Системы кондиционирования воздуха. Техническое обслуживание и ремонт

2.5 Основные принципы монтажа систем кондиционирования и вентиляции

Погрузо-разгрузочные работы и внутренние перевозки являются важными факторами аварийности во многих отраслях промышленности. В зависимости от отрасли доля несчастных случаев при погрузо-разгрузочных работах колеблется от 2 до 50%. Контроль рисков, сопряженных с погрузкой-разгрузкой - серьезная проблема для погрузочных доков, строительства, складских помещений, лесопилок, судостроения и других отраслей тяжелой промышленности. Во многих перерабатывающих отраслях, таких как химическая, целлюлозно-бумажная и сталелитейная промышленность много несчастных случаев возникает при погрузке-разгрузке конечной продукции вручную или с помощью автопогрузчиков с вилочным захватом и кранов.

Высокий потенциал аварийности при погрузо-разгрузочных работах объясняется тремя основными характеристиками:

· Большие объемы потенциальной и кинетической энергии при транспортировке и погрузке - разгрузке, которые способны причинять телесные повреждения и материальный ущерб.

· Численность людей для проведения транспортных и погрузо-разгрузочных работ все еще сравнительно велико, и они часто подвержены рискам при выполнении этих работ.

· При необходимости одновременного выполнения нескольких динамичных операций, требующих взаимодействия в меняющихся условиях, особенно остро чувствуется необходимость точной и своевременной связи и информации. Большое количество ошибок и упущений создает опасные ситуации.

Элементы погрузочных систем

Для каждого элемента погрузочной системы есть несколько вариантов конструкции с соответствующим аварийным риском. Для каждого существуют свои критерии безопасности. Важно, чтобы системный подход применялся в течение всего срока эксплуатации: при проектировании новой системы, при нормальной эксплуатации системы и анализе прошлых аварий и неисправностей с целью модификации системы.

Общие принципы профилактики.

Для безопасного проведения погрузочно-разгрузочных работ обычно применяются практические принципы профилактики. Эти принципы применяются как к ручным, так и к механическим системам в широком смысле - заводам, складам или строительным площадкам. Для достижения оптимальных результатов следует применять различные подходы к одному и тому же проекту. Обычно какие-либо единичные меры не могут полностью предотвратить несчастный случай. И наоборот, не все принципы необходимо применять - некоторые могут не сработать в какой-либо конкретной ситуации. Специалисты по безопасности и погрузочным работам должны заниматься всеми вопросами, тесно связанными с данными областями, для обеспечения эффективной работы в каждом конкретном случае. Самое важное - оптимально применять правила, создавая безопасные и практичные системы погрузки-разгрузки, а не руководствоваться только одним техническим принципом, исключающим другие.

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Монтаж торгового холодильного оборудования должен выполняться в соответствии с проектно-сметной документацией и требованиями изготовителя оборудования.

Холодильное оборудование в складских помещениях и иных технологических помещениях располагается в соответствии с требованиями технической документации на оборудование.

Стационарное торговое холодильное оборудование должно устанавливаться на фундамент и надежно крепиться анкерными болтами. Торгово-технологическое оборудование, являющееся источником вибрации, должно монтироваться на специальных фундаментах, основаниях и виброизолирующих устройствах, обеспечивающих допускаемый уровень вибрации. Конструкция торгового холодильного оборудования должна включать устройства (средства) для обеспечения электробезопасности (ограждение, заземление, изоляция токоведущих частей, защитное отключение и др.). Части холодильного оборудования (в том числе предохранительные клапаны, кабели и др.), механическое повреждение которых может вызвать возникновение опасности, должны быть защищены ограждениями.

Перед запуском торгового холодильного оборудования, ограждения и приспособления, снятые с места для удобства монтажа, должны быть установлены на штатные места, прочно и правильно закреплены. Защитные ограждения и подобные устройства не должны сниматься без применения инструмента.

МОНТАЖ ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ

Компрессор всегда должен устанавливаться на горизонтальное основание. Трубопроводы линии всасывания должны иметь небольшой уклон в сторону компрессора; линии нагнетания должны иметь небольшой уклон в сторону от компрессора. Если в комплект поставки компрессора входят гасители вибрации (демпферы), их тоже необходимо установить, тогда на всасывающем и нагнетательном трубопроводах также должны быть гасители вибрации. На вертикальных всасывающих трубопроводах через каждые 3,5 м должны быть установлены масловозвращающие петли.

Параллельно соединенные компрессоры должны иметь систему выравнивания уровня масла в картерах, которая может быть организована с помощью уравнительной трубы, соединяющей картеры обоих компрессоров.

В системах с одной уравнительной трубой, труба должна соединять оба масляных картера и иметь такой диаметр, чтобы масло и пары хладагента могли идти через нее беспрепятственно. В системах с двумя уравнительными трубами, одна труба соединяет масляные части картеров компрессоров, а другая - их паровые камеры. При монтаже системы выравнивания уровня масла в любом из этих вариантов компрессоры необходимо устанавливать в одной горизонтальной плоскости. Уровень масла можно также выравнивать с помощью регуляторов уровня масла.

Каждый компрессор должен иметь защиту в виде реле высокого давления, которое настраивается с использованием баллона со сжатым газом. Для чего вначале следует задать давление замыкания, затем задать дифференциал на шкале и проверить давление размыкания. Оно должно быть равно давлению замыкания минус рабочий диапазон. (Деления на шкалах носят ориентировочный характер. Если компрессор, конденсатор и ресивер установлены снаружи помещения - давление замыкания для магистрали низкого давления должно быть ниже минимально возможного давления в зимнее время (при температуре воздуха окружающей среды). В этом случае давление в магистрали всасывания после длительной остановки зависит от давления в ресивере).

Элементы холодильных машин и установок, использующих в качестве рабочего тела жидкость или газ, соединяются трубами.

Технология разрезания труб не должна:

нарушать форму их поперечного сечения;

допускать вмятины, попадание стружки вовнутрь трубы.

Для этого следует использовать дисковые отрезные устройства - труборезы. Трубы малого диаметра 2...4 мм, в том числе капиллярные трубки, необходимо разрезать труборезными и капиллярными ножницами, возникшие задиры необходимо удалять риммером.

Технология гибки для мягких и твердых труб различна и зависит от их диаметра. Ручная гибка с помощью пружин применяется для мягких труб диаметром до 19 мм. Радиус гибки ручным способом составляет 6...8 наружных диаметров трубы. При необходимости получить радиус гибки меньших размеров и для труб диаметром более 19 мм - необходимо использовать трубогибы. Трубогибы могут быть с ручным, пневматическим, гидравлическим и электрическим приводом.

Трубы между собой или с элементами холодильного контура соединяются с помощью резьбовых (вальцовочных), фланцевых соединений или пайкой.

Конусное расширение (вальцовка), которое делается под углом 90°, заходит в наконечник штуцера и прижимается гайкой. Для создания конусного расширения используются вальцовки с конусным пуансоном. При вальцовке труб пуансон необходимо смазывать компрессорным маслом. Зажимать трубку в пуансоне необходимо так, чтобы труба выступала над плоскостью губок на 1/3 высоты конуса губок. Конусный раструб должен быть симметричным с ровным торцом.

При пайке, трубы, для механической прочности, соединяются с помощью прямых цилиндрических раструбов, которые выполняются специальным инструментом - сегментным расширителем. Внутренний диаметр цилиндрического раструба должен быть таким, чтобы между соединяемыми трубами был капиллярный зазор (0,025...0,15 мм), который обеспечивает всасывание жидкого припоя в пространство между трубами за счет капиллярного эффекта. Подобное соединение можно паять в произвольном положении трубопровода, если зазор будет больше - капиллярный эффект не возникает. Соединять трубы можно также с помощью фитингов (трубки, повороты, тройники, кресты и т.п.).

Трубы должны паяться с помощью твердого припоя при температуре 460... 560 °С. Тип припоя определяется соотношением меди и других металлов в его составе. При наличии в составе припоя серебра его называют серебряным. Чем больше содержание серебра, тем ниже температура плавления припоя, тем лучше смачиваемость припоя и его обтекание места пайки. Хорошее качество пайки получается при применении медно-фосфорных припоев, но температура плавления их выше, а смачиваемость хуже серебряных. При пайке соединений медь-медь медно-фосфорным припоем флюс не применяется. Для пайки соединений медь-латунь, медь-бронза применяется флюс.

Капиллярный зазор при использовании серебряных припоев должен быть 0,05...0,15 мм, при использовании медно-фосфорных - 0,025...0,15 мм. Трехкомпонентные медно-фосфорные припои с содержанием серебра до 15 % предназначены для высокотемпературной пайки в холодильной промышленности. Припои этого класса широко используются при монтаже холодильного оборудования для соединений, испытывающих незначительные вибрационные и ударные нагрузки. При пайке нетермостойких элементов арматуры (ТРВ, вентили, смотровые стекла) требуется их охлаждение для предотвращения недопустимого перегрева. Четырехкомпонентные серебряные припои используют при пайке соединений, испытывающих значительные вибрационные нагрузки (например, при пайке трубопроводов к компрессору).

Для пайки применяются нагреватели (горелки), работающие на смеси газов:

пропан-бутан-воздух;

пропан-бутан-кислород;

ацетилен-воздух;

ацетилен-кислород.

Используются также резистивные электрические нагреватели. Для уменьшения потерь тепла, особенно при использовании пропановой горелки, применяют отражатели. При пайке необходимо создать внутри трубы среду нейтрального газа (азота), что исключит образование окалины внутри трубы.

При прокладке хладоновых магистралей необходимо выполнять следующие требования:

Изгибы трубопроводов должны быть плавными. Стенки трубок на изгибах не должны собираться в гофры, на изгибах сломы не допускаются.

Фреоновые трубопроводы должны быть теплоизолированы по всей длине.

Каждая труба должна иметь отдельную теплоизоляцию. Объединять трубы в одну теплоизоляцию не допускается. Теплоизоляция незащищенных от механических воздействий фреоновых трубопроводов должна быть покрыта армированным влагостойким скотчем или лентой ПВС, чтобы избежать атмосферных воздействий. Механическая изоляция может быть общей для трубопроводов, электрических проводов и дренажной трубы.

Фреоновые трубопроводы в штробах должны быть закреплены через каждые 0,6 м. Крепление в штробах на поворотах обязательно. Ширина и глубина штроба должна быть достаточной для того, чтобы после укладки коммуникаций осталась возможность перекрыть их штукатурным раствором на глубину не менее 20 мм. Закладка в штробы трубопроводов с паяными стыками, как правило, не допускается.

При прохождении фреоновыми трубопроводами ограждающих конструкций (стен, межэтажных перекрытий) обязательна установка стальных или пластмассовых гильз. После установки гильза заделывается теплоизоляцией и цементным раствором.

Пустоты в гильзе должны быть на всю глубину заполнены вспенивающейся теплоизоляцией.

В случае прокладки фреоновых трубопроводов за подвесным потолком допускается прокладка без защиты от механических воздействий. Трубопроводы подвешиваются на специальные кронштейны или перфорированную подвеску. Крепление фреоновых трубопроводов к уже существующим прочим коммуникациям не допускается.

Превышение длины хладоновых трубопроводов относительно предельно допустимой длины для данного типа холодильного агрегата не допускается.

На горизонтальных участках для возврата масла на всасывающем трубопроводе необходимо делать уклон, равный 2 %, в сторону компрессора. На выходе испарителя, расположенного выше компрессора, необходимо делать U-образную маслоподъемную петлю, после чего всасывающий трубопровод следует поднять выше компрессора, чтобы не допустить стекания жидкого хладагента в компрессор. В случае если испаритель расположен ниже компрессора, то на выходе испарителя также необходимо установить маслоподъемную петлю. Та часть трубопровода, которая имеет наклон в сторону компрессора, должна начинаться обратным сифоном, расположенным в самой верхней точке труопровода таким образом, чтобы препятствовать попаданию масла в испаритель. Для холодильных установок с регулируемой производительностью восходящие участки всасывающих трубопроводов выполняются из двух параллельных труб. Диаметр этих трубопроводов определяется таким образом, чтобы в сумме оба они обеспечивали возврат масла в компрессор при полной нагрузке. При частичной нагрузке труба большего диаметра оказывается закупоренной масляной пробкой, образованной в маслоподъемной петле, в результате чего скорость газового потока в трубе меньшего диаметра возрастет, обеспечивая возврат масла. Диаметр этой трубы должен определяться исходя из условий обеспечения возврата масла при работе установки с минимальной производительностью.

Если конденсатор располагается выше компрессора, возникает опасность, что во время остановки компрессора масло, выброшенное в нагнетательную магистраль, будет стекать назад в клапанную группу. Поэтому если разность по высоте между конденсатором и компрессором составляет более 3 м, необходимо предусмотреть в начале восходящего участка маслоподъемную петлю. Если разность уровней еще больше, то маслоподъемные петли нужно устанавливать через каждые 3,5 м. Кроме того, на выходе компрессора нужно устанавливать маслоотделитель. Для установок с регулируемой производительностью необходимо устанавливать две параллельные линии, аналогично линии всасывания.

Жидкостный трубопровод должен иметь наклон в сторону регулятора потока. Нельзя создавать перевернутые U-образные участки трубопроводов, в которых может сосредоточиваться газ. Для восходящих жидкостных трубопроводов длиной более 5 м рекомендуется увеличить диаметр жидкостной трубы. После первого запуска установки необходимо добавить масло в контур до необходимого уровня в компрессоре.

При монтаже терморегулирующих вентилей необходимо выполнять следующие требования.

Корпус ТРВ устанавливается в горизонтальном положении как можно ближе к испарителю. Термосифон ТРВ должен находиться сверху.

Корпус ТРВ должен располагаться в таком месте, где его температура всегда будет выше температуры термобаллона.

Нельзя устанавливать термобаллон внизу трубы или на маслоподъемной петле, так как находящееся там масло искажает реальную температуру газа.

Агрегаты с воздушным охлаждением имеют особенности, которые надо учитывать при их монтаже. В технической документации обычно приводят конкретные указания по монтажу данной модели. Ниже описаны основные принципы и подходы к монтажу.

1. Установки с осевыми вентиляторами и вертикальным выходом воздуха

Установки с осевыми вентиляторами монтируют с внешней стороны помещения (например, на крыше). В установках этого типа воздух проходит через боковые теплообменники, а затем вентиляторы выбрасывают поток воздуха вверх.

Минимальное расстояние А до ограждения для установок с вертикальным выходом воздуха указывается в инструкции по обслуживанию. При несоблюдении минимального зазора установка может работать нестабильно или вообще отключиться, т.к. выходящий горячий воздух попадет на вход агрегата.

Если несколько кондиционеров такого типа монтируются один за другим, расстояние между ними должно быть не меньше А.

Если установки монтируются параллельно рядом, то промежуток между ними должен составлять 2А.

2. Установки с осевыми вентиляторами и горизонтальным выходом воздуха.

В установках этого типа воздух забирается через боковую поверхность блока, проходит сквозь теплообменник, а затем вентилятор выбрасывает поток воздуха на другую боковую сторону.

Чтобы агрегат нормально работал, не должно быть препятствий потокам воздуха, и нужно соблюдать минимальные зазоры, указанные в инструкции к агрегату.

Если несколько агрегатов такого типа монтируются рядом, недопустимо попадание выходящего из теплообменника горячего воздуха на вход другого блока. Можно расположить блоки двумя способами:

"спиной к спине", чтобы воздух из агрегатов выходил в противоположных направлениях (оставляя между ними место для забора воздуха)

боком в одну линию

Преобладающее направление ветра ("роза ветров") не должно быть направлено на установку, поскольку тогда ветер будет мешать работе вентилятора.

На схеме показаны верное и неверное расположение установки по отношению к ветру.

3. Установки с центробежными вентиляторами

Установки с воздушным охлаждением и центробежными вентиляторами устанавливают внутри здания (на чердаке, в подвале и т.п.). В агрегатах этого типа воздух забирается с улицы по системе воздуховодов, а после прохода через теплообменник вновь выводится на улицу по воздуховодам.

Иногда охлаждающий воздух забирается из помещения, где находится кондиционер. Тогда в помещение должен быть свободный доступ воздуха с улицы, и температура в помещении будет практически равна внешней температуре.

В местах забора и выхода воздуха из воздуховодов нужно устанавливать заборные и выходные решетки.

Защита от выбросов горячего воздуха

Воздух, который охлаждает конденсатор кондиционера, не должен содержать вещества, способные вызвать коррозию. При коррозионном разрушении теплообменника эффективность работы установки, естественно, снизится.

Поэтому нельзя монтировать установки с наветренной стороны труб, котельных и т.д. Иначе на вход теплообменника может попасть горячий воздух и вещества, вызывающие коррозию.

Защита от попадания посторонних предметов.

При расположении блока вне помещения в него могут попадать посторонние предметы и грязь. Иногда теплообменники забиваются опавшей листвой. При этом забор и выход воздуха затрудняются и снижается производительность установки.

Компрессорно-конденсаторные блоки (ККБ) - это система, состоящая из конденсатора, компрессора и его мотора. Компрессорно-конденсаторные блоки предназначены для подготовки жидкого хладагента, который подается в теплообменник внутреннего блока или приточной установки.

ЭТАПЫ МОНТАЖА КОМПРЕССОРНО-КОНДЕНСАТОРНЫХ БЛОКОВ

Блоки с воздушным охлаждением:

Крепление компрессорно-конденсаторного блока;

Подключение фреонопровода;

Установка фильтра-осушителя;

Теплоизоляция труб;

Удаление примесей - вакуумирование;

Электрическое подключение;

Пуско-наладочные работы, предварительная проверка.

Поскольку установки, в которых конденсатор охлаждается водой, не требуют подачи охлажденного воздуха, найти место для их монтажа проще.

Этапы монтажа блоков с водяным охлаждением:

Подключение установки к системе оборотного водоснабжения (воду можно подавать из скважины, от градирни или другого источника);

Обеспечение возможности слива воды через нижнюю часть установки (это нужно для проведения ремонта или профилактики, а также для отключения системы охлаждения в зимнее время);

Сокращение потребления воды (в системах устанавливают специальный водорегулирующий клапан);

Установка механического фильтрования (фильтры защищают циркуляционные насосы в системе от различных отложений на поверхностях теплообменника, засорения и коррозии материалов).

Монтаж сплит-системы в квартире производится в следующем порядке: Определяем место (места) внутренних блоков (блока). Прокладываем электропроводку. Устанавливаем наружный блок. Пробиваем отверстие в стене под коммуникации. Готовим и прокладываем трубопроводы. Монтируем электрические соединения блоков. Проверяем герметичность системы. Вакуумируем систему. Заполняем систему. Подключаем электропитание. Тестируем сплит-систему в целом. Дополнительно изолируем межблочный жгут. Заделываем отверстие в капитальной стене. Пользуемся вновь обретенными удобствами и/или приступаем к ремонту. А теперь опишем некоторые особенности каждой стадии работ. Допустимые отступы от стен и потолка для внутреннего и наружного блоков указаны на рисунке справа. Места для внутренних блоков Внутренние блоки нельзя устанавливать: Над радиаторами отопления и другими источниками тепла. За занавесками, шторами, ширмами и другими препятствиями для потока воздуха. В помещениях с источниками электропомех: мастерскими с электроинструментом, индукционными и микроволновыми печами, электродуховками - наводки могут вывести из строя процессор блока. Сразу возникает вопрос: а как быть с кухней? В ней, получается, кондиционер ставить вовсе нельзя. Верно. Приток кондиционированного воздуха в кухню обеспечивается внутриквартирной вентиляцией. Электропроводка Самый маломощный кондиционер потребляет 1,5 кВт электричества. Поэтому для него нужно проложить отдельную проводку сечением не менее 1,5 кв. мм и поставить автомат отключения - как для бойлера или стиральной машины. При подключении проводов к вводному щитку желтый провод с продольной зеленой полосой подключаем к нейтрали (нулевому проводу). Фазу и ноль определяем индикатором фазы. Если проводка делается из проводов в изоляции нестандартных цветов, ноль и фазу нужно обозначить с обеих концов. Наружный блок Установка наружного блока уже описана выше. Отверстие в стене Во-первых, если дом блочный, нужно заранее определить места залегания арматуры. Срезать оказавшуюся в отверстии арматуру нельзя: внешняя стена всегда несущая, и нарушение арматуры недопустимо. Во-вторых, необходим второй человек: от должен стоять внизу и предупреждать прохожих. Случайно выпавший кусок бетона или кирпич могут стоить хозяину длительного тюремного заключения. Диаметр же отверстия должен быть не менее 80 мм. Рекомендации о 60 и даже 50 мм явно не учитывают теплоизоляции. Трубопроводы Трубки в размер обрезаем с запасом в 1 м, на изгибы. Гнуть трубки нужно осторожно, чтобы не допустить излома или морщин. Морщины создают сопротивление потоку агента, а это влечет за собой повышенный расход электричества. Допустимый радиус изгиба трубок - не менее 100 мм. Далее на трубки надеваем теплоизоляцию из флекса - шланги из пенополиуретана. Применять поролон и т.п. подручные материалы нельзя - они не выдержат и сезона. Затем на трубки надеваем резьбовые фланцы («гайки») и концы трубок развальцовываем. Следите, чтобы фланцы были надеты правильно - резьбой к концу трубки. Наконец, подсоединяем трубопроводы к штуцерам. Это нужно делать поочередно, чтобы холодный штуцер внутреннего блока не оказался подключен к горячему наружного. Дело облегчается тем, что в большинстве кондиционеров штуцеры горячие и холодные разного диаметра. Фланцы на штуцерах затягиваем плотно, но не натуго: медь можно легко пережать. Дотягивать резьбовые соединения будем потом, при герметизации. Для дренажа нужен кусок армированной пластиковой трубки. Его подсоединяем к сточному патрубку либо резьбовым фланцем, если он предусмотрен, либо с помощью отрезка термоусаживаемой трубки. Нагреть термоусадку можно паяльником легкими круговыми движениями, чуть касаясь трубки жалом.

Вакуумирование

После герметизации систему нужно вакуумировать для удаления вместе с воздухом пыли и влаги. Для этого ставим на место ниппель, хорошо его затягиваем, присоединяем к нему вакуумный насос и качаем час - нужно, чтобы вся влага в системе испарилась в вакууме и была откачана с остатками воздуха. Заполнение и запитка Заполняем систему от баллона с хладоагентом через переходник с манометром, до давления, указанного в инструкции. Внимание! Заполнять кондиционеры, рассчитанные на фреон, хладоном нельзя, и наоборот. Провода электропитания подключаем в строгом соответствии с обозначениями на клеммнике - 0 на 0 или N (нейтраль), фазные - по цветам.

В тех случаях, когда в процессе работы установки предусматривается возможность отключения одного или нескольких воздухоохладителей, расположенных ниже компрессора, и это может привести к падению расхода в общем восходящем трубопроводе всасывания более, чем на 40%, необходимо общий восходящий трубопровод выполнять в виде 2-х труб. При этом диаметр меньшей трубы выбирают таким образом, чтобы при минимальном расходе скорость потока в нем была не менее 8 м/с и не более 15 м/с, а диаметр большей трубы определяют из условия сохранения скорости потока в диапазоне от 8 м/с до 15 м/с в обеих трубах при максимальном расходе.

При разности уровней более 7,5 метров сдвоенные трубопроводы необходимо устанавливать на каждом участке высотой не более 7,5 м, строго соблюдая требования. Для получения надежных паяных соединений рекомендуется использовать стандартные фитинги различной конфигурации.

При монтаже холодильного контура трубопроводы рекомендуется прокладывать с использованием специальных опор (подвесок) с хомутами. При совместной прокладке всасывающих и жидкостных магистралей вначале монтируют всасывающие трубопроводы и параллельно с ними жидкостные. Опоры и подвески необходимо устанавливать с шагом от 1,3 до 1,5 метров. Наличие опор (подвесок) должно также предотвращать отсыревание стен, вдоль которых прокладывают не теплоизолированные всасывающие магистрали.

Дренажный трубопровод выполняется из пластмассовых труб диаметром 16-25 мм. На поворотах можно использовать гибкие шланги. Трубопровод, в котором конденсат стекает самотеком, должен иметь уклон не менее 100 : 1 (снижение на 1 см на длине трубы 1 м). Если отвод конденсата самотеком обеспечить невозможно, устанавливаются конденсатные насосы.

Дренажный трубопровод должен быть надежно прикреплен к потолку или стене с помощью хомутов. Количество подвесок, крепежных хомутов должно быть достаточным для того, чтобы исключить провисание отдельных участков. Дренажный трубопровод должен быть герметичным.

2.6 Монтаж и ремонт бытовых систем кондиционирования

1. Выбор места под кондиционер

Месторасположение кондиционера не скажется отрицательно на его эксплуатационно-технических характеристиках.

Выбор места для внутреннего блока

Место должно быть прочным, чтобы выдержать вес кондиционера

Место должно обеспечивать хорошую циркуляцию воздуха

Место должно быть удобным для отвода воды. Та часть дренажной трубы, которая располагается внутри помещения, должна быть как можно короче. Кроме того, убедитесь, что отводимая дренажная труба не будет причинять неудобств соседям.

Место должно быть удобным для проведения регулировки и техобслуживания

Место не должно подвергаться воздействию прямых солнечных лучей

Рядом с входным и выходным отверстиями кондиционера не должно быть никаких препятствий

Выбор места для внешнего блока

Место должно быть таким, чтобы отводимый от блока горячий воздух не причинял неудобств соседям

При выборе места необходимо учитывать возникающий при работе кондиционера шум

Место установки должно иметь прочное основание. Непрочное основание небезопасно, кроме того, оно может явиться причиной появления избыточного шума. Запрещается ставить внешний блок прямо на землю.

Старайтесь избегать мест, где внешний блок может быть засыпан снегом.

Место должно быть таким, чтобы осуществляемый теплообменником теплообмен был эффективным

Место должно быть удобным для проведения осмотра и проведения техобслуживания

Учитывайте, что у каждой модели кондиционера есть максимально допустимая длина трубопровода с хладагентом и максимально допустимый перепад высот.

2. Сверление отверстия в стене

Через просверленное отверстие в стене проходят трубопроводы с хладагентом, дренажный трубопровод, электрическая проводка и т.д., соединяющие внутренний и внешний блок сплит-системы. Выбор места под отверстие: крепежная задняя панель имеет специальные метки, показывающие возможные положения отверстия. При выборе положения необходимо пользоваться данными метками. Диаметр отверстия обычно составляет 6,5 см.

3. Крепление кондиционера

Внутренний блок. Должен быть установлен ровно. В противном случае возможна утечка воды. После установки внутреннего блока на крепежную заднюю панель надавите на него, чтобы его крючки крепко вошли в заднюю панель. Внешний блок. Запрещается устанавливать внешний блок непосредственно на землю. Вместо этого его необходимо поместить на небольшую подставку. Также следует следить, чтобы кондиционер располагался ровно. Запрещается устанавливать внешние блоки кондиционеров в таких местах, где существует возможность утечки взрывоопасных газов.

4. Прокладка трубопровода

Разрешается использовать только медные трубы указанной в инструкции по монтажу производителя толщины, выполненные из бескислородной меди и не имеющие сварных соединений.

Для нарезания трубки следует использовать труборез. Использование ножовки может привести к попаданию металлической стружки в трубку, а также к неровному срезу, что сделает развальцовку невозможной, а это, в свою очередь, приведет к утечке газа или к сбоям в работе кондиционера. При определении длины трубопровода, соединяющего внутренний и внешний блоки, дайте небольшой запас (0,5-1м). Это позволит снизить нагрузки на места соединений, возникающие в результате вибрации и пр. Для настенных кондиционеров дополнительная длина узкого и широкого трубопроводов разная, и это необходимо помнить при резке трубы.

После отрезания трубки при помощи трубореза на ее внутренней стороне останутся заусенцы. Перед развальцовкой эти заусенцы необходимо снять. При снятии заусенцев трубка должна быть направлена вниз, так как попадание металлической стружки в компрессор кондиционера выводит его из строя.

Очень важно, чтобы внутренняя поверхность развальцованного торца трубы была блестящей и не имела царапин.

Вне зависимости от модели кондиционера широкие и узкие трубопроводы должны изолироваться раздельно. В кондиционерах, работающих только на охлаждение, как широкий, так и узкий трубопроводы в процессе работы охлаждаются. Отсутствие изоляции может привести к появлению на поверхности трубопроводов конденсата, что в свою очередь, вызовет потерю теплоты. В кондиционерах, работающих на обогрев и на охлаждение, широкий и узкий трубопроводы в процессе работы нагреваются. Оба трубопровода должны быть заизолированы во избежание отдачи теплоты окружающему воздуху.

Если труба будет иметь трещины, это отрицательно скажется на эксплуатационно-технических характеристиках кондиционера. Чтобы труба не сломалась, ее рекомендуется сгибать вручную. Для гибки трубы диаметром более 1/2 дюйма рекомендуется использовать трубогиб.

5. Подсоединение трубопровода

Три правила: сухость, чистота и герметичность.

Сухость. Следите за тем, чтобы в трубопровод не попала влага.

Чистота. Следите за тем, чтобы в трубопровод не попали грязь, песок и т.д.

Герметичность. Убедитесь в отсутствии утечек хладагента. Нанесение специального герметика на места соединений является хорошим способом предотвращения утечек.

6. Удаление воздуха

Удалением воздуха называется процедура, в процессе которого из трубопровода, соединяющего внутренний и внешний блоки, а также из внутреннего блока удаляется воздух. Если удаление воздуха не производится, он попадет в контур охлаждения, что приведет к резкому повышению давления, повышенному потреблению электроэнергии и снижению мощности кондиционера. Кроме того, содержащаяся в воздухе влага может привести к повреждению изоляции электродвигателя компрессора и к разложению хладагента, что резко снизит срок службы кондиционера.

7. Открывание сервисного клапана

По окончании проверки наличия утечек полностью откройте все сервисные клапаны.

8. Подсоединение электропроводки

Снимите изоляцию с концов проводов (примерно 15мм) и как можно дальше вставьте их в соответствующие разъемы.

9. Установка дренажной трубы

Установите внутренний блок кондиционера таким образом, чтобы он был расположен ровно и не имел наклона вперед или назад. Убедитесь, что дренажная трубка имеет уклон вниз. Убедитесь, что дренажный трубопровод не имеет ловушек. Если дренажный трубопровод имеет длинные горизонтальные участки, заизолируйте его жестким поливинилхлоридом.

В результате засорения сливного шланга или загрязнения сливного поддона может произойти утечка воды. Загрязнение обычно бывает вызвано следующими факторами:

Температурой 25-30 градусов Цельсия

Скоплением воды

Загрязнением воздуха продуктами жизнедеятельности человека

Наличием в воде определенных грибков и бактерий. Следовательно, очень важно убедиться, что сливной шланг направлен вниз; также следует регулярно проветривать помещение и поддерживать там чистоту.

10. Внешняя отделка

Соедините вместе широкий трубопровод, узкий трубопровод, электрические провода и сливной шланг, после чего обмотайте их армирующей лентой, начиная снизу и продвигаясь вверх. Каждый последующий слой ленты должен перекрывать примерно половину предыдущего слоя. Не забывайте изолировать места соединений и заматывать их армирующей лентой.

Если места соединений на заизолированы, на них будет скапливаться конденсат. Для закрепления трубопровода рекомендуется использовать крепежные хомуты.

Обработайте герметиком все незакрытые места проделанного в стене отверстия, с тем чтобы внутрь не попадала вода и не задувал ветер.

Благодаря особенностям конструкции и функционирования, а также привлекательному внешнему виду и широким эксплуатационным возможностям такого устройства кассетное климатическое оборудование устанавливается в жилых помещениях, а также на объектах гражданского, промышленного и полупромышленного типа.

Единственным ограничением при использовании подобной техники является высота комнаты. В квартире со стандартной высотой потолков 2,5 м установка кассетного кондиционера исключена, так как помимо того, что конструкция подвесного потолка будет скрадывать пространство, сам внутренний блок дополнительно займёт место.

Учитывая такую особенность, главной рекомендацией при монтаже устройства является соблюдение высоты помещения, которая не должна быть ниже 3,0 м.

2.7 Монтаж и ремонт полупромышленных систем кондиционирования

1. Выбор места под кондиционер

Месторасположение кондиционера не скажется отрицательно на его эксплуатационно-технических характеристиках.

Выбор места для внутреннего блока

Место должно быть прочным, чтобы выдержать вес кондиционера

Место должно обеспечивать хорошую циркуляцию воздуха

Место должно быть удобным для отвода воды. Та часть дренажной трубы, которая располагается внутри помещения, должна быть как можно короче. Кроме того, убедитесь, что отводимая дренажная труба не будет причинять неудобств соседям.

Место должно быть удобным для проведения регулировки и техобслуживания

Место не должно подвергаться воздействию прямых солнечных лучей

Рядом с входным и выходным отверстиями кондиционера не должно быть никаких препятствий

Выбор места для внешнего блока

Место должно быть таким, чтобы отводимый от блока горячий воздух не причинял неудобств соседям

При выборе места необходимо учитывать возникающий при работе кондиционера шум

Место установки должно иметь прочное основание. Непрочное основание небезопасно, кроме того, оно может явиться причиной появления избыточного шума. Запрещается ставить внешний блок прямо на землю.

Старайтесь избегать мест, где внешний блок может быть засыпан снегом.

Место должно быть таким, чтобы осуществляемый теплообменником теплообмен был эффективным

Место должно быть удобным для проведения осмотра и проведения техобслуживания

Учитывайте, что у каждой модели кондиционера есть максимально допустимая длина трубопровода с хладагентом и максимально допустимый перепад высот.

2. Сверление отверстия в стене

Через просверленное отверстие в стене проходят трубопроводы с хладагентом, дренажный трубопровод, электрическая проводка и т.д., соединяющие внутренний и внешний блок сплит-системы. Выбор места под отверстие: крепежная задняя панель имеет специальные метки, показывающие возможные положения отверстия. При выборе положения необходимо пользоваться данными метками. Диаметр отверстия обычно составляет 6,5 см.

3. Крепление кондиционера

Внутренний блок. Должен быть установлен ровно. В противном случае возможна утечка воды. После установки внутреннего блока на крепежную заднюю панель надавите на него, чтобы его крючки крепко вошли в заднюю панель. Внешний блок. Запрещается устанавливать внешний блок непосредственно на землю. Вместо этого его необходимо поместить на небольшую подставку. Также следует следить, чтобы кондиционер располагался ровно. Запрещается устанавливать внешние блоки кондиционеров в таких местах, где существует возможность утечки взрывоопасных газов.

4. Прокладка трубопровода

Разрешается использовать только медные трубы указанной в инструкции по монтажу производителя толщины, выполненные из бескислородной меди и не имеющие сварных соединений.

Для нарезания трубки следует использовать труборез. Использование ножовки может привести к попаданию металлической стружки в трубку, а также к неровному срезу, что сделает развальцовку невозможной, а это, в свою очередь, приведет к утечке газа или к сбоям в работе кондиционера. При определении длины трубопровода, соединяющего внутренний и внешний блоки, дайте небольшой запас (0,5-1м). Это позволит снизить нагрузки на места соединений, возникающие в результате вибрации и пр. Для настенных кондиционеров дополнительная длина узкого и широкого трубопроводов разная, и это необходимо помнить при резке трубы.

После отрезания трубки при помощи трубореза на ее внутренней стороне останутся заусенцы. Перед развальцовкой эти заусенцы необходимо снять. При снятии заусенцев трубка должна быть направлена вниз, так как попадание металлической стружки в компрессор кондиционера выводит его из строя.

Очень важно, чтобы внутренняя поверхность развальцованного торца трубы была блестящей и не имела царапин.

Вне зависимости от модели кондиционера широкие и узкие трубопроводы должны изолироваться раздельно. В кондиционерах, работающих только на охлаждение, как широкий, так и узкий трубопроводы в процессе работы охлаждаются. Отсутствие изоляции может привести к появлению на поверхности трубопроводов конденсата, что в свою очередь, вызовет потерю теплоты. В кондиционерах, работающих на обогрев и на охлаждение, широкий и узкий трубопроводы в процессе работы нагреваются. Оба трубопровода должны быть заизолированы во избежание отдачи теплоты окружающему воздуху.

Если труба будет иметь трещины, это отрицательно скажется на эксплуатационно-технических характеристиках кондиционера. Чтобы труба не сломалась, ее рекомендуется сгибать вручную. Для гибки трубы диаметром более 1/2 дюйма рекомендуется использовать трубогиб.

5. Подсоединение трубопровода

Три правила: сухость, чистота и герметичность.

Сухость. Следите за тем, чтобы в трубопровод не попала влага.

Чистота. Следите за тем, чтобы в трубопровод не попали грязь, песок и т.д.

Герметичность. Убедитесь в отсутствии утечек хладагента. Нанесение специального герметика на места соединений является хорошим способом предотвращения утечек.

6. Удаление воздуха

Удалением воздуха называется процедура, в процессе которого из трубопровода, соединяющего внутренний и внешний блоки, а также из внутреннего блока удаляется воздух. Если удаление воздуха не производится, он попадет в контур охлаждения, что приведет к резкому повышению давления, повышенному потреблению электроэнергии и снижению мощности кондиционера. Кроме того, содержащаяся в воздухе влага может привести к повреждению изоляции электродвигателя компрессора и к разложению хладагента, что резко снизит срок службы кондиционера.

7. Открывание сервисного клапана

По окончании проверки наличия утечек полностью откройте все сервисные клапаны.

8. Подсоединение электропроводки

Снимите изоляцию с концов проводов (примерно 15мм) и как можно дальше вставьте их в соответствующие разъемы.

9. Установка дренажной трубы

Установите внутренний блок кондиционера таким образом, чтобы он был расположен ровно и не имел наклона вперед или назад. Убедитесь, что дренажная трубка имеет уклон вниз. Убедитесь, что дренажный трубопровод не имеет ловушек. Если дренажный трубопровод имеет длинные горизонтальные участки, заизолируйте его жестким поливинилхлоридом.

В результате засорения сливного шланга или загрязнения сливного поддона может произойти утечка воды. Загрязнение обычно бывает вызвано следующими факторами:

Температурой 25-30 градусов Цельсия

Скоплением воды

Загрязнением воздуха продуктами жизнедеятельности человека

Наличием в воде определенных грибков и бактерий. Следовательно, очень важно убедиться, что сливной шланг направлен вниз; также следует регулярно проветривать помещение и поддерживать там чистоту.

10. Внешняя отделка

Соедините вместе широкий трубопровод, узкий трубопровод, электрические провода и сливной шланг, после чего обмотайте их армирующей лентой, начиная снизу и продвигаясь вверх. Каждый последующий слой ленты должен перекрывать примерно половину предыдущего слоя. Не забывайте изолировать места соединений и заматывать их армирующей лентой.

Если места соединений на заизолированы, на них будет скапливаться конденсат. Для закрепления трубопровода рекомендуется использовать крепежные хомуты.

Обработайте герметиком все незакрытые места проделанного в стене отверстия, с тем чтобы внутрь не попадала вода и не задувал ветер.

Благодаря особенностям конструкции и функционирования, а также привлекательному внешнему виду и широким эксплуатационным возможностям такого устройства кассетное климатическое оборудование устанавливается в жилых помещениях, а также на объектах гражданского, промышленного и полупромышленного типа.

Единственным ограничением при использовании подобной техники является высота комнаты. В квартире со стандартной высотой потолков 2,5 м установка кассетного кондиционера исключена, так как помимо того, что конструкция подвесного потолка будет скрадывать пространство, сам внутренний блок дополнительно займёт место.

Учитывая такую особенность, главной рекомендацией при монтаже устройства является соблюдение высоты помещения, которая не должна быть ниже 3,0 м.

Соблазн установить в доме или в офисе такую технику велик, так как помимо своей основной функции -- охлаждения помещения, кассетная климатическая техника способна работать ещё и на нагрев, дополнительно к тому осушая воздушную среду, если в этом есть необходимость, или в случаях, когда оборудование планируется использовать на объектах с высоким уровнем влажности. Но этим не ограничиваются возможности кассетного устройства, так как наряду с прочими функциями система кондиционирования на базе данного оборудования дополняет собой систему вентиляции. Однако эффективность притока воздуха невелика -- всего 10% от общего объема. Но всё же даже столь небольшая возможность забора воздушных потоков с улицы является боле выигрышной, недели отсутствие таковой в принципе.

Монтаж кассетного кондиционера, как уже было сказано, осуществляется под потолком. Но это касается только внутреннего блока. Наружная рабочая часть оборудования располагается снаружи здания на участке несущей стены, который выбирается с учётом конфигурации помещения и особенностей прокладки соединительных трасс между двумя блоками. Уровень шума кассетного устройства невелик, так как компрессор является частью конструкции наружного блока, соответственно, внутри помещения техника работает максимально бесшумно. Внутренний блок содержит в себе испаритель, наружная рабочая часть оборудования включает в себя компрессор, конденсатор, вентилятор.

Как правило, монтаж такой техники производится с участием специалистов, так как кассетное устройство помимо непосредственной сложности крепления и организации отводящих, а также приточных воздушных коммуникаций, подразумевает наладку оборудования. Если моноблочные или стандартные бытовые сплит-системы допускают самостоятельную установку ввиду того, что такая техника намного проще по конструкции, то монтаж кассетных устройств порой физически затруднительно произвести. А наладка подобного оборудования требует определённых навыков для проведения работ такого рода ввиду наличия множества узлов, включая электронику и автоматику.

Канальные кондиционеры (канальные сплит системы), которые иногда не совсем правильно называют центральными кондиционерами, устанавливаются за подвесным или подшивным потолком, который полностью скрывает внутренний блок кондиционера. Распределение охлажденного воздуха осуществляется по системе теплоизолированных воздуховодов, которые также размещаются в межпотолочном пространстве. Благодаря такой конструкции канальные кондиционеры могут охлаждать сразу несколько помещений. Типичная мощность кондиционеров канального типа составляет 12-25 кВт, что достаточно для охлаждения небольшого офиса, коттеджа или 4-5 комнатной квартиры.

2.8 Зональное распределение воздуха

На сегодняшний день крепления воздуховодов должны выполняться согласно СНиП 3.05.01-85: для неизолированных горизонтальных круглых воздуховодов диаметром до 400 мм и прямоугольных с большей стороной до 400 мм - через 4 м, для бульших размеров - через 3 м. Следует отметить, что указанный СНиП 1985 года. За это время широкое применение в системах вентиляции и кондиционирования воздуха получили спирально-навивные воздуховоды, которые по сравнению с прямошовными имеют более высокую жесткость самого воздуховода и соединения (ниппельного/муфтового), что позволяет для диаметра до 500 мм производить крепления через 6 м.

Однако когда речь идет о креплении фланцевых воздуховодов соблюдение СНиП обязательно, так как мы имеем другой вес плети и крепление воздуховода к фланцу является слабым местом. Отбортовка, на которой держится фланец, при превышении нагрузки разгибается, что приводит к падению плети. По той же причине запрещено крепление воздуховодов к фланцам. Круглые воздуховоды должны плотно обжиматься хомутами (из стальной полосы, перфоленты), а прямоугольные - передавать свой вес на траверсу, выполненную из угловой стали, перфорированную траверсу и П-образный профиль из оцинкованной стали.

Основная цель разметки креплений - обеспечение равномерного распределения нагрузок с учетом трассировки. На поворотах и ответвлениях появятся дополнительные крепления для фиксации этих мест.

Наиболее серьезный вопрос по креплению воздуховодов, который не имеет отражения в СНиП 3.05.01-85, это выбор типа и размера шпилек, траверс, дюбелей. Необходимо учитывать, что при креплении к плите перекрытия основная нагрузка - это вырывание и разрыв, а при креплении к стене вертикального воздуховода - изгиб и срез.

До 1985 года основным креплением к перекрытию было сквозное отверстие с закреплением шпильки сверху перекрытия, что сдерживало темпы монтажа и производство строительных работ. Широкое применение в строительстве монолитных перекрытий и большое разнообразие выпускаемых сейчас дюбелей позволяет отказаться от сквозных отверстий. До выхода нормативных документов по выбору типа и размера крепления ответственность за выбор ложится на монтажную организацию. При выборе необходимо учитывать нагрузку (вес воздуховода, изоляции, сетевого оборудования и т. д.) на каждое крепление, сверять полученные нагрузки с сертификационными данными элементов крепления и в случае необходимости производить статические испытания.

Для крепления на изолированных вертикальных воздуховодах СНиП 3.05.01-85 предусматривает расстояние до 4 м с креплением в межэтажном перекрытии. При большей высоте этажа требуется дополнительное крепление, месторасположение которого должно быть указано в рабочем проекте.

В современном монолитном строительстве очень часто применяется высота типового этажа до 4,5 м. Соответственно, если в рабочем проекте не указаны дополнительные крепления, то допускается крепление только в межэтажном перекрытии. Особенностью межэтажного крепления является необходимость плотного обхвата воздуховода (круглого - хомутом, прямоугольного - траверсами) и опора крепления на перекрытие с заделкой его материалами, огнестойкость которых не ниже уровня огнестойкости самого перекрытия.



2.9 Монтаж систем кондиционирования с переменным расходом хладагента

Для максимальной интенсификации процесса теплоотдачи теплообменник выполняется сочлененным из нескольких (до 4) секций. В современных сплит-системах теплообменник как бы обнимает крыльчатку вентилятора, из-за чего внутренние блоки стали «круглее». Фирмы-производители называют такие конструкции С-об-разными (Sanyo), лямбда-образными (Fujitsu General) и т. п.

Рядом фирм разработаны специальные антикоррозийные покрытия поверхности темлооб-менников (Blue Fin в кондиционерах Panasonic. Gold Fin в кондиционерах LG), благодаря нанесению которых увеличивается срок службы этого элемента конструкции, особенно в районах с морским климатом.

Регулятор потока служит для дозированной подачи жидкого хладагента из области высокого давления (от конденсатора) в область низкого давления (к испарителю).

Простейшим регулятором потока служит свернутая в спираль тонкая длинная трубка (капиллярная трубка), диаметром 0,6...2.25 мм. Благодаря низкой стоимости, надежности и простоте конструкции капиллярные трубки широко применяются в сплит-системах малой мощности.

2.10 Монтаж системы чиллер-фанкойл

Чиллер - это холодильная машина (внешний блок системы), используемая в центральных системах кондиционирования. Она охлаждает или подогревает теплоноситель (вода или этиленгликоль-тосол) и подает его по системе трубопроводов в фанкойлы (внутренние блоки системы) или другие теплообменники.

Фанкойлы - это теплообменники (радиаторы) с вентиляторами. Они забирают тепло или холод от теплоносителя и нагревают или охлаждают помещение.

Система чиллер-фанкойл имеет значительные преимущества при кондиционировании объектов с большим количеством помещений, так как число их присоединенных к одному чиллеру, ограниченно только его мощностью. При этом можно задать не только общий температурный режим всей системы, но и регулировать режим работы каждого фанкойла с помощью пульта, устанавливая в каждом помещении разную температуру. Расстояние между чиллером и фанкойлами не ограничено.

Для монтажа данной системы используются обычные газо-водопроводные, металлопластиковые трубы с теплоизоляцией или шитый полиэтилен. Это удешевляет стоимость всей системы по сравнению с мультизональными аналогами, основанными на фреоновых трубопроводах из меди. В случае монтажа на одном объекте нескольких чиллеров, их можно при помощи системы автоматики объединить в одну систему и производить управление с одного пульта.

Фанкойлы бывают настенного, подпотолочного, кассетного и других типов. Также они могут быть в бескорпусном исполнении в случае их установки за подвесным потолком. Они бывают с одним или двумя теплообменниками. В зависимости от этого система может быть двухтрубной или четырехтрубной. В стоимость монтажа фанкойла входит закрепление устройства на конкретном месте, установка узла обвязки, подключение к трубопроводам, электропитанию, дренажной системе.

...