Конструирование и расчет металлообрабатывающих станков

Режущая кромка резца должна быть расположена под углом наклона к основной плоскости10…20?, что-бы удар при врезании приходился не на вершину резца, а на более удаленную от нее часть режущей кромки с большим поперечным сечением и более высокой прочностью

Ротационное резание производится чашечным резцом при непрерывном обновлении режущих пластинок. Вращение режущей чашки осуществляется за счет взаимодействия её с материалом заготовки, т.к. чашка устанавливается под определенным углом к оси обтачиваемой детали.

В результате замены в зоне контакта деталь - задняя поверхность инструмента трения скольжения трением качения уменьшаются силы трения сходящей стружки о переднюю поверхность режущей чашки. И поэтому стойкость ротационных инструментов увеличивается в десятки раз, а производительность в 5...10 раз.

Фасонные резцы предназначены для обработки деталей сложного профиля, тел вращения или призматических деталей в массовом и крупносерийном производстве на токарных автоматах и п/а из-за высокой стоимости.

Преимущества использования фасонных резцов:

1) высокая производительность за счет сокращения машинного и вспомогательного времени;

2) высокая точность формы и размеров обрабатываемых деталей;

3) простота эксплуатации, т.к. их перетачивают только по передней поверхности.

Их применяют для обработки наружных и внутренних поверхностей, и они подразделяются:

1) по форме:- круглые;- призматические;

2) по виду обрабатываемой поверхности:- наружные;- внутренние;

3) по установке и направлению подачи:- радиальные;- тангенциальные;

В радиальных резцах подача выполняется в направлении перпендикулярном оси заг.

Тангец. резцы обрабатывают сложный профиль последовательно, в результате чего уменьшаются силы резания и вероятность появления вибраций; по расположению оси круглых резцов - с параллельным и наклонным располож. осей дет. и резца.

Наклонное расположение используют для создания задних углов на участках профиля, перпендикулярных оси заготовки; по форме образующих - с кольцевыми и винтовыми образующими для обр-ки малоустойчивых к прогибу заг. неглубоких профилей.

4) по расположению резца относительно детали:-с параллельным расположением осей;- с повернутым расположением осей;

5) по конструкции:- цельные;- составные.

Выводы

Развитие машиностроения тесно связано с совершенствовали конструкций технологических машин и, в первую очередь, металлорежущих станков. Надежная и высокопроизводительная работа оборудования невозможна без комплектации его столь же надежным производительным режущим инструментом и инструментальной оснасткой. Являясь слабым звеном любой технологической системы, именно инструмент обеспечивает эффективность ее работы.

Поэтому специалисты, которым предстоит работать в отраслях машиностроительного комплекса, должны уметь грамотно проектировать различные виды режущего инструмента, в том числе, для станков-автоматов, автоматических линий, станков с ЧПУ и гибких производственных систем с учетом требований к обрабатываемым деталям.

Широкое применение гидропривода объясняется тем, что он дает возможность бесступенчатого регулировать скорости в широких пределах, плавно реверсировать движущиеся органы станка, автоматически предохранять его от перегрузки, легко обеспечивать смазку и т. п.

Гидрофицированные станки занимают меньшую площадь, их детали и агрегаты можно легко стандартизировать и нормализовать. Недостатками гидроприводов являются утечка рабочей жидкости через уплотнения и зазоры, проникновение воздуха в рабочую жидкость, изменение свойств рабочей жидкости в зависимости от температуры и времени и др.

Обычно гидропривод металлорежущего станка состоит из следующих основных частей: бака с рабочей жидкостью; насоса, подающего рабочую жидкость в систему; гидроаппаратуры, предназначенной для изменения и поддержания заданного постоянного значения давления или расхода рабочей среды, либо для изменения направления потока рабочей среды; гидгжцилинров для прямолинейного движения или гидромоторов для вращательного движения; трубопроводов, соединяющих элементы гидропривода в единую систему.

Применяемые на станках гидроприводы работают с давлением масла до 20 МН/м²(200кгс/см²). Автоматизированное машиностроительное производство характеризуется постоянным наращиванием выпуска продукции, резким повышением требований к её качеству, все более частой сменяемостью моделей машин и приборов, позволяющей непрерывно совершенствовать их конструкции.

Отсюда возникает необходимость организации гибкого переналаживаемого производства, внедрения гибкого технологического оборудования во всех типах производства I от мелкосерийного до массового. Главное условие здесь - обеспечение максимальной экономической эффективности, то есть производство изделий с инимальными затратами труда и денежных средств.

По сравнению с обычным автоматизированное производство характеризуется более высоким технологическим, техническим и организационным уровнем. В каждом отдельном случае особое внимание обращается, а его экономическую эффективность и сокращение сроков внедрения автоматизации.

Накопленный опыт по автоматизации сборки показывает, что почти все ее средства специальны. В дальнейшем необходимо более широкое использование стандартных и нормализованных узлов и устройств, при разработке которых нужно обращать большое внимание на легкость ремонта и регулировки, на быструю замену отдельных узлов, на доступность для осмотра, очистки и смазки. Большое значение имеет повышение износостойкости отдельных элементов автоматических устройств и повышение их надежности работы в целом.

В производствах непрерывного типа должна предусматриваться комплексная автоматизация с централизованным управлением технологических процессов с помощью ЭВМ.

В серийных производствах осуществляется переход к числовому программному управлению (ЧПУ).

Цель проектирования режущего инструмента - создание оптимальной конструкции для конкретных условий использования. Задачи проектирования, состоящие из разработки присоединительной и направляющей частей, а также технических требований к ним, можно решать с позиций двух принципиально разных подходов к проектированию:

1. Аналоговое проектирование - использование хорошо отработанных и широко известных конструкций;

2. Синтезирование - использование общих элементов, обладающих лучшими свойствами, для различных конструкций инструментов.

Эффективность режущих инструментов определяется не только их конструкцией, но и рациональными условиями эксплуатации.

Согласно современным требованиям к будущему специалисту-машиностоителю, он должен владеть навыками спользования систем автоматизированного проектирования (САПР) в своей практической Деятельности.

Литература

I Автоматизация процессов машиностроения / Я. Буда, В. Гановски, В. С. Вихман и др.; Под ред. А И. Дащенко. -М: Высш. шк., 1991.-480 с: ил.

2. Корсаков В. С. Автоматизация производственных процессов. - М.: Высш. шк..Д987. -- 295

с: ил.

3. Металлорежущие станки: Учебник для машиностроительных втузов /Под общ. ред. В. Э.

Пуша. - М.: Машиностроение, 1986. - 256 с: ил.

4. Общетехнический справочник / Е. А. Скороходов, В. П. Законников, А. Б. Пакнис и др.; под общ. ред. Е. А. Скороходова. -М.: Машиностроение, 1990. -496 с: ил.

5. Режущий инструмент. Курсовое и дипломное проектирование. Учебное пособие. / Под ред. Е. Э. Фельдштейна-Мн.: Дизайн ПРО, 1997.-384 с: ил. Щ

6. Чернов Н. Н. Металлорежущие станки. -М.: Машиностроение, 1978. - 389 с: ил.

7. Ящерицын П. И., Еременко М. Л., Жигалко Н. И. Основы резания материалов и режущий инструмент - Мн.: Выш. шк., 1975. - 528 с: ил.

Размещено на Allbest.ru