться к работе только после прохождения противопожарного инструктажа, в дальнейшем инструктаж проводится не реже 1 раза в 3 месяца;

- каждый работник должен знать и выполнять правила пожарной безопасности, а в случае возникновения пожара - принимать все зависящие от него меры по вызову пожарной охраны, спасению людей, материальных ценностей и тушению возникшего пожара;

- персональная ответственность за пожарную безопасность в помещениях цеха и проведение противопожарного инструктажа возлагается на лицо, назначенное приказом по предприятию;

- лица, виновные в нарушении правил пожарной безопасности, несут ответственность в порядке, установленном законодательством.

Требования к содержанию территории, помещений цеха:

- прилегающая к зданию цеха территория должна содержаться в чистоте, очищаться от горючих отходов, мусора, тары, опавших листьев, сухой травы. Горючие отходы, мусор и т.п. следует собирать на специально выделенных площадках в контейнеры или ящики, а затем вывозить с территории:

- подъезды и подходы к зданию цеха, подступы к стационарным пожарным лестницам и пожарному инвентарю должны быть всегда свободны, содержаться в исправном состоянии, а зимой - быть очищенными от снега и льда:

- в цехе на видном месте должна быть вывешена табличка с указанием фамилии и должности лица, ответственного за противопожарную безопасность;

- на входных дверях цеха должен быть вывешен указатель категории производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности, а также класса помещения по ПУЭ;

- в цехе должны быть установлены предельно допустимые нормы хранения сырья, полуфабрикатов и готовой продукции в соответствии с требованиями пожарной безопасности;

- площадки для межоперационного складирования горючих материалов в цехе должны обозначаться четкими габаритными линиями. Их размещение должно предусматриваться с учетом необходимых проходов, эвакуационных выходов и свободных доступов к средствам пожаротушения;

- все проходы, эвакуационные выходы должны быть свободны, содержаться в исправном состоянии и чистоте;

- чердачные помещения должны быть постоянно закрыты на замки, ключи от которых необходимо хранить в охране или другом месте, доступном для получения их в любое время суток. Деревянные конструкции чердачных помещений должны быть обработаны огнезащитным составом. Эту работу необходимо периодически повторять;

- служебные окна чердачных помещений должны быть остеклены и постоянно закрыты. Не разрешается использовать чердачные помещения цеха в производственных целях или для хранения материальных ценностей;

- стационарные пожарные лестницы, трапы и ограждения на крышах цеха необходимо постоянно держать в исправном состоянии;

- проемы в противопожарных стенах и перекрытиях необходимо оборудовать защитными устройствами против распространения огня и продуктов горения (противопожарные двери, заслонки, шиберы, водяные завесы, противодымные устройства), которые должны быть постоянно исправными;

- при пересечении противопожарных преград различными коммуникациями, зазоры между ними и конструкциями преград необходимо наглухо заделывать негорючими материалами;

- помещения цеха должны содержаться в чистоте;

- отработанную шлифовальную шкурку и использованные обтирочные материалы необходимо убирать в металлические ящики с плотно закрывающимися крышками и по окончании смены удалять из цеха;

- помещения цеха и оборудование в них необходимо периодически очищать от древесной пыли, опилок и других отходов;

- убирать пыль в помещениях цеха со строительных конструкций, оборудования, инженерных коммуникаций и светильников следует с помощью промышленных пылесосов во взрывобезопасном исполнении, а при их отсутствии влажным способом, не допускающим пыления;

- пролитые легковоспламеняющиеся и горючие жидкости следует немедленно засыпать песком и удалить из помещений в специально отведенные места;

- перед ремонтными работами необходимо производить уборку помещений и очистку наружных и внутренних поверхностей ремонтируемого оборудования;

- спецодежда работников должна своевременно стираться в установленное время;

- курение в цехе допускается в специально отведенных местах, оборудованных урнами и емкостями с водой. В этих местах должны быть вывешены указательные знаки «Место для курения».

Требования пожарной безопасности к технологическим процессам и оборудованию:

- все работающие в цехе должны знать характеристики пожарной опасности применяемых и хранимых веществ и материалов. Применять в производстве и хранить вещества и материалы без характеристики их пожарной и взрывной опасности запрещается;

- размещать оборудование в цехе следует в соответствии с характером производства и технологическим процессом, определенным проектом так, чтобы не затруднять эвакуацию людей в случае возникновения пожара;

- все технологическое оборудование должно содержаться и эксплуатироваться в исправном состоянии. Режим работы оборудования должен соответствовать требованиям, указанным в паспорте оборудования или в технологической карте;

- планово-предупредительный ремонт и профилактический осмотр оборудования должен проводиться в установленные сроки, предусмотренные технологическим регламентом;

- запрещается работать на неисправном оборудовании, которое может привести к загораниям и пожару;

- при эксплуатации технологического оборудования не допускается:

а) использование пил с недостаточным или неравномерным плющением (разводом зубьев, крупными заусенцами);

б) повреждение систем смазки и охлаждения;

в) работа при неисправной системе охлаждения и смазки направляющих и без устройств, обеспечивающих автоматическую остановку оборудования при давлении в системе охлаждения ниже паспортной;

г) перекос пильной рамки, ослабление и неправильная подгонка ползунов;

д) нагрев подшипников свыше 700.

- при эксплуатации впередирамных тележек следует следить за уровнем масла в баке и не допускать превышения давления масла в гидросистеме выше предусмотренного в паспорте;

- перед пуском круглопильного станка необходимо убедиться в отсутствии касания пилами ограждений;

- не допускается работа фрезернопильных агрегатов при нарушении системы охлаждения круглых пил;

- для удаления пожароопасных отходов (опилок, стружек) необходимо оборудовать деревообрабатывающие станки местными отсосами. Работа станков при выключенных системах вентиляции запрещается;

- не допускается перегрузка циклонов и загрязнение горючими отходами производства территории в местах их размещения. Бункер-накопитель для опила должен очищаться периодически по мере накопления опила и стружки. Запрещается использовать систему пневмотранспорта для удаления отходов содержащих металлические включения: гвозди, проволока и т.п., во избежание искрообразования о стенки воздуховода. Отсосы от неработающих станков отсекать шиберами;

- при возникновении пожара система пневмотранспорта должна быть отключена нажатием красной кнопки магнитного пускателя или отключением рубильника на силовом щите;

- все оборудование должно быть заземлено;

- электрооборудование должно отвечать требованиям ПУЭ, Правил охраны труда при эксплуатации электроустановок потребителей;

- вводно-распределительные устройства должны быть надежно закрыты на замки или запоры;

- все электрооборудование должно иметь защиту от токов короткого замыкания и других отклонений от нормальных режимов, могущих привести к пожарам и возгораниям;

- плавкие вставки предохранителей должны быть калиброваны с указанием на клейме номинального тока плавкой вставки;

- соединения, оконцевания и ответвления жил, проводов и кабелей во избежание опасных в пожарном отношении переходных сопротивлений, необходимо производить при помощи опрессовки, сборки, пайки или специальных зажимов;

- устройство и эксплуатация сетей-времянок не допускается;

- электронагревательные приборы, настольные лампы, радиоприемники, телевизоры, холодильники и т.п. разрешается включать в электросеть только при помощи штепсельных соединений заводского изготовления;

- в складских помещениях и кладовых с наличием горючих материалов, изделий в сгораемой упаковке, электрические светильники должны быть оборудованы защитными стеклянными колпаками (арматурой);

- выключатели складских помещений, кладовых должны быть вынесены на наружную несгораемую стену.

Порядок проведения огневых работ:

- сварочные и другие огневые работы в помещениях цеха должны производиться согласно требованиям «Инструкции по охране труда при проведении огневых работ» с получением наряда-допуска;

- перед началом работы ответственный за пожарную безопасность должен провести тщательную проверку помещений;

- организовать очистку помещения от сгораемых материалов и отходов, а также надежно изолировать от пламени ширмами из несгораемых материалов (брезент, металлические щиты) все сгораемые конструкции и предметы на расстоянии не менее 4 м;

- необходимо подготовить средства пожаротушения: огнетушители (не менее 2-х), воду и песок, коврик из несгораемых материалов (кошма, брезент), ведра, лопату;

- отключить систему пневмотранспорта.

- по окончании огневых работ в течении 3-5 часов обеспечить проверку мест проведения работ.

Требования к средствам пожаротушения:

- помещения цеха должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения согласно действующих норм из расчета на 200 м2:

а) огнетушитель ОХП-10 - 2 шт.;

б) огнетушитель ОУ-5 - 1 шт.;

в) ящик с песком не менее 0,5 м2 - 1 шт.;

г) полотно (асбест, войлок) - 1 шт.;

д) лом - 2 шт.;

е) багор - 3 шт.;

ж) топор - 2 шт.

- для размещения первичных средств пожаротушения в цехе должны устанавливаться специальные пожарные щиты;

- пожарные щиты должны устанавливаться на видных и легкодоступных местах по возможности ближе к выходу из помещения.

Порядок действия при пожаре:

- каждый работник цеха при обнаружении пожара или признаков горения (задымления, запаха гари, повышение температуры и т.п.) обязан:

а) немедленно поставить в известность непосредственного руководителя работ (ответственного за противопожарное состояние), другое должностное лицо, заменяющее его, а при его отсутствии лично сообщить по телефону «01» в пожарную охрану (при этом необходимо назвать адрес объекта, место возникновения пожара, а также сообщить свою фамилию);

б) принять по возможности меры по эвакуации людей, тушению пожара и сохранности материальных ценностей.

- в условиях задымления и наличия огня в помещении передвигайтесь вдоль стен, согнувшись или ползком, для облегчения дыхания прикройте нос и рот платком (тканью), смоченной водой. Через пламя передвигайтесь, накрывшись с головой верхней одеждой, по возможности облейтесь водой, загоревшую одежду сорвите или погасите пламя, а при охвате огнем большой части одежды плотно закатайте работника в ткань (одеяло, кошму), но не накрывайте с головой;

- при тушении пожара в первую очередь гасите очаг воспламенения;

- для тушения горючих веществ и материалов, которые нельзя тушить водой, а также электроустановок, находящихся под напряжением, применяйте углекислотные или порошковые огнетушители. Допускается использовать сухой, без примесей, песок. При пользовании порошковых огнетушителей не направляйте струю порошка на раскаленные поверхности - возможен взрыв;

- не применяйте для тушения пожара в электроустановках химические пенные или химические воздушно-пенные огнетушители;

- лицо, ответственное за противопожарное состояние или другое лицо, замещающее его, получив сообщение о пожаре, обязан:

а) продублировать сообщение о возникновении пожара в пожарную охрану;

б) в случае угрозы жизни людей немедленно организовать их спасение;

в) при необходимости отключить электроэнергию, остановить работу системы вентиляции, воздержаться от открытия окон и дверей, а также не разбивать стекол, покидая помещение или здание, закрыть за собой двери и окна, чтобы предотвратить приток воздуха в очаг пожара;

г) прекратить все работы в помещениях, кроме работ, связанных с мероприятиями по ликвидации пожара;

д) удалить за пределы опасной зоны всех работников, не участвующих в тушении пожара;

е) осуществлять общее руководство по тушению пожара до прибытия подразделения пожарной охраны;

ж) обеспечить соблюдение требований безопасности работниками, принимающими участие в тушении пожара;

з) одновременно с тушением пожара организовать эвакуацию и защиту материальных ценностей;

и) организовать встречу подразделения пожарной охраны и оказать помощь в выборе кратчайшего пути для подъезда к очагу пожара;

к) проинформировать руководителя тушения пожара о конструктивных и технологических особенностях объекта и других сведениях, необходимых для успешной ликвидации пожара.

5.3 Охрана окружающей среды

Лесопильный цех не загрязняет окружающую среду, т.к все отходы в виде опила продаются.

5.4 Охрана труда

Инструкция по охране труда:

- перед допуском к самостоятельной работе станочник обязан пройти вводный инструктаж у инженера по охране труда и первичный инструктаж на рабочем месте по безопасным приемам работы у мастера;

- к работе на деревообрабатывающих станках допускаются лица, достигшие восемнадцатилетнего возраста, прошедшие медицинский осмотр и обучение с последующей аттестацией рабочего;

- рабочий должен соблюдать правила внутреннего распорядка;

- все станки должны быть снабжены надежным и быстродействующим тормозным устройством и оборудованы местной вытяжной вентиляцией;

- все станки должны иметь ограждения, защитные устройства и приспособления;

- зона обработки на деревообрабатывающих станках должна быть закрыта защитным устройством, открывающимся во время прохождения обрабатываемого материала или инструмента только на такую ширину и высоту, которые составляют габаритные размеры обрабатываемого материала или инструмента;

- для защиты от вредных производственных факторов станочники должны пользоваться спецодеждой и СИЗ.

6. Строительная часть

6.1 Расчет производственной площади цеха

К производственной площади цеха относится часть общей площади, на которой выполняется технологический процесс. Наибольший удельный вес в производственной площади составляет площадь, занятая оборудованием. В производственную площадь входят также проходы и проезды между оборудованием. Для определения производственной площади необходимо знать нормы площади на технологическое оборудование, установленное в цехе.

Нормы площади на один станок представлены в таблице 16.

Таблица 16 - Нормы площади на один станок

Наименование

оборудования

До реконструкции

После реконструкции

Количество, шт.

Нормы площади

на один станок, м2

Общая

площадь, м2

Количество, шт.

Нормы площади

на один станок, м2

Общая

площадь, м2

1 Цепной продольный транспортер

Б-22У-А

1

11,6

20,88

1

11,6

20,88

2 Сбрасыватель СБр-75

2

11,7

42,12

2

11,7

42,12

3 Поперечный цепной транспортер ТЦП-5

3

37,9

204,66

3

37,9

204,66

4 Станок круглопильный Лаймет-120

1

38,11

68,598

1

38,11

68,598

5 Роликовый конвейер ПРД-80

1

52,2

187,92

1

52,2

187,92

6 Брусоперекладчик БрП-80

1

19,4

34,92

1

19,4

34,92

8 Лесопильная рама второго ряда Р63-4Б с околостаночным оборудованием

1

13

23,4

-

-

-

10 Станок многопильный Ц8Д-8 с околостаночным оборудованием

-

-

-

1

33

59,4

11 Ленточный продольный конвейер КЛС

2

28,8

51,84

2

28,8

51,84

12 Обрезной станок Ц2Д-5А

1

16,3

29,34

1

16,3

29,34

13 Роликовый конвейер-рейкоотделитель РЦ2Д-7

1

15,2

27,36

1

15,2

27,36

14 Торцовочная установка ЦКБ-63-1

1

20,8

37,44

1

20,8

37,44

Всего

780,32

816,31

6.2 Расчет площади проходов и проездов

Проходы и проезды обычно составляют 25% от производственной площади.

Таким образом, площадь проходов и проездов F1, м2, определяется по формуле

F1= Fр0,25 , (44)

где Fр - площадь рабочих мест, м2.

Площадь проходов и проездов до реконструкции F1, м2, определяется по формуле (44)

F1=780,32?0,25=195,08 м2.

Площадь проходов и проездов после реконструкции F1, м2, определяется по формуле (44)

F1=816,31?0,25=204,07 м2.

6.3 Расчет площади бытовых и вспомогательных помещений

Площадь бытовых и вспомогательных помещений обычно составляет 20% от производственной площади. Таким образом, площадь вспомогательных и бытовых помещений F2 , м2, определяется по формуле

F2=Fр0,20, (45)

где Fр - площадь рабочих мест, м2.

Площадь вспомогательных и бытовых помещений до реконструкции

F2 , м2, определяется по формуле (45)

F2=780,32 ?0,20=156,064 м2.

Площадь вспомогательных и бытовых помещений после реконструкции F2 , м2, определяется по формуле (45)

F2=816,31?0,20=163,3 м2.

6.4 Расчет производственной площади цеха

Расчет производственной площади цеха F, м2, определяется по формуле

F=Fр+F1+F2, (46)

Производственная площадь цеха до реконструкции F, м2, определяется по формуле (46)

F=780,32+195,08+156,064 =1131,45 м2.

Производственная площадь цеха после реконструкции F, м2, определяется по формуле (46)

F=816,31+204,07+163,3 = 1183,68 м2.

Длинна цеха Lц, м, определяется по формуле

Lц=F/B, (47)

где В - стандартная ширина цеха.

При стандартной ширине цеха его длина до реконструкции находится по формуле (47)

Lц=1131,45/18=62 м.

При стандартной ширине цеха его длинна после реконструкции находится по формуле (47)

Lц=1183/18=64 м.

До реконструкции цех имел длину 66 метров и ширину 18 метров. Выше приведенный расчет показал, что все новое оборудование может разместится в цехе без изменения его размеров.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Анализ возможности выполнения и составление спецификации сырья и пиломатериалов. Выбор способа раскроя бревен. Описание технологического процесса лесопильного цеха. Расчет производительности и количества оборудования для производства пиломатериалов.

    курсовая работа [180,2 K], добавлен 04.04.2013

  • Обоснование способа раскроя бревен на пиломатериалы. Расчет поставов при развальном способе раскроя. Составление плана раскроя пиловочного сырья на пиломатериалы. Расчет поточной линии лесопильного цеха на базе лесопильных рам. Баланс раскроя древесины.

    курсовая работа [162,3 K], добавлен 25.06.2013

  • Расчёт поставов для распиловки пиловочного сырья на лесопильных рамах и фрезернопильной линии. Составление плана раскроя бревен на пиломатериалы. Подбор оборудования для лесопильного цеха. Расчет сменной производительности лесорам. Режим работы цеха.

    курсовая работа [39,3 K], добавлен 16.02.2015

  • Расчет поставов, для распиловки пиловочного сырья на лесопильных рамах и фрезернопильной линии. Составление плана раскроя бревен на пиломатериалы, подбор оборудования для лесопильного цеха. Перечень требований техники безопасности на производстве.

    курсовая работа [2,7 M], добавлен 04.03.2015

  • Разработка технологического процесса переработки круглого леса в обрезные доски. Выбор головного лесопильного оборудования. Расчет поставов, определение размеров обрезных досок и объемного выхода пиломатериалов. Формирование ширины и длины пиломатериалов.

    курсовая работа [495,1 K], добавлен 28.01.2015

  • Механизм и этапы расчёта поставов для распиловки пиловочного сырья на лесопильных рамах, позволяющие выполнить заданную спецификацию. Критерии и обоснование подбора оборудования для лесопильного цеха. Описание технологического процесса рамного потока.

    курсовая работа [186,0 K], добавлен 18.11.2010

  • Характеристика способа распиловки бревен. Спецификация пиловочного сырья. Составление оптимальных поставов. Ведомость расчета поставов к раскрою сырья. План раскроя бревен на пиломатериалы. Баланс сырья. Выбор и расчет технологического оборудования.

    курсовая работа [75,7 K], добавлен 11.04.2012

  • Составление спецификации сырья и пиломатериалов на основе размеров и объёмов бревен. Анализ возможности выполнения спецификации пиломатериалов из сырья. Выбор и обоснование способов раскроя бревен. Расчёт производительности и количества оборудования.

    курсовая работа [623,0 K], добавлен 15.11.2013

  • Технология расчета производственной мощности лесопильного предприятия. Определение пропускной способности комплексной линии. Цикловая производительность обрезного станка и расчет интенсивности поступления сырых пиломатериалов на сортировочную линию.

    курсовая работа [394,0 K], добавлен 12.02.2013

  • Обеспечение предприятия сырьем, энергоресурсами, выбор режима работы цеха и его обоснование. Анализ возможности выполнения спецификации пиломатериалов по объемам и сечениям. Расчет и порядок составления сводной ведомости технологического оборудования.

    курсовая работа [641,0 K], добавлен 08.10.2012

  • Проектирование лесопильного предприятия с пакетной отгрузкой пиломатериалов производственной мощностью 500000 м3 бревен в год. Расчет производительности головного оборудования. Интенсивность поступления сырых пиломатериалов на сортировочную линию.

    курсовая работа [463,8 K], добавлен 05.12.2012

  • Изучение деятельности лесопильного предприятия: особенности технологии производства. Разработка оптимальной программы для автоматического составления поставов на раскрой пиловочных бревен по критерию максимального объемного выхода пиломатериалов.

    курсовая работа [436,2 K], добавлен 25.12.2012

  • Проект лесопильного потока на базе лесопильных рам Р63-4Б. Характеристика сырья, продукции. Составления плана раскроя бревен. Обоснование выбора оборудования. Расчет электроэнергии на технологические нужды. Техника безопасности на складах пиломатериалов.

    курсовая работа [57,4 K], добавлен 29.07.2012

  • Устройство и функции линии сортировки пиломатериалов. Состав и свойства древесины, характеристика продукции лесопильного цеха. Автоматическое управление электроприводом деревообрабатывающих станков и линий. Описание режимов технологического процесса.

    курсовая работа [130,9 K], добавлен 26.12.2012

  • Разработка технологического процесса изготовления изделия из древесины и древесных материалов. Подбор и расчет потребного количества основных и вспомогательных материалов, технологического оборудования. Планировка технологического оборудования цеха.

    курсовая работа [642,0 K], добавлен 05.12.2014

  • Проект сборочно-заготовительного цеха предприятия ОАО ХК "Мебель Черноземья". Разработка конструкции изделия (шкаф для гостиной). Составление технологического процесса, выбор количества необходимого оборудования. Экономическое обоснование новой продукции.

    дипломная работа [492,3 K], добавлен 07.04.2015

  • Расчет продолжительности сушки пиломатериалов и оборота камеры. Определение параметров агента сушки на входе в штабель. Составление схемы циркуляции агента сушки с выявлением участков сопротивления. Транспортировка сырых пиломатериалов в сушильный цех.

    курсовая работа [396,5 K], добавлен 19.10.2012

  • Определение средних размеров сырья и пиломатериалов. Оценка посортного состава, ожидаемого качества пиломатериалов. Расчёт количества пиломатериалов, подлежащих выпиловке. Схема раскроя сырья, план раскроя. Расчёт производительности лесопильного цеха.

    курсовая работа [152,2 K], добавлен 08.02.2012

  • Составление производственной программы клеевого участка цеха фанеры. Характеристика сырья и материалов. Определение расхода шпона и сырья, потребного на изготовление заданного количества фанеры. Расчет потребности в оборудовании на проектируемом участке.

    курсовая работа [1,6 M], добавлен 08.05.2011

  • Разработка технологического процесса изготовления мебели из древесины. Расчет потребного количества материалов. Затраты времени для обработки заготовок. Определение производительности и подбор фрезерных, шлифовальных, прессовых станков; планировка цеха.

    курсовая работа [1,8 M], добавлен 16.04.2015

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.