Обоснованный выбор материалов для изготовления торжественного жакета для женщин средней возрастной группы

Крепы - чистошерстяная камвольная ткань с характерной мелкозернистой поверхностью, образуемой креповым переплетением или за счёт креповой крутки пряжи. Крепы выпускаются гладкокрашеными [15].

К этим тканям относятся крепы: «Адмиральский» (арт. 1220), «Костюмный» (арт. 1235).

Бостон (арт.1203) - чистошерстяная ткань, гладкокрашеная из кручённой пряжи, образуемой саржевым переплетением.

Трико - пестротканая костюмная ткань. Рисунок создаётся либо благодаря цветным просновкам, либо цветным нитям в основе и утке, либо ткацкому рисунку продольных полосок из мелкоузорчатых комбинированных переплетений, либо сочетанием переплетения и узора разных по цвету нитей.

К ним относятся трико «Ударник» (арт.1301), костюмные «Топаз» (арт.1307), «Сигнатюр» (арт.1314), «Восторг» (арт.1330), «Тверская» (арт.1331), «Родонит» (арт.1328).

Тонкосуконные костюмные ткани выпускаются только полушерстяными. Вырабатывают их в основном из однониточной пряжи, реже из кручёной. Используют двух- и трёх- компонентные смеси волокон, а также шерстяную пряжу, скрученную с вискозными и капроновыми комплексными нитями. Двухкомпонентные смеси включают чаще всего шерстяное волокно и синтетическое или искусственное волокно. Трёхкомпонентные смеси включают, как правило, шерсть, вискозу и синтетическое волокно. Типичными тонкосуконными костюмными тканями являются трико, сукна, шевиоты, твид. Тонкосуконные ткани рыхлые, мягкие, эластичные, хорошо носятся, красивы по внешнему виду.

Трико суконное, также как и камвольное, имеет на лицевой поверхности рисунок, образованный пёстротканым способом или мелкоузорчатым переплетением.

Можно отметить ткани «Шимонис» (арт.4311), костюмную (арт.4352), костюмные «Бристоль» (арт.43115 «С»), «Гротеск» (арт.2354-90), трико костюмное (арт.2220 «С»), костюмную (арт.43194 «С»).

Сукна - однослойные ткани полотняного переплетения, реже саржевого, сильно увалянные, с войлокообразующим застилом, закрывающим переплетением и делающим поверхность матовой. Вырабатывают их из тонкой, полутонкой и полугрубой шерсти. Например, сукно «Российское» (арт.4422).

Шевиоты - могут быть суконными и камвольными, их вырабатывают саржевым переплетением, гладкокрашеными, но в отличии от камвольных на поверхности шевиотов суконных отсутствует чётко выраженный диагоналевый рубчик. К ним относятся шевиот б/о (арт.4201),костюмная «Фланель» (арт.4202), шевиот «Московский» (арт.2202), костюмные (арт.2216 «С»), (арт.2237 «С»).

Твид (арт.4374) - ткань мягкой рыхлой структуры, вырабатывают из аппаратной тонкой пряжи фасонной крутки. Ткань имеет узорчатую рельефную поверхность.

Для изготовления женского жакета актуальны ткани с мягким бархатистым и велюроподобным туше; многоцветные уплощенные твиды, велюры; ткани с блеском, подворсовкой, «вытертого» вида и «варёные» [14].

Для изготовления женского торжественного жакета рекомендуется использовать следующие артикулы костюмных шерстяных тканей, структурные характеристики которых приведены в приложении 2.

В результате анализа основного материала для изготовления женского торжественного жакета выбраны соответствующие материалы, для них определены фактические значения показателей ткани, которые приведены в сравнении с нормативными значениями (приложение 1).



4. Разработка требований, анализ ассортимента и выбор вспомогательных материалов

Для изготовления женского торжественного жакета в качестве вспомогательных материалов используются прокладочные, подкладочные, скрепляющие, отделочные материалы и фурнитура.

4.1 Разработка требований, анализ ассортимента и обоснованный выбор прокладочных материалов

Прокладочные материалы должны соответствовать показателям надёжности, технологичности, эргономичности и др. Значимость требований, предъявляемых к прокладочным материалам, определяется их назначением.

Прокладочные материалы, применяемые для придания деталям одежды формоустойчивости в процессе эксплуатации, должны, прежде всего, отвечать требованиям технологичности. Они должны быть упругими, малосминаемыми, обладать желаемыми показателями жёсткости, хорошей способностью к формообразованию и формозакреплению, не должны утяжелять одежду. Следующими по значимости могут быть паро- и воздухопроницаемыми, гигроскопичными, а также обладать определёнными показателями теплопроводности и теплового сопротивления. Эти материалы должны хорошо смачиваться, чтобы не вызывать затруднений в процессе влажно - тепловой обработки.

Прокладочные материалы должны быть устойчивы к различным воздействиям, возникающим в процессе носки, химической чистки, а также устойчивы к действию растворителей, используемых при химической чистке.

Прокладочные материалы, применяемые для предохранения отдельных участков одежды от растяжения, а также для упрочения прокладочные материалы должны отвечать требованиям: быть устойчивыми к истиранию, к многократным изгибам и растяжению, к химической стирке, иметь удлинение при допустимых нагрузках меньше удлинения ткани верха. Кроме того, они должны удовлетворять требованиям технологичности: иметь определённые показатели жёсткости и упругости, невысокую поверхностную плотность, усадку, соответствующую усадке основной ткани.

Для придания деталям одежды формоустойчивости и улучшения внешнего вида одежды применяют термоклеевые прокладочные материалы, которые выпускаются на тканой, трикотажной и нетканой основах.

При получении клеевых прокладочных материалов используют тканые основы разреженных структур, переплетение полотняное или саржевое; иногда подвергают их ворсованию, для придания хорошей формоустойчивости клеевым соединениям, а с целью уменьшения усадки обрабатывают противоусадочными аппретами. Наиболее распространены основы из хлопчатобумажной пряжи, а также из смеси натуральных волокон с вискозой, капроном, лавсаном и нитроном (арт.86040, 75088, 7175, 276-1). Применяют для дублирования крупных и мелких деталей костюмов.

Широкое распространение получили термоклеевые прокладочные материалы на трикотажной основе, выработанные по ткацко-вязальной технологии. Термоклеевые прокладочные материалы на трикотажной основе по сравнению с прокладками на тканой основе обеспечивают большую мягкость и упругость соединений.

В зависимости от физико-механических свойств и типа клеевого покрытия трикотажные прокладочные материалы с уточными нитями применяют для дублирования полочек, средних и мелких деталей костюмов.

Нетканые прокладочные материалы вырабатывают из смеси химических волокон клеевым, иглопробивным, комбинированным или валяльно-войлочным способами. Для прокладочных нетканых материалов характерны высокая упругость, одинаковая растяжимость во всех направлениях, небольшие толщина, усадка и поверхностная плотность, удовлетворительные гигиенические свойства. Эти материалы не осыпаются по срезам при выкраивании из них деталей. Незначительная усадка материалов обусловливает низкую способность к формообразованию, поэтому придание деталям одежды пространственной формы осуществляется конструктивным путём или путём выдавливания при двухмерном растяжении [14].

Для фронтального дублирования основных деталей костюмов применяют: прокламелин (арт.935507 и 935508), флизелин (арт.935502), сюнт-100 (арт.934501), сюнт-140 (арт.93450) и др.

Для упрочнения отдельных участков (низа рукавов костюмов, прорезей карманов и др.) применяют полотна арт. 935556, 935599, 93510 и др. с покрытием ПА-54. Для костюмов также рекомендуется применять полотна с клеевым покрытием арт. 935506, 935544 [15].

Прокладочные материалы сюнт-100 (арт.935501) и сюнт-140 (арт.935502) вырабатываются комбинированным способом - иглопробивным в сочетании с клеевым. К нетканым прокладочным материалам, полученным комбинированным способом, относятся полотна «Вива» (арт.924501), «Лийва» (арт.924506). Нетканые полотна «Вива» и «Лийва» обладают высокой прочностью во всех направлениях, не осыпаются, не расслаиваются в процессе эксплуатации.

Для флизелина характерна бумагоподобность, ломкость, значительная анизотропия свойств по длине и ширине, обусловленная ориентированным расположением волокон в волокнистом холсте, что отрицательно сказывается на качестве швейных изделий. Прокламелин обладает большей объёмностью, равномерностью свойств по длине и ширине полотна, большей жёсткостью [14].

Для склеивания текстильных материалов могут применяться клеи, удовлетворяющие следующим требованиям:

- обладать хорошей адгезией к текстильным материалам и образовывать соединения с высокой когезией, прочность клеевого соединения должна быть не менее 3,0 Н/см;

- клеевые соединения должны быть достаточно эластичными; стойкими к влаге, светопогоде, химчистке, старению - не менее 4 баллов;

- не должны содержать веществ, вредно действующих на организм человека;

- клеевое вещество для нерегулярного покрытия должно быть в виде порошка дисперсностью 0,15-0,4 мм и 0,4-0,6 мм, для регулярного покрытия - в виде порошка дисперсностью 60-200 мк;

- клеевое покрытие должно быть прочно закреплено на поверхности материала, отсутствие клеевого соединения на поверхности материала не допускается;

- клеевое вещество должно иметь температуру плавления на С меньше теплостойкости дублируемого материала;

- быть технологичными.

Клеевые материалы получают, используя синтетические полимеры: полиамид, полиэтилен, поливинилхлорид и др. и их сополимеры.

Полиамидные клеевые материалы характеризуются: высокой упругостью, устойчивостью к растворителям. Однако они не устойчивы к воде, особенно при кипячении. Поэтому их рекомендуется применять в изделиях, не подвергающихся стирке. Из отечественных полиамидов применяют полиамидные смолы 3-х типов: ПА-54 (ПА-6/6.6); ПА-548 (ПА-6/6.6/10) и ПА-12АКР (ПА-12/6/6.6).

Поливинилхлоридные клеи применяются в виде паст и пластиков. Они образуют устойчивые к действию влаги клеевые соединения. Поэтому их применяют для образования водостойких швов. Пластики прессуют при температуреСС. Однако при склеивании появляется неприятный запах, вследствие чего применение ПВХ ограничено.

Полиэтиленовые клеи высокого давления с температурой размягчения С и морозостойкостью - С, обладает низкой устойчивостью к химчистке, но устойчивы к стирке, поэтому их используют для прокладки в изделиях, подвергающей стирке.

Полиэтиленовые клеевые прокладочные материалы должны отвечать следующим требованиям:

- при толщине 0,35 мм сопротивление расслаиванию должно быть не менее 150 сН/см, жёсткость 12-22 сН до стирки, и 8-12 сН после стирки;

- несминаемость 49%.

Сополимеры из этилена и винилацетата характеризуются ещё меньшей температурой плавления С, но они неустойчивы к действию химчистки (кроме бензина) и стирке [15].

Из рассмотренного ассортимента для изготовления женского торжественного жакета можно использовать нетканые прокладочные материалы с клеевым покрытием, структурные характеристики которых приведены в приложении 3, а физико-механические свойства - в приложении 4.

4.2 Разработка требований, анализ ассортимента и обоснованный выбор подкладочных материалов

Подкладочные материалы оформляют одежду с изнаночной стороны, поэтому они должны отвечать эстетическим требованиям. Они должны иметь гладкую поверхность для обеспечения удобства к сухому и мокрому трению, действию пота, влажно-тепловой обработке и другим воздействиям. Подкладочные материалы должны отвечать требованиям технологичности: не должны иметь раздвижки нитей в швах, обладать небольшой осыпаемостью и не вызывать затруднений в процессе их обработки.

Подкладочные материалы могут быть шелковыми, хлопчатобумажными и шерстяными, но наибольший удельный вес составляют шелковые ткани. Подкладочные ткани по поверхностной плотности, г /, подразделяются на лёгкие - до 90, средние - 90-110, тяжёлые - 111 и выше. Такое деление позволяет комплектовать рациональные пакеты одежды с учётом физико-механических свойств составляющих пакет материалов.

Большая часть подкладочных тканей вырабатывается из вискозных нитей в основе и в утке и из вискозных нитей с другими волокнами. Подкладочные ткани из капроновых нитей и из капроновых нитей с другими волокнами представлены небольшим количеством артикулов. Линейная плотность вискозных нитей, применяемых для выработки подкладочных тканей, составляет 11 или 13,3 текс, ацетатных - 16,6, капроновых - 6,7, пряжи вискозной - 25,29 текс, хлопчатобумажной пряжи - 18,5 текс, полиэфирных нитей - 8,5 текс, полиэфирных текстурированных нитей - 8,4 или 12 текс.

Подкладочные ткани вырабатывают саржевым, сатиновым, атласным и жаккардовым переплетением. Наибольший удельный вес составляют ткани саржевого переплетения. Свойства подкладочных тканей зависят существенно от волокнистого состава и структурных характеристик ткани.

Самыми лёгкими являются подкладочные ткани из капроновых и полиэфирных нитей (57 г/), они же наиболее устойчивы к истиранию, смятию и осыпанию. Наиболее тяжёлыми являются ткани из вискозных нитей в основе и хлопчатобумажной пряжи в утке (арт.42299). Несминаемость подкладочных тканей из вискозных нитей меньше несминаемости тканей из капроновых нитей. Для обеспечения стабильного внешнего вида подкладки в процессе носки, несминаемость должна быть 40-50%.

Перспективными являются ткани из вискозных нитей в основе и полиэфирных нитей в утке (арт.42881) и ткань из вискозных нитей в основе и капроновых нитей в утке (арт.42746), ткань из полиэфирных нитей в основе и полиэфирных текстурированных нитей в утке (арт.52424), их поверхностная плотность от 70 до 100 г/. По тканевязаной технологии вырабатывается ткань арт.102001. Большинство подкладочных тканей выпускаются гладкокрашеными, некоторые в двух вариантах: гладкокрашеными и с печатным рисунком (арт.32494,42068, 32379 и др.). Подкладочные ткани выпускаются пёстроткаными и их называют «Шотландка» (арт.32601, 32014).

Ассортимент шерстяных подкладочных тканей ограничен, типовыми артикулами являются 4951, 4952. Их вырабатывают из смеси шерстяных, лавсановых, вискозных и нитроновых волокон, при этом содержание шерстяного волокна составляет 28-43%. Линейная плотность нитей по основе и по утку140 текс (арт.4951) и 130 текс (артю4952), поверхностная плотность соответственно 397 и 263 г/.

Подкладочные трикотажные полотна вырабатывают из полиамидных нитей линейной плотностью 2,2; 3,3; 5,0 и 6,7 текс основовязаными переплетениями. Поверхностная плотность 80-130 г/. По сравнению с подкладочными тканями из капроновых нитей трикотажные подкладочные полотна не осыпаются по срезам и нити в них не раздвигаются, но они обладают примерно в 2,5 раза большим удлинением при разрыве, чем ткани. Повышенная растяжимость вызывает затруднения при их обработке в швейном производстве.

Подкладочные материалы не должны иметь осыпаемости нитей по срезам. Электризуемость подкладочных материалов не допускается. Отделка должна быть устойчива к влажно-тепловой обработке при температуре не ниже С. Изменение физико-механических свойств после трёх химических чисток не должно превышать 20%.

При подборе подкладочных тканей в пакет изделия учитывают вид изделия и поверхностную плотность материала, г/ [14].

Для женского жакета, у которого поверхностная плотность основного материала равна от 200 до 350 г/, подбирается подкладочный материал, поверхностная плотность которого будет соответствовать 90-110 г/.

Из рассмотренного ассортимента для изготовления женского торжественного жакета можно использовать следующие артикулы подкладочных шёлковых тканей, структурные характеристики которых приведены в приложении 3, а физико-механические свойства - в приложении 4.

В результате анализа ассортимента вспомогательных материалов для изготовления женского торжественного жакета выбраны соответствующие материалы, для них определены фактические значения показателей ткани, которые приведены в сравнении с нормативными значениями (приложение 1).

4.3 Разработка требований, анализ ассортимента и обоснованный выбор скрепляющих материалов

Для скрепления деталей одежды применяют швейные нитки. К швейным ниткам предъявляют ряд технологических и эксплуатационных требований.

Технологические требования определяются условиями работы швейных ниток при соединении деталей одежды. С учётом условий образования стежка швейные нитки должны обладать: высокими показателями прочности при растяжении, совпадающие с растяжимостью соединяемых материалов; быть равномерными по прочности и удлинению; уравновешенными по крутке, при воздействии влаги иметь такую же величину усадки, как и соединяемые материалы, обладать достаточной теплостойкостью.

Эксплуатационные требования определены условиями эксплуатации швейного изделия.

Швейные нитки должны обеспечить необходимую прочность соединения деталей одежды, хороший внешний вид шва, не изменять линейных размеров при влажно-тепловой обработке, быть стойкими к истиранию, к действию светопогоды (не менее 3 баллов), химической чистке (не менее 4 баллов).

Качество швейных ниток контролируется стандартами.

Качество ниточного соединения в значительной степени обеспечивается рациональными технологическими параметрами выполнения строчек.

Швейные нитки бывают хлопчатобумажные, шёлковые, капроновые, лавсановые, льняные и т.д.

Хлопчатобумажные нитки благодаря хорошим потребительским свойствам имеют наибольшее распространение, их применяют практически на всех операциях производства при изготовлении, ремонте и обновлении одежды из различных видов материалов. Хлопчатобумажные нитки вырабатывают из тонковолокнистого хлопка лучших селекционных сортов.

Весь ассортимент ниток, используемых для изготовления одежды, по числу сложений и способу кручения делится на нитки однокруточные в два и три сложения и нитки двухкруточные в четыре и шесть сложений.

Наибольшее распространение получили хлопчатобумажные нитки в три сложения, они практически могут быть применены для соединения различных видов текстильных материалов. Нитки в три сложения по разрывным нагрузкам делятся на марки «Экстра» и «Прима». Швейные нитки марки «Экстра» выпускаются торговых номеров от 10 до 120, марки «Прима» - от 10 до 80. Нитки в шесть сложений называются «специальные», они отличаются хорошей прочностью и в зависимости от их толщины - торговые номера от 10 до 80 - используются как для соединения швейных изделий, так и для обмётывания петель.

Хлопчатобумажные швейные нитки выпускают белыми, чёрными и цветными. По способу отделки они бывают матовыми и глянцевыми, с мягким и жёстким аппретом. Для скрепления и отделки изделий применяют кручёную хлопчатобумажную пряжу, которую вырабатывают из пряжи линейной плотностью15,4 тексЧ3 - 37 тексЧ3 и находит применение для выполнения временных соединений (намётывание, вымётывание и т.д.).

Льняные нитки вырабатывают из льняной пряжи мокрого прядения линейной плотностью 33,3-83,3 текс в 2, 3, 4, 6 и 8 сложений. Выпускаются суровыми, варёными и отбеленными.

Шёлковые нитки вырабатывают из шёлка-сырца, скручивая в два приёма, причём окончательную крутку проводят в три сложения. По толщине шёлк бывает: тонкий - № 65, средний - № 33 и утолщенный - № 18. Шёлковые нитки характеризуются высокой прочностью, упругостью, сочностью и прочностью окраски не менее 3 баллов, влажность ниток 9%.

Швейные нитки из комплексных нитей в два и три сложения соответствуют по толщине, структуре и внешнему виду ниткам из натурального шелка. Нитки выпускают с различными видами отделки: отварные суровые, белые, окрашенные в различные цвета. Цветные нитки 5 тексЧ2 и 5 тексЧ3 вырабатывают из модифицированной полиамидной нити шелон, подобной натуральному шелку. Нитки из нити шелон отличаются хорошей окрашиваемостью, ярким, чистым тоном окраски, мягким блеском. Их рекомендуется использовать при изготовлении платьев, подшивке низа, притачке воротников, окантовке, настрачивании воланов и рюшей.

Кроме нитей указанных структур, получают распространение особо прочные швейные нитки из анида (нейлон 66). Они состоят из капроновых нитей, пропитанных смолами, обладают высокой прочностью, теплостойкостью, практически безусадны, не дают стягивания швов.

Текстурированные швейные нитки используют для увеличения устойчивости ниток к тепловым воздействиям. Нитки имеют объёмную петлистую структуру, которую получают путём выдувания струек сжатого воздуха элементарных нитей в процессе их скручивания. Полученные петлистые нити скручивают в два и три сложения.

Нитки типа «таслан» и «аэрон» изготавливают с малым или большим удлинением в зависимости от назначения, но по сравнению со всеми остальными синтетическими нитками они обладают повышенной растяжимостью за счёт сильной извитости элементарных нитей. Нитки мягкие, в швах обеспечивают более прочный шов, хороший застил, меньше скользят. Выпускают текстурированные капроновые нитки 15,6 тексЧ2 и 29,1 текс и лавсановые текстурированные нитки 13,8 тексЧ2.

Полиамидные текстурированные нитки имеют приглушённый блеск и рекомендуется для прокладывания отделочных строчек в изделиях.

Швейные нитки из искусственных и синтетических волокон отличаются ворсистой поверхностью. Швейные нитки из лавсановой пряжи вырабатываются линейной плотностью 12,5 тексЧ3 и 16,6 тексЧ3. Они сочетают достоинства хлопчатобумажных ниток и ниток из синтетических комплексных нитей. Они успешно используются для пошива костюмов, трикотажных изделий и верхней одежды. Нитки из 100%-й полинозной пряжи имеют повышенную прочность в сухом и мокром состояниях по сравнению с нитками из вискозных волокон, устойчивы к стирке, имеют стабильные размеры, пониженное удлинение в сухом (8-10%) и мокром (10-20%) состояниях.

Армированные нитки состоят из синтетического сердечника (70-90% всего объёма нити), покрытого хлопчатобумажной или полинозной оплёткой ( 25-40% массы ниток). Армированную пряжу получают путём соединения комплексных нитей с дальнейшей их оплёткой хлопком или полинозным волокном пневмомеханическим способом прядения.

Армированные швейные нитки линейной плотностью 21,7 тексЧ2 и 21,7 тексЧ3 (44ЛХ и 65ЛХ) с полиэфирным сердечником хлопчатобумажной оплёткой рекомендуется использовать взамен двухкруточных швейных ниток линейной плотностью 11 тексЧ3Ч2 (торговый номер 30) и 5,5 тексЧ3Ч3 (торговый номер 40). Армированные швейные нитки вырабатываются линейной плотностью 20-60 текс и имеют довольно широкую область использования при изготовлении различных видов изделий [15].

Для изготовления женского торжественного жакета используются нитки, структурные характеристики которых приведены в приложении 5.

4.4 Разработка требований, анализ ассортимента и обоснованный выбор фурнитуры и отделочных материалов

Ассортимент материалов для отделки весьма разнообразен. В качестве отделки применяют ткани и трикотаж, натуральную и искусственную кожу, замшу и мех, аппликации, вышивки и так называемые отделочные материалы, куда входят ленты, тесьма, шнуры, кружева [15].

Для создания нарядного вида при изготовлении женского торжественного жакета можно использовать кружево.

Кружево выполняет исключительно эстетические функции и служит для украшения одежды. Кружева - прозрачные сетчатые узорные изделия из хлопчатобумажной или льняной пряжи, искусственных и синтетических нитей, выполненные ручным или машинным способом.

Кружева, применяемые для отделки, должны соответствовать художественно-эстетическим требованиям, отличаться чёткостью выполненного решения. Применяемые для их выработки пряжи и нити должны обладать ровнотой и прочностью, равномерностью по свойствам и стойкостью окраски к различным воздействиям в зависимости от функционального назначения. Кружева могут быть выполнены в виде края, прошвы, мотивов и штучных изделий.

Край - кружевная полоска, с одной стороны которой имеется зубчатый бордюр, а вторая сторона, пришиваемая к материалу, остаётся ровной.

Прошва - кружевная полоска различной ширины от10 до 100 мм с ровными краями. Вшивается между двумя частями изделия.

Мотив - кружевная вставка в форме квадрата, круга, овала и д.р. конструкции.

Штучные изделия - кружевные воротнички, манжеты, жабо, накидки и д.р.

По технологии изготовления различают кружева машинные и ручные. Ручные кружева подразделяются на вязанные, вышитые и плетёные. Машинные кружева подразделяются натканные, основовязаные и плетёные. Лучшими машинными кружевами, применяемыми для отделки, являются кружева с кружевных машин. Эти кружева могут быть разной толщины, гладкими и рельефными, с различным геометрическим или растительным узором.

Вышитые кружева изготавливают на вышивальных автоматах. Используют вышитые кружева для отделки трикотажного белья.

Гипюр - разновидность вышитого кружева - тяжёлое кружевное полотно, изготовленное на вышивальных автоматах. Применяется для женских изделий.

Шитьё - полоска тонкой отбеленной хлопчатобумажной ткани с отверстиями, включёнными в композицию вышивки, выполненной на специальных машинах. Делают шитьё в виде края и прошв(бесшапош).

Для изготовления женского торжественного жакета можно использовать гипюровый кружевной край.

Фурнитура - это вспомогательные изделия, которые служат для застёгивания швейных изделий, прикрепления, упрочнения деталей изделий и удобства эксплуатации одежды. К фурнитуре швейного производства относятся: пуговицы, застёжки-молнии, кнопки, крючки, петли, пряжки, ремни, кольца.

Все пуговицы подразделяются по следующим признакам:

- по материалам: пластмассовые, металлические, керамические, деревянные;

- по способу изготовления: литые, прессованные, штампованные, сборные;

- по назначению - бывают: для мужской, женской, детской одежды, для сорочек, белья и прочих швейных изделий;

- по конструкции - бывают с двумя и четырьмя отверстиями, с ушком, с полупотайным ушко;

- по способу отделки различают пуговицы: рядовые (без рисунка и отделки) и отделочные (с металлическим покрытием, с инкрустацией, с рисунком, с перламутровым эффектом и др.). Пуговицы предназначены для застёгивания и декоративного украшения изделий.

- По качеству пуговицы должны удовлетворять следующим требованиям:

- по форме и внешнему оформлению они должны отвечать утверждённому эталону;

- не разрушаться при падении с высоты 1,5 м и не изменять своих свойств и внешнего вида под действием воды;

- при выдерживании в течение длительного времени (24 ч) в воде при температуре С водопоглощаемость пуговиц из фенопласта не должна превышать 3%, из аминопластов - 2%, из галатита - 7%;

- пластмассовые пуговицы должны выдерживать определённую нагрузку: пуговицы размером до 12 мм - не менее 3 даН, свыше 12 мм - не менее 5 даН;

- пуговицы должны быть свето- и теплостойкими;

- пуговицы для верхней одежды должны быть устойчивы к органическим растворителям, применяемые при химической чистке;

- пуговицы из металла или с металлическим покрытием подвергают термошоку, кроме того, металлические пуговицы испытывают на коррозию;

- расстояние между отверстиями на пуговицах должно быть одинаковым. Стенки отверстий должны быть прямыми и гладкими, чтобы при эксплуатации не повреждались нитки;

- для обеспечения возможности использования швейных полуавтоматов для пришивания пуговиц не допускается отклонения диаметра пуговицы и расстояния между отверстиями.

Толщина пуговиц определяется их назначением, но не должна быть меньше 1,6 мм.

Пуговицы для женской одежды вырабатывают разнообразной формы и отделки: плоские, круглые, овальные трёх- и четырёхугольные, с гладкой, выпуклой или рельефной поверхностью, а также шарообразные, цилиндрические и др., причём в женской одежде пуговицы выполняют функции не только застёжки, но и отделки. Пуговицы выбираются в зависимости от модели изделия [15].

Для изготовления модели женского торжественного жакета были выбраны основной и вспомогательные материалы, образцы которых приведены в приложении 6.



5. Определение единичных показателей качества основного материала

Лабораторная работа № 1

Определение жёсткости при изгибе материалов

Цель работы: Изучение методов и приборов для определения показателей жёсткости текстильных материалов.

Задания: 1. Изучить характеристики жёсткости при изгибе материалов, методы и приборы для испытаний, методику расчёта показателей жёсткости текстильных материалов. 2. Провести испытания материалов и определить показатели жёсткости при изгибе методом консоли. 3. Дать характеристику испытываемым материалам по степени жёсткости и рекомендации по их применению.

Методика выполнения работы

Прибор ПТ-2 (рис.5.1) предназначен для определения жёсткости при изгибе тканей, трикотажных и нетканых полотен, комплексных (дублированных) материалов

.

Рис.5.1. Прибор ПТ-2

Предварительно готовят по 5 продольных и поперечных пробных полосок размером I6ОхЗО мм каждая. Взвешиванием определяют массу 5 пробных полосок в граммах, отдельно продольных и поперечных, с погрешностью 0,01 г.

Пробу 7 укладывают симметрично по шкале 9 лицевой стороной вверх на опорную горизонтальную площадку б, совмещал при этом наружный край пробы и площадки. В центре пробу закрепляют грузом 8 шириной 2см и массой 500г. Средняя часть опорной площадки б неподвижна, а ее боковые участки могут плавно и равномерно опускаться с помощью механизма 2, включаемого кнопкой 1. При опускании боковых участков опорной площадки концы пробы начинают прогибаться и в какой-то момент отделяются от опускающихся боковых участков. По истечении 1 мин с момента отделения концов пробы от поверхности боковых участков опорной площадки с помощью указателей прогиба 4 , перемещающихся винтом 3, по шкалам 5 измеряют с погрешностью не более 1 мм прогибы концов пробной полоски. За окончательный результат принимают среднее арифметическое 10 определений прогиба пробной полоски с погрешностью на более 0,1 мм.

Жесткость ЕI, мкНЧсм², вычисляют отдельно для проб продольного и поперечного направления по формуле:

EI = 42046 m/А, где m - масса 5 пробных полосок, г;

А - функция относительного прогиба f₀, определяемая по таблице.

Относительный прогиб f₀ вычисляют по формуле:

f₀= f/L = f/7,

где f - окончательный прогиб проб, см; L - длина свешивающихся концов проб, равная 7 см.

Коэффициент жесткости К_EI материала определяют как отношение величин жесткости в продольном EI _прод и EI _попер поперечном направлении:

K_EI = EI _прод /EI _попер

Результаты испытаний и расчётов представлены в таблице 5.1.:

Вид пробы	Масса пробы	Прогиб	Жёсткость ЕI, мкНЧсм2	Коэффициент жёсткости, KEI
		f, см	f0
продольная	6,9	6,8 6,4 6,2 6,0 6,5	0,91	5028,03	0,27
поперечная	7,1	5,7 5,5 5,5 5,8 5,6	0,80	3816,08

Вывод: В процессе лабораторной работы мы познакомились с методом измерения жёсткости, а также с прибором ПТ-2, на котором измеряется жёсткость текстильных материалов путём измерения прогиба и с помощью формул определили жёсткость материала. Коэффициент жёсткости испытываемого материала >1 и, следовательно, данный материал может быть использован для изготовления женского торжественного жакета.

Лабораторная работа №2

Определение несминаемости материала

Цель: Изучение приборов и методов, с помощью которых определяется несминаемость материалов.

Задания. 1.Изучить приборы и методы определения несминаемости (сминаемости) материалов. 2. Провести испытания материалов методами ориентированного и неориентированного смятия и определить показатели несминаемости (сминаемости). 3. Проанализировать полученные результаты и дать характеристику исследуемым образцам.

Методика выполнения работы

Определение несминаемости на приборе СМТ (рис.5.2) выполняют следующим образом. Корпус 1 прибора с помощью регулируемых опор 3 устанавливают горизонтально. Перед началом испытания рукоятку нагружения 13 переводят в положение «Разгрузка». Ручкой с фиксатором 12 устанавливают поворотный барабан 11 в положение 1 (заправка проб), при этом лапки 8 предварительного нагружения оказываются поднятыми.

Пробу материала (рис.5.3) (размеры указаны на рисунке в миллиметрах) укладывают на поворотный барабан лицевой стороной внутрь под прижимную пластину 10, подъем которой производится с помощью рычага 7. Закрепляют пробу 9 так, чтобы ее края совпадали с Т-образными контурами на пластине поворотного барабана. С помощью вилки 14 перегибают рабочую часть пробы и опускают лапку предварительного нагружения нажатием на его головку. Лапка удерживает пробу в сложенном состоянии, при этом угол сгиба пробы составляет 180⁰, а площадь петли пробы равна 1,5 см². Точно так же заправляют 10 проб.

Рис.5.2.Прибор СМТ для определения несминаемости

Рис.5.3. Формы и размеры проб материалов

Затем барабан 11 переводят в положение 2 (нагружение), для чего ручку с фиксатором 12 поворачивают на угол 90⁰ против часовой стрелки. После этого плавно устанавливают рукоятку 13 в положение «Нагружение». К пробам, сложенным в петлю, подводят основной груз, вес которого 1,47 даН (давление на пробу составляет 98,1 кПа, т.е. примерно Iкг с/см²), и в течение 15 мин пробы находятся под этим давлением. По истечении 15 мин после приложения груза рукоятку 13 переводят в положение «Разгрузка» и с помощью ручки с фиксатором 12 поворачивают барабан 11 на угол 180⁰ по часовой стрелке в положение 3 (замер угла восстановления).

Последовательно нажимая на кнопки 2, поднимают лапки предварительного нагружения и освобождают пробы от предварительной нагрузки. Через 5 мин после снятия нагрузки производят замер угла восстановления. Для этого с помощью винта 4 измерительное устройство 5 с помощью направляющей типа ласточкина хвоста б подводят к ребру сгиба так, чтобы перекрестие на диске совпало со сгибом пробы, и вращением регулировочного винта совмещают стрелку указателя с ребром сгиба пробы. Измеряют плоский угол б, на который отходит свободный конец пробы. Угол б называется углом восстановления и измеряется с погрешностью 1⁰.

Несминаемость точечной пробы б, град, вычисляют отдельно для продольного и поперечного направления текстильного полотна по формуле:

б=? б ₁ /n,

где б ₁- результат измерения угла восстановления, град;

n - число испытаний.

Пересчет показателя несминаемости, выраженного в процентах,

выполняют по формуле:

б=Ху/100,

где Х - несминаемость текстильного полотна, %;

у - угол полного раскрытия элементарной пробы, равный 180⁰.

Результаты исследований и расчетов представлены в таблице 5.2.:

Вид пробы	Угол восстановления, град	Несминаемость, %
поперечная	100 98 132 135 140	67,15
продольная	170 174 162 175 177	95,23

Вывод: В ходе лабораторной работы мы изучили приборы и методы, с помощью которых определяется несминаемость материалов. А также выяснили, что у испытываемого материала несминаемость соответствует показателям требований, предъявляемым к костюмным тканям (норматив более 70%) и рекомендуется для изготовления женского жакета.

Лабораторная работа № 3

Определение тангенциального сопротивления текстильных материалов.

Цель работы: Изучение методов определения коэффициента тангенциального сопротивления текстильных материалов.

3адание: 1. Изучить устройство и принцип работы прибора для определения коэффициента тангенциального сопротивления материалов. 2. Изучить методики и определить коэффициент тангенциального сопротивления материалов. 3. Определить тангенциальное сопротивления образцов материала.

Методика выполнения работы

Существует большое количество приборов и методов для определения коэффициента тангенциального сопротивления и трения. Наиболее распространённым является метод наклонной плоскости (рис.5.4).

Рис.5.4. Схема прибора

Пробу материала размером 60Ч500 мм размещают на плоскости 2 и закрепляют зажимами. Элементарной пробой материала 3 размером 50Ч150 мм обтягивают колодку 4 размером 50Ч50 мм и массой 220 г. На горизонтально расположенную плоскость с материалом помещают колодку. Постепенно поднимают плоскость до начала передвижения колодки. В момент начала движения колодки по шкале определяют угол наклона плоскости г, тангенс которого является коэффициентом тангенциального сопротивления. Тангенс угла наклона также можно определить как отношение катетов прямоугольного треугольника tgг=a/b.

Обычно опыт повторяют 15 раз, а результат подсчитывают как среднее арифметическое пяти последних измерений. Данные первых десяти измерений отбрасывают, так как из-за притирания поверхностей значение угла г меняется.

Результаты испытаний и расчёта представлены в таблице 5.3.:

Наименование пробы

Угол наклона плоскости г, град

fmc

Вдоль основы

Вдоль утка

основа

уток

гг1

гг2

гг3

гг4

гг5

среднее

гг1

гг2

гг3

гг4

гг5

среднее

1

43є13'

42є1'

42є1'

40є47'

42є1'

41є98'

40є47'

39є23'

38є36'

38є36'

37є36'

38є75'

0,89

0,80

Вывод: В ходе лабораторной работы, мы изучили методы определения коэффициента тангенциального сопротивления текстильных материалов и определили, что коэффициент тангенциального сопротивления испытываемого материала меньше 1, что соответствует требованиям, предъявляемым к костюмным тканям.

Лабораторная работа № 4

Определение осыпаемости ткани

Цель работы: Изучение методов определения устойчивости ткани к осыпанию нитей.

Задания: 1. Изучить устройство и принцип работы прибора ПООТ для определения осыпаемости ткани.2. Изучить методы определения осыпаемости ткани на приборе ПООТ и с помощью гребёнки.3. Определить устойчивость ткани к осыпаемости одним из методов в зависимости от вида ткани.4. Дать оценку качества осыпаемого материала.

Методика выполнения работы

В соответствии с ГОСТ 3814 - 81 для определения осыпаемости тканей из натурального шёлка, химических волокон и нитей, а также шерстяных и льняных тканей, содержащих химические волокна и нити, применяют прибор ПООТ 9 (рис. 5.5).

Рис. 5.5 Прибор ПООТ 9

Прибор имеет 20 зажимов 1, закреплённых на двух кассетах 2. Кассеты закрепляются на двух стойках 4 прибора, уровень расположения которых относительно абразива 5 регулируется с помощью винтов 3. Абразив, представляющий собой брус со щеткой из свиной щетины, установлен на рычаге 6, который получает качательное движение от электродвигателя 7 через ременную передачу 8 и рычажную систему 9-10. Для отсчёта числа циклов качания рычага 6 на боковой стенке прибора смонтирован счётчик-задатчик 11. За каждый цикл движения щётки проба ткани подвергается воздействию с двух сторон и испытывает при этом удар, трение, изгиб, встряхивание.

Для проведения испытаний из точечной пробы вырезают 20 элементарных проб размером 30 х 40 мм по основе и утку. Порядок проведения испытания состоит в следующем:

Кассеты снимают с прибора и, расположив их на столе, заправляют пробы таким образом, чтобы длина выступающего конца пробы составляла 20±1 мм, затем кассеты с пробами устанавливают на стойках 4 прибора и с помощью винтов 3 выравнивают их положение так, чтобы расстояние между зажимами и абразивом было равно 5±2 мм.

Галетным переключателем 14 устанавливают число циклов в минуту движения абразива, а затем включают прибор в сеть тумблером 15,при этом загорается сигнальная лампа.

По счётчику-задатчику 11 устанавливают число циклов испытания, для этого с помощью нажатия клавиш набирают на табло счётчика необходимое число циклов (например, 5000), затем последовательно нажимают клавиши «-», «1», «=».

Нажатием кнопки 12 «Пуск» приводят в движение абразив, после выполнения заданного числа циклов прибор автоматически выключается, в случае необходимости экстренного останова прибора пользуются кнопкой 13 «Стоп».

Пробы вынимают из зажимов и с помощью измерительного устройства, штангенциркуля или инструментального микроскопа измеряют длину бахромы с погрешностью до 0,1 мм.

Результаты измерений представлены в таблице 5.4.:



№ пробы	Результаты испытаний	Среднее значение
	Длина бахромы
	основы	утка	основы	утка
1	2	1,5	2,3	1,6
2	3	2
3	1,5	1
4	2	2
5	3	1,5

Вывод: По результатам лабораторной работы установлено, что данный образец шерстяной ткани является среднеосыпающейся, в продольном направлении -2,3 мм, в поперечном -1,6 мм, что отвечает требованиям, предъявляемым к костюмным тканям (норматив не более 2 мм) и рекомендуется для изготовления женского торжественного жакета.

Лабораторная работа № 5

Определение геометрических характеристик текстильных материалов.

Цель работы: Определить поверхностную плотность текстильных материалов.

Задания: Определить поверхностную плотность шерстяной костюмной ткани.

Методика выполнения работы.

Поверхностная плотность текстильных материалов определяется путём взвешивания материалов или расчётным путём. Перед взвешиванием образец материала, согласно ГОСТ 10681- 75 выдерживают в течение 10-24 часов в нормальных атмосферных условиях (относительная влажность воздуха ц=65±2%, t=20±С). Взвешивают образец с точностью до 0,0001. После этого , г/ вычисляют по формуле:

=

где m - масса образца (г), l - средняя длина образца (см), b - средняя ширина образца (см).

==310,24 г/

Вывод: По результатам работы установлено, что данный образец шерстяной ткани обладает поверхностной плотностью равной 310,24 г/, что отвечает требованиям предъявляемым к костюмным тканям (норматив 170-360 г/) и рекомендуется для изготовления женского торжественного жакета.

Лабораторная работа № 6

Распознавание волокон и нитей в образцах текстильных материалов.

Цель работы: Освоение методов распознавания волокнистого состава.

Задание: Определить характер горения проб предложенного материала.

Методика выполнения работы

Для распознавания природы текстильных волокон обычно применяют следующие методы: испытание на горение; микроскопические исследования; микрохимические испытания; характеристика волокон по методу сухой перегонки.

Прежде чем приступить к распознаванию волокон, с них удаляют посторонние вещества, например отделочные препараты, замасливатель, различные покрытия и загрязнения. В большинстве случаев для отмывки замасливателя волокна погружают в эфир или 95%-й спирт. Если этого недостаточно, волокно экстрагируют бензолом в приборе Сокслета . Крахмал удаляют кипячением в дистиллированной воде или в 2%-м растворе нейтрального мыла.

При определении природы волокон в тканях из них извлекают несколько продольных (основных) и поперечных (уточных) нитей, которые затем исследуют в отдельности. Если нить, извлечённая из текстильного изделия, скручена из нескольких нитей, то её раскручивают и исследуют в отдельности каждую составляющую нити.

Распознавание природы волокон обычно начинают с испытания на горение.

Если волокна поступили для исследования в виде рыхлой массы, из них вручную приготавливают тонкие прядки.

Если исследованию подвергают ткань, из неё выделяют основные и уточные нити, которые подготавливают к испытанию.

Чтобы избежать разницы в скорости горения различных волокон, они должны быть плотно скручены в жгутик для того, чтобы скорость горения была как можно медленнее. В процессе сжигания образец должен быть неподвижен. Его медленно вводят в край пламени горелки. При приближении образца к пламени необходимо отметить его поведение (плавится, скручивается, сокращается, обугливается или сгорает вблизи пламени). Когда образец находится в пламени, следует обратить внимание, происходит ли горение или плавление, и продолжает ли волокно гореть, если его удалить из пламени. При этом отмечают: запах выделяемых продуктов горения, продолжают ли волокна тлеть после того, как горение прекратилось, количество золы, её форму, цвет и плотность.

Результат распознавания волокон и нитей по характеру горения 5.5.:

Вид пробы	Поведение волокна	Запах	Остаток после горения
	Вблизи пламени	В пламени	После удаления из пламени
шерсть		горит		жжёного рога или жжёных перьев	шарик чёрного цвета, легко растирающийся в порошок
капрон	усаживается	плавится	белый дым	сургуча	твёрдый шарик чёрного цвета
вискоза		горит быстро	горит и тлеет	жжёной бумаги	рассыпающийся серый пепел

Вывод: По результатам работы установлено, что данный образец костюмной ткани содержит в своём составе шерстяные, капроновые и вискозные волокна, что соответствует требованиям, предъявляемым к тканям, которые можно использовать для изготовления женского торжественного жакет.



Заключение и рекомендации

В данной работе было рассмотрено состояние швейной промышленности в настоящий момент, как в России, так и за рубежом, изучена система маркетинговой службы при создании и сбыте продукции, проанализировано направление моды и выявлен потенциальный потребитель изделия (женского торжественного жакета), составлен эскиз и описание внешнего вида.

При составлении исходных данных была разработана номенклатура показателей качества основной (костюмной) и подкладочной тканей с учётом модельных, конструкторско-технологических особенностей проектируемого изделия, его назначения и условий эксплуатации, определены показатели физико-механических свойств тканей и художественно-колористического оформления, изучен весь ассортимент костюмных тканей и вспомагательных материалов.

Для изготовления женского торжественного жакета рекомендуется выбор современного оборудования и материалов. На производстве рекомендуется использовать стачивающие швейные машины челночного стежка с дифференциальным продвижением ткани, машины для втачивания рукавов, полуавтомат для изготовления петель с глазком и полуавтомат для пришивания пуговиц на ножке. Что позволит получить изделие высшего качества, соответственно повысится спрос на данную продукцию, она составит конкуренцию другим изделиям данной группы и поэтому производство её будет рентабельным.



Список использованной литературы

1. Жуков, Ю. В. Итоги работы лёгкой промышленности за 2006 год / Ю. В. Жуков // Швейная промышленность. - 2007. - № 2. - С. 2-11.

2. Жуков, Ю. В. Итоги работы лёгкой промышленности за 2007 год / Ю. В. Жуков // Швейная промышленность. - 2008. - № 2. - С. 2-10.

3. Жуков, Ю. В. Итоги работы лёгкой промышленности в I полугодии 2008 года / Ю. В. Жуков // Швейная промышленность. - 2008. - № 5. - С. 2-10.

4. Матюнина, В. И. Мода 2008. Женская одежда и материалы для неё. / В. И. Матюнина // Швейная промышленность. - 2008. - № 1. - С. 62-65.

5. Бесшапошникова, В. И. Методические указания к курсовой работе для студентов специальностей 260901, 260902. / В. И. Бесшапошникова ; Т. Г. Никитина ; М. Ю. Морозова ; Л. А. Скворцова // Материаловедение в производстве изделий лёгкой промышленности. Саратов, 2007. - 38 с.

6. Романов, А. Н. Маркетинг : учебник для студ. высш. учеб. заведений / А. Н. Романов ; Ю. Ю. Корлюгов ; С. А. Красильников ; под ред. А. Н. Романова. - М.: Банки и биржи, ЮНИТИ. - 1996. - 560 с.

7. Попкова, Е. Г. Классификация маркетинговых коммуникаций. Как избежать терминологической путаницы? / Е. Г. Попкова ; О. Е. Акимова ; Т. Н. Митрахович // Маркетинг в России и за рубежом. - 2008. - № 6. - С. 50-56.

8.Лисенкова, И. Ю. Организационно-экономические проблемы обновления ассортимента в системе менеджмента предприятия лёгкой промышленности / И. Ю. Лисенкова ; Е. Н. Златорунская, // Швейная промышленность. - 2008. - № 1. - С. 16.

9. Свирина, Л. Основные типы модных брендов в современной индустрии моды и специфика их продвижения/ Л. Свирина // Швейная промышленность. - 2007. - № 5. - С. 58-59.

10. Борисова, Л. Основы теории прикладных маркетинговых коммуникаций в индустрии моды / Л. Борисова // Швейная промышленность. - 2008. - № 1. - С. 58-60.

11. Капкаев, А. А. Страны Балтии. Сдвиги на рынке одежды / А. А. Капкаев // Швейная промышленность. - 2004. - № 5. - С. 46-47.

12. Сахарова, Т. В. Успех на подиуме - залог успеха в торговле / Т. В. Сахарова // Швейная промышленность. - 2006. - № 6. - С. 22-24.

13. Коблякова, Л. Б. Конструирование одежды с элементами САПР : учеб. для вузов / Л. Б. Коблякова ; Г. С. Ивлева ; В. Е. Романов и др.; под ред. Л. Б. Кобляковой. - М. : Легпромбытиздат, 2004. - 464 с.

14. Стельмошенко, В. И. Материалы для изготовления и ремонта однжды : учеб. Пособие / В. И. Стельмошенко ; Т. В. Розареноваю - М. : Высш. Школа, 1997. - 282 с.

15. Бесшапошникова, В. И. Ассортимент и свойства текстильных материалов : учеб. пособие / В. И. Бесшапошникова. - Саратов : CГТУ, 2001. - 136 с.

Размещено на Allbest.ru

...