Инновационная деятельность ОАО "Тернейлес" завод по производству шпона

Процесс производства большеформатной фанеры органически вписывается в существующее производство шпона.

Все этапы подготовки производства продукции взаимосвязаны.

Производство шпона имеет все необходимые инженерные коммуникации:

автотранспортное предприятие для доставки сырья;

краны для погрузки, выгрузки, складирования и подачи сырья в цех;

линии паропровода, технической и питьевой воды, сжатого воздуха, канализационные системы, электропитания;

системы приточно-вытяжной вентиляции;

системы по сбору и удалению древесных отходов производства;

бассейн гидротермообработки.

При производстве имеются:

участок по подготовке необходимого режущего инструмента;

участок внутрицехового транспорта - погрузчиков.

Имеются складские помещения с рампами для погрузки готовой продукции в автомобильный транспорт.

При выборе места для производства большеформатной фанеры учитывались следующие требования к месту расположения, связанные с функционированием предприятия:

– максимальное использование существующих площадей предприятия;

– увязка производства шпона и большеформатной фанеры в единую технологическую цепочку;

– использование уже имеющихся на производстве по выпуску шпона средств транспортировки, складов, очистных сооружений, систем водоснабжения и канализации.

Для производства большеформатной фанеры не потребуется строительство новой площадки 33м х 51м (площадью 1 683 кв.м.) для установки нового оборудования и создания небольших промежуточных складов. В здании завода имеется свободная площадка, изначально служившая складом для готовой продукции. Далее складское помещение с экономических соображений было построено на территории портопункта для того, чтобы отгрузка готовой продукции проводилась на суда с наименьшими затратами времени.

Для получения фанеры пакеты шпона склеивают в гидравлическом прессе с паровым обогревом при температуре плит 110 - 115 С. Удельное давление при прессовании должно быть в пределах 1,8 - 2,3 Мпа. После прессования фанера укладывается в стопу и по мере накопления отвозится к обрезным станкам. Мощность клеильного отделения 600 000 шт. фанеры в год [8].

Обрезка фанеры осуществляется на двухпильных станках "Taxer".

Высшие сорта фанеры подлежат шлифовке на шлифовальной линии этой же фирмы.

Оборудования для производства большеформатной фанеры будет поставлять фирма "Сумитомо", совладелица ОАО "Тернейлес".

Оборудование, поставляемое фирмой "Сумитомо", отличается высоким качеством. В тоже время фирмой заказы по поставке запчастей выполняются в кратчайшие сроки.

После внедрения инновационных технологий на предприятии предусматривается выпуск до 600 000 шт. фанеры в год. Расчет товарной продукции представлен в таблице 2.

Таблица 2 - Расчет объема производства и реализации продукции в год

Расчеты затрат, связанных с внедрением инновации, представлены в таблице 3.

Таблица 3 - Расчет стоимости оборудования, измерительных приборов и инвентаря

Затраты на ремонт оборудования в расчетах принимаем равными 5 % от стоимости оборудования. Они составят 488 390 руб. (9 767 800Ч0,05 = 488 390 руб.).

Полная стоимость оборудования составит 10 256 190 руб.

Расчет количества основных производственных рабочих, работников ИТР и тарифного фонда их заработной платы представлены в таблице 4.

Таблица 4 - Расчет количества основных производственных рабочих, работников ИТР и тарифного фонда их заработной платы

Из таблицы 4 видно, что фонд заработанной платы рабочих и работников ИТР вместе с отчислениями составит 17 791,8 млн.руб.

Расчет стоимости сырья и материалов, необходимых для производства фанеры представлен в таблице 5.

Таблица 5 - Расчет стоимости сырья и материалов

Из данных таблицы 5 видно, что в стоимостном выражении годовые затраты на сырье составят 628,65 млн. руб. Затраты на приобретение смол и отвердителя составят 23,750064 млн. руб.

Расчет стоимости топливных и энергетических ресурсов по данным предприятия приведен в таблице 6.

Таблица 6 - Расчет стоимости энергоносителей на технологические нужды

Расчет, приведенный в таблице 6, показал, что предприятие будет тратить на электроэнергию 2 763 894 руб.

Расчет амортизационных отчислений проводим по действующим нормам амортизации от стоимости групп основных фондов по ОАО "Тернейлес". Расчет амортизационных отчислений представлен в таблице 7.

Таблица 7 - Расчет амортизационных отчислений

По приведенным расчетам из таблицы 7 видно, что размер амортизационных отчислений будет равен 1 485 170 руб.

На основании произведенных выше расчетов составляем калькуляцию себестоимости фанеры, которая приведена в таблице 8.

Для расчета себестоимости 1 шт. фанеры воспользуемся формулой (2)

С_п1= С_п/ Q_год (2)

где С_п1 - полная себестоимость единицы продукции, тыс. руб.;

Q_год - объем выпускаемой продукции, шт.;

С_п - полная себестоимость всей выпускаемой фанеры в год.

С_п1= 675 125 229/ 600 000 = 1 125,2 руб.

Себестоимость 1 шт. фанеры будет равна 1 125,2 руб.

Таблица 8 - Калькуляция себестоимости фанеры

Прибыль от реализации продукции ПБ_р, тыс. руб., определяем по формуле (3)

ПБ_р= (Ц_п1 - С_п1)Ч Q_год., (3)

где Ц_п1 - цена единицы продукции, тыс. руб.;

С_п1 - полная себестоимость единицы продукции, тыс. руб.;

Q_год - объем выпускаемой продукции, шт.

ПБ_р=(1 375-1 125,2)Ч600 000 = 149 880 000 руб.

Рентабельность продукции цеха фанеры определим по формуле (4)

Р_п= (4)

где Р_п - рентабельность продукции цеха фанеры;

С_п - производственная себестоимость всей продукции, тыс. руб.

Р_п= 24 %.

Рентабельность продукции цеха по производству фанеры составит 24%.

Заключение

Внедрение нового оборудования имеет первостепенное значение для дальнейшего развития и рентабельной деятельности предприятия.

Постоянная разработка и внедрение новой продукции является одним из основных конкурентных преимуществ ОАО "Тернейлес".

Основная идея проекта заключается в освоении компании новых, имеющих неудовлетворенный спрос рынков сбыта большеформатной фанеры, соответствующей европейским стандартам, путем модернизации технологии и оснащения современным оборудованием уже имеющихся производств.

В данной курсовой работе мы разработали ряд рекомендаций по внедрению нового инновационного оборудования для производства фанеры в деревообрабатывающую промышленность на примере предприятия ОАО "Тернейлес" завод по производству шпона.

После приведенных расчетов, рентабельность продукции цеха по производству фанеры составит 24 %. Это свидетельствует о том, что экономически выгодно для предприятия использовать дополнительное оборудование для производства новой, высококонкурентной продукции. При существующей устойчивой потребности рынка в большеформатной фанере в ближайшие годы падения спроса на данную продукцию не предвидится, что подтверждается готовностью представителей фирм, занимающихся продажей подобной продукции на рынках , на заключение долгосрочных контактов с такими странами, как: Япония, Китай, Корея. Процесс производства большеформатной фанеры органически вписывается в существующее производство. Существующее производство шпона имеет все необходимые инженерные коммуникации. При выборе места для производства большеформатной фанеры учитывались следующие требования к месту расположения, связанные с функционированием предприятия:

– увязка производства большеформатной фанеры в единую технологическую цепочку;

– использование уже имеющихся на шпоновом производстве средств транспортировки, складов, очистных сооружений, систем водоснабжения и канализации.

Технологическая линия, описанная в данной работе функционирует на базе импортного оборудования, кроме того, линия не требует организации нового производства, а органично вписывается в уже существующее. Это дает определенные преимущества т.к. значительно упрощается вопрос о техническом обслуживании, снабжении запасными частями и т.д.

Список используемой литературы

1. Азгальдов Г.Г., Костин А.В. Интеллектуальная собственность, инновации и квалиметрия / Г.Г. Азгальдов, А.В. Костин - М.: Экономика и наука, 2007.

2. Волков О.И. Экономика предприятия. Учебник / О.И. Волков. - М.: ИНФРА-М, 2002.

3. Гpибoв В.В., Гpyзинoв А.Д. Инновации в антикризисном управлении / В.В. Грибов, А.Д. Грузинов - М.: "Экономика", 2006.

4. Грибов В.Д. Экономика предприятия. / В.Д. Грибов. - М.: Финансы и статистика, 2004. - 336 с.

5. Данные с архива ОАО "Тернейлес" за 2013 год / Данные предоставлены Инженером отдела кадров Ю.С. Шутовой.

6. Данные с архива ОАО "Тернейлес. Завод по производству шпона" за 2011 год / Данные предоставлены Инженером отдела кадров Ю.С. Шутовой

7. Цзю Е. Инструкция по эксплуатации оборудования (прессовального станка) / Е. Цзю - "Сумитомо Корпорэйшн"; Япония.- 2010.

8. Цзю Е. Инструкция по эксплуатации оборудования (клеенаносящего станка) / Е. Цзю - "Сумитомо Корпорэйшн"; Япония.- 2010.

9. Клименко В.Л. Организация и планирование производства. Учебник / В.Л. Клименко. - Ленинград: Химия, 2001 г.

10. Овчинников В.Н. Экономика предприятия / В.Н. Овчинников - Ростов Н/Д.: "Феникс", 2002. - 416 с.

11. Попов В. "Тернейлес и его будущее" // Утро России. - 2009. - № 6 (715). - С. 14-15.

12. Орлов А.И., Орлова Л.А. Современные подходы к управлению инновациями и инвестициями / А.И. Орлов, Л.А. Орлова. - М.: Проспект, 2005.

13. Сафронов Н.А. Экономика предприятия. Учебник / Н.А. Сафонов. - М.: Юрист, 2002. - 311 с.

14. Сергеев И.В. Экономика предприятия. Учебное пособие / И.В. Сергеев. - М.: Финансы и статистика, 2001.

15. Штатное расписание рабочего времени, действующее на заводе по производству шпона/под редак. директора завода по производству шпона М.С. Баймирзаева; ОАО "Тернейлес". - 2013.

Размещено на Allbest.ru