Инновационная деятельность ОАО "Тернейлес" завод по производству шпона

Размещено на http://www.allbest.ru/

0

Содержание

• Введение
• 1. Теоретические аспекты инновационной деятельности
• 1.1 Сущность, виды инноваций
• 1.2 Технологии инноваций
• 1.3 Особенности инноваций в деревообрабатывающей промышленности
• 2. Организационно-экономическая характеристика ОАО "Тернейлес" завод по производству шпона
• 2.1 Анализ конкурентной эффективности
• 2.2 Анализ уровня использования инновационных технологий на заводе по производству шпона
• 3. Разработка рекомендаций по организации внедрения инноваций на заводе по производству шпона
• 3.1 Оценка эффективности внедрения инноваций
• Заключение
• Список литературы


Введение

Инновация состоит в целенаправленном, организованном поиске изменений и в систематическом анализе их возможностей, которые эти изменения могут дать для экономических или социальных нововведений. Только нововведения, основанные на анализе, системе и упорном труде, которые составляют более 90 % всех эффективных нововведений, можно обсуждать и представлять в виде примера для подражания.

Инновация (нововведение) должна быть простой и направленной, чтобы быть эффективной и должна подчиняться выполнению только одной задачи. Если нововведения усложнены, то они не срабатывают [1].

Всё новое всегда пробивает себе дорогу с большим трудом, а если это новое ещё и усложнено, то возникает большая вероятность принятия неверных решений, которые исправить крайне трудно или просто невозможно. Поэтому все эффективные нововведения на редкость просты. Даже нововведения, создающие новые потребности и новые рынки должны быть точно направлены и иметь конкретно-прикладное значение, то есть они должны быть сфокусированы на конкретной потребности, конкретном конечном результате. Нововведения нужно начинать с малого, таким образом, чтобы на начальном этапе не требовалось бы больших вложений финансовых и людских ресурсов. Ориентироваться при этом следовало бы на небольшой или ограниченный рынок, т.к. может возникнуть проблема нехватки времени, необходимого для отладки и внесения оперативных изменений. В данной курсовой работе представлено внедрение инновационных технологий.

Объект исследования - ОАО "Тернейлес" завод по производству шпона.

Предмет исследования - технология инновации в деревообрабатывающей промышленности.

Целью курсовой работы является разработка рекомендаций по внедрению инновации в деревообрабатывающую промышленность на примере предприятия ОАО "Тернейлес" завод по производству шпона.

Главными задачами курсовой работы являются:

– изучить организационно-экономическую характеристику предприятия ОАО "Тернейлес";

– провести анализ конкурентной эффективности;

– проанализировать уровень использования инновационных технологий в ОАО "Тернейлес" завод по производству шпона;

– разработать рекомендации по организации внедрения инновации в ОАО "Тернейлес";

– провести оценку эффективности внедряемого инновационного проекта.

В курсовой работе использованы следующие методы исследования: теоретический метод, метод анализа документов и нормативно-правовых актов, анализ используемой литературы.

Курсовая работа состоит из трех частей.

В теоретическом разделе раскрывается сущность и виды инновации, особенности инноваций в деревообрабатывающей промышленности.

В аналитическом разделе произведен анализ уровня использования инновационных технологий в ОАО "Тернейлес", анализ конкурентной эффективности предприятия.

В конструктивном разделе разработаны практические рекомендации по организации внедрения инновации в ОАО "Тернейлес" и произведена оценка эффективности внедрения инновации.

Информационной базой для написания данной работы послужили нормативные документы, разработанные и утвержденные на предприятии, труды ученых экономистов и финансистов, как Волков А.И., Грибов В.В., Грузинов А.Д. и др., а также материалы периодической печати.



1. Теоретические аспекты инновационной деятельности

1.1 Сущность, виды инноваций

инновация промышленность эффективность

Инновационная деятельность - понятие более широкое. Она включает научно-техническую деятельность, организационную, финансовую и коммерческую и является важнейшей составляющей продвижения новшеств потребителям. Научные исследования и разработки, являясь источником новых идей, осуществляются на различных этапах инновационного процесса.

В исследованиях инноваций выделяют следующие виды инновационной деятельности:

– инструментальная подготовка и организация производства (приобретение производственного оборудования и инструмента, изменения в них, а также в процедурах, методах и стандартах производства и контроля качества изготовления нового продукта или применения нового технологического процесса);

– пуск производства и предпроизводственные разработки, включающие модификации продукта и технологического процесса, переподготовку персонала для применения новых технологий и оборудования, а также пробное производство, если предполагается доработка конструкции;

– маркетинг новых продуктов (виды деятельности, связанные с выходом нового продукта на рынок, то есть предварительное исследование рынка, адаптация продукта к различным рынкам, рекламная кампания);

– приобретение инновационной технологии со стороны в форме патентов, лицензий, раскрытия ноу-хау, торговых марок, конструкций, моделей и услуг технологического содержания;

– приобретение овеществленной технологии (машин и оборудования, по своему технологическому содержанию связанных с внедрением продуктовых или процессных инноваций);

– производственное проектирование.

Источниками финансирования науки и инноваций в России являются собственные средства организаций (предприятий), выполняющих научные исследования и разработки или осуществляющих инновации; средства бюджета, в том числе федерального (для научных исследований и разработок), бюджетов субъектов федерации и местных бюджетов, получаемые организацией непосредственно или по договорам с заказчиком; средства внебюджетных фондов (фонда стабилизации экономики, фонда регионального развития, отраслевых и межотраслевых внебюджетных фондов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, российского фонда технологического развития и др.); иностранные источники (средства, получаемые от юридических и физических лиц, находящихся вне политических границ государства, а также от международных организаций) [3].

Выше было сказано, что инновация является результатом инновационной деятельности.

Управление инновационной деятельностью может быть успешным при условии длительного изучения инноваций, что необходимо для их отбора и использования. Прежде всего, необходимо различать инновации и несущественные видоизменения в продуктах и технологических процессах (например, эстетические изменения, то есть цвет и т.п.); незначительные технические или внешние изменения в продуктах, оставляющие неизменными конструктивное исполнение и не оказывающие достаточно заметного влияния на параметры, свойства, стоимость изделия, а также входящих в него материалов и компонентов; расширение номенклатуры продукции за счет освоения производства не выпускавшихся прежде на данном предприятии, но уже известных на рынке продуктов, с цель. Удовлетворения текущего спроса и увеличения доходов предприятия.

Новизна инноваций оценивается по технологическим параметрам, а также с рыночных позиций. С учетом этого строится классификация инноваций.

В зависимости от технологических параметров инновации подразделяются на продуктовые и процессные.

Продуктовые инновации включают применение новых материалов, новых полуфабрикатов и комплектующих; получение принципиально новых продуктов. Процессные инновации означают новые методы организации производства (новые технологии). Процессные инновации могут быть связаны с созданием новых организационных структур в составе предприятия (фирмы).

По типу новизны для рынка инновации делятся на: новые для отрасли в мире; новые для отрасли в стране; новые для данного предприятия (группы предприятий).

Если рассматривать предприятие (фирму) как систему, можно выделить:

– инновации на входе в предприятие (изменения в выборе и использовании сырья, материалов, машин и оборудования, информации и др.);

– инновации на выходе с предприятия (изделия, услуги, технологии, информация и др.);

– инновации системной структуры предприятия (управленческой, производственной, технологической).

В зависимости от глубины вносимых изменений выделяют инновации:

– радикальные (базовые);

– улучшающие;

– модификационные (частные).

Перечисленные виды инноваций отличаются друг от друга по степени охвата стадий жизненного цикла.

Российскими учеными из научно-исследовательского института системных исследований (РНИИСИ) разработана расширенная классификация инноваций с учетом сфер деятельности предприятия, в которой выделены инновации:

– технологические;

– производственные;

– экономические;

– торговые;

– социальные;

– в области управления.

Достаточно полную классификация инноваций предложил А. И. Пригожин.

По распространенности:

– единичные;

– диффузные.

Диффузия - распространение уже однажды освоенного новшества в новых условиях или на новых объектах внедрения. Именно благодаря диффузии происходит переход от единичного внедрения новшества к инновациям в масштабе всей экономики.

По месту в производственном цикле:

– сырьевые;

– обеспечивающие (связывающие);

– продуктовые.

По преемственности:

– замещающие;

– отменяющие;

– возвратные;

– открывающие;

– ретровведения.

По охвату:

– локальные;

– системные;

– стратегические.

По инновационному потенциалу и степени новизны:

– радикальные;

– комбинаторные;

– совершенствующие.

Два последних направления классификации, учитывающие масштаб и новизну инноваций, интенсивность инновационного изменения в наибольшей степени выражают количественные и качественные характеристики инноваций и имеют значение для экономической оценки их последствий и обоснования управленческих решений [12].

Оригинальное инновационное наблюдение было сделано Н. Д. Кондратьевым в 20-х годах, который обнаружил существование так называемых "Больших циклов" или, как их называют за рубежом, "Длинных волн". Н. Д. Кондратьев указал на наличие взаимосвязи длинных волн с техническим развитием производства, привлекая к анализу данные о научно-технических открытиях, показывая волнообразный характер их динамики. Он исследовал динамику нововведений, отличая их от открытий и изобретений. Динамика нововведений исследуется в разрезе фаз большого цикла. В исследованиях Н. Д. Кондратьева впервые просматриваются основы так называемого кластерного подхода.

Н. Д. Кондратьев показал, что нововведения распределяются по времени неравномерно, появляясь группами, то есть говоря современным языком, кластерами. Рекомендации Н. Д. Кондратьева могут быть использованы при выработке инновационной стратегии.

1.2 Технологии инноваций

Проблема создания инфраструктуры управления инновационными процессами может быть структурирована по четырем направлениям:

теория управления инновациями - направление, в котором инновационный проект рассматривается как специфический объект управления, создаются эффективные модели процесса управления, разрабатываются законы и алгоритмы управления,

инструментальные средства управления инновациями - направление, которое должно привести к созданию автоматизированных рабочих мест руководителей,

формирование и методическое обеспечение нового направления высшего профессионального образования, в котором инновационные процессы должны рассматриваться как объект и субъект образовательной деятельности,

технологии нововведений, в рамках которого должны быть предложены технологии реализации инновационных проектов, адекватные характеру и масштабу проекта и специализации фирмы, выполняющей и/или участвующей в выполнении проекта.

Каждую из технологий можно определить следующим образом.

Внедрение - технология нововведений, в которой процесс нововведений осуществляется самим разработчиком. Используется для инновации, не требующей всего комплекса инновационных услуг.

Тренинг - технология нововведений, обеспечивающая этап подготовки кадрового сопровождения инновации, в том числе, например, создания малого предприятия. Тренинг выполняется фирмами, специализирующимися в этом виде инновационных технологий (инкубаторы, технологические парки и др.).

Консалтинг - технология нововведений, обеспечивающая этап выбора стратегии и бизнес-планирования инновационной деятельности. Консалтинг выполняется фирмами, специализирующимися в области экспертизы и консультаций. Примером может служить фирма "Консультант плюс".

Трансфер - технология нововведений, обеспечивающая реализацию инновационного проекта за счет передачи освоенных технологий в иную предметную или географическую сферу.

Инжиниринг - комплексная технология нововведений, наиболее полно охватывающая все этапы инновационного цикла: от маркетинга, предпроектного обследования, бизнес-планирования (технико-экономического обоснования), разработки и до комплектной поставки оборудования и кадрового сопровождения, сдачи "под ключ" и последующего сервисного обслуживания.

Рассмотрим более подробно особенности трех последних из указанных выше технологий нововведений.

Консалтинг как поддержка инновационной деятельности обеспечивает услуги по двум основным направлениям:

технологический консалтинг - технологические и управленческие консультации для оптимального достижения стратегических и тактических целей организации, планирование, управление качеством, сертификация, автоматизированное конструкторское и технологическое проектирование, передача технологий,

бизнес-консалтинг - экспертиза бизнес-идей и проектов, бизнес-планирование, маркетинг, финансовый менеджмент, поиск потенциальных партнеров и инвесторов, коммерциализация инноваций, договорные отношения.

В последнее время стал активно формироваться слой фирм, специализирующихся на оказании консультационных услуг.

Трансфер или передача технологий (ПТ) - управляемый процесс распространения технологии от ее владельца к пользователю, например, от разработчика к производителю, от продавца технологии к покупателю. ПТ - это продвижение на рынок новых технологий, имея в виду в первую очередь продажу лицензий на изобретения и ноу-хау, заложенные в новый продукт, или продажу технологического процесса и оборудования для его реализации. Актуальность ПТ как технологии нововведений обусловлена тем, что в настоящее время научно-исследовательские центры, университеты и предприятия наукоемкой сферы стали больше заботиться о коммерциализации разработанных ими технологий и результатов научных исследований.

Процесс ПТ может реализовываться двумя способами.

Во-первых, путем продвижения технологии на рынок (стратегия "технологического толчка" - "technology-push"), когда ведется активный поиск потенциального заказчика на выполнение инновационного проекта или покупателя новой технологии в различных областях предполагаемого спроса. В этом случае успех в значительной мере определяется тем, насколько удачно выбрана ниша рынка, в которой ведется поиск, и наличием активной сети партнерских связей и деловых контактов.

Во-вторых, поиск инновационных технологий, ноу-хау и их владельцев может осуществляется по конкретному заказу (стратегия "вытягивания запросом" - "demand-pull").

Инновационные фирмы зачастую используют обе схемы реализации ПТ, выполняя одновременно активную роль поставщика инновационных технологий и системного оператора по поиску новых технологических решений по заявке заказчика с последующим широким тиражированием инновации (стратегия "диффузии").

Практика показывает, что реализация процесса ПТ по схемам "вытягивания запросом" и "диффузии" значительно эффективнее, но требует постоянного обновления баз данных по инновационным проектам, ноу-хау и заказчикам, максимальной доступности информации, большого объема персональных контактов, а также высокой квалификации и технической эрудиции менеджеров, осуществляющих ПТ.

Технология инжиниринга и работающая по ней инжиниринговая фирма предоставляет заказчику наиболее полный набор услуг при реализации инновационного проекта. На всех этапах инновационного цикла инжиниринг обеспечивает оптимальную реализацию заказа совместно с приглашаемыми наилучшими ("с аутсайдерами не работаем"!) профессионалами-контрагентами и оптимальными для каждого конкретного проекта использованием накопленных и уже опробованных достижений, знаний, технологий, оборудования [3].

Инжиниринговая фирма берет на себя весь набор работ, входящих в понятие сдача "под ключ", продает комплексные решения и несет ответственность за их реализацию. Естественно, системный интегратор должен владеть технологией тренинга (либо приглашать фирму, специализирующуюся на тренинге), так как в его задачу входит подготовка специалистов заказчика к эксплуатации созданной системы. Целесообразно начинать такое обучение не позже периода установки у заказчика оборудования.

Поскольку системная интеграция предполагает ответственность инжиниринговой фирмы и за последующее сопровождение, то фирма-исполнитель кровно заинтересована сформировать у заказчика необходимый по составу эксплуатационный коллектив и полноценно его обучить.

Инжиниринговая фирма не заканчивает свою работу с заказчиком после ввода системы в эксплуатацию. Она должна отвечать за свою систему до тех пор, пока у заказчика не появится желания вновь сделать заказ этой же инжиниринговой фирме, что будет являться высшим подтверждением профессионального овладения ею технологией инжиниринга.

В теоретической основе реализации инжиниринговой технологии лежат три системных принципа:

– обратного проектирования;

– минимума функциональной полноты;

– экономической достаточности решения.

Принцип обратного проектирования устанавливает, что система не должна быть жестко связана с изготовляемым предметом, а связана с более общим разнообразием продукции, т.е. система должна обладать инвариантностью достаточной для производства заранее неизвестной номенклатуры изделий определенного класса (классов). Гораздо целесообразнее проектировать не ресурс под изделие (традиционный подход при создании специализированных "жестких" производств), а изделие под ресурс. Но для реализации такого подхода необходимо, чтобы созданный ресурс был бы достаточно универсальным.

Принцип минимальной функциональной полноты и принцип экономической достаточности решения обеспечивают рациональность решений при:

– формировании очередности этапов запуска проекта;

– определении количественного состава и структуры оборудования системы;

– выборе ее организационно-управленческой структуры;

– планировании и формировании технологической подготовки производства;

– коррекции технико-экономических показателей эффективности по результатам имитационного моделирования ее функционирования.

1.3 Особенности инноваций в деревообрабатывающей промышленности

Деревообрабатывающая промышленность, несмотря на значительные достижения в сфере техники, технологии, организации и управления производством, все еще отстает от передовых отраслей по своему техническому уровню, организацией и эффективностью.

Почти все отрасли деревообрабатывающей промышленности по своим характеристикам относятся к дискретного типа производства. Здесь есть немало однотипных изделий. Основные определяющие параметры выпускаемой продукции имеют дискретный характер. Широко используется технологическое оборудование универсального назначения. Характерной особенностью такого дискретного производства является прежде сложность анализа показателей его эффективности. К тому же такое производство сложное в организации и управлении.

Специализация производства, характерная для современных деревообрабатывающих предприятий, позволяет использовать в широких масштабах технологические процессы массового и серийного производства. Основными технико-экономическими характеристиками технологических процессов массового и серийного производства является производительность, экономическая эффективность, надежность. Поскольку повышение производительности и экономической эффективности является одной из основных задач проектирования новых и модернизации старых технологических процессов и производственных систем, то предлагаемые инженерные и экономические решения должны направляться на выполнение именно этих актуальных задач.

В соответствии с тем и в интересах всего общества перед деревообрабатывающим производством возникают такие большие и важные задачи:

– повышение производительности труда и эффективности производства за счет повышения уровня автоматизации, рационализации оборудования и технологических процессов, внедрение новых форм организации и управления производством;

– оптимизация технологических процессов для получения наибольшей эффективности;

– внедрение инновационных технологий на базе использования робототехнических устройствfи вычислительной техники;

– оптимизация организации и управления на различных уровнях производства на базе современных экономико-математических методов и компьютерных средств.

Особенность очерченных задач заключается в необходимости ускоренного развития фундаментальной для деревообработки области науки - технологии, экономики и управления на основе технической кибернетики, вычислительной техники, широкой математизации прикладных знаний.

Всякий технологический процесс обработки древесины требует определенных затрат времени, энергии, сырья, материалов и других составляющих, необходимых для нормального прохождения процесса. Чтобы обеспечить целенаправленное, определенное технологией проведения процесса, необходима также соответствующая информация. В выследи взаимодействия материально, энергетической и информационной составляющих технологического процесса в рамках общей технологической схемы на выходе процесса получаем конечный продукт, имеющий определенные информационные характеристики о его свойствах.

Дерево как всякий биологический объект воспринимает на себя много разнообразных влияний, сопровождают его развитие. Влияние почвы, климата, освещенности, водного режима, наследственные и другие особенности развития предопределяют определенную четко выраженную индивидуальность технических свойств. Большая изменчивость этих свойств наблюдается не только у деревьев разных пород, но и в пределах одной породы и одного дерева, но в разных его частях.

То есть уже на первичном уровне наблюдается большое разнообразие макроструктуры и микроструктуры, особенностей геометрических форм в пределах одного вида, не говоря уже о разнообразии этих признаков в разных видах.

Поэтому в условиях обработки древесины (не только механической, но и и гидротермической) надо различать изменение физико-механических свойств для разных пород; для отдельных стволов одной породы; для различных сечений в одном стволе: для различных точек одного сечения и для различных направлений в одном микрообъеме. Традиционное возведения всех видов резки древесины к комбинации трех основных - продольной, поперечной и торцевых уже не позволяет детально анализировать большинство сложных видов резки. Еще до недавнего времени процессы деревообработки достаточно полно описывали лишь средними значениями показателей и характеристиками условий, вызывающих их соответствующие отклонения. В современных условиях такой подход уже не может удовлетворить исследователей.

В последние годы в связи с бурным развитием и широким проникновением во все области знаний кибернетических идей, вычислительной техники и в связи с "математизации" знаний многих исследователей уже перестал удовлетворять традиционный аппарат, используемый для описания процессов обработки древесины, анализа их эффективности, организации и управления. Теперь все большее применение приобретают методы математической статистики и теории вероятностей, спектрального и корреляционного анализов, массового обслуживания и имитационного моделирования, внедрения инновационных технологий.

Деревообрабатывающая отрасль производства имеет дело с особым предметом труда биологического происхождения. Поэтому здесь проявляется весьма специфические особенности, которые следует учитывать для успешного решения задач разработки технологических операций и производственных процессов, технологического оборудования и систем управления, а также задач организации и управления производством.

Недооценка особенностей древесины как предмета труда, специфической технологии и оборудование уже прибегли знать неоднократными негативными последствиями в отрасли.

Основные особенности деревообрабатывающих производств можно условно разделить на четыре группы - свойства предмета труда (древесины), особенности технологии, оборудование и особенности систем управления.

Предмет труда (древесину) характеризуют, как отмечено ранее, следующие особенности: характеризуют, как отмечено ранее, следующие особенности:

– большая неоднородность свойств даже в однородных партиях. Выражается она изменчивостью физико-механических и геометрических параметров;

– малая жесткость на изгиб, что обусловлено низким значением модуля упругости первого рода. Это приводит к значительной деформируемости в базировании;

– достаточно низкое значение удельных затрат энергии - примерно в тысячу раз меньше, чем на обработку металла;

– склонность к возникновению низкочастотных резонансных продольных колебаний обрабатываемого материала, обусловленное низким значением модуля упругости первого рода и периодичностью действия составляющих сил резания багаторизцевих фрезерных головок или ножевых валов.

Согласно технологический процесс отличают следующие основные особенности:

– большая длина технологических потоков и коммуникаций (от потоков первичной обработки древесины до потоков изготовления плитных материалов и многих других);

– разнообразие видов обработки, сосредоточенных в одном производстве (механическая, гидротермическая, химическая и физико-химическая - например, в процессе отделки и др.);

– массовость производства и большое количество сорто-типоразмеров деталей и полуфабрикатов, одновременно находящихся в производстве;

– подавляющее количество проходных технологических операций.

Существенно нестабильная длительность выполнения даже однородных операций. Технологическое оборудование выделяется такими своими особенностями:

– преимущественное место здесь занимают станки общего назначения.

Процессы обработки мимолетные. Скорости подачи достигают 200 м / мин, а скорости резания - 200 м / с;

– тяжелые условия работы;

– большой диапазон изменения сил резания;

– большая запыленность, влажность, значительные перепады температур;

– довольно низкий уровень технологического обслуживания.

Системам управления производственными процессами свойственно следующее:

– широкое использование систем с оператором в контуре управления;

– отсутствие добротных датчиков параметров процессов, отсутствие обоснованных должным образом метрологических основ измерения (например, для процессов сушки);

– операторы, как обычно, работают в условиях острого дефицита времени и информации.

– к операторам относятся весьма жесткие требования: точное глазомер, хорошее знание большого количества стандартов и технических условий, способность быстро принимать решения.

В процессе деревообрабатывающего производства происходит сложное взаимодействие специфических составляющих различной природы для преобразования исходного биологического продукта (древесины) в готовое изделие с заданными свойствами и параметрами. За неоднородности предметов труда из древесины, большое разнообразие видов обработки, существенную нестабильность длительностей технологических операций, высокую быстротечности процессов обработки и другие весьма ощутимы влияния внешних факторов обеспечения ритмичности производственного процесса в отрасли достаточно проблематично.

И если ежемесячная, или даже подекадно ритмичность работы предприятия обеспечена, то изменение, а тем более пооперационные - не всегда.

Ритмичность производственного процесса является важным условием успешного выполнения задач как по количественным, так и по качественным показателям. Поэтому в потоковом производстве, в автоматизированных производственных системах требуется строго определенная длительность (синхронность) всех производственных операций. Несоблюдение этого требования приводит к возникновению значительных дополнительных потерь оперативного времени на деревообрабатывающих предприятиях, снижение эффективности использования оборудования и других связанных с ним технико-экономических показателей.

Для формирования математических моделей процессов обработки древесины можно выбрать разные подходы. Среди общих часто используемых сегодня самые два подхода, которые определяются терминами "детерминированный" и "вероятностный" (стохастический). Эти подходы позволяют не только количественно описать определенные закономерности процессов обработки, но и в определенной мере отразить причинную природу моделируемого явления.

Как было показано ранее, предмет обработки в деревообрабатывающем производстве имеет характеристики, которые можно оценить лишь с определенной вероятностью. Кроме того, сформирован определенный комплекс необходимых исходных параметров и характеристик технологического оборудования с течением времени меняется. Неизменными они оставаться не могут. По-разному также проявляется уровень подготовки и воспитания специалистов. Поэтому и сами производственные процессы имеют вероятностный или стохастический характер. В этих условиях детерминированные модели имеют весьма существенный недостаток в том, что игнорируется естественная изменчивость всех составляющих производства, в т.ч. биологическая изменчивость предметов труда - сырья.

Вероятностный характер процессов не означает отсутствия закономерностей развития, функционирования процессов деревообработки. Он показывает, что всякая событие этого процесса наступает лишь с определенной степенью вероятности. С методологических позиций вероятностные системы должны удовлетворять два основных признака: регулярность и стойкость. То есть необходимым свойством вероятностных систем является отсутствие какой регулярности, правильности в отношении между элементами системы (например, между параметрами круглых лесоматериалов. Это свойство формулируется как независимость характеристик от выбора последовательности элементов. А устойчивость требует существования некоторых инвариант, т.е. неизменных характеристик (например, средних значений) стохастической системы.

Выше была показана целесообразность рассматривать системы переработки древесины на двух разных уровнях: первичном и вторичном, морфологическом и технологическом. Первичный уровень дает нам большое разнообразие в свойствах. Вторичный уровень, как производное от первичного, дает еще большее разнообразие физических, механических и геометрических свойств и характеристик.

Указанные ранее причины определяют регулярность не только первичной системы (сырья), но и вторичной - всего производственного процесса. Анализ показывает, что такая методика моделирования не ограничивается границами определенных локальных областей или отдельных фаз производств, а имеет глобальный характер для условий переработки древесины. Она стала теперь остро необходимой для анализа эффективности производственных систем с локальной автоматизацией, автоматизированными линиями, а также в условиях гибкого автоматизированного производства.

Как пример удачного последовательного использования инноваций моделирования можно рассмотреть отдельные этапы решения проблем теории автоматических линий и гибких производственных систем в деревообрабатывающей промышленности.

Полученные здесь результаты позволяют достоверно вычислять количественные показатели качества использования основного и вспомогательного оборудования в автоматических линиях и технологических потоках.

Также определить помышляет оптимальные параметры, структуру, компоновка, организацию и управление процессом работы. При том, критерии оптимизации могут быть разные в зависимости от задачи оптимизации.

Широкая апробация анализируемых исследований и полученных результатов, универсальность математических методов, программных и технических средств моделирования позволяют использовать их для решения многих актуальных задач оптимальной организации и управления производственными системами в области лесозаготовительной и деревообрабатывающей промышленности.

Производительность как экономическая категория в сжатой и концентрированной форме отражает и развитие производительных сил общества, и общий прогресс науки и техники. Уровень производительности труда является важнейшим показателем прогрессивности способа производства и общественных отношений. Поэтому анализ производительности производства на различных его стадиях является одним из важнейших факторов, определяющих возможности эффективного управления, повышение интенсивности наращивания совокупности общественного продукта как конечного полезного эффекта.

В экономической кибернетике для измерения конечного полезного эффекта используется прирост производства конечного продукта за определенный фиксированный промежуток времени. На конкретном уровне лесозаготовительного или деревообрабатывающего производства (станок, линия, участок, цех) этот прирост определяет производительность производственного процесса с учетом всех расходов.

Для увеличения производительности технологического процесса можно использовать следующие четыре пути: .

– рационально использовать сырье - снижать удельные затраты сырья на единицу готовой продукции;

– уменьшать энергоемкость - снижать удельные затраты энергии;

– расширение производства - увеличение мощностей на обработку;

– интенсификация производства - увеличение скорости переработки сырья.

Снижение удельных затрат сырья. Деревообработка относится к материалоемкому производству, и поэтому доля сырья в себестоимости конечного продукта достаточно велика. По этой причине уменьшения удельных расходов сырья является важным методом повышения общей эффективности технологического и производственного процессов.

Снижение удельных затрат энергии. Много деревообрабатывающих производств, такие как лесопильные, производство плитных материалов, фанеры и другие, характеризуется довольно высокими удельными затратами энергии. Поэтому снижение удельных энергетических затрат в этих видах производства в значительной степени способствовали бы повышению общей эффективности деревообрабатывающего производства путем внедрения инноваций.

Увеличение мощностей на обработку. Этот путь означает экстенсификации деревообрабатывающего производства. В таком случае нужно увеличивать установленные мощности, наращивать парк деревообрабатывающего оборудования, строить новые цеха, предприятия. В современных условиях увеличения производительности за счет экстенсификации производства имеет весьма ограниченное значение.

Увеличение скорости переработки сырья. На этом пути всегда находятся богатые резервы повышения эффективности производства. Здесь интенсификация производства обусловливается рационализацией циклов рабочих машин, сокращением цикловых потерь рабочего времени, использованием инновационных технологий, устранением потерь времени по организационным причинам. Этот путь - путь внедрения новых технологий, позволяющий прежде всего повышение производительности как труда, так и оборудования [11].



2. Организационно-экономическая характеристика ОАО "Тернейлес" завод по производству шпона

2.1 Анализ конкурентной эффективности

Головной офис компании расположен в пос. Пластун Тернейского района, Приморского края.

Хозяйственная деятельность ОАО "Тернейлес" осуществляется в соответствии с учредительными документами и в рамках законодательства Российской Федерации. Предприятие специализировано на ведение лесозаготовительных работ и работ, связанных с переработкой древесины.

Основные виды деятельности ОАО "Тернейлес":

– заготовка древесины;

– строительство дорог;

– воспроизводство, охрана и защита закрепленных и арендованных лесов;

– комплексная переработка древесины, производство пиломатериалов, технологической щепы;

– сбыт лесопродукции;

– торгово-посредническая деятельность;

– внешнеэкономическая деятельность;

– строительство и эксплуатация объектов промышленного и социально-бытового назначения;

– складские и пакгаузные услуги и др.

ОАО "Тернейлес" осуществляет свою деятельность в Тернейском, Красноармейском и Кавалеровском районах на территории арендованных участков лесного фонда Тернейского, Рощинского и Кавалеровского лесничеств.

Общей площадью 1536,519 тыс. га согласно Лицензии на деятельность по заготовке древесины от 29.05.2000 г., выданной государственной лесной службой. ОАО "Тернейлес" имеет собственные портовые сооружения и портовый флот для обслуживания теплоходов, перевозки грузов и пассажиров (рабочих вахт).

Производственный корпус имеет площадь 22000 мі, что составляет почти 3,5 футбольных поля.

Американская котельная WELLONS потребляет 25 мі топливной щепы в час, при этом вырабатывает 70 тонн пара в час. По мощности превосходит в два с лишним раза центральную котельную, отапливающую весь посёлок. Объёма пара с запасом хватает для разогрева трёх сушильных камер, восьми пропарочных камер, отопления всего производственного здания и производственных пристроек, а также АБК. Пропарочные камеры способны единовременно проводить гидротермообработку круглого леса в объёме около 1 000 мі, цикл пропаривания составляет 8 -12 часов.

Завод способен лущить более 33000 мі в месяц, благодаря оборудованию, способному лущить один чурак в течении всего 9 - 14 секунд, в зависимости от диаметра. Весь этот объём способны пересушить три сушильные камеры, благодаря системе автоматической подачи и 6-ти этажной линии. Время высыхания одного листа до влажности 6 - 12 % составляет от 8-ми до 15-ти минут, в зависимости от толщины шпона.

Сортировочная линия имеет сканер, способный определять все пороки во время движения сквозь него и распределять автоматически весь шпон по карманам в зависимости от сортов.

Упаковочный станок работает в автоматическом режиме и справляется с поступаемой готовой продукцией от всех сортировочных и сращивающих станков, а это составляет в среднем один пакет в две минуты [7].

Всё оборудование автоматизировано, каждой отдельной линией управляет 1-2 человека.

По словам заместителя гендиректора ОАО "Тернейлес" по маркетингу Андрея Бабицкого, год назад продукция нового завода холдинга продавалась очень хорошо. Сегодня в связи с мировым кризисом цены на лесопродукцию снижаются, цены на продукцию шпона упали на 40 %. Однако с нового года, по прогнозу, на рынке ожидается оживление.

Запасы готовой лесопродукции в странах АТР сокращаются, и рынок продукции лесопиления будет иметь небольшой рост.

Во второй половине 2009 года ОАО Тернейлес" были запущены два новых завода - по производству шпона и по производству пиломатериала. Шпоновый завод холдинга выпускает шпон из лиственницы (90%), ели (5%), березы (5%). За 2011 г. разлущено сырья 350 тыс. кубов, из них получено 215 тыс. готовой продукции, вся она поставлена на рынок Японии для производства строительной фанеры через японскую международную компанию "Сумитомо Корпорэйшн" - совладельца ОАО "Тернейлес".

В 2015 году за полгода объем производства шпона будет увеличен на 3%. Разлущено сырья 180 тыс. кубов, получено 108 тыс. готовой продукции - шпона. Используется он по-прежнему на японском рынке как сырье для производства фанеры. В 2015 году 10 % продукции поставляется на рынок Китая [5].

Аналогичный лесопильный завод работает в Ванино, в компании "Аркаин". А вот завод по выпуску шпона "Тернейлес" - самый большой на территории РФ. В 2010 году правительство страны планировало ввести запретительную пошлину на вывоз круглого леса, но "Тернейлес" подготовился к этой новации, введя в строй два новых мощных завода по деревообработке. Но пошлину так и не ввели с тех пор. Хотя "Тернейлес" не оказался в проигрыше от этого, потому что выпускать пиломатериал и шпон в любом случае выгоднее, чем торговать круглым лесом. В оба завода "Тернейлес" вложил 150 млн евро - это был кредит международного банка - Японского банка международного развития. Кредит рассчитан на 10 лет. Часть его уже возвращена. Под конкурентоспособностью понимают характеристику продукции, которая показывает ее отличие от товара-конкурента как по степени соответствия конкретной общественной потребности, так и по затратам на ее удовлетворение.

"Можем! "Тернейлес" стал лучшим в России".

Такую статью опубликовала газета "Утро России" от 02.08.2009 г. Автор статьи Владимир Попов. "Здесь, в Пластуне, - комментирует директор завода по производству шпона Алексей Бабицкий, - объем инвестиций составил 150 миллионов долларов США. Исключительно важно, что этот транш был предоставлен государственным Японским банком международного сотрудничества и частным Токио-Мицубиси банком под гарантии наиболее крупного зарубежного партнера "Тернейлеса" - японской компании Сумитомо Корпорейшен." [11]

Завод ежегодно производит 267 048 кубометров шпона . При этом общее количество леса-кругляка, перерабатываемого в готовую к отправке потребителям высокорентабельную продукцию, составляет 685 000 кубометров. Это около 70% от того миллиона кубов, который вывозится дочерними фирмами из таежных лесосек. Самый высокий показатель качества работы не только для Дальнего Востока, но и для леспрома всей России.

Чтобы нагляднее представить размеры производств, рассмотрим такую цифру: площадь завода по производству шпона равна 25 тысячам квадратных метров. Это три футбольных стадиона под одной крышей, оснащенные десятками автоматизированных технологических линий и переделов. А вся территория пластунского лесопромышленного комплекса размещается на 12 гектарах и стала истинным украшением пирсов порта и всей бухты.

"Тернейский лесокомбинат", который возглавил Владимир Федорович Щербаков, сумевший собрать вокруг себя группу новаторов, вместе с которыми в 1992 году им была образована акционерная компания "Тернейлес". Сегодня она располагает 1,5 миллиона гектаров лесоучастков с общими запасами произрастающей древесины в 125 миллионов кубометров. Эти объемы не остались не замеченными со стороны "тигров" Азиатско-Тихоокеанского региона. 25 лет назад корпорация "Хендэ" сделала попытку инвестировать 100 миллионов долларов, но в конкурентной борьбе победила уже японская корпорация.

Японские инвестиции в размере названных 150 миллионов американских долларов позволили Владимиру Щербакову более компактно и более эффективно организовать политику менеджмента, политику удовлетворения потребностей потребителей, политику контроля природных ресурсов - в строжайшем соответствии с требованиями российского и международного экологического права. Как и Приморский ГОК , "Тернейлес" первым в ДВФО получил сертификат FSC на всю свою деятельность. Именно это обстоятельство стало решающим фактором окончательного согласия высокотехнологичных японских партнеров на выделение столь солидных, гарантированных и государственным, и частным бизнесом Японии инвестиций. Но сырье-то наше, умы и рабочие руки - наши, приморские, и этим может гордиться каждый из нас: ведь мы, приморцы, по существу, первыми откликнулись на важное распоряжение правительства о введении заградительных пошлин на вывозку леса-кругляка [8].

Аналогичный лесопильный завод работает еще в Ванино, в компании "Аркаин". Но завод по выпуску шпона "Тернейлес" - самый большой на территории РФ.

Оценка конкурентоспособности продукции основывается на исследовании потребностей покупателя и требований рынка. Чтобы товар удовлетворял потребности покупателя, он должен соответствовать определенным параметрам:

– техническим (свойства товара, область его применения и назначения);

– эргономическим (соответствие товара свойствам человеческого организма);

– эстетическим (внешний вид товара);

– нормативным (соответствие товара действующим нормам и стандартам);

– экономическим (уровень цен на товар, сервисное его обслуживание, размер средств, имеющихся у потребителя для удовлетворения данной потребности).

Задачи анализа:

– оценка и прогнозирование конкурентоспособности продукции;

– изучение факторов, воздействующих на ее уровень;

– разработка мер по обеспечению уровня конкурентоспособности продукции.

Методика анализа конкурентоспособности продукции показана на рисунке 1.

Для оценки конкурентоспособности необходимо сопоставить параметры анализируемого изделия и товара-конкурента с уровнем, заданным потребностью покупателя, и сравнить полученные результаты. С этой целью рассчитывают единичные, групповые и интегральный показатели конкурентоспособности продукции. Для сравнения возьмем данные лесопромышленный холдинга RFP Group, расположенного на территории Дальнего Востока. конкурентоспособность предприятия уступает заводу ОАО "Тернейлес", т.к. RFP Group использует для производства шпона в основном сырье породы березы.

Она, как известно, уступает лиственным породам в сроке службы. Данные для расчетов единичных показателей приведены в таблице 1.



Рисунок 1 - Методика анализа конкурентоспособности продукции

Таблица 1 - Показатели конкурентоспособности шпона

Показатели (за 1 мі)	Завод по производству шпона ОАО "Тернейлес	Завод по производству шпона лесопромышленного холдинга RFP Group	q1
Стоимость, тыс.руб.	27 000	25 000	1,08
Срок службы (год)	10	6	1,65
Количество стран - покупателей	3	2	1,5

Единичные показатели отражают процентное отношение уровня какого-либо технического или экономического параметра к величине того же параметра продукта-конкурента и рассчитываются по формуле (1)

q= , (1)

где q - единичный параметрический показатель;

Р - уровень параметра исследуемого изделия;

p100 - уровень параметра изделия, принятого за образец, удовлетворяющего потребность на 100 %.

q= =1,08

Выполним решения для следующих показателей и внесем их в таблицу 1.

Если q < 1, то анализируемое изделие уступает образцу, а если q > 1, то оно превосходит изделие-образец или изделие конкурента по своим параметрам.

В данном примере по техническим параметрам оцениваемая продукция компании ОАО "Тернейлес" не уступает базовому образцу, превосходит его по экономическим параметрам, что делает его конкурентоспособным.

Важным направлением повышения конкурентоспособности продукции в компании ОАО "Тернейлес" - совершенствование процесса товародвижения, организации торговли, рекламы продукции, которые являются мощными инструментами стимулирования спроса.

Реклама является мощным фактором в конкурентной борьбе за покупателя. Она требуют дополнительных затрат, но увеличивают объем продаж и прибыль [14].

2.2 Анализ уровня использования инновационных технологий на заводе по производству шпона

Американская котельная WELLONS потребляет 25 мі топливной щепы в час, при этом вырабатывает 70 тонн пара в час. По мощности превосходит в два с лишним раза центральную котельную, отапливающую весь посёлок. Объёма пара с запасом хватает для разогрева трёх сушильных камер, восьми пропарочных камер, отопления всего производственного здания и производственных пристроек, а также АБК. Пропарочные камеры способны единовременно проводить гидротермообработку круглого леса в объёме около 1 000 мі, цикл пропаривания составляет 8 - 12часов.

Завод способен лущить более 33 000 мі в месяц, благодаря оборудованию, способному лущить один чурак в течении всего 9 - 14 секунд, в зависимости от диаметра. На заводе используются лущильные станки фирмы "Taxer".

После лущения, сырой шпон подается в сушильные 6-ти этажные камеры. Время высыхания одного листа до влажности 6-12 % составляет от 8-ми до 15-ти минут, в зависимости от толщины шпона.

С сушильных камер высушенный шпон поступает на сортировочный станок "Taхer". Станок имеет 7 карманов. Сортировочная линия имеет сканер, способный определять все пороки во время движения сквозь него и распределять автоматически весь шпон по карманам в зависимости от сортов.

Шпон Shot (короткий) из сушильной камеры по транспортеру подается на ребросклеивающий станок фирмы "Taxer". Оператор ребросклеивающего станка отбраковывает куски шпона с пороками. На куски шпона автоматически подается клей и нитка, склеивающие его по ребрам. На выходе получается готовый лист ребросклеиванного шпона. В среднем, за час работы станок способен выпускать пакет готовой продукции.

Вся продукция поступает на упаковочный станок. Станок работает в автоматическом режиме и справляется с поступаемой готовой продукцией от всех сортировочных и сращивающих станков, а это составляет в среднем один пакет в две минуты. Всё оборудование автоматизировано, каждой отдельной линией управляет 1-2 человека.

На заводе все оборудование имеет высокие технические характеристики. Оно способно производить шпон высокого качества. Уровень использования инновационных технологий, применяемых на заводе для производства шпона высок, т.к. завод был запущен в 2009 году, и все оборудование закупалось новое и усовершенствованное. 

3. Разработка рекомендаций по организации внедрения инноваций на заводе по производству шпона

3.1 Оценка эффективности внедрения инноваций

На заводе по производству шпона инновационным внедрением будет служить установка инновационного оборудования для выпуска большеформатной фанеры. Предприятие сможет существенно расширить существующий и освоить новые рынки сбыта продукции за счет качественно нового продукта, соответствующего европейским стандартам. Таким образом, реализация данного проекта усилит экспортные позиций ОАО "Тернейлес" и, следовательно, повысит конкурентоспособность.

Конструкторская подготовка на данном предприятии начнется с технического задания, осуществляемого разработчиком на основе исходных требований предъявляемых к продукции. Так как, по мнению потребителя, у производителей мебели и строителей более востребовано изделие из фанеры формата 1220х2440.

После согласования и утверждения техническое предложение является основанием для создания документации, в которой содержатся конструкторские решения, определяющие назначение, параметры и габаритные размеры изделия.

...