Проект усовершенствования технологического процесса по выпуску шкафов купе на примере предприятия "ООО Надежда"
Материалы, используемые для шкафа купе. Анализ изделия на технологичность, обеспечение взаимозаменяемости. Расчет размерной цепи. Метод испытания на долговечность крепления. Составление усовершенствованного технологического процесса. Раскрой шкафа купе.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 02.06.2015 |
| Размер файла | 2,8 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Шкаф купе разделен на две секции: секцию с полками и ящиками, и секцию с трубой для одежды.
Проем секции с ящиками принимаем кратным 50 мм и делаем шириной 600 мм (секция с ящиками должна быть обязательно отодвинута от центра, попадающего на перехлест дверей не менее чем на 5-7 см, чтобы ящики открывались легко и не задевали двери или наклеенный на них ворсовой уплотнитель). В нашем случае ширины 600 мм вполне достаточно, максимальный размер ящика рекомендуется до 700 мм.
Глубина внутренней перегородки шкафа (стоевой) на 100 мм меньше глубины боковой стенки шкафа. Это пространство необходимое для установки дверей купе и для их свободного хождения.
Таким образом, стойка внутренняя по высоте получается 2000-10-90-16-16=1868 мм. Где 90 мм - высота цоколя, 10 мм - высота наконечника, 16 и 16 - толщины крыши и дна. Глубина внутренней стойки и полок соответственно 500 мм.
Ширину полок слева принимаем равным 600 мм, соответственно, ширина правой секции 1600 - 32 - 600-16 =952 мм. Где, 32 мм - это сумма толщин боковых стоек, 600 - ширина левой секции, 16 мм - толщина внутренней стойки.
Расчет ящиков шкафа.
Как посчитать размеры выдвижных ящиков: размеры фасада - от чистого проема по ширине отнимаем 4-6 мм, по высоте зазоры между фасадами принимаем порядка 3 мм.
Рис. 14 - Ящик
Для того, чтобы получить чистый размер фасада из ДСП ещё отнимаем толщину кромки ПВХ, которой по периметру оклеивается фасад ящика ( отнимаем по высоте и ширине по 1 мм для кромки 0,4 мм, и отнимаем 4 мм для кромки толщиной 2мм).
Расчет боковины ящика: для удобства расчета длину боковины ящика принимаем кратными 50 мм (в соответствии с выбранными направляющими) Так как ящики выполнены с вкладными фасадами, то длину боковин ящика принимаем 450 мм.
Высоту бортов ящика принимаем на 4-5 см меньше высоты фасада. В нашем случае если высота ящика по фасаду 150 мм, то высота боковины ящика 100 мм.
Задняя и передняя стенки ящика, при расположении между боковинами ящика, рассчитываются следующим образом: 600 -- 26 -- 32 = 542 мм. Где 600 мм -- чистый проем секции с выдвижными ящиками, 26 мм -- толщина роликовых или телескопических направляющих, 32 мм -- сумма толщин боковин ящика.
Дно ящика обычно выполняют из ДВП, которое либо просто прибивается снизу, либо вставляется в заранее подготовленные пазы.
Для набивного ДВП размер определяется периметром полученного ящика, можно немного отступить от краев, например 2 мм с каждой стороны.
Для того чтобы вставить ДВП в пазы, вам необходимо знать толщину ДВП (обычно 4 мм), глубина паза составляет от 5 до 8 мм.
Мы не будем усложнять задачу и сделаем ДВП набивное, размером 570*446 мм.
Для вешала будем использовать хромированную трубу системы Джокер, диаметром 25 мм и 2 фланца для ее закрепления к стойкам шкафа.
В секции, где предполагается вешать одежду, слишком мало полок, стягивающих конструкцию в единое целое, поэтому необходимо добавить стяжку по центру секции для придания необходимой жесткости. Ширина стяжки 952 мм, а высоту возьмем 200 мм.
Если вы не носите слишком длинную одежду (в среднем для не очень длинной одежды достаточно 1,5 м) -- внизу можно добавить неглубокую полку из ДСП или полку-сетку для обуви (300 мм), либо сверху расположить дополнительную полку для шапок. А можно убрать антресоль и сделать вешала для одежды в двух уровнях: внизу будете пользоваться тем, что необходимо каждый день, а наверх уберете несезонную одежду.
Остается крыша шкафа. Она ставится сверху на стойки шкафа, габариты ее равны по ширине и глубине шкафа, или, при желании, можно сделать козырек с подсветкой или без.
Форма может быть любой: просто прямоугольной, со скругленными углами, или волнообразной. Если хотим сделать шкаф с подсветкой, то увеличиваем крышу по глубине на 150 мм, итоговый размер: 1600*750 мм, края крыши можно скруглить.
Заднюю стенку из ДВП планируем сделать набивной. Будет она состоять из двух частей вертикально по каждой из секций.
Не забываем обозначать, с какой стороны будем оклеивать деталь, и какой толщины кромкой (0,4 или 2 мм). Обозначаем путем подчеркивания соответствующего размера детали из ДСП одной горизонтальной линией (кромка ПВХ 0,4 мм) или двумя горизонтальными линиями (кромка ПВХ 2 мм).
Подготовка спецификации.
Очень важно: если работа с материалом, имеющим выраженную текстуру, первым указать размер, вдоль которого идет рисунок.
В итоге, получаем следующую спецификацию деталей из ДСП, с которой приходим на производство для составления карты раскроя и оформления заказа на распил:
Таблица 6 - Спецификация
Расчёт проёма для дверей шкафа купе.
Ну и на конечном этапе определяем размеры проема для размещения дверей.
Ширина проема равна ширине дна, высота равна высоте внутренней стойки шкафа. В нашем случае: ширина 1568 мм, высота 1868 мм.
3.4 Анализ изделия на технологичность
Разработка чертежей, намеченных к выпуску изделий, должна сопровождаться анализом изделий.
Анализ изделия по технологичности выполняется по трем показателям:
- Показатель оптимальности конструкции
; (1)
- Показатель унификации
; (2)
- Показатель рациональности
; (3)
где Д количество деталей и сборочных единиц в изделии, шт.;
Н число типоразмеров, шт.;
VГ объем изделия по габаритным размерам, м.
Для стенки для гостиной: Д = 28 шт, Н = 17шт, VГ = 1,92 м3.
1)
2)
3)
По приведенному анализу изделие обладает высокими показателями оптимальности.
3.5 Обеспечение взаимозаменяемости
При конструировании изделия необходимо проводить размерный анализ, обеспечивающий взаимозаменяемость деталей. Взаимозаменяемость ? свойство деталей входить в сопрягаемую деталь без какой-либо дополнительной обработки или перегонки, поэтому в процессе эксплуатации качество сопряжения будет удовлетворять заданным нормам.
Она связывает по точности исполнения в единое целое конструирование, технологию и контроль, гарантируя тем самым эффективность производства и высокое качество продукции. Исходя из материалов, условий производства, назначения деталей и предъявляемых к ним требований установлены допуски и посадки по ГОСТ 6449.1-82. Установленные допуски и посадки должны обеспечивать взаимозаменяемость и гарантировать надежность и качество изделий при эксплуатации.
3.5.1 Расчет размерной цепи
При конструировании изделий необходимо обеспечить определенную точность взаимного расположения деталей, поверхностей относительно друг друга. Совокупность взаимосвязанных между собой размеров, образующих замкнутый контур, называется размерной цепью.
Размерные цепи позволяют связать взаимозаменяемость отдельных размеров деталей с условиями обеспечения взаимозаменяемости сборочной единицы, и даже всего изделия, характеризуемого целым комплектом размеров. Обеспечение этих условий достигается решением задачи размерных цепей.
Проведем расчет по детальной размерной цепи, схема которой показана на рисунке 15.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Рисунок 15 ? Схема размерной цепи
1. Обеспечить требуемый натяг между вертикальной стенкой и горизонтальной перегородкой.
2 Допускаемые пределы изменения замыкающего звена и его допуск
А=Н1,5=4661,5 (4)
=464,5 мм;
А= 467,5 мм;
Допуск замыкающего звена определяется по формуле
467,5464,5=3 мм. (5)
Расчет сведем в таблицу 6.
Таблица 7 - Расчет размерной цепи
|
Звено |
Передаточное отношение |
Номинальные размеры звеньев А,мм |
Поля допуска i-го звена |
Предельные отклонения, мм |
Допуск i-го звена ,мм |
Координата середины поля допуска i-го звена ,мм |
Метод достижения требуемой точности замыкающего звена |
|
|
А Вертикальная боковая стенка |
+1 |
450 |
Js13 |
0,62 |
1,24 |
0 |
НВ |
|
|
А Верхняя горизонтальная стенка |
+1 |
16 |
Js13 |
0,62 |
1,24 |
0 |
НВ |
|
|
А |
466 |
3. Координата середины поля допуска замыкающего звена
мм (6)
Предельные расчетные отклонения замыкающего звена
- верхнее отклонение:
мм (7)
- нижнее отклонение:
мм (8)
4. Проверяем правильность установленных допусков при методе неполной взаимозаменяемости.
Расчетный допуск замыкающего звена
мм (9)
; (10)
1,28 3,00 мм
Условие выполняется.
5. Предельные расчетные отклонения замыкающего звена
наибольшее значение:=А+=466+0,64=466,64мм (11)
наименьшее значение:А=4660,64=465,36мм (12)
6. Полученные значения и сравниваются с заданными пределами изменения замыкающего звена, при этом должны соблюдаться следующие условия:
А; 466,64 467,5 (13)
; 465,36 464,5 (14)
Условие выполняется.
4. Научно- исследовательский раздел
4.1 Отбор и подготовка образцов
Для испытания дверей используют изделия корпусной мебели, прошедшие испытания по ГОСТ 19882 или ГОСТ 28136.
Испытаниям подвергают одну дверь каждого размера и конструкции.
Испытания дверей проводят перед испытанием самих изделий.
Перед испытанием осматривают каждое изделие и проверяют качество установки дверей и раздвижных механизмов;
крепежные узлы механизмов раздвигания дверей должны быть затянуты;
раздвижные механизмы должны работать без заеданий и перекосов по всей ходовой части и обеспечивать плавность хода при переводе двери вручную из одного рабочего положения («закрыта») в другое («открыта»);
в зоне движения дверей не должно быть никаких механических препятствий (выход гвоздей, шкантов, сколов, потеков клея и т. п.).
Изделие устанавливают на ровную поверхность, дно загружают балластными грузами так, чтобы предотвратить перемещение и опрокидывание изделия.
4.2 Метод определения усилия раздвигания дверей
Сущность метода заключается в определении усилия, необходимого для раздвигания двери.
Аппаратура
Пружинный динамометр или другой прибор, обеспечивающий возможность измерения нагрузок до 10 даН с погрешностью ±0,5 даН.
Линейка металлическая по ГОСТ 427 или любой другой универсальный инструмент для измерения линейных размеров с погрешностью ±1 мм.
Проведение испытаний
Динамометр присоединяют к середине дверной ручки. Если длина ручки более 200 мм, то динамометр присоединяется на 100 мм ниже верхней кромки ручки так, чтобы максимальная высота от пола не превышала 1200 мм (черт. 1)
Рис. 16 - Чертеж
Если ручки нет, то динамометр присоединяют с фасадной стороны двери на 1/2 ее высоты так, чтобы расстояние от пола не превышало 1200 мм.
При испытании динамометр должен располагаться и перемещаться в плоскости, параллельной плоскости фасада изделия.
К полностью закрытой двери через динамометр прикладывают усилие (Р) в сторону ее открывания, позволяющее раздвинуть дверь на 1/3 ширины дверного проема (А) и фиксируют максимальное усилие.
Испытания повторяют 3 раза.
Показания динамометра заносят в журнал (приложение 1).
Если усилие раздвигания не соответствует норме, установленной ГОСТ 16371, испытания прекращают.
Усилие раздвигания двери повторно определяют после испытаний на прочность и долговечность согласно пп. 2.3.1, 2.3.2.
Обработка результатов
Усилие раздвигания двери оценивается по наибольшему из всех полученных значений, при этом оно не должно превышать установленного норматива ГОСТ 16371.
4.3 Метод испытания на прочность крепления
Сущность метода испытания раздвижных дверей на прочность крепления заключается в закрывании двери под действием горизонтально направленной силы, возникающей от воздействия свободнопадающего груза определенной массы.
Аппаратура
Испытательное устройство, обеспечивающее установку изделия в требуемом положении, приложение горизонтальной нагрузки, возникающей от свободного падения груза. Свободное падение груза может быть обеспечено с помощью троса из гибкой проволоки и шкива.
Рис. 17 - Чертеж 2
Грузы массой 3, 4, 6 кг. Погрешность измерения массы груза ±0,5%.
Линейка по ГОСТ 427 или любой универсальный инструмент для измерения линейных размеров с погрешностью ±1 мм.
Проведение испытаний
Изделие устанавливают согласно п. 1.3.
К одной из дверей на высоте, установленной в соответствии с п. 2.3.1, прикрепляют трос / с грузом 2, с помощью которого к двери в соответствии с черт. 2 прикладывается испытательная нагрузка.
Значение испытательной нагрузки (Q) определяют расчетным путем по формуле
(15)
Где (Q1 -- нагрузка, равная усилию раздвигания, даН;
(Q2 -- нагрузка, установленная ГОСТ 16371.
Дверь с закрепленным на ней тросом и грузом открывают рукой на (300+100) мм, а затем дают ей вернуться под действием свободнопадающего груза в положение приблизительно 10 мм до полного закрывания двери. Движение троса в ходе Испытания должно быть параллельно движению двери.
Испытание повторяют 10 раз.
После испытаний измеряют усилие раздвигания в соответствии с пп. 2.1--2.4.
Обработка результатов
Двери считают выдержавшими испытания на прочность крепления, если после 10-кратного приложения нагрузки не обнаружено: поломки какой-либо части, ослабления соединений, деформации какого-либо элемента, очевидного затруднения при открывании или закрывании или других видимых дефектов, а усилие раздвигания после испытания соответствует требованиям ГОСТ 16371.
4.4 Метод испытания на долговечность крепления
Сущность метода испытания раздвижных дверей на долговечность крепления заключается в многократном их открывании и закрывании.
Аппаратура
Стенд конструкции ВПКТИМ или любое другое устройство, обеспечивающее:
установку изделия в требуемом положении, а также приложение к двери усилия, необходимого для ее полного открывания и закрывания с частотой циклов (6--10) ± 1 мин-1.
Линейка по ГОСТ 427 или любой другой универсальный инструмент для измерения линейных размеров с погрешностью ±1 мм.
Проведение испытаний
Изделие устанавливают согласно п. 1.3.
Двери плотно закрывают и на одной из дверей с фасадной стороны в соответствии с п. 2.3.1 и черт. 3 закрепляют тягу привода стенда.
Движение тяги в ходе испытания должно быть параллельно движению двери.
Движение двери при испытании начинается из положения: «полностью закрыта» и заканчивается в положении приблизительно 50 мм до полного открывания двери (черт. 3). Допускается увеличение хода двери до положения «полностью открыта».
Через каждые 5000 циклов, а также после достижения нормативного количества циклов, визуально оценивают изделие на соответствие п. 3.4.1. При появлении одного из дефектов испытания прекращают.
После окончания испытания измеряют усилие раздвигания в соответствии с пп. 2.1--2.4.
Рис. 18 - Чертеж 3
Обработка результатов
Дверь считают выдержавшей испытание на долговечность крепления, если после достижения нормативного количества циклов по ГОСТ 16371 в изделии не обнаружено дефектов, перечисленных в п. 3.4.1.
Вывод
Двери считают выдержавшими испытания, если полученные при испытании показатели усилия раздвигания, прочности и долговечности крепления будут соответствовать нормам ГОСТ
5. Строительный раздел
5.1 Краткая характеристика промышленного здания цеха. Характеристика климатических условий. Материалы и виды строительных конструкций
Производственный цех - цех по производству корпусной мебели: шкафов-купе, фасадов. Архитектурно - строительный проект выполнен в соответствии с технологическими нормами. При строительстве применялись следующие нормативные данные:
- нормативная снеговая нагрузка - 150 кг/м2;
- нормативное давление на грунт - 1,5 кг/см2;
- средняя температура наиболее холодных суток - 35 °С.
Конструкция здания имеет следующие характеристики:
- фундаменты монолитные сборные железобетонные;
- стены несущие кирпичные из силикатного кирпича, на растворе марки 25;
- пол - железобетонные плиты;
- кровля рулонная, плоская, из 3-х слоев рубероида на битумной мастике;
- перекрытие - железобетонное, пустотное;
- дверные блоки деревянные;
- внутренние стены из глиняного кирпича марки М 100 на растворе М 50. Оштукатурено цементным раствором;
- снаружи здание обито металлическими трехслойными панелями.
Проект выполнен в соответствии с действующими нормами и правилами, предусматривает покрытия, обеспечивающие взрыво - и пожаробезопасность при эксплуатации здания.
Цех оборудован электрическим освещением, канализацией, водопроводом, центральным отоплением.
5.2 Расчет потребности в бытовых помещениях. Расчет общей площади
К бытовым помещениям относятся гардеробные, душевые, умывальные, санузлы, комната отдыха, курительная.
5.2.1 Расчет площади гардеробных
Гардеробная комната предназначена для переодевания и хранения одежды, обуви. Одежда хранится в шкафах размером 1500x500 мм.
Площадь, м2 гардеробных рассчитывается по удельной площади в зависимости от количества рабочих
, (16)
где N - количество рабочих в смене, чел.; - удельная площадь-гардероба, м2; - площадь, занимаемая одним шкафом, м2.
м2.
5.2.2 Расчет площади умывальных
Необходимое количество умывальных кранов принимается в зависимости от количества рабочих в смене, из расчета 1 кран на 10 человек. Принимаем 4 крана.
Площадь умывальных определяется по формуле
, (17)
где 2,1 - коэффициент нормы площади на умывальные; n - количество принятых кранов.
5.2.3 Расчет площади санузлов
Число кабин в санузлах принимается по числу рабочих в смене из расчета 20 человек на 1 кабинку. Для цеха необходимо 2 кабины. Площадь санузлов определяется по формуле
, (18)
где -- площадь, занимаемая одной кабиной, м2 ;n -- число кабин.
Общая площадь бытовых помещений
м2
5.2.4 Расчет душевых
Душевые имеют вспомогательные помещения - пред душевые. Количество душевых сеток принимается по норме 14 человек на одну душевую сетку. Принимаем 3 душевые сетки.
Площадь душевых определяется по формуле
, (19)
где - удельная площадь душевой, м2;
- удельная площадь пред душевой, м2.
5.2.5 Расчет общей площади
Общая площадь цеха находится по формуле
, (20)
где - производственная площадь с учетом проездов и проходов, м2;
- площадь бытовых помещений, м2;
- площадь вспомогательных помещений, в которую входят:
- инструментальная 20 м2;
- кладовая 14 м2;
- вентиляционная 12 м2.
(21)
Fn - производственная площадь, м2
,
где -- площадь под основное оборудование, м2 (табл.6);
--площадь входного склада, м2;
- площадь выходного склада, м2;
--площадь выдержки после склеивания, м2.
(22)
где количество сырья, хранящегося на входном складе, м3;
-коэффициент заполнения штабеля (0,4-0,8);
- коэффициент заполнения склада (0,5-0,6);
- высота штабеля (1,6-1,8).
(23)
где - норма расхода сырья ;
- сменная производительность, шт/см;
nвх - число смен хранения сырья на складе (2-3смены).
(24)
где - годовая программа, 6000;
250 - число рабочих дней в году;
- число смен.
(25)
где - количество сырья, хранящееся на выходном складе, м3.
(26)
где - сумма объемов деталей;
nвых - число смен хранения деталей на выходном складе (1-2 смены).
(27)
где - объем заготовок, подлежащих облицовыванию.
(28)
где - суточная производительность, шт/сут;
- объем до повторной механической обработки, м3;
- время выдержки после облицовывания.
(29)
шт/см
м3
м2
Площадь рабочего и подстопного места Нр = 10 м2 на 1 рабочее место, Всего по схеме техпроцесса следует, что площадь равна 60 м2.
Общая площадь, м2
6. Раздел «Охрана труда»
Грамотный заинтересованный руководитель, заботящийся о своих кадрах, стремящийся к улучшению качества выпускаемой продукции и росту производительности труда, уделяет большое внимание охране труда, улучшая санитарно-гигиенические условия, культуру производства, последовательно сокращая применение ручного труда (особенно на погрузочно-разгрузочных транспортных и других вспомогательных работах).
6.1 Техника безопасности при изготовлении изделия
Требования безопасности при работе на круглопильном станке. К работе на деревообрабатывающих станках допускается столяр, обученный по специальной программе, имеющий соответствующее удостоверение и ознакомленный с инструкцией по охране труда (вывешивается на рабочем месте).
Перед работой на станке следует проверить:
- наличие заземления корпуса электродвигателя, станка, электроинструмента;
- отсутствие вокруг станка влаги;
- пусковые и тормозные устройства станка;
- наличие и исправность ограждений и защитных приспособлений;
- убедиться в том, что пильный диск не имеет трещин и нет обломанных зубьев;
- диск должен быть хорошо закреплён на валу зажимными шайбами и огражден;
При продольном раскрое заготовку нужно подавать равномерно, без толчков и рывков и периодически проверять правильность размеров заготовок.
При работе на станке рабочий должен находиться на расстоянии не менее 300 мм от пильного диска.
Пильный диск не должен выходить за край стола, у которого стоит рабочий. Категорически запрещается при работе на прирезном станке с ручной подачей при окончании пропила продвигать заготовку рукой. Необходимо пользоваться специальным толкателем или проталкивать распиливаемую заготовку следующей заготовкой.
Категорически запрещается во время работы станка: останавливать пилу рукой или куском древесины; поднимать или снимать ограждение; чистить станок или щель-прорезь, в которую проходит пила. Запрещается чистить, обтирать оборудование, удалять отходы, производить ремонт, подтягивать на ходу.
Немедленно остановить станок:
- при появлении ненормального шума, стука, сильной вибрации ножевого вала.
- при поломке пильного диска и деталей его крепления или ограждений.
- при попадании засорений.
- при перегреве подшипников ножевого вала и электродвигателя, в случае неисправной изоляции электродвигателя или электрической пусковой аппаратуры и "биения на корпус".
Требования безопасности при работе с материалами, содержащими токсичные компоненты
При работе с материалами, содержащими токсичные компоненты, следует пользоваться индивидуальными защитными средствами: масками, очками, перчатками, пастами, - чтобы исключить возможность прямого контакта материала с кожным покровом работающих.
Клеи, мастики и краски, содержащие токсичные вещества, необходимо хранить в герметически закрытой таре в темном помещении, оборудованном вентиляцией, водяным отоплением, освещением во взрывобезопасном исполнении и приспособленном для складирования легковоспламеняющихся веществ на расстоянии не менее 2 м от приборов водяного отопления и не менее 5 м от отопительных и нагревательных приборов при температуре в помещении, не превышающей 20°С.
6.2 Анализ производственного травматизма на предприятии
Для оценки уровня производственного травматизма воспользуемся относительными статическими показателями частоты КЧ, тяжести КТ и нетрудоспособности травматизма КН [9].
, (30)
, (31)
, (32)
где А - общее число несчастных случаев;
Б - среднесписочная численность работающих;
Д - суммарное количество дней временной нетрудоспособности.
Анализ производственного травматизма представлен в таблице 9.
Таблица 9 - Анализ производственного травматизма
|
2009 |
2010 |
2011 |
2012 |
2013 |
||
|
1Количество несчастных случаев |
- |
2 |
2 |
- |
2 |
|
|
2 Средне-списочное количество работающих на предприятии |
105 |
98 |
110 |
85 |
65 |
|
|
3 Число дней нетрудоспособности |
- |
29 |
43 |
- |
41 |
|
|
4 Коэффициент частоты |
0 |
20,4 |
18,2 |
0 |
30,7 |
|
|
5 Коэффициент тяжести травматизма |
0 |
14,5 |
21,5 |
0 |
20,5 |
|
|
6 Коэффициент нетрудоспособности |
0 |
295,9 |
390,9 |
0 |
630,7 |
Из представленных данных видно, что за 5 лет показатели травматизма, частоты и нетрудоспособности возрастают, падают, возрастают. Наибольшие значения коэффициентов нетрудоспособности и тяжести травматизма наблюдаются в 2011, 2013 годах, а коэффициент частоты травматизма в 2010 и в 2013 гг.
В целом за 5 лет коэффициенты были небольшими, работу цехов предприятии с точки зрения безопасности, можно охарактеризовать как удовлетворительную, хотя необходимо принимать меры по снижению коэффициента нетрудоспособности.
Причинами травм является несоблюдение установленных зон безопасности, неосторожность и неосмотрительность рабочих, отсутствие ограждения, неисправность оборудования и другие.
К физическим опасным и производственным факторам относятся:
- повышенный шум, источником которого являются сверлильные, фрезерные, форматно-раскроечные и другие станки;
- повышенная и пониженная температура, недостаточная освещенность рабочих мест;
- запыленность воздуха в цехе [9].
К опасным производственным факторам относятся:
- движущиеся части производственного оборудования;
- режущие инструменты;
- электрический ток;
- погрузочно-разгрузочные работы;
- неправильная организация подстопных мест [9].
6.2.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов, воздействующих на рабочих в цехе
Опасный производственный фактор - это фактор среды и трудового процесса, который может быть причиной острого заболевания или внезапного ухудшения здоровья человека или летального исхода.
Вредный производственный фактор - это фактор среды или трудового процесса, воздействие которого на работающего при определенных условиях может вызвать профессиональное заболевание, снижение работоспособности, привести к нарушению здоровья [9].
В процессе производства, отделки и облагораживания изделий на работающих воздействуют следующих производственные факторы: подвижные части производственного оборудования, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы, вибрация, повышенная запыленность, загазованность воздуха рабочей зоны, повышенный уровень статического электричества, недостаточная освещенность рабочей зоны.
6.3 Организационные мероприятия
Ответственным лицом за безопасность работы в целом на предприятии несет работодатель, в цехе начальник цеха, на участке сменные мастера. Согласно ГОСТ 12.0.004 ССБТ «Организация обучения работающих безопасности труда» поступающим на работу в цех проводят вводный инструктаж, который проводит инженер по охране труда, а затем первичный инструктаж на рабочем месте - мастер цеха. В каждом цехе имеется «Журнал регистрации инструктажа на рабочем месте». Ежеквартально со всеми рабочими проводят повторный инструктаж, а при несчастных случаях и при введении в действие новых или переработанных стандартов, правил и инструкций по охране труда - внеплановый. При выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями по специальности проводят целевой инструктаж. Ежегодно осуществляется проверка знаний по технике безопасности. В каждом цехе существует уголок по технике безопасности, оборудованный необходимыми пособиями, стендами и другими внутренними организационными документами, за их наличие отвечает инженер по охране труда.
Те рабочие, которые связаны с работой по перемещению грузов, с электрокарами проходят инструктаж по работам повышенной опасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004, Гостехнадзор, Госэнергонадзора. В этом случае выписывается наряд-допуск руководителем.
Начальник цеха обязан обеспечить исправное состояние оборудования, инструмента, приспособлений, транспортных и грузоподъемных средств, ограждений, предохранительных устройств, контролировать соблюдение всеми работниками правил и инструкций по охране труда, своевременно проводить инструктаж.
На предприятии имеется кабинет по охране труда и технике безопасности.
Организация ТБ и ОТ в цехе:
- спецодежда (выдается рабочим, проработавшим на предприятии не менее трех лет, остальные приносят обязательно свою одежду);
- имеются таблички «ОГНЕОПАСНО», «НЕ КУРИТЬ», «ВЫХОД»;
- предупредительные плакаты по правильной и безопасной работе со станками;
- уголок по ОТ;
- на каждом станке, рабочем месте имеются наклейки с изображением необходимых вещей, которые используются при работе на данном месте;
- в каждом цеху оборудованы ПК и ПЩ. На каждом ПЩ как минимум одна совковая лопата, два ведра, один пожарный крюк, так же ящик с песком и как минимум два огнетушителя (максимально три). У некоторых ПЩ расположены специальные бочки с водой.
- запрещено курить на территории предприятия (штраф 1000 рублей). В цехах для этого отведены специальные места[9].
6.4 Анализ санитарно-бытовых условий работающих
Под условиями труда понимается совокупность факторов производственной среды, оказывающих влияние на здоровье и работоспособность человека в процессе трудовой деятельности. Условия труда определяются технологией производства, его организацией и трудовым процессом, с одной стороны, и окружающей работающего санитарно-гигиенической - с другой.
Вступая во взаимодействие с предметами труда, другими людьми, орудиями труда, человек подвергается воздействию различных факторов производственной среды, в которой осуществляется труд (температура, влажность и подвижность воздуха, шум, вибрация, загазованность, запыленность, различные излучения и другие).
В цехе имеются следующие бытовые помещения: гардеробная, умывальные, санузлы, помещения для отдыха. Санитарно-бытовые помещения соответствуют требованиям СНиП 2.09.04 «Административные и бытовые здания». Применяемые средства индивидуальной защиты соответствуют требованиям ГОСТ 12.41.58 «Противогазы и респираторы промышленные, фильтрующие».
В соответствии с требованиями СН 245-78-У, ширина санитарно-защитной нормы 50 м. Температурный режим цеха соответствует ГОСТ 12.1.005 ССБТ «Общие санитарно-гигиенические требования». Температура поддерживается в пределах +17 - +23 °С, относительная влажность воздуха 50--60 %, скорость движения воздуха не более 0,25 м/с. [9]
6.5 Мероприятия по предупреждению несчастных случаев
Технологические процессы на участке работ соответствуют всем требованиям ГОСТ 123.002 ССБТ «Процессы производственные. Общие требования безопасности».
Расстановка производственного оборудования в цехе выполнена в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.007-75 ССБТ «Деревообработка. Общие требования безопасности». Оборудование в цехе установлено на расстоянии 0,8--1,0 м от стенки, проходы между оборудованием > 2м.
Оборудование отвечает всем требованиям ГОСТ 12.2.026 ССБТ «Оборудование деревообрабатывающее. Общие требования безопасности».
На оборудование в соответствии с ГОСТ 12.2.062 ССБТ «Оборудование производственное. Ограждения защитные» установлены защитные ограждающие устройства. На автоматических станкахдолжны быть предусмотрены защитные ограждения. Для станков продольного раскроя с ручной подачей устанавливают завесы из предохранительных упоров для предотвращения выбросов заготовок из станка.
Вспомогательными приспособлениями, необходимыми для безопасного ведения работ, являются прижимные линейки, направляющие, шаблоны различных конструкций.
Защита от поражения электрическим током осуществляется при помощи заземления, которое выполнено в соответствии с ГОСТ 12.1.030 ССБТ «Электробезопасность. Защитное заземление, зануление» [9].
6.5.1 Требования к станкам, оборудованию и инструментам на участке
Конструкция оборудования должна предусматривать возможность встраивания в линию.
Оборудование должно быть оснащено устройствами и блокировками, предохраняющими его от перегрузки. На станках с автоматической подачей обрабатываемого материала должна предусматриваться блокировка, обеспечивающая невозможность включения механизма подачи, пока не будет включен привод режущего инструмента.
Конструкция деревообрабатывающего оборудования должна исключать возможность накопления зарядов статического электричества в опасных количествах.
Станины с быстрорежущими и быстродвижущимися шпинделями, рабочие органы которых представляют повышенную опасность, должны оснащаться подвижно действующими тормозными системами.
На участке имеется фрезерный станок Beaver 24А. При работе на фрезерных станках выделяется большое количество древесной пыли. Она может воспламеняться, а при определенной концентрации взрываться. Поэтому помещения, где выполняются фрезерные работы, оборудованы местной вытяжной вентиляцией и очистительными устройствами для улавливания пыли перед выбросом ее в атмосферу и приточной обще обменной вентиляцией.
В отделениях фрезерования применять только пожаро - и взрывобезопасные электродвигатели, пусковые устройства, светильники, выключатели, проводки и тому прочие.
Работники, работающие на фрезерном станке, при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в «Инструкции по охране труда для работников строительства, промышленности строительных материалов и жилищно-коммунального хозяйства», настоящей инструкции, а также требования инструкций заводов-изготовителей по эксплуатации используемого оборудования.
Работающий на фрезерном станке должен быть в соответствии с нормами обеспечен следующими видами средств индивидуальной защиты:
- костюм хлопчатобумажный;
- очки защитные.
Работающий обязан правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты. Не включать станки, машины и механизмы, работа на которых не поручена, а также при отсутствии удостоверения на право работы на них.
Станок, пусковое устройство, защитные ограждения, электрооборудование станка, местное освещение и заземление станка должны содержаться в исправном состоянии. При обнаружении неисправности оборудования, инструмента, приспособлений, предохранительных и сигнальных устройств необходимо, не приступая к работе, поставить в известность мастера или руководство цеха.
Все металлические части станка (станина, корпуса электродвигателей, каркасы шкафов, пульты управления), которые могут оказаться под напряжением выше 12 В, должны быть оснащены легко обозримыми устройствами заземления. Над заземляющим зажимом должен быть знак заземления.
Рабочие места, подходы и подъезды не должны загромождаться материалами, приспособлениями и изделиями, должны содержаться в чистоте. Пол не должен иметь скользких мест и выбоин. Под ногами у рабочего должна быть исправная деревянная решетка.
Гидравлические, пневматические и электрифицированные зажимные приспособления для исключения возможности вылета обрабатываемых деталей в случае неожиданного понижения или прекращения подачи воздуха, жидкости, электрического тока должны быть оборудованы устройствами, обеспечивающими надежное закрепление деталей до окончания операции.
Органы ручного управления станка (маховички, рукоятки и др.), находящиеся на движущихся частях, должны иметь всегда исправные самовыключающиеся устройства.
Фрезерные станки должны быть оборудованы быстродействующими и надежными тормозными устройствами.
Передаточные валы, карданные соединения, выступающие задние концы шпинделей и шомполов фрезерных станков должны быть ограждены.
На вертикально-фрезерных станках для закрепления должны применяться специальные механические приспособления. В конструкциях этих станков должны быть предусмотрены устройства для удобного и безопасного доступа к этим приспособлениям при смене инструмента.
При установке и смене фрез на станке должны применяться специальные приспособления, предотвращающие порезы рук.
Конструкция сборных фрез должна предусматривать надежное закрепление зубьев, исключающее выпадение их во время работы. Эти фрезы, а также фрезы с пластинками из твердого сплава должны подвергаться тщательному техническому контролю. Руководитель работ не должен допускать применения дисковых фрез с трещинками или поломанными зубьями.
Фрезы больших размеров должны храниться и транспортироваться в пределах цеха в специальных футлярах (таре).
Уборка стружки от станков и с участков должна быть максимально механизирована. Для удаления стружки со станка рабочим должны выдаваться соответствующие приспособления (щетки, ящики, крючки и т.п.).
Движущие части станков и механизмов, которые могут явиться причиной травмирования работающих, должны быть закрыты защитными ограждениями.
Конструкции ограждающих устройств должны быть достаточно прочными, надежно крепиться, не мешать производственной работе, уборке и наладке станка. В зависимости от назначения и частоты использования ограждающие устройства следует выполнять в виде открывающихся или съемных сплошных кожухов.
Выступающие концы вращающихся валов и винтов оборудования должны быть закрыты глухими неподвижными кожухами или в случае необходимости телескопическими ограждениями.
Станки должны быть оснащены экранами (ограждениями), надежно защищающими рабочих от отлетающей стружки и осколков случайно поломавшегося инструмента, или от брызг охлаждающе-смазывающей жидкости.
В случае необходимости для наблюдения за процессом обработки в экранах должны быть сделаны соответствующие смотровые окна из прочного материала (напримерстекло, толщиной не менее 4 мм трехслойное; листовой «Сталинит» по ГОСТу 5727-83 или другой прозрачный материал, не уступающий по свойствам, указанных материалов), не теряющего прозрачности от воздействия высокой температуры, отлетающей стружки, охлаждающе-смазывающей жидкости. Конструкция экранов должна быть легко подвижной и предусматривать возможность удобной и безопасной очистки смотровых окон от загрязнения.
Конструкция всех приспособлений для закрепления обрабатываемых деталей и инструмента (оправок, кондукторов и т.п.) должна обеспечить надежное их закрепление и исключать возможность самоотвинчивания приспособления во время работы, в том числе и при реверсировании вращения.
Конструкция приспособлений, в которых установка, закрепление и снятие деталей производится вручную, должны обеспечить полную безопасность при выполнении указанных операций, а также свободный выход стружки и удобное ее удаление со станка.
Расстановка производственного оборудования в цехе выполнена в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.007 ССБТ «Деревообработка. Общие требования безопасности». Расстояние между станками и элементами здания:
- от станка до выступающей конструкции или до тыльной стороны - 0,7 м;
- от стены до станка со стороны рабочих зон -- 1,5 м;
- между тыльными сторонами станков - 1м;
- между станками со стороны рабочих зон - 3 м;
- между тыльной стороной станка и станком со стороны рабочей зоны - 3 м;
- между станками, расположенными в поточную линию - длина заготовки +1 м;
- между складочными местами - 1 м.
Оборудование отвечает требованиям ГОСТ 12.2.026 ССБТ «Оборудование деревообрабатывающее. Общие требования безопасности».
На оборудование в соответствии с ГОСТ 12.2.062 ССБТ «Оборудование производственное. Ограждения защитные», установлены защитные ограждающие устройства.
Оградительные устройства для фрезерных станков представлены на рис. 19 и рис. 20:
- 1. Ограждение типа «Краб» (рис.19).
Рис. 19 ?Ограждение типа «Краб»
1 - Набор пластин. Можно сдвигать в зависимости от диаметра фрезы.
2 - Шпилька.
- 2. Регулируемое ограждение(рис.20).
Рис. 20 ? Регулируемое ограждение
1- Кожух (2 шт.) который можно сдвигать в зависимости от диаметра фрезы.
2- Винт.
3- Разрезная втулка.
Опасные зоны оборудования окрашены в соответствии с ГОСТ 12.4.026 «Цвета сигнальные. Знаки безопасности».
Напряжение электросети до 380 В, частота 50 Гц, по режиму нейтрали применяют сети 4-х проводные с глухо-заземленной нейтралью. Защита от поражения электрическим током соответствует ГОСТ 12.1.030 «Электробезопасность. Защитное заземление, зануление». Согласно ПУЭ помещение цеха относится к классу с повышенной опасностью, так как имеется наличие возможности прикосновения человека к металлоконструкции здания с одной стороны и к корпусам электрооборудования с другой стороны. Для защиты от пыли на станках устанавливают пылеулавлиающие устройства, иначе пыль может осесть на проводах, проникнуть внутрь машин, аппаратов; имеются токопроводящие полы; возможно, одновременное прикосновение человека с одной стороны к имеющим соединение с землей металлоконструкциями здания, технологическому оборудованию и с другой - к корпусам обслуживаемого оборудования. [9].
Для очистки воздуха в цехе предусматривается приточно-вытяжная вентиляция в соответствии с ГОСТ 12.4.021 ССБТ «Системы вентиляционные. Общие требования безопасности». Средства индивидуальной защиты для рабочих по ГОСТ 12.4.01 ССБТ «Средства защиты работающих. Классификация». К средствам индивидуальной защиты относятся хлопчатобумажные, халаты, очки, обувь, наушники. Все средства соответствуют требованиям: ГОСТ 12.4.002 ССБТ «Средства индивидуальной защиты рук от вибрации. Общие технические требованиям», ГОСТ 12.4.013 ССБТ «Очки защитные», ГОСТ 12.4.026 ССБТ «Респираторы ПТЕ-1 «Лепесток». Технические условия», ГОСТ 12.4.034 ССБТ «Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Квалификация», ГОСТ 12.4.061 ССБТ «Средства индивидуальной защиты органов слуха. Общие технические условия».
Организация рабочих мест предусмотрена в соответствии с ГОСТ 12.4.033 ССБТ «Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования». Рабочее место должно обеспечивать выполнение операций в пределах зоны достигаемости моторного поля.
6.6 Мероприятия по предупреждению заболеваемости
6.6.1 Источники шума
Источниками шума в цехе являются работающие станки и инструменты. Уровень и характеристика шума станков зависит от конструкции инструмента и методов резания древесины.
Нормирование уровней шума в производственных условиях осуществляется по СН 2.24/2.1.8.562 «Шум. Общие требования безопасности». Он устанавливает допустимые уровни дБ звукового давления на рабочих местах в определенных (октавных) полосах частот со среднегеометрическими частотами 63, 125, 250, 500, 1000, 2000, 4000 Гц.
Защита участка от производственного шума и вибрации имеет большое значение. Шум отрицательно воздействует на организм человека, вызывает психическое и физическое воздействие и нарушение, снижает работоспособность, и создаются предпосылки для общих и профессиональных заболеваний и производственного травматизма. Предельно-допустимый уровень шума равен 80 дБ, соответствует требованиям ГОСТ 12.1.003 ССБТ «Шум. Общие требования безопасности».
Меры борьбы с шумом
Для уменьшения уровня шума применяются технические и организационные мероприятия, а также средства индивидуальной защиты (ГОСТ 12.4.051 «Средства индивидуальной защиты органа слуха»). Противошумы по ГОСТ 12.4.011. Применяются наушники, закрывающие ушную раковину. По способу крепления на голове эти наушники являются независимыми. По ГОСТ 12.4.051 наушники относятся к группе А.
6.6.2 Меры защиты от вибрации
Источниками вибрации являются быстроходные станки с вращательным движением механизмов резания. Вибробезопасные условия труда на участке обеспечиваются рядом мер:
- применением средств защиты;
- организационно-технических мероприятий;
- проектировочным решением, обеспечивающим нормы вибраций на рабочих местах.
Вибробезопасность машин (механизмов) достигается: виброизоляцией их по ГОСТ 12.4.046 за счет установки на фундаменты, изолированные от пола, специальные амортизаторы (прокладки из войлока, резины, пружины); балансировкой вращающихся частей.
Организационно-технические меры включают: проведение проверок вибрации не реже 1 раз в год, а также после ремонта машин; и при начале их эксплуатации; исключение контакта работающих с вибрирующими поверхностями за пределами рабочего места или зоны (ограждения, знаки, надписи), введение определенного режима работ, недопущение к работе лиц, моложе 18 лет и не прошедших медосмотр, проведение повторного ежегодного медосмотра.
При проектировании технологического процесса и помещений предусматриваются меры снижающие
6.6.3 Меры борьбы с пылью
В помещениях имеется оборудование, являющееся источником образования пыли, величин допустимой концентрации достигает 6 мг/м и класс опасности 4. Пыль оказывает вредное воздействие на человека, попадая в его дыхательные пути и заем в легкие, когда находится в воздухе в летучем состоянии. Мерой безопасности в этом случае является наличие респираторов, пылесборников у станков хорошей вентиляции.
Основным вредным фактором, связанным с загрязнением воздушной среды, является древесная пыль.
На мой взгляд, будет целесообразно применение на участке механической вентиляции, а именно приточной. Эта вентиляция имеет одну отдельную систему - приточную и подает в помещение свежий воздух, и тем самым повышает давление в помещении, что при хорошей изоляции помещения способствует лучшему отсосу пыли эксгаустерными установками. Приточные отверстия расположены в верхней зоне помещения.
вибрацию на путях ее распространения согласно ГОСТ 12.4.046.
6.7 Мероприятия по пожарной и взрывной безопасности. Чрезвычайные ситуации
Согласно требованиям НПБ 105-03 участок раскроя относится к категории В-2 пожароопасного, класс П-2а. Здание цеха железобетонное, двухэтажное, относится к 2-ой степени огнестойкости. Ширина противопожарного разрыва для соседнего здания составляет 8 метров. Причинами пожара в цехе могут быть несоблюдение правил пожарной безопасности, неисправность оборудования, возникновение искры в результате трения движущихся частей оборудования, курение.
Для наружного пожаротушения цех имеет три пожарных гидранта, для тушения пожара внутри цеха предусмотрены пожарные краны, укомплектованные пожарными рукавами и стволами. Имеются огнетушители: химический пенный ОП-5-УМ, ручные углекислотные ОУ-2, ОУ-5, ОУ-8; ящики с песком, противопожарные щиты с набором инструментов. В цехе разработан план эвакуации людей, имущества на случай пожара. Установлена прямая связь с пожарной частью г. Пензы (номер 01).
На предприятии существует добровольная пожарная дружина (из числа рабочих), начальник цеха одновременно является руководителем дружины, и комиссия по ЧС, председателем является главный инженер. Один раз в год он проходит обучение на базе учебного центра МЧС, а занятия с отделением проводит самостоятельно на территории предприятия. Задачи КЧС: решение вопросов, связанных с возможными последствиями от весенних паводков, пожаров, загрязнением вредными веществами от соседних предприятий.
6.8 Инженерные решения по охране труда
6.8.1 Расчет местного освещения для станка Beaver 24A
1 Определяем освещенность, лк в точке рабочей поверхности, создаваемая местным источником света
Ем = [Ек] - [Еобщ], (33)
где [Ек] - нормативная освещенность при комбинированном искусственном освещении, лк;
[Еобщ] - нормативная освещенность при общем искусственном освещении, лк.
При лампах накаливания: комбинированная освещенность - 600 лк,общее освещение - 300 лк.
Ем = 600-300=300 лк
2 Тангенс угла падения светового луча б
tgб = d/h, (34)
где d проекция расстояния от конкретной точки до светильника на горизонтальную плоскость, м;
h высота подвеса светильника, м,
d=0,19 м, h=0,5 м.
tgб = 0,19/0,5 = 0,38
3 Угол б и cos3б по найденному значению tgб
б=20°81`,
cos320°81`=0,37 (35)
4 Сила света, кд в направлении от источника на заданную точку рабочей поверхности
, (36)
где h высота подвеса светильника над рабочей поверхностью, м;
К3коэффициент запаса, Кз=1,3 - для ламп накаливания;
коэффициент, учитывающий действие удаленных светильников,
=1,05…1,2
5 Сила света Iт для светильника ПУ (промышленный уплотнительный светильник для ламп до 300 Вт для сырых и пыльных помещений), Iт = 212 кд.
6 Уточняем значение освещенности при местном освещении в расчетной точке
(37)
7 Расчетный световой поток, лм, который должен быть создан в расчетной точке
(38)
8 Подбираем в соответствии с полученным значением FР по табл. 15 [13] лампу требуемой мощности.
Тип лампы Б мощностью 100 Вт, напряжением 220 В:FT =1350 лм.
9 Определяем фактическое значение, создаваемое местным освещением в расчетной точке
(39)
Ефм= 152,5 лк< Ем = 300 лк - условие выполняется.
Рис. 21 - Освещение станка Beaver 24А.
Вывод
В разделе «Охрана труда» произведен анализ производственного травматизма на предприятии, описаны организационные и инженерные мероприятия для предупреждения производственного травматизма, предложены мероприятия по предупреждению несчастных случаев, заболеваемости, по пожарной безопасности. Произведен расчет местного освещения для станка Beaver 24А
7. Экологический раздел
7.1 Охрана водной среды
Идентификация источников сточных вод и характеристика загрязняющих веществ представлена в таблице 11.
Взвешенные вещества (ВВ) ? этотвёрдые или жидкие частицы, представляющие смесь пыли, золы, сажи, дыма, сульфатов, нитратов и других веществ и находящиеся во взвешенном состоянии в воздухе.. В зависимости от состава выбросов они могут быть и высокотоксическими и почти безвредными. Они оказывают вредное воздействие на здоровье человека и являются прямой причиной многих респираторно-лёгочных болезней, а также способствуют развитию сердечно-сосудистых заболеваний. ВВ образуются в результате сгорания всех видов топлива и при производственных процессах.
Таблица 11 - Характеристика водопотребления и водоотведения от цеха
|
Расход свежей воды, тыс. м3/год |
Источник сточных вод, тыс. м3/год |
Объем сточных вод, тыс. м3/год |
Состав сбрасываемых стоков |
Валовой сброс загрязнителя |
||||
|
Наименование загрязнителя |
Содержание загрязнителя в стоке, мг/л |
Фактический, т/год |
Установленный норматив, мл/л |
ПДС т/год |
||||
|
23,29 |
Хозяйственно-питьевые нужды |
23,29 |
Взвешенные вещества |
7,20 |
3,60 |
6,25 |
18,70 |
Выяснив, что в сточной воде имеются загрязнения в виде взвешенных веществ, принимаю следующие меры, которые будут внедрены после реконструкции цеха:
- установка фильтров;
- профилактические работы оборудования;
- механическая очистка сточных вод.
7.2 Охрана окружающей среды
Без проведения природоохранных мероприятий цех по производству мебели способен оказывать отрицательное воздействие на окружающую среду.
7.2.1 Баланс отходов и их анализ
Количество отходов О, м3 рассчитываются по формуле
О = HpVд , (40)
где Нр - норма расхода сырья на программу, м3 ;
Уд - объем комплекта деталей в чистоте, м3.
Расчет сведен в таблицу 12.
Таблица 12 Расчет отходов
|
Наименование древесных отходов |
Норма расхода сырья на программу |
Объем или площадь комплекта деталей в чистоте, м3, м2 |
Всего отходов |
||
|
м3, м2 |
% |
||||
|
ДСП |
0,5 |
0,294 |
0,206 |
8 |
|
|
Кромка ПВХ |
4950 |
4935 |
15 |
3 |
|
|
ДВП |
0,5 |
0,0097 |
0,4903 |
8 |
Таблица 13 Баланс отходов
|
Наименование материалов |
Количество материалов в год |
Отходы, % |
Отходы |
Использование отходов, м3, м2 |
|||
|
всего |
обрезки |
опилки |
всего |
обрезки, м2 |
опилки, м3 ... |
Подобные документы
Строение древесины, свойства, основные породы и их применение, пиломатериалы и заготовки. Механизмы, инструменты, станки и приспособления применяемые при изготовлении шкафа-купе. Устройство паркетных полов из отдельных планок в прямой ряд на мастике.
дипломная работа [73,2 K], добавлен 16.01.2013Описание технологического процесса производства углового шкафа для прихожей, краткая характеристика станков, используемых для его изготовления. Расчет загруженности используемого оборудования. Расчет изделия на прочность, припусков на обработку.
курсовая работа [131,7 K], добавлен 15.06.2017Составление технологического процесса сборки. Выбор технологического метода сборки на основе расчёта размерной цепи. Разработка технологического процесса изготовления детали. Вид заготовки и способ ее получения. Нормирование технологического процесса.
курсовая работа [221,4 K], добавлен 20.08.2010Разработка технологического процесса производства изделия. Раскрой плит на заготовки изделия. Расчет количества материалов, количества отходов, нормы расхода клея, инженерно-технических ресурсов. Обеспечение безопасности и экологичности производства.
дипломная работа [644,0 K], добавлен 27.01.2011Описание конструкции шкафа для платья. Расчет древесных материалов и количества отходов на 1000 изделий; нормирование расхода древесных материалов на единицу продукции и на программу. Выбор оборудования и составление технологической карты раскроя ДСтП.
курсовая работа [322,2 K], добавлен 03.03.2014Процесс проектирования корпусной мебели. Материалы, необходимые для изготовления шкафа. Определение внутренних объемов и функциональных размеров изделия. Расчет конструкционных размеров изделия. Выбор видов соединений. Статические нагрузки в изделии.
курсовая работа [4,8 M], добавлен 06.06.2012Сырье и материалы, используемые при изготовлении мягкой мебели. Описание технологического процесса производства кресла. Разработка карт раскроя изделия. Расчет расхода материалов, количества оборудования, рабочих мест, производственной площади цеха.
дипломная работа [501,0 K], добавлен 25.09.2014Анализ энергоносителей при жарке. Способы передачи теплоты от нагревательных элементов к продукту. Техническая характеристика пекарных и жарочных шкафов. Описание конструкции шкафа, его электрической схемы. Расчет теплового баланса и определение мощности.
курсовая работа [244,1 K], добавлен 22.09.2011Выполнение технологического и теплового расчета теплового оборудования предприятия общественного питания – пекарского шкафа, изучение технических характеристик и принципа работы данного оборудования. Устройство шкафа пекарского ЭШ-4К-П, расчет калорифера.
курсовая работа [67,4 K], добавлен 24.02.2012Назначение, конструкция, принцип действия подшипниковых узлов внутренних и наружных рам. Расчет размерной цепи методом максимума-минимума. Выбор и основание разрабатываемого технологического процесса сборки прибора, проверка его на герметичность.
курсовая работа [499,8 K], добавлен 14.01.2014Обоснование и характеристика выбора модели изделия. Проектирование технологического процесса сборки заготовок обуви. Способ обработки видимых краев деталей верха, сборки деталей в заготовку. Проектирование технологического процесса сборки и отделки обуви.
курсовая работа [487,0 K], добавлен 27.01.2010Основные направления технологического процесса в общественном питании. Производственная программа горячего цеха. Расчет графика реализации блюд и определение потребности в оборудовании. Расчет и подбор жарочного шкафа, устройство и принцип его работы.
курсовая работа [25,5 K], добавлен 01.11.2009Отработка конструкции детали на технологичность. Выбор заготовки, расчет ее припусков. Разработка альтернативных вариантов организационной структуры технологической системы и компоновки участка. Составление маршрутной карты процесса механообработки.
курсовая работа [432,9 K], добавлен 07.08.2013Проектирование технологического процесса обработки наружных краев деталей верха и низа обуви. Сборка и формирование заготовок верха сапог для школьниц. Проектирование технологического процесса крепления низа обуви. Последовательность отделки изделия.
курсовая работа [369,4 K], добавлен 05.08.2013Расчет объема выпуска и определение типа производства. Общая характеристика детали: служебное назначение, тип, технологичность, метрологическая экспертиза. Разработка маршрутного технологического процесса изготовления детали. Эскизы обработки, установки.
курсовая работа [2,0 M], добавлен 13.02.2014Описание и характеристика изготавливаемой детали. Анализ технологичности конструкции детали. Проектирование технологического процесса механической обработки. Разработка управляющей программы. Техническое нормирование операций технологического процесса.
курсовая работа [490,9 K], добавлен 22.11.2009Построение технологического процесса изготовления вала на основе размерного анализа. Расчет диаметральной конструкторской сборочной цепи. Определение номинального и максимального значения звена, минимальных припусков на обработку для размерной цепи.
курсовая работа [629,2 K], добавлен 26.05.2012Анализ служебного назначения приспособление для проверки пружин и технологичность его конструкции. Размерный анализ сборочных размерных цепей. Проектирование технологического процесса изготовления детали. Определение типа производства его характеристика.
курсовая работа [56,9 K], добавлен 18.08.2009Анализ технологического процесса изготовления исследуемой детали. Расчет режимов резания: поперечный раскрой брусков на заготовки, раскрой пиломатериалов вдоль волокон, продольное фрезерование, раскрой делянок. Подготовка режущего инструмента к работе.
курсовая работа [1,9 M], добавлен 07.02.2016Проектирование технологического процесса изготовления стола компьютерного из древесины и древесных материалов. Разработка конструкции изделия, расчет производственной программы, выбор потребного оборудования, расчет основных и вспомогательных материалов.
курсовая работа [1,7 M], добавлен 19.03.2012
