Расчет основного производства, монтаж, ремонт и наладка агрегатов системы пневмотранспорта на Андриановском льнозаводе

По аэродинамическим характеристикам вентиляторов принимаем к установке вентилятор ВЦП-7-40 №8 с КПД з=0,62,

Мощность, потребляемая вентилятором будет:

N_в=L_вхР_в/3600х з₆х10³, Квт

N_в=10800х1417/3600х0,62х10³=6,8

Потребляемая мощность на валу электродвигателя:

N_дв= N_в/ з, Квт

где з=0,95 - коэффициент полезного действия для клиноременной передачи

N_дв= 6,8/0,95=7,1

Установленная мощность электродвигателя:

N_уст=К₃х N_дв , Квт

где К₃ = 1,15 - коэффициент запаса мощности на пусковой момент

N_уст=1,15х7,1=8,1

По величине установочной мощности и частоты вращения согласно ГОСТ 19523-81 принимаем к установке электродвигатель асинхронной серии 4А, закрытый отдуваемый, предназначенный для эксплуатации в зоне умеренного климата марки 4А 90 L2 УЗ с N_уст = 11,0 Квт

1.14 Расчет ПТУ-3

Расчет первого участка

Принимаем V₁=14 м/с

R₁=13 Па/м

d₁ =145 мм

Определяем потери давления на трение:

?Р_тр = R x l, (Па)

?Р_тр = 13 х 11 =143

Определяем динамическое давление

ДР_диН = р х V² / 2, (р = 1,2 кг/м)

ДР_диН = 1,2 х 14²/2 = 118

Определяем коэффициенты местных сопротивлений:

Е₁ = 0,1 - вход в бункер

Е₂ = 0,08 - отвод при Ј=90⁰ и =4

Е₃ =0,5 вход в коллектор

?Е= Е₁+Е₂+Е₃

?Е = 0,1+0,08+0,5=0,68

Определим потери на местные сопротивления:

?Р_м.с. = ?Е х (сх v²/2) = ?Е х Р_дин, (Па)

?Р_м.с. = 0,68х118=80

Определим коэффициент массовой концентрации аэросмеси воздуха и костры:

µ = ==

µ ==0,021

Определим коэффициент увеличения потерь давления с учетом перемещения аэросмеси.

(1+К µ)= 1+1,5х0,021=1,031

где К=1,5 - коэффициент, учитывающий вид применяемого материала (для костры)

Определяем потери статического давления с учетом перемещения материала:

?Р_ст. = (?Р_тр +(?Р_м.с.) х (1+ К µ), (Па)

?Р_ст.1 = (80+143)х1,031=230

Потери давления на разгон материала

?Р_разг. = µ х (сх v²/2)= µ х (1,2 х (0,8v)²/2)

?Р_разг =0,384 µ х v², (Па)

?Р_разг. = 0,021х0,384х14² =1,6

Определим потери давления на подъем материала

ДР _подъем = µ ^Х смат хg ^Х Н

где g = 9,81 м/с

Н = 0

смат- 1,2кг/м

ДР _подъем = 0 (Н=0)

Полная потеря давления на участке будет

?Р_полн =?Р_ст.+ ?Р_разг +ДР _подъем

?Р_полн =230+1,6=232

Расчет второго участка

Принимаем V₂=14 м/с

R₂=13 Па/м

D₂=145мм

Определяем потери давления на трение:

?Р_тр = R x l (Па)

?Р_тр = 13 х 9 =117

Определяем динамическое давление

ДР_диН = р х V² / 2, (р = 1,2 кг/м)

ДР_диН = 1,2 х 14²/2 =118

Определяем коэффициенты местных сопротивлений:

?Е= Е₁+Е₂+Е₃

?Е = 0,1+0,08+0,5=0,68

Определим потери на местные сопротивления:

?Р_м.с. = ?Е х (сх v²/2) = ?Е х Р_дин, (Па)

?Р_м.с. = 0,68х118=80

Определим коэффициент массовой концентрации аэросмеси воздуха и костры:

µ ==0,026

Определим коэффициент увеличения потерь давления с учетом перемещения аэросмеси.

(1+К µ)= 1+1,5х0,026=1,039

Определяем потери статического давления с учетом перемещения материала:

?Р_ст. = (?Р_тр +(?Р_м.с.) х (1+ К µ), (Па)

?Р_ст. = (80+117)х1,039=205

Потери давления на разгон материала

?Р_разг. = µ х (сх v²/2)= µ х (1,2 х (0,8v)²/2)

?Р_разг =0,384 µ х v², (Па)

?Р_разг. = 0,026х0,384х14² =2

Определим потери давления на подъем материала

ДР _подъем = µ ^Х смат хg ^Х Н

где g = 9,81 м/с

Н = 0

смат- 1,2кг/м

ДР _подъем = 0 (Н=0)

Полная потеря давления на участке будет

?Р_полн =?Р_ст.+ ?Р_разг +ДР _подъем

?Р_полн =205+2+0=207

Расчет третьего участка

Принимаем V₃=14 м/с

R₃=13Па/м

D₃=145мм

Определяем потери давления на трение:



?Р_тр = R x l (Па)

?Р_тр = 13 х 7,5 =97,5

Определяем коэффициенты местных сопротивлений:

?Е= Е₁+Е₂+Е₃

Определяем динамическое давление

ДР_диН = р х V² / 2, (р = 1,2 кг/м)

ДР_диН = 1,2 х 14²/2 =118

?Е = 0,1+0,08+0,5=0,68

Определим потери на местные сопротивления:

?Р_м.с. = ?Е х (сх v²/2) = ?Е х Р_дин, (Па)

?Р_м.с. = 0,68х118=80

Определим коэффициент массовой концентрации аэросмеси воздуха и костры:

µ ==0,030

Определим коэффициент увеличения потерь давления с учетом перемещения аэросмеси.

(1+К µ)= 1+1,5х0,030=1,045

Определяем потери статического давления с учетом перемещения материала:

?Р_ст. = (?Р_тр +(?Р_м.с.) х (1+ К µ), (Па)



?Р_ст.4 = (80+97,5)х1,045=186

Потери давления на разгон материала

?Р_разг. = µ х (сх v²/2)= µ х (1,2 х (0,8v)²/2)

?Р_разг =0,384 µ х v², (Па)

?Р_разг. = 0,030х0,384х14² =2,6

Определим потери давления на подъем материала

ДР _подъем = µ ^Х смат хg ^Х Н

где g = 9,81 м/с

Н = 0

смат- 1,2кг/м

ДР _подъем = 0 (Н=0)

Полная потеря давления на участке будет

?Р_полн =?Р_ст.+ ?Р_разг +ДР _подъем

?Р_полн =186+2,6+0=188,6

Расчет четвертого участка

Принимаем V₄=14 м/с

R₄=13 Па/м

d₄=145мм

Определяем потери давления на трение:

?Р_тр = R x l (Па)

?Р_тр = 13х 6,5 =84,5

Определяем динамическое давление

ДР_диН = р х V² / 2, (р = 1,2 кг/м)

ДР_диН = 1,2 х 14²/2 =118

Определяем коэффициенты местных сопротивлений:

?Е= Е₁+Е₂+Е₃

?Е = 0,1+0,08+0,5=0,68

Определим потери на местные сопротивления:

?Р_м.с. = ?Е х (сх v²/2) = ?Е х Р_дин, (Па)

?Р_м.с. = 0,68х118=80

Определим коэффициент массовой концентрации аэросмеси воздуха и костры:

µ ==0,111

Определим коэффициент увеличения потерь давления с учетом перемещения аэросмеси.

(1+К µ)= 1+1,5х0,111=1,166

Определяем потери статического давления с учетом перемещения материала:

?Р_ст. = (?Р_тр +(?Р_м.с.) х (1+ К µ), (Па)

?Р_ст.4 = (80+84,5)х1,166=192

Потери давления на разгон материала

?Р_разг. = µ х (сх v²/2)= µ х (1,2 х (0,8v)²/2)

?Р_разг =0,384 µ х v², (Па)

?Р_разг. = 0,111х0,384х14² =8,3

Определим потери давления на подъем материала

ДР _подъем = µ ^Х смат хg ^Х Н

где g = 9,81 м/с

Н = 0

смат- 1,2кг/м

ДР _подъем = 0 (Н=0)

Полная потеря давления на участке будет

?Р_полн =?Р_ст.+ ?Р_разг +ДР _подъем

?Р_полн =192+8,3+0=200,3

Расчет пятого участка

Принимаем V₅=15 м/с

R₅=14 Па/м

D₅=160мм

Определяем потери давления на трение:

?Р_тр = R x l , (Па)

?Р_тр = 14 х 7,5=105

Определяем динамическое давление

ДР_диН = р х V² / 2, (р = 1,2 кг/м)

ДР_диН = 1,2 х 15²/2 =135

Определяем коэффициенты местных сопротивлений:



?Е= Е₁+Е₂+Е₃+Е₄

?Е = 0,1+0,08+0,03+0,5=0,68

Определим потери на местные сопротивления:

?Р_м.с. = ?Е х (сх v²/2) = ?Е х Р_дин, (Па)

?Р_м.с. = 0,68х135=91,8

Определим коэффициент массовой концентрации аэросмеси воздуха и костры:

µ ==0,026

Определим коэффициент увеличения потерь давления с учетом перемещения аэросмеси.

(1+К µ)= 1+1,5х0,026=1,039

Определяем потери статического давления с учетом перемещения материала:

?Р_ст. = (?Р_тр +(?Р_м.с.) х (1+ К µ), (Па)

?Р_ст.4 = (91,8+105)х1,039=205

Потери давления на разгон материала

?Р_разг. = µ х (сх v²/2)= µ х (1,2 х (0,8v)²/2)

?Р_разг =0,384 µ х v², (Па)

?Р_разг. = 0,026х0,384х15² =2,2

Определим потери давления на подъем материала

ДР _подъем = µ ^Х смат хg ^Х Н

где g = 9,81 м/с

Н = 0

смат- 1,2кг/м

ДР _{подъем5} =0

Полная потеря давления на участке будет

?Р_полн =?Р_ст.+ ?Р_разг +ДР _подъем

?Р_полн =205+2,2+0=207,2

Расчет шестого участка

Принимаем V₅=15м/с

R₅=15 Па/м

D₅=140мм

Определяем потери давления на трение:

?Р_тр = R x l , (Па)

?Р_тр = 15 х 6 =90

Определяем динамическое давление

ДР_диН = р х V² / 2, (р = 1,2 кг/м)

ДР_диН = 1,2 х 15²/2 =135

Определяем коэффициенты местных сопротивлений:

?Е= Е₁+Е₂+Е₃

?Е = 0,1+0,08+0,5=0,68

Определим потери на местные сопротивления:



?Р_м.с. = ?Е х (сх v²/2) = ?Е х Р_дин, (Па)

?Р_м.с. = 0,68х135=91,8

Определим коэффициент массовой концентрации аэросмеси воздуха и костры:

µ ==0,312

Определим коэффициент увеличения потерь давления с учетом перемещения аэросмеси.

(1+К µ)= 1+1,5х0,312=1,468

Определяем потери статического давления с учетом перемещения материала:

?Р_ст. = (?Р_тр +(?Р_м.с.) х (1+ К µ), (Па)

?Р_ст.4 = (91,8+90)х1,468=267

Потери давления на разгон материала

?Р_разг. = µ х (сх v²/2)= µ х (1,2 х (0,8v)²/2)

?Р_разг =0,384 µ х v², (Па)

?Р_разг. = 0,312х0,384х15² =26,9

Определим потери давления на подъем материала

ДР _подъем = µ ^Х смат хg ^Х Н

где g = 9,81 м/с

смат- 1,2кг/м

ДР _подъем = 0

Полная потеря давления на участке будет

?Р_полн =?Р_ст.+ ?Р_разг +ДР _подъем

?Р_полн =267+26,9+0=294

Расчет седьмого участка

Принимаем V₇=15 м/с

R₇=14 Па/м

D₇=160 мм

Определяем потери давления на трение:

?Р_тр = R x l , (Па)

?Р_тр = 14 х 5 = 70

Определяем динамическое давление

ДР_диН = р х V² / 2, (р = 1,2 кг/м)

ДР_диН = 1,2 х 15²/2 =135

Определяем коэффициенты местных сопротивлений:

?Е= Е₁+Е₂+Е₃

?Е = 0,1+0,08+0,5=0,68

Определим потери на местные сопротивления:

?Р_м.с. = ?Е х (сх v²/2) = ?Е х Р_дин, (Па)

?Р_м.с. = 0,68х135=91,8

Определим коэффициент массовой концентрации аэросмеси воздуха и костры:

µ ==0,026

Определим коэффициент увеличения потерь давления с учетом перемещения аэросмеси.

(1+К µ)= 1+1,5х0,026=1,039

Определяем потери статического давления с учетом перемещения материала:

?Р_ст. = (?Р_тр +(?Р_м.с.) х (1+ К µ), (Па)

?Р_ст.4 = (91,8+70)х1,039=168

Потери давления на разгон материала

?Р_разг. = µ х (сх v²/2)= µ х (1,2 х (0,8v)²/2)

?Р_разг =0,384 µ х v², (Па)

?Р_разг. = 0,026х0,384х15² =2,2

Определим потери давления на подъем материала

ДР _подъем = µ ^Х смат хg ^Х Н

где g = 9,81 м/с

Н = 0

смат- 1,2кг/м

ДР _подъем = 0 (Н=0)

Полная потеря давления на участке будет

?Р_полн =?Р_ст.+ ?Р_разг +ДР _подъем

?Р_полн =168+2,2+0=110,2

Расчет восьмого участка

Принимаем V=15 м/с

R=14 Па/м

d=160мм

Определяем потери давления на трение:

?Р_тр = R x l, (Па)

?Р_тр = 14 х 3,5 =49

Определяем динамическое давление

ДР_диН = р х V² / 2, (р = 1,2 кг/м)

ДР_диН = 1,2 х 15²/2 =135

Определяем коэффициенты местных сопротивлений:

?Е= Е₁+Е₂+Е₃

?Е = 0,1+0,08+0,5=0,68

Определим потери на местные сопротивления:

?Р_м.с. = ?Е х (сх v²/2) = ?Е х Р_дин, (Па)

?Р_м.с. = 0,68х135=91,8

Определим коэффициент массовой концентрации аэросмеси воздуха и костры:

µ ==0,041

Определим коэффициент увеличения потерь давления с учетом перемещения аэросмеси.

(1+К µ)= 1+1,5х0,041=1,061

Определяем потери статического давления с учетом перемещения материала:

?Р_ст. = (?Р_тр +(?Р_м.с.) х (1+ К µ), (Па)

?Р_ст.4 = (91,8+49)х1,061=150

Потери давления на разгон материала

?Р_разг. = µ х (сх v²/2)= µ х (1,2 х (0,8v)²/2)

?Р_разг =0,384 µ х v², (Па)

?Р_разг. = 0,041х0,384х15² =3,5

Определим потери давления на подъем материала

ДР _подъем = µ ^Х смат хg ^Х Н

где g = 9,81 м/с

Н = 0

смат- 1,2кг/м

ДР _подъем = 0 (Н=0)

Полная потеря давления на участке будет

?Р_полн =?Р_ст.+ ?Р_разг +ДР _подъем

?Р_полн =150+3,5+0=153,5

Расчет девятого участка

Принимаем V=16 м/с

R=19 Па/м

D=135 мм

Определяем потери давления на трение:

?Р_тр = R x l, (Па)

?Р_тр = 19 х 4=76

Определяем динамическое давление

ДР_диН = р х V² / 2, (р = 1,2 кг/м)

ДР_диН = 1,2 х 16²/2 =154

Определяем коэффициенты местных сопротивлений:

?Е= Е₁+Е₂+Е₃+Е₄

?Е = 0,68

Определим потери на местные сопротивления:

?Р_м.с. = ?Е х (сх v²/2) = ?Е х Р_дин, (Па)

?Р_м.с. = 0,68х154=105

Определим коэффициент массовой концентрации аэросмеси воздуха и костры:

µ ==0,021

Определим коэффициент увеличения потерь давления с учетом перемещения аэросмеси.

(1+К µ)= 1+1,5х0,021=1,031

Определяем потери статического давления с учетом перемещения материала:



?Р_ст. = (?Р_тр +(?Р_м.с.) х (1+ К µ), (Па)

?Р_ст.4 = (105+76)х1,031=187

Потери давления на разгон материала

?Р_разг. = µ х (сх v²/2)= µ х (1,2 х (0,8v)²/2)

?Р_разг =0,384 µ х v², (Па)

?Р_разг. = 0,021х0,384х16² =2

Определим потери давления на подъем материала

ДР _{подъем5} =0

Полная потеря давления на участке будет

?Р_полн =?Р_ст.+ ?Р_разг +ДР _подъем

?Р_полн =187+2+0=189

Расчет десятого участка

Принимаем V=16м/с

R=12Па/м

D=200мм

Определяем потери давления на трение:

?Р_тр = R x l (Па)

?Р_тр = 12 х 14 =168

Определяем динамическое давление

ДР_диН = р х V² / 2, (р = 1,2 кг/м)

ДР_диН = 1,2 х 16²/2 =154

Определяем коэффициенты местных сопротивлений:

?Е= Е₁+Е₂+Е₃

?Е = 0,1+0,08+0,5=0,68

Определим потери на местные сопротивления:

?Р_м.с. = ?Е х (сх v²/2) = ?Е х Р_дин, (Па)

?Р_м.с. = 0,68х154=105

Определим коэффициент массовой концентрации аэросмеси воздуха и костры:

µ ==0,055

Определим коэффициент увеличения потерь давления с учетом перемещения аэросмеси.

(1+К µ)= 1+1,5х0,055=1,082

Определяем потери статического давления с учетом перемещения материала:

?Р_ст. = (?Р_тр +(?Р_м.с.) х (1+ К µ), (Па)

?Р_ст.4 = (105+168)х1,082=296

Потери давления на разгон материала

?Р_разг. = µ х (сх v²/2)= µ х (1,2 х (0,8v)²/2)

?Р_разг =0,384 µ х v², (Па)

?Р_разг. = 0,055х0,384х16² =5,4

Определим потери давления на подъем материала

ДР _подъем = µ ^Х смат хg ^Х Н

ДР _подъем = 0

Полная потеря давления на участке будет

?Р_полн =?Р_ст.+ ?Р_разг +ДР _подъем

?Р_полн =296+35,4+0=301,4

Расчет одиннадцатого участка

Принимаем V=16 м/с

R=9 Па/м

D=250 мм

Определяем потери давления на трение:

?Р_тр = R x l, (Па)

?Р_тр = 9 х 20=180

Определяем динамическое давление

ДР_диН = р х V² / 2, (р = 1,2 кг/м)

ДР_диН = 1,2 х 16²/2 =154

Определяем коэффициенты местных сопротивлений:

?Е= Е₁+Е₂+Е₃+Е₄

?Е = 0,68

Определим потери на местные сопротивления:

?Р_м.с. = ?Е х (сх v²/2) = ?Е х Р_дин, (Па)

?Р_м.с. = 0,68х154=105

Определим коэффициент массовой концентрации аэросмеси воздуха и костры:

µ ==0,058

Определим коэффициент увеличения потерь давления с учетом перемещения аэросмеси.

(1+К µ)= 1+1,5х0,058=1,087

Определяем потери статического давления с учетом перемещения материала:

?Р_ст. = (?Р_тр +(?Р_м.с.) х (1+ К µ), (Па)

?Р_ст.4 = (105+180)х1,087=310

Потери давления на разгон материала

?Р_разг. = µ х (сх v²/2)= µ х (1,2 х (0,8v)²/2)

?Р_разг =0,384 µ х v², (Па)

?Р_разг. = 0,058х0,384х16² =5,7

Определим потери давления на подъем материала

ДР _{подъем5} =0

Полная потеря давления на участке будет

?Р_полн =?Р_ст.+ ?Р_разг +ДР _подъем

?Р_полн =310+5,7+0=315,7

Расчет двенадцатого участка

Принимаем V=19м/с

R=6Па/м

D=455мм

Определяем потери давления на трение:

?Р_тр = R x l (Па)

?Р_тр = 6 х 12 =72

Определяем динамическое давление

ДР_диН = р х V² / 2, (р = 1,2 кг/м)

ДР_диН = 1,2 х 19²/2 =217

Определяем коэффициенты местных сопротивлений:

?Е= Е₁+Е₂+Е₃

?Е =0,58

Определим потери на местные сопротивления:

?Р_м.с. = ?Е х (сх v²/2) = ?Е х Р_дин, (Па)

?Р_м.с. = 0,58х217=126

Определим коэффициент массовой концентрации аэросмеси воздуха и костры:

µ ==0,067

Определим коэффициент увеличения потерь давления с учетом перемещения аэросмеси.

(1+К µ)= 1+1,5х0,067=1,1005

Определяем потери статического давления с учетом перемещения материала:

?Р_ст. = (?Р_тр +(?Р_м.с.) х (1+ К µ), (Па)

?Р_ст.4 = (126+72)х1,1005=218Па

Потери давления на разгон материала

?Р_разг =0,384 µ х v², (Па)

?Р_разг. = 0,067х0,384х19² =9,3

ДР _подъем = 0

Полная потеря давления на участке будет

?Р_полн =?Р_ст.+ ?Р_разг +ДР _подъем

?Р_полн =218+9,3+0=227

Расчет тринадцатого участка

Принимаем V=20 м/с; R=7 Па/м ;D=450 мм

Определяем потери давления на трение:

?Р_тр = R x l, (Па)

?Р_тр = 7 х 52=364

Определяем динамическое давление ДР_диН = 1,2 х 20²/2 =240

Определяем коэффициенты местных сопротивлений:

?Е = 0,68

Определим потери на местные сопротивления:

?Р_м.с. = ?Е х (сх v²/2) = ?Е х Р_дин, (Па)

?Р_м.с. = 0,68х240=163

Определим коэффициент массовой концентрации аэросмеси воздуха и костры:

µ ==0,067

Определим коэффициент увеличения потерь давления с учетом перемещения аэросмеси.

(1+К µ)= 1+1,5х0,067=1,1005

Определяем потери статического давления с учетом перемещения материала:

?Р_ст. = (?Р_тр +(?Р_м.с.) х (1+ К µ), (Па)

?Р_ст.4 = (163+364)х1,1005=580

Потери давления на разгон материала

?Р_разг. = µ х (сх v²/2)= µ х (1,2 х (0,8v)²/2)

?Р_разг =0,384 µ х v², (Па)

?Р_разг. = 0,067х0,384х20² =10,3

Определим потери давления на подъем материала

ДР _подъем = µ ^Х смат хg ^Х Н

ДР _подъем =0,067х1,2х9,8х8=6,3

Полная потеря давления на участке будет

?Р_полн =?Р_ст.+ ?Р_разг +ДР _подъем

?Р_полн =580х10,3х6,3=653

Подбор циклона к ПТУ-3

Циклон к ПТУ подбирается по производительности. L_ПТУ = 12300 м³/час, поэтому к установке принимаем циклон типа Ц-4 с производительностью 12300м³/ч. Потери давления в циклоне определяем по формуле:

?Р_цикл =Е_циклх (сх v²вх/2) (Па)

V_вх=V₄=20 м/с

Е_цикл =2,5 для Ц-4

?Р_цикл =2,5х(1,2х20²/2)=600

Подбор вентилятора и электродвигателя к ПТУ-3

Вентилятор подбирается с учетом производительности ПТУ-1 и перепаду давления (Р_в).

L_в= L_ПТУ=12300 м³/час

Р_в= ?Р_полн1+?Р_полн3+?Р_полн4+?Р_цикл. (Па)

Р_в=232+227+653+600=1712

По аэродинамическим характеристикам вентиляторов принимаем к установке вентилятор ВЦП-7-40 №8 с КПД з=0,62,

Мощность, потребляемая вентилятором будет:

N_в=L_вхР_в/3600х з₆х10³, Квт

N_в=12300х1712/3600х0,62х10³=9,4

Потребляемая мощность на валу электродвигателя:

N_дв= N_в/ з, Квт

где з=0,95 - коэффициент полезного действия для клиноременной передачи

N_дв= 6,4 /0,95= 10

Установленная мощность электродвигателя:

N_уст=К₃х N_дв Квт

где К₃ = 1,15 - коэффициент запаса мощности на пусковой момент

N_уст=1,15х 10 = 11,5

По величине установочной мощности и частоты вращения согласно ГОСТ 19523-81 принимаем к установке электродвигатель асинхронной серии 4А, закрытый отдуваемый, предназначенный для эксплуатации в зоне умеренного климата марки 4А 112 S 4УЗ с N_уст = 15,0 Квт

1.15 Экономические предложения по проекту

В результате переоборудования систем ПТУ в системы коллекторного типа достигнута экономия электроэнергии в среднем 18,5 кВт/ч. кроме того, запыленность будет соответствовать ПДК (пределу допустимой концентрации). Снижение концентрации пыли в воздухе способствует повышению надежности работы трущихся пар, за счет чего снизятся затраты и простоя оборудования в ремонте и техническом обслуживании в среднем на 2 дня в год.

Затраты на внедрение проекта составляют следующие суммы:

- покупка вентиляторов - 450 тысяч рублей - 3 шт;

замена 50% воздуховодов (в среднем стоимость одного метра длины воздуховода составляет 0,411 тысяч рублей;) 140х0,411=57,5тыс. руб.

переоборудование вентиляционных и фильтрационных камер - 55 тыс. руб.

- закупка контрольно-измерительных приборов и пускорегулирующей аппаратуры - 55 тыс.руб.

- монтаж коллекторных устройств и воздуховодов 60 тыс.руб.

- монтаж циклонов -16,0 тыс.руб.

ИТОГО затрат: 728.5 тыс.руб.

Таблица 15 - Расход электроэнергии на эксплуатацию ПТУ

Номер ПТУ	Потребляемая мощность, кВт
	проект	базис
ПТУ-1	3,0	7,0
ПТУ-2	11,0	18,5
ПТУ-3	15,0	22,0
ПТУ-4	15,0	15,0
ИТОГО:	44,0	62,5

1.16 Экология. Очистка воздуха

Метеорологические условия (температура, относительная влажность, подвижность воздуха) в рабочей зоне производственных и других помещений устанавливаются в соответствии с ГОСТ 12.1005-98 «Воздух рабочей зоны». Организм человека ввиду теплорегуляции адаптируется к изменению этих условий.

Теплорегуляция - это способность организма поддерживать постоянство температуры тела при изменении температуры, влажности и подвижности окружающего воздуха. Теплорегуляция организма меняется в зависимости от метеорологических условий окружающей среды.

Комфортные условия микроклимата создаются при таком сочетании температуры, относительной влажности, подвижности воздуха и температуры окружающих поверхностей, когда обеспечивается хорошее самочувствие человека без каких-либо нарушений теплового равновесия организма.

Оптимальные и допустимые параметры воздуха рабочей зоны установлены ГОСТ 12.1.005 - 98 с учетом избытков явного тепла, категории работы и периодов года.

Пыль заводов является пожароопасной, а при определенных концентрациях -взрывоопасной. Нижний предел взрывоопасности пыли льняной костры - 16,7 мг/м^.

Повышенная температура наблюдается в зонах установки сушильных машин при значительных тепловыделениях от них. Имеют место тепловыделения в помещениях механической обработки и мочки.

Значительные влаговыделения происходят в помещениях мочки. Повышенная влажность воздуха обычно сопровождается повышенной температурой и специфическими запахами. Такое сочетание вредных выделений неблагоприятно сказывается на самочувствии и здоровье человека.

Предельно допустимые концентрации (ПДК) производственных вредных выделений в воздухе рабочих помещений, а также в атмосферном воздухе устанавливаются ГОСТ 12.1.005 - 98. ПДК вредных веществ (мг/м³) в воздухе рабочей зоны - это такие концентрации веществ, при ежедневной (восьмичасовой) работе, с которыми (но не более 41 часа в неделю) в течение всего рабочего стажа вредные вещества не могут вызвать заболеваний или отклонений в состоянии здоровья человека и его последующих поколений.

Содержание пыли и газов в воздухе рабочей зоны помещения должно быть ниже ПДК.

Снижение концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений достигается в первую очередь технологическими газы, пары и пыль, древесные опилки, стружки, шерсть, хлопок и тому подобные пожароопасные отходы, должны выполняться из несгораемых материалов.

Нельзя выпускать воздух с температурой выше 80°С под карнизы крыш и кровель. Все переключающие и регулирующие приспособления в вытяжных установках производств категорий А и Б должны выполняться из материалов и в конструкциях, не допускающих искрообразования.

В случае пересечения воздуховодами противопожарных стен необходимо устанавливать в этих местах огнезадерживающие клапаны.

Вентиляционные камеры, циклоны и воздуховоды должны систематически очищаться от органической пыли и отходов производства.

В случае возникновения пожара в производственном помещении вентиляционная система должна быть немедленно выключена.

1.17 Эксплуатация и обслуживание вентиляционных и пневмотранспортных установок

Вентиляционные и пневмотранспортные установки работают в установленном для них режиме и обеспечивают должные условия труда и непрерывность технологического процесса выработки длинного и короткого волокна при надлежащей эксплуатации и внимательном их обслуживании. Для каждой установки должны быть составлены паспорт, инструкция по эксплуатации и журнал испытаний и эксплуатации. Всякие изменения, произведенные в установке после составления паспорта, и результаты последующих эксплуатационных технических испытаний, заносят в паспорт.

Все вентиляционные установки нумеруют индексами, которые наносят несмываемой краской на кожух вентилятора и записывают в паспорт.

В заводских инструкциях по эксплуатации и обслуживанию вентиляционных и пневмотранспортных установок, которые составляют на основе типовых инструкций, приводят сведения о назначении установки, устройстве и работе ее основных элементов.

1.18 Охрана труда

Безопасные условия труда обеспечиваются архитектурно-строительными, санитарно-техническими и другими проектными решениями, которые разработаны при строительстве льнозавода.

Для создания оптимальных метеорологических условий в рабочей зоне (температура и влажность воздуха), достижение минимальных концентраций вредных веществ (пыли и пуха) предусмотрено отопление, вентиляция, местные отсосы, воздушные тепловые завесы. Для предупреждения производственного травматизма предусмотрены следующие мероприятия:

а) работа технологического оборудования, связанного с выделением вредных веществ сблокирована с работой систем аспирации;

б) предусмотрено устройство общего и местного освящения, обеспечивающего удобство и безопасность работы;

в) все движущиеся и выступающие части технологического оборудования имеют надежные ограждения, блокировка оборудования;

г) все оборудование и электрические установки имеют заземление, пуск после сигнализации, кнопки экстренного останова;

д) каждое рабочее место снабжено по технике безопасности.

Все опасные места на машинах имеют ограждения в виде металлических футляров.

Наиболее опасные узлы машин запираются ограждениями, блокированными с электроостановами машины. Во время работы запрещается: снимать ограждения; выгребать отходы из под машины; проводить чистку или обмахивание органов машин, приводных ремней и передач; снимать и надевать ремни.

Работа по научной организации труда на льнозаводе включает в себя в первую очередь создание благоприятных условий на производстве, к которым относятся мероприятия по технике безопасности и охране труда на производстве.

1.19 Вентиляция и пневмотранспорт

Вентиляция производственных помещений предприятий по первичной обработке лубяных волокон предусматривает обеспечение нормальных санитарно гигиенических условий труда. Для этого осуществляется следующее:

а) на машинах, работа которых сопровождается выделением пыли и костры, устраиваются специальные укрытия;

б) устраиваются пылеотсосы от мест выделения пыли у машин, а также от мест, где применяются ручные операции;

в) в местах выделения костры под машинами предусматривается устройство постоянно действующего пневматического транспорта, при удалении костры отсасывается значительное количество воздуха из-под машины, что уменьшает выделение пыли из-под укрытий машин;

г) запыленный воздух, отсасываемый системами обеспыливающей вентиляции, очищается и в теплый период года выбрасывается в атмосферу; в зимний период, очищенный воздух может возвращаться в рабочее помещение;

д) восполнение отсасываемого воздуха из производственных помещений обеспечивается за счет поступления наружного воздуха через открытые окна в теплый период года и подачей свежего воздуха приточными установками в холодный период.

Перемещение твердых частиц потоком воздуха осуществляется в устройствах, которые называются установками пневматического транспорта. Именно на способности ограниченного движущегося воздушного потока захватывать и перемещать различные материалы основа работа пневмотранспорта. Основными элементами пневмотранспортной установки являются: вентилятор, трубопровод, устройства для загрузки и выгрузки материала, очистка воздуха от пыли.

Пневмотранспорт легко приспособить к любым производственным условиям, он имеет большую производительность, забор материала можно осуществлять от большого числа мест и транспортировать по любому направлению.



2. Экономическая часть

2.1 План реализации продукции

Таблица -16 Производственная программа завода

Показатели	Единица измерения	По данным
		Проект	Базис
Заправлено оборудования: МТА-1Л КПАЛ	шт. шт.	1 1	1 1
Эффективный фонд времени единицы оборудования	час	1803	1803
Коэффициент использования времени МТА-1Л КПАЛ		0.931 0.92	0.931 0.92
Режим работы	см	2	2
Отработать машино-часов МТА-1Л КПАЛ	М.ч. М.ч.	3357 3317	3326 3286
Нормы производственного оборудования по пропуску сырья МТА-1Л	М.ч.	916	916
КПАЛ на отходах трепания КПАЛ на низкосортной тресте и путанине	М.ч М.ч	440 304	440 304
Масса длинно-стебельного сырья Масса низкосортной тресты	Тонн Тонн	3049 871	3022 871
Заготовить длинно-стебельного сырья Масса низкосортной тресты	Тонн Тонн	3295 960	3268 960
Нормативы повыходу готовой продукции: Длинное волокно Короткое волокно	% %	10.8 14.2	10.8 14.2
Нормативы по качеству готовой продукции: Длинное волокно Короткое волокно	Ср. № Ср.№	11.11 3.85	11.11 3.85
Выработка готовой продукции издлинно-стебельной тресты: Длинное волокно Короткое волокно	Тонн Тонн	356 700	353 696



Таблица -17 Стоимость продукции

Вид продукции	Объем производства	Качество, ср. №	Свободная цена за 1 т, руб.	Стоимость, тыс. руб
	проект	базисный			проект	базисный
Длинное волокно: Короткое волокно:	356 700	353 696	11.11 3.85	59700 19071	21253 13349	21074 13273
Итого	1056	1049			34602	34347

В результате сокращения простоев оборудования на два дня в год дополнительно будет переработано тресты:

2Ч2Ч8Ч0.931Ч0.916= 27 тонн.

Выработано дополнительно:

Длинного волокна: 27 Ч 10.8 / 100 =3 тонны.

Короткого волокна: 27 Ч14.2 / 100 =4 тонны.

2.2 Организационный план

Таблица -18 Технико-экономические показатели завода

№	Показатели	Единицы измерения	По данным
			Проекта	Базисного
1	Товарная продукция	Тысяч рублей	34602	34347
2	Списочное число ППП	Человек	46	46
3	Выработка товарной продукции на одного рабочего	Рублей	752217	746673
4	Темпы прироста производительности труда	%	0.75
5	Фонд оплаты труда	Тысяч рублей	4692	4692
6	Средняя заработная плата одного работающего в месяц	Тысяч рублей	8500	8500

2.3 Издержки на производство и реализации продукции

Таблица -19 Основные материалы

№	Показатели	Объём произв.	Норма расхода на единицу	Всего расход	Цена за ед. руб.	Себестоим.
1	Техническая веревка: длинное волокно короткое волокно	353 696	5.14 6.88	1814 4788	65 65	118 311
2	Шпагат на: длинное волокно	353	4.375	1544	62	96
3	Бирки на: длинное волокно короткое волокно	4413 11600	1 1	4413 11600	0.7 0.7	3 8
	Итого:					536
4	Транспортно-заготовительные расходы, 10%					54
	ВСЕГО:					590

Таблица - 20 Расчет стоимости сырья

№	Показатели	Единицы измерения	План на год
1	Длинностебельная треста ср. №1.13	тонн	3268
2	Закупочная цена за тонну	рублей	3280
3	Стоимость	тысяч рублей	10719
4	Заготовить низкосортной тресты	тонн	960
5	Закупочная цена за тонну	рублей	880
6	Стоимость	тысяч рублей	845
7	Транспортно заготовительные расходы: на одну тонну на всё сырьё	рублей тысяч рублей	360 1522
8	Итого стоимость сырья	тысяч рублей	13086
9	Угары: длинностебельная треста 0.65% низкосортная треста 1.25%	тысяч рублей	70 11
10	Возвратные отходы 40% от стоимости сырья	тысяч рублей	5234
11	Стоимость всего сырья	тысяч рублей	7933

Таблица - 21 Смета затрат на производство и реализацию продукции

№	Показатели	По данным
		проекта	базисного процесса
1	Сырьё и основные материалы, за вычетом возвратных отходов	8584	8523
2	Топливо	1542	1542
3	Энергия	13372	13629
4	Расходы на оплату труда	4692	4692
5	Отчисления на социальные нужды 30%	1408	1408
6	Износ основных фондов	553	444
7	Прочие расходы	1350	1687
8	Коммерческие расходы	346	315
9	Полная себестоимость	31847	32240
10	Товарная продукция	34602	34347
11	Прибыль	2755	2107
12	Рентабельность продукции, %	8.65	6.54
13	Затраты на рубль товарной продукции	92.04	93.87

2.4 Организационно - технические мероприятия

Таблица - 22 Капитальные затраты

№	Наименования мероприятия	Капитальные затраты тыс. руб.	Ожидаемый эффект
1	Покупка вентиляторов	450	Достигнута экономия электроэнергии в среднем 18.5 кВт/час. Снижена концентрация пыли в цеху что благоприятно влияет на работу оборудования, снижается износ трущихся деталей. Сокращаются простои оборудования в среднем на два дня в год. Увеличение производительности труда 0.75% Снижение себестоимости на 1.95% Прибыль увеличится 648 на тыс. рублей
2	Замена воздуховодов 50%	57.5
3	Переоборудование вент-камер	55
4	Закупка пускорегулирующей аппаратуры и приборов	50
5	Монтаж коллекторов и воздуховодов	60
6	Монтаж циклонов	16
7	Ремонтно-строительные работы	40
8	ИТОГО:	728.5

Увеличение затрат по статье « Износ основных фондов » тыс. руб.

728.5 Ч 0.1 5 = 109

Изменения затрат по статье « Энергия »

7Ч5.6Ч2.32 = 91 тыс. руб.- увеличение расхода на дополнительное производство волокна.

(44 - 62.5) Ч 5.6Ч3357 = -348 тыс. руб.- экономия за счет замены вентиляторов

Изменение за счет двух факторов

-348 + 91 = - 257

Расчет стоимости сырья для производства дополнительной продукции.

Дополнительной продукции будет выпущено

31Ч3.28Ч0.6=61 тыс. рублей



2.5 Расчёт эффективности затрат

Условно годовая экономия тыс. рублей

Эу= (23)

Где: Эу - Условно годовая экономия, тыс. рублей

Тпр -товарная продукция по проекту тыс. рублей

Зпр и Зб - затраты на рубль товарной продукции по проекту и базисному процессу, коп.

Эу =

Годовой экономический эффект тыс. рублей

Эг = Эу - Е Кдоп (24)

Где: Е- нормативный отраслевой коэффициент сравнительной экономической эффективности, Е = 0.15

К- дополнительные капитальные затраты, тыс. рублей

Эг = 633 - 0.15 Ч 728.5 = 524

Срок окупаемости затрат, лет

Т = (24)

Где: Кдоп - Дополнительные капитальные затраты тыс. рублей

Эу - условно годовая экономия, тыс.рублей

Т = = 1.2

Прирост производительности труд, %



?Пт = Пт пр / Пт баз Ч100 - 100 (25)

Где: Пт пр и Пт баз - выработка товарной продукции одного рабочего по проекту и базисному процессу, рублях.

?П = Ч100 - 100 = 0.75

Снижение себестоимости продукции, %

(27)

Сп =

Таблица -23 Основные показатели работы завода

№	Показатели	Ед. измерения	По данным
			проекта	базисного процесса
1	Товарная продукция в том числе: по длинному волокну по короткому волокну	тыс. рублей	21253 13349	21074 13273
2	Выработать готовой продукции длинное волокно короткое волокно	тонн	356 700	353 696
3	Среднесписочная численность работающих	человек	46	46
4	Выработка товарной продукции на одного работающего	рублей	752217	746673
5	Фонд оплаты труда работающих	тыс.рублей	4692	4692
6	Средняя заработная плата одного работающего	рублей	8500	8500
7	Прибыль	тыс. рублей	2755	2107
8	Рентабельность продукции	%	8.65	6.54
9	Затраты на рубль товарной продукции	коп.	92.04	93.87
10	Капитальные затраты	тысяч	728	-
11	Срок окупаемости затрат	лет	1.2	-
12	Условная годовая экономика	тысяч	-633	- <...

Подобные документы

• Технологический расчет основного производства. Организация ремонтных работ на льнозаводе

  Схема технологического процесса на льнозаводе. Техническая характеристика оборудования. Баланс рабочего времени и режим работы завода. Расчет производственной мощности завода по готовой продукции. Расчет загруженности куделеприготовительного агрегата.
  
  курсовая работа [719,1 K], добавлен 09.12.2014
  

• Деревообрабатывающий цех

  Организация энергетического хозяйства цеха. Технико-экономическое обоснование системы электроснабжения. Организация планово-предупредительных работ. Расчет суммы амортизационных отчислений, стоимости монтажа, годового фонда зарплаты, прочих затрат.
  
  курсовая работа [48,6 K], добавлен 27.07.2010
  

• Монтаж и наладка АСР давления газа на газосборнике коксовых печей

  Характеристика коксовой печи как объекта автоматизации. Рекомендации по монтажу АСР температуры рабочего пространства нагревательного колодца. Расчет регулирующего органа и исполнительного механизма. Техника безопасности при монтажно-наладочных работах.
  
  курсовая работа [1,1 M], добавлен 09.04.2014
  

• Проект цеха по производству полимер-песчаной черепицы

  Номенклатура выпускаемой продукции. Требования к сырью для бетона, процесс его производства. Производственная мощность предприятия и режим работы. Расчет и подбор технологического оборудования. Контроль технологического процесса и качества продукции.
  
  курсовая работа [442,2 K], добавлен 09.06.2011
  

• Определение сметы затрат на проведение планово-предупредительного ремонта

  Сущность системы планово-предупредительного ремонта сетей промышленной энергетики. Расчет трудоемкости и простоя оборудования в ремонте. Смета затрат ремонтно-эксплуатационных работ хозяйства. Расчет экономической эффективности внедрения новой техники.
  
  курсовая работа [99,4 K], добавлен 10.01.2011
  

• Современные технологии ремонта оборудования производства на базе аутсорсинга

  Сравнительный анализ технологий ремонтов на базе аутосорсинга и планово-предупредительных. Рассмотрение специфики эксплуатации оборудования на металлургических предприятиях. Изучение иерархии структуры ремонтных подразделений в условиях аутосорсинга.
  
  курсовая работа [40,5 K], добавлен 27.04.2010
  

• Монтаж, наладка и эксплуатация САУ процесса ректификации циклогексанона

  Модернизация системы контроля и управления технологическим процессом. Заземление и зануление электроустановки САУ. Монтаж и наладка вихревого расходомера. Расчет и выбор кабеля, автоматического выключателя питающей сети и исполнительного устройства.
  
  курсовая работа [53,2 K], добавлен 14.03.2015
  

• Монтаж, наладка и эксплуатация автоматизированной системы управления соляной ванной

  Проектирование автоматизированной системы управления соляными ваннами. Монтаж, пуско-наладка, эксплуатация, условия расположения оборудования, техника безопасности при выполнении этих работ. Оценка экономического эффекта автоматизации производства.
  
  дипломная работа [1,1 M], добавлен 13.06.2014
  

• Получение навыков обработки металла в процессе учебной слесарной практики

  Значение, задачи и структура ремонтной службы. Сущность и содержание системы планово-предупредительных ремонтов. Основные слесарные операции. Правка и гибка металлов. Сверление, зенкерование и развертывание отверстий. Чтение рабочих чертежей и эскизов.
  
  отчет по практике [32,2 K], добавлен 09.04.2015
  

• Организация технического обслуживания оборудования на банно–прачечном комбинате

  Содержание и принципы организации планово-предупредительных ремонтов на предприятии. Разработка системы осмотра и контроля за состоянием зданий банно-прачечного комбината. Принципы технического обслуживания погрузочных механизмов и инвентаря прачечной.
  
  курсовая работа [229,9 K], добавлен 11.11.2010
  

• Расчет барабанной сушилки для сушки песка

  Тепловой расчет барабанного сушила, его производительность и расчет начальных параметров. Построение теоретического процесса сушки, тепловой баланс. Расход воздуха и объем отходящих газов, аэродинамический расчет. Материальный баланс процесса сушки.
  
  курсовая работа [664,3 K], добавлен 27.04.2013
  

• Монтаж и ремонт транспортных средств

  Устройство, монтаж и ремонт ленточного конвейера. Подготовительные и монтажные работы. Обкатка привода вхолостую. Досборка, наладка, обкатка и монтаж нории (ковшового элеватора). Главные особенности монтажа цепного транспортёра и шнекового конвейера.
  
  контрольная работа [1,7 M], добавлен 04.12.2013
  

• Разработка маслопрессовой машины

  Воздушно-ситовые сепараторы типа ЗСМ для отделения примесей от семян. Схема пневматической сушилки. Требования к сырью и качеству готовой продукции. Расчет потребности основного сырья по существующей технологии. Предложения по реализации отходов.
  
  дипломная работа [572,3 K], добавлен 17.04.2014
  

• Обслуживание и ремонт оборудования компрессорной станции №14 "Приводино"

  Общая характеристика работы компрессорной станции. Данные о топографии и расположении объекта. Описание работы газоперекачивающих агрегатов компрессорных цехов. Гидравлический расчет газопровода, системы очистки газа; обслуживание и ремонт роторов.
  
  дипломная работа [486,1 K], добавлен 19.07.2015
  

• Организация и планирование ремонтов стана горячей прокатки "2000"

  Организационная структура ремонтной службы. Трудоемкость капитального и текущего ремонтов стана горячей прокатки "2000". Баланс времени рабочего оборудования. Планирование и сетевой график ремонта агрегата. Организация заработной платы на ОАО "НЛМК".
  
  курсовая работа [842,4 K], добавлен 19.04.2012
  

• Составление технологической схемы работы мини-цеха по производству бараночных изделий

  Особенности ассортимента и пищевой ценности бараночных изделий. Требования к сырью и готовой продукции. Технологическая схема производства бараночных изделий. Расчет и подбор технологического оборудования, энергетических затрат и количества работников.
  
  курсовая работа [54,0 K], добавлен 04.02.2014
  

• Аэродинамический расчет котельного агрегата

  Расчет тепловой схемы котельной закрытого типа с водогрейными котлами. Выбор основного и вспомогательного оборудования, определение исходных данных для аэродинамического расчета газового и воздушного трактов. Расчет технико-экономических показателей.
  
  курсовая работа [1002,2 K], добавлен 19.11.2013
  

• Организация технического обслуживания оборудования на банно–прачечном комбинате

  Система планово-предупредительных ремонтов. Осмотр и контроль за состоянием зданий банно–прачечного комбината. Эксплуатация и содержание в исправном состоянии и чистоте технологического оборудования и инвентаря, его техническое обслуживание и ремонт.
  
  лекция [41,7 K], добавлен 19.03.2011
  

• Технологический расчет и подбор оборудования установки производства полипропилена по технологии Spheripol мощностью 550 тыс. тонн в год

  Механизм реакции полимеризации и современные полимеризационные процессы. Описание схемы полимеризации пропилена методом "Spheripol". Характеристика сырья и готовой продукции. Материальный баланс производства. Расчет диаметра и рабочей части реактора.
  
  дипломная работа [1,1 M], добавлен 27.06.2022
  

• Анализ производственной деятельности ООО "Васильевский стекольный завод"

  Характеристика сырья и готовой продукции Васильевского стекольного завода. Технологическая схема производства и ее описание. Расчет основного оборудования, процессов варки стекла, выдувания, отжига и обработки стеклоизделий. Контроль производства.
  
  отчет по практике [789,8 K], добавлен 11.03.2011
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам