Технология производства фанеры
Расчет сырья и основных материалов в производстве фанеры. Обоснование выбора оборудования и расчет его потребности. Проварочные бассейны и механизмы для гидротермической обработки сырья. Режимы склеивания фанеры и расчет прессового оборудования.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 02.03.2015 |
| Размер файла | 868,5 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
По третьей технологической схеме давление снижается ступенями: с 1,8…2,2 Мпа до 0,6…0,8 Мпа, а затем до 0,4 и до нуля.
Для горячего прессования после холодной подпрессовки выбираем клеильный прессRaute 30VPH11-175Ч175
Технические характеристики клеильного пресса Raute 30VPH11-175Ч175
|
Параметры |
Конструкция станины |
Номинальное усилие, МН |
Гидравлическое давление, МПа |
Размеры нагревательных плит, мм |
Соединение пароподводящих труб |
Высота рабочего промежутка, мм |
Число этажей |
Число цилиндров |
Диаметр плунжеров, мм |
Максимальный ход плунжеров, мм |
Скорость смыкания плит, мм/с |
Габаритные размеры, мм. |
Масса, т. |
||||||
|
главных |
вспомогательных |
главных |
вспомогательных |
длина |
ширина |
Высота над полом |
Глубина под полом |
||||||||||||
|
Raute 30VPH11 |
Рамная |
6,4 |
32 |
1750Ч1750Ч45 |
Гибкое |
80 |
30 |
4 |
- |
280 |
- |
2400 |
118 |
11380 |
4050 |
5930 |
4000 |
80 |
По удельному давлению определяется манометрическое давление для 1-й и 2-й ступеней прессования, Мпа (кгс/см2):
где - удельное давление прессования, МПа (кг/см2);для 1 ступени ; для 2 ступени ; - площадь необрезного формата фанеры, м2 (см2, мм2); - диаметры плунжеров (цилиндров), м (см, мм); - число плунжеров (цилиндров), шт.; - к. п. д. гидросистемы: .
Манометрическое давление для 1-й ступени прессования, Мпа (кгс/см2):
Манометрическое давление для 1-й ступени прессования, Мпа (кгс/см2):
Для фанеры ФСФ продолжительность термообработки, мин.
где - слойность фанеры; - число листов на этаже пресса: ; - толщина шпона.
Цикл прессования, мин., для фанеры ФСФ:
где - время снижения давления, = 1…2 мин; - время вспомогательных операций, мин, = 1,5…2.
Производительность пресса определяется по формуле:
где L0, B0, Sф - длина, ширина, толщина фанеры; Nэ - число этажей пресса;- число листов фанеры на этаже пресса; К1, К2 - коэффициенты использования рабочего дня и оборудования, К1 = 0,8…0,9; К2 = 0,75…0,8.
Потребное количество прессового оборудования рассчитывается по зависимости
где - сменное задание по фанере
Расчетное количество прессового оборудования для склеивания фанеры примем 3 шт. марки Raute 30VPH11-175Ч175.
4.7 Оборудование для обрезки и шлифования фанеры
После склеивания и технологической выдержки фанеру обрезают по формату на стандартные. Для этой операции применяют одно-, двух-, трех-, четырехпильные обрезные станки.
Для обрезки необрезных листов фанеры типа ФСФ, на заданные форматы листов применяем обрезной станок марки ЦФА-160
Техническая характеристика обрезного станка ЦФА-160:
Число пил: 4;
Диаметр пилы: 400 мм;
Скорость окружная: 60 м/с;
Скорость подачи материала, м/мин: 5-20;
Максимальные размеры пачки (длина Ч толщина): 1600 Ч 500 мм;
Габариты станка (длина Ч ширина Ч толщина): 5960Ч5870Ч1360 мм;
Масса: 7450 кг.
Сменная производительность станков, м3/см:
где - продолжительность рабочей смены, мин.; - скорость подачи станка, м/мин.; - объем одного листа фанеры, м3; - число листов в пачке; - коэффициент использования рабочего времени: ; - длина обрабатываемой поверхности, м:
Для четырехпильного станка длина обрабатываемой поверхности соответственно составляет:
где - длина и ширина необрезного формата фанеры.
Расчетное количество станков определяют исходя из сменного задания по фанере
Принимаем 1 обрезной станок марки ЦФА-160.
Шлифование с двух сторон фанеры производится на широколенточном калибровально-шлифовальном станке ДКШ-1, выбранном исходя из рабочей ширины.
Техническая характеристика станка ДКШ-1:
Рабочая ширина: 1830 мм;
Рабочая толщина: 1-80 мм;
Количество шлифовальных лент: 2;
Размеры шлифовальной ленты (длина Ч ширина): 2600*1920 мм;
Скорость шлифовальной ленты: 25 м/с;
Скорость подачи: 6-21 м/мин;
Габариты станка (длинаЧширинаЧвысота): 3200Ч3700Ч2800 мм;
Масса станка: 19,2 т.
Производительность шлифовальных станков при одностороннем шлифовании определяется по формуле:
где - продолжительность рабочей смены, мин.; - скорость подачи,.;
- объем одного листа фанеры, м3; - количество одновременно шлифуемых листов; - коэффициент использования рабочего времени станка: ; - коэффициент использования станка:; - длина листа вдоль волокон, м.
Расчетное количество станков
где - коэффициент шлифовки:
Принимаем 2широколенточных калибровально-шлифовальных станка ДКШ-1
5. Расчет фонда заработной платы
Расчет фонда заработной платы проводим по разрядам работ и рас-четному количеству оборудования. Определяем отдельно численность рабочих для сдельщиков с нормальными условиями труда и для сдельщиков с вредными и тяжелыми условиями труда.
Таблица 5.1
Определение расчетного количества рабочих в смену
|
тип оборудования |
профессия |
расчетное число станков |
разряды работы |
||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
||||
|
тяжелые и вредные условия |
|||||||||
|
ККС-10 |
Крановщик |
0,26 |
0,26 |
||||||
|
Стропольщик |
0,26 |
||||||||
|
Грузчик |
2 |
||||||||
|
ОК-63-1Ф |
Станочник |
0,42 |
0,42 |
0,42 |
|||||
|
АПЗ |
Станочник |
0,21 |
0,21 |
0,21 |
|||||
|
3VKKT66/65 |
Станочник |
4,21 |
4,21 |
4,21 |
|||||
|
APL58KM |
Станочник |
4,21 |
4,21 |
||||||
|
VPL48-58/70 |
Укладчик |
4,21 |
4,21 |
||||||
|
СРГ- 25М |
Сушильщик |
4,23 |
4,23 |
4,23 |
|||||
|
КВ-18MПА |
Сборщик фанеры |
2,35 |
2,35 |
2,35 |
|||||
|
IVPHE-175Ч175 |
0,51 |
0,51 |
|||||||
|
Raute 30VPH11-175Ч175 |
Оператор |
3,07 |
3,07 |
||||||
|
Загрузчик |
3,07 |
||||||||
|
ЦФА-160 |
Станочник |
0,45 |
0,45 |
0,45 |
|||||
|
ДКШ1 |
Шлифовщик |
2,1 |
2,1 |
||||||
|
Сортировщик |
2,1 |
||||||||
|
Упаковщик |
2,1 |
||||||||
|
Злектрокара ЭКП-П-750 |
водитель |
2 |
2 |
||||||
|
ИТОГО |
4,21 |
15,52 |
17,6 |
2,76 |
9,54 |
||||
|
нормальные условия труда |
|||||||||
|
ПШ - 2А |
станочник |
1,76 |
1,76 |
||||||
|
НГ-18-1 |
станочник |
2,1 |
2,1 |
2,1 |
|||||
|
РС-9 |
станочник |
1,9 |
1,9 |
1,9 |
|||||
|
ТЧН18-4 |
инструмщик |
1 |
1 |
1 |
|||||
|
Топка СРГ-25М |
оператор |
2 |
2 |
||||||
|
Ц-6 |
станочник |
1 |
1 |
||||||
|
разнорабочий |
3 |
||||||||
|
ИТОГО |
7 |
4 |
4,76 |
2 |
Среднемесячную зарплату одного работающего, р., можно вычислить по формуле
где - годовой фонд заработной платы, р; - общее количество рабочих; - сменность работы; -коэффициент учета вспомогательных рабочих: = 1,1; - коэффициент учета
инженерно-технических работников: =1,1.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Составление производственной программы клеевого участка цеха фанеры. Характеристика сырья и материалов. Определение расхода шпона и сырья, потребного на изготовление заданного количества фанеры. Расчет потребности в оборудовании на проектируемом участке.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 08.05.2011Технологические расчеты оборудования, сырья и материалов для обработки древесины и производства строительной фанеры. Организация рабочих мест для окорки и раскроя сырья, изготовления и починки шпона. Выбор кромко-фуговальных и ребросклеивающих станков.
курсовая работа [2,5 M], добавлен 07.04.2012Определение понятия и основных свойств фанеры. История появления фанеры и древесных плит. Рассмотрение производства фанеры из лущеного шпона. Особенности использования данных материалов в машиностроении, в строительстве, в мебельном производстве.
презентация [10,3 M], добавлен 12.07.2015Технические характеристики клееного материала. Особенности технологических операций подготовки сырья и материалов на различных стадиях процесса производства фанеры. Выбор и расчет основного оборудования. Статьи структуры себестоимости фанерной продукции.
курсовая работа [6,7 M], добавлен 19.12.2011Характеристика продукции и исходных материалов для нее: фанеры, шпона, клея. Расчет их количества. Параметры условий режимов склеивания. Требование при сборке пакетов. Расчет производительности пресса, сборочных работ, обоснование выбора оборудования.
курсовая работа [67,3 K], добавлен 18.02.2013Технологические требования к фанерной продукции. Расчет количества древесного сырья и клея потребных для производства заданного количества фанеры. Применение лущеного шпона для изготовления большинства видов фанеры. Параметры режимов склеивания древесины.
курсовая работа [137,4 K], добавлен 15.06.2015Общая характеристика выпускаемой продукции, ее техническое описание, схема и этапы производства. Расчет сырья и материалов. Оборудование окорочно-распиловочного участка, для сушки шпона, сортировки лущеного шпона и его нормализации. Склеивание фанеры.
курсовая работа [414,1 K], добавлен 26.04.2014Производство технологических расчетов производства фанеры. Определение потребности в сырье и шпоне. Расчет производительности основного оборудования. Формирование стружечного ковра. Форматная обрезка плит. Шлифование и сортировка древесно-стружечных плит.
курсовая работа [2,7 M], добавлен 07.01.2012Понятие и классификация фанеры, основы и принципы изготовления разнообразных изделий из нее. Планирование работы и разработка технологической карты, основные этапы реализации данного процесса. Экономический расчет себестоимости сувенира "Конь" из фанеры.
курсовая работа [2,1 M], добавлен 23.06.2015Определение понятия и свойств фанеры. Расчет программы фанерного предприятия. Выбор схемы сборки. Вычисление потребности в сырье и шпоне. Рассмотрение оборудования для переработки отходов. Технологические расчеты в производстве древесностружечных плит.
курсовая работа [480,5 K], добавлен 14.07.2015Подпрессовка и горячее прессование фанеры. Требования к консервации; упаковке и маркировке. Выгрузка, расчет штабелей, складирование. Тепловая обработка пропариванием. Контроль предела прочности при скалывании по клеевому слою, при статическом изгибе.
курсовая работа [726,9 K], добавлен 08.05.2011Анализ технологического процесса производства фанеры, выбор основного и вспомогательного оборудования. Выбор захватного устройства для промышленного робота. Разработка структурной схемы автоматизированной системы управления, выбор датчиков и контроллеров.
курсовая работа [2,9 M], добавлен 09.01.2017Ручной или механизированный способ обработки. Вида резания: с отделением стружки (пиление, строгание, фрезерование, долбление, сверление), без отделения стружки (лущение шпона, срезание ножевой фанеры, раскрой фанеры, на ножницах), расслоение.
реферат [696,4 K], добавлен 09.10.2006Основы технологии химической переработки древесных плит. Определение средневзвешенной плотности сырья и подбор технологического оборудования. Расчет вспомогательного оборудования, склада химикатов, расхода сырья и материалов на единицу продукции.
курсовая работа [200,9 K], добавлен 28.05.2015Краткая характеристика предприятия ООО "Вятский фанерный комбинат", направления его деятельности и особенности организационной структуры. Ассортимент выпускаемой предприятием продукции. Технические требования для шпона. Процесс изготовления фанеры.
отчет по практике [54,8 K], добавлен 10.05.2010Определение различных факторов, которые оказывают то или иное влияние на прочность фанеры с помощью методов поиска литературных источников, "мозгового штурма" и анкетирования с участием трех экспертов. Порядок обработки информации методом конкордации.
курсовая работа [197,1 K], добавлен 19.05.2013Описание технологической схемы и обоснование выбора оборудования для производства карамели с помадной начинкой. Продуктовый расчет производственной линии, условия подготовки сырья и расчет упаковочных материалов. Технохимический контроль производства.
контрольная работа [53,8 K], добавлен 10.06.2014Обоснования выбора оборудования и описание технологической схемы. Расчет расхода упаковочных материалов и тары. Склады сырья и готовой продукции. Стандартизация и технохимический контроль кондитерского производства. Расчет и подбор оборудования.
курсовая работа [32,6 K], добавлен 27.01.2015Технологическая схема производства полиэфира, характеристика сырья, вспомогательных материалов и готового продукта. Расчет материального баланса и необходимого количества оборудования. Механический расчет оборудования. Теплообмен проектируемого аппарата.
курсовая работа [95,0 K], добавлен 23.09.2017Обоснование выбора технологической схемы производства и расчет производственной мощности цеха по производству консервов "Томаты маринованные". Характеристика сырья, продуктов и тары для производства консервов. Расчет оборудования производственной линии.
курсовая работа [220,5 K], добавлен 05.11.2014
