Материалы швейного производства

Плащевые ткани вырабатываются из вискознолавсановой пряжи полотняным, саржевым переплетениями, гладкокрашеными и пестроткаными, с гидрофобными отделками.

4. Ассортимент трикотажных полотен

Вырабатываемые трикотажной промышленностью полотна по назначению могут быть разделены на две группы: бельевые и для верхних изделий.

Полотна первой группы используются для изготовления фуфаек, кальсон, комбинаций, мужских сорочек, тренировочных костюмов и т. д.

Полотна второй группы предназначены для пошива жакетов, джемперов, пуловеров, пальто, курток, костюмов, платьев и т. д.

Трикотажные полотна разнообразны как по видам переплетений, так и по волокнистому составу. Для выработки трикотажных полотен для верхних изделий применяются: пряжа хлопчатобумажная, шерстяная камвольная с эффектом суровых и разноцветных волокон большой линейной плотности; фасонная извилистая линейной плотности 95--110 текс; комбинированная фасонная; меланжевая полушерстяная камвольная с вложением 10--40 % отходов шерсти; шерстяная меланжевая линейной плотности 42 текс с вложением суровой ангорской шерсти; меланжевая чистошерстяная линейной плотности 64 текс; многоцветная меланжевая линейной плотности 31 и 22 текс; крученая с прикруткой различных видов химических нитей; нити текстурированные; нити металлизированные и др. Для выработки бельевых полотен широко применяются пряжа хлопчатобумажная и смешанная (из натуральных и химических волокон), нити из искусственных и синтетических волокон, текстурированные нити.

Ассортимент трикотажных полотен расширяется благодаря созданию полотен двустороннего оформления. Расширяется группа облегченных полотен с различными фактурными многоцветными эффектами, полученными путем применения комбинированных переплетений, меланжевых и разноокрашенных пряж, полотен с грубоватой и рельефной фактурой, с эффектом оптического смешения цветов для достижения иллюзии пространственной глубины.

Новым также является создание полотен со сложным колоритом: использование в заправках нитей различных цветов (до 6--7), которые в переплетении производят впечатление ложно-одноцветных; применение пряжи секционного крашения (с изменением цвета по длине нити) и имитация пряжи секционного крашения путем сочетания искусственных и синтетических нитей разных цветов; изготовление полотен сложных комбинированных заправок и полотен из нитей, по-разному воспринимающих красители.

Трикотажные полотна обладают рядом ценных свойств: они мягки, эластичны и не стесняют движений человека, даже при плотном облегании тела. Они устойчивы к истиранию и почти не сминаются, хорошо драпируются, обладают высокими гигиеническими свойствами -- большой воздухопроницаемостью (в 8-- 9 раз большей, чем ткани) и гигроскопичностью, хорошими теплозащитными свойствами.

К недостаткам трикотажа следует отнести его легкую прорубаемость иглой в процессе пошива, что приводит иногда к спуску петель и сокращению срока носки изделия. Полотна одинарных переплетений закручиваются, что затрудняет раскрой и пошив из них изделий. При стирке изделия из трикотажа усаживаются по длине, а изделия из поперечновязанных полотен чаще всего увеличиваются по ширине. Даже химчистка иногда изменяет размеры трикотажной одежды.

Артикул трикотажных полотен определяют по прейскуранту № 47-06 (1980 г.) «Оптовые цены на трикотажное полотно». Он состоит из 11 знаков (цифр): с добавлением условных обозначений за надбавки или скидки.

Первые два знака артикула указывают номер таблицы (от 01 до 32) оптовых цен на готовое полотно без налога с оборота в зависимости от вида оборудования, сырья, переплетения, отделки.

Третий и четвертый знаки обозначают соответственно группу и разновидность сырья, из которого изготовлено полотно, в соответствии с таблицей «Классификация продукции по видам сырья», пятый и шестой знаки -- номер группы стоимости сырья, определенный по соответствующей таблице оптовых цен без налога с оборота.

Седьмой и восьмой знаки -- это номер групп стоимости сырья по таблице оптовых цен с налогом с оборота, а девятый, десятый и одиннадцатый знаки -- номинальная поверхностная плотность полотна (г/м²).

Скидки на суровое полотно (без отделок) имеют обозначения А, Б, В, Г, Д. Надбавки за отделки различного вида обозначают двумя знаками, например 01, 02, ..., 11, 12, .... 21, ..., 31 и т. д.

Бельевые полотна. Бельевые трикотажные полотна вырабатываются на кулирных (кругло-, плосковязальных) и основовязальных машинах.

Переплетением гладь вяжутся хлопчатобумажные полотна для недорогих бельевых изделий -- маек, панталон, футболок, тренировочных костюмов и др. Для бельевых изделий улучшенного качества и спортивных используются полотна ластичного и двуластичного переплетений, обладающие повышенной растяжимостью и упругостью. Трикотаж ластичного переплетения применяется также для напульсников, воротников и других деталей изделий.

Двуластичные полотна с применением прессовых и ажурных переплетений используются для женских и детских бельевых изделий. Большое распространение получили двуластичные полотна из текстурированных полиэфирных нитей в сочетании с пряжей из натуральных и хим-ических волокон, обладающие хорошими гигиеническими свойствами. Для панталон, маек и другого белья выпускаются платированные полотна из вискозных нитей с лицевой стороны и хлопчатобумажной пряжи с изнаночной.

Для теплого белья предназначены начесные полотна из хлопчатобумажной, нитроновискозной, нитронополинозной пряжи. Увеличивается выпуск начесных полотен с покровной нитью, обладающих уменьшенной растяжимостью. В небольших количествах для теплого белья выпускаются полушерстяные и шерстяные полотна.

Основовязаные вертелочные полотна вырабатываются в основном из химических комплексных нитей преимущественно переплетением трико-сукно, обеспечивающим лучшее сохранение размеров и формы изделия. Из них шьют сорочки, комбинации, панталоны, майки, трусы. Для некоторых из перечисленных изделий применяются двухгребеночные полотна переплетений трико-шарме и трико-сукно ажурное. Для летних бельевых изделий используются полотна филейных переплетений из гребенной хлопчатобумажной пряжи и химических нитей.

Промышленностью вырабатываются малоусадочные полотна из вискозных и капроновых комплексных нитей, рисунчатые полотна из очень тонких капроновых нитей для отделки женского белья, полотна плюшевого переплетения для детских и спортивных, а также пляжных изделий.

'Бельевые полотна выпускаются отбеленными, гладкокрашеными, с печатными рисунками.

Полотна для верхних изделий. Верхние трикотажные изделия вырабатываются из разнообразных кулирных (кругло- и плосковязаных), а также основовязаных полотен.

Из основовязаных вертелочных полотен с различными рисунчатыми эффектами изготовляют женские платья, блузки, платье-костюмы. Наиболее интересными из них являются мягкие пушистые шерстоподобные полотна,) полотна пестровязаные, с рельефными жаккардовыми рисунками; хлопкоподобные полотна футерованных переплетений, в том числе пестровязаные; полотна с отделкой ворсованием, тиснением и лощением; полотна с отделкой под бархат; шелкоподобные полотна контрастного цветового решения из тек-стурированной капроновой нити трилобал; полотна с металлизированными и другими эффектными нитями; шелкоподобные полотна из блестящих синтетических пряж и нитей с отделкой ворсованием; полотна с эффектом ручного вязания; полотна с рельефной поверхностью, создаваемой путем чередования уплотненных и разреженных участков; облегченные полотна с эффектами мережки; ажурные полотна.

Относительно тяжелые полотна для теплых изделий -- жакетов, джемперов, пуловеров, женских и детских костюмов, спортивной одежды -- вырабатываются на кулирных и основовязальных машинах. С кулирных машин получают гладкие, ластичные, футерованные, платированные, жаккардовые, интерлочные, прессовые полотна, с основовязальных машин -- полотна переплетений, трико-трико, трико-сукно, трико-шарме, атлас-трико-сукно, филейное, жаккардовое, ажурное.

Большое количество полотен для мужских, женских, детских жакетов, джемперов, пуловеров и других изделий вяжется из текстурированных нитей и высокообъемной нитроновой пряжи. Для спортивных костюмов используются полотна, платированные нитью эластик. Малообъемные облегченные джемперы вырабатываются из трикотажа ластичного переплетения, иногда с ввязыванием металлизированных нитей.

Для платьев и платьев-костюмов используются одинарные и двойные двух-, трехцветные жаккардовые полотна с неопределенными мелкофактурными рисунками, напоминающими печатные; двойные жаккардовые полотна с мелкими геометрическими или растительными рисунками, с орнаментальными полосами; двойные полотна с разнообразными полосами -- вертикальными, горизонтальными, типа ломаной саржи, с мягкими тональными переходами; фланелеподобные полотна из тонкого облегченного плюша--гладкие или с эффектом рубчика.

Для курток и пальто применяются полушерстяные и шерстяные полотна переплетения двуластик и пике, дублированные поролоном.

5. Ассортимент нетканых полотен

Производство нетканых полотен с каждым годом получает все большее развитие.

По прейскуранту нетканые полотна делятся на материалы типа тканей (1-я группа) и ватины (2-я группа).

Для изготовления одежды используются в основном холсто-, ните- и тканепрошивные нетканые полотна типа тканей, в качестве утепляющих материалов--холстопрошивные и иглопробивные ватины. Для прокладок, придающих жесткость отдельным деталям одежды и обеспечивающих сохранение формы, применяются клееные нетканые полотна.

Артикулы всех нетканых полотен начинаются с цифры 9. Вторая цифра обозначает волокнистый состав, третья -- способ получения, четвертая--назначение полотна; последние цифры соответствуют порядковому номеру артикула.

Используемые для одежды нетканные полотна выпускаются отбеленными, гладкокрашенными, пестровязанными, с печатными рисунками. При отделке нетканных полотен применяются начес, валка, стойкое тиснение.

Нетканные полотна для одежды как заменители тканей и трикотажа должны имитировать поверхностные и пластические еффекты тканей и трикотажа. Для платьев, блузок, мужских сорочек вырабатываются тонкие и легкие полотна, для костюмов, курток, пальто - относительно тяжелые, плотные, жесткие с поверхностью типа репса или, наоборот, мягкие полтна, напоминающие шерстянные ткани. Выпускаются нетканные полотна, имитирующие вельвет и бархат, многоцветные полотна с рисунком в виде тающих полос нерегулярного ритма, сэффектами меланжа и шанжана.

Вязано - прошивные нетканные полотна делят на холстопрошивные, нитепрошивные и тканепрошивные.

Холстопрошивные нетканные полотна представляют собой волкнистый холст, скрепленный трикотажным переплетением, образуемым из хлопчатобумажной пряжи линейной плотности 18,5 текс 2 - 25 текс 2, вискозных комплексных нитей линейной плотности 16,6 текс или капроновых нитей линейной плотности 6,7 - 15,6 текс. Из этих полотен изготавливают женские платья, халаты, пляжные ансамбли, детскую и спортивную одежду, мужские сорочки пальто. К ценным свойствам этих полотен следует отнести: хорошие теплозащитные свойства, воздухопроницаемость, гигроскопичность, удовлетворительную износостойкость. Основной недостаток - одежда быстро теряет форму и сминаемость. Полотно жестко и плохо драпируется,сильно пилингуется и имеет значительную усадку по длине.

Нитепрошивные нетканные полотна (Малимо) состоят из трех систем нитей: продольных, поперечных и скрепляющих. Раньше эти полотна использовали преимущественно как обтирочные ткани. В настоящее время применяют для изготовления платьев, блузок, костюмов, сорочек, изделий детского ассортимента.

Эти полотна имитируют основовязанный трикотаж, хотя имеют менее пористую структуру. Изделия из них обладают достаточной воздухопроничаемостью, гигроскопичностью, формоустойчивостью и теплозащитными свойствами, но меньшей, чем трикотаж , устойчивостью к истиранию.

Тканепрошивные нетканные полотна (Малиполь) состоят из легкого каркаса, прошитого системой ворсовых нитей. В качестве каркаса используются ткани, трикотажные полотна, полотна Малимо и пленочные материалы. На одной стороне каркаса распологаются ворсовые петли, на другой стороне ворсовая нить закрепляется переплетением трико, что придает полотну вид двухлицевого трикотажа.

Тканепрошивные полотна могут быть махровыми и ворсовыми. Первые используют для мужских сорочек, пляжных ансамблей, платьев, детских изделий, вторые - для пальто и спортивной одежды.

Клеевые и иглопробивные нетканные полотна.

Эти полотна используются в качестве прокладочных материалов при изготовлении пальто, плащей костюмов и платьев.

Флизелин (артикул 915502,935502)- нетканное полотно. которое ограниченно применяется в швейной промышленности. Оно состоит из смеси различных волокон (хлопка, вискозного волокна и вторичного сырья) ориентированно расположенных в полотне, склеенных связующим на основе латекса СКН-40-1ГП, метазина, мочевины, хлористого аммония и некаля.

Прокламилин (артикул 935506) имеет неориентированное расположение волокон в холсте и вырабатывается из смеси вискозных (50%) и нитроновых (50%) волокон.

Пркламилин отличается от флизелина равномерностью свойств по ширине и длине, повышенной объемностью и большей жесткостью.

Прокламилин (арт. 935506) с поверхностной плотностью 50 г/м², используют в качестве прокладок для платьев, прокламилин (арт. 935507) с поверхностной плотностью 70 г/м² - для костюмов, прокламилин (арт.935508) с плотностью 100 г/м² - для пальто.

Клееное полотно Сюнт вырабатывается из смеси волокон капроновых (40%), нитроновых (30) и вискозных (30). Полотно Сюнт-100 (арт. 934501) с поверхностной плотностью 100 г/м² используется как прокладочный материал при изготовлении летних женских пальто, полотно Сюнт-140 (арт. 934501) плотностью 140 г/м² - в производстве костюмов и пальто из искуственного меха.

Полотно Вива представляет собой полушерстяное нетканное клееное полотно (шерстяных волокон -60%, капроновых - 40%). Используется оно в качестве прокладочного материала при изготовлении пальто.

6. Натуральный мех

Среди пушно-меховых шкур выделяют зимние и весенние виды.

К зимним видам относятся шкуры (шкурки) зверей, имеющих лучший мех зимой и не залегающих в зимнюю спячку (норка, лисица, белка, колонок, куница, соболь, заяц и др.), а также шкуры животных, волосяной покров которых также бывает лучшим в зимнее время (кролик, кошка, собака).

К весенним видам принадлежат шкуры (шкурки) зверей, залегающих в зимнюю спячку (суслик, сурок, крот, ондатра, нутрия и др.), охота на которых производится весной, осенью или летом. К весенним видам относятся также шкуры молодых домашних животных (овец, коз, оленей, жеребят, телят и др.). Из шкур морских зверей и птиц промышленное значение имеют шкуры морских котиков и тюленей (определенных возрастов), гагар, бакланов, пеликанов и др.

Различают пушно-меховое сырье, полуфабрикаты и изделия.

Пушно-меховое сырье--сырые (парные или законсервированные) невыделанные шкуры. Сырые шкуры очень гигроскопичны, легко загнивают и по своим физико-механическим свойствам непригодны для изготовления пушно-меховых изделий.

Пушно-меховые полуфабрикаты -- выделанные, а иногда и окрашенные шкуры, по своим физико-механическим свойствам пригодные для выполнения скорняжно-пошивочных работ и изготовления различных пушно-меховых изделий.

Пушно-меховые изделия включают в себя все виды изделий, изготовленных из натурального меха, и в том числе пластины и меха.

Пластина -- несколько выделанных однородных шкур (или участков шкур), подобранных по качеству и сшитых в виде полосы.

Мехом называется несколько пластин, подобранных по качеству и скрепленных вместе.

Пушно-меховая шкура состоит из волосяного покрова и кожевой ткани. Для многих видов пушно-меховых шкур характерно крайне неравномерное развитие волосяного покрова (по высоте, густоте, мягкости, окраске волос) и кожевой ткани по различным топографическим участкам. Поэтому принято особыми названиями выделять участки шкуры

Волосы, составляющие волосяной покров шкуры, неоднородны и различаются по толщине, высоте, извитости, внутренниму строению Различают кроющие и пуховые волосы. Среди кроющих выделяют два типа волос: напрвляющие и остевые

Кожевая ткань шкуры состоит из эпидермеса, дермы и подкожно - жирового слоя.

Эпидермис - очень тонкий слой, образованный эпителиальными клтками, (составляет 2-4% общей толщины кожного покрова), обеспечивает закрепление волосяных сумок в кожевой ткани.

Дерма - основной слой в кожевой ткани, имеющий волокнистую структуру, образованную переплетением коллагеновых, эластиновых и ретикулиновых волокон.. В дерме различают два слоя: сосчковый и сетчатый Первый слой включает в себяволосяные сумки, потовые и сальные железы, мышцы волос, нервные окончания, а второй состоит из более толстых, плотно расположенных пучков коллагеновых волокон.

Подкожно-жировой слой располагается непосредственно за дермой и состоит из рыхло расположенных пучков коллагеновых волокон, жировых клеток, отдельных включений мышечной ткани.

Технологические операции производства пушно-меховых полуфабрикатов

Их разделяют на три группы: 1) подготовительные ; собственно выделке; 3) отделочные

Подготовительные операции включают в себя :отмоку (обработка шкур водой с добавлением поваренной соли, моющих веществ и антисептиков), мездрение (срезание подкожно-жирового слоя), обезжиривание (удаление избытка жировых веществ из шкуры).

Выделка состоит из операций пикелевания, дубления, жирования и сушки

Пикелевание - обработка шкур раствором кислоты (серной, уксусной и др.) и поваренной соли. При этом происходит обезвоживание кожевой ткани и расцепление пучков коллагеновых волокон. Дерма разрыхляется, кожевая ткань становится более пластичной.

Дубление - обработка шкур раствором дубящей соли (хрома, алюминия, формальдегида).Дубление закрепляет эффект пикеливания.

Жирование - обработка кожевой ткани жиром или жировой эмульсией, что повышает пластичность, мягкость и прочность кожевой ткани.

Сушка - удаление в сушильных камерах влаги (ее содержание доводится до 16-18%).

При отделке выполняют откатку (очищение волосяного покрова опилками смоченными уайт-спиритом в глухих барабанах) и разбивку (обработка на разбивочных машинах, где кожевая ткань становится мягкой и пластичной).

Многие виды меха красят или подкрашивают.

Ассортимент пушно - меховых полуфабрикатов.

Включает шесть групп:

пушные - выделанные шкурки (зимних и весенних видов) пушных зверей;

каракулево - мерлушечные - выделанные шкурки ягнят различных пород овец;

овчинно - меховые и овчинно - шубовые - выделанные шкуры взрослых овец различных пород;

меховые - выделанные шкурки кроликов, собак, кошек, козлят, шкуры жеребят, телят, оленей и других домашних животных;

морских зверей - выделанные шкурки морских котиков, тюленей

птиц - выделанные шкурки птиц.

Пушные полуфабрикаты. В эту группу входят шкурки лисиц, белок, норок, песцов, соболей, сусликов, кротов, нутрий и ондатр.

Различают шкурки лисиц красной (обыкновенной), сиводушки (окраса темно бурого, бурого с серебристой остью, красно-бурого), черно-бурой (окрас черно-бурый или черный с серебристостью на хребте), серебристо-черные (черные, темные, темно-бурые и бурые), платиновые и снежные. Используют для изготовления горжеток воротников, пелерин и головных уборов.

Шкурки белок в зависимости от района заготовки классифицируются на 11 кряжей. Например, шкурки восточносибирских кряжей характеризуются темной окраской, шелковистостью, высоким иг густым волосяным покровом. По мере продвижения на запад волосяной покров белок грубеет, но окраска его светлеет. Из отдельных частей шкурок шьют женские пальто, жакеты, воротники шапки.

Норок различают два вида - клеточного разведения и сибирские, причем лучшие по качеству шкурки клеточного разведения. Окрас может быть черный (с голубым пухом), темно-коричневым или светло - коричневым. По размерам шкурки норок подразделяют на четыре группы: особо крупные (более 8 дм²), крупные (6-8 дм²), средние (4,5-6 дм²) и мелкие (до 4,5 дм²).

Шкурки песцов подразделяют на три группы: шкурки 1-й группы самые высококачественные, 2-й менее качественные и 3-й низкокачественные. По окрасу делят на белые и голубые. Белые в свою очередь делят на чисто белые (сорт экстра) и с легким кремовым оттенком (1-й сорт), а голубые на три сорта - экстра (темно-голубые, 1 (светло-голубые) и 2-й (темно и светло-коричневые).

Шкурки соболя подразделяются на семь цветовых категорий. В зависимости от качества волосяного покрова выделяют два сорта 1 и 2-й.

Сусликов делят на песчаных и обыкновенных. В зависимости от окраски, высоты, мягкости волосяного покрова шкурки сусликов подразделяют на пять кряжей.

Шкурки кротов подразделяют на два кряжа - европейский и кавказский. Европейские имеют волосяной покров серого или темно-стального цвета и плотную кожевую ткань Кавказские имеют пепельно-серый окрас и тонкую кожевую ткань.

Шкурки нутрий бывают натуральными, щипаными и крашенными.

Шкурки ондатр выпускаются натуральными и крашенными.

Меховые, овчинно-меховые и овчинно шубные полуфабрикаты включают шкурки кроликов, жеребят, телят, козлят, овчины меховые, овчины шубные.

Шкурки кролика бывают натурального цвета и крашенными под соболь, норку, котик и др. Натуральный окрас делят на шиншиловый, голубой, серозаячий, белый и черно-бурый.

Шкуры жеребят телят и козлят по ассортименту делят на жеребок - склизок (шкура нерадившегося жеребенка), жеребок (родившейся жеребенок), жеребок - уросток (более крупный жеребенок), опоек (шкура теленка в возрасте до 10 дней), козлик (шкурка козленка в возрасте до 1 месяца).

Овчины меховые - это шкуры тонкорунных (волос толщиной до 25 мкм), полутонкорунной (толщина волоса 25 - 31 мкм), и полугрубых овец (толщина волоса больше 31 мкм).

Овчины шубные получают из грубошерстных овец и характеризуются грубым, неоднородным по высоте волосяным покровом.

Каракулево - смушково -мерлушечные полуфабрикаты включают шкурки ягнят определенного возраста: каракульчу, каракуль, смушку, мерлушку, лямку и др.

Каракульча - шкурка неродившегося ягненка чистопородных каракульских овец и метисов с ясно выраженным муаристым рисунком

Каракуль шкурка ягненка в возрасте 1-3 дней. Имеет шелковистый плотный волосяной покров в виде завитков разнообразной формы. Различают следующие типы завитков: валек, боб, гривка, и др.

Каракуль - метис от ягнят метисов грубошерстных овец и каракульских, характеризуется грубоватым или малошелковистым волосяным покровом с различными каракульскими завитками.

Каракуль по окрасу может быть черный (крашеный), цветной (сур, коричневый, белый, розовый, пестрый) серый (черно-, светло -, темно - серый).

Каракуль черный крашенный подразделяют по сортам (чистопородный на 29 сортов - марок, имеющих буквенное обозначение, метис - 18 сортов), по группам (в зависимости от пороков) и по размерам (крупный, средний, мелкий).

Каракуль цветной делят по окраске волосяного покрова, по размерам шкур (на крупные--площадью более 7,5 дм² и мелкие-- площадью 4--7,5 дм²), по сортам (в зависимости от шелковистости, блеска, формы завитков и их упругости) и по группам (в зависимости от пороков).

Каракуль черный и цветной используется для женских пальто и жакетов, а также воротников и шапок мужских и женских.

Смушка -- шкурка ягненка смушковых пород овец (чушка, Сокольская и др.) в возрасте 2--4 дней. Волосяной покров смушки, как правило, мягкий, слегка блестящий или матовый. Завитки по форме аналогичны каракулевым, но более рыхлые, расплетистые. На голове и шее волосы незавитые.

Смушки подразделяют на нормальные (площадью более 6 дм²) и недомерки (площадью от 3 до 6 дм²). Кроме того, их делят по группам (в зависимости от пороков), по сортам, (в зависимости от качества волосяного покрова и характера завитков) и по цвету (на натуральные--серые, темно-серые и светло-серые, на цветные и крашеные).

Шкурки ягнят с первичным волосяным покровом тонкорунных, полутонкорунных, полугрубошерстных и грубошерстных пород овец подразделяют на следующие виды:

муаре--с низким, прилегающим, блестящим волосяным покровом, с муаристым рисунком;

клям -- с низким, несколько приподнятым волосяным покровом, состоящим из вальков и гривок вперемежку, с муаристым рисунком;

мерлушка--с мягким или грубоватым, матовым или стекловидно-блестящим волосяным покровом, образующим на хребте и огузке завитки различной формы; на голове волос гладкий, на лапах грубый и прямой;

лямка -- с мягким волосяным покровом, состоящим из кольце-, горошковидных или других завитков;

трясок и сак-сак -- с мягким, шелковистым волосяным покровом, состоящим из кольцевидных или штопорообразных завитков, из мягких или грубоватых косичек со штопорообраз-ной извитостью.

ИСКУССТВЕННЫЙ МЕХ

Искусственный мех используется в качестве основного и подкладочного материалов, а также применяется для воротников или отделки.

Технология швейных изделий из искусственного меха имеет свои особенности, определяемые как строением, так и свойствами этого материала. Искусственный мех нельзя подвергать влажно-тепловой обработке, режимы и параметры многих технологических операций устанавливаются в зависимости от особенностей строения и свойств ворса и грунта меха.

Искусственный мех по своему строению напоминает натуральный и состоит из грунта и ворса. Грунт--основа меха, в нем закреплены волокна ворса. Ворс--волокнистый покров -- в зависимости от способа изготовления, вида применяемых нитей и волокон, а также назначения меха может быть однородным и неоднородным по длине и толщине образующих его волокон, по густоте их расположения. Высота ворса искусственного меха может быть от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров.

По способу получения искусственный мех различают: тканый, трикотажный, накладной (с приклеенным ворсом) и таф-тинговый (тканепрошивной).

Тканый искусственный мех получают на ткацких станках, применяя в основном двухполотенный саморезный способ, реже прутковый. При выработке искусственного меха двухпо-лотенным способом используют две системы нитей основы и утка и дополнительно ворсовые нити. При работе ткацкого станка образуется два полотна ткани (грунта) полотняного или репсового переплетения, в которые поочередно к нитям утка вплетаются ворсовые нити. Нож, установленный на равном расстоянии от верхнего и нижнего полотен, по мере наработки меха разрезает ворсовые нити, соединяющие оба полотна. В результате разрезания одновременно получается два полотна искусственного меха.

При выработке меха прутковым способом используется одна система нитей основы и утка и дополнительно ворсовые нити. При работе станка в зев входят металлические прутки с лезвием на конце. Ворсовые нити, огибая прутки, образуют петли. По мере наработки меха прутки удаляются, при этом лезвием прутка разрезаются петли из ворсовых нитей. После расчесывания этих нитей образуется ворс.

Разработаны и освоены производством новые виды тканого меха.

Для получения грунта тканого меха применяют хлопчатобумажную пряжу линейной плотности 11,8 текс X 2; 18,5 текс Х2; 25 текс X 2. В качестве ворсовой нити используют шерстяную пряжу, комплексные вискозные нити линейной плотности 22,2 текс, пряжу, содержащую волокна лавсана, нитрона, линейной плотности 36 текс; применяют также профилированные нити из разноусадочных волокон, волокна орлон, куртель, дайнел, нитрон.

Тканый мех вырабатывается с высотой ворса 4--22 мм; поверхностная плотность его от 300 до 600 г/м².

Мех искусственный одежный. Грунт вырабатывается из хлопчатобумажной пряжи линейной плотности 18,5 тексХ2, ворс--из нитей вискозных профилированных линейной плотности 22,2 текс. Поверхностная плотность меха 347 г/м², ширина 140 см.

Мех искусственный «Рикас». Грунт вырабатывается из хлопчатобумажной пряжи линейной плотности 18,5 тексХ2, ворс--из нитей вискозных плоского сечения линейной плотности 22,2 текс. Поверхностная плотность меха 335 г/м², ширина 135 см.

Мех искусственный одежный с завивкой ворса. Грунт вырабатывается из хлопчатобумажной пряжи линейной плотности 11,76 тексХ2, ворс--из нитей вискозных прямоугольного сечения линейной плотности 22,2 текс. Поверхностная плотность меха 433 г/м², ширина 140 см.

Трикотажный искусственный мех получают на кругло-вязальных машинах способом ввязывания в петли грунта пучков волокон из чесаной ленты либо способом вязания грунта с одновременным формированием плюшевых петель. Грунт трикотажного меха вырабатывается переплетением гладь из хлопчатобумажной пряжи линейной плотности 25 текс X 2 -- 36 текс X 2. Иногда для получения грунта трикотажного искусственного меха применяют смешанную пряжу линейной плотности 25 текс X 1 Х 2 с содержанием хлопковых (34 %), лавсановых (33%), вискозных (33%) волокон или смешанную пряжу линейной плотности 18,5 текс X 1 Х 2 с содержанием лавсановых (67. "/о), хлопковых (33 %) волокон.

Мех с ворсом из чесаной ленты изготовляют путем ввязывания в каждую петлю грунта пучка волокон из чесаной ленты. Чесаную ленту готовят из полиакрилонитрильных (нитрон, ор-лон, куртель, дайнел, верел) или полиэфирных (лавсан) волокон линейной плотности 3,33--0,33 текс.

Плюшевый трикотажный мех также вырабатывают на машинах, где одновременно с провязыванием петель грунта формируются плюшевые петли из комплексных искусственных или синтетических нитей. По мере наработки грунта нити плюшевых петель разрезаются и расчесываются. Из них образуется ворс искусственного меха.

Для лучшего закрепления ворса трикотажного искусственного меха грунт покрывают с изнаночной стороны тонким слоем латекса из натурального или синтетического каучука. Промышленность выпускает трикотажный мех многих артикулов (от 9101 до 9196) из волокон белого цвета или в смеси с крашеными (до 30 %), с однородной или разнородной структурой ворса, со стриженым ворсом или специальной отделкой «под овчину».

Накладной искусственный мех получают путем приклеивания ворсовых нитей (синели) к поверхности ткани (клеевой способ). Расширяется производство тафтингового (тка-непрошивного) меха, являющегося разновидностью накладного.

Для выработки меха клеевым способом используют хлопчатобумажную ткань (миткаль) в качестве грунта меха, специальные ворсовые нити (синель) и клей. Синель представляет собой пряжу, состоящую из двух скрученных стержневых хлопчатобумажных нитей, между которыми закреплена нагонная нить (капроновая, вискозная или лавсановая) в виде отрезков определенной длины (10--22 мм). Перед выработкой искусственного меха синель завивают на завивочной машине, где в специальных трубках при высокой температуре (210-- 212 °С для капроновых нитей и 280--300 °С для вискозных) синель получает извитую форму, которая при этой же температуре стабилизируется.

Технология получения меха клеевым способом состоит в следующем. На специальной каракулеукладочной машине завитая синель в виде вальков размещается на укладочном столе, а затем перемещается и накладывается на ткань, поверхность которой покрыта полиизобутиленовым клеем. Происходит прочное склеивание синели с грунтом (тканью).

Способом приклеивания ворсовых нитей к грунту вырабатывают искусственный каракуль и искусственную смушку. Каракуль--материал, у которого завитая синель в виде плотно уложенных вальков различной длины приклеена одной стороной к грунту. Искусственный каракуль отличается плотными, упругими и нераскрывающимися вальками, уложенными по определенному рисунку, напоминающему рисунок натурального каракуля.

Смушка в отличие от каракуля изготовляется из синели, не содержащей стержневых нитей. Особенность производства смушки состоит в том, что перед укладыванием синели на проклеенную поверхность ткани синель разрезают на небольшие отрезки и из отрезков удаляют стержневые нити. Оставшиеся извитые волокна от нагонной нити синели непосредственно приклеиваются к грунту. В результате смушка имеет рыхлый, мягкий волокнистый покров, состоящий из извитых волокон, без четкого рисунка.

Искусственные каракуль (арт. 9302) и смушка (арт. 9301) выпускаются серыми или окрашенными в черный или коричневый цвет. Поверхностная плотность их соответственно 950 и 790 г/м².

Тканепрошивной искусственный мех получают на специальных тафтинг-машинах. Для этого готовую ткань (грунт меха) прошивают на тафтинг-машине ворсовыми нитями. При этом на изнаночной стороне грунта с помощью крючков формируются петли определенных размеров из ворсовых нитей. Нож, закрепленный на крючке, по мере наработки петель разрезает их. После расчесывания выступающих концов ворсовых нитей образуется ворс. В качестве прошивной нити используют пряжу линейной плотности 50 текс Х 2 из полиакрилонитрильных волокон, волокна нитроновые суровые линейной плотности 0,4--0,6 текс.

Тафтинговый искусственный мех используют в швейном производстве главным образом в качестве подкладочного материала (арт. 92580, 92581, 92606,92616).

Качество искусственного меха оценивается по показателям основных свойств ворса и грунта. Основные показатели свойств ворса: толщина нитей и волокон, образующих ворс, их высота, густота, угол наклона волокон ворса, содержание незакрепленных волокон, сминаемость ворса, его окраска и др. Для грунта важными характеристиками качества являются разрывная нагрузка и разрывное удлинение. На основании лабораторных испытаний и сопоставления показателей свойств с нормативами стандартов делают заключение о качестве искусственного меха.

Во ВНИИМПе разработан способ изготовления искусственного меха из волокон натуральной шерсти. Для получения такого меха на основу (ткань или искусственную кожу) наносят руно шерсти с высотой волос 15--16 мм, которое получают при стрижке шкур меховой овчины, имеющих высоту волос не менее 35 мм. Срезанное руно с сохранением его конфигурации переносят на основу, предварительно смазанную клеем. Полученный мех используют в качестве подкладки, а также как самостоятельный материал для верха меховых изделий.

тов. Для материала I сорта допускаются дефекты только на ткани--основе, причем такие, которые устанавливаются стандартом для I сорта этой ткани. Материал II сорта должен иметь не более двух дефектов (заломов, складок) длиной до 10 см каждый на 1 м материала и пятен не более 15 площадью не больше 1 см² каждое на кусок условной длины 40 м.

Для сортного полужесткого прокладочного материала с порошковым полиэтиленовым покрытием допускаются (на длине 5 м) следующие дефекты: отсутствие клеевого порошка на площади до 15 см² (не более чем в трех местах), утолщение порошкового покрытия на площади до 100 см² (не более трех мест).

Жесткий аппретированный прокладочный материал выпускается I и II сортов. Для материала I сорта на кусок условной длины 40 м допускается не более пяти пятен (или подливов) размером до 1 см каждое. В материале II сорта таких дефектов должно быть не более 10. Дефекты в виде разнооттеноч-ности, засоренности черными мушками не допускаются.

7. Утепляющие, прокладочные и подкладочные материалы

Утепляющие, прокладочные и подкладочные материалы широко применяются при изготовлении верхней одежды. Так, конструкция пакета зимней одежды, рекомендованная ЦНИИШПом, строится по схеме: основной (покровный) материал, ветрозащитная прокладка, утепляющая прокладка (утеплитель) и подкладка. Каждый слой такого пакета выполняет определенные функции, а материалы, составляющие пакет, должны удовлетворять определенным требованиям.

Основной материал должен быть прочным, красивым, легким, износостойким, отличаться малой сминаемостью и водопо-глощаемостью, материал для ветрозащитной прокладки -- тонким, легким, мягким, иметь незначительную воздухопроницаемость. Если основной материал имеет воздухопроницаемость не более6--10 дм³ /мс, ветрозащитную прокладку можно не применять.

Утеплитель является основным слоем, обеспечивающим теплозащитные функции одежды. Он предназначается главным образом для создания в одежде относительно неподвижного слоя воздуха, который, как известно, служит плохим проводником тепла. Материалы для этого слоя должны быть легкими, пористыми и характеризоваться малой теплопроводностью и высокой упругостью при сжатии. При использовании ветрозащитной прокладки, обеспечивающей заданную воздухопроницаемость пакета теплозащитной одежды, воздухопроницаемость утепляющего слоя не имеет решающего значения.

Подкладка должна быть тонкой, гладкой, с малой поверхностной плотностью, обладать высокой износостойкостью и несминаемостью, малой усадкой.

Утеплители для одежды изготавливают из меха, ваты, ватина, клееных объемных полотен и поролона. Меха натуральные и искусственные используются главным образом как основной материал; в качестве утепляющей прокладки они применяются ограниченно.

Вата. Для изготовления утепляющих прокладок широко применяется хлопчатобумажная вата, значительно реже -- шерстяная.

По назначению хлопчатобумажную вату подразделяют на четыре вида: одежную, мебельную, медицинскую и техническую. Одежная вата вырабатывается из низких сортов хлопка (IV-- VI), хлопкового пуха и угаров, получаемых в хлопкопрядении и ткачестве. В состав одежной ваты вводят также утильное волокно, полученное разрыхлением остатков изношенной ватной одежды и тряпья. В зависимости от состава смеси одежную вату подразделяют на следующие сорта (ГОСТ 5679--74):

Люкс, Прима, Швейная. Вата лучших сортов (Люкс и Прима) изготовляется в основном из коротковолокнистого хлопка с примесью небольшого количества хлопкового пуха и угаров. Вату швейную получают в основном из пуха и угаров, утильных волокон и небольшого количества хлопка низких сортов. По цвету хлопчатобумажная вата выпускается белой (Люкс), суровой (Прима) и меланжевой (Швейная).

Сырьем для получения шерстяной ваты служат очесы овечьей шерсти, верблюжьего и козьего пуха, отходы шерстеобрабатывающего производства; используется также шерстяной лоскут и тряпье. В состав смеси шерстяной ваты вводят обычно хлопковые и другие волокна, что делает ее более пушистой и предохраняет от быстрого сваливания.

Для изготовления утепляющих прокладок применяют также вату из лавсановых, капроновых, нитроновых и других синтетических волокон.

Качество ваты оценивается на основании данных, полученных при ее испытании. Определяют показатели упругости, влажности, засоренности, загорошенности, объемной массы, а также цвет, запах ваты; кроме того, принято проверять слоистость ваты.

Ватин. Различают ватин трикотажный, холстопрошивной и иглопробивной. Трикотажный ватин вырабатывается .на-основовязальных рашель - машинах переплетением трико с уточной нитью. Грунт состоит из хлопчатобумажной пряжи линейной плотности 29--25 текс в два сложения. Уточные нити могут быть шерстяными (не менее 75 % шерсти) или полушерстяными (не менее 30 % шерсти). Например, ватин полушерстяной уточновязаный вырабатывается переплетением уток-уток-цепочка; нити основы -- хлопчатобумажная пряжа линейной плотности 25 тексХ2, нити утка--полушерстяная пряжа линейной плотности 110 текс; плотность по вертикали 14 петель, по горизонтали 10 петель. Поверхностная плотность ватина 270 г/м², ширина 100 см. На условную длину 10 м допускается не более двух дефектов: обрыв нити основы или утка (штопка) 30 см, непрочес по основе 20 см, по утку -- 1,5 см.

Холстопрошивной хлопчатобумажный ватин вырабатывается из хлопка VI сорта, линта, обратов хлопка и хлопчатобумажных отходов. Поверхностная плотность его, г/м²: 215±19, 280±25, 325±29, 450±40; ширина 150±4 см. Холст провязывается хлопчатобумажной пряжей линейной плотности 25тексХ Х2, имеет переплетение трико; число петель на 50 мм по длине--9, по ширине от 5 до 1,25. В ватине допускаются дефекты: утонение или утолщение волокнистого холста в трех местах общей площадью не более 400 см² на условную длину 40 м; обрывы нитей, которые должны быть заштопаны. При этом на длине 40 м может быть не более 6 заштопанных мест, а размер штопки по длине не должен превышать 20 см. Масляные загрязнения и дыры в ватине не допускаются.

Холстопрошивной шерстяной ватин вырабатывается из восстановленной шерсти с добавлением вискозных, медноаммиачных, лавсановых, капроновых, нитроновых волокон линейной плотности 0,44 текс и ниже. В смесях (всего 17 вариантов смесей) доля шерсти в различных вариантах этого ватина составляет 30, 45, 50,65,85 %.

Шерстяной ватин вырабатывается с поверхностной плотностью, г/м²: 200, 250, 300; ширина его 150±4 см; влажность 9,6--15,4 %. Холст ватина провязывается хлопчатобумажной пряжей линейной плотности 25 тексХ2 (переплетение--трико). Ватин не должен иметь дыр, обрывы нитей должны быть заштопаны: на условной длине 40 м допускается не более 6 заштопанных мест, размер штопки не более 20 см. Некоторые варианты шерстяного ватина вырабатываются на каркасе из марли.

Иглопробивной полушерстяной ватин для теплоизоляционных прокладок вырабатывается из смесей двух составов:

90% шерсти и 10% вискозных волокон; из отходов производства -- 50 % шерсти и 50 % синтетических волокон. Ширина ватина 150±3 и 160±4 см, поверхностная плотность 200, 225, 240 г/м², толщина 3,5 м. Этот ватин не должен иметь дыр и минерально-масляных загрязнений; допускаются утолщения или утонения ватина в трех местах общей площадью до 400 см² на кусок длиной 30 м.

Иглопробивной прокладочный ватин из химических волокон (нитрон 100 %) вырабатывается толщиной 3 мм (для халатов) и 5 мм (для курток), шириной 135±3 и 150±3 см, с поверхностной плотностью 100 г/м² (при толщине 3 мм) и 150 г/м² (при толщине 5 мм). В зависимости от соответствия показателей физико-механических свойств установленным нормативам и наличия дефектов внешнего вида ватин выпускается I и II сортов. Для I сорта отклонения от норм не допускаются; для II сорта допускаются отклонения: по ширине до 3 см, поверхностной плотности--до 10 %, разрывной нагрузке--до 5%, по превышению усадки--до 10 %. Не допускаются следующие дефекты внешнего вида; масляные и грязные пятна, резко выраженные полосы, неровнота по куску, дыры; допускаются утолщения (утонения) площадью до 400 см², пятна от заработки пуха не более 25 см², полосы от игл на участке до 5 м. Для I сорта допускаемых дефектов внешнего вида должно быть не более двух, для II сорта -- не более пяти.

Клееные объемные полотна. Они вырабатываются из химических волокон (лавсановых или смеси лавсановых и нитроновых) путем нанесения связующего (поливинилацетатной эмульсии) на поверхность волокнистого холста. Выпускаются объемные полотна с поверхностной плотностью 80--100, 120--140, 200--250 г/м² соответственно толщиной 3--5, 6--8, 13--15 мм.

Поролон. Эластичный поролон (пенополиуретан) -- высокопористый упругий материал, получаемый химическим путем. В состав композиции для производства поролона входят: изоцианаты, гидроксилсодержащии олигомеры, вода, катализаторы, эмульгаторы.

Эластичный поролон (на основе полиэфира П2200) выпускается с плотностью (кажущейся) 0,025; 0,035; 0,04; 0,045 г/см³. По теплозащитным свойствам поролон не уступает другим утепляющим материалам, а тепловое сопротивление прокладки из поролона несколько выше, чем других прокладок при сравнительно одинаковой их толщине. Температура применения поролона от --15 до +100 °С. Размягчается поролон при температуре 150 °С, плавится при температуре 180 °С. Необходимо иметь в виду, что при нагревании и особенно при плавлении поролон из-за наличия в его составе изоцианатов становится сильно токсичным. По этому при обработке поролона необходимо строго соблюдать условия охраны труда (например, обеспечивать сильную приточно-вытяжную вентиляцию).

Для швейной промышленности поролон выпускается в виде полотен длиной более 15 м, шириной 85--150 см и толщиной в 2--3 мм. По данным ЦНИИШПа, толщина поролоновых прокладок в зимней одежде, предназначенной для носки в районах с умеренным климатом, должна быть 6--8 мм, а в более суровых климатических районах--9--12 мм. Однако поролон такой толщины плохо драпируется, а внешний вид одежды с такими поролоновыми прокладками получается некрасивым. Поэтому для одежды рекомендуется применять поролон в виде листов толщиной 2--3 мм, сложенных в несколько слоев.. Поролон достаточно прочен и характеризуется большим удлинением, воздухопроницаемость его при сравнительно одинаковой толщине прокладок значительно меньше, чем у ваты и ватина. Гигроскопичность поролона незначительна и в то же время вследствие большой пористости он легко впитывает влагу, а после отжима быстро высыхает. По сравнению с другими материалами поролон имеет наибольшую упругость при сжатии. Благодаря высокой упругости поролона одежда с прокладками из него практически не сминается, а толщина прокладок вовремя носки остается постоянной.

8. Прокладочные материалы

Прокладочные материалы применяют, во-первых, для придания деталям одежды определенной формы и ее сохранения (бортовые ткани) и, во-вторых, для упрочнения участков одежды и предохранения их от растяжения.

В качестве прокладочных бортовых материалов используют льняные, полушерстяные, хлопчатобумажные ткани и нетканые полотна. Наибольшее распространение получили льняные ткани. Льняные бортовки (ГОСТ 5665--77) вырабатываются из льняной суровой пряжи, льняной химически обработанной и полульняной с вложением химических волокон (не более 15%) пряжи, из льняной пряжи в сочетании с хлопчатобумажной. Поверхностная плотность этих тканей не должна превышать 370 г/м².

Бортовые льняные ткани вырабатываются из льняной пряжи мокрого прядения линейной плотности 69, 83, 118 текс с поверхностной плотностью 230--300 г/м²; усадка этих тканей по основе 2,3--4,5 %, по утку 1,2--3,5 %. Льнолавсановые бортовые ткани вырабатываются из пряжи, содержащей волокон льна 67%, лавсана 33 % и имеющей линейную плотность 69 и 83 текс. Поверхностная плотность этих тканей 192--207 г/м². Разработаны льнонитроновая, льновискозная, льновискознолавсановая сортовые ткани.

В качестве прокладок в деталях костюмов и пальто из облегченных тканей используют также бортовую ткань с утком из полушерстяной пряжи. Эта ткань вырабатывается из пряжи линейной плотности 69 текс (содержащей волокна льна -- 67 % и лавсана --33 %) в основе и пряжи линейной плотности 110 текс (содержащей волокна шерсти--50%, вискозы--30%, лавсана -- 20 %) в утке.

Кроме бортовых прокладок в некоторых видах верхней одежды применяют дополнительные накладки из бортовой волосяной ткани. Такие ткани вырабатывают из хлопчатобумажной пряжи в основе и конского волоса или капроновой мононити в утке. Ширина тканей с утком из конского волоса 20--22 см, с капроновой мононитью 80 см. Поверхностная плотность этих тканей 270--350 г/м². Бортовые волосяные ткани характеризуются повышенной жесткостью и упругостью.

Разработаны нетканые клееные полотна, которые применяются в качестве прокладок в швейных изделиях. Для получения этих полотен используют волокна: вискозные линейной плотности 0,31 текс, нитроновые линейной плотности 0,33 текс, лавсановые линейной плотности 0,33 текс. Состав смесей: для I заправки -- 10 % вискозных и 90 % лавсановых волокон; для II, III и IV заправок-- 50 % вискозных и 50 % нитроновых или лавсановых волокон. В качестве связующего применяют каучуковые или акриловые дисперсии. Ширина полотна 90±3 см, поверхностная плотность, г/м²: 30, 50, 70, 100. Усадка после замачивания 1--2 %, несминаемость как по длине, так и по ширине не менее 75 %. Полотна выпускаются в рулонах: при поверхностной плотности 70 г/м² длиной не более 500 м, при поверхностной плотности 70--100 г/м² -- не более 300 м, при поверхностной плотности более 100 г/м² -- не более 200 м.

Для упрочнения участков одежды и предотвращения их растяжения (край борта, низ рукава, места расположения карманов, петель и т. п.) применяют прокладочные материалы: льняную бортовую ленту (кромку), вырабатываемую из оческовой льняной пряжи мокрого прядения в основе и из хлопчатобумажной пряжи в утке; прокладочные ткани -- бязь, коленкор, миткаль; тесьму брючную с хлопчатобумажным бортиком и тесьму брючную с капроновым бортиком.

Структурные характеристики ткани

Строение тканей характеризуется числом нитей основы и утка, расположенных на условной длине, равной 100 мм ( соответственно плотностью по основе П_о и плотностью по утку П_у).

Ткани могут быть равноплотными, т.е. иметь одинаковую плотность в обеих системах нитей, и неравноплотными - с различной плотностью по основе и утку.

При увеличении плотности ткани по основе нити сдвигаются в вертикальном направлении, при увеличении плотности по утку - в горизонтальном. Вследствие этого ячейки ткани перестают быть симметричными и вытягиваются в том или ином направлении. Форма ячейки ткани является одним из основных параметров, определяющих сходство или различие механических свойств ткани в долевом и поперечном направлении.

При одинаковой фактической плотности степень заполнения ткани нитями может быть различной в зависимости от толщины последних. Поэтому для получения сравнимых характеристик вводятся понятия заполнения и наполнения тканей.

Линейное заполнение по основе Е_о и по утку Е_у, %, показывает, какая часть длины ткани вдоль основы или вдоль утка занята поперечниками параллельно лежащих нитей (без учета их переплетения с нитями перпендикулярной системы) и рассчитывается по формуле:

Е_о=d_оП_о (3.1);

Е_у=d_уП_у (3.2).

Линейное наполнение по основе Но и по утку Ну, % показывает, какую часть линейного участка ткани занимают поперечники нитей обеих систем с учетом их переплетения, но без учета сплющевания и наклонного расположения.

Н_о=(d_on_o+d_ус_у)П_о/n_о (3.3);

Н_у=(d_уn_у+d_ос_о)П_у/n_у (3.4),

Где n_o,n_у-число нитей рапорта основы и утка; с_о,с_у-число полей связи нитей основы и утка в рапорте.

Поверхностное заполнение Е_s, %, показывает, какую часть площади ткани закрывает площадь проекций нитей основы и утка.

...