Производство наружного кольца роликового подшипника 32134
Рассмотрение эскиза наружного кольца подшипника. Ознакомление с особенностями конструкторского контроля чертежа детали. Изучение технологических характеристик применяемого оборудования. Определение нормативов времени автоматно-токарной операции.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | дипломная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 17.03.2015 |
Размер файла | 679,7 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
инструмента
2
2
7
Транспортные и подсобные рабочие
4
4
Итого:
41
4
2
12
5
3
Определение численности руководителей, специалистов и прочих служащих.
Число руководителей, специалистов и прочих служащих определяется на основе разработанной структуры управления участком и штатным расписанием. Общая численность руководителей и специалистов составляет 3-6% от числа основных рабочих, численность прочих служащих 1-2% от числа основных рабочих. Норма управляемости для мастера 25-30 основных рабочих. К категории младшего обслуживающего персонала относят уборщиков конторских и бытовых помещений. Их численность определяется по норме обслуживания: 1 человек на 500-600 м2 площади указанных помещений.
Сводная ведомость руководителей, специалистов, МОП, и прочих служащих участка табл.18.
Таблица 18
№ |
Наименование должностей |
Количество |
Оклад, руб. |
Годовой фонд зарплаты, руб. |
|
1 |
Начальник участка |
1 |
8500 |
102000 |
|
2 |
Мастер |
3 |
6500 |
78000х3 |
|
3 |
Инженер-технолог |
3 |
6000 |
18000х3 |
|
4 |
Секретарь |
1 |
5200 |
62400 |
|
5 |
Уборщики |
6 |
4200 |
50400х6 |
|
Итого: |
13 |
135600 |
Для характеристики структуры кадров участка составляется сводная ведомость
Таблица 19 Сводная ведомость общего состава работающих.
№ |
Категория работников |
Количество |
Состав работающих в % |
||
К основным рабочим |
К общему числу работающих |
||||
1 |
Основные рабочие |
205 |
100 |
73,9 |
|
2 |
Вспомогательные рабочие |
41 |
25,1 |
18,6 |
|
3 |
Руководители |
4 |
4,2 |
3,1 |
|
4 |
Специалисты |
3 |
1,8 |
1,3 |
|
5 |
Служащие |
1 |
0,6 |
0,4 |
|
6 |
МОП |
6 |
3,6 |
2,7 |
|
ИТОГО: |
260 |
100 |
Общее количество женщин составляет 20% от общего числа рабочих. Принимаем 52 женщин.
4.4 Расчет площади участка
Цех в виде многопролётного здания с шириной пролёта 18м и шагом колонн 12м.
Производственную площадь цеха составляют 2 производственных участков мех. обработки. Производственная площадь цеха равна Fцех=1905x2=3810м2.
Расчёт вспомогательных площадей и площадей служебно-бытовых помещений ведём по укрупнённым показателям. Для этого составим таблицу (табл.).
Ремонтная база составляет 400 м2.
Площадь, занимаемая заточными станками составляет 4*15=60 м2.
Площадь, занимаемая мастерской составляет 5*22=352 м2.
Количество станков в цеховой ремонтной базе выбираем, исходя из общего количества станков в цехе, и принимаем в количестве 12 шт.
Количество станков для ремонта технологической оснастки принимаем в количестве 8 штук.
Площадь склада запасных частей равна 25% от площади ремонтной базы, т.е. 0,25*1108=277м2.
Площадь склада инструментов 25% от площади заточного отделения, т.е. 0,25*60=15м2.
Площадь отделения сбора и переработки стружки равна 4% от производственной площади и составляет 0,04*3810=152,4 м2.
Площадь отделения по приготовлению СОЖ равна 3% от общей производственной площади и составляет 0,03*3810=144,3 м2.
Площадь склада масла равна 0,1 м2 на 1 станок, т.е. 0,1*220=22 м2.
Площадь помещения компрессорных установок равна 4% от производственной площади и составляет 0,04*3810=152,4 м2.
Площади складов заготовок и готовой продукции равны 10% от производственной площади и составляет 0,1*3810=380,1 м2.
Площадь склада вспомогательных материалов равна 0,15 м2 на один станок, т.е. 0,15*220=33 м2.
Площадь контрольно-поверочного пункта равна 0,1 м2 на один станок, т.е. 0,1*220=22 м2.
Площадь административно-конторских помещений равна 4 м2 на каждого руководителя и 6 м2 на специалиста плюс 9 м2 для приёмного помещения, т.е. 4*4=16 м2, 6*3=18 м2 и одно приемное помещение. В общей сложности площадь административно-конторских помещений составляет 43 м2.
Площадь шкафов равна 0,43 м2 на один шкаф, с учетом того, что на одного рабочего приходится 1 шкаф, т.е. площадь составляет 0,43*205=88,15 м2.
Количество душевых кабин: 3 кабины на 44 рабочих группы загрязнённости 1А, 2 кабины на 18 рабочих группы загрязнённости 1Б, 32 кабины на 125 рабочих группы загрязнённости 1В.
Площадь мужских душевых кабин равна 1,62 м2 на одну кабину, т.е. 20*1,62=32,4 м2.
Площадь женских душевых кабин равна 1,62 м2 на одну кабину, т.е. 12*1,62=19,44 м2.
Количество мест для переодевания: 3 места на кабину. Следовательно, количество мест составляет 96 штук.
Площадь мест для переодевания составляет 1,7 м2 на место, т.е. 96*1,7=163,7 м2.
Количество кабин в санузле: 1 кабина на 12 женщин и 1 кабина на 18 мужчин. Следовательно, всего женщин 52, значит, кабин в санузле получаем 5 шт.; всего мужчин 153, значит, кабин в санузле получаем 9 шт.
Площадь кабин санузла равна 2,6 м2 на 1 кабину, т.е. 2,6*14=39 м2.
Количество кранов для умывания 1 кран на 20 человек, следовательно, получаем 10 кранов на 205 человек.
Площадь кранов 1,05 м2 на кран, т.е. 1,05*10=10,5 м2.
Площадь комнаты личной гигиены женщин принимаем равной 4,6 м2 на 50 женщин.
Площадь курительной 0,03 м2 на рабочего, следовательно, 0,03*205=6,15 м2.
Площадь комнаты отдыха и психологической разгрузки 0,2 м2 на одного рабочего, т.е. площадь комнаты составит 0,2*205=41 м2.
Количество посадочных мест в буфете: одно на 4 рабочих. Значит, общее количество мест составит 205/4=52 мест.
Площадь буфета 1 м2 на посадочное место составит 52*1=52 м2.
Площадь фельдшерского здравпункта принимаем равной 18 м2.
Общая площадь цеха равна:
S=3810+400+60+352+277+15+152,4+144,3+152,4+22+380,1+380,1+33+22+43+88,15+32,4+19,44+163,7+39+10,5+4,6+6,15+41+52+18=9992м2
Таблица 20
Общая производственная площадь цеха: |
3810 |
|
Количество станков в цехе Qcт |
220 |
|
Общее количество рабочих |
205 |
|
Из них женщин |
52 |
|
Количество станков в цеховой ремонтной базе выбираем, исходя из общего количества станков в цехе по технологическим нормам проектирования. |
12 |
|
Количество станков для ремонта технологической оснастки |
8 |
|
Количество станков в заточном отделении |
4 |
|
Площадь ремонтной базы, м2 |
400 |
|
Площадь склада запасных частей, м2 |
277 |
|
Площадь заточного отделения равна, м2 |
60 |
|
Площадь склада инструментов, м2 |
15 |
|
Площадь отделения сбора и переработки стружки, м2 |
152,4 |
|
Площадь отделения по приготовлению СОЖ , м2 |
144,3 |
|
Площадь склада масла равна, м2 |
22 |
|
Площадь помещения компрессорных установок, м2 |
152,4 |
|
Площади складов заготовок и готовой продукции, м2 |
380,1 |
|
Площадь склада вспомогательных материалов, м2 |
33 |
|
Площадь контрольно-поверочного пункта, м2 |
22 |
|
Площадь административно-конторских помещений, м2 |
43 |
|
Площадь шкафов равна, м2 |
88,15 |
|
Количество душевых кабин |
32 |
|
Площадь душевых кабин, м2 |
52 |
|
Количество мест для переодевания |
96 |
|
Площадь мест для переодевания, м2 |
163,7 |
|
Количество кабин в санузле для женщин |
5 |
|
Количество кабин в санузле для мужчин |
9 |
|
Площадь кабин санузла, м2 |
39 |
|
Количество кранов для умывания |
10 |
|
Площадь кранов, м2 |
10,5 |
|
Площадь комнаты личной гигиены женщин, м2 |
4,6 |
|
Площадь курительной, м2 |
6,15 |
|
Площадь комнаты отдыха и психологической разгрузки, м2 |
41 |
|
Количество посадочных мест в буфете |
52 |
|
Площадь буфета, м2 |
52 |
|
Площадь медицинского пункта, м2 |
18 |
Компоновка цеха с указанием всех производственных, вспомогательных, служебно-бытовых площадей приведена на 2-ом листе графической части проекта.
Расчёт годового грузопотока и разработка ТСС цеха
Рассчитаем годовой грузопоток заготовок в тоннах по формуле:
ГЗ=УМЗi·Ni/1000, (76)
где - масса каждой заготовки данного наименования, кг;
- годовая программа по каждой заготовке, шт.
Таблица 21
Детали |
Масса заготовки |
Год. программа |
Грузопоток заготовок |
|
Кольцо 32134ЛМ |
5,42 |
50000 |
271000 |
|
Кольцо 32134М1 |
3,76 |
30000 |
121800 |
|
Кольцо 42726 |
2,4 |
25000 |
60000 |
|
Кольцо 42822 |
2,7 |
20000 |
54000 |
|
Кольцо 32524 |
5,1 |
50000 |
255000 |
|
Кольцо 32140 |
4,8 |
15000 |
72000 |
|
Кольцо 32144М |
4,6 |
25000 |
115000 |
|
Кольцо 32152ЛМ |
3,2 |
35000 |
112000 |
|
У = 1060800 |
ГЗ=143 т/год. 143*5=5300 т/год в цехе.
ГД=УМДi·Ni/1000, (77)
где - масса каждой детали данного наименования, кг;
- годовая программа по каждой детали, шт.
Таблица 22
Детали |
Масса детали |
Год. программа |
Грузопоток деталей |
|
Кольцо 32134ЛМ |
3,51 |
50000 |
175500 |
|
Кольцо 32134М1 |
2,1 |
30000 |
63000 |
|
Кольцо 42726 |
1,34 |
25000 |
33500 |
|
Кольцо 42822 |
1,51 |
20000 |
30200 |
|
Кольцо 32524 |
3,53 |
50000 |
176500 |
|
Кольцо 32140 |
3,47 |
15000 |
52050 |
|
Кольцо 32144М |
2,81 |
25000 |
70250 |
|
Кольцо 32152ЛМ |
2,23 |
35000 |
78050 |
|
У = 679050 |
ГД=80 т/год. 80*5=3395 т/год в цехе.
ГО=УМОi·Ni/1000, (78)
где - масса отходов данного наименования, кг;
- годовая программа по каждой детали, шт.
Таблица 23
Детали |
Масса заготовки |
Масса детали |
Масса отходов |
Год. программа |
Грузопоток отходов |
|
Кольцо 32134ЛМ |
5,42 |
3,51 |
1,91 |
50000 |
95500 |
|
Кольцо 32134М1 |
3,76 |
2,1 |
1,66 |
30000 |
49800 |
|
Кольцо 42726 |
2,4 |
1,34 |
1,06 |
25000 |
26500 |
|
Кольцо 42822 |
2,7 |
1,51 |
1,19 |
20000 |
23800 |
|
Кольцо 32524 |
5,1 |
3,53 |
1,57 |
50000 |
78500 |
|
Кольцо 32140 |
4,8 |
3,47 |
1,33 |
15000 |
19950 |
|
Кольцо 32144М |
4,6 |
2,81 |
1,79 |
25000 |
44750 |
|
Кольцо 32152ЛМ |
3,2 |
2,23 |
0,97 |
35000 |
33950 |
|
У = 372750 |
ГО=372 т/год.
Определим запас хранения по каждой группе заготовок:
Si=Qi·ni/365, (79)
где Qi -- годовое поступление груза соответствующего наименования, т;
ni -- запас хранения, дни.
Определим запас хранения деталей:
Таблица 24
Детали |
Масса заготовки |
Масса отходов |
Год. программа |
Грузопоток заготовок |
Запас хранения |
|
Кольцо 32134ЛМ |
5,42 |
1,91 |
50000 |
271000 |
0,244287123 |
|
Кольцо 32134М1 |
3,76 |
1,66 |
30000 |
121800 |
0,257122192 |
|
Кольцо 42726 |
2,4 |
1,06 |
25000 |
60000 |
0,402726575 |
|
Кольцо 42822 |
2,7 |
1,19 |
20000 |
54000 |
0,302873425 |
|
Кольцо 32524 |
5,1 |
1,57 |
50000 |
255000 |
1,028657096 |
|
Кольцо 32140 |
4,8 |
1,33 |
15000 |
72000 |
1,00545863 |
|
Кольцо 32144М |
4,6 |
1,79 |
25000 |
115000 |
0,874107616 |
|
Кольцо 32152ЛМ |
3,2 |
0,97 |
35000 |
112000 |
0,157676712 |
|
У=4,703344438 |
Принимаем поддон модели 1Н 864-11, грузоподъемностью 500 кг.
Далее определяем необходимое число единиц тары ZTi для размещения необходимого запаса по каждой группе заготовок или деталей:
ZTI=N/CTi, (80)
где CTi -- средняя вместимость тары выбранного типа.
Z1= 50000/1000=50 шт.
Z2= 30000/1000=30 шт.
Z3= 25000/1000=25 шт.
Z4= 20000/1000=20 шт.
Z5= 50000/1000=50 шт.
Z6= 15000/1000=15 шт.
Z7= 25000/1000=25 шт.
Z8= 35000/1000=35 шт.
Общее число поддонов:
ZО=250•10%=275шт
Число ярусов рассчитываются по:
, (81)
где H -высота складского помещения; hЯ - высота над полом нижнего яруса;
hВ -расстояние по высоте от покрытия здания до опорной поверхности верхнего яруса стеллажей;
сЯ - высота ячейки.
z=(7,4-0,8-2,395)/0,841=5.
Принимаем z=5
Число секций стеллажей: т.к. всего требуется 200 ячеек, то выбираем стеллаж, содержащий 50 ячеек. Стеллаж: в длину 10 ячеек, в высоту 5 ячеек, в ширину 1 ячейка.
Под секцией обычно подразумевают часть стеллажа, ограниченную по ширине одной ячейкой склада. Если в одной ячейке склада размещается один поддон, то вместимость секций будет равна числу полезных ярусов хранения.
Высота стеллажа: 5*0,841+0,8=5005 м;
Длина ячейки: 0,84+2·0,05+0,06=1 м;
Ширина ячейки: 1·(0,64+0,01)=0,65 м;
Высота ячейки 0,653+0,108+0,080=0,841 м;
Площадь ячейки 0,841·0,65·1=0,56 м2;
Число ячеек 180·10%=198 шт. Принимаем 200 шт.
Количество стеллажей 200/50=4;
Площадь, занимаемая ячейками 0,56·200=112 м;
Площадь приемо-сдаточной секции принимаем равной.
Fп.с.=Qc*t*(Kпр+Ко)/nд*q, (82)
Fп.с.=143*12*(1,5+1,3)/261*18,26=1 м2
Кран - штабелер:
Тип 8040
Грузоподъёмность 1,12т
Высота подъёма 4-8 м
Скорость подъёма 16-2,7 м/мин
Передвижения 125/32/2,15
Выдвижения захвата 12
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Расчет подшипника качения типа Р0-7308. Эпюры нормальных напряжений на посадочных поверхностях, случаи местного нагружения наружного и внутреннего кольца. Расчет сопряжения наружного кольца подшипника со стаканом. Расчёт гладких цилиндрических сопряжений.
курсовая работа [2,4 M], добавлен 06.07.2011- Анализ заводского технологического процесса механической обработки наружного кольца подшипника 50306
Назначение детали и ее технические требования. Конструкторский контроль чертежа детали. Анализ технологического процесса обработки, принятого за аналог. Станочное оборудование, оценка его прогрессивности. Расчет точности технологического процесса.
курсовая работа [74,9 K], добавлен 10.01.2011 Предельные допустимые значения для подшипника скольжения с гидродинамическим режимом работы. Определение температуры нагрева охватывающей детали. Схема полей допусков, чертежи соединения и деталей. Посадка внутреннего кольца на вал и наружного в корпус.
контрольная работа [1,2 M], добавлен 03.06.2014Выбор посадок подшипников качения. Схема расположения полей допусков соединения наружного кольца подшипника с корпусом и валом. Выбор измерительных средств для контроля заданного соединения и вала. Определение допускаемых погрешностей измерения.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 18.09.2011Определение основных размеров подшипника и предельных отклонений на присоединительные размеры. Параметры внутреннего кольца подшипника на вал и расчет посадочного зазора. Квалитет, предельные диаметры резьбового соединения. Посадка шпоночного соединения.
контрольная работа [49,4 K], добавлен 23.04.2015Расчет посадки в сопряжении внутреннего и наружного кольца подшипника со стаканом. Определение гладких цилиндрических сопряжений. Расчет жестких калибров и диаметров номинального профиля резьбового соединения. Шлицевое соединение вала привода колеса.
курсовая работа [2,7 M], добавлен 14.11.2012Назначение посадок для сопрягаемых поверхностей в зависимости от их служебного назначения. Расчет соединения с натягом и по расчету выбрана посадка с натягом подшипника и выбраны посадки для внутреннего и наружного колец подшипника, схема полей допусков.
контрольная работа [222,0 K], добавлен 13.12.2012Технический процесс изготовления корпуса подшипника. Служебное назначение детали, разработка технологического чертежа, способ получения заготовки. Выбор метода обработки поверхностей, оборудования; расчет припусков, режимов резания, норм времени.
курсовая работа [420,0 K], добавлен 19.06.2014Создание эскиза пластинки по заданным размерам. Использование функции "Линейный массив". Преобразование чертежа в листовой металл. Использование функции "Вытянутый вырез". Проектирование скругленных кромок детали. Выбор изгиба для готового кольца Палля.
презентация [1,2 M], добавлен 15.02.2014Конструкция и назначение детали "стакан подшипника". Характеристика типа производства и способа получения заготовки. Выбор технологических баз, поэлементный процесс обработки детали. Расчет оборудования и режущего инструмента. Определение площади цеха.
дипломная работа [400,9 K], добавлен 14.07.2016Определение предельных размеров вала и отверстия. Расчет величины предельных зазоров или натягов, допуск посадки. Определение конструктивных размеров подшипника качения и нагружения каждого кольца подшипника. Схема полей допусков центрирующих элементов.
контрольная работа [887,7 K], добавлен 28.04.2014Технологический процесс изготовления детали "Крышка подшипника". Технология механической обработки. Служебное назначение и технологическая характеристика детали. Определение типа производства. Анализ рабочего чертежа детали, технологический маршрут.
курсовая работа [574,4 K], добавлен 10.11.2010Описание конструкции и назначение детали, маршрут ее обработки. Выбор и обоснование средств контроля. Определение разряда работ исполнителей технического контроля. Проектирование основных средств и расчет норм времени на операции технического контроля.
контрольная работа [116,7 K], добавлен 04.11.2012Технологический процесс изготовления детали. Соосность оси отверстия в корпусе и оси внешнего кольца подшипника. Шлицевые соединения валов. Определение числа переходов. Расчет режимов резания. Определение норм времени. Длина обрабатываемой поверхности.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 15.01.2011Определение типа производства и анализ технологичности конструкции детали - кольца нажимного. Характеристика используемого оборудования. Назначение и расчет припусков. Описание станочных приспособлений. Технико-экономическое обоснование модернизации.
дипломная работа [259,4 K], добавлен 08.09.2014Анализ существующих технологических процессов токарной обработки деталей в массовом производстве. Проектирование токарной оснастки, инструмента. Разработка технологии штамповки. Анализ структуры затрат при изготовлении кольца по двум вариантам технологии.
дипломная работа [2,4 M], добавлен 27.10.2017Описание работы автомата сборки комплекта "кольца + шарики". Проектирование привода межоперационного накопителя. Разработка процесса производства детали вал. Выбор средств измерения и контроля, вспомогательный инструмент для обработки заготовки.
дипломная работа [816,7 K], добавлен 05.02.2018Описание конструкции и служебного назначения детали "Стакан подшипника главной муфты". Выбор типа производства. Обоснование способа получения заготовки. Маршрутный план обработки детали с выбором оборудования. Конструирование режущего инструмента.
дипломная работа [1,0 M], добавлен 14.07.2016Разработка технологического процесса механической обработки детали "Гнездо подшипника" в условиях серийного производства. Установление производственной программы выпуска деталей. Расчет припусков на обработку и технической нормы времени на операцию.
курсовая работа [64,1 K], добавлен 12.06.2014Определение объема выпуска переходника и типа производства. Разработка технологического процесса обработки детали. Выбор оборудования, режущего инструмента и приспособления. Расчет размеров заготовки, режимов резания и нормы времени для токарной операции.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 17.01.2015