Барабанное крашение
Ознакомление с целью барабанного крашения. Изучение дефектов кожи, возникающих при неправильном проведении крашения. Исследование заряда жировой эмульсии и поверхности полуфабриката. Анализ процесса додубливания растительными и синтетическими дубителями.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 01.05.2015 |
| Размер файла | 175,1 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Действительно, при классическом способе проведения красильно-жировальных процессов после нейтрализации следует обязательная промывка. Этот процесс, как известно, необходим для удаления нейтральных солей, образовавшихся в процессе нейтрализации. При компактном способе дубитель ДДАМ-2-с, взаимодействуя с кислотой, превращается в соль, которая в виде водонерастворимого высокомолекулярного продукта осаждается и связывается в межструктурном пространстве кожи. Тем самым достигается одновременно частичное додубливание и наполнение полуфабриката, а также удаление из него кислоты.
Применение в завершающей стадии красильно-жировальных процессов дубящих соединений хрома позволяет повысить не только термостойкость кож, но и наполняющую способность дубителя. В данном случае дубитель не просто осаждается кислотами, а переходит в водо-нерастворимое состояние в результате непосредственного взаимодействия с дубящими солями хрома. При этом полуфабрикат поглощает и связывает значительно больше солей хрома, чем при традиционной технологии, а содержание солей хрома в отработанном растворе резко уменьшается. Повышенному связыванию хрома способствует также температура раствора, которая должна быть равна 60-65оС.
В ЦНИИКП на базе отечественных материалов разработана компактная методика красильно-жировальных процессов [10] (расход материалов дан в процентах от массы полуфабриката).
Промывка при температуре 50оС в течение 15 мин, рН среза полуфабриката 4,2-4,3.
Нейтрализация, додубливание, крашение при ж.к. = 1,5, температуре 50°С и течение 20 мин, расход, %: пасты ВНИИЖ 1,1-1,7, ацетата или формиата натрия 0,6-1,0, диспергатора НФ 0,5-1,5, гидрокарбоната натрия 0,4-0,6, рН среза полуфабриката 4,5; рН отработанной жидкости 5. Через 20 мин вращения в тот же раствор добавляют синтетический дубитель № 2 (технический) (6%) и через 10 мин красители (прямой черный - 3-1,5%, кислотный черный - 0,25%, коричневый КХ - 0,15%). Продолжительность обработки 20 мин.
Жирование - расход жиров 6% (в пересчете на 100%-й жир). Для жирования использовали смесь синтетического жира (50%), сульфатированного рыбьего (40%) и рыбьего (10%) жира, рН эмульсии 7,8. Продолжительность жирования 40 мин.
Обработка кислотой (уксусной или муравьиной) 0,3% в течение 10 мин.
Промывка (при вращении) водой при температуре 20°С в течение 15 мин.
Если жировые эмульсии, додубливающие вещества и красители дозируются одновременно, может снизиться равномерность окраски кожи [II]. Поэтому предлагается начинать процесс с крашения, а лишь затем добавлять нейтрализующие, додубливающие и жирующие реагенты. Ниже приводится такая технология (расход материалов дан в процентах от массы полуфабриката).
Промывка при ж.к. = 2 и температуре 50°С в течение 10 мин. Крашение при ж.к. = 1, температуре 50°С и расходе красителя 0,2-1,0% в течение 20 мин.
Додубливание в течение 20 мин во вращающемся барабане с использованием 2-4% дубящих смол и 1% устойчивого к электролитам синтетического жира, затем добавление 2-4% синтетических дубителей, 2-3% экстракта мимозы, 1-2% нейтрализующего вещества и вращение барабана в течение 10 мин.
Жирование. 4-8% смеси синтетических и нейтральных жирующих материалов, устойчивых к электролитам, 0,5-1% нейтрального жирующего вещества, вращение барабана 60 мин, добавление 0,5-1% катионного жирующего вещества, вращение барабана 10 мин. Одним из недостатков приведенных компактных методов проведения красильно-жировальных процессов является многократность добавления химических реагентов через короткие промежутки времени, что делает проведение процесса трудоемким, особенно для заводов не имеющих автоматической дозировки и растворов.
С этой точки зрения особый интерес представляют технологии, предусматривающие одновременную дозировку всех растворов.
В Болгарии разработан компактный способ проведения красильно-жировальных процессов [12], отличающийся простотой исполнения (расход материалов дан в процентах от массы полуфабриката).
Промывка при ж.к. 2-3, температуре 20°С и вращении барабана в течение 15 мин со сливом жидкости.
Додубливание, крашение, жирование при ж.к. 1,0-1,5, температуре 20оС и одновременном добавлении 8-10% анионного жирующего вещества, 0,5% неочищенного копытного масла, 0,5% анионного красителя, 4% экстракта мимозы, 4% синтетического дубителя; рН раствора 4-4,4. Вращение барабана в течение 35-40 мин.
Таким образом, одним из наиболее перспективных направлений в проведении красильно-жировальных процессов производства кож хромового дубления (особенно из шкур крупного рогатого скота тяжелых развесов) является совмещение всех процессов.
Сушильно-увлажнительные процессы
Сушка и увлажнение занимают важное место в производстве кож различных видов. Значение сушки и увлажнения как технологических процессов заключается не только в том, что с помощью их удаляется из полуфабриката (при сушке) или вводится в него (при увлажнении) то или иное количество воды, но и в том, что в результате этих процессов меняются структурно-механические и физико-химические свойства кож.
Назначение сушки - удаление из полуфабриката после красильно-жировальных процессов избыточной влаги, что необходимо для проведения отделки. Для облегчения труда, экономии энергии и времени значительную часть (до 20%) влаги перед сушкой, удаляют отжимом на специальных отжимных валичных машинах. Удаляемая при этом влага не связана с полуфабрикатом и заполняет его крупные капилляры и поры (влага намокания). После отжима влажность полуфабриката хромового дубления обычно составляет около 60%. Остальная часть влаги (до 12-15%) удаляется при сушке.
В производстве кож хромового дубления для верха обуви различают два вида сушки полуфабриката: сушку и подсушку.
Основная сушка- доведение содержания влаги в полуфабрикате до 12--15%. В процессе основной сушки полностью удаляется из полуфабриката влага намокания, а также влага, располагающаяся в микрокапиллярах (капиллярная влага) и удерживаемая в них силами поверхностного натяжения. В заключительный период сушки удаляется влага, связанная с полуфабрикатом наиболее прочно в результате образования водородных связей и электростатического притяжения (гидратационная влага).
Подсушка -- удаление из полуфабриката излишней влаги (после увлажнения или после покрывного крашения).
Сушку нельзя рассматривать только как процесс удаления влаги. Сушка представляет собой совокупность сложных физико-химических явлений, под влиянием которых завершается начавшееся при дублении формирование кожи.
Основные изменения, происходящие в полуфабрикате при сушке:
дополнительное связывание дубящих веществ с коллагеном;
перемещение несвязанных дубителей и других растворимых веществ к наружным слоям полуфабриката;
большая или меньшая усадка полуфабриката и связанное с ней уплотнение дермы и ее структурных элементов;
более полное расслаивание жировой эмульсии.
Особенно важно при сушке уменьшение площади полуфабриката, обусловливающее в значительной степени выход кожи и меха по площади. Экспериментально установлено, что удаление из полуфабриката влаги намокания не влияет на его размеры. Усадка полуфабриката при сушке связана с возникновением в нем больших усадочных напряжений в результате действия капиллярного давления и межмолекулярных сил. Повышение капиллярного давления при удалении влаги вызывает контракцию капилляров и сближение структурных элементов, вследствие чего размеры полуфабриката уменьшаются. По мере сушки структурные элементы кожи сближаются настолько, что происходит их склеивание.
Склеивание структурных элементов особенно характерно для заключительного периода сушки, когда из полуфабриката удаляется гидратационная влага, и проявляется в резком повышении усадки.
Величина усадки зависит от структурных особенностей полуфабриката, от качества проведения предыдущих операций и непосредственно самой сушки. При прочих равных условиях меньшую усадку в результате сушки имеет полуфабрикат, структура которого лучше сформирована в процессе дубления. Введение жирующих, наполняющих и додубливающих веществ в полуфабрикат препятствует склеиванию его структурных элементов и приводит к уменьшению усадки. Обратное влияние на полуфабрикат оказывают вещества, склеивающие его структурные элементы.
Для кожевенного полуфабриката используют в основном конвективную и контактную сушку.
12. Конвективная сушка
Конвективная сушка обычно осуществляется в специальных механизированных сушилках путем подвода тепла к полуфабрикату от нагретого влажного воздуха. Основными параметрами, характеризующими режим конвективной сушки, являются температура, относительная влажность, скорость и направление движения воздуха.
Параметры сушки устанавливают в зависимости от вида полуфабриката и применяемого оборудования. В общем случае температура при сушке 40--60°С, относительная влажность воздуха 40-55%, а скорость движения воздуха 1-2 м/с.
Конвективная сушка полуфабриката осуществляется в основном двумя способами: в свободном состоянии (на шестах) и в наклеенном на гладкие пластины (сушка внаклейку).
В свободном состоянии чаще всего сушат полуфабрикат после основной сушки. Наиболее рациональным способом конвективной сушки полуфабриката является сушка в наклеенном состоянии. Она позволяет при меньших затратах труда улучшить разделку кожи, т.е. получить кожу ровную, гладкую, без морщин и складок. Основным достоинством сушки внаклейку являются увеличение площади кож (до 4-5%) и повышение их сортности.
Качество полуфабриката, высушенного в наклеенном состоянии, в значительной степени зависит от его подготовки к сушке, применяемого клея, вида и качества пластин и др. Ниже рассматривается ряд факторов, влияющих на качество кожи в процессе сушки внаклейку [б].
13. Факторы, влияющие на качество полуфабриката и кож при сушке внаклейку
13.1 Подготовка полуфабриката
Большое влияние на качество кож оказывают отмочно-зольные, дубильные и красильно-жировальные процессы.
При проведении отмочно-зольных процессов важно обеспечить получение полуфабриката с возможно более плотным и "пришитым" лицевым слоем, а также максимально сократить потери гольевого вещества.
Преддубильные процессы и само хромовое дубление должны проводиться так, чтобы было обеспечено содержание соединений хрома в коже не менее 5--5,5% в пересчете на оксид хрома. В этом случае после сушки внаклейку кожи приобретают большую эластичность и полноту на ощупь, устраняется их коробление, уменьшается число случаев отклеивания полуфабриката от пластин при сушке. Существенное значение имеет при этом равномерность распределения соединений хрома в толще полуфабриката. Неравномерное распределение может явиться одной из причин неодинаковой усадки дермы при сушке и появления отдушистости.
Двоение и строгание полуфабриката следует вести до толщины, превышающей на 0,2-0,3 мм толщину полуфабриката, высушиваемого в свободном состоянии. Важно, чтобы эти операции выполнялись
правильно. Если, например, утолщенные края полуфабриката выстроганы плохо, они плохо приклеиваются к пластине и в процессе сушки быстро отклеиваются. На пластинах обычно остаются прочно приклеившиеся остатки бахтармы, которые с большим трудом смываются с пластин. Поэтому перед наклеиванием края полуфабриката должны быть тщательно обрезаны.
В подготовке полуфабриката к сушке внаклейку очень важное значение имеют процессы додубливания и наполнения. Практика показывает, что при наклеивании на пластины недостаточно наполненного полуфабриката клеи глубоко проникает в лицевой слой дермы и обусловливает склеивание его структурных элементов. В последующих механических операциях это приводит к появлению отдушистости. Поскольку полуфабрикат высушивается приклеенным к пластинам, т.е. в фиксированном состоянии, на его площадь непосредственно после сушки наполнение существенного влияния не оказывает. Преимущество наполнения на этой стадии обработки выражается в большом увеличении толщины полуфабриката, особенно в периферийных участках, и повышенной плотности лицевого слоя.
Для того чтобы у кожи, высушенной внаклейку, были близкие по значению показатели свойств по всей площади и чтобы после сушки ее размеры сильно не изменялись, только додубливания недостаточно. Необходимо, чтобы вещества, применяемые для введения в полуфабрикат, поглощались преимущественно топографическими участками с рыхлой структурой и притом тем в большей степени, чем рыхлее структура. С учетом этого особенно эффективным должно быть наполнение кожи такими веществами, которые избирательно поглощаются ее топографическими участками и одновременно оказывают на дерму структурирующее действие. Приведенное положение полностью подтверждается практикой додубливания и наполнения кож хромового дубления аминосмолами. Обладая не только наполняющей, но и дубящей способностью, аминосмолы в большей степени, чем другие наполнители, снижают усадку полуфабриката после сушки внаклейку и обеспечивают больший выход кожи по площади. Додубливание и наполнение аминосмолами делает полуфабрикат более пластичным.
Сушка внаклейку требует жирования полуфабриката при увеличенном на 20--25% расходе жирующих веществ. Этим достигается получение более мягкой кожи, а также снижение адгезии лицевой поверхности полуфабриката к пластине.
На качество приклеивания полуфабриката к пластине большое влияние оказывает содержание в нем влаги. Оптимальная относительная влажность полуфабриката перед наклейкой - 60%. При слишком большой влажности полуфабриката отжатая из него при разводке на пластине вода разбавляет клей, снижая его клеящую способность.
В результате при сушке полуфабрикат отклеивается и коробится. Если же содержание влаги меньше 55%, полуфабрикат и особенно его края плохо расправляются и приклеиваются.
13.2 Качество и материал пластин для наклеивания
Пластины, на которые полуфабрикат наклеивают лицевой поверхностью, должны быть очень гладкими, полированными, обладать достаточной твердостью и не деформироваться при сушке. Материал для их изготовления должен быть прочным и легким, с небольшим коэффициентом теплового расширения.
В настоящее время для наклеивания кожевенного полуфабриката на заводах применяют главным образом стеклянные и реже дюралюминиевые пластины. Дюралюминиевые пластины имеют гладкую поверхность, прочны и легки. Недостатком их является сравнительная мягкость, вследствие чего на них скоро появляются царапины от цикли и вмятины, которые впоследствии фиксируются на лицевой поверхности кожи. Для предохранения от указанных повреждений пластины иногда покрывают специальным лаком. Дюралюминиевые пластины имеют относительно большой коэффициент теплового расширения, что часто является причиной отклеивания полуфабриката в процессе сушки.
Лучшим материалом для изготовления пластин до сих пор является стекло. Оно имеет очень гладкую и твердую поверхность, небольшой коэффициент теплового расширения, хорошо держит приклеенный полуфабрикат. Для компенсации возникающих температурных деформаций стекла пластины закрепляют в металлических рамах-обоймах эластичными зажимами-амортизаторами. Обычно применяется полированное с двух сторон стекло толщиной 6-8 мм. Существенным недостатком пластин из стекла является хрупкость и довольно большая масса. Практика показывает, что вследствие растрескивания и поломки выходит из строя очень большое количество пластин из обычного витринного стекла. Замена такого стекла другим, обладающим большей термической стойкостью, позволяет снизить число треснувших и сломанных пластин на 2--5%. Очень важно, что вместе с этим резко уменьшается опасность травматизма рабочих при наклеивании полуфабриката на пластины и снятии его после сушки.
В последние годы значительно интенсифицировались исследования по применению для изготовления пластин новых материалов, более стойких к механическим и температурным воздействиям, чем стекло. Особенно перспективными являются пластические массы, например стеклопластики, обладающие высокой прочностью, небольшой объемной массой и образующие гладкие и твердые поверхности.
13.3 Состав и качество клея
Для приклеивания кожевенного полуфабриката к поверхности пластин применяется клей. Правильный выбор клея и хорошее его качество - одно из главных условий успеха при сушке внаклейку. Клей должен удовлетворять следующим основным требованиям:
иметь адгезию, достаточную для удерживания полуфабриката на пластине в наклеенном состоянии до конца сушки, но не вызывать повреждения лицевой поверхности при снятии полуфабриката с пластины;
при небольшом содержании сухого вещества давать растворы высокой вязкости;
не проникать глубоко в полуфабрикат, что может привести к склеиванию элементов его структуры, а в конечном итоге -- к получению слишком жесткой кожи;
при снятии полуфабриката с пластин оставаться в основном на их поверхности;
легко смываться с полуфабриката и пластин;
не ухудшать качества покрывного крашения, особенно адгезию покрывной пленки.
Чтобы клей возможно полнее соответствовал указанным требованиям, его нужно подбирать с учетом материала пластины, вида вырабатываемой кожи, особенностей подготовки полуфабриката к сушке и его отделки. Все это обусловливает значительное разнообразие клеев, применяемых в промышленности. Однако в состав клеев обязательно должны входить следующие компоненты: связующие, загустители, мягчители, гигроскопические вещества.
14. Контроль конвективной сушки
Основными параметрами, характеризующими режим конвективной сушки, являются температура, относительная влажность, скорость и направление движения воздуха, скорость движения (подачи) рам.
На разных заводах режим сушки различен, что связано с особенностями перерабатываемого сырья, с различиями в подготовке полуфабриката к сушке, а также с разнообразием сушильного оборудования.
В каждом конкретном случае оптимальный режим сушки устанавливается опытным путем. При выборе параметров процесса необходимо учитывать, что критическая влажность полуфабриката, поступающего на сушку после отжима и разводки, примерно соответствует его относительной влажности (60%). Поэтому сушка начинается практически в период падающей скорости. Так как в начале сушки ее условия меньше влияют на качество кожи, чем в конце, в первых зонах сушилки можно поддерживать повышенную температуру и пониженную относительную влажность воздуха. В производстве кож хромового дубления из шкур крупного рогатого скота на многих отечественных и зарубежных заводах сушку начинают при температуре воздуха около 60°С и относительной влажности примерно 50-55%. При меньшей относительной влажности может произойти растрескивание стеклянных пластин, так как не занятые полуфабрикатом участки стекла быстро нагреваются до температуры сушильного воздуха, а участки под влажным полуфабрикатом охлаждаются при испарении из него влаги. В последующих зонах сушилки температуру воздуха, поступающего в камеру, постепенно снижают до 40--45оС, а относительную влажность поддерживают примерно на уровне 50%. Скорость движения воздуха 1-2 м/с.
При таком режиме сушка продолжается 4--5 ч и завершается при влажности полуфабриката на выходе из сушилки 22-25%.
Особое внимание необходимо уделять равномерности сушки, что во многом зависит от движения воздуха в сушильном пространстве. Так как рыхлые участки полуфабриката содержат больше влаги намокания, чем плотные, они высыхают медленнее, чем чепрак. Поэтому поступающий в сушилку воздух нужно направлять на рыхлые участки полуфабриката. Равномерности сушки способствует перемена направления воздуха.
После вакуумной сушки и сушки внаклейку полуфабрикат досушивают до влажности около 14% в проходных цепных сушилках. Здесь контролируют температуру (35-40°С), относительную влажность воздуха (40-55%) и скорость его движения (1-2 м/с).
15. Контактная сушка
При контактной сушке тепло передается полуфабрикату непосредственно от нагретой поверхности. В производстве кож хромового дубления широкое применение нашел один из вариантов такой сушки - контактно-вакуумная (вакуумная) сушка. Обладая всеми преимуществами сушки полуфабриката в наклеенном состоянии, вакуумная сушка отличается высокой интенсивностью, меньшей трудоемкостью и не требует применения клея. Она проводится в специальных вакуумных сушилках весьма разнообразных конструкций. В нашей стране наибольшее применение нашли вакуумные сушилки "Твин-Вак" (Франция) и "Инкома" (Италия).
Режим вакуумной сушки характеризуется тремя основными параметрами: температурой обогреваемой поверхности, степенью прижатия полуфабриката к этой поверхности и глубиной вакуума. С повышением температуры обогреваемой поверхности сушка резко ускоряется. Сушку интенсифицирует также понижение остаточного давления в вакуум-сушильной камере.
Значения параметров процесса в каждом конкретном случае устанавливаются опытным путем и зависят от конструкции сушилок и особенно от вида полуфабриката, поступающего на сушку.
При вакуумной сушке контролируют температуру греющей плиты (75-85°С) и глубину вакуума (4-8 кПа). Эти параметры зависят от толщины и требуемой конечной влажности полуфабриката (обычно влажность полуфабриката после сушки должна составлять 25-30%). Продолжительность сушки (до 10 мин) зависит от температуры плиты и прежде всего от толщины полуфабриката.
Подготовка полуфабриката к вакуумной сушке имеет много общего с подготовкой к сушке внаклейку, особенно в проведении отмочно-зольных процессов, механических операций и додубливания. Нет принципиальных различий в проведении додубливания и наполнения, однако в связи с высокой интенсивностью сушки в вакууме этим процессам придается особое значение.
Большое влияние на качество кож при вакуумной сушке оказывает жирование. Для того чтобы получаемые кожи были мягкими, жирование проводят при повышенном расходе жирующих веществ. Так, в производстве кож для верха обуви из шкур крупного рогатого скота повышенных развесов при жировании расходуют до 8% жирующих веществ (в пересчете на чистый жир) от массы строганого полуфабриката. Опыт показывает, что если сушка проводится в вакууме, для жирования нельзя использовать много нейтральных жиров. Эти жиры плохо связываются с дермой и значительная их часть удаляется из нее при сушке вместе с влагой. Удаляющийся жир засоряет прижимное устройство крышки сушилки и уменьшает его проницаемость для водяных паров. Кроме того, если полуфабрикат содержит повышенное количество несвязанных жирующих веществ, то в условиях вакуумной сушки на поверхности его образуются жировые налеты и пятна. При доле нейтрального жира в жировой смеси более 25-30% полуфабрикат после сушки становится темным и обнаруживает повышенную жесткость и значительную склонность к отдушистости.
Аналогичное явление наблюдается при использовании для жирования катионных жиров. Причем чем меньше влажность, до которой сушат полуфабрикат, тем сильнее выражены эти недостатки. Отсюда следует, что для сильно жированного полуфабриката, содержащего много несвязанных жировых веществ, применение вакуумной сушки неприемлемо. Этим, в частности, объясняется тот факт, что вакуумная сушка не используется в производстве юфти. Метод жирования, количество и вид применяемых жирующих веществ, оказывают влияние на продолжительность сушки в вакууме. Введение в жировую смесь, состоящую из анионных жирующих веществ, более 25% несульфированного масла, например минерального или копытного, приводит к увеличению длительности сушки. Значительно удлиняет сушку и добавление в жировую эмульсию катионных жиров.
16. Увлажнение
В процессе основной сушки волокнистая структура дермы, а также кожевой ткани в той или иной мере склеивается и трудно деформируется. Чтобы обеспечить необходимый эффект при проведении последующих механических операций (тяжки, разбивки), необходимо увеличить подвижность структурных элементов, т.е. придать полуфабрикату определенные пластические свойства. Это достигается введением в него влаги и является целью увлажнения.
При увлажнении повышение пластичности полуфабриката наступает в тот момент, когда влагой заполняются микрокапилляры с радиусом примерно 0,08--0,1 мкм. Влага, заполняющая более крупные капилляры и поры, на упруго пластические свойства полуфабриката не влияет и рассматривается как балластная.
Количество влаги, которое необходимо ввести в полуфабрикат при увлажнении, зависит от его вида и интенсивности деформации при выполнении последующих механических операций, а также применяемого оборудования и характера подготовки полуфабриката.
Различают три основных способа увлажнения кожевенного полуфабриката: при непосредственном соприкосновении с водой в жидкой фазе, в атмосфере влажного воздуха и термодиффузионное (контактное) увлажнение.
Увлажнение полуфабриката по первому способу осуществляется обрызгиванием водой или окунанием в нее с последующей пролежкой. К недостаткам этого способа относятся: неравномерное поглощение и распределение влаги по топографическим участкам, введение значительного количества балластной влаги и связанное с этим образование потеков на полуфабрикате, большая длительность (с учетом пролежки до 24 ч) и трудоемкость.
Наиболее перспективным является способ контактного (термодиффузионного) увлажнения кожевенного и мехового полуфабриката. Сущность его заключается в следующем. Хорошо расправленный полуфабрикат помещают между двумя предварительно увлажненными тканевыми лентами и перемещают по поверхности каландра (обогреваемого барабана). При этом образуется перепад температур между лентой, непосредственно контактирующей с горячей поверхностью каландра, полуфабрикатом и лентой, прижимающей его. В результате происходит интенсивная диффузия тепла и влаги в сторону прижимной ленты, полуфабрикат быстро (примерно за 1 мин) и равномерно увлажняется. Такой принцип лежит в основе работы действующих проходных машин для контактного увлажнения (машина "Дифутерм", ЧСР). Чтобы обеспечить необходимый эффект увлажнения, в этих машинах предусмотрено действие тепла и влаги попеременно на лицевую сторону и бахтарму полуфабриката. Машины легко могут быть включены в полуавтоматическую поточную линию с поштучной обработкой полуфабриката.
В настоящее время машина "Дифутерм" соединена с машиной "Моллиса", что позволяет проводить одновременно увлажнение и тяжку.
Вне зависимости от способов увлажнения влажность полуфабриката после 24-часовой пролежки должна составлять 20-25%.
17. Дефекты кож, возникающие при сушильно-увлажнительных процессах, способы их предупреждения и устранения
Рассмотрим наиболее характерные отклонения от норм при проведении сушильно-увлажнительных процессов и возникающие в связи с этим пороки кож.
Неправильное проведение сушки и увлажнения полуфабриката приводит к повышению отдушистости, жесткости и возникновению других пороков кож.
17.1 Дефекты сушки полуфабриката внаклейку
Дефекты могут возникнуть вследствие отклонения от режима сушки.
Недостаточная сушка может явиться следствием следующих причин:
несоответствие регламенту температуры в зонах сушки. Необходимо регулярно проверять температуру и регулировать ее в зонах сушилки;
слишком высокая относительная влажность в зонах сушилки. Необходимо отрегулировать относительную влажность в соответствии с регламентом;
недостаточная скорость воздуха при его циркуляции и воздухообмене. Необходимо проверить и наладить вентиляционные установки в зонах сушилки, а также проверить работу пневматических клапанов, регулирующих открывание и закрывание всасывающих воздух отверстий и выброс его в каждой зоне;
недостаточная продолжительность сушки. Необходимо проверить скорость движения рам;
высокая влажность полуфабриката, поступающего на сушку. Необходимо строго контролировать влажность полуфабриката после отжима;
загрязнение пылью радиаторов в зонах сушилки. Необходимо регулярно очищать радиаторы от пыли.
Слишком интенсивная сушка полуфабриката может возникнуть по следующим причинам:
температура воздуха в зонах сушилки превышает заданную. Необходимо отрегулировать температуру в зонах сушилки;
слишком низкая относительная влажность воздуха в зонах сушилки. Необходимо отрегулировать относительную влажность воздуха;
высокая скорость движения воздуха и слишком интенсивная циркуляция воздуха в сушилке. Необходимо наладить работу вентиляторов в зонах сушилки;
слишком большая продолжительность сушки. Необходимо проверить скорость движения рам, которая не должна быть ниже заданной;
низкая влажность полуфабриката, направляемого на сушку. Необходимо строго контролировать влажность полуфабриката после отжима.
В результате интенсивной сушки сосочковый слой полуфабриката высушивается быстрее и сжимается сильнее, чем сетчатый слой. Возникшие при этом в полуфабрикате неодинаковые напряжения вызовут его коробление и будут способствовать появлению отдушистости кож. Кроме того, слишком интенсивная сушка часто вызывает чрезмерную жесткость кожи и приводит к снижению ее полноты.
Неравномерная сушка полуфабриката является следствием следующих причин:
неравномерная циркуляция воздуха в сушилке. Необходимо проверить и отрегулировать работу вентиляторов в зонах сушилки;
неравномерный отжим полуфабриката, направляемого на сушку;
слишком высокая температура в последних зонах сушилки. Необходимо проверить и отрегулировать температуру и влажность воздуха в последних зонах сушилки.
Отклеивание полуфабриката от рам может выражаться в отделении от рам всего полуфабриката или некоторых его участков, в скручивании и усадке полуфабриката, потере его площади.
Причинами отклеивания полуфабриката могут явиться:
недостаточная клеящая способность клея. Необходимо проверять правильность приготовления клея из соответствующих компонентов и длительность его хранения. Приготовленный клей долго хранить не рекомендуемся, так как со временем качество его ухудшается. Это относится главным образом к клею на основе отвара льняного семени;
слишком высокая влажность полуфабриката. Необходимо проверить качество отжима полуфабриката;
недостаточная относительная влажность и неравномерная циркуляция воздуха в сушилке;
плохое расправление полуфабриката при наклеивании на стекло циклей. Необходимо при наклеивании полуфабрикат разводить циклей равномерно вначале поперек, затем вдоль хребтовой линии. При этом особенно тщательно следует расправлять периферийные участки, не допуская образования складок;
плохая обрядка сырья или полуфабриката. Необходимо перед наклеиванием удалить длинные участки (хвост, лапы);
слишком продолжительная пролежка после разводки. Если по каким-либо причинам предполагается продолжительная пролежка, необходимо укрыть полуфабрикат пленкой.
Слишком прочное приклеивание к стеклу полуфабриката, в результате чего при его снятии часть лицевого слоя отрывается от кожи и остается на стекле. В этом случае на готовых кожах остаются участки без лицевой поверхности, а кожи часто получаются жесткими.
Причинами сильного приклеивания полуфабриката к стеклу и связанных с этим дефектов кожи являются:
применение быстросхватывающего клея, который препятствует нормальной усадке полуфабриката при сушке, что может явиться причиной получения кожи с очень низким удлинением и излишней жесткостью. Необходимо подбирать состав клея таким образом, чтобы адгезия склейки полуфабрикат-клей-стекло в начале сушки была в пределах 200-250 Н/м и даже больше, а к концу сушки не превышала 60-100 Н/м;
низкая прочность лицевой поверхности и отдушистость полуфабриката, связанные с неправильным проведением жидкостных процессов. В этом случае, часть лицевой поверхности особенно легко отрывается от дермы и остается на стекле;
недостаточное жирование полуфабриката, направляемого на сушку. В этим случае адгезия полуфабриката к стеклу сильно возрастает вследствие повышения сродства клея к недостаточно жированному полуфабрикату.
Загрязненность стекол (пластин) кусочками лицевой поверхности полуфабриката или остатками клея. Это может привести к появлению на лицевой стороне полуфабриката пятен, остающихсяна готовых кожах.
Причинами загрязненности стекол могут быть:
плохая мойка стекол. Необходимо проверить работу моечной установки и температуру воды. Большие комки высохшего клея или кусочки кожи следует удалить вручную скребком;
неправильный подбор состава клея. Необходимо тщательно проверить состав клея или качество его компонентов.
17.2 Дефекты вакуумной сушки полуфабриката
Дефекты могут возникнуть вследствие отклонения от режима сушки, которые приводят к появлению такого дефекта, как жесткость.
Недостаточная сушка (влажность полуфабриката после сушки более заданной) является следствием следующих причин:
низкая температура сушки. Необходимо проверить и отрегулировать температуру плиты в соответствии с режимом сушки;
недостаточная продолжительность сушки;
засорение сетки плиты. Необходимо очистить сетку;
недостаточный вакуум. Необходимо отрегулировать вакуум в соответствии с режимом сушки;
высокая влажность полуфабриката, поступающего на сушку. Необходимо отрегулировать отжим.
Слишком интенсивная сушка (влажность полуфабриката менее заданной) обусловлена следующими причинами:
слишком высокая температура сушки;
большая продолжительность сушки;
недостаточная влажность полуфабриката, поступающего на сушку.
Образование трудноудаляемых складок, что создает трудности при проведении последующих механических процессов.
Кроме того, складки могут вызвать другие дефекты (например, дыры и порезы при шлифовании), уменьшить выход кожи по площади и снизить качество кож.
Причинами образования складок являются:
плохое расправление на плите полуфабриката. Необходимо тщательно расправлять полуфабрикат, не допуская появления складок, особенно в периферийных участках;
плохая разводка полуфабриката. Необходимо обратить внимание на качество выполнения разводки.
Неравномерное высушивание характеризуется тем, что полуфабрикат после сушки имеет участки с различной влажностью. Причинами неравномерной сушки являются:
засоренность сетки плиты. Необходимо очистить сетку;
неравномерный отжим полуфабриката перед сушкой;
неравномерное нагревание плиты. Необходимо проверить и отрегулировать температуру плиты во всех ее точках.
17.3 Дефекты конвективной сушки полуфабриката
При сушке в конвективных проходных цепных сушилках (вторая стадия сушки после вакуумной или сушки внаклейку) могут возникнуть различные отклонения от режима, которые могут привести к появлению пороков кож.
Недостаточная сушка (влажность полуфабриката после сушки более 15%) приводит к тому, что при последующем увлажнении такой полуфабрикат поглощает лишнюю влагу, в результате чего кожа может получиться жесткой.
Причинами недостаточной сушки являются:
недостаточная температура воздуха в сушилке. Необходимо отрегулировать поступление воздуха с заданной температурой;
недостаточная циркуляция воздуха. Необходимо проверить и наладить работу установки циркуляции воздуха;
недостаточная предварительная вакуумная сушка или сушка внаклейку;
неравномерная вакуумная сушка и сушка внаклейку.
Слишком интенсивная сушка (влажность полуфабриката менее
12%) приводит к получению жесткого полуфабриката, который плохо поглощает влагу в процессе увлажнения; тяжка такого полуфабриката затрудняется.
Причинами интенсивной сушки являются:
слишком высокая температура воздуха в сушилках. Необходимо проверить и отрегулировать поступление воздуха с заданной температурой;
слишком большая циркуляция воздуха. Необходимо проверить и наладить работу установки циркуляции воздуха.
Слишком интенсивная предварительная сушка (вакуумная или внаклейку) может привести к отклонениям при увлажнении высушенного полуфабриката.
Повышенная влажность полуфабриката (после увлажнения и 24-часовой пролежки перед тяжкой) приводит к тому, что при последующей свободной сушке полуфабрикат коробится и получается стойким. Партии полуфабриката с повышенной влажностью рекомендуется оставить на пролежку еще на 24 ч.
Причинами повышенной влажности полуфабриката являются:
недостаточная сушка (вакуумная, внаклейку и в свободном состоянии). Необходимо принять меры к нормализации сушки полуфабриката;
расход слишком большого количества воды при увлажнении. Необходимо уменьшить количество воды или увеличить скорость подающего транспортирующего устройства увлажнительного агрегата;
Пониженная влажность полуфабриката (после увлажнения при 24-часовой пролежке (перед тяжкой) является следствием следующих причин:
пересушка полуфабриката (при вакуумной сушке, сушке внаклейку и свободной сушке). Необходимо принять меры по нормализации сушки;
недостаточный расход воды при увлажнении. Необходимо увеличить количество воды или уменьшить скорость подающего транспортирующего устройства увлажнительного агрегата;
недостаточное давление щеток в рамной сушилке при сушке полуфабриката внаклейку. Необходимо отрегулировать давление щеток на полуфабрикат.
Во всех случаях при пониженной влажности полуфабриката необходимы повторное его увлажнение и пролежка.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Сравнительная характеристика химических и физико-химических свойств гетероцепных и карбоцепных волокон. Технология крашения хлопчатобумажных, льняных тканей и из смеси целлюлозных и полиэфирных волокон. Суть заключительной отделки шерстяных тканей.
контрольная работа [741,5 K], добавлен 20.09.2010Подготовка тканей из шерстяных волокон к крашению: промывка и карбонизация, валка, ворсование, заварка (фиксирование), отбеливание. Теория, виды и технология крашения дисперсными красителями. Заключительная отделка, придание тканям огнезащитных свойств.
контрольная работа [21,8 K], добавлен 14.12.2009Характеристика полиэфирных волокон, темпы роста их производства. Проектирование красильного цеха, расчет его площади. Обоснование выбора ассортимента. Основные операции подготовки и отделки. Расчет количества основного технологического оборудования.
курсовая работа [64,1 K], добавлен 14.04.2015Ценовая политика комбината ОАО "Камволь". Методы управления качеством продукции. Основные процессы крашения текстильных материалов. Характеристика используемого сырья. Система процесса освоения, внедрения новой продукции. Организация складского хозяйства.
отчет по практике [955,7 K], добавлен 12.04.2015Основы высокочастотной плазменной обработки пористых тел. Создание технологии отмочно-зольных процессов производства кожи с применением потока низкотемпературной плазмы пониженного давления, с целью получения кожевенного полуфабриката из шкур индейки.
дипломная работа [1,8 M], добавлен 06.02.2014Полиэфирные волокна, их производство и потребление в мире. Интенсификаторы, применяемые в промышленности. Катионные поверхностно-активные вещества. Влияние температуры на солюбилизацию дисперсных красителей. Определение прочности окраски к стирке.
дипломная работа [659,4 K], добавлен 20.12.2012Химические и физико-химические методы модифицирования поверхности алмазных материалов. Разработка процесса модификации поверхности наноалмазов детонационного синтеза с целью их гидрофобизации и совместимости с индустриальными и автомобильными маслами.
дипломная работа [1,6 M], добавлен 17.12.2012Характеристика красильно-отделочного производства в текстильной промышленности. Процессы крашения как объекты автоматического управления. Блок-схема общего алгоритма функционирования. Структура и состав технических средств. Информационное обеспечение.
курсовая работа [238,0 K], добавлен 19.02.2014Факторы, влияющие на отмоку шкур. Способ консервирования, ускорители, механическое воздействие, жидкостный коэффициент. Дефекты кож, возникающие при неправильном проведении процесса отмоки, способы их предупреждения, устранения. Обезволашивание и золение.
контрольная работа [202,8 K], добавлен 01.05.2015Товароведная характеристика ниток для вязания. Потребительская оценка возможности использования природных красителей для их окраски. Комплексная переработка коры лиственницы. Разработка технологии крашения шерстяной пряжи. Оценка устойчивости ее окраски.
дипломная работа [726,9 K], добавлен 02.06.2015Изучение преимуществ электроплавки по сравнению с другими способами сталеплавильного производства. Анализ дефектов, возникающих при цементации и закалке. Определение количества углерода, внесенного в металл в восстановительный период, углеродистого лома.
курсовая работа [125,2 K], добавлен 06.04.2015Оценка качества хлопчатобумажных, льняных, шерстяных и шелковых тканей. Пороки внешнего вида. Стандарты по оценке качества нитей и пряжи. Отклонения от норм прочности крашения ткани. Пороки отделки тканей. Номенклатура показателей качества товара.
реферат [649,2 K], добавлен 25.07.2009Технологическая схема, процесс и назначение барабанного гранулятора-сушилки. Конструкция, принцип работы и техническая характеристика аппарата. Выбор и расчёт стропов для монтажа и демонтажа барабанного гранулятора-сушилки, его обслуживание и ремонт.
дипломная работа [542,5 K], добавлен 09.01.2009Общая характеристика шкурок. Характеристика волосяного покрова и кожевой ткани. Деление шкурок на кряжи. Характеристика товарных свойств шкурки соболя в зависимости от времени года. Современные методы выделки и крашения шкурок, способы их раскроя.
курсовая работа [2,3 M], добавлен 02.03.2014Рассмотрение механизма получения биоэтанола из растительного сырья. Изучение трансформации целлюлозы в растворимые формы простых углеводов, определение оптимальных условий для протекания процесса. Исследование состава субстрата после гидролиза.
презентация [279,1 K], добавлен 19.02.2014Рассмотрение понятия и назначения винта диспергатора. Описание основных дефектов, возникающих при эксплуатации детали. Выбор и обоснование наиболее эффективных методов устранения дефектов Разработка технологического маршрута ремонта винта диспергатора.
курсовая работа [508,6 K], добавлен 26.04.2015Техника изготовления композиций и изделий из натуральной кожи. Обновление старой кожи: стирка, чистка, восстановление цвета. Разметка и раскрой кожи, перфорация деталей. Соединение и крепление кожи. Виды композиций из кожи: цветы, вазы, аппликации.
презентация [32,8 M], добавлен 26.06.2011Факторы, влияющие на качество процесса производства листового стекла. Причинно-следственная диаграмма Исикавы и Парето. Причины возникновения мизерных дефектов при изготовлении продукции. ABC-анализ наиболее значимых факторов, влияющих на процесс.
отчет по практике [192,2 K], добавлен 13.07.2014Разработка блок-схемы алгоритма расчета на ЭВМ барабанного вакуум-фильтра производительностью 2850 кг/сут. сухого осадка. Виды нутч-фильтров. Дисковые и карусельные вакуум-фильтры. Применение фильтр-прессов для разделения суспензий. Блок-схема процесса.
курсовая работа [2,3 M], добавлен 24.10.2012Классификация и устройство стиральных машин барабанного типа. Причины неисправностей стиральных машин, особенности их ремонта. Оборудование, применяемое при ремонте стиральных машин. Конструктивные и режимные параметры стиральных машин барабанного типа.
курсовая работа [2,1 M], добавлен 23.01.2011
