Реконструкция цеха СЗАО "Стеклозавод Елизово" с целью повышения эффективности производства широкогорлой тары

Технология производства широкогорлой тары связана с необходимостью выполнения производственных операций в неблагоприятных условиях (запыленность воздушной среды, шум, вибрация, повышенная температура воздуха в рабочей зоне). Наиболее неблагоприятными стадиями в производстве являются:

? подготовка и дозирование сырьевых материалов;

? варка стекломассы;

? формование стеклоизделий;

? упрочнение стеклотары на горячем конце;

При эксплуатации оборудования и в производстве стеклотары на работающих возможно воздействие следующих физически опасных и вредных производственных факторов: движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования, передвигающиеся изделия, заготовки и материалы, острые кромки и заусеницы стекла, повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека в случае нарушения требований электробезопасности, повышенный уровень шума, повышенный уровень вибрации, повышенная интенсивность теплового излучения, повышенная запыленность воздуха рабочей зоны в случае аварий (остановки вентиляторов), недостаточная освещенность рабочей зоны, работа на высоте, повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны. К химическим факторам относятся: оксиды углерода и азота, образующиеся при работе газовых горелок. Повышенный шум возникает при эксплуатации технологического оборудования: дезинтеграторов, смесителей, что может вызвать у рабочих головные боли.

Неблагоприятными операциями в производственном процессе являются следующие:

получение шихты (пыление, выделение тепла);

варка стекломассы, формование, упрочнение, отжиг стеклотары (высокие температуры, напряжение на электродвигателях, шум, вибрация, улетучивание упрочняющих покрытий);

транспортировка стеклотары (вращающиеся части конвейера);

контроль стеклотары (зрительная нагрузка, мотонность действий).

Характеристика веществ, выделяющихся в воздухе рабочей, а также степень их воздействия на организм работающих, приведены в таблице 5.1.

Таблица 5.1 ? Характеристика вредных веществ

Наименование вредных веществ и выделений	Характеристика по токсичности	Характер воздействия на организм человека
	ПДК, мг/м3	класс опасности
1	2	3	4
Кварцевый песок	2-4	3	Вызывает заболевания дыхательных путей, при попадании на кожу встречаются случаи экземы, дермита
Сода кальцинированная	2	3	Приводит к конъюнк-тивиту, при вдыхании вызывает раздражение дыхательных путей
Мел	6	4	Расширение ворот легких, кальцификация лимфо-тических узлов
Доломит	16	4	Вызывает раздражение дыхательных путей
Полевой шпат	6	4	Вызывает кровоточивость десен, охриплость, сухость во рту и полости носа
Оксид углерода	20	4	Взаимодействует с гемоглобином крови, возникает кислородное голодание

При нарушении нормального режима работы технологического оборудованияи вентиляции возможно повышение концентрации пыли и вредных веществ в рабочем помещении, что является причиной отравлений и профзаболеваний.

При сжигании природного газа в качестве топлива в воздух рабочей зоны выделяются оксид углерода и оксид азота. Характеристика оксида углерода по пожароопасности: tсам. - 610 С; НПВ ? 12,5% по объему; ВПВ ? 74% по объему; ПДК ? 20 мг/м3, класс опасности - 4.

При сушке сырьевых материалов, варке и выработке стекломассы наблюдается высокая температура в рабочей зоне. При длительном пребывании человека в зоне теплового лучистого потока, как и при систематическом воздействии высокой температуры, происходит резкое нарушение теплового баланса в организме человека. Повышается деятельность сердечно-сосудистой и дыхательной систем, усиливается потоотделение, происходят потери нужных организму солей. Обезвоживание организма вызывает сгущение крови, в результате чего ухудшается питание тканей и органов. Потеря солей лишает кровь способности удерживать воду, что приводит к быстрому выведению из организма вновь выпитой жидкости. Учащается пульс. Изменяется артериальное давление. Следствием этого могут быть острые заболевания: тепловая гипертермия, судорожная болезнь, тепловой удар.

В холодный период года допустимая температура воздух для постоянных рабочих должна находится в пределах 17-23 °С, для непостоянных - 15-24 °С; относительная влажность - не более 75% (оптимальная 40-60%); скорость движения воздуха - 0,1 м/с. В теплый период допустимая температура воздух для постоянных рабочих должна находится в пределах 18-27 °С, для непостоянных - 17-29 °С; относительная влажность - не более 65% (оптимальная 40-60%); скорость движения воздуха - 0,2-0,4 м/с.

Категория тяжести работы - IIб, поскольку связана с постоянной ходьбой, выполняется стоя или сидя и переносом груза весом 1-10 кг.

Процессы по санитарной характеристике относятся к следующим группам:

1) растаривание и подготовка сырьевых материалов - группа 3б (процессы, вызывающие загрязнение тела и рук веществами 1-го и 2-го классов опасности);

2) подготовка шихты - группа 1б (процессы, вызывающие загрязнение тела и рук веществами 3-го классов опасности);

3) процесс стекловарения и выработки стекла - группа 2б (при избытках явного лучистого тепла);

4) участок контроля стеклотары относится к категории Д, которой характерно обращение негорючих веществ в холодном состоянии;

5) склад готовой продукции относится к категории 2б, которая характеризуется присутствием горючих веществ (термоусадочная полиэтиленовая пленка, паллеты).

Разряд зрительной работы - IV, подразряд б.

Помещения составного цеха относятся к категории В-4, поскольку в помещении содержатся твердые горючие материалы (бумажные и полиэтиленовые пакеты). Помещение цеха стекловарения относится к категории Г1, так как используется природный газ, сжигаемый в качестве топлива, участок выработки ? к категории Г2, так как в зоне выработки присутствуют раскаленные предметы (стекломасса), склад готовой продукции относится к категории В3, так как продукция упаковывается в сгораемый материал (бумага, картон).

По степени огнестойкости зданий - II.

Инженерные мероприятия по обеспечению безопасности технологических процессов производства широкогорлой тары

В результате длительного воздействия шума нарушается деятельность сердечно-сосудистой и нервной систем, пищеварительных и кроветворных органов. Допустимый уровень звука в производственных помещениях и на территории предприятия не превышает 80 дБА. Согласно аттестации на рабочем месте составителя шихты (смеситель) уровень звука превышает допустимое значение на 2 дБА; на рабочем месте засыпщика шихты уровень звука превышает допустимое значение на17 дБА; на рабочем месте огнеупорщика у стекловаренной печи - на 11 дБА; на рабочем месте оператора стеклоформовочных машин - на 18 дБА; на рабочем месте наладчика стеклоформовочных машин - на 18 дБА. Вибрация действует на центральную нервную систему, желудочно-кишечный тракт, вызывает головокружение. Уровень виброскорости в активных полосах частот на площадках обслуживания соответствует значениям, установленным СанПиН № 115 от 16.11 2011 [23]. Основными источниками шума при производстве широкогорлой тары являются прессовыдувная машина, транспортеры, электродвигатели.

При эксплуатации машин, производственных зданий, а также при организации рабочих мест для устранения вредного воздействия на работающих повышенного уровня шума применяются: технические средства (уменьшение шума в источнике его образования); строительно-акустические мероприятия по нормативно-техническим документам; дистанционное управление шумными машинами; средства индивидуальной защиты.

Зоны с уровнем шума свыше 80 дБА обозначаются знаками безопасности. Работа в этих зонах без использования средств индивидуальной защиты запрещается. Запрещается также кратковременное пребывание в зонах с октавным уровнем звукового давления выше 135 дБА в любой октавной полосе.

Для устранения вредного воздействия вибрации на работающих применяются следующие мероприятия:

- снижение вибрации на пути ее распространения средствами виброизоляции и вибропоглощения;

- уменьшение вибрации в источнике ее образования конструктивными или технологическими мерами;

- дистанционное управление исключает передачу вибрации на рабочие места;

- средства индивидуальной зашиты.

Технологическая планировка и компоновка оборудования осуществляются с учетом необходимости разрывов между аппаратами, проездов и проходов.

При установке оборудования необходимо предусмотреть:

- основные проходы шириной не менее 2 м в местах постоянного пребывания работающих, а также по фронту обслуживания пультов управления;

- ремонтные площадки, достаточные для разборки и чистки аппаратов и их частей.

Нарушение изоляции и заземления работающего электрооборудования может вызвать поражение обслуживающего персонала электрическим током: электрические травмы и электрический удар, а также привести к возникновению пожара.

Для предотвращения поражения электрическим током в условиях производства предусматривают следующие меры защиты: обеспечение недоступности токоведущих частей; применение защитного зануления; токопроводящие части рубильников, выключателей плавких предохранителей закрывают кожухами и щитками; средства индивидуальной защиты.

Системы отопления и вентиляции в комплексе с технологическими мероприятиями и объемно-планировочными решениями зданий обеспечивают на всех рабочих местах параметры микроклимата и концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны в соответствии с требованиями СанПиН № 240 от 31.12.2008 [24] и СанПиН №33 от 30.04.2011 [15]. Помещения, в которых возможно выделение пыли, оборудованы общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией и местными отсосами, обеспечивающими соблюдение предельно допустимых концентраций. Подача приточного воздуха предусматривается преимущественно в рабочую зону через регулируемые воздухораспределители. Тип и размещение воздуховодов и коммуникаций в производственных помещениях с пылевыделением обеспечивают возможность легкой очистки их поверхности от пыли. Места воздухозабора для системы приточной вентиляции устраиваются в чистой зоне с наветренной стороны по отношению к производственным зданиям, из которых могут поступать вредные вещества, имеют систему очистки забираемого воздуха.

Инженерные решения по обеспечению санитарно-гигиенических условий труда

Освещение. На СЗАО «Стеклозавод Елизово» используется совмещенное освещение: естественное - за счет оконных проемов и фонарей, искусственное - за счет равномерно расположенных светильников, поскольку предприятие работает в трехсменном режиме. Помимо рабочего освещения предусмотрено аварийное и ремонтное освещение. Светильники аварийного освещения присоединяют к сети, независящей от сети рабочего освещения. Для создания оптимальных условий труда естественное и искусственное освещение на территории предприятия должно соответствовать требованиям ТКП 45.-2.04-153-2009 [25].

Произведем расчет искусственного освещения.

Индекс помещения I рассчитывается по формуле:

i = А•В / Нсв •(А+В) (5.1)

i = 7•3 / 3,7•(7+3) = 6,3.

Коэффициенты отражения с стен, потолка, рабочей поверхности следующие:

с стен = 0,3, спот = 0,5, сраб.пов. = 0,1.

По индексу помещения и коэффициентам отражения определяется коэффициент использования светового потока зк : зк = 0,72.

Принимаем коэффициент, учитывающий неравномерность освещения для люминисцентных ламп z = 1,1.

Необходимый световой поток одной лампы Fn, лм, определяется по формуле:

Fn = Емин •К3 •z•Sn / Nс •nл •з к , (5.2)

где Емин - минимальная освещенность, лк; Sn - площадь помещения, м2; nл - количество ламп в светильнике.

Fn = 200•1,5•1,1•(24•85) / 304•2•0,72 = 1537,8 лм

По световому потоку принимается лампа необходимой мощности - типа ЛБ30-4 со световым потоком 2100 лм.

Действительная освещенность на рабочих местах Едейств., лм, рассчитывается по формуле:

Едейств.= Fл •Nсв •nл• з к / К3 •z•Sn (5.3)

Едейств.= 2100 •340•2•0,72 / 1,5•1,1•(24•85) = 305,5 лк

Вывод: действительная освещенность соответствует требованиям по освещенности помещений.

Отопление. Здоровье работающих и их производительности труда зависят от микроклимата в рабочей зоне производственного помещения, оптимальные и допустимые значения.

Для регулирования, а также поддержания микроклимата в цехе используют общую приточно-вытяжную вентиляция, аэрационные фонари в соответствии с СНБ 4.02.01?03[26]. Для обеспечения необходимых параметров температуры в рабочей зоне в холодный период года предусмотрено обогревание помещений цеха. Система отопления - паровая. Тепловая энергия поступает от котельной предприятия, которая работает на природном газе.

Вентиляция. С целью обеспечения требуемых параметров к чистоте воздуха рабочей зоны предусмотрена система общеобменной приточно-вытяжной вентиляции. Приток - через фрамуги окон нижнего яруса в теплый период года и верхнего яруса в холодный и переходный периоды года. Кроме того, часть притока обеспечивается маханическими вентисистемами, подающими воздух на охлаждение стен бассейна стекловаренной печи.

Индивидуальная защита и личная гигиена работающих. Все лица, занятые на производстве и имеющие контакт с вредными веществами, в обязательном порядке проходят предварительный и периодический медицинский осмотр, а также инструктаж об оказании неотложной помощи пострадавшим при отравлении.

Работники, подвергающиеся на рабочих местах действию шума выше допустимых уровней (зона стеклоформующих машин) обеспечиваются костюмом хлопчатобумажный марки ЗМи, кепи, ботинками кожаными (туфли кожаные) марки Мп, перчатками трикотажными марки Ми, очами защитными марки ЗП, наушниками.

Работники, работа которых связана с пылеобразованием, превышающем ПДК для воздуха рабочей зоны (рабочие составного цеха) обеспечиваются: костюмом хлопчатобумажным из пыленепроницаемой ткани марки Пс, кепи, ботинками кожаными марки Мп, рукавицами брезентовыми марки Ми, очками защитными марки ЗП, респиратором противопылевым. При выполнении работ по подготовке возвратного боя стекла дополнительно выдаются: фартук прорезиненный марки Вн, сапоги резиновые марки В, перчатки резиновые марки Вн, нарукавники для защиты от порезов марки Мп, галоши для защиты от порезов марки Мп. Работники, подвергающиеся контакту со стекломатериалами, обеспечиваются плотными матерчатыми перчатками, рукавицами.

Для защиты органов дыхания от мелкодисперсных аэрозолей кремнезема, и других вредных веществ рабочие снабжены респираторами типа «Лепесток», Ф?62Ш, У?2К, PАГ?67.

Рабочие, занятые на производстве и имеющие контакт с вредными веществами, в обязательном порядке проходят предварительный и периодический медицинский осмотр и владеют методами оказания неотложной помощи при отравлениях.

Водоснабжение. В процессе производства вода расходится на хозяйственно-питьевые, противопожарные и технологические нужды. Для обеспечения этих потребностей на предприятии предусмотрены две системы: объединенная на хозяйственно-питьевые и противопожарные нужды и отдельная на технологические потребности. Забор воды на хозяйственно-питьевые и противопожарные нужды осуществляется водопроводных сетей.

Бытовые здания и помещения предприятия

Для рабочих предусмотрен комплекс общих бытовых помещений и устройств (гардеробные, умывальные, уборные), которые располагаются в пристройках к производственному зданию и соответствуют требованиям ТКП 45-3.02-209-2010.

В соответствии с ТКП 45-3.02-209-2010 [27] для 2б группы производственных процессов количество сеток в женской душевой составляет 15 и в мужской 24 (из расчета сетка на 3 женщины или на 3 мужчин).

В состав общих и специальных бытовых помещений предусматриваем: раздельные гардеробные для уличной и рабочей одежды, душевые, уборные, умывальные.

Так как хранение одежды предусматривается в закрытых шкафах, количество мест в гардеробной принимаем равным списочному числу работающих. Для хранения домашней и специальной одежды принимаем одинарный шкаф глубиной 50 см, шириной 33 см и высотой 165 см. Для хранения рабочей одежды в мужском гардеробе ширина шкафа 50 см. Учитывая площадь, занимаемую шкафами (0,33·0,5·12), их расположение, расстояние между ними (2 м, шкафы со скамьями) и расположение от стен здания (1 м), площадь гардеробной для уличной одежды составит 12 м2

В гардеробах для одежды располагаются краны: 4 в мужской и 2 в женской (из расчета 20 человек на один кран).

Количество кабин и умывальников в уборных также определяется по числу работающих в наиболее многочисленной смене из расчета 15 человек на одну кабину, один умывальник на 4 кабины. В наиболее многочисленной смене списочная численность составляет 117 человек (72 мужчин и 45 женщины). Таким образом, в женской уборной предусмотрены 3 кабины и 1 умывальник, а в мужской - 5 кабин и один умывальник.

Для отдыха рабочих предусмотрены комнаты отдыха. Вспомогательные помещения размещены в пристройке к производственному зданию. Для приема пищи на предприятии организованы комнаты приема пищи.

Водоснабжение бытовых зданий и помещений осуществляется хозяйственно-питьевой водой. Забор воды на эти нужды осуществляется из водопроводных сетей. Для технологических целей используется оборотная вода.

Технические решения обеспечивающие взрыво- и пожаробезопасность объекта

Кроме описанных выше мероприятий по обеспечению безопасных и здоровых условий труда на предприятии предусматриваются меры, обеспечивающие пожарную безопасность.

Одно из условий обеспечения пожаро- и взрывобезопасности технологического процесса - ликвидация возможных источников воспламенения, которыми могут являться открытый огонь технологических установок, раскаленные или нагретые стенки аппаратов и оборудования, статистическое электричество, искры удара и трения деталей машин и оборудования и т. д.

Для предотвращения пожара выполняются следующие требования:

1) производственные помещения оборудуются автоматическими системами оповещения о пожаре, которые поддерживаются в рабочем состоянии;

2) работники цеха обучаются пожарно-техническому минимуму с последующей проверкой знаний;

3) производственные помещения обеспечиваются свободными эвакуационными выходами и пожарными водоисточниками;

4) контроль за исправной работой систем вентиляции;

5) производится теплоизоляция оборудования и емкостей, имеющих температуру наружной поверхности выше 45 °С негорючим или трудногорючим материалом с несгораемым покрытием.

Для ограничения распространения пожара из одной части здания в другую и уменьшения возможной площади горения устраиваются противопожарные преграды, к которым согласно ТКП 45-2.02-92-2007 [28] относятся противопожарные стены, перегородки, перекрытия, зоны, тамбур-шлюзы, двери, окна.

Согласно ППБ 1.01-94 [29] производственные помещения оборудуются первичными средствами пожаротушения. К первичным средствам относятся внутренний пожарный кран, огнетушители, ящики с песком, противопожарные полотнища.

С целью своевременного оповещения о возникновении пожара, включении систем пожаротушения, а также вызова пожарных команд, действует система пожарной связи и оповещения.

Наружное пожаротушение осуществляется из кольцевого пожарного водопровода, оснащенного гидрантами. Для внутреннего пожаротушения в складских и производственных помещениях предусматриваются следующие первичные средства пожаротушения: пенные огнетушители емкостью 10 л, порошковые огнетушители емкостью 10 л, ящики с песком. Необходимое количество первичных средств пожаротушения рассчитывается по каждому этажу и помещению. При этом на этаже не должно быть менее двух огнетушителей. Песок может быть заменен другим местным негорючим сыпучим материалом. При входе в цех на стенах закрепляются противопожарные щиты, на которых размещается пожарный инвентарь, рядом устанавливаются ящики с песком. Пожарные гидранты располагаются вдоль дорог на расстоянии 5 м от стен зданий и вблизи перекрестков дорог.



4.2 Мероприятия по обеспечению безопасности жизнедеятельности

В соответствии с Законом Республики Беларусь «О защите населения и территорий от чрезвычайных ситуаций (ГСЧС)», которая решает одну из основных проблем государства и общества - создание гарантий безопасного проживания и деятельности населения на всей территории страны как в мирное, так и в военное время. ГСЧС - это система, объединяющая республиканский орган государственного управления, осуществляющий управление в сфере предупреждения и ликвидации чрезвычайных ситуаций, обеспечения пожарной, промышленной и радиационной безопасности, гражданской обороны, другие республиканские органы государственного управления, иные государственные организации, подчиненные Правительству Республики Беларусь, местные исполнительные и распорядительные органы, организации, обеспечивающие планирование, организацию, исполнение мероприятий по защите населения и территорий от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера и подготовку к проведению мероприятий гражданской обороны [30].

В зависимости от обстановки, масштаба прогнозируемой или возникшей ЧС решением руководителя исполнительного и распорядительного органа СЗАО «Стеклозавод Елизово» в пределах территории предприятия устанавливается один из следующих режимов функционирования ГСЧС: режим повседневной деятельности, режим повышенной готовности, чрезвычайный режим.

Режимы функционирования вводятся решением генерального директора самостоятельно или по распоряжению вышестоящих органов управления: режим повышенной готовности - при ухудшении производственно-промышленной, радиационной, химической, биологической обстановки, при получении прогноза о возможном возникновении ЧС; чрезвычайный режим при возникновении и во время ликвидации ЧС. Для обеспечения действия сил и средств, привлекаемых для проведения аварийно-спасательных и других неотложных работ, привлекаются: сводная спасательная команда повышенной готовности, станция обеззараживания техники, сандружина и пожарные команды. Оповещение работников объекта осуществляется согласно схеме оповещения.

Основные мероприятия по организации защиты рабочих и служащих при возникновении ЧС на территории завода:

при пожарах на взрывопожароопасных объектах:

а) по телефону «01» вызвать подразделения пожарной команды;

б) оповещение руководства завода, рабочих и служащих;

в) приступить к тушению очагов возгорания, используя штатные и подручные средства пожаротушения;

г) произвести эвакуацию рабочих, служащих и материальных ценностей;

д) оказать первичную медицинскую помощь пострадавшим и др.

Анализ потенциально опасных источников возникновения ЧС

Источник ЧС - это опасное природное явление, авария или опасное техногенное происшествие, широко распространенная инфекционная болезнь людей, животных и растений, а также применение современных средств поражения, в результате чего произошла или может возникнуть ЧС.

Взрывопожароопасные объекты:

- на подземном складе хранится сжиженный газ «пропан-бутан». В случае утечки газа и его воспламенения или взрыва площадь зоны возможного пожара может составить до 200 м2;

- на складе горюче-смазочных материалов (ГСМ) в незаглубленных цистернах хранится бензин и дизтопливо. В случае взрыва цистерн с горючим и пожара в зоне поражения окажутся склады с химически опасными веществами.

Огнеопасные объекты. Стекловаренная печь работает на природном газе. В результате механических повреждений возможны аварии с утечкой газа и последующим возгоранием. Особую опасность представляют аварии без возгорания газа, которые могут повлечь объемный взрыв. В зоне поражения могут оказаться рабочие основных цехов завода. Топочный мазут хранится под землей в емкостях по 250 тонн каждая. Склад мазута оборудован системой пожаротушения.

Маслоопасные объекты. Маслоопасен кислородный газификатор. При нарушении мер безопасности может пострадать обслуживающий персонал энергоцеха.

Предприятие СЗАО «Стеклозавод Елизово» расположено в п.Елизово, Осиповичского района, Могилевской области, Республика Беларусь. Для этого района не характерны стихийные бедствия.

Источниками возникновения черезвычайной ситуации на предприятии может стать газораспределительный пункт или маслобензоотстойники. Помимо перечисленного черезвычайная ситуация возможна в случае: бытового пожара в подсобных помещениях; аварий в системе газоснабжения; внезапного обрушения зданий; экстренного отключения подачи природного газа.

Оценка возможных последствий чрезвычайной ситуации на объекте

Наиболее опасным объектом при производстве широкогорлой стеклянной тары является газораспределительный пункт. Определим радиус зоны действия детонационной волны по формуле:

r1 = 1,75 • 3vQ, м (5.4)

где Q - запас топлива в газопроводе, принимаем 200 кг.

Определяем радиус зоны действия продуктов взрыва по:

r2 = 1,7• r1 , м (5.5)

r1 = 1,75 • 3v200 = 10,2 м, r2 = 1,7 • 10,2 = 17,3 м.

Определяем величину избыточного давления ДРф в фронте воздушной ударной волны и радиусы, в рамках которых наблюдается эти давления: ДРф = 300 кПа; r3 = 25 м; ДРф = 200 кПа; r4 = 30 м.

ДРф = 100 кПа; r5 = 50 м ; ДРф = 50 кПа; r6 = 80 м; ДРф = 30 кПа; r7 = 90 м;

ДРф = 20 кПа; r3 = 150 м; ДРф = 10 кПа; r3 = 170 м.

Характеристика устойчивости инженерно-технического комплекса приведена в таблице 5.2 и на рисунке 5.1. На плане наносятся зоны воздушной ударной волны с указанием величины давления и проводим оценку результата взрыва (ступень разрушения зданий, сооружений, технологического оборудования).

Рисунок 5.1 - Схема распредиления ударной волны

1 - составной цех; 2--цех стеклотары; 3--цех стеклотары; 4--склад; 5--административное здание; 6--административно-бытовое здание; 7--медпункт; 8--котельная; 9--газораспределительный пункт

Таблица 5.4 Характеристика устойчивости инженерно-технического комплекса

Анализ данных показывает, что полное разрушение получат административное, административно-бытовое здания и медпункт, сильное разрушения - цех стеклотары, слабое - склад и составной цех. Незначительные разрушения получит составной цех.

Расчет инженерной защиты персонала цеха при ЧС

Необходимая площадь Sn, м2, основного помещения для спасения людей, работающих в самой большой смене, рассчитывается по формуле:

(5.6)

где М - количество мест для спасенных, шт; Sn- площадь основного помещения для спасения людей м2; Sт - норма площади основного помещения для одного человека, м2 = 0,5 м2.

Проверяем соответствие объема помещения в зоне герметизации норме по формуле



(5.7)

где Vi - объем помещения, приходящегося на одного человека; S0 - площадь всех помещений, м2; n - высота помещения, м.

Принимаем S0 = 300 м2, n = 3 м.

Так как Vi = 1,25, то это соответствует норме. Соответствие площади вспомогательных помещений Sвс, м2, проверяется по следующей формуле:

(5.8)

где S2 - норма площади вспомогательных помещений на одного человека, м2

S2 = 0,23 м2.

Необходимое количество мест n для отдыха определяется по следующей формуле:

(5.9)

где Д - установленная норма. Д = 0,2, т.к. убежище двухъярусное.

Защитные свойства по ионизирующему излучению - коэффициент ослабления радиации Кос рассчитывается по формуле:

(5.10)

где Кз - коэффициент, учитывающий условия размещения убежища. Кз = 1,2; h - толщина слоя материала конструкции убежища. Принимаем h = 60 см; d - толщина слоя половинного ослабления. Принимаем d = 5,6 см.

Для обеспечения жизнедеятельности людей, находящихся в убежищах, последние укомплектовываются системами воздухообеспечения, водоснабжения, связи, санитарно-техническими системами.

Общая производительность системы воздухообеспечения W0, м3/ч, будет равна:

(5.11)

где W - норма подачи воздуха на одного человека в час в режиме I - 8 м3/ч, в режиме II - 2 м3/ч.

К установке принимается фильтровентиляционный агрегат ФВК-49 с одним фильтром ФП-100у.

Система водоснабжения оценивается по формуле

(5.12)

где W0 вод - общий запас воды, л; Wвод - норма воды на одного человека. Wвод = 3 л/сут; С - заданное время нахождения людей в убежище.

Принимается С = 3 суток.

Как видно из приведенных расчетов, убежище, рассчитанное на 112 человек, что полностью обеспечивает их необходимым количеством воздуха, воды и санитарно-технических устройств. Определим необходимую емкость санитарно-технической системы:

Wем = M ? W1 ? С, (5.13)

где Wем - общая вместимость санитарно-гигиенических систем, л; W1 - норма санитарно-технических сточных вод на одного человека в сутки, равная 2 л;

Wем = 717 ? 2 ? 3 = 4302 л

Таким образом, выполненные расчеты показывают, что имеющееся на предприятии убежище полностью обеспечивает инженерную защиту 717 человек.



5. Мероприятия по охране окружающей среды

5.1 Факторы вредного воздействия на окружающую среду

При производстве широкогорлой стеклянной тары интенсивно выделяется пыль. Особенно высоким пылеобразованием сопровождается процессы сушки, помола, просеивания и смешивания компонентов шихты. Пылеулавливание выбросов сушильных барабанов - весьма сложная задача. Часть материала, быстро высыхая, переходит в пылевидное состояние и с отходящими газами выносится из барабана. Процесс стекловарения сопровождается выбросом в атмосферу вместе с дымовыми газами твердых и газообразных вредных веществ. Из компонентов шихты большей летучестью обладает сода кальцинированная.

Пыль, поступающая в атмосферу с отходящими газами, отличается высокой дисперсностью. Содержание в ней частиц размером менее 5 мк достигает 50%. Кроме того, в отходящих газах имеются оксиды серы, азота и углерода. Вредных веществ в газах относительно немного. Однако из-за высокой их токсичности стекловаренные печи считаются источниками повышенной опасности загрязнения окружающей среды.

К основным факторам вредного воздействия стекольного производства на окружающую среду следует отнести:

1 Выбросы в атмосферу, загрязняющие воздух, почву, воду:

- пыль от технологического оборудования, пневмотранспорта порошкообразных веществ;

- продукты сгорания топлива;

- летучие вещества, выделяющиеся при термообработке;

2 Сброс производственных, хозяйственно-бытовых и поверхностных сточных вод в водотоки, водоемы и на почву;

3 Размещение отходов на организованных и несанкционированных свалках;

4 Ущерб природе, связанный с потреблением различных видов сырья, материалов, энергоносителей;

5 Шум, вибрация, излучение.

5.2 Расчет количества загрязняющих веществ в выбросах пыли в атмосферу

Расчет количества загрязняющих веществ П, кг/ч, поступающих в атмосферу при производстве материалов, выполняется по формуле [34]:

П= V.C.K.103, (6.1) где V - объем загрязненного воздуха, м3/ч; С-концентрация пыли в потоке загрязненного газа, г/м3; К- коэффициент использования оборудования.

Годовой выброс загрязняющего вещества из единичного стационарного источника определяется по формуле [34]:

Пг= (V.C.K. t)/106 (6.2)

где С - концентрация вещества в выбрасываемом газе, г/м3; t - время выделения вещества из источника, ч/год.

Количество пыли, поступившей в атмосферу после 1-ой очистки, определяется по формуле [34]:

П0=П.(100?)/100, (6.3)

где з - степень очистки пыли, %

Параметры аспирационного воздуха и рекомендуемая система очистки для производства стеклянной тары приведены в таблице 6.1.



Таблица 6.1 - Параметры аспирационного воздуха и рекомендуемая система очистки

Наименование оборудования	Перерабатываемый материал	Параметры аспирационного воздуха	Рекомендуемая система очистки
		температура, С	концентрация пыли, г/м3	объем, м3/ч	1 ступень	2 ступень
Сушильный барабан	Песок кварцевый	170	10	7500	Циклон ЦН-154	Электрофильтр ЭГА
Сито-бурат	Песок кварцевый	45	15	400	Циклон ЦН-15	Рукавные фильтры
	Доломитовая мука	45	20	800
	Полевой шпат	20	6	900
Элеватор	Песок кварцевый	40	15	400	Циклон ЦН-15	Гидродинамический пылеуло-витель ГДП-7М
	Доломитовая мука	50	40	1700
	Полевой шпат	20	13	900
Ленточный конвейер	Песок кварцевый	9080	20	1900	Циклон ЦН-15	фильтр рукавный СМЦ-166Б
	Полевой шпат	20	5	900
Место растаривания мешков	Сода кальцинированная, сульфат, мел,	20	3	1800	Циклон ЦН-15	фильтр рукавный СМЦ- 166 Б
Смеситель	Шихта	20	5	1500	Циклон ЦН-15	-

Количество загрязняющих веществ, поступающих в атмосферу при работе сушильного барабана, определяем по формуле 6.1:

П = 7500.0,005.10.103= 0,375 кг/ч.

Годовой выброс загрязняющего вещества из сушильного барабана определяется по формуле 6.2:

Пг = 7500.0,005.10. 4736=1,776 т/ г.

Количество загрязняющих веществ, из сушильного барабана поступивших в атмосферу после 1 степени очистки определяется по формуле 6.3:

П01 = 0,375. (100-87)/100=0,05 кг/ч.

Количество загрязняющих веществ, из сушильного барабана поступивших в атмосферу после 2 степени очистки будет равен:

П02 = 0,05. (100-75)/100 = 0,015 кг/ч.

Аналогично проводим расчеты для остального оборудования. Результаты расчетов сводим в таблицу 6.2.

Таблица 6.2 - Количество загрязняющих веществ, поступающих в атмосферу

Наименование оборудования	Перерабатываемый материал	Количество загрязняющих веществ, кг/ч	Годовой выброс загрязняющих веществ, т/год	Количество загрязняющих веществ после очистки, кг/ч
Сушильный барабан	Песок кварцевый	0,375	1,776	0,015
Сито-бурат	Песок кварцевый	0,018	0,085	0,0023
	Доломитовая мука	0,048	0,23	0,0062
	Полевой шпат	0,0027	0,013	0,00036
Элеватор	Песок кварцевый	0,0315	0,149	0,004
	Доломитовая мука	0,204	0,97	0,03
	Полевой шпат	0,0351	0,17	0,0046
Ленточный конвейер	Песок кварцевый	1,425	6,75	0,19
	Полевой шпат	0,675	3,19	0,088
Место растаривания мешков	Сода кальцинирова-нная, сульфат, мел, полевой шпат	0,162	0,77	0,02
Смеситель	Шихта	0,192	0,91	0,025
Всего		3,1683	15,013	0,39

Наибольшее количество загрязняющих веществ поступает в атмосферу при работе сушильного барабана и при просеве на сито-бурате. После очистки воздуха в циклонах концентрация пыли превышает предельно допустимое значение, поэтому целесообразно устанавливать дополнительные очистные сооружения (например, рукавные или электрофильтры). После второй ступени очистки концентрация пыли в воздухе не превышает допустимого значения.

При работе остального оборудования количество загрязняющих веществ в воздухе невысокое и после одной ступени очистки на циклонах их концентрация не превышает допустимое значение.

5.3 Выбросы в атмосферу продуктов сгорания топлива в теплотехнических установках

Инвентаризация источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу проводится один раз в 5 лет. Предприятие является объектом наблюдения за выбросами загрязняющих веществ в атмосферу.

Контроль за состоянием атмосферного воздуха на СЗАО «Стеклозавод Елизово» проводится один раз в месяц, согласно Инструкции о порядке проведения локального мониторинга окружающей среды, разработанной в соответствии с Постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 28.04.2004г. № 482 «Об утверждении положений о порядке проведения в составе Национальной системы мониторинга поверхностных вод, подземных вод, атмосферного воздуха, локального мониторинга окружающей среды и использования данных этих мониторингов», требованиям ГОСТ 12.2.3.01-86 «Правила контроля качества атмосферного воздуха населённых мест и в соответствии с «Временной инструкцией о порядке проведения замеров и учёта вредных веществ в атмосферу» и «Руководством по контролю загрязнения атмосферы» ОНД-90.

Мониторинг проводится на шести стационарных источниках, где основными контролируемыми веществами являются: NO2; СО, SO2 и твердые частицы. Показатели выброса вредных веществ при сгорании природного газа приведены в таблице 6.3.



Таблица 6.3 - Показатели выброса вредных веществ при сгорании природного газа

Наименования загрязняющего вещества	ПДК, мг/м3	Класс опасности	Выброс веществ, г/сек	Выброс веществ, т/год
Сера диоксид	0,5	3	0,5998	16,63
Оксид углерода	5,0	4	5,79	134,073
Диоксид азота	0,25	2	9,17	268,48
Всего			17,3	339,76

В ближайшей перспективе СЗАО «Стеклозавод Елизово» планирует внедрить на предприятии сертификацию системы управления окружающей средой (СУОС) в соответствии с требованиями международных стандартов ИСО 14000. Внедрение на предприятии системы управления окружающей средой обеспечивает следующие преимущества:

- систематическое снижение отрицательного воздействия на окружающую среду;

- систематическое сокращение производственных и эксплуатационных затрат, снижение природоохранных платежей и более эффективное выполнение требований природоохранного законодательства, а также конкурентоспособность на рынке.

Внедрение системы будет свидетельствовать о том, что коллектив осуществляет выработанную на предприятии экологическую политику, в основе которой лежит сокращение потребления всех видов природных ресурсов, энергоносителей, внедрение передовых технологий и на этой базе, доведение объёмов вредных выбросов в окружающую среду до минимума, что обеспечит СЗАО «Стеклозавод Елизово» поддержку имиджа не только как добросовестного делового партнера, но и экологически чистого предприятия.



5.4 Сброс производственных, хозяйственно-бытовых и поверхностных сточных вод

Сточные воды, образующиеся при мойке производственных помещений, оборудования и емкостей содержат специфические загрязнения и сбрасываются периодически. Перед подачей в канализационные сети сточные воды очищаются от мусора, взвешенных веществ на отстойниках или фильтрах. Функцию отстойника может выполнять сборник (емкость) воды, устанавливаемый перед сбросом в канализацию и обслуживающий одно производственное здание.

Значительную опасность для окружающей среды представляют поверхностные сточные воды, к которым относятся дождевые, талые, поливомоечные.

Сточные воды производства широкогорлой тары загрязнены как взвешенными частицами, так и растворенными веществами.

Для удаления из вод взвешенных веществ применяют механические методы: отстаивание, фильтрование, осветление во взвешенном слое осадка и центробежные методы, а также физико-химический метод ? флотацию. Мелкодисперсные и коллоидные примеси удаляют с помощью коагулянтов и флокулянтов.

При производстве широкогорлой тары образуются значительные количества условно-чистых и сточных вод. Условно-чистые воды используются повторно в производстве. Сточные воды характеризуются наличием в них абразивного материала и кусочков стекла. Вследствие того, что эти воды могут сильно загрязнить природные водоемы, необходимо позаботиться заранее об их очистке и обработке. Эти шламсодержащие стоки проходят предварительную очистку в малогабаритных отстойниках, расположенных на выпусках канализаций из зданий.

Кроме промышленных сточных вод, на всех заводах образуются и хозяйственно-бытовые воды ? это стоки душевых, прачечных, столовых, туалетов, мытья полов и др. Они содержат различные примеси, из которых примерно 58% органических, 42% минеральных веществ. Перед сбросом подвергают очистке.

Для очистки хозяйственно-бытовых вод используют механические и биохимические методы, известны аэробные (с доступом кислорода) и анаэробные (без доступа кислорода) методы биохимической очистки

5.5 Твердые выбросы

Твердые отходы образуются при различных технологических процессах, в частности: при приготовлении шихты, при производственной деятельности (уборка), ремонте печей, растарке сырьевых материалов, ремонте стеклоформующих машин. Характеристика твердых отходов приведена в таблице 6.4.

Таблица 6.4 - Характеристика твердых отходов

Наименование отхода	Технологический процесс, при котором образуется отход	Класс опасности
Отсевы песка	Приготовление шихты	4
Остеклованный огнеупор стекловаренных печей	цех ПСиБ, цехСиС цех ПСиБ, цехСиС	4
Стеклобой полубелый тарный	Производство широкогорлой тары, покупка стеклобоя	Б/к
Полипропилен (разорванная пленка, брак)	Распаривание сырья(составной цех)	3
Отходы упаковочного гофрокартона незагрязненные	Упаковка готовой продукции	4
Промышленно-бытовой мусор	Производственная деятельность	4
Макулатура	Производственная деятельность	Б/к
Лом и отходы	Ремонт стеклоформующихмашин	4

Твердые выбросы сортируются по классам опасности. Выбросы 4 и 3 класса вывозятся на свалку (полигоны).

Решение вопросов охраны окружающей среды не должно увязываться только с разработкой и функционированием систем очистки и обезвреживания выбросов, сбросов и отходов. Достижение желаемого результата возможно на основе детального учета экологических ограничений на этапах выбора площадки для размещения объекта, проектирования генерального плана, обоснования технологических решений.

Мероприятия по охране окружающей среды: выбор более безопасных в экологическом отношении видов сырья и материалов, а также технологических процессов; выбор оптимальных по критериям экологичности технологических режимов; установление фоновых характеристик атмосферы, поверхностных вод и почвы в районе размещения объекта и тенденции к их изменению; выбор и разработка методов снижения вредного воздействия производства на окружающую среду; выбор оборудования для очистки выбросов и стоков; разработка мероприятий по сокращению отходов производства и их утилизации; энергосбережение и выбор менее вредных видов топлива.



6. Экономический раздел

6.1 Расчет затрат на сырье, материалы, топливо и энергию

Годовая потребность в сырье и материалах определяется умножением удельных норм расхода на годовой выпуск продукции, на производство которой расходуется данный вид материальных ресурсов.

Таблица 17 - Расчет потребности в сырье, материалах и полуфабрикатах для выполнения производственной программы

Наименование сырья и материалов, ед. измерения	Удельная норма расхода на 1 тонну продукции	Годовой объём производства продукции, т	Потребность в сырье и материалах на годовой выпуск продукции, т
Шихта, т	1,086	51038,4	55427,7
Стеклобой технологический, т	0,196	51038,4	10003,5
Коробка картонная, шт	0,7779	51038,4	39702,8
Пленка термоуса-дочная, кг	1,1229	51038,4	57311
Прокладки картон-ные, м2	7,0012	51038,4	357330

Таблица 7.1 - Расчёт потребности в газе, электроэнергии

Вид энергоресурса	Удельные нормы расхода на 1 тонну продукции	Годовой выпуск продукции, т	Годовая потребность в энергоресурсе в натуральном выражении	Цены и тарифы за единицу энергоресурса, тыс.руб.	Годовая потребность в энергоресурсе, тыс.руб.
Газ природный, тыс. м3	0,1288	51038,4	6573,7	3,2	21035,8
Электроэнергия, кВт/ч	102,4	51038,4	5226332,2	1,4	7316865,1

Определение потребности сырья, материалов и топлива заканчивается расчётом их планово-заготовительной стоимости. Расчет планово-заготовительной стоимости сводим в таблицу №7.2.



Таблица №7.2 - Расчёт планово-заготовительной стоимости сырья, материалов и топлива

Виды материальных ресурсов	Потребность на год	Итого планово-заготовительная цена, тыс.руб.	Всего планово-заготовительная стоимость, млн.руб.
Шихта, т	55427,7	662,6	52069,1
Стеклобой покупной, т	10003,5	806,0	66939,7
Коробка картонная, шт	39702,8	4,540	255,6
Пленка термоусадочная, кг	57311	17,8	1446,3
Прокладки кар-тонные, м2	357330	1,216	616
Итого			121326,7
Газ природный, тыс.м3	936573,7	3,2	21,04
Электроэнергия на тех. цели, кВт/ч	5226332,2	1,4	7316,9
Итого			7337,94
Всего			129963,2

Таким образом, для выполнения годовой программы необходимо затратить 129963,2 млн.руб. на сырьевые материалы, природный газ и электроэнергию.

6.2 Расчет трудовых затрат (численности работающих, фонда их заработной платы, производительности труда)

В этом разделе рассчитываются списочное количество работников предприятия по категориям, годовые фонды их заработной платы и другие показатели.

6.3 Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего

Баланс рабочего времени устанавливает число дней в году, подлежащим отработке одним среднесписочным рабочим, и предшествует расчёту необходимой численности рабочих, имеющих одинаковый режим работы.

Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего в цехе приведен в таблице 7.3.

Таблица №7.3 - баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего

Наименование показателей	Непрерывный режим работы
Календарный фонд времени, дней	365
Нерабочие дни, всего	105
Номинальный фонд времени, дней	260
Неявки на работу всего, в т.ч.	28
- отпуска очередные и дополнительные	20
- отпуска по учёбе	1
- отпуска в связи с родами	2
- по болезни	3
- прочие неявки, разрешённые законом	2
Эффективное число дней в году	232
Номинальная продолжительность рабочего дня, ч	8,0
Проектируемые внутрисменные потери, ч	0,10
Продолжительность рабочего дня с учётом потерь, ч	7,90
Эффективный фонд времени, ч	1833

На основе баланса рабочего времени рассчитывается коэффициент перехода, необходимый для определения списочного состава рабочих:

Кпер=Тном/Тэф, (7.1)

где Тном - номинальный фонд рабочего времени одного среднесписочного рабочего, дней; Тэф - эффективный фонд рабочего времени, дней.

Кпер=260/232=1,12

В списочный состав включаются все рабочие, явившиеся на работу в течение суток (явочный состав), а также находящиеся в отпуске, занятые выполнением государственных и общественных обязанностей, не явившиеся по болезни и т.д. Списочная численность рабочих приведена в таблице №7.4.

Таблица №7.4 - Списочная численность рабочих

Наименование профессий	Тарифный разряд	Явочное число рабочих в сутки	Коэффициент перехода	Списочное число рабочих
1)Основные рабочие
Наладчик оборудования	5	1	1,12	2
Оператор стеклоформующих машин	4	5	1,12	6
Съемщик-укладчик	4	12	1,12	14
Бункеровщик	3	4	1,12	5
Контролер стекольного производства	4	6	1,12	7
Контролер стекольного производства	5	10	1,12	11
Стекловар	5	4	1,12	5
Огнеупорщик	6	2	1,12	3
Составщик шихты (на смесителе)	4	3	1,12	4
Составщик шихты ДСЛ	3	1	1,12	1
Составщик шихты ДСЛ	4	1	1,12	1
Составщик шихты ДСЛ	5	1	1,12	2
Просевщик	3	3	1,12	4
Сушильщик	4	3	1,12	4
Машинист крана	4	3	1,12	4
Засыпщик шихты	4	8	1,12	9
Дробильщик-размольщик	4	6	1,12	7
Итого		73		89
2)Вспомогательные рабочие
а)дежурный персонал
Слесарь ремонтник	5	3	1,12	4
Слесарь ремонтник	6	4	1,12	5
Слесарь КИПа	4	1	1,12	1
Слесарь К...

Подобные документы

• Цех по производству керамического кирпича

  Режим работы цеха. Номенклатура изделий, характеристика сырья. Расчет состава керамической шихты. Технологическая схема производства кирпича, ее описание. Ведомость оборудования, материальный баланс цеха. Техника безопасности, охрана труда и среды.
  
  курсовая работа [743,4 K], добавлен 18.04.2013
  

• Расчет участка приготовления шихты

  Выбор марки стекла, его характеристики. Роль оксидов в стекле. Расчет состава шихты и производственной программы цеха. Описание технологической схемы. Расчет площадей и емкостей складов сырья, расходных бункеров. Расчет оборудования склада сырья.
  
  контрольная работа [137,1 K], добавлен 23.03.2012
  

• Деятельность ООО "Чагодощенский стеклозавод"

  Номенклатура стеклянной тары, выпускаемой на предприятии. Характеристика сырья и готовой продукции Чагодощенского стекольного завода. Технологическая схема процесса и ее описание. Материальный баланс цеха по производству стеклобутылки, расчет показателей.
  
  отчет по практике [3,7 M], добавлен 08.06.2015
  

• Организация технологического процесса производства консервного цеха

  Обоснование выбора технологической схемы производства и расчет производственной мощности цеха по производству консервов "Томаты маринованные". Характеристика сырья, продуктов и тары для производства консервов. Расчет оборудования производственной линии.
  
  курсовая работа [220,5 K], добавлен 05.11.2014
  

• Технология изготовления цемента на предприятии ЗАО "Белгородский цемент"

  Технико-экономическое обоснование способа производства, описание технологической схемы. Возможности применения варианта реконструкции Белгородского цементного завода на комбинированный способ производства с целью экономии топлива. Контроль производства.
  
  курсовая работа [201,0 K], добавлен 27.03.2009
  

• Технология производства стеклянной тары на базе ЗАО "Северский стекольный завод"

  Современное состояние и перспективы развития российской стекольной промышленности. Подготовка и основные этапы обработки сырья для производства стеклянной тары, ее технологический контроль и виды дефектов. Расчет состава шихты, устройство грохота-бурата.
  
  курсовая работа [1,0 M], добавлен 18.01.2012
  

• Проект реконструкции участка цеха с целью производства мебели для гостиной ОАО ХК "Мебель Черноземья", г. Воронеж

  Проект сборочно-заготовительного цеха предприятия ОАО ХК "Мебель Черноземья". Разработка конструкции изделия (шкаф для гостиной). Составление технологического процесса, выбор количества необходимого оборудования. Экономическое обоснование новой продукции.
  
  дипломная работа [492,3 K], добавлен 07.04.2015
  

• Ректификация формалина-сырца

  Изучение показателей технико-экономического уровня производства. Характеристика производимой продукции, исходного сырья, материалов и полупродуктов. Описание технологического процесса и материального баланса. Обеспечение безопасности и жизнедеятельности.
  
  курсовая работа [631,6 K], добавлен 09.03.2010
  

• Проект цеха производства древесностружечных плит

  Выбор принципиальной схемы производства ДСтП и исходных технологических данных. Расчёт производительности цеха, расходов сырья и материалов на годовую программу. Подбор и расчёт количества основного технологического и транспортного оборудования.
  
  курсовая работа [668,9 K], добавлен 30.07.2012
  

• Проект отбельного цеха сульфат-целлюлозного завода

  Основные закономерности отбелки целлюлозы. Характеристика сырья, химикатов и готовой продукции. Описание технологического процесса производства. Производственный контроль и обслуживание в отбельном цехе. Охрана труда и правила безопасности производства.
  
  курсовая работа [1,3 M], добавлен 20.09.2012
  

• Обоснование необходимости реконструкции ОАО "ФанДОК"

  Роль автоматизации и механизации технологического процесса изготовления фанеры. Расчет производственной программы фанерного цеха. Разработка мероприятий по безопасности, охране труда и окружающей среды, оптимальной системы контроля качества продукции.
  
  дипломная работа [246,1 K], добавлен 24.08.2010
  

• Расчет цеха производств эмалевой фритты и эмалирования посуды (таз)

  Приготовление сырьевых материалов и шихты, применяемых для производства фритт. Характеристика производства фритты и приготовления шликера. Эмалирование готового изделия, его сушка и обжиг. Расчет состава грунтовой эмали ЭСГ-26 и покровной ЭСП – 140.
  
  курсовая работа [179,2 K], добавлен 11.05.2015
  

• Технологические процессы лесопильного цеха

  Анализ возможности выполнения и составление спецификации сырья и пиломатериалов. Выбор способа раскроя бревен. Описание технологического процесса лесопильного цеха. Расчет производительности и количества оборудования для производства пиломатериалов.
  
  курсовая работа [180,2 K], добавлен 04.04.2013
  

• Проект цеха по производству шампуня производительностью 3 тыс. т/год

  Рассмотрение ассортимента вырабатываемой продукции. Изучение рецептуры выпускаемых шампуней, показателей качества данной продукции. Характеристика сырья и вспомогательных материалов, вычисление норм расхода. Описание технологической схемы производства.
  
  курсовая работа [52,7 K], добавлен 25.05.2015
  

• Проектирование цеха для производства поверхностно-активного вещества (смачивателя СВ-101)

  Экономическое обоснование строительства проектируемого предприятия. Характеристика изготовляемой продукции. Описание технологического процесса производства смачивателя СВ-101. Тепловые расчеты оборудования. Технико-экономические показатели цеха.
  
  дипломная работа [380,0 K], добавлен 06.11.2012
  

• Производство и переработка зерна на ОАО "Вяземский мелькомбинат"

  Характеристика сырья и готовой продукции завода. Описание технологической схемы размольного отделения мельзавода. Формирование сортов муки. Описание технологической схемы цеха бестарного хранения после реконструкции. Расчет и подбор оборудования.
  
  курсовая работа [71,6 K], добавлен 28.09.2014
  

• Реконструкция привода аварийных летучих ножниц клети №9 стана 150 с целью повышения надежности в СПП ПАО "Северсталь"

  Характеристика деятельности СПП ПАО "Северсталь". Назначение сортопрокатного цеха, описание основного оборудования. Устройство и принцип работы летучих ножниц. Описание реконструкции привода путем замены зубчатой муфты на упругую втулочно-пальцевую.
  
  дипломная работа [649,4 K], добавлен 13.07.2015
  

• Разработка системы упаковочного производства по розливу пива и моделирование технологического процесса

  Этапы производства алюминиевой тары и розлива пива: выбор оборудования, сырья, помещения и персонала. Подбор оборудования для производства упаковки. Размещение оборудования цеха штампования, сушки, печати, розлива и упаковки пива в алюминиевые банки.
  
  курсовая работа [2,9 M], добавлен 18.10.2013
  

• Разработка проекта организации цеха по изготовлению шпинделей

  Разработка проекта организации цеха машиностроительного предприятия. Выбор формы организации производства, расчет производственной программы, оборудования и производственных рабочих, площади цеха, инфраструктуры. Пути совершенствования производства.
  
  курсовая работа [64,6 K], добавлен 02.03.2010
  

• Обоснование замены печей переменного тока на печь постоянного тока и миксер с целью повышения эффективности производства

  Технико-экономическое обоснование замены печей переменного тока на постоянный в плавильном цехе. Производственная программа цеха. Анализ технологической схемы выпуска никеля в штейне. Расчет окупаемости изменений, эффективность капитальных вложений.
  
  курсовая работа [265,2 K], добавлен 24.02.2015
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам