Производство наружного кольца роликового подшипника 32134

Рассмотрение эскиза наружного кольца подшипника. Ознакомление с особенностями конструкторского контроля чертежа детали. Изучение технологических характеристик применяемого оборудования. Определение нормативов времени автоматно-токарной операции.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 17.03.2015
Размер файла 679,7 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

инструмента

2

2

7

Транспортные и подсобные рабочие

4

4

Итого:

41

4

2

12

5

3

Определение численности руководителей, специалистов и прочих служащих.

Число руководителей, специалистов и прочих служащих определяется на основе разработанной структуры управления участком и штатным расписанием. Общая численность руководителей и специалистов составляет 3-6% от числа основных рабочих, численность прочих служащих 1-2% от числа основных рабочих. Норма управляемости для мастера 25-30 основных рабочих. К категории младшего обслуживающего персонала относят уборщиков конторских и бытовых помещений. Их численность определяется по норме обслуживания: 1 человек на 500-600 м2 площади указанных помещений.

Сводная ведомость руководителей, специалистов, МОП, и прочих служащих участка табл.18.

Таблица 18

Наименование должностей

Количество

Оклад, руб.

Годовой фонд зарплаты, руб.

1

Начальник участка

1

8500

102000

2

Мастер

3

6500

78000х3

3

Инженер-технолог

3

6000

18000х3

4

Секретарь

1

5200

62400

5

Уборщики

6

4200

50400х6

Итого:

13

135600

Для характеристики структуры кадров участка составляется сводная ведомость

Таблица 19 Сводная ведомость общего состава работающих.

Категория работников

Количество

Состав работающих в %

К основным рабочим

К общему числу

работающих

1

Основные рабочие

205

100

73,9

2

Вспомогательные рабочие

41

25,1

18,6

3

Руководители

4

4,2

3,1

4

Специалисты

3

1,8

1,3

5

Служащие

1

0,6

0,4

6

МОП

6

3,6

2,7

ИТОГО:

260

100

Общее количество женщин составляет 20% от общего числа рабочих. Принимаем 52 женщин.

4.4 Расчет площади участка

Цех в виде многопролётного здания с шириной пролёта 18м и шагом колонн 12м.

Производственную площадь цеха составляют 2 производственных участков мех. обработки. Производственная площадь цеха равна Fцех=1905x2=3810м2.

Расчёт вспомогательных площадей и площадей служебно-бытовых помещений ведём по укрупнённым показателям. Для этого составим таблицу (табл.).

Ремонтная база составляет 400 м2.

Площадь, занимаемая заточными станками составляет 4*15=60 м2.

Площадь, занимаемая мастерской составляет 5*22=352 м2.

Количество станков в цеховой ремонтной базе выбираем, исходя из общего количества станков в цехе, и принимаем в количестве 12 шт.

Количество станков для ремонта технологической оснастки принимаем в количестве 8 штук.

Площадь склада запасных частей равна 25% от площади ремонтной базы, т.е. 0,25*1108=277м2.

Площадь склада инструментов 25% от площади заточного отделения, т.е. 0,25*60=15м2.

Площадь отделения сбора и переработки стружки равна 4% от производственной площади и составляет 0,04*3810=152,4 м2.

Площадь отделения по приготовлению СОЖ равна 3% от общей производственной площади и составляет 0,03*3810=144,3 м2.

Площадь склада масла равна 0,1 м2 на 1 станок, т.е. 0,1*220=22 м2.

Площадь помещения компрессорных установок равна 4% от производственной площади и составляет 0,04*3810=152,4 м2.

Площади складов заготовок и готовой продукции равны 10% от производственной площади и составляет 0,1*3810=380,1 м2.

Площадь склада вспомогательных материалов равна 0,15 м2 на один станок, т.е. 0,15*220=33 м2.

Площадь контрольно-поверочного пункта равна 0,1 м2 на один станок, т.е. 0,1*220=22 м2.

Площадь административно-конторских помещений равна 4 м2 на каждого руководителя и 6 м2 на специалиста плюс 9 м2 для приёмного помещения, т.е. 4*4=16 м2, 6*3=18 м2 и одно приемное помещение. В общей сложности площадь административно-конторских помещений составляет 43 м2.

Площадь шкафов равна 0,43 м2 на один шкаф, с учетом того, что на одного рабочего приходится 1 шкаф, т.е. площадь составляет 0,43*205=88,15 м2.

Количество душевых кабин: 3 кабины на 44 рабочих группы загрязнённости 1А, 2 кабины на 18 рабочих группы загрязнённости 1Б, 32 кабины на 125 рабочих группы загрязнённости 1В.

Площадь мужских душевых кабин равна 1,62 м2 на одну кабину, т.е. 20*1,62=32,4 м2.

Площадь женских душевых кабин равна 1,62 м2 на одну кабину, т.е. 12*1,62=19,44 м2.

Количество мест для переодевания: 3 места на кабину. Следовательно, количество мест составляет 96 штук.

Площадь мест для переодевания составляет 1,7 м2 на место, т.е. 96*1,7=163,7 м2.

Количество кабин в санузле: 1 кабина на 12 женщин и 1 кабина на 18 мужчин. Следовательно, всего женщин 52, значит, кабин в санузле получаем 5 шт.; всего мужчин 153, значит, кабин в санузле получаем 9 шт.

Площадь кабин санузла равна 2,6 м2 на 1 кабину, т.е. 2,6*14=39 м2.

Количество кранов для умывания 1 кран на 20 человек, следовательно, получаем 10 кранов на 205 человек.

Площадь кранов 1,05 м2 на кран, т.е. 1,05*10=10,5 м2.

Площадь комнаты личной гигиены женщин принимаем равной 4,6 м2 на 50 женщин.

Площадь курительной 0,03 м2 на рабочего, следовательно, 0,03*205=6,15 м2.

Площадь комнаты отдыха и психологической разгрузки 0,2 м2 на одного рабочего, т.е. площадь комнаты составит 0,2*205=41 м2.

Количество посадочных мест в буфете: одно на 4 рабочих. Значит, общее количество мест составит 205/4=52 мест.

Площадь буфета 1 м2 на посадочное место составит 52*1=52 м2.

Площадь фельдшерского здравпункта принимаем равной 18 м2.

Общая площадь цеха равна:

S=3810+400+60+352+277+15+152,4+144,3+152,4+22+380,1+380,1+33+22+43+88,15+32,4+19,44+163,7+39+10,5+4,6+6,15+41+52+18=9992м2

Таблица 20

Общая производственная площадь цеха:

3810

Количество станков в цехе Q

220

Общее количество рабочих

205

Из них женщин

52

Количество станков в цеховой ремонтной базе выбираем, исходя из

общего количества станков в цехе по технологическим нормам проектирования.

12

Количество станков для ремонта технологической оснастки

8

Количество станков в заточном отделении

4

Площадь ремонтной базы, м2

400

Площадь склада запасных частей, м2

277

Площадь заточного отделения равна, м2

60

Площадь склада инструментов, м2

15

Площадь отделения сбора и переработки стружки, м2

152,4

Площадь отделения по приготовлению СОЖ , м2

144,3

Площадь склада масла равна, м2

22

Площадь помещения компрессорных установок, м2

152,4

Площади складов заготовок и готовой продукции, м2

380,1

Площадь склада вспомогательных материалов, м2

33

Площадь контрольно-поверочного пункта, м2

22

Площадь административно-конторских помещений, м2

43

Площадь шкафов равна, м2

88,15

Количество душевых кабин

32

Площадь душевых кабин, м2

52

Количество мест для переодевания

96

Площадь мест для переодевания, м2

163,7

Количество кабин в санузле для женщин

5

Количество кабин в санузле для мужчин

9

Площадь кабин санузла, м2

39

Количество кранов для умывания

10

Площадь кранов, м2

10,5

Площадь комнаты личной гигиены женщин, м2

4,6

Площадь курительной, м2

6,15

Площадь комнаты отдыха и психологической разгрузки, м2

41

Количество посадочных мест в буфете

52

Площадь буфета, м2

52

Площадь медицинского пункта, м2

18

Компоновка цеха с указанием всех производственных, вспомогательных, служебно-бытовых площадей приведена на 2-ом листе графической части проекта.

Расчёт годового грузопотока и разработка ТСС цеха

Рассчитаем годовой грузопоток заготовок в тоннах по формуле:

ГЗ=УМЗi·Ni/1000, (76)

где - масса каждой заготовки данного наименования, кг;

- годовая программа по каждой заготовке, шт.

Таблица 21

Детали

Масса

заготовки

Год. программа

Грузопоток заготовок

Кольцо 32134ЛМ

5,42

50000

271000

Кольцо 32134М1

3,76

30000

121800

Кольцо 42726

2,4

25000

60000

Кольцо 42822

2,7

20000

54000

Кольцо 32524

5,1

50000

255000

Кольцо 32140

4,8

15000

72000

Кольцо 32144М

4,6

25000

115000

Кольцо 32152ЛМ

3,2

35000

112000

У = 1060800

ГЗ=143 т/год. 143*5=5300 т/год в цехе.

ГД=УМДi·Ni/1000, (77)

где - масса каждой детали данного наименования, кг;

- годовая программа по каждой детали, шт.

Таблица 22

Детали

Масса

детали

Год. программа

Грузопоток деталей

Кольцо 32134ЛМ

3,51

50000

175500

Кольцо 32134М1

2,1

30000

63000

Кольцо 42726

1,34

25000

33500

Кольцо 42822

1,51

20000

30200

Кольцо 32524

3,53

50000

176500

Кольцо 32140

3,47

15000

52050

Кольцо 32144М

2,81

25000

70250

Кольцо 32152ЛМ

2,23

35000

78050

У = 679050

ГД=80 т/год. 80*5=3395 т/год в цехе.

ГО=УМОi·Ni/1000, (78)

где - масса отходов данного наименования, кг;

- годовая программа по каждой детали, шт.

Таблица 23

Детали

Масса

заготовки

Масса детали

Масса отходов

Год. программа

Грузопоток отходов

Кольцо 32134ЛМ

5,42

3,51

1,91

50000

95500

Кольцо 32134М1

3,76

2,1

1,66

30000

49800

Кольцо 42726

2,4

1,34

1,06

25000

26500

Кольцо 42822

2,7

1,51

1,19

20000

23800

Кольцо 32524

5,1

3,53

1,57

50000

78500

Кольцо 32140

4,8

3,47

1,33

15000

19950

Кольцо 32144М

4,6

2,81

1,79

25000

44750

Кольцо 32152ЛМ

3,2

2,23

0,97

35000

33950

У = 372750

ГО=372 т/год.

Определим запас хранения по каждой группе заготовок:

Si=Qi·ni/365, (79)

где Qi -- годовое поступление груза соответствующего наименования, т;

ni -- запас хранения, дни.

Определим запас хранения деталей:

Таблица 24

Детали

Масса

заготовки

Масса

отходов

Год. программа

Грузопоток

заготовок

Запас

хранения

Кольцо 32134ЛМ

5,42

1,91

50000

271000

0,244287123

Кольцо 32134М1

3,76

1,66

30000

121800

0,257122192

Кольцо 42726

2,4

1,06

25000

60000

0,402726575

Кольцо 42822

2,7

1,19

20000

54000

0,302873425

Кольцо 32524

5,1

1,57

50000

255000

1,028657096

Кольцо 32140

4,8

1,33

15000

72000

1,00545863

Кольцо 32144М

4,6

1,79

25000

115000

0,874107616

Кольцо 32152ЛМ

3,2

0,97

35000

112000

0,157676712

У=4,703344438

Принимаем поддон модели 1Н 864-11, грузоподъемностью 500 кг.

Далее определяем необходимое число единиц тары ZTi для размещения необходимого запаса по каждой группе заготовок или деталей:

ZTI=N/CTi, (80)

где CTi -- средняя вместимость тары выбранного типа.

Z1= 50000/1000=50 шт.

Z2= 30000/1000=30 шт.

Z3= 25000/1000=25 шт.

Z4= 20000/1000=20 шт.

Z5= 50000/1000=50 шт.

Z6= 15000/1000=15 шт.

Z7= 25000/1000=25 шт.

Z8= 35000/1000=35 шт.

Общее число поддонов:

ZО=250•10%=275шт

Число ярусов рассчитываются по:

, (81)

где H -высота складского помещения; hЯ - высота над полом нижнего яруса;

hВ -расстояние по высоте от покрытия здания до опорной поверхности верхнего яруса стеллажей;

сЯ - высота ячейки.

z=(7,4-0,8-2,395)/0,841=5.

Принимаем z=5

Число секций стеллажей: т.к. всего требуется 200 ячеек, то выбираем стеллаж, содержащий 50 ячеек. Стеллаж: в длину 10 ячеек, в высоту 5 ячеек, в ширину 1 ячейка.

Под секцией обычно подразумевают часть стеллажа, ограниченную по ширине одной ячейкой склада. Если в одной ячейке склада размещается один поддон, то вместимость секций будет равна числу полезных ярусов хранения.

Высота стеллажа: 5*0,841+0,8=5005 м;

Длина ячейки: 0,84+2·0,05+0,06=1 м;

Ширина ячейки: 1·(0,64+0,01)=0,65 м;

Высота ячейки 0,653+0,108+0,080=0,841 м;

Площадь ячейки 0,841·0,65·1=0,56 м2;

Число ячеек 180·10%=198 шт. Принимаем 200 шт.

Количество стеллажей 200/50=4;

Площадь, занимаемая ячейками 0,56·200=112 м;

Площадь приемо-сдаточной секции принимаем равной.

Fп.с.=Qc*t*(Kпр+Ко)/nд*q, (82)

Fп.с.=143*12*(1,5+1,3)/261*18,26=1 м2

Кран - штабелер:

Тип 8040

Грузоподъёмность 1,12т

Высота подъёма 4-8 м

Скорость подъёма 16-2,7 м/мин

Передвижения 125/32/2,15

Выдвижения захвата 12

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Расчет подшипника качения типа Р0-7308. Эпюры нормальных напряжений на посадочных поверхностях, случаи местного нагружения наружного и внутреннего кольца. Расчет сопряжения наружного кольца подшипника со стаканом. Расчёт гладких цилиндрических сопряжений.

    курсовая работа [2,4 M], добавлен 06.07.2011

  • Назначение детали и ее технические требования. Конструкторский контроль чертежа детали. Анализ технологического процесса обработки, принятого за аналог. Станочное оборудование, оценка его прогрессивности. Расчет точности технологического процесса.

    курсовая работа [74,9 K], добавлен 10.01.2011

  • Предельные допустимые значения для подшипника скольжения с гидродинамическим режимом работы. Определение температуры нагрева охватывающей детали. Схема полей допусков, чертежи соединения и деталей. Посадка внутреннего кольца на вал и наружного в корпус.

    контрольная работа [1,2 M], добавлен 03.06.2014

  • Выбор посадок подшипников качения. Схема расположения полей допусков соединения наружного кольца подшипника с корпусом и валом. Выбор измерительных средств для контроля заданного соединения и вала. Определение допускаемых погрешностей измерения.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 18.09.2011

  • Определение основных размеров подшипника и предельных отклонений на присоединительные размеры. Параметры внутреннего кольца подшипника на вал и расчет посадочного зазора. Квалитет, предельные диаметры резьбового соединения. Посадка шпоночного соединения.

    контрольная работа [49,4 K], добавлен 23.04.2015

  • Расчет посадки в сопряжении внутреннего и наружного кольца подшипника со стаканом. Определение гладких цилиндрических сопряжений. Расчет жестких калибров и диаметров номинального профиля резьбового соединения. Шлицевое соединение вала привода колеса.

    курсовая работа [2,7 M], добавлен 14.11.2012

  • Назначение посадок для сопрягаемых поверхностей в зависимости от их служебного назначения. Расчет соединения с натягом и по расчету выбрана посадка с натягом подшипника и выбраны посадки для внутреннего и наружного колец подшипника, схема полей допусков.

    контрольная работа [222,0 K], добавлен 13.12.2012

  • Технический процесс изготовления корпуса подшипника. Служебное назначение детали, разработка технологического чертежа, способ получения заготовки. Выбор метода обработки поверхностей, оборудования; расчет припусков, режимов резания, норм времени.

    курсовая работа [420,0 K], добавлен 19.06.2014

  • Создание эскиза пластинки по заданным размерам. Использование функции "Линейный массив". Преобразование чертежа в листовой металл. Использование функции "Вытянутый вырез". Проектирование скругленных кромок детали. Выбор изгиба для готового кольца Палля.

    презентация [1,2 M], добавлен 15.02.2014

  • Конструкция и назначение детали "стакан подшипника". Характеристика типа производства и способа получения заготовки. Выбор технологических баз, поэлементный процесс обработки детали. Расчет оборудования и режущего инструмента. Определение площади цеха.

    дипломная работа [400,9 K], добавлен 14.07.2016

  • Определение предельных размеров вала и отверстия. Расчет величины предельных зазоров или натягов, допуск посадки. Определение конструктивных размеров подшипника качения и нагружения каждого кольца подшипника. Схема полей допусков центрирующих элементов.

    контрольная работа [887,7 K], добавлен 28.04.2014

  • Технологический процесс изготовления детали "Крышка подшипника". Технология механической обработки. Служебное назначение и технологическая характеристика детали. Определение типа производства. Анализ рабочего чертежа детали, технологический маршрут.

    курсовая работа [574,4 K], добавлен 10.11.2010

  • Описание конструкции и назначение детали, маршрут ее обработки. Выбор и обоснование средств контроля. Определение разряда работ исполнителей технического контроля. Проектирование основных средств и расчет норм времени на операции технического контроля.

    контрольная работа [116,7 K], добавлен 04.11.2012

  • Технологический процесс изготовления детали. Соосность оси отверстия в корпусе и оси внешнего кольца подшипника. Шлицевые соединения валов. Определение числа переходов. Расчет режимов резания. Определение норм времени. Длина обрабатываемой поверхности.

    курсовая работа [1,3 M], добавлен 15.01.2011

  • Определение типа производства и анализ технологичности конструкции детали - кольца нажимного. Характеристика используемого оборудования. Назначение и расчет припусков. Описание станочных приспособлений. Технико-экономическое обоснование модернизации.

    дипломная работа [259,4 K], добавлен 08.09.2014

  • Анализ существующих технологических процессов токарной обработки деталей в массовом производстве. Проектирование токарной оснастки, инструмента. Разработка технологии штамповки. Анализ структуры затрат при изготовлении кольца по двум вариантам технологии.

    дипломная работа [2,4 M], добавлен 27.10.2017

  • Описание работы автомата сборки комплекта "кольца + шарики". Проектирование привода межоперационного накопителя. Разработка процесса производства детали вал. Выбор средств измерения и контроля, вспомогательный инструмент для обработки заготовки.

    дипломная работа [816,7 K], добавлен 05.02.2018

  • Описание конструкции и служебного назначения детали "Стакан подшипника главной муфты". Выбор типа производства. Обоснование способа получения заготовки. Маршрутный план обработки детали с выбором оборудования. Конструирование режущего инструмента.

    дипломная работа [1,0 M], добавлен 14.07.2016

  • Разработка технологического процесса механической обработки детали "Гнездо подшипника" в условиях серийного производства. Установление производственной программы выпуска деталей. Расчет припусков на обработку и технической нормы времени на операцию.

    курсовая работа [64,1 K], добавлен 12.06.2014

  • Определение объема выпуска переходника и типа производства. Разработка технологического процесса обработки детали. Выбор оборудования, режущего инструмента и приспособления. Расчет размеров заготовки, режимов резания и нормы времени для токарной операции.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 17.01.2015

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.