Проектування овочесховища місткістю 250 тон

ефекту.

, [9.7]

,

.

Коефіцієнт тепловіддачі:

, [9.8]

.

Площа межтрубного простору по поперечному зрізу апарату:

, [9.9]

де - внутрішній діаметр кожуха, .

.

Швидкість пару:

,

Число Рейнольдса:

, [9.10]

.

Число Нусельта:

, [9.11]

.

Коефіцієнт тепловіддачі:

, [9.12]

.

Термічний опір стінки труб:

, [9.13]

де - товщина стінки труби, ;

- коефіцієнт теплопровідності сталі, .

.

Коефіцієнт теплопередачі:

, [9.14]

.

Середня логарифмічна різниця температур:

, [9.15]

.

Площа поверхні теплообміну:

, [9.16]

.

Приймаємо площу поверхні теплообміну з урахуванням 20% запасу:

, [9.17]

.

Довжина теплообмінної труби:

, [9.18]

.

Кількість витків змієвика:

, [9.19]

.

Висота змієвика:

, [9.20]

де - крок навивки змієвика, .

.

Довжина теплообмінної труби з урахуванням припусків на вхідну та вихідну ділянку змієвика:

, [9.21]

де - односторонній припуск по довжині труби, .

.



10. РОЗРАХУНОК ДІАМЕТРІВ ТРУБОПРОВОДІВ

Для з'єднання компресорів і апаратів фреонових холодильних установок використовують мідні безшовні труби ГОСТ 617-90.

Всоктувальні трубопроводи:

Діаметр трубопроводу:

[10.1]

де - швидкість парів фреону в трубах;

- дійсні витрати парів фреону.

, .

.

Приймаємо трубопровід . 36Ч2

Нагнітальний трубопровід:

[10.2]

, .

.

Приймаємо трубопровід . 18Ч1,5

Рідинні трубопроводи:

Діаметр трубопроводу:

[10.3]

де - витрати рідкого фреону.

[10.4]

де - холодопродуктивність;

- кратність циркуляціі;

- прихована теплота пароутворення;

- щільність фреону.

,

,

Приймаємо . 18Ч1,5



11. ПІДБІР ДОПОМІЖНОГО ОБЛАДНАННЯ

Лінійний ресивер

Лінійний ресивер повинен вміщувати 60% об'єму повітроохолоджувачів.

[11.1]

де - об'єм одного повітроохолоджувача, м³;

- кількість повітроохолоджувачів;

0,5 - коефіцієнт враховуючий норму заповнення ресивера при експлуатації;

1,2 - коефіцієнт який враховує запас місткості (20%).

Підбираємо лінійний ресивер фірми Bitzer марки F302А ємністю .



12. АВТОМАТИЗАЦІЯ

Технологічні вимоги на автоматизацію

Система автоматизації може виконувати різні функції контролю, сигналізації, захисту, регулювання і управління. Автоматизація холодильних установок здійснюється для підвищення безпеки і економічності їх роботи. Підвищення економічної ефективності роботи установки досягають за рахунок зменшення штату обслуговуючого персоналу, у зв'язку з тим, що частина його функцій передається автоматичним пристроям. Проте автоматизація вимагає капітальних витрат, тому рівень автоматизації вибирають в результаті техніко-економічного аналізу. У зв'язку з цим, установку можна автоматизувати частково, комплексно, повністю.

Автоматичний контроль забезпечує дистанційне вимірювання параметрів.

Автоматична сигналізація сповіщає світловим або звуковим сигналом про те, що параметри досягли якихось заданих величин, включилися в роботу ті або інші елементи.

Сигналізація підрозділяється на технологічну, попереджувальну або аварійну.

Технологічна - дає інформацію про роботу елементів установки, про наявність напруги в електричних ланцюгах.

Попереджувальна сигналізація інформує обслуговуючий персонал про те, що величина контролюючого апарату наближається до гранично допустимою. Таку інформацію передбачають на лінійних ресиверах.

Аварійна сигналізація сповіщає про те, що спрацював автоматичний захист. При включенні аварійної сигналізації подаються світловий і звуковий сигнал.

Автоматичне регулювання забезпечує підтримка параметрів в заданих межах або їх зміна по заданому закону шляхом контролю параметра і дії на об'єкт автоматизації з метою зміни величини параметра в потрібному напрямі.

Системи автоматичного регулювання і управління виконують найбільш важливу функцію, оскільки дозволяють здійснити виробничий процес без обслуговуючого персоналу. Основне завдання регулювання - підтримка в певних межах параметрів холодильної установки. Число параметрів, що підлягають регулюванню повинно бути мінімальним, що спрощує схему.

Система автоматизації повинна виконувати наступні функції:

- регулювання заданих параметрів (температура повітря в камерах,температура кипіння).

- регулювання тиску конденсації.

- контроль і регулювання подачі рідкого холодильного агента у випарну систему (шляхом підтримки заданого рівня або перегріву на виході з випарника).

- підтримка і контроль заданого рівня в проміжних судинах, в баках, в циркуляційних і лінійних ресиверах.

- захист компресорів від небезпечних (аварійних) режимів:

1) попадання рідини у всмоктуючи трубопроводи, що може привести до гідравлічного удару в циліндрах компресорів;

2) підвищення тиску нагнітання (більше 1,48 МПа по манометру); пониження тиску на всмоктуванні (нижче за тиск, відповідний температурі кипіння на 10 °С нижче робочої);

3) підвищення температури нагнітання (більше 150 °С);

4) порушення роботи системи мастила (різниця між тиском масла на виході з масляного насоса і тиском агенту в картері не повинна бути менше 0,2 МПа);

Реле низького тиску РД-1 -01А і реле високого тиску РД-2-01А - повністю відповідають вимогам, які повинні дотримуватись в даній холодильній машині (пилезахищене ПІ, водозахищене В1, виконане ОМ, категорія 5). Тиск відповідає установці приладу, відлічуваній за шкалою.

Діапазон настройки РД-1 -01 А: -0,07 - 0,4 МПа (тиск прямого спрацьовування) і 0,04-0,25 МПа (зони повернення); максимально допустимий тиск 2,5 МПа.

Діапазон настройки РД-2 -01 А: -0,07 - 0,4 МПа (тиск прямого спрацьовування) і 0,04 МПа (зони повернення); максимально допустимий тиск 2,2 МПа.

Здвоєне реле тиску РКС-1 -01А (пилезахищене П1, водозахищене В1, виконане ОМ, категорія 5). Даний прилад не має пристосування для регулювання зони повернення: вона визначається характеристиками механізму і перемикача.

Діапазон настройки РКС-1-01 А: 0,02-0,25 МПа (різниці тиску прямого спрацьовування) і 0,05 МПа (зони повернення); максимально допустимий тиск 2,2 МПА.

Датчик реле температури ТСМ-100 - його показники відповідають всім вимогам роботи холодильної установки. Володіє досить високою чутливістю. Межа вимірювань -50 до+150 °С; довжина занурювальної частини 120 - 2000 мм; інерційність не більше 40 с.

Реле температури ТР-2А-06ТМ і такого типу досить часто застосовуються в холодильних установках. Основні технічні дані ТР-2А-06ТМ: температури спрацьовування 55 - 85 °С, зона повернення З °С, довжина капіляра 1,5; 2,5; 4 м.

Вживані в холодильній техніці реле рівня найчастіше виконуються на основі первинних електричних перетворювачів і електронних підсилювачів. Найбільш поширені поплавкові індуктивні перетворювачі такі як реле рівня ПРУ - 5М.

Технічна характеристика ПРУ - 5М: максимальний тиск робочого середовища 2,1 МПа; робочий діапазон температур робочого середовища -50 - +50 °С; зона повернення 35 ± 1 5 мм; похибка спрацьовування щодо номінального рівня ± 5 мм.

Система захисту холодильних установок (САЗ)

В процесі холодильних машин і установок із-за відмов окремих вузлів або агрегатів, а також із-за порушень в системах енерго - і водопостачання можуть виникати небезпечні режими: підвищення тиску і температури, рівня рідини в окремих апаратах або вузлах машин, припинення змащування механізмів, що труться, відсутність води, що охолоджує, і так далі. Якщо не будуть прийняті своєчасні заходи, можуть бути пошкоджені або зруйновані компресори, теплообмінні апарати і інші елементи установки. При цьому виникає серйозна небезпека для життя і здоров'я обслуговуючого персоналу.

Захист холодильних машин і установок включає цілий комплекс технічних і організаційних заходів, що забезпечують безпечну їх експлуатацію.

Основною вимогою до САЗ є висока надійність, яка досягається застосуванням високо надійних реле захисту і елементів електричних схем, резервування реле і інших елементів захисту в особливо відповідальних випадках, зменшенням числа елементів, що послідовно включаються в САЗ, використанням найбільш безпечних варіантів електричних схем, організацією профілактичних перевірок і ремонтів в процесі експлуатації.

Система автоматизованого управління (САУ)

САУ виконує найбільшу кількість функцій в процесах автоматичного управління холодильною установкою. Це - «серце» всього автоматичного контуру. У САУ поступають сигнали від САЗ, а також і від інших датчиків використовуваних в технологічній схемі. САУ по сигналу від САЗ вимикає компресор, змінює холодопродуктивність компресора тим або іншим способом. Також САУ блокує пуск установки у випадку якщо необхідні умови для пуску не виконані: напруга живлячої мережі вийшла за допустимі межі, температура мастила в картері компресора нижче заданої температури і так далі.

САУ сприймає різні сигнали від приладів, обробляє їх і якщо необхідно, то перетворить в інших, а потім формує вихідний сигнал для відповідних виконавчих механізмів.

Опис холодильної установки.

ХУ складається з одноступінчатої фреонової установки на базі компресорного агрегату Bitzer заводскої сборки і камери з системою охолоджування безпосереднього кипіння.

Холодильний агент перекачується по системі поршневим компресором з регульованою продуктивністю (холодопродуктивність регулюється способом зміни частоти струму споживаного електродвигуном компресора).

На нагнітальному патрубку компресора встановлений масловідділювач. Конденсатор повітряний з пропорційним регулюванням тиску конденсації (способом зміни витрати повітря, що проходить, через КД за рахунок зміни частоти обертання вентилятора).

Опис роботи установки: компресор всмоктує пари холодильного агента з приладів охолоджування. Стислі пари проходять через масловідділювач, потім нагнітаються в конденсатор. З конденсатора рідина зливається в лінійний ресивер, звідки рівномірно подасться до приладів охолодження камер. На лінії відсмоктування пари з випарника встановлений відділювач рідини, що забезпечує сухий хід компресора.

Регулювання температури в охолоджуваному об'єкті.

Регулювання температури в камерах здійснюється за допомогою терморегулюючого вентиля: 14а -->14б, 16а -->16б.

По сигналу датчика температури в камерах регулюється включення-

відключення вентиляторів повітроохолоджувача:

ТЕ(18а) ->18 - > САУ - >NS(пм 1 ),NS(пм2),NS(пмЗ) - > 11, 12.

Регулювання продуктивності компресорів

Регулювання холодопродуктивності компресора проводиться по сигналу датчика тиску 1а, встановленого на всмоктуючому трубопроводі. САУ перетворить вхідний сигнал і формує дію, що управляє, для регулятора частоти. При зміні частоти змінюється робочий об'єм компресора, внаслідок цього змінюється кількість всмоктуваної пари в компресор (тобто його продуктивність).

Коло: Р_вс - > 1 - > 1 а - > 1 б - > С АЗ - >С АУ - > пм 1- >8.

Регулювання тиску конденсації здійснюється за допомогою зміни витрати повітря, що охолоджує, через конденсатор. Для цього використовують регулятор частоти струму, що живить електродвигун вентилятора. При збільшенні тиску конденсації регулятор збільшує частоту, що приводить до збільшення частоти обертання вентилятора і збільшення витрати повітря через конденсатор і навпаки.

Коло: Р_к - > 14 - > 14а - > 14б - > САУ - > NS(пм4) - > 10.

Система автоматичного захисту (САЗ).

Компресор:

Захист по тиску всмоктування:

1 - > 1а - > 1б - > САЗ - > САУ - > NS(пм1) - > 8 - > вимикання компресора.

Захист по тиску нагнітання:

2 - > 2а - > 2б - > САЗ - > САУ - > NS(пм1) - > 8 - > вимикання компресора.

Захист по температурі нагнітання:

3 - > 3а - > 3б - > САЗ - > САУ - > NS(пм 1) - > 8 - > вимикання компресора.

Захист КМ від роботи без мастила здійснюється за допомогою мастилорівнепідтримувачів, які з'єднані з картером компресора.

Коло: 7а - >7б - >7 - > САЗ - > САУ - > NS(пм1) - >8 - >вимикання компресора.

Захист компресорів від перегріву обмоток електродвигунів здійснюється за допомогою САЗ по сигналу датчика температури .

Коло: 9а - > САЗ - > САУ - > NS(пм1) - > 8 - > вимикання компресора.



Таблиця 12.1

Вибір пристроїв і приладів автоматики

Позиція	Найменування	Призначення	Тип
1, 2	Реле тиску	Захист КМ. від підвищеного тиску нагнітання і зниженого тиску всмоктування	Д220А 13
9а	Реле теплове	Захист КМ. від перегріву обмоток його ел. дв. Розраховано на підвищення робочого струму до 7,5 - 10 А. 10,5 А.	БК 2500
7а	Реле рівня	Підтримка заданих рівнів в апаратах	ІІРУ - 5М
3б, 8б	Реле температури	Контроль температури кінця стискування »	ТР - ОМ5 - 09
Трв1 Трв2	Регулюючі вентилі	Регулювання температури в охолоджуваному об'ємі.	ТРВ
Пм1 - Пм6	Магнітні пускачі	Включення і виключення виконавчих механізмів	-
САЗ	Система автоматичного захисту	Автоматичний захист холодильної машини від аварійних режимів роботи
КУ	Кнопка управління	Включення і виключення холодильної установки.



13. ОХОРОНА ПРАЦІ

Характеристика холодильного агента

Фреон 404 а - безбарвний текучий газ, зі слабким специфічним запахом хлороформу. Необмежено розчиняє масло при температурах не нижче -10 ...- 20 ° С. Нейтральний до металів, не горючий і не вибухонебезпечний. Легко проникає через нещільності, у воді розчиняється слабо. Вміст вологи в ньому не повинно перевищувати 0,0025%. Відноситься до найменш небезпечним агентам, але при достатньо високій концентрації викликає удушення, так як витісняє з атмосфери кисень. При температурі більше 550 °С в присутності розкладається на отруйні речовини: фосген, хлористий і фтористий водень. Максимально допустима концентрація в повітрі 10%, за токсичністю відноситься до групи 5а.

Класифікація виробництва за ступенем вибуховою, вибухопожежною та пожежної небезпеки згідно з ОНТП 24-86.

Згідно з нормами технологічного проектування з вибухопожежної та пожежної небезпеки приміщення і будівлі підрозділяють на категорії А, Б, В, Г та Д. Визначають категорії шляхом послідовної перевірки відповідності приміщення вимогам, що пред'являються до кожної групи. Машинні та апаратні відділення фреонових холодильних установок відносяться до категорії Д. овочесховище холодильник теплоізоляційний автоматика

Техніка безпеки на холодильниках передбачає наступні вимоги: приміщення холодильників повинні бути забезпечені засобами пожежогасіння, всі ізольовані трубопроводи в місцях проходу через стіни і перекриття повинні мати вставки з вогнетривкої ізоляційного матеріалу, в машинному відділенні повинні бути спеціальні місця для зберігання в закритому вигляді обтиральних матеріалів (забороняється зберігання бензину, гасу та інших легкозаймистих речовин), будівельні, монтажні і ремонтні роботи із застосуванням відкритого полум'я і електрозварки в холодильних камерах і машинних відділеннях повинні здійснювати за наявності письмового допуску та при дотриманні протипожежне-них заходів.

Контроль витоку фреону.

При контролі за допомогою розчину мильної емульсії нещільності виявляють по бульбашкам, що виникають в місцях витоку. Чутливість розчину мильної емульсії невисока, контроль герметичності систем холодильного агента трудомісткий, з розчином складно працювати при негативній температурі навколишнього повітря.

Полімерні індикатори - водні розчини природних і синтетичних полімерів з добавками поверхнево-активних речовин, регуляторів водневого показника середовища, антифризів і барвників. Індикатори мають високу чутливість і використовуються в інтервалах температур навколишнього повітря +5 ч +30 °С. У місцях витоку полімерного складу, нанесений на контрольовану поверхню фарборозпилювачем, утворює скупчення бульбашок, які стійко зберігаються не менше 24 годин.

Принцип дії галоїдної лампи заснований на властивості з'єднань, що містять галоїди (фтор і хлор), змінювати колір полум'я пальника в присутності нагрітій до 600 - 700 °С міді.

Струмінь палива, що витікає з сопла лампи, створює розрідження в інжекціонній камері, в яку через гумовий шланг відсмоктується повітря від місця ймовірного витоку фреону. Суміш палива і повітря надходить через інжектор в корпус пальника і згорає, нагріваючи мідну присадку якщо в повітрі є пар фреону, то при 600 - 700 °С фреону розкладається з утворенням хлористого і фтористого водню. У присутності розпеченій міді ці гази забарвлюють полум'я в зеленуватий колір і збільшують його висоту. При концентрації фреону в повітрі близько 0,1% за обсягом колір полум'я стає темно-зеленим, при концентрації близько 1% - зелено-синім. Більш високі концентрації фреону змінюють колір полум'я на яскраво-блакитний і призводять до тимчасової втрати чутливості лампи до низьких концентрацій.

Галоїдні течешукачі (типу ВАГТІ-3, ГТВ-6, БГТІ-5) мають більш високу чутливість, ніж галоїдні лампи. Принцип дії течешукачі оснований на властивості розпеченої платини збільшувати іонну емісію зі своєю поверхні в присутності газів, що містять галоїди.

Розрахунок запобіжного клапана.

Мінімальна площа перетину запобіжного клапана:

м² [13.1]

де: - масова витрата холодильного агента, кг / с; ;

м = 0,75 - коефіцієнт витрати пари для даної конструкції клапана (визначено виготовленням клапана експериментально і записаний в паспорт клапана);

- щільність середовища при тиску ; = 196.2 кг/м³;

- відповідно максимальний абсолютний тиск перед клапаном і за клапаном, = 1,91 МПа; = 0.1 МПа;

- коефіцієнт, що враховує фізико-хімічні властивості речовини при робочих параметрах:

[13.2]

де: - показник адіабати, k = 1,29;

.

Визначимо мінімальний діаметр прохідного перерізу сідла клапана:

.

Підбираємо клапан діаметром 10 мм. УФ55105

Контрольно-вимірювальні прилади

Розглянемо наступні контрольно-вимірювальні прилади - манометри, газоаналізатори, сигналізатори, арматура, реле рівня, реле витрати. На всмоктуючій і нагнітальній сторонах кожного компресора повинні бути встановлені фреонові мановакууметри і манометри зі шкалою тисків і температур.

На кожному компресорі повинен бути встановлений манометр або мановакууметр для вимірювання тиску масла.

Манометри та мановакууметри повинні бути не нижче 2,5 по ГОСТу 8625-65. Вони повинні перевірятися і пломбуватися в установленому порядку не рідше одного разу на рік, а також після кожного ремонта. Крім того, не рідше одного разу на 6 місяців підприємством повинна проводитися додаткова перевірка робочих манометрів із записом результатів у журнал контрольних перевірок.

При відсутності контрольного манометра допускається додаткову перевірку проводити перевіреним робочим манометром.

Манометри повинні бути встановлені так, щоб їх свідчення були чітко видні обслуговуючому персоналу; циферблат повинен бути розташований у вертикальній площині або з нахилом вперед до 30°.

Манометри та мановакууметри, що встановлені на висоті більше 3,5 м від рівня площадки для обслуговування, повинні бути діаметром не менше 200 мм.

Не допускається застосовувати манометри і мановакууметри у випадках, коли відсутня пломба або клеймо, прострочений термін провірки, а також із розбитим склом або іншими ушкодженнями, що можуть позначитися на правильності їх свідчень.

Запірні вентилі повинні встановлюватися: на кожній всмоктуючої і нагнітальних лініях компресора; на кожному вхідному й вихідному патрубках збірників рідкого фреону (ресівера, кожухотрубні випарника). Збірники рідкого фреону (ресівер) повинні забезпечуватися покажчиками рівня рідини.

Арматура повинна бути доступна для зручного та безпечного обслуговування та ремонту. Фреонова установка повинна бути забезпечена релем тиску, що зупиняє компресор в разі підвищення надлишкового тиску нагнітання. Це реле має бути приєднано до запірного нагнітального вентиля компресора по ходу фреону.

На кожному компресорі повинно бути встановлено реле контролю змащення, зупиняє компресор у разі зниження тиску в системі змащення до нижнього допустимого рівня. Компресори з охолоджуючою водяною сорочкою повинні забезпечуватися автоматичним пристроєм (реле витрати, реле тиску та ін) зупиняє компресор у разі припинення надходження води в охолоджену сорочку.

Випарник установки повинен бути забезпечений автоматичними приладами, які регулюють заповнення випарника і забезпечує припинення подачі рідкого фреону при зупинці компресора.

Правила безпеки при обслуговуванні

Основні правила безпеки при обслуговуванні холодильної установки - заправка холодильним агентом, видалення повітря.

Планові огляди і ревізії установки повинні проводитися відповідно до затвердженого графіку, складеними з урахуванням рекомендацій заводу -виробника та експлуатаційних умов кожної установки.

Огляд і попереджувальний ремонт системи заземлення повинні про-проводитись відповідно до вимог "Правил технічної експлуатації і безпечного обслуговування електроустановок промислових підприємств".

Закривати нагнітальний вентиль компресора дозволяється тільки після усунення можливості його автоматичного пуску. Вимірювання лінійного мертвого простору компресора здійснюється тільки при ручному провертанні валу.

Забороняється експлуатувати запірну арматуру з пошкодженими маховичками, що ускладнюють відкриття та закриття судин, апаратів і балонів.

Щоб уникнути заклинювання вентилів, що не мають зворотного ущільнення сальника при виведеному маховичків, забороняється тримати їх у відкритому положенні. Якщо за умовами експлуатації запірний вентиль необхідно відкривати на максимальний прохід, то його спочатку слід відкрити повністю, а потім повернути назад, приблизно на 1 / 8 обороту маховичка.

Обслуговуючий персонал установки при роботі повинен носити спецодяг у відповідності з діючими нормами.

Користування несправними автоматичними приладами забороняється. Перевірка приладів автоматичного захисту повинна проводитися не рідше разу на рік зі складанням акту. Знімати огородження з працюючого обладнання забороняється. Забороняється доторкатися до частин, що рухаються в машинах та апаратів, як при роботі, так і при автоматичній зупинці, до усунення можливості їх автоматичного включення. Забороняється одночасно закривати вхідний і вихідний вентилі на апаратах, заповнених фреоном більш ніж на 80% обсягу. Для виявлення місця витоку фреону дозволяється користуватися течешукачі типу ГТИ або галоїдними лампами.

Витік фреону слід усувати негайно при її виявленні. У випадку значного витоку фреону слід негайно зупинити компресор.

Підтягування болтів у фланцевих з'єднаннях, а також повну або часткову заміну сальникові набивки запірної арматури дозволяється проводити тільки після пониження тиску фреону в ушкодженій ділянці до атмосферного і відключення цієї ділянки від решти системи.

Розкривати фреонові компресори, апарати і трубопроводи дозволяється тільки після того, як тиск фреону буде зменшений до атмосферного і залишиться постійним протягом не менше 10 хвилин.

При огляді внутрішніх частин фреонових компресорів і апаратів дозволяється для освітлення користуватися тільки переносними лампами напругою не вище 36В або електричними кишеньковими і акумуляторними ліхтарями. Користуватися для освітлення відкритим полум'ям забороняється.

При додаванні фреону в установку слід дотримуватись вказівок, що відносяться до заповнення установки. У разі заповнення балонів фреоном з установки дозволяється використовувати лише балони з не простроченим терміном перевірки. Норма заповнення для 1 л ємності не повинна перевищувати 1,1 кг фреону.

Перегрів пари, всмоктуваної компресором, повинен бути не менше +5 °С. Перегрів визначається як різниця між температурою пари, виміряної перед всмоктуючим штуцером компресора, і температурою кипіння, відповідної тиску всмоктування.

Після зупинки компресора на тривалий час пуск теплового насосу може бути зроблений тільки після перевірки його справності, з дозволу особи, відповідальної за його безпечну експлуатацію. Перед зварюванням або паянням фреонових апаратів або трубопроводів слід видалити з них фреон.

Зварювання та паяння повинні проводитись з дотриманням протипожежних заходів при відкритих вікнах та дверях або при безперервній роботі витяжного вентилятора.

Всі засоби пожежогасіння, пожежне обладнання та інвентар повинні утримуватися в справному стані і перебувати на видних місцях; до них повинен бути забезпечений вільний доступ.

Використання протипожежного обладнання та інвентарю для господарських, виробничих та інших потреб, не пов'язаних з пожежогасінням, забороняється.

Огляд і перевірка протипожежного обладнання проводиться спеціальною, що призначається адміністрацією комісією, в порядку, встановленому типовими правилами пожежної безпеки.

Догляд за електрообладнанням виконується відповідно до "Правилами технічної експлуатації та безпеки обслуговування електроустановок промислових підприємств".

Розбирання та ремонт електрообладнання, електродвигунів і електроапаратури, заміна ламп в електроарматурі і інші подібні роботи повинні проводитися тільки після вимкнення струму.

Електробезпека

Класифікація приміщення за ступенем небезпеки ураження електричним струмом.

Згідно з правилами улаштування електроустановок, всі електричні установки діляться на дві групи в залежності від напруги: до 1000 В і вище 1000 В. На підприємствах холодильної промисловості, а також в харчовій промисловості і в торгівлі знаходяться в експлуатації установки тільки першої групи.

Виробничі приміщення всіх видів в залежності від ступеня небезпеки ураження електричним струмом діляться на три категорії:

- приміщення без підвищеної небезпеки - сухі, з підлогами з токонепроведучими матеріалами, без струмопровідного пилу і без великої кількості заземлених металевих предметів (адміністративні, конторські, навчальні приміщення);

- приміщення з підвищеною небезпекою - сирі, з відносною вологістю повітря понад 75%, температурою повітря більше 30 °С, з підлогами з струмопровідних матеріалів (металеві, цегельні, бетонні), з можливістю одночасного дотику до металевих корпусів електрообладнання і заземленим металоконструкції (вентиляційні камери, механічні майстерні, камери холодильників тощо);

- особливо небезпечні приміщення - особливо сирі, з відносною вологістю повітря, близької до 100%, наявністю хімічно активного середовища і двох і більше ознак, що характеризують приміщення з підвищеною небезпекою.

Машинні та апаратні зали фреонових холодильних установок відносяться до цієї категорії приміщень з підвищеною небезпекою.

Розрахунок заземлювального пристрою

Захисного заземлення та занулення підлягають металеві тонковедучі частини електрообладнання, які через несправність ізоляції можуть опинитися під напругою. На нашому підприємстві до них відносяться: корпуси компресорів, відцентрових аміачних насосів і вентиляторів.

Вихідні дані:

Напруга І - 380 В, тому опір нового заземлювального контуру має бути [R] ? 4 Ом;

Умова розрахунку: грунт - глина, для якої питомий опір [16].

Розрахунок:

Заземлювач виконаний з труби (труба і довжиною , діаметр і довжина одиночного стержня). Труби між собою з'єднані сталевою смугою шириною . Труби забиті так, щоб верхній край був нижче рівня землі на глибину - на цій же глибині розміщена смуга.

Опір одного стержня заземлювача:

[13.3]

де: - питомий опір грунту:

[13.4]

- кліматичний коефіціент враховує сезонні коливання опір грунту.

- зовнішній діаметр труби;

- глибина центру труби:

[13.5]

Приймаються відстань між стрижнями заземлювачами, довжину одної смуги:

м; [13.6]

Кількість вертикальних заземлювачів:

[13.7]

Округлимо отримане значення до найближчого стандартного значення 2, 4, 6, 20

Приймаються n = 6 шт.

Опір системи вертикальних заземлювачів:

[13.8]

Довжина горизонтального заземлювача:

[13.9]

Опір горизонтального заземлювача:

[13.11]

Опір групових заземлювачів:

[13.12]

Що менше допустимого [R] = 4 Ом.

Висновок: заземлення контуру складається з чотирьох труб довжиною 2 м забитих на відстані один від одного 4 м на глибину від верхнього рівня землі на 0,5 м, і у верхній частині мають підключення смугою шириною 0,04 м.

Пожежна профілактика

Протипожежні вимоги

Протипожежні вимоги до конструкції будівлі і ступінь вогнестійкості його в залежності від категорії виробництва по вибухонебезпеки і пожежонебезпеки.

Всі будівлі та конструкції по вогнестійкості поділяються на 8 ступенів (СНіП 2.01.02-85). Конструкція будівлі повинна мати 2 ступеня вогнестійкості з вогнетривких матеріалів - під впливом вогню або високої температури не запалюються, не тліють і не обвуглюється.

До негорючих матеріалів відносяться всі природні неорганічні матеріали, що застосовуються в будівництві метали, а також гіпсові або гіпсоволокнисті плити при утриманні органічної маси до 8% (за масою).

Для захисту будівель і споруд від розповсюдження пожежі на весь об'єкт передбачають протипожежні перешкоди. До таких перепон відносяться протипожежні стіни, перегородки, перекриття, зони, тамбури-шлюзи тощо.

До всіх будівель і споруд повинен бути забезпечений вільний доступ.

Засоби пожежної автоматичної сигналізації

Надійний пожежний зв'язок і сигналізація грають важливу роль у своєчасному виявленні пожеж і виклик пожежних підрозділів до місця пожежі.

За призначенням пожежі зв'язок поділяється на три види: зв'язок сповіщення, призначена для виклику пожежних частин (команд) на пожежу; диспетчерcка, призначена для повсякденного керівництва та управління пожежною охороною; зв'язок на пожежі, призначена для керівництва пожежними підрозділами при гасінні пожеж.

Зв'язок повідомлення служить для прийому виклику на пожежі і стихійні лиха. В якості зв'язку сповіщення використовують міський і місцевий телефонний зв'язок, спеціальний пожежний зв'язок з найважливішими об'єктами.

Диспетчерський зв'язок служить для передачі розпоряджень підрозділам пожежної охорони про виїзд на пожежі, стихійні лиха, а також для отримання з місця пожежі необхідної інформації, підтримання зв'язку з підрозділами, що знаходяться в дорозі і на місці пожежі. Здійснюється за допомогою установок оперативного зв'язку, через комутатори та радіостанції.

Зв'язок на пожежі організовується для забезпечення управління підрозділами, їх взаємодії і передачі інформації. Для цієї мети використовують переносні радіостанції, польові телефонні апарати, мегафони.

Електричну пожежну сигналізацію складають встановлені на дільницях і цехах підприємства сповіщувачі, за допомогою яких сигнал передається на пункт зв'язку пожежної частини (команди) та приймальні станції, забезпечують прийом сигналів.

Пожежні сповіщувачі можуть бути ручного дії і автоматичними. Вони діляться на теплові, димові, світлові, комбіновані, ультразвукові.

Теплові сповіщувачі спрацьовують при підвищенні температури довкілля, димові - з появою диму, світлові - при наявності відкритого вогню, комбіновані - при підвищенні температури та появі диму, ультразвукові - при зміні ультразвукового поля під дією вогню.

Приймальні станції, отримуючи сигнал з сповіщувачів, перетворюють їх в звукові і світлові сигнали, а в деяких випадках автоматично вмикають обладнання пожежогасіння.

На підприємствах і установах знайшли застосування приймальні станції ТОЛ-10/100 (тривожна, оптична, променева), які працюють з тепловими сповіщувачами типу АТІМ-3, АТП-ЗМ, ПОСТ-1 і ДТЛ і від ручних кнопочних сповіщувачів типу ПКІЛ-9.

Крім зазначеної станції, застосовується і ряд інших, зокрема: сигналізаціонна димова пожежна установка СДПУ-1, сигналізаційне теплова пожежна установка СТПУ-1 і сигналізаційної комплексної пожежної установка СКПУ-1.

Системи автоматичного пожежогасіння і первинні засоби пожежогасіння (пожежний інвентар)

Вогнезатухаючі засоби . Речовини та матеріали, за допомогою яких припиняється горіння, називаються вогнезатухаючими засобам. За своїм станом засоби поділяють на: рідкі, піноподібні, пароподібні, тверді.

Припинення горіння досягається шляхом пониження температури в осередку горіння, тобто створенням таких умов, коли швидкість тепловіддачі перевищить швидкість тепловиділення. В основі принципу припинення горіння лежить ізоляція палаючого матеріалу від доступу кисню повітря.

Вода і водні розчини - найбільш поширені та ефективні засоби боротьби з пожежами. У тонкорозпилену стані вода припиняє горіння твердих матеріалів і речовин та горючих рідин. При горінні кам'яного вугілля, вугільного пилу, вовни, бавовни та інших волокнистих матеріалів застосовують воду з додаванням 2%-ного розчину натрієвої або амонієвої солі. Введення в воду цих розчинів значно збільшує змочуваність та проникнення води всередину перерахованих речовин і матеріалів.

Піна застосовується при гасінні палаючих нафтопродуктів. За своїм складом або способу отримання розрізняють хімічну та повітряно-механічну піну.

Хімічну піну одержують у піноутворювальному апаратурі з піно-генераторних порошків. Гасіння засноване на тому, що на поверхні піни тече щільним шаром і ізолює палаючі нафтопродукти від повітря.

Протипожежне озброєння та інвентар. При гасінні пожеж піною широко застосовують генератори високої концентрації піни ГВП та хімічні вогнегасники ВХП-10. Генератори ГВП мають декілька типів: ГВП-200, ГВП-600, ГВП-2000. Відрізняються вони один від одного геометричними розмірами і продуктивністю (від 200 до 2000 л / с). Повітряно-механічна піна виходить при змішуванні в генераторі води, піноутворювача і повітря. Використовуються піноутворювачі марок ПУ-1, ПУ-1Д, ПУ-6.

Вогнегасник ВХП-10 хімічний, пінний (модель 10). Забороняється застосовувати цей тип вогнегасників при гасінні палаючих електроустановок, що знаходяться під напругою, так як утворюється піна електропроводка. Час роботи вогнегасника 60-65 с, тому необхідно приводити його в дію безпосередньо біля вогнища пожежі і струмінь піни направляти в палаючий предмет.

Вуглекислотні вогнегасники застосовують при гасінні пожеж: в электроустановках, що знаходяться під напругою до 1000 В. Промисловість випускає вуглекислотні вогнегасники ВВК-2, ВВК -5, ВВК -8 місткістю 2, 5 і 8 л. Вогнегасник складається з товстостінного балона, клапана і розтруба-снігоутворювача.

Порошкові вогнегасники застосовують при гасінні загоряння на мотоциклах, легкових і вантажних автомашинах. Промисловість випускає порошкові вогнегасники трьох типів ВВК -1 «Супутник», ОП-1Б (Момент) і ОПЕ-10. У вогнегаснику ВПЕ-10 застосований аерозольний спосіб витіснення порошка. При натисканні на спусковий важіль голка, пов'язана зі штоком важеля, проколює мембрану газового балона, і газ надходить у порожнину корпусу. Порошок з корпусу через щілиноподібних насадку викидається на відстань 6-8 м, час дії - 25-30 с. Застосовують вогнегасники при гасінні горючих рідин і електроустановок, що знаходяться під напругою.

Розрахунок пожежного водоймища

Розрахунок недоторканого запасу води в резервуарі виходить з можливості кількості одночасних пожеж, розрахункової продуктивності їх і витрати води в період пожежі:

, м³ [13.13]

де: - розрахункова тривалість пожежі, для будівель категорії Д дорівнює 2 години;

- коефіцієнт запасу, приймаємо ;

- кількість пожеж, шт;

- витрата води на 1 м² приміщення;

- час пожежогасіння.

, м³

Розрахунок вентиляції

Вентиляція призначена для запобігання нагромадження в повітрі приміщення шкідливих речовин, а також для забезпечення заданих метеорологічних умов у виробничому приміщенні. Вона досягається видаленням із приміщення забрудненого повітря (витяжна вентиляція) і подачею в нього свіжого повітря (приточна вентиляція). У загальному випадку ці кількості повітря повинні бути рівні. Можливості вентиляції по відводу тепла із приміщення обмежені температурою зовнішнього повітря. По способу переміщення повітря розрізняють природну й штучну вентиляцію, а також змішану.

Для проектованого цеху необхідна аварійна вентиляція, тому що при витоку холодоагенту можливо потрапляння в повітря великої кількості шкідливих речовин. Для розрахунку продуктивності вентиляції необхідно знати кількість шкідливих речовин, що попадають у повітря робочої зони. Кількість повітря, необхідного для вентиляції можна визначити, знаючи кількість шкідливих речовин, що виділяються, і їхньої концентрації в повітрі. Для розрахунку використаємо метод кратності:

м³/год [13.14]

де: - кратності вентиляції, 1/година,

- об'єм приміщення, м³,

Коефіцієнти кратності вентиляції представлені в таблиці 13.1

Таблиця 13.1

Коефіцієнти кратності циркуляції:

Речовина	Витяжка	Приток	Аварійна витяжка
Фреони	4	3	4

Об'єм виробничого цеху:

, м³ [13.15]

- довжина цеху, А = 13 м;

- ширина цеху, В = 15 м;

- висота цеху, Н = 6 м.

м³

Розрахуємо повітрообмін у приміщенні за годину:

, м³/год, [13.16]

де: k - кратність вентиляції або повітрообміну:

Продуктивність приточної вентиляції:

, м³/год, [13.17]

, м³/год,

Продуктивність витяжної вентиляції:

, м³/год, [13.18]

, м³/год,

Продуктивність аварійної вентиляції:

, м³/год, [13.19]

, м³/год,

Розрахунки потужності електродвигуна системи вентиляції:

, кВт [13.20]

де: - аеродинамічний опір приймаємо 300 Па.

- коефіцієнт запасу, приймаємо 1,2

, приймаємо ,

, приймаємо .

Для приточної вентиляції:

кВт

Для витяжної вентиляції:

кВт

Для аварійної вентиляції:

кВт

Для приточної вентиляції вибираємо вентилятор потужністю 0,53 кВт, для витяжної та аварійної 0,7 кВт.

Розрахунок виробничого освітлення

Правильно спроектоване й виконане освітлення на будь-якому підприємстві забезпечує можливість правильної виробничої діяльності. Стан нервової системи, збереження зору людини й безпека на виробництві значною мірою залежить від умов освітлення. Із цієї причини необхідно зробити розрахунок системи штучного освітлення приміщення, у якому перебувають робітники.

Розрахунок системи штучного освітлення:

Довжина цеху, = 13 м;

Ширина цеху, = 15 м;

Висота підвісу світильників = 5 м;

Напруга в мережі = 220 В.

До початку розрахунку необхідно зробити вибір джерел світла, тип світильників, систему освітлення. Вибираємо як джерело світла газорозрядні лампи. Система освітлення - загальна. Вибираємо світильники типу ПВЛП. Далі розподіляємо світильники й визначаємо їхню кількість.

Забезпечення рівномірного розподілу джерела досягається в тому випадку, якщо відношення відстані між центрами світильників () до висоти їхнього підвісу над робочою поверхнею () становить певне число для типу світильників.

У цьому випадку приймаємо

Приймаємо м, тоді м

Визначаємо кількість необхідних світильників:

[13.17]

Визначаємо світловий потік ламп світильника:

лм [13.18]

де - мінімальна нормована освітленість, приймаємо = 200 лк,

- площа приміщення, = 195 м ²,

- коефіцієнт запасу, що враховує старіння ламп, = 1,5,

- відношення середньої освітленості до мінімального, = 1,1 (для люмінесцентних ламп); [16]

- коефіцієнт використання світлового потоку, що залежить від величини i - індексу приміщення. [16]

Визначимо індекс приміщення:

[13.19]

лм

Відповідно до виконаного розрахунку вибираємо 4 світильники із трьома лампами (=7) ЛБ 80 (=80 Вт) зі світловим потоком 5220 лм.

Потужність освітлювальної установки:

Вт

лм

Виробнича санітарія

Під час роботи на працюючих впливають різні шкідливі фактори виробничого середовища. Шкідливі фактори за характером свого впливу поділяються на фізичні, хімічні, біологічні та психофізіологічні (табл. 1).

До фізичних факторів належать параметри повітря в приміщенні (температура, вологість, швидкість руху повітря), вібрація, шум, нетоксичний пил, пара, різні види випромінювань, освітленість тощо. До хімічних факторів відносяться токсичні пил, пара і газ. Біологічними факторами вважають вплив мікроорганізмів, бактерій рослин та тварин, що спостерігається під час переробки натуральних волокон, шкіри, хутра.

До психофізіологічних факторів відносяться фізичні та нервово-психічні перевантаження, які пов'язані з тяжкою, монотонною працею. Кожен з цих факторів впливає на організм людини, викликає у ньому функціональні зміни, професійні захворювання або отруєння.

Гігієна праці -- це наука, що вивчає вплив виробничого процесу та навколишнього середовища на організм працюючих з метою розробки санітарно-гігієнічних та лікувально-профілактичних заходів, які спрямовані на створення найбільш сприятливих умов праці, забезпечення здоров'я та високого рівня працездатності людини.

Виробнича санітарія -- це система організаційних та технічних заходів, які спрямовані на усунення потенційно небезпечних факторів і запобігання професійних захворювань та отруєнь.

До організаційних заходів належать:

- дотримання вимог охорони праці жінок та осіб віком до 18 років;

- проведення попередніх та періодичних медичних оглядів осіб, які працюють у шкідливих умовах;

- забезпечення працюючих у шкідливих умовах лікувально-профілактичним обслуговуванням тощо.

Технічні заходи передбачають:

- систематичне підтримання чистоти у приміщеннях і на робочих місцях;

- розробку та конструювання обладнання, що вилучає виділення пилу, газів та пари, інших шкідливих речовин у виробничих приміщеннях;

- забезпечення санітарно-гігієнічних вимог до повітря виробничого середовища;

- улаштування систем вентиляції та кондиціювання робочих місць зі шкідливими умовами праці;

- забезпечення захисту працюючих від шуму, ультра- та інфразвуку, вібрації, різних видів випромінювання.

Таким чином, запобігання професійних захворювань і отруєнь здійснюється через здійснення комплексу організаційних і технічних заходів, які спрямовані на оздоровлення повітряного середовища, виконання вимог гігієни та особистої безпеки працюючих.

Долікарська допомога

У будь-якому випадку при отруєнні R-404а, потерпілий повинен бути виведений на свіже повітря або у чисте тепле приміщення. Необхідно звільнятися від одягу, що заважає дихати, забруднену фреоном одяг зняти, надати потерпілому повний спокій. Рекомендується в усіх випадках отруєння вдихати кисень протягом 30-45 хвилин, зігріти хворого (прокласти грілками). У разі глибокого сну та можливого зниження больової чутливості слід дотримуватися обережності, щоб не викликати опіків. Рекомендується пити міцний солодкий чай або каву.

Незалежно від стану потерпілого, він повинен бути направлений до лікаря. У разі явищ задухи, кашлю при транспортуванні хворий повинен лежати.

При наявності явищ подразнення слизової оболонки, рекомендується полоскання носа і глотки 2%-ним розчином соди або водою.

При попаданні фреону в очі необхідно провести рясне промивання очей струменем чистої води. Потім слід до приходу лікаря надіти темні захисні окуляри. Не забинтовують очі, не накладати на них пов'язок.

При попаданні на шкіру фреону можна очікувати відмороження. Слід занурити уражену кінцівку в теплу воду (35-45 °С) на 5-10 хвилин або зробити загальну ванну в разі поразки великій поверхні тіла. Осушити шкіру після ванни не розтиранням, а прикладаючи, що добре вбирає воду, рушник. Після цього слід на пошкоджену ділянку накласти пов'язку або змастити пошкоджену поверхню маззю. При відсутності мазі можна використовувати несолоне вершкове або соняшникове масло. У разі появи бульбашок ні в якому разі їх не розкривати, а накласти мазеві пов'язки прямо на бульбашки.

Засоби для першої долікарської допомоги:

1. нашатирний спирт (для дихання);

2. валеріанові краплі;

3. двовуглекисла сода (для промивання очей і порожнини горла);

4. мазь Вишневського (для змащування пошкодженої поверхні шкіри);

5. темні захисні окуляри;

6. стерильний матеріал (серветки, вата, бинти);

7. дерев'яні лопатки (для взяття та накладення мазі);

8. у спеціально відведеному місці варто мати балон з медичним киснем і обладнання до нього.

Висновок: дотримання вимог охорони праці на виробництві дозволяє уникнути нещасних випадків і забезпечити безпечний і комфортний для працівників виробничий процес. Необхідно пам'ятати, що безпека людей і навколишнього середовища в значній мірі перебуває в руках самої людини. Тому, строге дотримання правил і вимог охорони праці на підприємстві дозволить уникнути нещасних випадків і аварій на виробництві, а також буде сприяти збереженню здоров'я працюючого персоналу.



14. РОЗРАХУНОК ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНИХ ПОКАЗНИКІВ ПРОЕКТУ

Метою цього розділу є техніко-економічна оцінка перевалочного холодильника у місті Одеса і доказ економічної доцільності пропонованого варіанту.

Оцінка економічної ефективності і вибір оптимального варіанту будівництва і експлуатації холодильника неможливі без комплексного аналізу факторів зовнішнього середовища і маркетингових досліджень.

Комплексний аналіз факторів маркетингового середовища повинен бути націленим на накопичення інформації з таких аспектів:

- визначення попиту на продукцію;

- визначення умов конкуренції;

- визначення умов збуту;

- визначення факторів, які впливають на рівень цін;

- формування собівартості продукції.

Визначення попиту на продукцію.

Визначення попиту та пропозиції має на увазі вплив ціни на обсяг продажів. Потрібно постійно вивчати попит: якщо попит на товар збільшується, то підвищується ціна на цей товар, і навпаки.

Холодильник призначений для зберігання і реалізації овочів. Умови, у яких зберігаються овочі, безпосередньо впливають на їхній зовнішній вигляд і смакові характеристики, а відповідно, і на їхню собівартість. У складах, де здійснюється зберігання овочі, дотримуються всі умови для того, щоб вони зберегли свою свіжість. У першу чергу, велику увагу приділяється підтримці оптимальних режимів по температурі, вологості й вентиляції, що сприяє тривалому строку зберігання овочів. Кожний овоч вимагає до себе особливого відношення, знання багатьох деталей.

Зберігання капусти та буряка, приміром , через місяць після збирання здійснюється при температурі близько 0° і відносної вологості повітря в складі 90- 95%, при цьому буряк та капуста мають потребу в ретельній просушці. Склади, у яких виробляється зберігання овочі, повинні бути оснащені також сучасними системами вентиляції. Повинні строго дотримуватися всі параметри - повітрообмін, вологість і температура.

Таким чином, довгострокове зберігання овочів - процес не настільки простій, як може здатися на перший погляд, і для досягнення найкращих результатів, вимагає проходження певним технологіям.

Визначення умов конкуренції.

Конкуренція - боротьба за більш вигідні умови виробництва і збуту товарів.

Для виявлення найбільш важливих конкурентів і їх ролі на ринку збуту компанії використовують методи асоціативного опитування споживачів, виявляючи з якими корисними якостями та умовами споживання покупець асоціює той чи інший товар відомого на ринку конкурента.

В основі виявлення конкурентів на базі угруповань за типом стратегії лежить їх угруповання відповідно до ключових аспектів їх орієнтації в виробничо-збутовій діяльності.

До таких аспектів відносяться:

- Стратегія в області експансії на ринку;

- Стратегія в області цінової політики;

- Стратегія в галузі технології та ін.

При виявленні основних конкурентів відповідно до типів стратегій необхідно враховувати ступінь мобільності стратегій конкурентів і проводити всебічне дослідження перспектив еволюції стратегії конкурентів.

Такі дослідження дозволяють виявляти найбільш небезпечних конкурентів, до яких найчастіше відносяться:

-фірми, схильні до ринкової експансії, які діють на географічно складних ринках;

-фірми, працюючі в цій та суміжних галузях;

-великі фірми-покупці продукції даної компанії;

-великі постачальники матеріалів, сировини та обладнання для даної компанії;

-дрібні фірми, які в результаті поглинання великою компанією стають сильними конкурентами на ринку.

Визначення умов збуту.

Потенційний ринок збуту - це місцеві міські ринки і овочеві відділи великих універсамів. Передбачається використовувати 2 форми торгівлі:

* роздрібна торгівля з лотків та автотранспорту з використанням власних транспортних засобів;

* використання послуг посередників для оптової та дрібнооптової торгівлі і поставок продукції в магазини і на ринки.

Стимулювати збут допоможе гнучка система ціноутворення та рекламна підтримка. На сучасному етапі переходу до ринкових відносин у нашій країні.

Розрахунок капітальних вкладень

Капітальні вкладення в хололильний об'єкт:

[14.1]

де - капітальні вкладення в холодильне обладнання;

К_б - капітальні вкладення в будівлі;

К_сп - капітальні вкладення в споруди;

К_ком - капітальні вкладення в комунікації.

Капітальні вкладення в холодильне обладнання - це сума вкладень по окремих видах обладнання:

К_об = К_км + К_тепл + К_нас + К_тр + К_квп + К_інш [14.2]

де К_км - капітальні вкладення в компресори;

К_тепл - капітальні вкладення в теплообмінні апарати (конденсатори, випарники, проміжні посудини, тощо);

К_нас - капітальні вкладення в насоси;

К_тр - капітальні вкладення в трубопроводи;

К_квп - капітальні вкладення в контрольно-вимірювальні прилади;

К_інш - капітальні вкладення в інше обладнання.

Крім вартості обладнання в капітальні вкладення включають транспортні витрати (10% від вартості обладнання) та витрати на монтажній пуско-налагоджувальні роботи (20% від вартості обладнання).

Капітальні вкладення в будівлі розраховуються за формулою:

, грн. [14.3]

де: - виробнича площа, м²;

- висота приміщення, м;

- середня вартість одного кубічного метру будівельної конструкції.

Приймаємо середню вартість 1 м³ будівельної конструкції холодильника = 2400 грн.

К_буд = 692•6 2400=3321600 грн.

Результати розрахунків зводимо до таблиці 14.1.

Таблиця 14.1

Капіталовкладення в холодильний об'єкт.

Найменування обладнання	Кількість обладнання	Ціна за одиницю обладнання, грн	Загальна вартість обладнання, грн
Компресорно-конденсаторний агрегат Bitzer LH135	2	47104	94208
Повітроохолоджувач Fruit Coolers FC440.6	4	26767	107068
Інше обладнання (10%)	20128
Розрахункова вартість обладнання	221404
Транспортні витрати, пакування (10%)	22140
Витрати на монтаж (15%)	33211
КВПтаА (5%)	11070
Вартість будівельних робіт	3321600
Вартість проектних робіт (15% від вартості обладнання та будівельних робіт)	541414
Загальні капіталовкладення	4150839

Розрахунок експлуатаційних витрат і собівартості виробництва холоду.

Річна холодопродуктивність компресорного цеху:

[14.4]

де - холодопродуктивність, кВт;

- фонд часу роботи установки, год;

.

Витрати на експлуатацію холодильної системи С складаються з наступних витрат:

[14.5]

1) Витрати на матеріал і воду визначаються за формулою:

2)

, [14.6]

де - кількість видів матеріалів, що витрачаються;

- витрати фреону при експлуатації холодильної системи,кг/рік;

- ціна фреону.

[14.7]

де кг/рік - норма витрат фреону на 1 мДж холоду при

безпосредньому охолодженні.

.

.

- витрати на масло

, [14.8]

- ціна мастила

.

.

- невраховані витрати (0,5%від попередніх)

, [14.9]

.

Тоді сумарні затрати на матеріали будуть рівні:

, [14.10]

.

3) Витрати на електроенергію Се для компресорної холодильної установки з електроприводом визначаєм по формулі:

[14.11]

коефіцієнти завантаження елекродвигунів по потужності враховуючи втрати електроенергії на привід додаткових механізмів холодильної системи.

- фонд часу роботи холодильної системи на підприємстві, год/рік.

.

- вартість елекроенергії, спожитої на підприємстві:

По формулі знайдемо:

...