Технология переработки продукции растениеводства

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Инструктаж по технике безопасности на перерабатывающем предприятии

2. Характеристика предприятия и изучение ассортимента выпускаемой продукции

3. Сырьевая база и качество поступающего сырья

4. Технологическая схема этапов переработки

5. Технологическое оборудование для переработки

6. Охрана труда и безопасность жизнедеятельности на предприятии

Заключение

Список использованной литературы

Приложение



Введение

Зерноперерабатывающая промышленность одна из ведущих отраслей народного хозяйства нашей страны, которая вырабатывает муку и крупы, а также комбикорма.

Мукомольную промышленность считают важным звеном агропромышленного комплекса, поскольку она обеспечивает производство основных продуктов питания людей. Мукомольная промышленность тесно связана с сельскохозяйственным производством и пищевой промышленностью, прежде всего хлебопекарной. Хлебные продукты содержат в своем составе важные питательные вещества (белки, углеводы и др.), необходимые человеку.

Мукомольная промышленность нашей страны добилась значительных успехов в своем развитии и совершенствовании. При содержании в пшенице около 77...83% наиболее ценной ее части - эндосперма на передовых мукомольных заводах получают 65...75% муки по качеству, близкой к качеству эндосперма.

Эффективность технологического процесса производства муки определяется уровнем использования зерна и электроэнергии, а так же качеством вырабатываемой муки. На эффективность переработки зерна в муку оказывают влияние технологические свойства перерабатываемого зерна, структура и режимы технологического процесса на мукомольном заводе, состав технологического и транспортного оборудования.

Технологические процессы переработки зерна в муку сопровождаются сложными структурно-механическими, физико-химическими и биохимическими изменениями в зерне и готовой продукции. Поэтому знание закономерностей указанных изменений не только составляет сущность изучения технологии мукомольного производства, но и служит основой дальнейшего совершенствования технологических процессов переработки зерна в муку.

Цель практики - закрепление теоретических знаний по технологии переработки продукции растениеводства. Подготовка экспериментальных данных для выполнения курсовых и дипломных работ.

Задачи практики: приобретение практических навыков по организации и управлению технологическими процессами и производством, анализ и оценка производственной деятельности предприятия.



1. Инструктаж по технике безопасности на перерабатывающем предприятии

На ООО "Рязаньэлеватор" проводятся следующие виды инструктажей.

Вводный инструктаж проводит инженер по охране труда, не зависимо от образования, стажа работы, профессии со всеми вновь принимаемыми на работу. Темой вводного инструктажа являются вопросы распорядка работ, трудового законодательства. Инструктаж регистрируется в журнале регистрации вводного инструктажа и в личной карточке поступающего на работу, которая хранится в отделе кадров, для лиц, поступающих на постоянную работу. Лица, поступающие на временную работу, расписываются в журнале регистрации вводного инструктажа.

Первичный инструктаж на рабочем месте проводится руководителем работ с показом безопасных приемов работы по данной специальности. После обучения работники работают 2...14 смен под наблюдением мастера или бригадира и после этого допускаются к самостоятельной работе. Инструктаж регистрируется в журнале регистрации инструктажей.

Повторный инструктаж проводит руководитель работ по охране первичного инструктажа не реже, чем через 6 месяцев, а на опасных работах через 3 месяца. Регистрируется инструктаж в журнале регистрации инструктажей.

Внеплановый инструктаж проводит руководитель работ при изменении технологического процесса, оборудования, при перерыве в работе более 60 календарных дней, после несчастного случая. Регистрируется инструктаж в журнале регистрации инструктажей.

Целевой инструктаж проводится руководителем работ при выполнении разовых работ, требующих оформление наряда-допуска. Регистрируется инструктаж в наряде-допуске.



2. Характеристика предприятия и изучение ассортимента выпускаемой продукции

ООО "Рязаньэлеватор" расположено по адресу г. Рязань, п. Элеватор 3. Введено в эксплуатацию в 1938 году. Площадь территории - 14,5га.

В состав предприятия входят следующие объекты: элеваторы, зерносклады, мельничный комплекс, хлебопекарный цех, вспомогательные и подсобно-бытовые помещения (подстанция, мастерская, столярный цех, пилорама, весовые, ПТЛ, автогаражи, водонасосная и канализационная станции, пожарное депо, КПП, бытовые помещения, административный корпус, газовая котельная и другие здания и сооружения).

Элеваторы №1, 2 с рабочими зданиями КР-2х100 деревянными и железобетонными корпусами. Емкость каждого элеватора 25,0 тыс. т.

Зерновые склады - 17 шт. емкостью 2,2 тыс. т., все склады оборудованы верхними и нижними транспортерными галереями. Суммарная емкость зерновых складов 40,9 тыс. т. Шесть складов емкостью 13,2 тыс. т. оборудованы установками активного вентилирования СВУ-1.

Все технологические линии оборудованы подъемно-транспортным и технологическим оборудованием производительностью 100 т/час.

Мельничный комплекс производительностью 72 т зерна в сутки с выработкой пшеничной муки высшего сорта, первого сорта, ржано-обдирной.

Транспортные услуги - грузоперевозки зерна и других культур автомобилями "КамАЗ".

Для улучшения санитарных условий работающих на рабочих местах смонтированы аспирационные сети.

Инженерные сети находятся на балансе акционерного общества. Энергоснабжение осуществляется от Рязанских электрических сетей подстанции "Элеватор" через трансформаторы 2x630 КВА.

Водоснабжение на противопожарные, производственные и коммунально-бытовые цели от артезианских скважин, расположенных в территории общества.

Канализационные стоки сбрасываются через напорный коллектор общества в городскую канализацию.

Качество зерна при выгрузке, погрузке, а также контроль при его хранении определяется в ПТЛ, оснащенной необходимым оборудованием. Для отбора проб из автомашин установлен пробоотборник А-1-УП-2А.

Контроль температуры хранящегося зерна в силосах ведется при помощи измерителя ИТ-5.

Производственно-технологическая лаборатория аттестована Рязанским центром стандартизации, метрологии и сертификации, на наличие необходимых условий для достоверного контроля качества выпускаемой продукции (анализируемых объектов) при измерении химического состава, физико-химических свойств.

Взвешивание зерновых грузов производится на вагонных весах ВЦ-150 и автомобильных АЦ-40. Для перевешивания партий зерна внутри элеваторов имеются ковшовые весы Э-10. Весовое оборудование находится на обслуживании, исправно, своевременно ремонтируется и поверяется.

Для приема зерна с железной дороги имеются 4 приемные точки для выгрузки одновременно 4-х вагонов-зерновозов.

Для выгрузки зерна из автомобилей имеется 4 точки, оборудованных автомобиле подъемниками АВС-50, у-15-УРАГ, ГУАР-30. Все приемо-разгрузочные точки связаны с элеваторами нижними транспортерными галереями.

Погрузка зерна в вагоны-зерновозы производится из накопительных бункеров (отсеков силосов элеваторов) через верхние люки вагонов при помощи телескопических труд ЛД-8. Одновременный фронт погрузки 4 вагона. Емкость накопительных бункеров 320 т.

Подработка зерна производится на сепараторах ЗСМ-100-3 шт., А-8-БЦС-4100-1 шт.

Для сушки зерна к элеваторам привязаны зерносушилки А-1-ДСП-50, ДСП-32, общей производительностью 82 пл/т в час.

Все имеющееся оборудование и аспирационные сети находятся в исправном состоянии.

Пропускной и внутриобъектный режим обеспечивается круглосуточно работниками охраны акционерного общества, в штате которого -19 человек:

- начальник охраны - 1 чел.,

- командир звена - 4 чел.,

- водитель пожарной автомашины - 5 чел.,

- бойцы-пожарные - 9 чел.

Подъемно-транспортное технологическое оборудование по состоянию составляет 157 единиц в том числе:

- норий - 17 шт.

- транспортеров - 52 шт.

- вентиляторов аспирации - 49 шт.

- сепараторы - 4 шт.

- автомобилеразгрузчики - 4 шт.

- зернопогрузчик (ковшовый) - 4 шт.

- весы элеваторов Э-10 - 6 шт.

- трубы поворотные - 6 шт.

- мех.лопата - 4 шт.

- прочее оборудование - 11 шт.

Таблица 1. Оснащенность хлебоприемного предприятия

Наименование технических требований к оснащенности хлебоприемного предприятия	Наличие или отсутствие указанных технических показателей
1. Основные технические показатели: - площадь территории хлебоприемного предприятия; - площадь застройки; - складская емкость (объем т.); - количество и емкость зерносушилок; - количество и общая мощность трансформаторов	145249 мІ 30666,8 мІ 40,9 тыс. т 2 шт., 82 т 2 шт., 630 кВт
2. Объекты и оборудование, необходимые при приемке зерна:
а) Элеваторы (т.тн)	50
б) Зерносклады всего: - активной вентиляции СВУ - с аэрожелобами	18 шт., 40,9 тыс. тн 6 шт -
в) Зерносушилки (т. час): - стационарные - передвижные	82 тыс. тн 82 тыс. тн. -
г) Автомобильные весы (шт.): - АУ-60 - АУ-30	1, АЦ-40 - -
д) Автомобилеразгрузчики (шт.): - указать наименование	4 АВС-50, У-15УРАГ, ГУАР-30-2 шт.
е) Приемные точки с автотранспорта (шт.): - указать наименование	4 АВС-50, У-15УРАГ, ГУАР-30-2 шт.
ж) Асфальтовые площадки (шт.)	-
з) Зерноочистительные машины (шт.): - указать наименование	сепараторы ЗОМ-100-3шт А1БЦС-10- 1 шт
и) Прочее транспортное оборудование(шт.), в т. ч. транспортеры, самоподаватели и т.п. - перечислить	157 ед., в т. ч.: 17 норий, 52 транспортера, 49 вентиляторов, 4 зернопогрузчика, 3 передвижных транспортера, 32- прочее оборудование
к) Точки погрузки зерна в ж.д.вагоны (шт.) всего: - оборудованные накопительными бункерами - передвижные точки	4 4 -
л) Вагонные весы (тн.)	1 шт. ВВ-150
м) ж. д. подъездные пути для подачи вагонов (км)	имеются, 5,3 км
3. Лабораторное оборудование (шт.)
а) Влагомеры	2 шт. "Сартуриус" МА-30; ЦВЗ-3
б) Сушильные шкафы	2 шт. СЭШ-3м
в) Мельнички	3 шт. ЛМЗ-1 шт.; МЛЦ-1м-2шт.
г) Приборы ИДК	2 шт. ИДК -1 и ИДК-3
д) Технические весы	Кведратные 2шт.: ВЛКТ-500, ВЛКТ-160

На предприятии работает 432 человек. Режим работы административного корпуса, элеваторов №1 и № 2 - 8:00 - 17:00, обеденный перерыв - 12:00 - 13:00. Режим работы технологической лаборатории и мельничного комплекса - круглосуточно, перерыв - 12:00 - 13:00, 01:00 - 02:00.

Анализ производственной деятельности

По данным на 2004, 2005, и2006 года на предприятии было произведено следующее количество продукции:

За 2011 год:

При переработке пшеницы:

- мука высшего сорта 5969617 кг;

- мука первого сорта 2518700 кг;

- отруби 3078581 кг;

- всего продукции 11566898 кг.

При переработке ржи:

- мука обдирная 764215 кг;

- отруби 138198 кг,

- всего продукции 902413 кг.

Итого: 12469311 кг.

За 2012 год:

При переработке пшеницы:

- мука высшего сорта 2154787 кг;

- мука первого сорта 2762460 кг;

- отруби 2466234;

- всего продукции 7383481.

При переработке ржи:

- мука обдирная 1806190 кг;

- отруби 289000 кг;

- всего продукции 2095190 кг.

Итого: 9478671 кг

За 2013 года:

При переработке пшеницы:

- мука высшего сорта 4935827 кг;

- мука первого сорта 1909800 кг;

- отруби 1797405 кг;

- всего продукции 8643032 кг.

При переработке ржи:

- мука обдирная 961060 кг;

- отруби 147020 кг;

- всего продукции 1108080 кг.

Итого: 9751112 кг.

Проектная мощность мельницы "Compact-1002", предназначенной для переработки пшеницы, составляет 1000 кг зерна в час, мельницы "Compact-2002", предназначенной для переработки ржи - 2000 кг зерна в час. Таким образом, проектная годовая мощность составляет 8760000 и 17520000 кг для "Compact-1002" и "Compact-2002" соответственно. Проектная мощность за полугодие составляет 4344000 и 8688000 кг для "Compact-1002" и "Compact-2002" соответственно.

На основании этих данных можно рассчитать загруженность предприятия по следующей формуле:

З = (Оф / Пм) • 100%,

где Пм - проектная мощность предприятия, т/год,

Оф - фактический объем перерабатываемой продукции, т/год.

Таблица 2.Фактический объем перерабатываемой продукции

фактический объем перерабатываемой продукции,т	2004	2005	2006
	12469,4	9478,7	9751

Загруженность мельницы "Compact-1002" за 2011 год:

Общая загруженность мельничного комплекса за 2011 год:

Загруженность мельничного комплекса в 2004 году составляла 47%, это связано с тем, что мельничный комплекс только начал свою работу, в 2005 году загруженность составляла 36% в связи с неполадками и ремонтом комплекса, в 2006 года загруженность возросла до 75 %.

Расчет себестоимости продукции:

Себестоимость - это денежное выражение затрат предприятия на производство и реализацию продукции. Себестоимость валовой продукции представляет собой сумму всех производственных затрат.

Таблица 3. Материально - технические затраты предприятия.

№ п/п	наименование показателей	Единицы измерения	годы
			2004	2005	2006
1	топливо	руб.	244142,43	179131,25	319097,89
2	хозяйственные расходы	руб.	118335,41	154896,78	94400,33
3	электроэнергия	руб.	2067743,10	1439038,91	1046721,41
4	итого	руб.	2430220,94	1773066,94	1460219,63

Себестоимость валовой продукции:

Свп (2004) = 2430220,94 руб.

Свп (2005) = 1773066,94 руб.

Свп (2006) = 1460219,63 руб.

Себестоимость единицы продукции вычисляется путем деления затрат на производство валовой продукции на ее объем в натуральном выражении:

Расчет уровня рентабельности предприятия:

Уровень рентабельности производства и реализации продукции - это процентное отношение полученной прибыли к полной себестоимости продукции:



3. Сырьевая база и качество поступающего сырья

Сырьем для производства муки служит зерно, хранящееся на данном предприятии: на складе или элеваторе. Качество зерна при выгрузке определяется в технологической лаборатории, оснащенной необходимым оборудованием. Для отбора проб из автомашин установлен пробоотборник А-1-УП-2А. Взвешивание зерновых грузов производится на вагонных весах ВЦ-150 и автомобильных АЦ-40.

Технологическая лаборатория отбирает пробы зерна, составляет рецептуру перерабатываемых смесей зерна и контролирует их выполнение, а также контролирует подготовку зерна к помолу, качество готовой и побочной продукции.

Зерно является дорогим сырьем. В общих затратах на производство муки на долю зерна приходится более 90%. Поэтому важно использовать зерно с наивысшей эффективностью, то есть обеспечить максимальный выход готовой продукции, наилучшее ее качество при минимальных удельных эксплуатационных расходах.

Решение этой задачи возможно только на основе управления свойствами зерна в процессе производства муки.

Технологические свойства зерна являются производными от группы первичных свойств, которые можно подразделить на физико-химические, биохимические, структурно-механические, тепло-физические, а также анатомическое строение зерна.

Технологические свойства зерна в значительной степени определяются его структурой, соотношением масс анатомических частей, а также распределение по ним химических веществ: белков, крахмала, клетчатки и др. Особенности анатомического строения зерна оказывают решающее влияние на организацию и ведение технологии муки.

Основные показатели анатомических особенностей зерна с технологической точки зрения следующие: массовое соотношение анатомических частей зерна, прежде всего относительное содержание крахмала; строение цветковых пленок, оболочек и алейронового слоя, их толщина; конфигурация петли бороздки; микроструктура эндосперма.

Физико-химические свойства зерна оцениваются большим числом показателей, определяющих различные стороны этих свойств. Для зерна и основных компонентов комбикормов основное значение имеют следующие показатели: геометрическая характеристика зерна, зольность, крупность и выравненность зерновой массы, натура, плотность и удельный объем, масса 1000 зерен, стекловидность зерна.

Важное значение имеет соотношение поверхности частиц, их гигроскопичность, сыпучесть, слеживаемость, способность к сводообразованию и т.д. Эти свойства оказывают существенное влияние на выбор конкретных режимов разменных технологических процессов мукомольного, крупяного и комбикормового производства; измельчения, сепарирования, смешивания и т.д.

Форма и линейные размеры зерна влияют на выбор сит воздушно-ситовых сепараторов, триеров, а также на характеристику рабочих органов измельчающих и шелушильных машин. Эффективность технологии тем выше, чем меньше различаются показатели геометрической характеристики частиц сыпучего материала.

Зольность - это количество золы, образовавшейся в результате сжигания навески зерна или муки, выраженная в процентах к массе навески. Зольность зерна колеблется в зависимости от сортовых особенностей и почвенно-климатических условий его произрастания. В низкозольном зерне хорошо развит эндосперм. Такое зерно в мукомольной промышленности ценится выше, так по содержанию зольности можно косвенно судить о качестве промежуточных и конечных продуктов переработки.

Крупность зерна является важной характеристикой, чем крупнее зерно, тем больше относительное содержание эндосперма, тем выше потенциальный выход муки. С увеличением ширины и толщины зерна возрастает его сферичность; уменьшается внешняя поверхность и поэтому снижается содержание оболочек и алейронового слоя.

Стекловидность используют при оценки зерна пшеницы. Считается, что зерно более высокой стекловидности отличается и более высокими технологическими свойствами. Однако стекловидность зерна является неустойчивым признаком и быстро снижается при увлажнении зерна (при хранении и т.п.).

Плотность можно рассматривать как комплексную характеристику, суммарно отражающую такие показатели физико-химических свойств зерна, как структура, химический состав, стекловидность и т.п. Чем выше плотность зерна тем выше его натура.

Натура - это один из наиболее старых показателей зерна. Под натурой понимают массу 1 л зерна, выраженную в граммах. Чем выше этот показатель, тем лучше мукомольные свойства зерна, тем меньше в зерне содержится оболочек и больше эндосперма.

Мукомольные свойства зерна с повышением плотности улучшаются. На плотность существенно влияют влажность зерна, температура и др. факторы.

При помоле зерна в сортовую муку приходит лишь небольшая доля биологически-ценных веществ от общего содержания всех биологически ценных веществ в муке при извлечении ее свыше 70%. Таким образом, чем больше выход муки, тем выше ее биологическая ценность.

Структурно-механические свойства зерна увязывают структурные особенности материала с его реакцией на механическое воздействие. Эти свойства определяют процесс измельчения зерна, шелушения, выход и качество продуктов дробления, расход электроэнергии на измельчение зерна. Главными критериями оценки механических свойств материалов служат их прочность и твердость.

Зерно постоянно участвует в процессе тепло - и влагообмена с окружающей средой. Наиболее интенсивно развивается этот процесс при сушке зерна. В мукомольном производстве зерно при подготовке к помолу увлажняют водой комнатной температуры или подогретой, или же обрабатывают насыщенным паром при нормальном атмосферном давлении.

Технологические свойства зерна реализуются при переработке его в муку. Поэтому наиболее полно их можно оценить лишь после переработки данной партии зерна по выходу готовой продукции, показателям его качества и удельным эксплуатационным расходам.

В связи с непостоянством значений показателей технические свойства зерна, поступающего на перерабатывающие предприятия так же изменяется. Это определяет необходимость преобразование при подготовке к переработке. Для обеспечения высокой эффективности использования зерна необходимо ввести процесс подготовки и переработки его в оптимальном варианте, то есть подбирать технологические режимы, которые обеспечивают наивысшую эффективность переработки данной партии зерна.

Для обеспечения продажи доброкачественного зерна и поставки его перерабатывающим предприятиям разработаны государственные стандарты в которых предусмотрены нормы качества. В стандартах указаны базисные и ограничительные кондиции.

Базисными кондициями называют нормы качества, обеспечивающие его сохранность и получение стандартной продукции. Базисное качество зерна определено следующими качествами:

влажность 14%;

зольность очищенного зерна 1.85%;

содержание сорной примеси 1%;

содержание зерновой примеси не более 5%;

натура 775 г/л;

стекловидность не менее 50%;

количество клейковины 25%.

При отклонении показателей качества, от приведенных выше базисной кондиции, производится соответствующая скидка (при пониженном качестве) или надбавка (при более высоком качестве) на выход продукции.

Ограничительными кондициями называют предельные нормы качества зерна, при которых возможна приемка зерна в зернохранилища зерноперерабатывающих предприятий. В зернохранилищах предприятия зерно подвергает предварительной подготовке - сушке (при необходимости), очистке от грубых примесей и составляют помольные партии. В результате такой подготовки зерно, передаваемое из зернохранилищ на мукомольный завод, должно отвечать определенным требованиям.

Хранение сырья осуществляется на зерноскладах и элеваторах. В состав предприятия входят два элеватора. Элеваторы №1, 2 с рабочими зданиями КР-2х100 деревянными и железобетонными корпусами. Емкость каждого элеватора 25,0 тыс. т.

Зерновые склады - 17 шт. емкостью 2,2 тыс. т., все склады оборудованы верхними и нижними транспортерными галереями. Суммарная емкость зерновых складов 40,9 тыс. т. Шесть складов емкостью 13,2 тыс. т. оборудованы установками активного вентилирования СВУ-1.

Режим хранения зерна основан на том, что в семенах с влажностью в пределах до критической физиологические процессы протекают крайне медленно и практически не имеют значения. Объясняется это отсутствием свободной воды, которая могла бы принимать непосредственное участие в процессе обмена веществ в клетках семян. Отсутствие свободной воды не дает возможности развиваться и микроорганизмам. Известно также, что в сухой зерновой массе из-за недостатка влаги прекращается развитие клещей и в значительной степени сокращается жизнедеятельность многих насекомых. Таким образом, зерновая масса всех злаковых и бобовых культур влажностью 12-14%, не имеющая признаков заражения вредителями-насекомыми, при правильной организации хранения в складе или элеваторе будет находиться в анабиотическом состоянии.

Режим хранения в сухом состоянии является наиболее приемлемым для долгосрочного хранения зерна. Систематическое наблюдение за состоянием партий сухого зерна, их своевременное охлаждение и достаточная изоляция от окружающих внешних воздействий (резких колебаний температуры наружного воздуха и его повышенной влажности) позволяют хранить такое зерно с минимальными потерями в течение нескольких лет. Опыт показал, что зерновые массы, хорошо подготовленные к хранению (очищенные от примесей, обеззараженные и охлажденные), можно хранить без перемещения в силосах элеваторов два-три года и в складах четыре-пять лет.

Сушка зерна как технологический прием применяется почти на всех хлебоприемных пунктах.

Все способы сушки зерна, имеющие в настоящее время широкое распространение, основаны на сорбционных свойствах зерна. Удаление из зерна части влаги производится путем создания условий, способствующих возникновению процесса десорбции.

Обычно влагу удаляют одним из следующих приемов:

1) применением в качестве агента сушки нагретого воздуха или смеси топочных газов с воздухом; этот метод сушки получил название теплового;

2) обогреванием зерновой массы солнечными лучами (метод солнечной сушки, по своей природе тоже являющийся тепловым);

3) использованием сухого воздуха атмосферы, т. е. воздуха с низкой относительной влажностью (метод воздушной сушки).

Особое значение имеет метод тепловой сушки, применение которого позволяет в любое время года независимо от погодных условий высушить большие массы зерна на установках промышленного типа. Обязательным условием применения всякого способа сушки является сохранение всех технологических качеств зерна, а в посевном материале и его жизнеспособности. Поэтому технология сушки при любом ее способе должна проводиться обязательно с учетом физических и физиологических свойств зерновой массы.

Наряду с максимальным технологическим эффектом сушка должна быть организована и наиболее экономично, чего также можно достичь, только учитывая свойства зерна и зерновой массы в целом. Так, наибольшего технологического и экономического эффекта при тепловой сушке достигают лишь при использовании максимально допустимых температур агента сушки и нагрева зерна. Всякое занижение этих параметров против оптимальных приводит к меньшему съему влаги, снижению производительности зерносушилок и удорожанию себестоимости сушки.

Тепловая сушка зерна. Предельно-допустимые температуры агента сушки и нагрева зерна зависят от многих причин, основные из которых можно разделить на четыре группы:

1) род зерна;

2) целевое назначение зерна;

3) исходная влажность зерновой массы (перед сушкой);

4) конструкция зерносушильных установок.

Так, установлено, что семена разных культур обладают различной термоустойчивостью. Одни имеют способность не изменять существенно свои физические, физиологические и технологические свойства при более высоких температурах нагрева, другие же таких температур не выдерживают. Например, при сушке зерна ржи продовольственного назначения допустимая температура нагрева 60°. Однако такой нагрев совершенно неприемлем для зерна пшеницы, так как он приведет к заметному ухудшению ее хлебопекарных качеств в результате изменения свойств клейковины (уменьшения набухаемости, снижения эластичности и т.п.). Известно, что максимальная температура нагрева зерна пшеницы 50°.Не меньшее значение при установлении режимов сушки имеет и целевое назначение зерна. Понятно, что при сушке партий посевного материала приходится применять для сохранения полной жизнеспособности и более мягкие режимы сушки. В связи с этим максимальная температура нагрева семян при сушке в зависимости от их рода, исходной влажности и типа зерносушилок колеблется в пределах от 25-30° до 40-48° С. В связи с этим при сушке семенного зерна наблюдается значительное снижение производительности сушилок.

Температура агента сушки и нагрева зерна зависит также и от его исходной влажности, так как с увеличением содержания свободной влаги в зерне снижается его физиологическая и технологическая термоустойчивость. Это положение приводит к необходимости в начальный период зерносушения также применять более мягкие режимы сушки. Для доведения до сухого состояния очень увлажненные зерновые массы (с влажностью более 20%) приходится подвергать двух- или даже трехкратному пропуску их через зерносушилки, поэтому по мере увеличения термоустойчивости в связи со снижением влажности следует изменять и режимы сушки при каждом последующем пропуске, повышая температуру (в пределах допустимого).

Кроме соблюдения оптимальных режимов, успех зерносушения зависит от состояния зерносушильных агрегатов и правильности их эксплуатации. Существенное значение имеет и подготовка партий зерна к сушке. Так, при использовании многих типов зерносушилок зерновая масса перед сушкой должна быть очищена от примесей и однородна по влажности. Лучших результатов достигают при сушке партий зерна, не имеющих признаков самосогревания.

Сушка зерна на солнце и атмосферным воздухом (воздушно-солнечная сушка). Этот старейший технологический прием иногда незаслуженно недостаточно используется как в сельском хозяйстве, так и на хлебоприемных пунктах. Развитие механизированного зерносушения не закрывает возможностей для рационального использования солнечной сушки, которая имеет ряд преимуществ перед тепловой.

Применяя солнечную сушку, можно в период уборки урожая снизить влажность зерновой массы на 1-2% и более. Таким образом, представляется возможным, не прибегая к тепловой сушке, снизить влажность зерновых масс с 15-18% до уровня критической и ниже ее.

Рассыпанная тонким слоем насыпи, зерновая масса может быть прогрета солнечными лучами до температуры 35-50°. Обогревание зерновой массы солнцем приводит не только к снижению влажности, но и весьма благотворно действует на ее состояние.

Установлено, что в свежеубранном зерне солнечная сушка способствует его послеуборочному дозреванию и делает партии такого зерна более устойчивыми при хранении. Последнее объясняется тем, что в результате облучения солнцем происходит частичная стерилизация зерновой массы от микроорганизмов. Так, снижение численности микрофлоры может достигать20-40%.При этом, что особенно важно, солнечные лучи оказывают избирательное действие на отдельные виды грибов.

При солнечной сушке в зерновой массе происходит сложное перемещение влаги. В результате нагревания поверхности насыпи и воздуха около нее происходит интенсивное испарение влаги из верхнего слоя зерна. Особенно успешно испарение происходит в ветреную погоду, так как выделяющиеся пары воды при этом не задерживаются над поверхностью насыпи. В результате создается большая разность во влажности и температуре зерен верхнего и нижележащих слоев, часть влаги в нижележащих слоях в связи с их прогреванием также испаряется и уносится в виде пара через межзерновые пространства.

Однако наряду с перемещением влаги к поверхности наблюдается и обратный процесс - перемещение влаги во внутренние, самые нижние слои насыпи. Это бывает заметно даже на ощупь. Подобное явление происходит вследствие термо-влагопроводности. От верхнего нагревшегося слоя тепло постепенно передается нижележащим слоям, а вместе с ним перемещается и влага.

Таким образом, во время солнечной сушки в зерновой массе влага перемещается в двух противоположных направлениях, и для ее успешного удаления необходимо периодически перемещать слои зерновой массы. В результате этого приема верхний слой насыпи подсохнет, влажность нижних слоев повысится, а процесс десорбции прекратится.

В заключение необходимо подчеркнуть, что режим хранения зерновых сухих масс предусматривает снижение их влажности до уровня чуть ниже критической. Избыточное снижение влажности (значительно ниже критической) нецелесообразно как с технологической, так и экономической точки зрения. Только для отдельных партий зерна (предназначаемых к перевозкам в неблагоприятных условиях, закладываемых на длительное хранение в условиях глубокого анабиоза или в других специфических условиях) может быть оправдано их излишнее обезвоживание.

4. Технологическая схема этапов переработки

В соответствии с ГОСТ Р 52809-2007 хлебопекарную ржаную муку в зависимости от качества подразделяют на сорта:

· сеяная;

· обдирная;

· обойная;

· особая. ГОСТ Р 52809-2007 Мука ржаная хлебопекарная. Технические условия

Сеяная мука - наиболее высокий по качеству сорт ржаной муки. Она состоит из тонкоизмельченного эндосперма зерна ржи с небольшой примесью частиц алейронового слоя и оболочек (всего около 4% от массы муки). Размер частиц от 20 до 200 мкм. Цвет муки белый с синеватым оттенком. Мука богата крахмалом (71-73%), сахарами (4,7-5,0%), содержит значительное количество водорастворимых веществ и сравнительно мало белка (8-10%) и клетчатки (0,3-0,4%). Зольность муки - 0,65-0,75%.

Обдирная мука отличается от обойной меньшим содержанием оболочек и алейронового слоя зерна (12-15% от массы муки), а также более высокой степенью измельчения. Размер частиц от 30 до 400 мкм. Цвет муки белый с серым или коричневатым оттенком. Обдирная мука как и обойная богата водорастворимыми веществами, но содержит меньше белка (10-12%), больше крахмала (66-68%). Содержание клетчатки в этой муке - 0,9-1,1%, а зольность муки - 1,2-1,4%.

Обойная мука представляет собой зерно ржи, размолотое после очистки его от примесей и обработки на обоечных машинах. Муку получают при односортном 95%-ном помоле проходом через проволочные сита 067.

Обойная мука состоит из тех же тканей, что и зерно ржи (с несколько меньшим количеством плодовых оболочек и зародыша) и содержит наряду с измельченным эндоспермом 20-25% измельченных оболочек и алейронового слоя. Размер частиц от 30 до 600 мкм. Цвет муки белый с явно выраженным серым, желтоватым или зеленоватым оттенком в зависимости от цвета зерна ржи. Мука богата водорастворимыми веществами, сахаром содержит 12-14% белка, 60-64% крахмала, клетчатки - 2-2,5%, зольность - 1,8-1,9%. Тимофеева В.А. Товароведение продовольственных товаров / В.А. Тимофеева. Учебник. Изд-е 5-е, доп. и перер. --Ростов н/Д: Феникс 2005. - 416 с.

Качество, дефекты пшеничной и ржаной муки

Требования к качеству пшеничной муки регламентирует ГОСТ Р 52809-2007.

По органолептическим и физико-химическим показателям ржаная мука должна соответствовать общим техническим требованиям.

Характеристика и норма для ржаной муки



По остальным показателям качества ржаная мука должна соответствовать требованиям, указанным в Приложениях 3.

Упаковка, маркировка, хранение муки пшеничной и ржаной

Упаковка муки

Упаковка муки - по ГОСТ 26791-89 регламентирует требования к упаковке муки пшеничной и ржаной:

В потребительскую тару упаковывают массой нетто в килограммах: 1,000; 2,000 и 3,000 - для муки;

Допускаемые отклонения массы нетто отдельных упаковочных единиц не должны превышать в процентах: ±1,0.

В транспортную тару муку упаковывают в новые или бывшие в употреблении тканевые продуктовые мешки по ГОСТ 30090 и другой нормативно-технической документации, обеспечивающие сохранность продукции.

Мешки должны быть не ниже:

II категории - для муки из мягкой стекловидной пшеницы для макаронных изделий; муки из твердой пшеницы (дурум) для макаронных изделий; муки второго сорта из твердой пшеницы (дурум); пшеничной дробленой крупки;

III категории - для пшеничной хлебопекарной муки; ржаной хлебопекарной муки; ржано-пшеничной и пшенично-ржаной обойной хлебопекарной муки; кукурузной муки;

Обойную пшеничную муку для местного снабжения упаковывают в мешки не ниже IV категории.

При перевозке смешанным железнодорожно-водным транспортом или с перегрузкой с одной колеи на другую муку упаковывают в новые или бывшие в употреблении мешки не ниже 1-й категории.

Маркировка муки

В соответствии с ГОСТ Р 51074-2003 изготовитель (продавец) обязан предоставлять потребителю необходимую и достоверную информацию о пищевых продуктах, обеспечивающую возможность их правильного выбора. Данный стандарт регламентирует продукты переработки зерна должны содержать следующую информацию:

- наименование продукта (например, для муки: ржаная, рисовая, ячменная, кукурузная, гречневая, пшеничная хлебопекарная, пшеничная блинная и т. д.);

- сорт или номер (при наличии);

- наименование и местонахождение изготовителя [юридический адрес, включая страну, и, при несовпадении с юридическим адресом, адрес(а) производств(а)] и организации в Российской Федерации, уполномоченной изготовителем на принятие претензий от потребителей на ее территории (при наличии);

- товарный знак изготовителя (при наличии);

- масса нетто;

- состав продукта (кроме однокомпонентных продуктов);

- пищевые добавки, ароматизаторы, биологически активные добавки к пище, ингредиенты продуктов нетрадиционного состава;

- для витаминизированной пшеничной хлебопекарной муки высшего и первого сортов слово "ВИТАМИНИЗИРОВАННАЯ" (крупным шрифтом);

- пищевая ценность;

- дата изготовления;

- условия хранения;

- срок хранения;

- срок годности для хлопьев кукурузных, пшеничных, рисовых и геркулеса;

- обозначение документа, в соответствии с которым изготовлен и может быть идентифицирован продукт;

- информация о подтверждении соответствия.

Такую же информацию наносят на ярлыки, прикрепленные к мешкам.

Хранение муки

Хранение муки регламентируется по ГОСТ 26791.

Срок хранения муки устанавливает изготовитель продукции при температуре окружающей среды не выше 25 оС и относительной влажности воздуха не выше 70 %.

Муку хранят в сухих, хорошо вентилируемых, не зараженных вредителями хлебных запасов, складах с соблюдением санитарных правил, утвержденных в установленном порядке.

Срок хранения муки соевой дезодорированной при относительной влажности воздуха 60% - 12 мес со дня выработки.

Хранение муки может проводиться в неотапливаемых и отапливаемых складах. Длительное хранение муки осуществляется в неотапливаемых складах, и температура в них зависит от сезона.

Предназначенная для розничной торговли мука обычно поступает в мешках. Каждая поступившая на хранение партия продукта укладывается в отдельный штабель. Нижний ряд мешков укладывают на сплошные деревянные подтоварники, чтобы предотвратить отпотевание от соприкосновения с холодным полом. Расстояние от стен до штабеля должно быть не менее 0,5 м, а проходы между ними должны обеспечивать свободный доступ к каждому штабелю.

При длительном хранении штабель не реже двух раз в год перекладывают, обязательно меняя местами верхние и нижние мешки.

В магазинах, как правило, хранят сравнительно небольшие партии муки, обеспечивающие бесперебойное снабжение населения в течение 10-45 дней. Температура при этом предпочтительна не выше 10-18 °С. В магазинах необходимо строго следить за товарным соседством, так как мука легко поглощает посторонние запахи.



5. Технологическое оборудование для переработки

Известно, что технологический процесс в размольном отделении мукомольного завода осуществляется при непрерывном измельчении и последующем сортировании продуктов измельчения. Для размола зерна используют вальцовые станки с нарезными и шероховатыми валками, центробежные измельчители- энтолейторы, бичевые и щеточные машины.

Драной процесс - это процесс начального измельчения зерна. В сортовых помолах крупо-образующий. Мука в драном процессе сложных сортовых помолов является не основным, а попутным продуктом. Напротив, для простых помолов, например, помолов в обойную муку, драной процесс предназначен для максимального извлечения муки. По своей сути этот процесс последовательного измельчения зерна и его остатков с извлечением после каждого этапа измельчения некоторых продуктов путем ситового сепарирования.

Сортировочный процесс предназначен для дополнительного фракционирования продуктов измельчения, когда при начальном сортировании в рассеве драной системы не удается осуществить полное деление на фракции из-за ограниченной возможности рассева. Например, при первоначальном измельчении зерна получают муку, два вида дунстов, три вида крупок, а также остатки от зерна, всего около семи-восьми продуктов разных по крупности и качеству. Возможности современных схем рассевов таковы, что поступивший продукт можно разделить максимум на пять фракций. Очевидно, в этом случае сортирование необходимо проводить в два этапа. На первом этапе сортирование осуществляется на основной системе, где выделяют остатки зерна в виде двух продуктов разных по крупности, крупные и средние крупки раздельно, а также смесь мелких крупок, дунстов и муки. Смесь направляется на второй этап сортирования, где и происходит окончательное фракционирование.

Процесс обогащения крупок и дунстов драного процесса встречается только в сложных помолах пшеницы в сортовую муку. Это процесс сортирования по добротности (по зольноти, по соотношению в продуктах оболочек и эндосперма) крупок и дунстов, который осуществляется в ситовеечных машинах.

Шлифовочный процесс - это процесс измельчения крупок на вальцовых станках с целью разделения оболочек и эндосперма зерна. Процесс свойственен только сложным, сортовым помолам пшеницы. Измельчение в шлифовочном процессе осуществляется в вальцовых станках с рифлеными валками. После двойного последовательного или одинарного измельчения обязательным процессом является сортирование в рассевах.

Процесс измельчения при шлифовании крупок можно осуществлять в интенсивном режиме с образованием значительного количества тонко измельченной муки. При этом можно использовать как рифленые, так и гладкие валки в сочетании с деташерами. При ведении процесса в высоком, менее интенсивном режиме в качестве основного продукта образуется следующая по крупности крупка. Это значит, что при шлифовании крупных крупок должны образоваться в максимальном количестве средние крупки, при шлифовании средних крупок - мелкие и т. п. При этом извлечение мягкой, тонкой муки минимально, а измельчение осуществляют с использованием только рифленых валков. Образовавшиеся при шлифовании крупки и дунсты подвергают обязательному обогащению на ситовейках. Построение процесса обогащения не отличается от процесса обогащения крупок драного процесса. Лучшего эффекта можно добиться при индивидуальном обогащении образовавшихся крупок как по крупности, так и по качеству.

Размольный процесс предназначен для интенсивного измельчения обогащенных и необогащенных крупок и дунстов в муку. Процесс характерен для всех помолов пшеницы и ржи, кроме помолов в обойную муку. Измельчение в размольном процессе осуществляют в вальцовых станках с последующим сортированием продуктов измельчения в рассевах. Измельчение может осуществляться как рифлеными валками, так и гладкими валками с микрошероховатой поверхностью. В случае измельчения гладкими валками, как в шлифовочном процессе, могут образовываться недоизмельченные, предразрушенные частицы и конгломераты частиц. Поэтому в технологии размольного процесса после вальцового станка измельченный продукт дополнительно обрабатывают в энтолейторах-измельчителях. Энтолейторы используют на первых размольных системах, где измельчаются низкозольные крупки и дунсты. Это оборудование с интенсивным ударным воздействием на продукт.

Контроль муки - процесс выделения из готовой продукции, полученной на рабочих системах, случайно попавших примесей. Попутно решаются задачи придания однородности продукции. Контроль хлебопекарной муки осуществляется на рассевах. Это процесс с различной организацией присутствует во всех повторительных помолах. В помолах пшеницы в сортовую муку по сокращенным схемам практически всегда отсутствует процесс обогащения крупок после шлифования. В сортовых помолах ржи нет процессов обогащения крупок и шлифовочного процесса.В обойных помолах пшеницы и ржи муку получают только в одном драном процессе.

Как уже было сказано выше, контроль муки и крупы обязателен для всех помолов пшеницы и ржи.

Принципиально помолы любой сложности осуществляются по одной схеме. Из зерна в драном процессе получают крупки и дунсты, которые затем обрабатываются в промежуточных операциях обогащения и шлифования для удаления свободных и сросшихся оболочек. Подготовленные таким образом крупки и дунсты могут быть конечным продуктом в виде макаронной муки или могут интенсивно измельчаться в размольном процессе хлебопекарного помола в тонкодисперсную муку. В зависимости от сложности помола промежуточные операции обогащения и шлифования могут быть развиты в различной степени или отсутствовать вовсе. В сортовых помолах ржи операции шлифования и обогащения отсутствуют, так как мало эффективно.

Принцип работы мельницы "Compact-2002".

1. Зерноподготовительное отделение.

Описание принципа работы соответствует максимально развитой технологической схеме переработки зерна пшеницы.

1) из места хранения, зерно норией подаётся в вибросепаратор , который очищает зерно от зерновой примеси и посторонних включений (крупные камни, шлаки, солома, стебли и пр.)

2) в воздушном сепараторе зерно очищается в воздушном потоке от легковесных и пылевых частиц.

3) в камнеотборнике выделяются мелкие минеральные примеси, он имеет собственную аспирационную сеть, состоящую из вентилятора, циклона со шлюзовым затвором.

4) далее зерно норией подается в триерный блок, состоящий из двух независимых триеров - куколеотборника и овсюгоотборника, в них выбираются короткие и длинные зерновые примеси.

5) норией зерно подается в обоечную машину с металлопробивной сеткой ("жесткой"), где происходит интенсивное шелушение зерна от плодовых оболочек.

6) воздушный сепаратор, установленный после обоечной машины, выполняет те же функции.

7) далее зерно подвергается гидрообработке в горизонтальной шнековой моечной машине с вертикальной центрифугой для отжима и дополнительного шелушения. Здесь зерно очищается практически от всех примесей, а для придания определенных технологических свойств увлажняется. В случае недостатка воды для данного процесса, применяется машина интенсивного увлажнения, здесь подается меньшее количество воды для обеспечения параметров увлажнения зерна. Контроль количества воды может осуществляться вручную - ротаметром или специальным устройством автоматического увлажнения.

8) гидрообработанное зерно через норию и верхний загрузочный шнек попадает в силоса отволаживания, где находится от 4 до 16 часов. Выпуск зерна осуществляется через выпускные воронки открыванием шиберов с ручным винтовым приводом. Стоящий под выпускными воронками шнек транспортирует зерно в норию, через которую зерно поступает в обоечную машину и далее в воздушный сепаратор. В этих агрегатах осуществляется последний этап очистки зерна - от оболочек и пылевидных частиц.

9) очищенное зерно дополнительно увлажняется в шнеке интенсивного увлажнения, проходит через порционный дозатор для контроля количества зерна поступающего в размольное отделение. В зерноподготовительном отделении для обеспылевания оборудования имеются две аспирационные сети. В первую входит вентилятор низкого давления и фильтр-циклон "Super-Sonic" со шлюзовым затвором, аспирируемое оборудование - воздушные сепараторы, триера, обоечная машина. Вторая сеть состоит из вентилятора, циклона со шлюзовым затвором и обслуживает обоечную машину, воздушный сепаратор. Все отходы, полученные при очистке зерна, собираются в мешкотару.

2. Размольное отделение.

1) отволоженное и очищенное зерно поступает в вальцевый станок. В вальцевых станках происходит последовательное измельчение зернопродуктов. Для увеличения извлечения муки из зернопродукта, под вальцевыми станками установлены энтолейторы.

2) сортировка зернопродуктов по роду и качеству, выделение муки происходит в рассеве, для обогащения зернопродуктов (крупок, дунстов) установлена ситовеечная машина.

3) сбор муки из-под рассева и формирование сортов осуществляется шнеком муки.

4) технологический процесс обработки продукта завершается выделением отрубей в вымольных машинах.

5) полученная конечная продукция - мука и отруби, транспортируется на ручной узел выбоя или в места бестарного хранения.

6) транспортировка зернопродуктов по агрегатам размольного отделения осуществляется системой всасывающего пневмотранспорта. В состав системы входят: вентилятор высокого давления, циклоны, шлюзовые затворы, фильтр "Super-Sonic" со шлюзовым затвором.

7) ситовеечная машина аспирируется вентилятором с "J" - фильтром. В указанных фильтрах происходит очистка использованного воздуха от легковесных примесей и их возврат на переработку, для работы фильтра "Super-Sonic" необходима отдельная воздуходувочная машина.

В том случае, если готовую продукцию необходимо транспортировать за пределы размольного отделения, может устанавливаться система нагнетающего пневмотранспорта. В состав системы входят: шлюзовые питатели (по одному на каждый вид продукции) и воздуходувочные машины (их количество определяется принятым техническим решением в конкретном случае).

Мельница "Compact-2002" предназначена для переработки зерна в хлебопекарную сортовую муку. Конструкция мельницы обладает гибкостью технического и технологического построения применительно к условиям потребителя. Агрегаты и машины, входящие в состав мельницы, могут применяться и на крупных мелькомбинатах.

Конструктивно мельница выполнена отдельными модулями с установленными основными машинами. Модули могут располагаться в производственном помещении в нескольких вариантах, для наилучшей организации процесса. Технологические модули разделены на размольное и зерноподготовительное отделения.

Размольное отделение имеет следующее оборудование:

- для помола зерна, сортировки зернопродуктов, выделения готовой продукции с последующей транспортировкой ее до места затаривания и хранения. Перемещение продуктов помола осуществляется системой всасывающего пневмотранспорта, а готовой продукции системой нагнетающего пневмотранспорта.

Для помола используются двухпарные вальцевые станки. В зависимости от назначения вальцы могут быть рифлеными и гладкими. Для приведения в действие механизмов вальцевого станка имеются пневматические сервоприводы, работающие на сжатом воздухе от компрессора.В случае подачи готовой продукции в мешкотару в комплект мельниц входят электронные весы и мешкозашивочная машина.

Зерноподготовительное отделение имеет следующее оборудование:

- для очистки зерна от примесей, обработки поверхности зерна и его увлажнения. Увлажнение зерна производится в моечной машине или в машине интенсивного увлажнения; конкретный выбор способа зависит от возможностей потребителя по водоснабжению производства. Обработанное и увлажненное зерно доводится до помольной кондиции (отволаживается) в силосах (бункерах), время отволаживания зерна составляет от 4-х часов и более. Перемещение зерна по агрегатам осуществляется механическим транспортом. Выделяющиеся легкие примеси улавливаются системой аспирации, тяжелые примеси и зернооходы поступают самотеком в мешкотару.

Управление всем технологическим процессом подготовки и помола зерна производится с дистанционного пульта управления. Пульт оснащен элементами автоматики и имеет мнемоническую схему отделений мельницы со световой индикацией работы машин и агрегатов, при возникновении нештатной ситуации имеется светозвуковая сигнализация.

1. Технические и эксплуатационные характеристики.

1.1. Наименование изделия: модульная мельница.

1.2. Тип: "Compact-2002"

1.3. Производительность: 2000 кг/час зерна

1.4. Выход готовой продукции:

- мука высшего сорта - 50 - 60%

- мука первого сорта - 15 - 25%

- отруби - 25%

1.5. Установленная электрическая мощность: 95 + 120 кВт (200 ± 290 кВт)

1.6. Расходы воды:

а) с моечной машиной: до 500 (750) л/ч

б) с машиной интенсивного увлажнения: до 100 (200) л/ч

1.7. Площадь, занимаемая оборудованием

а) размольного отделения: 40 м2 (67 м2)

б) зерноподготовительного отделения: 9 - 2 м (14-20 м)

в) силоса отволаживания: 4,5 т/м2 (12 - 6 м2)

1.8. Высота оборудования: не более 6 (7,5) м.

2. Перечень основного технологического оборудования.

Таблица 5. Комплектация мельницы "Compact-2002"

Наименование	Кол-во штук
а) зерноподготовительное отделение - сепаратор - триерный блок - обоечная машина - камнеотборник - моечная машина - вентилятор аспирации - циклон со шлюзовым затвором - нория - шнек загрузки зерна - силоса отволаживанияс шнеком выгрузки зерна - шнек дополнительного увлажнения	1 шт. 1 шт. 2 шт. 1 шт. 1 шт. 3 шт. 3 шт. 6 шт. 1 шт. 1 комплект. 1 шт.
б) размольное отделение - вальцевый станок - рассев - шнек сбора муки -энтолейтор - вымольная машина - фильтр "Super-Sonic" - "J"- фильтр - воздуходувочная машина - вентилятор высокого давления ...

Подобные документы

• Организация переработки сырья на мясокомбинате

  История развития мясокомбината, характеристика сырьевой базы. Методы обеспечения качества продукции. Охрана труда на предприятии. Характеристика основного производства мясожирового цеха. Технология обработки туш и оборудование цеха для переработки мяса.
  
  отчет по практике [174,1 K], добавлен 28.04.2015
  

• Общие подходы к разработке технологии переработки углеводородного сырья

  Роль отечественной науки в модернизации технологий переработки углеродного сырья. Технологическая структура нефтеперерабатывающей промышленности. Критические факторы, мотивирующие к созданию новых технологий. Совершенствование выпускаемой продукции.
  
  реферат [25,5 K], добавлен 21.12.2010
  

• Оборудование и автоматизация переработки продукции растениеводства

  Знакомство с деятельностью ЗАО "Пивоваренный завод Лысковский". Бродильный аппарат как герметический прямоугольный сосуд с закругленными углами стенок. Характеристика ОАО Сормовский "Хлеб". Анализ оборудований для переработки продукции растениеводства.
  
  курсовая работа [717,9 K], добавлен 17.10.2013
  

• Технология переработки нефти и газа

  Назначение и описание процессов переработки нефти, нефтепродуктов и газа. Состав и характеристика сырья и продуктов, технологическая схема с учетом необходимой подготовки сырья (очистка, осушка, очистка от вредных примесей). Режимы и стадии переработки.
  
  контрольная работа [208,4 K], добавлен 11.06.2013
  

• Технология производства керамического кирпича

  Характеристика продукции, выпускаемой на Гостищевском кирпичном заводе. Доставка и складирование сырья и полуфабрикатов. Технологическая схема производства керамического кирпича и предложения по совершенствованию. Организация контроля и охрана труда.
  
  отчет по практике [34,8 K], добавлен 01.01.2010
  

• Технология переработки мясного сырья в ООО КМП "Мясная сказка" г. Тюмени

  История создания и характеристика ООО КМП "Мясная сказка". Организация переработки мясного сырья. Технология производства пельменей: ассортимент и пищевая ценность; требования к сырью; механизация и автоматизация. Контроль качества готовой продукции.
  
  отчет по практике [2,9 M], добавлен 28.03.2015
  

• Переработки древесного сырья

  Виды и схемы переработки различных видов древесного сырья: отгонка эфирных масел, внесение отходов в почву без предварительной обработки. Технология переработки отходов фанерного производства: щепа, изготовление полимерных материалов; оборудование.
  
  курсовая работа [1,6 M], добавлен 13.12.2010
  

• Технология производства рыбных пресервов на предприятии ООО "Гессар"

  Биологическая, технико-химическая и энергетическая ценность сырья для изготовления пресервов из рыбы. Технологическая схема производства продукции, правила ее маркирования. Выход готовой продукции. Техническая характеристика технологического оборудования.
  
  отчет по практике [134,1 K], добавлен 01.12.2014
  

• Расчет молочных продуктов консервного завода

  Качество молока, поступающего для промышленной переработки на предприятия молочной промышленности. Органолептические показатели молока-сырья. Характеристика ассортимента и переработка молока. Продуктовый расчет молока цельного сгущенного с сахаром.
  
  курсовая работа [358,0 K], добавлен 15.04.2012
  

• Изучение работы производственного предприятия ООО "Торгово-промышленный союз"

  Общая характеристика предприятия. Рассмотрение ассортимента выпускаемой продукции. Контроль качества сырья и готового продукта. Изучение технологической схемы производства колбас. Правила упаковки и хранения продукции. Основы промышленной санитарии.
  
  отчет по практике [53,5 K], добавлен 21.10.2014
  

• Оборудование и технология сварочного производства

  Производство оборудования на предприятии ОАО "Волгограднефтемаш" для добычи и переработки продуктов газовых, нефтяных месторождений. Изготовление организацией реакторной, колонной, теплообменной, сепарационной продукции. Технология электрошлаковой сварки.
  
  отчет по практике [1,1 M], добавлен 17.09.2014
  

• Метрологическое обеспечение производства с целью выпуска конкурентоспособной продукции

  Организационная структура предприятия. Изучение общих вопросов проектирования, разработки и постановки продукции на производство. Входной контроль качества сырья, материалов. Охрана труда и промэкология. Изучение технологического процесса пошива обуви.
  
  курсовая работа [49,2 K], добавлен 22.05.2016
  

• Технология переработки мяса и мясопродуктов (на примере ОАО "Могилевский мясокомбинат")

  Ознакомление со спецификой работы предприятия мясной промышленности. Технологические процессы холодильного и мясоперерабатывающего производств. Контроль качества мясного сырья и выпускаемой продукции холодильного и мясоперерабатывающего производств.
  
  отчет по практике [222,2 K], добавлен 20.09.2014
  

• Анализ деятельности предприятия общественного питания

  Форма собственности школьной столовой. Характеристика ассортимента выпускаемой продукции и потребителей. Способы реализации продукции. Сырье и полуфабрикаты, последовательность операций производственного процесса. Торгово-технологическое оборудование.
  
  отчет по практике [25,2 K], добавлен 10.01.2012
  

• Изучение технологии и оборудования обогатительной фабрики

  Сырьевая база и качественная характеристика угля, поступающего на переработку. Проектная мощность обогатительной фабрики. Технологическая схема обогащения. Принцип работы колосниковых и инерционных грохотов, центрифуг, гидроциклонов, ленточных конвейеров.
  
  отчет по практике [1,7 M], добавлен 12.10.2015
  

• Технология переработки нефти

  Поточная схема переработки нефти по топливному варианту. Назначение установок АВТ, их принципиальная схема, сырье и получаемая продукция. Гидрогенизационные процессы переработки нефтяных фракций. Вспомогательные производства нефтеперерабатывающего завода.
  
  отчет по практике [475,9 K], добавлен 22.08.2012
  

• Рассмотрение перспективы производства железорудного окатыша

  Структура обогатительной фабрики ОАО "Стойленский горно-обогатительный комбинат". Конструктивно-компоновочные решения основных технологических корпусов. Характеристика исходного сырья. Технологическая схема переработки руды. Контроль качества продукции.
  
  отчет по практике [1,6 M], добавлен 24.05.2015
  

• Технология переработки вторичного алюминия

  Оборудование цеха для очистки промышленных выделений. Пути снижения себестоимости алюминия. Технология процесса фильтрации и переработки отходов в процессе плавки. Схема развития алюминиевой промышленности, совершенствование системы газоулавливания.
  
  курсовая работа [2,0 M], добавлен 29.09.2011
  

• Деятельность ООО "Чагодощенский стеклозавод"

  Номенклатура стеклянной тары, выпускаемой на предприятии. Характеристика сырья и готовой продукции Чагодощенского стекольного завода. Технологическая схема процесса и ее описание. Материальный баланс цеха по производству стеклобутылки, расчет показателей.
  
  отчет по практике [3,7 M], добавлен 08.06.2015
  

• Современные технологии переработки нефти и газа

  Характеристика современного состояния нефтегазовой промышленности России. Стадии процесса первичной переработки нефти и вторичная перегонка бензиновой и дизельной фракции. Термические процессы технологии переработки нефти и технология переработки газов.
  
  контрольная работа [25,1 K], добавлен 02.05.2011
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам