При повышении интенсивности звука создаваемое звуковой волной давление на барабанную перепонку на определённом уровне может вызвать болевые ощущения.

Звуки различных частот даже при их одинаковой интенсивности воспринимаются по-разному. Низкочастотные звуки воспринимаются как относительно тихие; по мере увеличения частоты увеличивается громкость восприятия, но, приближаясь к высокочастотным колебаниям и особенно к верхней границе звуковой части спектра, громкость восприятия снова падает. Наиболее хорошо ухо человека воспринимает колебания в пределах 500-4000Гц.

В условиях производства в результате работы разнообразных механизмов,

агрегатов и других устройств возникают шумы различной интенсивности и частоты. Они образуются вследствие быстрых вращательных движений, скольжения (трения), одиночных или повторяющихся ударов, вибрации инструментов и отдельных деталей машин, завихрений сильных воздушных или газовых потоков и т.п.

Производственный шум различной интенсивности и частоты, длительно воздействуя на работающих, может привести к понижению остроты слуха, а иногда и к развитию профессиональной глухоты. Такое неблагоприятное действие шума связано с длительным и чрезмерным раздражением нервных окончаний слухового нерва во внутреннем ухе, в результате чего в них возникает переутомление, а затем и частичное разрушение. Установлено, что чем выше частота шума, чем он интенсивнее и продолжительнее, тем быстрее и сильнее оказывает неблагоприятное действие на орган слуха. При чрезмерно интенсивных высокочастотных шумах, если не будут проведены необходимые защитные мероприятия, возможно поражение не только нервных окончаний, но и костной структуры улитки.

Кроме местного действия на орган слуха шум оказывает и общее действие на организм работающего. Шум является внешним раздражителем, который воспринимается и анализируется корой головного мозга, в результате чего при интенсивном и длительно действующем шуме наступает перенапряжение центральной нервной системы.

Колебания, передаваемые от вибрирующей поверхности телу человека, вызывают раздражения многочисленных нервных окончаний в стенках кровеносных сосудов, мышечных и других тканях. Ответные импульсы приводят к нарушениям обычного функционального состояния некоторых внутренних органов и систем, и в первую очередь периферических нервов и кровеносных сосудов, вызывая их сокращение. Нервные окончания также подвергаются изменению - становятся менее восприимчивыми к раздражениям. Всё это проявляется в виде болей в руках, особенно по ночам, онемения, ощущения «ползания мурашек», внезапного побледнения пальцев, снижения всех видов кожной чувствительности (болевой, температурной, тактильной).

Весь этот комплекс симптомов, характерный для воздействия вибраций, получил название вибрационной болезни.

Больные вибрационной болезнью обычно жалуются на мышечную слабость и быструю утомляемость.

Развитие вибрационной болезни и других неблагоприятных явлений зависит в основном от спектрального состава вибрации: чем выше частота вибрации и чем больше амплитуда и скорость колебаний, тем большую опасность представляет вибрация в отношении сроков развития и тяжести вибрационной болезни.

Способствуют развитию вибрационной болезни охлаждение тела, главным образом тех его частей, которые подвержены вибрации, мышечные напряжения, особенно статические, шум и др.

Борьба с шумом и вибрацией

Устранение или снижение шума, издаваемого вращающимися или двигающимися узлами и агрегатами, достигается прежде всего путём точной подгонки всех деталей и отладки их работы (уменьшение до минимума допусков между соединяющимися деталями, устранение перекосов, балансировка и т.п.). В тех случаях, когда по техническим условиям это возможно, следует заменить подшипники качения подшипниками скольжения, плоскоременные передачи с вшивным ремнём - клиновидными, редукторные передачи - безредукторными, детали и узлы с возвратно-поступательными движениями - вращающимися.

Для обеспечения бесшумной работы оборудования имеет значение и доброкачественная смазка. Такая смазка, кроме того, уменьшает износ деталей и повышает их долговечность.

Мероприятия по снижению шума в источнике образования, как правило, могут быть выполнены в процессе проектирования и изготовления машин. Наиболее перспективными являются: уменьшение динамических нагрузок в узлах швейных машин путём снижения неуравновешенности механизмов нитепритягивателя и перемещения материала, повышение точности их изготовления, т.е. уменьшение зазоров в сочленении деталей и узлов.

Для борьбы с шумом применяются звукопоглощающие и звукоизоляционные материалы и конструкции.

Одним из эффективных методов устранения вибрации в машинах является правильный выбор рабочей скорости, которая должна значительно отличаться от критической. Это достигается проведением вибрационных расчётов наиболее быстроходных узлов и механизмов.

В качестве виброизолирующих устройств применяют пружинные амортизаторы и упругие прокладки. Наилучшими виброизолирующими свойствами обладают стальные пружинные виброизоляторы, которые характеризуются стабильностью упругих свойств, допускают большой прогиб и ослабляют колебания даже весьма низких частот.

Электробезопасность

На любом швейном предприятии имеется большое количество электрооборудования, измерительной техники и автоматики. Воздействие электрического тока на человека может иметь серьезные последствия. Количество несчастных случаев, связанных с поражением людей электрическим током, значительно выше, чем других видов травматизма.

Наиболее распространенные причины поражения людей электрическим током следующие: неисправность электрооборудования, проводов, пусковых устройств; применение неисправных переносных ламп; прикосновения к незаземленным частям электрооборудования.

Случаи поражения человека электрическим током возможны лишь при замыкании электрической цепи через тело человека или, иначе говоря, при прикосновении человека не менее чем к двум точкам цепи, между которыми существует некоторое напряжение. Поражения электрическим током могут быть внешние и внутренние. Наибольшую опасность представляет внутреннее поражение или электрический удар, при котором в первую очередь поражается центральная нервная система, нарушается дыхание, кровообращение, возможно длительное обморочное состояние и даже смертельный исход. Условно безопасным напряжением считается низковольтное (12 и 42 вольт), однако и оно может быть опасным.

Основными мероприятиями по предупреждению электротравматизма являются: двойная изоляция; блокировка аппаратов и ограждений для предотвращения доступа к токоведущим частям; применение предупредительной сигнализации. Однако ни одно из них не является универсальным. Самой главной и основной защитой человека от возможного поражения электрическим током является надлежащий уровень эксплуатации электроустановок, электрохозяйства предприятия.

Спасение жизни человека, попавшего под действие электрического тока, проводится в два этапа: освобождение пострадавшего от воздействия тока и оказание ему первой помощи.

Освободить пострадавшего от действия электрического тока можно несколькими способами. Наиболее простой и верный способ - это выключить соответствующую часть электроустановки, а если выключатель находится далеко, то перерезать провода, оттянуть пострадавшего от токоведущей части или отбросить на нем лежащий провод.

После освобождения пострадавшего от действия тока нужно немедленно оказать ему помощь. Во всех случаях поражения электрическим током независимо от состояния пострадавшего вызов врача является обязательным.

Пожарная безопасность

Пожаром считается неконтролируемое горение вне специального очага, наносящее материальный ущерб. Борьба с пожарами ведется в трех направлениях: предупреждение возникновения пожаров, ограничение путей распространения огня, ликвидация возникающих пожаров. Профилактические пожарные мероприятия предусматривают устранение непосредственных или возможных причин пожаров: проектирование технологических процессов с учетом требований пожарной безопасности по обеспечению быстрой эвакуации людей и успешную работу по пожаротушению, создание строгой противопожарной дисциплины и режима на предприятии.

Основными причинами пожаров являются: неосторожное обращение с огнем, неудовлетворительное состояние электротехнических устройств и несоблюдение правил их эксплуатации, неисправность производственного оборудования и нарушение режимов технологических процессов, неисправность отопительных приборов и нарушение правил пожарной безопасности при их эксплуатации.

В задачи противопожарной безопасности входят: полноценное снабжение средствами тушения пожара (огнетушители, пожарные краны и т.д.) освобождение коридоров, лестничных клеток от захламления, оперативное открывание дверей - пожарных выходов, содержание в постоянной готовности пожарных кранов, наличие планов эвакуации людей при пожаре, а также нумерация лестничных клеток, этажей входов и выходов.

На всех швейных предприятиях должны быть созданы добровольные пожарные дружины, члены которых должны уметь пользоваться средствами тушения пожара: пенными и сухими огнетушителями, а также песком.

6. Экономический раздел

6.1 Расчет выпуска продукции в натуральном выражении

В совершенных условиях хозяйствования особое внимание уделяется планированию объёму выпуска продукции, её качества, поэтому необходимо произвести расчёт планового выпуска продукции в натуральном выражении, по сортам. На предприятиях лёгкой промышленности товарной продукцией считается продукция первого сорта, продукция второго сорта считается вне конкуренции и реализуется по сниженным ценам либо в себестоимость.

Для планирования численности персонала необходимо рассчитать годовой плановый фонд рабочего времени одного среднесписочного работника.

Количество рабочих дней в месяце, году определяется по формуле 6. 1:

Др =Дк - (Дп +Дв) ,

Др =365 - 113 = 252 дня,

где: Др - количество рабочих дней в месяце, году;

Дп - количество праздничных дней;

Дв - количество выходных дней.

Годовой фонд рабочего времени одного работающего определяется по формуле 6. 2:

Фр= Др * Тсм-п,

Фр= 252*8-1=2015 ч.

где: Тсм. - продолжительность смены, ч.;

п - количество часов, на которое сокращена продолжительность рабочих смен в праздничные дни за год.

Данные баланса рабочего времени представлены в таблице 6.1

Таблица 6.1 - Баланс рабочего времени

Года	Количество дней	Кол-во смен	Время смены Час	Количество часов работы
	Всего	Выходных	Рабочих			В 1смену	В 2 Смены
2014	365	113	252	2	8	8	16

6.2 Выпуск продукции в натуральном выражении

Расчет выпуска продукции в натуральном выражении за определенный промежуток времени представлены в таблице 6.2

Таблица 6.2 - Расчет выпуска продукции в натуральном выражении

Наименование ассортимента	Выпуск потока в смену, ед.	Количество Смен	Количество рабочих дней	Выпуск в месяц, год, ед.
Комплект для мальчика дошкольной группы	13,33	2	21	559,9 месяц 6159,9 год

Расчет выпуска продукции в потоке за день определяется по формуле 6.3:

Всм = R / Тизд.

Всм = 8 / 0,60= 13,33 ед.,

где: R - количество часов в смене;

Тизд. - трудоемкость изделия.

Расчет выпуска продукции в потоке за месяц определяется по формуле 4:

Вм = Всм * п * К.р.д.,

Вм1 = 13,33 * 1 * 21 = 279,9 ед.,

Выпуск продукции в потоке за месяц в две смены рассчитывается по формуле 6.5:

Вм2 = Вм1*п;

Вм2 = 279,9*2 = 559,9 ед.,

Выпуск продукции в потоке в год рассчитывается по формуле 6.6:

Вг = Вм2*М;

Вг = 559,9*11 = 6159,9 ед.,

где: Всм - выпуск продукции в смену, ед.;

К.р.д. - количество рабочих дней в месяц;

М - количество рабочих месяцев;

п - число смен.

По удельному весу продукции первого и второго сорта в общем, объеме выпуска необходимо определить коэффициент сортности (Кс). Выпуск продукции 1 сортом рассчитывается по формуле 6.7:

В 1с = Вм· Р1/100;

В1с = 279,9 *95/100 = 265,9 ед.,

где: Р1 - процент выпуска продукции 1 сортом (по данным фабрики, проекта)

Выпуск продукции 2 сортом рассчитывают по формуле 6.8:

В2с = Вм - В1с ;

В2с = 279,9-265,9 = 14 ед.,

Коэффициента сортности рассчитывается по формуле 6.9:

Кс = (Р1· 100 + Р2(100 - 5)/100/100%, (6.9)

Кс = (95· 100 + 5(100 - 5)/100/100% = 0,9975

где: Р1 - процент выпуска продукции 1 сортом.

Р2 - процент выпуска продукции 2 сортом.

6.3 Численность рабочих и оплаты труда

В данном подразделе рассчитала следующие показатели: списочную численность, фонд заработной платы. Результаты этих расчётов представлены в таблицах 3;4.

В состав фонда включается основная и дополнительная заработная плата. К основной относится оплата труда за выполненные работы. Она включает сдельную з/п, тарифный фонд з/п, премии.

К дополнительной з/п относятся такие выплаты работникам предприятий, которые не за выполненную работу, а в соответствии с действующим законодательством.

Размер заработной платы зависит от многих факторов, которые могут быть квалифицированы по четырем признакам:

1. Факторы внешней среды (спрос и предложение труда, стоимость жизни, государственное регулирование).

2. Факторы, связанные с характером работы (сложность и условия труда, степень ответственности, необходимые навыки).

3. Факторы предприятия (производительность и прибыльность предприятия, формы стимулирования труда, влияние профсоюзов).

4. Кадровые факторы (масштабы или продолжительность найма).

Расчёт численности работающих произведен и на основе нормативов по труду по всему проектируемому цеху по следующим категориям: рабочие, инженерно-технические работники.

Численность рабочих швей и термоотделочников берется из курсового проектирования технологических процессов по пошиву комплекта для девочки дошкольной младшей группы.

Nяв. ш. = 26 чел.,

Nяв. т. = 2 чел.

Расчёт списочного числа рабочих швей по формуле 6.10:

Nсп. ш. = (Nяв.·100)/(100 -% Н), (6.10)

Nсп ш =( 26*100)/(100-3) = 26,8 чел.,

где: Nяв. - явочное число рабочих, чел.;

% Н - процент не выхода на работу.

Расчёт числа резервных рабочих по формуле 6.11:

Nрез. = Nсп. - Nяв.,

Nрез. = 26,8 - 26 = 0,8 чел.,

где: Nрез. - число резервных рабочих, чел.;

Nсп - списочное число рабочих, чел.

По наблюдениям на базовом предприятии ОАО «Полесье» в потоке по изготовлению трикотажных изделий определила количество:

Контролеров - 1чел.,

Слесарей-ремонтников - 1 чел. (в две смены),

Электрослесарей - 1чел.,

Уборщиц - 1чел.

Численность ИТР устанавливается, исходя из рациональной структуры управления производством и возможностей упрощения управленческого аппарата.

Данные расчёта численности работающих представлены в таблице 3

Таблица 6.3 - Расчет численность работающих

Наименование профессий	Форма оплаты	Число работающих явочное	Число резервных рабочих	Число рабочих, списочное
		в 1 смену	во 2 смену
Основные производственные рабочие: Швеи Термоотделочники Контролеры	СД СД СД	26 1 1	26 1 1	2 -	54 2 2
ИТОГО:		28	28	2	58
Подсобно-вспомогательные рабочие: Слесарь-ремонтник Электрослесарь Уборщица	ПОВ ПОВ ПОВ ПОВ	1 1 1	1 1	- - -	2 1 2
ИТОГО		3	2	-	5
ИТР цеха: Начальник цеха Мастер Технолог	оклад оклад оклад	1 1 1	1 1	- - -	1 2 2
ИТОГО:		3	2	-	5
Итого по потоку:		34	32	2	68

6.4 Заработная плата

Заработная плата - это денежная сумма, получаемая за определенную выполненную работу.

Экономическая сущность заработной платы состоит в том, что она представляет собой доходы наемного работника от владения рабочей силой. Для нанимателя заработная плата - расходы, связанные с использованием покупной рабочей силы. Исходя из этого, основными функциями заработной платы являются социальная (воспроизводственная) и экономическая (стимулирующая).

В состав фонда включается основная и дополнительная заработная плата. К основной относится оплата труда за выполненные работы. Она включает сдельную з/п, тарифный фонд з/п, премии.

К дополнительной з/п относятся такие выплаты работникам предприятий, которые не за выполненную работу, а в соответствии с действующим законодательством.

Определение оплаты труда рабочих сдельщиков:

Определение оплаты труда швей и термоотделочников по формуле 6.12:

Фпр = Rсд·Вм,

Фпр = 6371,794*279. = 1503998,25576 руб.,

где: Фпр - фонд оплаты труда, руб.;

Rсд - суммарная сдельная расценка (из технологической части курсового проекта).

Определение премиального фонда по формуле 6.13:

П = Фпр·% П/100,

П = 1503998,25576*25%/100% = 375999,56394 руб.,

где : % П - процент премиальных доплат (по данным предприятия).

Расчёт доплаты за часы вечерней смены по формуле 6.14:

Дв = Фпр · Фчв· (Nсп/2) · % В/100,

Дв = 1503998,25576*1*1*25%/100% = 375999,56394 руб.,

где: Фчв - часовой фонд вечернего рабочего времени, ч.;

% В - процент доплаты за вечернее время, %.

Доплаты резервным рабочим рассчитывается по формуле 6.15:

Дрез = Фпр · Фч· Nрез· %П/100%,

Дрез = 1 503998,25576*1*1*16%/100% = 240 639.720921 руб.,

где: Фч - часовой фонд;

Nрез - число резервных рабочих, чел.;

%П - процент доплат резервным рабочим.

Прочие доплаты рассчитывается по формуле 6.16:

Дпр = Фпр·%П/100%,

Дпр =1 503 998,25 576*15%/100% = 225 599,738364 руб.

где; %П - процент прочих доплат, %;

оплата труда рабочих сдельщиков швей и термоотделочников рассчитывается по формуле 6.17:

Фосн = Фпр + П + Фв + Дпр + Дрез

Фос=1503998,25576+375999,56394+375999,56394+225599,738364+240639,720921 = 2722236,84292 руб.

оплата труда контролера зависит

где: Фпр - фонд оплаты труда, руб.

Rсд - суммарная сдельная расценка (из технологической части курсового проекта).

Определение премиального фонда по формуле 6.13:

П = Фпр·% П/100,

П = 1503998,25576*50%/100% = 751 999,12788 руб.,

где : % П - процент премиальных доплат (по данным предприятия)

Расчёт доплаты за часы вечерней смены по формуле 6.14:

Дв = Фпр · Фчв· (Nсп/2) · % В/100,

Дв = 1503998,25576*1*1*25%/100% = 375 999,56394 руб.,

где: Фчв - часовой фонд вечернего рабочего времени, ч;

% В - процент доплаты за вечернее время, %.

Прочие доплаты рассчитывается по формуле 6.16:

Дпр = Фпр·%П/100%,

Дпр =1503998,25576*15%/100% = 225599,738364 руб.,

где; %П - процент прочих доплат, %;

оплата труда рабочих сдельщиков контролеров рассчитывается по формуле 6.18:

Фосн = Фпр + П + Фв + Дпр (6.18)

Фосн=1503998,25576+751999,12788+375999,56394+225599,738364 = 2 857 596,68594 руб.,

Расчёт оплаты труда рабочих повременщиков.

Оплата труда слесарей-ремонтников и электрослесарей:

Прямой фонд определяется по формуле 6.19:

Фпр = Тст· Кт6 · Кк 6

Фпр = 260 000*1,9*1,988 = 982 072 руб.,

где: Тст - тарифная ставка первого разряда;

Кт6 - коэффициент тарифный 6 разряда;

Кк 6 - коэффициент корректирующий 6 разряда.

Расчёт премии по формуле 6.13:

П = Фпр·%П/100%

П = 982 072*25%/100% = 245 518 руб.,

где: %П - % премии

Доплата за время вечерней смены рассчитывается по формуле 6.14:

Двеч = Тст·Фч.в· Nсп/2·%В/100%

Двеч = (982 072*1*1/2)*40%/100% = 196 414,4 руб.,

где: Фч в - часовой фонд;

Nсп - число списочных рабочих, чел.;

%П - процент доплат рабочим повременщикам.

Прочие доплаты рассчитывается по формуле 6.16 :

Дпр = Фпр·%П/100%

Дпр=982 072*40%/100% = 392 828,8 руб.,

где: %П - % прочих доплат.

Оплата труда слесаря-ремонтника и электрослесаря рассчитывается по формуле 6.18:

Фосн = Фпр + П + Дв + Дпр

Фосн =982 072+245 518+196 414,4+392 828,8 = 1 816 833,2 руб.,

Оплата труда уборщиц:

Прямой фонд определяется по формуле 6.19:

Фпр = Тст· Кт1 · Кк 1

Фпр = 260 000*1*3,5 = 910 000 руб.,

где: Тст - тарифная ставка первого разряда;

Кт1 - коэффициент тарифный 1 разряда;

Кк 1 - коэффициент корректирующий 1 разряда.

Расчёт премии по формуле 6.13:

П = Фпр·%П/100%

П = 910 000*25%/100% = 227 500 руб.,

где: %П - % премии.

Доплата за время вечерней смены рассчитывается по формуле 6.14:

Двеч = Тст·Фч.в· Nсп/2·%В/100%

Двеч = (910 000*1*1/2)*26%/100% = 118 300 руб.,

где: Фч в - часовой фонд;

Nсп - число списочных рабочих, чел.;

%П - процент доплат резервным рабочим.

Прочие доплаты рассчитывается по формуле 6.16:

Дпр = Фпр·%П/100%

Дпр=910 000*20%/100% = 182 000 руб.,

где: %П - % прочих доплат.

Оплата труда уборщицы рассчитывается по формуле 6.18:

Фосн = Фпр + П + Дв + Дпр

Фосн =910 000+227 500+118 300+182 000 =1 437 800 руб.,

Оплата труда начальника цеха:

Прямой фонд определяется по формуле 6.19:

Фпр = Тст· Кт16 · Кк16

Фпр = 260 000*3,72*1,208 = 1 168 377,6 руб.,

где: Тст - тарифная ставка первого разряда;

Кт16 - коэффициент тарифный 16 разряда;

Кк 16 - коэффициент корректирующий 16 разряда.

Расчёт премии по формуле 6.13:

П = Фпр·%П/100%

П = 1 168 377,6*100%/100% = 1 168 377,6 руб.,

где: %П - % премии

Доплата за время вечерней смены рассчитывается по формуле 6.14 :

Двеч = Тст·Фч.в· Nсп/2·%В/100%

Двеч = (1 168 377,6*1*1/2)*50%/100% = 292 094,4 руб.,

где: Фч в - часовой фонд;

Nсп - число списочных рабочих, чел.;

%П - процент доплат резервным рабочим.

Прочие доплаты рассчитывается по формуле 6.16:

Дпр = Фпр·%П/100%

Дпр=1 168 377,6*80%/100% = 934 702,08 руб.,

где: %П - % прочих доплат.

оплата труда начальника цеха рассчитывается по формуле 6.18:

Фосн = Фпр + П + Дв + Дпр

Фосн = 1 168 377,6+1 168 377,6+292 094,4+934 702,08 = 3 563 551,68 руб.

Оплата труда технолога:

Прямой фонд определяется по формуле 6.19:

Фпр = Тст· Кт13 · Кк13

Фпр = 260 000*3,04*1,377 = 1 088 380,8 руб.,

где: Тст - тарифная ставка первого разряда;

Кт13 - коэффициент тарифный 13 разряда;

Кк13 - коэффициент корректирующий 13 разряда.

Расчёт премии по формуле 6.13:

П = Фпр·%П/100%

П = 1 088 380,8*70%/100% = 761 866,56 руб.,

где: %П - % премии.

Доплата за время вечерней смены рассчитывается по формуле 6.14:

Двеч = Тст·Фч.в· Nсп/2·%В/100%

Двеч = (1 088380,8*1*1/2)*40%/100% = 217 676,16 руб.,

где: Фч в - часовой фонд;

Nсп - число списочных рабочих, чел;

%П - процент доплат резервным рабочим.

Прочие доплаты рассчитывается по формуле 6.16:

Дпр = Фпр·%П/100%

Дпр=1 088 380,8*40%/100% = 435 352,32 руб.,

где: %П - % прочих доплат

оплата труда технолога рассчитывается по формуле 6.18:

Фосн = Фпр + П + Дв + Дпр

Фосн =1 088 380,8+761 866,56+217 676,16+435 352,32 = 2 503 275,84 руб.

Оплата труда мастера:

Прямой фонд определяется по формуле 6.19:

Фпр = Тст· Кт10 · Кк10

Фпр = 260 000*2,148*1,626 = 908 088,48 руб.,

где: Тст - тарифная ставка первого разряда;

Кт10 - коэффициент тарифный 10 разряда;

Кк10 - коэффициент корректирующий 10 разряда.

Расчёт премии по формуле 6.13:

П = Фпр·%П/100%

П = 908 088,48*60%/100% = 544 853,088 руб.,

где: %П - % премии

Доплата за время вечерней смены рассчитывается по формуле 6.14:

Двеч = Тст·Фч.в· Nсп/2·%В/100%

Двеч = (908 088,48*1*1/2)*30%/100% = 136,213,272 руб.,

где: Фч в - часовой фонд;

Nсп - число списочных рабочих, чел;

%П - процент доплат резервным рабочим.

Прочие доплаты рассчитывается по формуле 6.16:

Дпр = Фпр·%П/100%

Дпр=908 088,48*30%/100% = 272 426,544 руб.,

где: %П - % прочих доплат

оплата труда мастера рассчитывается по формуле 6.17:

Фосн = Фпр + П + Дв + Дпр 6.

Фосн = 908 088,48+544 853,088+136 213,275+272426,544 = =1 861 581,31руб.

Таблица 6.4 - Сводная таблица оплаты труда.

Наименование категорий работающих	Количество человек Nсп чел	Основной фонд оплаты труда, руб	Дополнитель ный фонд оплаты труда, руб	Общий фонд оплаты труда, руб
Основные производственные рабочи:
Швея	1	1 503 998,25576	1 218 238,58716	2 722 236,84289
Швеи	54	81 215 905,8110	65 784 883,705	147 000 789,516
Термоотделоч-ник	1	1 503 998,25576	1 218 238,58716	2 722 236,84289
Термоотделоч-ники	2	3 007 996,51152	2436 477,17432	5 444 473,68584
Контролер	1	1 503 998,25576	1 353 598,43018	2 857 596,685944
Контролеры	2	3 007 996,51152	2 707196,86036	5 715 193,371888
Итого по производственным рабочим	58	87 231 898,8340	70 928 557,7396	158 160 456,573
Подсобно-вспомогатель ные рабочих:
Слесарь-ремонтник	1	982 072	834 761,2	1 816 833,2
Электрослесарь	1	982 072	834 761,2	1 816 833,2
Электрослесари	2	1 964 144	1 669 522,4	3 633 666,4
Уборщица	1	910 000	527 800	1 437 800
Уборщицы	2	1 820 000	1 055 600	2 875 600
Итого по Подсобно-вспомогатель ные рабочим	5	4 766 216	3 556 883,6	8 323 099,6
Инженерно-технические работники ИТР:
Начальник цеха	1	1 168 377,6	2 395 174,08	3 563 551,68
Технолог	1	1 088 380,8	1 414 895,04	2 503 275,84
Технологи	2	2 176 761,6	2 829 790,08	5 006 551,68
Мастер	1	908 088,48	953 492,83	1 861 581,31
Мастера	2	1 816 176,96	1 906 985,66	3 723 162,62
Итого по ИТР	5	5 161 316,16	7131949,82	12 293 265,98
ВСЕГО	68	97 159 430,994	81 617391,1596	178 776 822,153

Из таблицы 6.4 видно, что общий фонд оплаты труда производственных рабочих равен 158 160 456,573 руб., подсобно - вспомогательных рабочих

8 323 099,6 руб., Инженерно-технических работников 12 293 265,98 руб. Общий фонд по цеху составил 178 776 822,153 руб. Средняя заработная плата 1 работника составляет 2 629 070,9 руб..

6.5 Расчет себестоимости продукции

Себестоимость продукции - это выраженные в денежной форме текущие затраты на производство и реализацию. Себестоимость производимого товара, выполняемой работы, оказываемой услуги рассчитывается дважды - по статьям и по элементам затрат. Статьи себестоимости показывают направление расходования средств: основные нормированные материалы, основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих, отчисления на социальные нужды в процентах к основной и дополнительной заработной плате производственных рабочих, накладные расходы (все затраты, которые нельзя пронормировать на конкретную продукцию).

Все расчёты стоимости приклада и фурнитуры, а также расчет калькуляции представлены в таблице 6.5

Таблица 6.5 - Стоимость основных материалов

Наименование сырья и материалов	Единица измерения	Норма расходов материалов	Цена за единицу измерений, руб	Сумма, руб
Основной материал №1 Основной материал №2 Вспомогательные материалы: Отделочные материал Тесьма эластичная Нитки швейные Флизелин клеевой Флизелин не клеевой Фурнитура: Клипперы металл. Упаковка Этикетка Ярлык Отходы	м2 м2 м2 м п гр м2 м2 шт шт шт шт	0.7366 0,7008 0,1017 0,500 8,970 0,0055 0,0024 2 1 1 1	47 695 46 064 64 612 856 5 686 35 409 43 703 700 1 134 30 13	35 132 32 282 6 571 428 510 216 118 1 400 1 134 30 13 421
Итого сырья и материалов			245 902	77 834
Итого сырья и материалов с учетом отходов				77 413

Калькулирование себестоимости - это расчет затрат, необходимых для выпуска продукции (выполнения работы или услуги). Если планируемые расходы на изготовление одного вида товара ниже цены, сложившейся на рынке, то можно ожидать прибыли от реализации продукции. Если цена ниже себестоимости, значит, возникнут убытки.

Состав затрат, включаемых в себестоимость продукции, определяется Основными положениями по составу затрат, включаемых в себестоимость продукции.

Объектами калькулирования выступают изделие, узел, деталь, 1 нормо-час, 1 руб. товарной продукции.

Расчет калькуляции себестоимости сводится в таблицу 6.6

Таблица 6.6- Калькуляция себестоимости

Статьи калькуляции	Норматив отчисления, %	Значение, руб.
Основное сырье (за вычетом отходов) Вспомогательные материалы Всего сырье и материалы Топливо и энергия Заработная плата основных рабочих Отчисление на социальное страхование Отчисление в фонд занятости Общепроизводственные расходы Общехозяйственные расходы Итого фабричная себестоимость Коммерческие расходы Полная себестоимость	- - 5425 - 38 - 139,2 - 3,2	35 526 18 201 43 727 12 189 32 230 12 247 100 33 586 18 425 116 693 12 838 110 693

Производственная себестоимость составляет 120 693 рублей, полная себестоимость единицы продукции равна 110 693 рублей.

6.6 Расчёт цены изделия

Исходным моментом в планировании деятельности предприятия является определение цен на изготавливаемую продукцию и услуги. Разработка ценовой политики относится к компетенции высших руководителей предприятия.

Цена формируется под воздействием множества факторов. Существуют три основные цели ценовой политики: обеспечение сбыта; максимализации прибыли; удерживание своей доли рынка.

Оптовая цена - это цена, по которой оптовые фирмы продают товар также крупными оптовыми партиями розничным компаниям. Эта цена складывается из цен производителя плюс все производств6енные и маркетинговые расходы оптовика и его прибыль. Обычно эта цена составляет от 60 до 70 % от розничной цены.

Розничная цена - это цена по которой продажа ведется отдельными небольшими партиями в розницу. Она состоит из оптовой цены плюс все управленчиские, маркетинговые и производственные расходы розничной фирмы плюс ее прибыль. Одним из важных показателей итоговой деятельности фирмы в условиях рынка является прибыль.

Значение прибыли состоит в том, что она выступает в качестве синтетического показателя оценки хозяйственной деятельности, источника средств на развитие производства и материального стимулирования.

Свободная оптовая отпускная цена задается уровнем прибыльности изделия.

Прибыль определяют по формулам:

Прибыль за одну единицу рассчитывается по формуле 6.20:

Пр = С/с·%П/100%,

Пр = 110 693*11,1%/100% = 12 286,923 руб.,

Прибыль за месяц в одну смену рассчитывается по формуле 6.21:

Пр м. = Пр*Вм;

Пр м. = 12 286,923*279,9 = 3 439 109,7 руб.,

Прибыль за месяц в две смены рассчитывается по формуле 6.22:

Пр м. = Пр*Вм*п;

Пр м. = 12 286,923*279,9 *2 = 6 878 219,4 руб.,

Прибыль за год рассчитывается по формуле 6.23:

Пр г. = Пр*Вм*п*КМГ;

Пр г.= 12 286,923*279,9 *2*11 = 75 660 413,4руб.,

где: С/с - полная себестоимости единицы продукции, руб.;

%П - уровень заданной прибыли;

КМГ, - количество рабочих месяцев в году.

Расчёт оптовой цены по формуле 6.24:

Цоп = С/с + Пр

Цоп = 110 693 + 12 286,923 = 122 979,923 руб.

Свободная отпускная цена с учётом республиканского и местного налогов определяется по формулам 6.25; 6.26: (6.25)

Мн = Цоп·2,5%/100%,

Мн = 122 979,923*2,5%/100% = 3 074,498 руб.

Рн = Цоп·2%/100%,

Рн = 122 979,923*2%/100% = 2 459,59руб.

где: Мн - местный налог;

Рн - республиканский налог.

Расчёт налога на добавленную стоимость по формуле 6.27:

НДС = В·20%/100%,

НДС = 122 979,923*20%/100% = 24 595,98 руб.,

где: В - выручка (цена), руб.

Цена свободно оптово-розничная рассчитывается по формуле 6.28:

Цсв.опт. = С/с +Пр + Мн + Рн + НДС

Цсв.опт. = 110 693+12 286,923+3 074,498+2 495,59+24 595,98= 153 145,991 руб.

Объём производства в стоимостном выражении:

Объём производства в стоимостном выражении в месяц в одну смену рассчитывается по формуле 6.29:

ТП = Вм· п· Цоп. ·Кс,

ТП= 279,9*1*122 979,923*0,9975 = 34 336 025,24 руб.,

Объём производства в стоимостном выражении в месяц в две смены рассчитывается по формуле 6.30:

ТП = Вм· п· Цоп. ·Кс,

ТП= 279,9 *2*122 979,923*0,9975 = 68 672 050,4руб.,

Объём производства в стоимостном выражении в год рассчитывается по формуле 6.31 :

ТПг = Вм·п· Цоп. ·Кс, ·КМГ,

ТПг =279,9 *2*122 979*0,9975 *11 = 755 392 555,42руб.,

где: ТП - товарная продукция, руб.;

Вм - выпуск в месяц, ед, ;

КМГ, - количество рабочих месяцев в году;

п - количество смен;

Кс - коэффициент сортности.

Расчёт балансовой прибыли:

Расчёт балансовой прибыли в месяц в одну смену по формуле 6.32:

Пб = ТП - С,

Пб = 68 672 050,4-30 982 970 =37689080 руб.,

Расчёт балансовой прибыли в месяц в две смены по формуле 6.33:

Пб = ТП - С*п;

Пб = 68 672 050,4-30 982 970 *2 = 75378160руб.,

Расчёт балансовой прибыли в год по формуле 6.34:

Пбг = (ТП-С)*п* КМГ,

Пбг = (68 672 050,4-30 982 970)*2*11 =829159760 руб.,

где: Пб - балансовая прибыль, руб.;

С - себестоимость продукции, руб.;

п - количество смен;

КМГ, - количество рабочих месяцев в году.

Себестоимость продукции определяется:

Себестоимость продукции в месяц в одну смену рассчитывается по формуле 6.35:

С = С/с·Вм (6.35) С = 110 693*279,9 = 30 982 970 руб.,

Себестоимость продукции в месяц в две смены рассчитывается по формуле 36:

С = С/с*Вм *п

С = 110 693*279,9*2 =61 965 941 руб .,

Себестоимость продукции в год рассчитывается по формуле 6.37:

Сг = С*п* КМГ,

Сг = 30 982 970 *2*11 = 681 625 351руб.,

где: Вм - выпуск в месяц, ед,.

п - количество смен;

КМГ, - количество рабочих месяцев в году.

Расчёт рентабельности изделия по формуле 6.38:

Р = Пр / С/с·100%

Р = 12 286,923 /110 693*100 % = 11,1%

Затраты на 1 рубль товарной продукции (показатель снижения себестоимости) рассчитывается по формуле 6.39:

З на 1р. = С/ТП,

З на 1р. = 30 982 970 / 34 336 025,24 = 0,90 руб.

Среднемесячная заработная плата на одного работающего определяется по формуле 6.40:

З/п = Фоб/Nсп,

З/п =178 776 822,153/68 = 2 629 070,9 руб.,

где: Фоб - общий фонд оплаты труда для всех категорий работников, руб.

Nсп - списочное число работающих, чел.

6.7 Расчёт показателей экономической эффективности выпуска

Одним из результатов экономического эффекта выступает дополнительный выпуск продукции, это приводит к увеличению прибыли за счет товарной продукции. Трудоемкость способствует рациональной организации труда

Технико-экономические показатели представлены в таблице 6.7

Таблица 6.7 - Технико-экономические показатели

Наименование показателей	Единица измерения	Значение
1 Выпуск продукции: В натуральном выражении. В оптовых ценах. Первым сортом. 2 Списочная численность работающих. Рабочих. ИТР. 3 Общий фонд заработной платы. Рабочих. ИТР. 4 Среднемесячная зарплата одного работающего. 5 Ретабельность изделия. 6 Затраты на 1 рубль товарной продукции. 7 Сырье и материалы.	ед. в год. руб. за 1-у ед. % чел. чел. чел. руб. руб. руб. руб. % руб. руб.	5192,88 638615189,52 95 68 63 5 178776822,15 90260924,573 12293265,98 2 629 070,9 13,33 0,90 43 727

При расчете технико-экономических показателей пользуются исходными данными из таблицы 6.8.

Таблица 6.8 - Исходные данные

Наименование	Индекс	Единица измерения	Данные проекта
Трудоемкость изготовления изделия	Тн.	час	0,60
Выпуск в смену	Всм.	ед	13,33
Расценка на изделие	Rср.	руб	6371,794
Количество рабочих	N	чел	68
Плановый фонд рабочего времени за месяц, год в одну смену	Фр.в.	час.	164,166
Тарифная ставка 1 р.	Тст	руб/час	260 000

6.8 Расчет дополнительного выпуска продукции

Дополнительный выпуск товарной продукции за счёт сокращения времени на обработку изделия определяется по формуле 6.41:

Вдоп = (t1 - t2)*Вм,

Вдоп =( 0,62-0,60)*279,9 =5,598 ед.,

где: t1 и t2 - время на обработку изделия по данным предприятия и проекта,с.;

Вм - выпуск в месяц, ед, ;

Дополнительный выпуск товарной продукции определяется по фрмуле 6.42:

ТПдоп = Вдоп·Цоп.·Кс,

ТПдоп = 5,598*122 979,923 *0,9975 = 686 720,50 руб.,

где: Кс - коэффициент сортности;

Цоп - цена оптовая, руб.

Количество условно высвобождаемых рабочих в одну смену, в месяц определяется по формуле 6.43:

Nвыс = (t1 - t2)Вм/Фр.в.,

Nвыс = (0,62-0,60)*279,9/164,166 = 0,034 чел.,

Количество условно высвобождаемых рабочих в две смены, в месяц определяется по формуле 6.44:

Nвыс =( (t1 - t2)Вм/Фр.в. )* п

Nвыс =( (0,62-0,60)*279,9/164,166)*2 = 0,068 чел.,

Количество условно высвобождаемых рабочих в год рассчитывается по формуле 6.45:

Nвыс.г = Nвыс *п* КМГ,

Nвыс. г =0,034 *2*11 = 0,748 чел.

где: t1 и t2 - время на обработку изделия по данным предприятия и проекта,с.

Фр.в. - годовой фонд рабочего времени одного работающего, ч., с.;

п - количество смен;

КМГ, - количество рабочих месяцев в году.

6.9 Расчет экономии заработной платы

Значение прибыли состоит в том, что она выступает в качестве синтетического показателя оценки хозяйственной деятельности, источника средств на развитие производства и материального стимулирования.

Экономия фонда заработной платы за счет высвобождения в месяц, в одну смену рассчитывается по формуле 6.46:

Эф зп = Зп ср. * Nвыс;

Эф зп =2 629 070,9 *0,034 =89388,4 руб.,

Экономия фонда заработной платы за счет высвобождения в месяц, в две смены рассчитывается по формуле 6.47 :

Эф зп = Зп ср. * Nвыс*п

Эф зп = 2 629 070,9 *0,068*2 =3575536,4 руб.,

Экономия заработной платы за счет высвобождения в год рассчитывается по формуле 6.48:

Эф зп = Зп ср. * Nвыс*п*Кмг

Эф зп =2 629 070,9*0,748 *2*11 =432 639,90 руб.,

Экономия по фонду заработной платы с отчислениями на социальное страхование в месяц, в одну смену, определяется по формуле 6.49:

Эз.пл. = (Р1 - Р2)·Вм,

Эз.пл. = (3974,47-3374,47)*279,9 =167 940 руб.,

Экономия по фонду заработной платы с отчислениями на социальное страхование в месяц, в две смены, определяется по формуле 6.50:

Эз.пл. = (Р1 - Р2)·Вм*п,

Эз.пл. = (3974,47-3374,47)*279,9*2 = 335 880 руб.,

Экономия по фонду заработной платы с отчислениями на социальное страхование в год, определяется по формуле 6.51:

Эз.пл.г.= Эз.пл. *п* КМГ,

Эз.пл. = 167 940*2*11 = 3 694 680 руб.,

где: Р1 и Р2 - комплексная сдельная расценка за пошив единицы продукции по данным предприятия и проекта руб.;

Вм - выпуск в месяц, ед, ;

п - количество смен;

КМГ, - количество рабочих месяцев в году.

Экономия от снижения себестоимости продукции в одну смену, в месяц, определяется по формуле 6.52:

Эм = (С1 - С2)Вм,

Эм = (116 100-110 693) * 279,9 = 1 513 419,3 руб.,

Экономия от снижения себестоимости продукции в две смены, в год, определяется по формуле 6.53:

Эм = (С1 - С2)Вм*п

Эм = (116 100-110 693)*279,9*2 =3 026 838,6 руб.,

Экономия от снижения себестоимости продукции в год, определяется по формуле 6.54:

Эм = Эм *п* КМГ,

Эм = 1 513 419,3 *2*11 = 33 295 224 руб. ,

где: С1 и С2 - себестоимость продукции до и после внедрения мероприятий.

Вм - выпуск в месяц, ед, ;

п - количество смен;

КМГ, - количество рабочих месяцев в году.

6.10 Анализ технико-экономических показателей

Цель дипломного проекта - получение экономического эффекта от внедрения новых технологий, использования нового оборудования по пошиву Комплект для мальчика дошкольной группы из трикотажного полотна. Экономический эффект определяется путём анализа технико-экономических показателей. Внедрение нового высокоскоростного оборудования, замена ручного труда на автоматизированный. Численность рабочих на проектируемом потоке в 2 смены составила 68 человек.

Выпуск продукции в натуральном выражении в смену одним рабочим составил 13,33 ед., в год - составляет 6159,9 ед.

В проектируемом потоке общая оплата труда основных производственных рабочих равена 158 160 456,573 руб., подсобно - вспомогательных рабочих 8 323 099,6 руб., Инженерно-технических работников 12 293 265,98 руб. Общий фонд по цеху составил 178 776 822,153 руб. Средняя заработная плата на 1 работника составляет 2 629 070,9 руб..

Планирование себестоимости, прибыли и рентабельности является одной из основных задач технолога, т. к здесь наиболее полно отражается все результаты рационального использования сырья, материалов, трудовых и финансовых ресурсов. Фабричная себестоимость в проектируемом потоке составила 116 693 рубля, полная себестоимость 110 693 руб. Затраты на 1 рубль товарной продукции составил 0,90. Прибыль от реализации единицы продукции составит 12 286,923 рублей. Рентабельность изделия - 13,33 %.

Отпускная цена формируется из себестоимости изготовления и реализации продукции, прибыли и налогов, увеличивающих цену изделия. Отпускная цена в проектируемом потоке составила 122 979,923 тыс. руб. эта цена является конкурентоспособной и соответствует высокому качеству изделия.

В результате анализа технико-экономических показателей можно сделать вывод, что проектируемый поток по пошиву женского спортивного костюма из трикотажного полотна является более эффективным, чем действующий поток базового предприятия ОАО «Полесье».

Заключение

Целью дипломного проекта является проектирование потока по изготовлению комплект для мальчика дошкольной группы. Была выбрана одна модель из трех с учетом технологических, гигиенических, эстетических экономических и др. требований. Выбрано трикотажное полотно соответствующее всем требованиям к изделию.

Выбраны методы обработки на основании ГОСТа 17037-85 «Изделия швейные», технологических условий, опыта передовых швейных технологий, использованы универсальные и специальные машины, средства малой механизации, учтены требования современных форм производственных потоков. Выбранные методы обработки и оборудования обоснованны расчетами эффективности намечаемых мероприятий.

После выбора методов обработки и оборудования на основе анализа последовательность обработки изделия на действующем потоке составлена технологическая последовательность обработки изделия.

Выбрала конвейерный тип потока со свободным ритмом. На основе технологической обработки изделия с учетом условий согласования составлена таблица согласования . После расчета коэффициента согласования, который вошел в допустимые пределы, составлена технологическая схема потока. Анализ технологической схемы показан, что поток, в целом счетается загруженным правильно, однако есть операции, которые находятся на пределах дополнительных отклонениях от такта потока. Для того, чтобы не нарушать ритм потока предусмотрен ряд мероприятий. Составление сводок рабочей силы позволило сделать вывод об использовании квалифицированных работников.

После составления технологической схемы потока выполнено размещение рабочих мест в потоке и потока на плане цеха, руководствуясь монтажным графиком и технологической схемой потока. Размещение рабочих мест в потоке и потока на плане цеха соблюдено с учетом санитарных норм и производственных требований.

Выполнив расчеты экономической части дипломного проекта сравнение показателей на действующем потоке и проектируемом, выявлено снижение издержек производства, рационального использования материальных ресурсов значительное снижение себестоимости продукции. Это все способствует выпуску конкурентоспособности эффективности производства.

Список используемой литературы

1. Баженов В.И. Материалы для швейных изделий. М., «Лёгкая и пищевая промышленность», 1982

2. Дрожжин В.И. Технологическое оборудование швейно-трикотажного производства, Справ-М, 1988

3. Зак И.С., Воронин Е.И., Подгурский Л.П. Комплексная механизация процессов сборки швейных изделий. М., «Лёгкая и пищевая промышленность», 1982

4. Изместьева А.Я., Юдина Л.П., Умняков П.М. Проектирование предприятий швейной промышленности. М., «Лёгкая и пищевая промышленность», 1983

5. Кокеткин П.П., Кочегура Т.Н. Промышленная технология одежды. Справочник-М; Легпромбытиздат.1978

6. Мальцева Е.П. Материаловедение текстильных материалов. М; Легпромбытиздат,1989

7. Першина Л.Ф., Петрова С.В. Технология швейного производства. М; Легпромиздат, 1991

8. Основные положения по составу затрат, включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг) / НЭГ - 1998.-№7

9. Пашуто, В.П. Организация и нормирование труда на предприятии.- Мн.: Новое знание, 2001. -304 с.

10. Афитов, Э.А. Планирование на предприятии. - Мн.: Вышэйшая школа,2001. - 285 с.

11. Организация производства и управление предприятием: Методические указания к курсовому проекту и экономической части дипломного проекта для студентов специальности. 2-50 01 02 «конструирование и технология швейных изделий». УО «Пинский ГПТК ЛП».

Размещено на Allbest.ru

...