Техническая характеристика основных узлов радиально–сверлильного станка модели 2А55

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Краткая техническая характеристика основных узлов радиально-сверлильного станка модели 2А55

2. Проектирование режимов работы радиально - сверлильного станка модели 2А55 10

3. Требования к электроприводу и автоматики радиально-сверлильного станка модели 2А55

4. Выбор рода тока и напряжения

5. Режимы работы двигателей радиально-сверлильного станка модели 2А55

6. Назначение стенда

7. Описание работы принципиальной электрической схемы радиально-сверлильного станка модели 2А55

8. Описание работы схемы стенда

9. Расчет и выбор электрических аппаратов

9.1 Расчет и выбор магнитных пускателей

9.2 Расчет и выбор светодиодов

9.3 Расчет и выбор кнопок

9.4 Расчет и выбор трансформатора

9.5 Расчет и выбор промежуточных реле

9.6 Расчет и выбор выпрямителя

10. Расчет и выбор защитной аппаратуры

10.1 Расчет и выбор автоматических выключателей

11. Расчет и выбор проводов

12. Техника безопасности при работе со стендом

13. Экономическая часть

13.1 Расчет затрат на покупку и сборку стенда

13.2 Определение и планирование годового фонда заработной платы

13.3 Расчет труда работника за год

13.4 Расчет материальных затрат

13.5 Смета готового электрифицированного стенда управления радиально-сверлильным станком модели 2А55

Заключение

Список использованных источников

Введение

В данном дипломном проекте мне было предложено рассмотрение схемы радиально-сверлильного станка модели 2А55. На прежде, чем вплотную заняться изучением данной модели станка, хотелось бы привести общие данные о металлорежущих станках, о их маркировке. Также будут перечислены все группы и подгруппы металлорежущих станков.

Металлорежущие станки, в зависимости от вида обработки детали, делят на девять групп:

1) Токарные;

2) Сверлильные и расточные;

3) Шлифовальные, полировальные, доводочные, заточные;

4) Электрохимические и электрофизические;

5) Зубо - и резьбо - обрабатывающие;

6) Фрезерные;

7) Строгальные, долбежные, протяжные;

8) Разрезные;

9) Разные.

Каждую группу делят девять типов, которые в свою очередь характеризуют назначение станков, их компоновку, степень автоматизации или вид применяемого инструмента.

Так как в данном дипломном проекте предусмотрена тема радиально - сверлильного станка модели 2А55, то не стоит приковывать внимание на остальных металлорежущих станках. С этого момента сосредоточим свое внимание на группе сверлильных и расточных станков.

Перечислим выше упомянутые девять типов сверлильных и расточных станков:

1) Настольно и вертикально сверлильные

2) Одношпиндельные

3) Многошпиндельные

4) Координатно-расточные

5) Радиально и координатно-сверлильные

6) Расточные

7) Отделочно-расточные

8) Горизонтально-сверлильные

9) Разные сверлильные

Обозначение модели станка состоит из сочетания трёх или четырех цифр и букв. Первая цифра означает номер группы, вторая - номер типа станка, а последние одна или две цифры - наиболее характерные технологические параметры станка. Например: 2Н125 означает вертикально - сверлильный станок с наибольшим условным диаметром сверления 25 мм.

Буква, стоящая после первой цифры, указывает на различное исполнение и модернизацию основной базовой модели станка.

Буква в конце цифровой части, означает модификацию базовой модели, класс точности или его особенности.

Классы точности станков обозначают:

1) Н - нормальной;

2) П - повышенной;

3) В - высокой;

4) А - особой точности;

5) С - особо точные станки.

Принята следующая индексация моделей станков с программным управлением:

1) Ц - с цикловым управлением;

2) Ф1 - с цифровой индексацией положения, а также с предварительным набором координат;

3) Ф2 - с позиционной системой ЧПУ;

4) Ф3 - с контурной системой ЧПУ;

5) Ф4 - с комбинированной системой ЧПУ.

Например: 2Р135Ф2 - вертикально - сверлильный станок, с револьверной головкой, крестовым столом и с позиционной системой числового программного управления.

Станки также подразделяют на широкоуниверсальные, универсальные (общего назначения), специализированные и специальные.

Далее речь пойдет только о сверлильных станках. Будет рассказано о их специализации, назначении, какие операции на них могут выполняться, какие главные и вспомогательные движения у этого станка, и также будет затронута тема перспектива развития станков в будущем.

Сверлильные станки - многочисленная группа металлорежущих станков предназначенных для получения сквозных и глухих отверстий в сплошном материале, для чистовой обработки (зенкерования, развертывания) отверстий, образованных в заготовке каким-либо другим способом, для нарезания внутренних резьб, для зенкования торцовых поверхностей.

Применяя специальные инструменты и приспособления, на сверлильных станках можно растачивать отверстия, вырезать отверстия большого диаметра в листовом материале («трепанирование»), притирать точные отверстия и т.д.

Сверлильные станки используют в механических, сборочных, ремонтных и инструментальных цехах машиностроительных заводов.

На сверлильных станках обработка отверстий производится сверлами зенкерами, развертками, зенковками и другими инструментами, нарезание резьбы -- метчиками.

В сверлильных станках главное движение и движение подачи сообщаются инструменту.

В сверлильных станках главное движение и движение подачи сообщаются инструменту.

К станкам общего назначения относятся вертикально - сверлильные и радиально - сверлильные станки. Существуют также горизонтально-расточные и координатно-расточные станки. Эти станки также относятся к группе сверлильных станков.

Горизонтально-расточные станки - это такие станки, на которых производят обработку внутренней цилиндрической поверхности корпусов электрических машин. Применяются в электромашиностроении.

Координатно-расточные станки - это такие станки, на которых можно производить сверление, разметку, а также всевозможные расточные работы и фрезерование торцевыми фрезами. Но всё же в большей степени применяются для обработки деталей с повышенной точностью (в пределах 0,005 - 0,01 мм.) без предварительной разметки поверхности деталей и без применении кондуктора.

Сейчас мы опишем все то, из чего состоит радиально - сверлильный станок. Он состоит из восьми главных частей:

1) Фундаментная плита;

2) Пустотелая гильза;

3) Вертикальный винт механизма перемещения;

4) Горизонтальный рукав (траверс);

5) Шпиндельная бабка (сверлильная головка);

6) Главный электродвигатель;

7) Шпиндель;

8) Стол.

Заключительная часть введения заключается в более подробном описании работы станка. Будет соблюдена последовательность работы механизмов. Также будут описаны некоторые технические характеристики станка. Итак, описание работы станка:

Станок состоит из фундаментной плиты с установленной на ней неподвижной колонной, на которую надета пустотелая гильза. Гильза может повертываться вокруг колонны на 360. На гильзу надет горизонтальный рукав (траверс), который можно опускать и поднимать вдоль колонны с помощью вертикального винта механизма перемещения. Закрепление гильзы с рукавом на колонне (зажим колонны) производится разрезным концом, которое стягивается посредством дифференциального винта, вращаемого вручную или отдельным электродвигателем.

По горизонтальным направляющим рукава может перемещаться в радиальном направлении шпиндельная бабка (сверлильная головка). Обрабатываемая деталь устанавливается на столе. От главного электродвигателя сообщается вращение шпинделю и производится подача инструмента (сверла).

Что касается перспектив развития металлорежущих станков и сверлильных в частности, то такие страны, как Италия, Франция, Япония и Россия шагают семимильными шагами. Работа по усовершенствованию станков продвигается вперед. Необходимо признать, что такие сверлильные станки, как модели 2А55, 2М55 и др., потерпели многократный психологический износ. Оборудование их устарело и в обращении не является эффективным. Сам процесс изготовления этих станков ушел в глубины ХХ века.

На носу начало ХIХ века. В процессы изготовления станков и их оборудования вводятся электронные платы, чипы. Сам процесс изготовления станков практически исключает участие человека. Все настолько автоматизировано, что даже становится страшно. За последние 15-20 лет научно технический прогресс (НТР) человечества настолько прыгнул вверх, что этого раньше и представить было нельзя.

В недавнем времени в Италии была выпущена серия сверлильных станков, под названием Evolution (от англ. “Эволюция”). И надо отметить, что название серии себя оправдывает. Усовершенствовано практически все. Вводится не автоматический и не ручные режимы работы, а программное обеспечение. В детали модернизации вдаваться не буду. Хочу лишь отметить, что в будущем будет происходить все более и более усовершенствование станков и всего оборудования в целом.

1. Краткая техническая характеристика основных узлов радиально-сверлильного станка модели 2А55

В данном разделе дипломного проекта требуется:

1) Описать работу двух - трёх узлов станка;

2) Обозначить все технические характеристики станка.

Что касается описания работы узлов станка, то я выбрал описание двух, наиболее важных на мой взгляд узлов радиально - сверлильного станка модели 2А55:

1) Зажим рукава на колонне и механизм его подъёма;

2) Перемещение и зажим сверлильной головки.

Начнем описание работы зажима рукава и механизма его подъёма:

Рукав охватывает колонну и перемещается по ней в вертикальном направлении. По направляющим рукава в радиальном направлении перемещается сверлильная головка. Специальная шпонка, входящая в паз колонны, препятствует повороту рукава вокруг колонны. Во всех случаях, когда рукав не перемещается на колонне, он зажат на ней, что разгружает шпонку от усилий, возникающих при сверлении, и обеспечивает полную безопасность работы на станке работающего.

Перемещение рукава по колонне производится при помощи механизма подъёма. Механизм зажима рукава сблокирован с механизмом подъёма таким образом, что освобождение рукава, его перемещение и зажим осуществляются автоматически и в одном цикле от одной команды.

Основными элементами механизма подъёма являются винт, приводимый во вращение редуктором, и грузовая гайка. Грузовая гайка имеет отъёмный фланец, который на двух упорных подшипниках заперт во втулке с помощью гайки. Наличие отъёмного фланца, с которым гайка связана торцевыми зубьями, позволяет частично компенсировать ошибки, связанные с перекосами винта относительно оси втулки.

В начале вращения винта грузовая гайка ничем не удерживается от проворота и начинает вращаться вместе с винтом. Вспомогательная гайка в это время передвигается по винту, так как закрепленная на ней шпонка входит в паз неподвижной втулки, чем удерживает гайку от вращения.

Перемещаясь по винту, гайка поворачивает рычаг, вал и кулак, который освобождает ролик, в результате чего разгружаются болты. Расточенная часть рукава, прорезанная по всей длине, вследствие своей упругости разжимается до упора в головки болтов и гайки. При этом рукав растормаживается относительно колонны.

В момент, когда рукав полностью от зажима, шпонка своим выступом (верхним или нижним - в зависимости от направления вращения винта, т.е. от направления перемещения рукава) подходит к выступу грузовой гайки и останавливает её вращение. Так как гайка застопорена, а винт вращается, начинается перемещение рукава.

После окончания перемещения винт не останавливается, а автоматически не реверсируется. При этом перемещение рукава немедленно прекращается, так как выступы шпонки гайки отходят друг от друга, вследствие чего грузовая гайка начинает вращаться вместе с винтом. Вспомогательная гайка при этом перемещается по винту в обратном направлении, поворачивая вал, рычаг и кулак. Под давлением выступа кулака на ролик, рычаги поворачиваются вокруг осей и затягивают болты. Рукав с большой силой стягивается между головами болтов и гайками на болтах, осуществляя жесткий зажим рукава на колонне.

Гайки на болтах отрегулированы так, чтобы обеспечить необходимую жёсткость зажима. В этом положении они заштифтованы. Величина зазора между рукавом и колонной, определяемая затяжкой гаек, должна иметь определенную величину для того, чтобы перемещение проходило плавно, без рывков и не вызывало перегрузку привода механизма подъема.

Управление циклом обеспечивается четырьмя конечными выключателями, на которые воздействуют кулачки, насаженные на вал зажима.

В крайних положениях рукава на колонне (либо верхнем либо нижнем) штанги воздействуют наконечные выключатели, которые разрывают цепь питания электродвигателя редуктора.

Износ резьбы грузовой гайки не приводит к падению рукава, так как при аварийном опускании рукава на несколько миллиметров, кулак поворачивается и своим дополнительным выступом автоматически зажимает рукав на колонне.

Смазка механизма подъема производится с помощью пресс - масленки, установленный в гайке. Ось ролика смазывается отдельной пресс - масленкой. Смазка колонны осуществляется с помощью плунжерного насоса, который подает масло в кольцевую трубку, расположенную под уплотнением в верхней части бочки рукава. Насос подает порцию масла в трубку при повороте кулака, который регулированным винтом нажимает на плунжер насоса. Несколько выше располагается пластмассовый резервуар для масла.

Во избежание попадания частиц грязи между трущимися частями рукава и колонны на бочке рукава сверху и снизу укреплены сальниковые уплотнения.

Начнем описание перемещения и зажима сверлильной головки:

Сверлильная головка размещена на направляющих рукава, по которым легко перемещается в радиальном направлении. Легкое перемещение сверлильной головки обеспечивается применением комбинированных направляющих качения - скольжения. В отжатом положении между нижними направляющими скольжения головки и рукава имеется зазор: 0,03 - 0,05 мм, а по верхней направляющей рукава сверлильная головка перекатывается на двух роликах. Трение между боковыми направляющими не затрудняет перемещения, так как центр тяжести головки располагается примерно в плоскости этих направляющих.

Ролики установлены с помощью шарикоподшипников на эксцентриковых осях. Поворотом эксцентриковых осей регулируется зазор между нижними направляющих скольжения. Этот зазор должен быть одинаковым с обеих сторон головки, так как в противном случае при зажиме головки ось шпинделя будет смещаться (в продольной плоскости станка). Регулировка осуществляется поворотом червяка.

Регулировка зазора между боковыми направляющими осуществляется поворотом эксцентриковых осей, которые по окончании регулировки необходимо застопорить винтом.

При зажиме сверлильная головка поднимается вверх до выборки люфта между нижними направляющими рукава и головки. Зажим осуществляется с помощью эксцентрикового механизма. При повороте вала поворачивается соединенная с ним шпонкой эксцентриковая втулка, вращающиеся в эксцентриковой втулке на иголках. При повороте вала, благодаря эксцентриситету втулки, нажимной элемент через пяту упирается в верхнюю направляющею рукава, заставляя головку приподниматься вверх.

Поворот вала осуществляется гидроцилиндром, через рейку, нарезанную на штоке поршня и шестерню. Охлаждающая эмульсия в гидроцилиндр подается от электрозолотника управления, расположенного в гидропанели.

Смещение оси вала зажима относительно вертикальной плоскости направляющих и конструкция нажимной пяты создают в момент зажима головки горизонтальную составляющую усилия зажима, обеспечивающую постоянный прижим головки к боковым направляющим рукава. Помимо повышения эффективности зажима такая конструкция обеспечивает стабильное положение оси шпинделя в поперечной плоскости радиально - сверлильного станка модели 2А55.

Команда на зажим шпиндельной головки подается нажатием на кнопку SB 1, расположенной на пульте управления в центре маховика ручного перемещения головки. На этом пульте имеются 2 кнопки (SB 1 и SB 2) с помощью которых можно осуществлять отжим головки при зажатой колонне либо её отжим. При неработающей гидравлике зажим головки можно осуществлять вручную. Для этого на свободном конце вала зажим профрезерован квадрат под ключ. Гидравлика включается при нажатии на кнопку “Пуск” пульта управления, расположенного в правой нижней части передней плоскости шпиндельной головки.

Далее мы рассмотрим основные технические характеристики радиально - сверлильного станка модели 2А55:

Таблица 1.1 - Краткая техническая характеристика радиально-сверлильного станка модели 2А55

Параметры	Размеры, мм
1	2
Наибольший условный диаметр сверления в стали	50
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны	375 - 1600
Расстояние от нижнего торца шпинделя до рабочей поверхности плиты (или до головки рельса)	450 - 1600
Наибольшее вертикальное перемещение рукава на колонне	750
Наибольшее горизонтальное перемещение сверлильной головки по рукаву (или рукава на колонне)	1225
Наибольшее вертикальное перемещение шпинделя	-
Лопус Морзе отверстия шпинделя	5
Число скоростей шпинделя	21
Частота вращения шпинделя, об/мин	20 - 2000
Число подач шпинделя	12
Частота подач шпинделя, об/мин	0,056 - 2,5
Наибольшая сила подачи, МН	20
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт	5,5
Габариты длинны	2625
Габариты ширины	1020
Габариты высоты	3430
Масса, кг	2500

2. Проектирование режимов работы радиально-сверлильного станка модели 2А55

Различают два возможных режима работы любого станка:

1) Рабочий режим работы;

2) Наладочный режим работы.

Рабочий режим работы характеризуется выполнением режимов резания на станках, т.е. осуществлением обработки деталей.

Наладочный режим выполняется после различных видов режимов работ и заключается в проверке готовности станка и двигателей к работе по обработке деталей, т.е. после выхода из строя двигателей и поломки всего станка в целом, изучается и устраняется причина поломки станка, а после этого выполняется проверка работы станка. Именно так осуществляется наладочный режим работы станка.

Любой станок, как правило, может работать либо в одном, либо в двух режимах (ручном и автоматическом, ручном и полуавтоматическом, ручном, автоматическом).

Рабочий режим подразделяется на 3 режима работы:

1) Ручной режим работы;

2) Автоматический режим работы;

3) Полуавтоматический режим работы.

При ручном режиме работы обработки детали выполняется от кнопок на включение и отключение главного и вспомогательного двигателей, участвующих в обработке деталей.

При автоматическом режиме работы станка процесс обработки детали осуществляется практически без участия человека.

При полуавтоматическом режиме работы станка часть работ выполняется оператором (рабочим) вручную с элементами автоматики.

В принципиальной электрической схеме станка нет избирателя управления. Но существует крестовой пакетный переключатель марки ПВ 2 - 16, который в схеме обозначается S. У этого переключателя существует 4 рабочих положения (влево - S1, вправо - S2, вверх - S3, вниз - S4) и одно нейтральное положение. При помощи данного переключателя мы можем подготавливать двигатель к работе и включать его в работу, и ограничивать перемещение рукава на траверсе.

Исходя из этого, можно причислить данную схему к двум режим работы:

1) Ручной режим работы станка;

2) Полуавтоматический режим работы станка.

С одной стороны, мы можем причислить ручной режим работы станку, так как переключение переключателя производится при помощи человека без вмешательства автоматики.

С другой стороны, мы можем причислить полуавтоматический режим работы станку, так как в схеме задействованы элементы автоматики, а именно конечные выключатели (SQ 1, SQ 2, SQ 3, SQ 4), которые служат для ограничения перемещения траверсы в крайние нижние и верхние положения.

И тот и другой выбор режима работы станка будет верен. Поэтому не будет считаться ошибкой то, что выбор был произведен в одну или в другую сторону.

3. Требования к электроприводу и автоматики радиально-сверлильного станка модели 2А55

Существует определённый свод правил, который четко определяет требования к электроприводам и требования к автоматики всех станков. К электроприводам станков можно отнести следующее: Приводы подач, приводы подачи охлаждающей эмульсии и подачи смазочных материалов, привод шпинделя, перемещения столов и траверсы и т.д. К элементам автоматики станков можно отнести следующее: реле времени, конечные выключатели, путевые выключатели, переключатели, микропереключатели, приборы активного контроля и другие.

К электроприводам сверлильных станков предъявляются следующие требования:

1) Если на станке производится нарезание резьбы, то привод шпинделя должен быть реверсивным;

2) Схема управления должна ограничивать перемещения траверсы;

3) Должна быть предусмотрена блокировка, не допускающая включение двигателя перемещения траверсы, когда она зажата;

4) Не допускается работа станка с не зажатой колонной.

Диапазон регулирования скорости главного движения составляет: (100 - 120): 1.

Главный привод сверлильных станков осуществляется от асинхронных короткозамкнутых двигателей (АД с КЗ ротором).

Регулирование частоты вращения шпинделя производится переключением шестерён коробки передач.

Для уменьшения числа промежуточных передач в отдельных случаях возможно применять многоскоростные асинхронные двигатели.

Для привода перемещения рукава (траверсы) и зажима колонны применяют отдельные асинхронные электродвигатели.

Привод подачи сверлильных станков обычно выполняется от главного двигателя. Для этого коробка передач располагается на шпиндельной бабке (сверлильная головка). Общий диапазон регулирования скорости подачи для вертикально - сверлильных станков (2 - 24): 1, для радиально - сверлильных станков (3 - 40): 1.

Требования к автоматике радиально - сверлильного станка модели 2А55:

Элементами автоматики в схеме радиально - сверлильного станка модели 2А55 являются следующие элементы:

1) Конечные выключатели и переключатели;

2) Переключатели автоматического зажима и отжима.

Конечные выключатели (SQ1, SQ2, SQ3, SQ4) служат для ограничения перемещения траверсы в крайние нижние и верхние положения.

В схеме станка предусмотрены два переключателя автоматического зажима. Они предназначены для обеспечивания реверса двигателя, на подъём и опускания траверсы, зажима гайки в карман, после перемещения траверсы.

4. Выбор рода тока и напряжения

Приступая к теме тока и напряжения, хотелось подробнее изучить историю открытия этих явлений. В данном пункте дипломного проекта будет рассказано о понятии тока и напряжении, о их разновидностях (родах), о единицах измерения, и т.д. Сначала расскажем о электрическом токе.

1) Понятие тока:

Слово “ток” означает движение или течение чего-то. Электрическим током называется упорядоченное (направленное) движение заряженных частиц. Чтобы получить электрический ток в проводнике, надо создать в нем электрическое поле. Чтобы электрический ток в проводнике существовал длительное время, необходимо все это время поддерживать в нем электрическое поле. Электрическое поле в проводниках создается и может длительное время поддерживаться источниками электрического тока. Если полюсы соединить проводником, то под действием поля свободные заряженные частицы в проводнике будут двигаться, возникнет электрический ток.

2) История открытия и возникновения электрического тока в жизни человека:

До 1650 года - времени, когда в Европе пробудился большой интерес к электричеству, - не было известно способа легко получать большие электрические заряды. С ростом числа ученых, заинтересовавшихся исследованиями электричества, можно было ожидать создания все более простых и эффективных способов получения электрических зарядов.

Отто фон Герике придумал первую электрическую машину. Эта машина оказала большую помощь в экспериментальном изучении электричества, но еще более трудные задачи “хранения” и “запасания” электрических зарядов удалось решить лишь благодаря последующему прогрессу физики.

Первый кто открыл иную возможность получения электричества, нежели с помощью электризации трением, был итальянский ученый Луиджи Гальвани (1737-1798).

Итальянский ученый Алессандро Вольта(1745-1827) окончательно доказал, что если поместить лягушачьи лапки в водные растворы некоторых веществ, то в тканях лягушки гальванический ток не возникает. В частности, это имело место для ключевой или вообще чистой воды; этот ток появляется при добавлении к воде кислот, солей или щелочей.

В начале 19 века Ганс Христиан Эрстед сделал открытие совершенно нового электрического явления, заключавшегося в том, что при прохождении тока через проводник вокруг него образуется магнитное поле.

Спустя несколько лет, в 1831 году, Фарадей сделал ещё одно открытие, равное по своей значимости открытию Эрстеда. Фарадей обнаружил, что когда движущийся проводник пересекает силовые линии магнитного поля, в проводнике наводится электродвижущая сила, вызывающая ток в цепи, в которую входит этот проводник. Наведённая ЭДС меняется прямо пропорционально скорости движения, числу проводников, а также напряжённости магнитного поля. Перемещая вручную одиночный проводник или проволочную катушку в магнитном поле, больших токов получить нельзя. Более эффективным способом является намотка провода на большую катушку или изготовление катушки в виде барабана. Катушку затем насаживают на вал, располагаемый между полюсами магнита и вращаемый силой воды или пара. Так, в сущности, и устроен генератор электрического тока, который относится к механическим источникам электрического тока, и активно используется человечеством в настоящее время.

3) Роды тока:

В природе существует два рода тока, которые применяются до сих пор на производстве.

1) Переменный ток - это упорядоченное движение частиц, которые меняют свою величину и направление и имеет синусоидальную зависимость. Переменный ток различают одно и трёх фазный. На однофазном переменном токе могут работать различные электрические приёмники: катушки различных реле, магнитных пускателей, контакторов, реле времени, промежуточных реле и т.д. Трёхфазный переменный ток потребляют асинхронный двигатели с короткозамкнутым ротором, асинхронные двигатели с фазным ротором, трёх обмоточные трансформаторы. Потребители переменного тока могут питаться напряжениями: 24, 36, 110, 127, 220, 380, 660, 1000 В и выше. На электросхемах переменный ток обозначается так - (~). Вырабатывается переменный ток при помощи генераторов переменного тока, и транспортируется по воздушным и кабельным линиям непосредственно к потребителям.

2) Постоянный ток - это упорядоченное движение частиц, которые движутся в одном направлении, не меняя свою величину. Постоянный ток потребляют некоторые катушки промежуточных реле, указательных реле, реле напряжения и другие, которые относятся к универсальным аппаратам. Постоянный ток потребляют двигатели постоянного тока, генераторов постоянного тока, электромагниты или электромагнитные муфты. Потребители постоянного тока могут питаться напряжениями: 2, 4, 6, 12, 24, 48, 60, 110, 220, 380, 660, 1000 В и выше. На электросхемах постоянный ток обозначается так - (-). Получить постоянный ток возможно получить при помощи соляных батарей, аккумуляторов и др. Также возможно из постоянного тока получить переменный ток. Это осуществляется включением в схему такого прибора, как уфометр. Также возможно из переменного тока получить постоянный ток. Это возможно при включении в схему выпрямительных диодов. Применяется постоянный ток в основном в телерадио-механике и также на трамвайных линиях.

4) Единица измерения тока, величина тока, измерение тока:

Единой единицей измерения силы тока является А - ампер.

Также существуют 3 величин ампер:

1) А - ампер;

2) кА - кило ампер;

3) мА - мега ампер.

Существуют также миллиамперы и микроамперы. Но их формулировка и использование в работе наименее редки.

Сила тока измеряется включением в цепь амперметра, который, будучи включенным, измерят величину силы тока на данном участке цепи.

5) Основные источники тока:

В настоящее время человечество использует четыре основные источника тока:

1) Статический ток;

2) Химический ток;

3) Механический ток;

4) Полупроводниковый ток (т.е. солнечные батареи).

Теперь пришла очередь вспомнить о напряжении:

1) Понятие напряжения:

Термин электрическое напряжение применяется при описании процессов в цепях не только постоянного, но и переменного тока, в линиях передач и антеннах. Напряжение -- обобщенное понятие разности потенциалов.

2) История открытия напряжения:

Понятие об электрическом напряжении введено немецким физиком Георгом Симоном Омом (1787 - 1854), в предложенной им модели электрического тока для объяснения открытого им эмпирического закона (т.е. закон Ома). Годом открытия этого закона является 1826 год.

3) Понятие Закона Ома:

Сила тока I, текущего по однородному металлическому проводнику, пропорциональна разности потенциалов между концами этого проводника (напряжению) U:

I = U/R.

4) Единица измерения напряжения, величина напряжения, измерение напряжения:

Единица электрического напряжения в Международной системе единиц: В - вольт.

Также существуют 3 величин вольт:

1) В - вольт;

2) кВ - кило вольт;

3) мВ - мега вольт.

Измерение напряжения на определенном участке цепи осуществляется при помощи подключения в цепь вольтметра.

5) Наиболее распространенные напряжения:

На производстве и в быту существуют 2 наиболее распространенных напряжения:

1) 220 Вольт;

2) 380 Вольт.

220 Вольт, большей своей частью, используется в частных домах, квартирах и т.д. Стоит заметить, что от сети 220 В питается большая часть цепей управления в схемах.

380 Вольт, используется преимущественно на производстве, в промышленности и т.д. Стоит отметить, что от сети 380 В питается большая часть силовых цепей в схемах.

Необходимым условием выполнения курсовой работы является выбор рода тока и напряжения.

Для радиально - сверлильного станка модели 2А55 мы выбираем трехфазное напряжение в 380 В переменного тока. На схеме станка это будет показано так:

380 В ~.

Правильный выбор рода тока и напряжения напрямую зависит от правильности работы схемы. Неправильно выбрав напряжение и ток, мы подвергнемся поражению электрическим током и выходу из строя установленного оборудования. Исходя из этого можно сделать вывод:

Квалификация работника напрямую зависит, понесет ли предприятие расход (убыток), либо преуспеет в работе, тем самым обеспечив себе доход (прибыль).

Теперь выберем род тока и напряжения для радиально - сверлильного станка модели 2А55.

Принципиальная электрическая схема радиально - сверлильного станка модели 2А55 работает на трех фазном переменном токе и напряжением в 380 В. Но так, как схема будет модернизирована под электрифицированный стенд, то выбор рода тока и напряжения будет иным. Для питания схемы на стенде мы выбираем однофазный переменный ток и напряжением в 220 В. Естественно, что выбор оборудования будет отличаться от выбранного оборудования на принципиальной электрической схемы станка, работающей, как вы помните, на трех фазном переменном токе и напряжением в 380 В.

В схеме стенда будет 2 цепи:

1) Цепь, которая будет питать основное оборудование стенда, а именно:

а) Магнитные пускатели;

б) Промежуточные реле;

в) Автоматические выключатели.

Эта цепь будет питаться однофазным переменным током напряжением 220 В (от стандартной сети).

2) Цепь, которая будет питать светодиоды стенда, которые предназначены для обозначения контактов и сигнализации о работе стенда. Для этого в цепь однофазного переменного тока напряжением 220 В подключается понижающий трансформатор, который будет понижать напряжение с 220 В до 6 В. Напряжение в

В будет подходящим для правильной работы светодиодов. Далее будет подключен выпрямительный мост, состоящий из четырёх, последовательно соединенных выпрямительных диодов. Выпрямительные диоды будут выпрямлять ток, т.е. преобразовывать переменный ток в постоянный ток.

Я считаю, что данный выбор рода тока и напряжения будет самым оптимальным и правильным. Схема электрифицированного стенда будет работать без перебоев и оборудование стенда будет менее подвержено тепловым и электрическим перегрузкам.

5. Режимы работы двигателей радиально-сверлильного станка модели 2А55

Необходимо знать, в каких режимах работают двигатели станков. Это нужно, прежде всего, для точного определения деятельности того или иного двигателя. К электроприводам станков относят главные и вспомогательные двигатели.

1) К главным двигателям относят те двигатели, которые выполняют главное движение. Например, у сверлильных станков это вращение шпиндельной головки.

2) К вспомогательным двигателям относят те двигатели, которые выполняют задачи второй степени важности, т.е. вспомогательные движения.

Двигатели в свою очередь могут работать в четырёх режимах:

1) Длительный режим работы;

2) Кратковременный режим работы;

3) Повторно - кратковременный режим работы;

4) Перемежающийся режим работы.

Как правило, к длительному режиму относят работу главных двигателей станков, двигателей насосов охлаждения, смазки, магнитного сепаратора и некоторых других.

Этот режим работы двигателя характеризуется тем, что за время отключения двигатели не успевают остывать до температуры окружающей среды.

В кратковременном режиме работают двигатели ускоренного перемещения суппорта, столов, поворота столов, зажима и отжима шпиндельной головки, колонны и некоторые другие. Этот режим работы двигателя характеризуется тем, что двигатели могут включаться на небольшое время.

К повторно-кратковременному режиму работы двигателей относят в основном работу двигателей подач.

Перемежающийся режим - это режим, стол совершает возвратно - поступательное движение.

У всех групп металлорежущих станков существуют три типа движений: Главное движение, движение подачи и вспомогательное движение.

Эти движения можно рассмотреть на примере радиально - сверлильного станка модели 2А55:

Главное движение: Вращение шпиндельной головки.

Движение подачи: Поступательное движение сверла (инструмента).

Вспомогательное движение: Подача охлаждающей эмульсии.

Стоит заметить, что главное движение и движение подачи сообщается от главного двигателя (М1) радиально - сверлильного станка модели 2А55. А вспомогательное движение сообщается от двигателя охлаждения (М5) того же станка.

Произведём выбор режимов работы всех двигателей радиально - сверлильного станка модели 2А55:

1) Главный двигатель станка (М 1) - длительный режим работы;

2) Двигатель перемещения траверсной колонны (М 2) - повторно - кратковременный режим работы;

3) Двигатель зажима шпиндельной головки (М 3) - кратковременный режим работы;

4) Двигатель отжима шпиндельной головки (М 4) - кратковременный режим работы;

5) Двигатель охлаждения (М 5) - длительный режим работы.

6. Назначение стенда

Для улучшения работы работников, для повышения их работоспособности и квалификации создаются определенные условия, с помощью которых осуществляется все заданные требования. Для их осуществления, создаются планы по повышению квалификации рабочего персонала, проводятся мероприятия, которые заставляют широкомасштабно мыслить. Люди начинают задумываться не только о том, как побыстрее прошел бы рабочий день, как бы меньше затратить сил и т.д. Для этого проводятся игры, которые развивают самосознание у рабочего персонала, способствуют повышению квалификации работников и т.д.

Главными задачами производства являются:

1) Повышение работоспособности на производстве;

2) Ускорение научно технического прогресса (НТП);

3) Повышение квалификации и работоспособности рабочего персонала;

4) Создание быстрого и высокого роста производительности труда на производстве;

5) Ускоренное создание высших и средних учебных заведений.

Вот самые важные задачи производства на сегодняшний день. Для их осуществления в мире делается все возможное и невозможное. Но не везде с одинаковой скоростью. Это зависит от экономического и социального развития стран.

Одним из направлений в повышении квалификации работников практических навыков, являются обучающие электрифицированные стенды. Электрифицированный стенд - это самодельное наглядное пособие работы собранных вручную схем оборудований станков, схем, цепей. Главная задача собирания этих схем состоит в улучшении понимания работников этих схем, как наглядное пособие. Можно объяснить и по другому. Рабочему персоналу будет легче, проще и быстрее запомнить устройство и работу данной схемы на стенде, так как нарисованная схема не даст такой эффект наглядности, нежели стенд. В этом и есть главное преимущество стендов и их необходимость на производстве и в высших учебных заведениях.

Изготовление стендов очень трудоемкое и муторное дело. Хотя игра стоит свеч. Для изготовления стендов необходимо иметь ввиду, что все затраты будут возложены на вас и только на вас. Для изготовления стенда необходимо сначала собрать корпус, где будет находиться все оборудование схемы. Далее будет необходимо закупить все оборудование и материалы. Далее нужно будет все необходимое оборудование подсоединить на самом стенде и проверить на наличие правильности подключения. Вот, собственно, и основной план по созданию электрифицированного стенда. Хотя стенды могут разные.

Поэтому можно сделать вывод. Стенд является необходимым атрибутом обучения работников и при повышении их специализации, улучшения работоспособности, и повышения квалификации рабочих.

7. Описание работы принципиальной электрической схемы радиально-сверлильного станка модели 2А55

Данная схема работает на напряжение 380 В переменного тока и промышленной частоты в 50 Гц. На схеме изображено 2 цепи:

1) Силовая цепь;

2) Цепь управления.

В силовую цепь включено:

а) 6 плавких предохранителей (FU1, FU4), которые защищают цепь от токов короткого замыкания (КЗ) и от токовых перегрузок вообще;

б) 3 кольцевых токосъемника (ХА), которые действуют как стабилизаторы, снимая приходящее повышенное напряжение;

в) 2 автоматических выключателя (QF1, QF2), которые предохраняют цепь от тепловых и токовых перегрузок;

г) 5 двигателей: главный двигатель (М1), двигатель перемещения траверсной колонны (М2), двигатель зажима шпиндельной головки (М3), двигатель отжима шпиндельной головки (М4), двигатель охлаждения (М5);

д) 1 тепловое реле (КК), которое защищает главный двигатель от тепловых перегрузок;

В цепь управления включено:

а) 4 предохранителя (FU2, FU3), из которых 3 предохранителя (FU2) защищают цепь управления от токов короткого замыкания, и 1 предохранитель (FU3), который защищает цепь освещения;

б) 6 магнитных пускателей (КМ1, КМ2, КМ3, КМ4, КМ5, КМ6), которые относятся к пускорегулирующей аппаратуре, и способны дистанционно включать и отключать двигатели, которые находятся в силовой цепи станка;

в) 1 реле (KV), которое осуществляет нулевую защиту, предотвращая тем самым самозапуск главного двигателя (М1) и двигателя перемещения траверсной колонны (М2);

г) 1 крестовой пакетный переключатель на 4 положения (вверх, вниз, влево, вправо), который переключает двигатели на автоматический и полуавтоматический режим работы;

д) 2 кнопки, (SB1, SB2) зажима и отжима шпиндельной головки станка, которые при нажатии либо зажимают, либо отжимают шпиндельную головку двигателей М3 и М4;

ж) 4 конечных выключателя (SQ1, SQ2, SQ3, SQ4), которые ограничивают перемещение траверсной колонны станка в крайних положениях;

з) Лампочка (EL), которая служит лампой местного освещения, закреплённая на станине станка;

к) Трансформатор (TV), который понижает напряжение для лампочки местного освещения до 32 В. Этого освещения вполне достаточно, для полноценной и безопасной работы работника на станке.

Сейчас мы займемся с вами описанием кратких технических данных такого оборудования, как регулировка скорости подачи, характеристики траверса, двигатели гидрозажима колонны и шпиндельной головки, электронасоса (двигателя охлаждения), вращения шпинделя (главный двигатель) и перемещения траверсы (перемещения траверсной колонны).

Итак, станок имеет пять асинхронных короткозамкнутых двигателей:

1) Двигатель вращения шпинделя (М1), мощностью в 4,5 кВт, т.е. 4500 Ватт;

2) Двигатель перемещения траверсы (М2), мощностью в 1,7 кВт, т.е. 1700 Ватт;

3) Двигатель гидрозажима колонны (М3), мощностью в 0,5 кВт, т.е. 500 Ватт;

4) Двигатель гидрозажима шпиндельной головки (М4), мощностью в 0,5 кВт, т.е. 500 Ватт;

5) Двигатель электронасоса (М5), мощностью в 0,125 кВт, т.е. 125 Ватт.

Частота вращения шпинделя регулируется механическим путём, с помощью коробки скоростей, в диапазоне от 30 до 1500 об/мин (12 скоростей). Привод подачи выполнен от главного двигателя М1, через коробку подач. Скорость подачи регулируется от 0,05 до 2,2 мм/об, наибольшее усилие подачи 20000 Н. Траверса может поворачиваться вокруг оси колонны на 360 и вертикально перемещается по колонне на 680 мм со скоростью 1,4 м/мин. Зажим траверса на колонне производится автоматически. Все органы управления станком сосредоточены на сверлильной головке, что обеспечивает значительное сокращение вспомогательного времени при работе на станке.

Все электрооборудование, за исключением двигателя электронасоса охлаждения, установлено на поворотной части станка, поэтому напряжение сети 380 В подается через автоматический выключатель QF1 на кольцевой токосъемник XA и далее через щеточный контакт в распределительный шкаф, установленный на траверсе.

Далее будет описана работа схемы радиально - сверлильного станка модели 2А55.

Рассмотрим схему радиально - сверлильного станка модели 2А55, предназначенного для обработки отверстий диаметром до 50 мм свёрлами из быстрорежущей стали.

Перед началом работы следует произвести зажим колонны и шпиндельной головки, что осуществляется нажатием кнопки SB1 (Зажим). Получает питание катушка (т.е. магнитный пускатель) КМ5 и главными контактами включает двигатели М3 (двигатель гидрозажима колонны) и М4 (двигатель гидрозажима шпиндельной головки), которые в свою очередь приводят в действие гидравлические зажимные устройства. Одновременно через вспомогательный контакт катушки КМ5 включается реле KV, подготавливающее питание цепей управления через свой контакт после прекращения воздействия на кнопку SB1 и отключения катушки КМ5. Данное реле предотвращает самозапуск двигателей М1 и М2. Для отжима колонны и шпиндельной головки, при необходимости их перемещения, нажимается кнопка SB2 (Отжим). При этом теряет питание реле KV, что делает возможным работу на станке при отжатых колонне и шпиндельной головке.

Управление двигателями шпинделя М1 и перемещения траверса М2 производится при помощи крестового пакетного переключателя S, рукоятка которого может перемещаться в четыре положения:

1) Влево;

2) Вправо;

3) Вверх ;

4) Вниз.

Переключение этих положений способствует замыканию контактов S1, S2, S3, S4. Так, в положении рукоятки “Влево”, включается магнитный пускатель КМ1, и шпиндель вращается против часовой стрелки.

Если рукоятку переместить в положение “Вправо”, то магнитный пускатель КМ1 перестанет получать питание и отключится. Но тем временем, после отключения катушки КМ1, включится катушка КМ2, и шпиндель станка начнет вращаться по часовой стрелке.

При установке рукоятки крестового пакетного переключателя S в положение “Вверх”, получает питание магнитный пускатель КМ3, который включает в работу двигатель М2. При этом ходовой винт механизма вращается вначале вхолостую, передвигая сидящую на ней гайку, что вызывает отжим траверсы, после чего происходит подъем траверсы. По достижении траверсой необходимого уровня, переводят рукоятку S в нейтральное положение, поэтому отключается магнитный пускатель КМ4 и двигатель М2 реверсируется. Реверс его необходим для осуществления автоматического зажима траверсной колонны. Благодаря вращению ходового винта в обратную сторону и передвижению гайки до положения зажима, после чего двигатель потеряет питание и отключится.

Если теперь установить рукоятку крестового пакетного переключателя S в положение “Вниз”, то сначала произойдет отжим траверсной колонны, а затем её опускание и т.д. Перемещение траверсы в крайних положениях ограничиваются конечными выключателями SQ1 и SQ4, разрывающими цепи питания магнитных пускателей SQ2 или SQ3.

Вдобавок ко всему, следует добавить, что данная схема работает на напряжение в 380 В переменного тока (380 В ~). Питание схема получает от трёх фаз (А, В, С). Полезно вспомнить, что на некоторых схемах фазы обозначаются по цвету:

1) Фаза А - обозначается на схемах желтым цветом;

2) Фаза В - обозначается на схемах зелёным цветом;

3) Фаза С - обозначается на схемах красным цветом.

Это делается для того, чтобы в случае не указания маркировки фаз (А, В, С), люди, читая схему, могли разобраться по цвету фаз, какая из них какая фаза.

8. Описание работы схемы стенда

В данном пункте дипломного проекта требуется описать работу схемы стенда.

Но, перед тем как начать описание работы данной схемы, следует уточнить некоторые детали. Например, данная схема является модернизированной, потому что принципиальная электрическая схемы радиально - сверлильного станка модели 2А55 работает на напряжение в 380 В трехфазного переменного тока. Данную схему мы не можем поставить на стенд, так как питание стенда должно производится от напряжения в 220 В однофазного переменного тока. Исходя из этого, мы заменили установленное оборудование стенда и встроили в работу схемы некоторое новое оборудование. Это нужно для наглядности работы схемы. Далее будет подробно описано, что, как, и почему мы заменили в схеме. Поэтому можно сделать вывод, что данной схеме обеспечены все необходимые условия для правильной и безопасной работе.

Включаем автоматический выключатель QF 1. Тем самым мы подготавливаем схему к работе. Загораются светодиоды в цепях несуществующих двигателей М1, М2, М3 и М4. Для правильной работы светодиодов мы ставим понижающий трансформатор и кремниевый выпрямитель. Трансформатор и кремниевый выпрямитель получают питание, после включения автомата QF 1.

Первичные светодиоды (т.е. контакты QF 2, КМ 1, КМ 2, КМ 3, КМ 4) в силовой цепи схемы, (т.е. КМ 5, SB 1, KV) в цепи управления. Лампа местного освещения горит. Тем самым лампа местного освещения, установленная на корпусе станка, получила питание и горит. Для работающего человека обеспечены все нормы по безопасности работы на станке. Первичные светодиоды - это условное обозначение тех светодиодов, на которых первоначально поступило напряжение. Эти светодиоды сигнализируют о том, что данный участок схемы получил питание и делает работоспособной дальнейший участок цепи.

Вместо крестового переключателя мы поставили четыре кнопки, которые выполняют роль крестового переключателя. Они обозначены направлением: влево, вправо, вниз, вверх. После того, как трансформатор и выпрямитель получили питание, мы включаем кнопку SB 1. Магнитный пускатель КМ 5 получает питание и замыкает свои контакты в цепи главного двигателя М3, в цепи магнитного пускателя КМ1, и размыкает свой контакт в цепи катушки промежуточного реле КМ6. Лампа EL 11 загорается на стенде, показывая работу магнитного пускателя. Загораются также светодиоды в цепи двигателя М3 и двигатель как бы включенный в работу, сигнализирует нам горящей лампой EL 3. Включением этой кнопки мы даем команду на зажим несуществующей шпиндельной головки и виртуальная сверлильная головка готова к работе.

Так как, контакт катушки магнитного пускателя КМ 5 в цепи управления находится в замкнутом положении, то цепь управления готова к работе. Светодиод на схеме стенда загорается.

Далее мы нажимаем на кнопку “влево”. После этого катушка магнитного пускателя КМ 1 получает питание и загорается на стенде лампа EL 7, сигнализирующая о работе магнитного пускателя. Данная катушка замыкает свои контакты в силовой цепи главного двигателя станка (М 1) и размыкает свой контакт в цепи управления катушки КМ 2. В данный момент на станке происходит вращение сверлильной головки против часовой стрелки. Лампа EL 1, имитирующая работу главного двигателя М1, горит. Загораются также светодиоды в силовой цепи двигателя М1, показывая нам то, что контакты замкнулись. Если требуется обеспечить вращение инструмента в другую сторону, то жмем на кнопку “вправо”. Катушка магнитного пускателя КМ 2 получает питание и замыкает свои контакты в цепи главного двигателя М1, тем самым совершая реверс. На стенде загорается лампа EL 8, сигнализирующая о работе магнитного пускателя. Катушка также размыкает свой контакт в цепи катушки магнитного пускателя КМ 1. В этот момент происходит вращение сверлильной головки по часовой стрелке. Лампа EL 1, показывающая работу двигателя М1, горит. Светодиоды загораются в цепи двигателя М1, сигнализируя о том, что контакты замкнулись.

Прежде чем начать производить процесс сверления, следует нажать на кнопку “Вниз”. После этого катушка промежуточного реле КМ 4 получает питание. Эта катушка замыкает свои контакты в силовой цепи двигателя перемещения траверсы (М 2) и размыкает свой контакт в цепи управления катушки промежуточного реле КМ 3. В этот момент на стенде загорается лампа EL 10, сигнализирующая нам о работе промежуточного реле, загорается лампа EL 2, сигнализирую о работе двигателя перемещения траверсы М 2, и загораются светодиоды в цепи двигателя М2, сигнализируя нам о том, что контакты замкнуты. В этот момент на станке происходит поступательной движение инструмента (сверла) в заготовку. Рукав колонны ходит по траверсе вниз до завершения процесса конца сверления. По достижении колонны максимально допустимого определенного значения уровня, срабатывает конечный выключатель SQ 4. На схеме стенда этот переключатель выполнен кнопкой. Когда рукав колонны доходит до определенного уровня, мы нажимаем на эту кнопку. Тем самым разрывается цепь катушки промежуточного реле КМ 4 и она перестает получать питание. Тем самым на стенде тухнет лампа

EL 10, EL 2 и тухнут все светодиоды, сигнализируя нам, что в цепи двигателя М 2 напряжение отсутствует. Конечный выключатель ставиться с целью автоматического контроля перемещения траверсы по колонне, а на схеме стенда мы выполнили этот контроль вручную с помощью кнопки.

После того, как процесс сверления был завершен, следует нажать на кнопку “вверх”. После этого катушка промежуточного реле КМ 3 получает питание. Эта катушка замыкает свои контакты в силовой цепи двигателя перемещения траверсы

(М 2) и размыкает свой контакт в цепи управления катушки промежуточного реле КМ 4. В этот момент на стенде загорается лампа EL 9, сигнализирующая нам о работе промежуточного реле, загорается лампа EL 2, сигнализирую о работе двигателя перемещения траверсы М 2, и загораются светодиоды в цепи двигателя М2, сигнализируя нам о том, что контакты замкнуты. В этот момент на станке происходит процесс выхода инструмента из заготовки. Рукав колонны ходит по траверсе вверх до задевания конечного переключателя SQ 1. По достижении колонны максимально допустимого определенного значения уровня, срабатывает конечный выключатель SQ 1. На схеме стенда этот переключатель выполнен кнопкой. Когда рукав колонны доходит до определенного уровня, мы нажимаем на эту кнопку. Тем самым разрывается цепь катушки промежуточного реле КМ 3 и она перестает получать питание. Тем самым на стенде тухнет лампа EL 9, EL 2 и тухнут все светодиоды, сигнализируя нам, что в цепи двигателя М 2 напряжение отсутствует. Конечный выключатель ставиться с целью автоматического контроля перемещения траверсы по колонне, а на схеме стенда мы выполнили этот контроль вручную с помощью кнопки.

...