Способы обработки кожи
Сущность процессов обеззоливания, мягчения, пикелевания и дубления. Методы контроля степени промягченности голья. Дефекты кож, возникающие при неправильном проведении обеззоливания, мягчения, пикелевания и дубления, способы их предупреждения и устранения.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | реферат |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 01.05.2015 |
| Размер файла | 86,5 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Изменение связанных хромовых комплексов происходит вследствие вытеснения из внутренней сферы комплекса кислотных остатков функциональными группами коллагена и частичного вхождения в комплекс анионных остатков нейтрализующего агента, а также гидроксильных групп.
Нейтрализация полуфабриката имеет важное значение для последующих процессов крашения, жирования, додубливания. Благодаря нейтрализации крашение происходит более равномерно, эмульсия жира лучше поглощается полуфабрикатом и жир равномернее распределяется в толще кожи.
Для нейтрализации применяются щелочные реагенты, имеющие рН от 7 до 9. Щелочные реагенты с рН более 9 применять не рекомендуется из-за опасности разрушения хромовых комплексов и, как следствие, раздубливания кожи.
Перед собственно нейтрализацией полуфабрикат промывают водой (температура 35-40°С) для удаления части свободной кислоты и несвязанных хромовых солей, в противном случае последние могут выпасть в осадок (гидроксид хрома) под действием нейтрализующего реагента. Кроме того, предварительная промывка позволяет сократить расход нейтрализующих реагентов.
После нейтрализации полуфабрикат вновь промывают водой той же температуры, при которой велась нейтрализация (35-40°С). Цель второй промывки - удалить из полуфабриката нейтральные соли, образовавшиеся при нейтрализации. Некоторые методики (компактные методы) промывку после нейтрализации не предусматривают. Она проводится на конечной стадии процесса.
5.1 Факторы, влияющие на нейтрализацию
Природа нейтрализующих реагентов
От природы нейтрализующих реагентов зависит степень нейтрализации, ее глубина и равномерность по толщине полуфабриката. Глубина нейтрализации особенно влияет на свойства кожи. Для получения плотных и упругих кож нейтрализации подвергают в основном внешние слои полуфабриката. Наоборот, для получения мягких кож рекомендуется более глубокая нейтрализация. Поскольку применяемые для нейтрализации щелочные реагенты обладают разной степенью нейтрализации и действуют по-разному, от их правильного выбора и применения будут зависеть свойства готовых кож.
Применяемые для нейтрализации реагенты могут быть разделены на три группы.
К первой группе относятся мягко нейтрализующие средства, которые обеспечивают быстрое и равномерное проникание нейтрализующих реагентов в полуфабрикат. Характерной особенностью применения этих нейтрализующих средств является отсутствие опасности перенейтрализации даже в том случае, если используется большое количество этих средств. К нейтрализующим агентам этой группы относятся формиат кальция, формиат натрия, ацетат натрия. Последняя соль обладает некоторой осветляющей способностью и рекомендуется для нейтрализации белых кож.
Ко второй группе относятся сильно нейтрализующие средства, проникающие преимущественно в наружные слои полуфабриката. В случае применения таких реагентов в больших количествах может произойти перенейтрализация. К этой группе нейтрализующих реагентов относятся: гидрокарбонат натрия, гидрокарбонат аммония, бура. Считают, что применение для нейтрализации только гидрокарбоната натрия или гидрокарбоната аммония приводит к снижению прочности лицевой поверхности.
К третьей группе относятся нейтрализующие средства на основе мало адстрингентных вспомогательных синтетических дубителей. Такие дубители представляют собой конденсированные нафталинсуль-фокислоты и их нейтральные соли. Следует отметить, что при использовании синтетических дубителей происходит не нейтрализация кислоты, а ее вытеснение из хромовых комплексов или связывание с этими дубителями. Этим объясняется тот факт, что рН жидкости после такой нейтрализации существенно не изменяется. За рубежом выпускаются адстрингентные вспомогательные синтетические дубители, известные под различными торговыми названиями (например, таниган РАК, таниган РС). Некоторые аминосмолы также обладают способностью связывать кислоту и осаждаться в виде соли водонерастворимой смолы в структуре дермы, оказывая одновременно наполняющий и нейтрализующий эффект, например дубитель ДДАМ-2-с [5].
Расход нейтрализующих реагентов
Недостаточная концентрация нейтрализующего реагента приводит к неравномерному окрашиванию и к поверхностному отложению жирующих веществ в коже. Перенейтрализация (повышенный расход реагентов) может привести к раздубливанию и другим нежелательным явлениям. Таким образом, расход нейтрализующих реагентов в конечном итоге влияет на качество крашения и жирования.
Расход нейтрализующих реагентов устанавливается в зависимости от вида полуфабриката, его назначения, рН после дубления, жесткости воды и др.
Расход нейтрализующих реагентов, % от массы полуфабриката после строгания
|
Гидрокарбонат |
1,5-2% |
|
|
Смесь: |
||
|
- гидрокарбонат |
0,6-1% |
|
|
- формиат натрия |
0,6-0,8% |
Продолжительность нейтрализации зависит от толщины полуфабриката и расхода реагентов. Обычно она составляет 45--60 мин.
Жесткость воды
Жесткость воды всегда следует учитывать при нейтрализации, так как применение воды с высокой жесткостью (воды, содержащей значительное количество карбонатов и гидрокарбонатов) уже в процессе первой промывки способствует нейтрализации. Поэтому, если такую воду не умягчать, то обязательно следует соответственно снижать расход нейтрализующих реагентов. Тем самым можно избежать перенейтрализации полуфабриката.
Контроль нейтрализации
По окончании нейтрализации отбирают 2--3 полуфабриката и из огузочной части вырезают кусочки для анализа. Кусочки отжимают и на срезы наносят капли индикатора для определения степени нейтрализации. При использовании индикатора бромкрезолового зеленого окрашивание среза полуфабриката с лицевой стороны и бахтармы должно составлять 60--70% толщины в синий или желтый цвет (для индикатора метилового красного).
Приведем значения рН и соответствующие цвета среза полуфабриката при окрашивании индикатором бромкрезоловым зеленым: рН 3 -- желтый, рН 4 -- оливково-зеленый, рН 4,5 -- зеленый, рН 5 -- сине-зеленый, рН 6 - синий.
На Курском и Вознесенском кожевенных заводах нейтрализацию проводят дифференцированно в соответствии с назначением полуфабриката (со шлифованной или натуральной лицевой поверхностью, эластичные, лак, спилок и т.д.). По типовой методике рН среза полуфабриката должен быть 4,5-5,5.
Помимо рН полуфабриката определяют рН отработанного раствора, который должен быть в пределах 5-6.
5.2 Дефекты кож, возникающие при неправильном проведении процесса нейтрализации, способы их предупреждения и устранения
Рассмотрим наиболее характерные отклонения (нарушения) при проведении нейтрализации и возникающие при этом дефекты кож.
Недостаточная степень нейтрализации объясняется тем, что использованные для нейтрализации реагенты проникли в толщу полуфабриката на недостаточную глубину. Это приводит, как правило, к неровному окрашиванию лицевой поверхности кожи, к преждевременному расслаиванию жировой эмульсии и отложению жира на поверхности полуфабриката, где образуются хромовые мыла, отрицательно влияющие на отделку кожи. В результате недостаточной нейтрализации готовая кожа может получаться плоской, малоэластичной, могут появиться жировые налеты. Такая кожа плохо поддается шлифованию.
Причинами недостаточной степени нейтрализации являются:
малый расход нейтрализующего реагента;
низкий рН выдубленного полуфабриката, обусловленный неправильным проведением дубления;
недостаточная продолжительность процесса;
недостаточная промывка полуфабриката перед нейтрализацией.
Для предупреждения и устранения причин, обусловливающих недостаточную степень нейтрализации, необходимо:
правильно определять массу строганого полуфабриката и соответственно количество нейтрализующего реагента;
не допускать получения дубленого полуфабриката с рН менее 3,8 (причинами чего могут быть применение для дубления солей хрома низких основностей, недостаточное повышение основности в конце дубления и т.д.);
проверять в конце нейтрализации рН отработанного раствора. Если рН раствора превышает 5,5, то это свидетельствует о наличии в растворе достаточного количества нейтрализующего агента. Поэтому продолжительность процесса нейтрализации следует увеличить до положительного анализа при пробе индикаторами;
не нарушать продолжительности промывки. Проводить промывку не проточной водой, а в барабане с закрытой крышкой с последующим сливом воды, в противном случае количество нейтрализующего агента окажется недостаточным для полной нейтрализации полуфабриката.
Слишком глубокая нейтрализация (перенейтрализация) выявляется при нанесении индикатора на срез полуфабриката. Если окрашивание сквозное, то рН более 5, готовые кожи получаются рыхлыми и отдушистыми, иногда с садкой лицевой поверхности.
Причинами перенейтрализации являются:
высокий рН полуфабриката после дубления, обусловленный неправильным проведением дубления;
большой расход нейтрализующих реагентов (рН отработанного раствора более 5,5);
слишком продолжительная промывка полуфабриката перед нейтрализацией.
Для предупреждения и устранения причин, обусловливающих перенейтрализацию, необходимо исключить причины, вызывающие получение полуфабриката с рН более 4,2 (не применять соли хрома с высокой основностью, не превышать расход карбоната натрия при повышении основности); строго контролировать расход нейтрализующих реагентов (обязательно взвешивать всю партию строганого полуфабриката); не допускать превышения значения 5,5 рН отработанного после нейтрализации раствора; строго соблюдать продолжительность процесса.
Недостаточная промывка полуфабриката до и после нейтрализации может привести к появлению на его поверхности налета минеральных солей, представляющих собой белые пятна неопределенной формы. Появление этих налетов объясняется следующим образом. Полуфабрикат после дубления содержит несвязанные соединения хрома и значительное количество нейтральных солей (сульфат натрия и хлорид натрия).
В результате взаимодействия кислоты полуфабриката и нейтрализующих щелочных реагентов в полуфабрикате и в растворе снова образуются нейтральные соли. Недостаточная промывка (до и после нейтрализации) является причиной неполного удаления из полуфабриката нейтральных солей и, как следствие этого, появления налета солей на лицевой поверхности кожи. Обычно солевые пятна возникают на полуфабрикате после сушки, иногда спустя несколько дней после отделки, что объясняется миграцией солей в покрывную композицию.
В отличие от жирового налета, который мгновенно впитывается в кожу и исчезает, минеральный налет при нагревании спичкой или при горячем прессовании кож не исчезает. Таким образом определяют природу налета на коже.
Для предотвращения появления на кожах минеральных налетов необходимо тщательно проводить промывку полуфабриката до и после нейтрализации, обращая особое внимание на приток воды в барабан. С этой точки зрения наиболее целесообразно проводить промывку не проточной водой, а в барабане с закрытой крышкой при постоянном жидкостном коэффициенте с последующим сливом отработанного раствора; после второй промывки рекомендуется проверять содержание хлоридов в отработанной жидкости, концентрация которых должна быть не более 0,3 г/дм.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Факторы, влияющие на отмоку шкур. Способ консервирования, ускорители, механическое воздействие, жидкостный коэффициент. Дефекты кож, возникающие при неправильном проведении процесса отмоки, способы их предупреждения, устранения. Обезволашивание и золение.
контрольная работа [202,8 K], добавлен 01.05.2015Процесс обработки шкур с помощью специальных дубителей. Влияние количества дубящих веществ на температуру сваривания коллагена. Дубление овчинного сырья и примеры обработок шкур. Особенности дубления пушно-мехового сырья. Отходы процесса дубления.
курсовая работа [70,0 K], добавлен 17.04.2011Основные этапы изготовления одежды. Способы соединения деталей. Разновидности дефектов, механизм их появления и методы устранения. Технологические дефекты транспортировки и хранения готовых швейных изделий. Дефекты моделирования и способы их устранения.
курсовая работа [67,7 K], добавлен 19.11.2013Понятие и классификация основных видов кожи. Основные процессы кожевенного производства. Контроль производственных процессов. Баланс белковых и дубящих веществ. Расчёт количества образующихся отходов. Расход потребляемого количества тепла и пара.
курсовая работа [457,9 K], добавлен 12.01.2014Сущность шабрения и его назначение. Процесс выполнения операции шабрения, подготовка поверхностей, заточка инструмента. Средства механизации и альтернативные методы обработки. Типичные дефекты при шабрении, причины их появления и способы предупреждения.
презентация [533,0 K], добавлен 17.01.2013Способы сварки, виды. Подготовка кромок, сборка деталей под сварку. Выбор и характеристика свариваемой стали. Возможные дефекты сварных швов, способы их устранения. Контроль качества сварных соединений и швов, способы контроля. Организация рабочего места.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 11.12.2014Вид сборочных схем. Методы обработки бокового прорезного кармана. Особенности обработки и соединения с изделием воротников. Способы обработки бортов в пальто. Способы обработки низа рукавов в верхней одежде. Характеристика рабочих органов швейных машин.
шпаргалка [357,9 K], добавлен 29.09.2008Характеристика предприятия и технологических процессов. Применения отливок из серого чугуна в машиностроении. Сущность литья в оболочковые формы. Способы электрофизической и электрохимической обработки детали, контрольное и станочное приспособления.
отчет по практике [29,2 K], добавлен 25.04.2009Выбор материалов, виды ручных и машинных стежков и строчек. Алгоритм технологической последовательности обработки изделия. Возможные дефекты, способы их устранения. Спецификация деталей кроя, технические условия на раскладку. Расчёт цены готового изделия.
курсовая работа [297,5 K], добавлен 22.02.2012Сырье в промышленности: классификация, добыча, обогащение сырья. Сущность, назначение и виды термической и химико-термической обработки. Современные способы обработки металлов резаньем. Сущность технологических процессов обработки на токарных станках.
контрольная работа [54,5 K], добавлен 10.11.2008Назначение условия работы детали. Основные неисправности, их причины и способы предупреждения. Способы очистки, осмотра, контроля. Предельно допускаемые размеры деталей при эксплуатации, обслуживании и ремонте. Сборка, проверка и испытание комплекта.
контрольная работа [23,5 K], добавлен 14.09.2015Исследование эффективных методов модификации природных жиров и растительных масел. Жировое дубление. Модификация растительных масел. Показатели окисленного олеокса. Оптимизация технологических режимов дубления с использованием модифицированных масел.
курсовая работа [588,1 K], добавлен 19.12.2014Формирование и обоснование процесса термической обработки втулки шлицевой карданного вала. Характеристика материала и описание технологических операций. Возможные дефекты закалки и принципы их устранения, используемые методы и приемы, оборудование.
реферат [314,0 K], добавлен 22.11.2016Сущность процессов упругой (обратимой) и пластической (необратимой) деформаций металла. Характеристика процессов холодной и горячей деформации. Технологические процессы обработки металла давлением: прессование, ковка, штамповка, волочение, прокат.
реферат [122,4 K], добавлен 18.10.2013Процесс ковки как способ обработки металлов давлением. Основные разновидности осадки. Схема изменения размеров заготовки при протяжке. Способы чередования обжатий и кантовок при протяжке. Основные дефекты поковок. Дефекты на отрубленных заготовках.
реферат [2,8 M], добавлен 23.12.2013Теория термической обработки. Превращения в стали при нагреве и охлаждении. Отжиг и нормализация. Дефекты термической обработки. Дефекты при отжиге и нормализации. Дефекты при закалке. Химико-термическая обработка и поверхностное упрочнение стали.
доклад [411,0 K], добавлен 06.12.2008Общие сведения о потерях нефти и нефтепродуктов при транспортировке по трубопроводам. Борьба с авариями на нефтепроводах, способы их ликвидации. Методы контроля утечек и предупреждения аварий. Организация эффективной защиты трубопроводов от коррозии.
реферат [748,7 K], добавлен 01.06.2015История развития сварки, создатели нового направления в производстве металлических конструкций. Классификация дефектов в сварочных работах, их причины и способы устранения. Выбор сварочного оборудования, приспособления и инструменты, техника безопасности.
курсовая работа [42,0 K], добавлен 20.01.2011Характер и причины возникновения дефектов в процессе сварки в металле шва и зоне термического влияния, виды и негативные последствия. Методы контроля для обнаружения дефектов, порядок устранения. Трудности при сварке чугуна, обусловленные его свойствами.
реферат [209,9 K], добавлен 04.06.2009Анализ химического состава стали и его влияние на структуру, фазовый состав, основные и технологические свойства. Проектирование технологических операций ковки и отжига, дефекты и способы их устранения. Проектирование операций закалки и отпуска.
курсовая работа [33,4 K], добавлен 27.02.2010
