Проект усовершенствования технологического процесса по выпуску шкафов купе на примере предприятия "ООО Надежда"

топливные отходы

ДСП

1764

8

6

2

0,206

0,198

0,008

0,206

Кромка ПВХ

29610000

3

3

15

15

15

ДВП

58,2

8

6

2

0,4903

0,48

0,0098

0,4903

Основным вредным веществом является древесная пыль.

Для защиты атмосферного воздуха предусматриваются пылеулавливающие агрегаты, а также установка фильтров на приточно-вытяжную вентиляцию.

По каждому источнику в отдельности величины выбросов загрязняющих веществ в атмосферу зафиксированы в книге «Проект нормативов предельно-допустимых выбросов в атмосферу» (таблица 14).

Таблица 14 Перечень и количество загрязняющих веществ, разрешенных к выбросу в атмосферу

Загрязняющие вещества	Суммарный выброс нормативов (ПДВ)
	т/г	г/с
Пыль древесная	33,183	4,154
Пыль абразивная	0,104	0,012
Формальдегид	5,421	0,388
Ацетон	40,500	5,439
Сажа	0,580	0,284
Оксид железа	0,013	0,008
Уайт-спирт	9,5	0,012
Оксид углерода	39,670	9,740
Углеводороды	0,061	0,110
Аммиак	0,933	0,077
Толуол	9,616	2,505
Спирт этиловый	2,613	0,676
Спирт бутиловый	3,462	0,903
Серная кислота	0,045	0,002
Стирол	0,636	0,059

Характеристика выбросов вредных веществ в атмосферу на предприятии представлена в таблице 15.

Таблица 15 - Характеристика выбросов вредных веществ в атмосферу на предприятии

Наименование операции	Код источника	Наименование вредного вещества	Количество вредных веществ, т/год	В том числе
				выбрасываются без очистки, т/год	поступают на очистные сооружения, т/год
Шлифование	4	Древесная пыль	11,112	0,778	10,334
Уборка в цехе	4	Древесная пыль	0,500	0,500	0,000
Итого			11,612	1,278	10,334

В таблице 16 представлена характеристика вредного вещества - древесной пыли.

Таблица 16 - Характеристика вредных веществ выбрасываемых в атмосферу

Наименование вредноговещес-тва	Класс опасности	ПДК, мг/м3	Фактическая концентрация, мг/м3	Превышение ПДК	Воздействие на окружающую среду
Древесная пыль	4	5,000	6,500	1,300	Вредное

Для очистки загрязненного воздуха в цехе действует система пылеулавливающего оборудования, степень очистки которых составляет 97 - 99%.



Таблица 17 - Характеристика очистных сооружений

Наименование пылеулавливающего оборудования	Степень очистки	Количество вредных веществ, т/год	Общее количество вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу, всего т/год	Установленный предельно-допустимый выброс, т/год
		поступает в уловитель	улавливается	утилизируется
ПК-4000	98,20	11,11	10,91	10,91	0,21	33,183

Из таблицы видно, что пылеулавливающие агрегаты ПК-4000 справляются с объемом существующих отходов.

7.2.2 Мероприятия по использованию отходов

На различных стадиях технологического процесса образуются отходы в виде обрезков, опилок, стружек, которые могут быть использованы в качестве вторичного сырья при переработке кусковых отходов на мелкие детали, изготовление технологической щепы.

Одним из путей использования отходов является внедрение нетрадиционных источников тепловой энергии. Мобильные тепловые станции (МТС) позволяют получать дешевую энергию сжиганием местного топлива: дров, опилок, срезок и др. Теплогенераторы обеспечивают возможность не только сократить расходы на энергоносители, но и утилизировать отходы деревообработки с несомненной выгодой для производителя, не ухудшая при этом показателей экологичности окружающей среды.

Конструкционные особенности станции позволяют сжигать любые виды мелкофракционного сыпучего или крупного кускового топлива с влажностью 60% и получать при этом высокую теплоотдачу. Предварительная сортировка, измельчение или другая подготовка топлива не требуются. Предусмотрены как ручная, так и механизированная система подачи топлива. Загрузочный механизм представляет собой вибробункер со шнеками и автоматической системой управления, способный подавать в топку до 1 т опилок в час.

При воздушном отоплении зданий любого назначения с помощью МТС чистый воздух, нагретый до нужной температуры, при помощи вентилятора направляется по воздуховодам в любое помещение, требующее обогрева, - поэтому нет необходимости прокладывать теплосети, сооружать котельные, монтировать отопительную систему.

Таким оборудованием служат котельные установки серии «Гефест», позволяющие нагреть воду в системах отопления производственных цехов. В качестве топлива можно использовать сыпучие древесные отходы, отходы ЛДСП, ДВП, стружку ПВХ.

7.3 Охрана земной поверхности

Возможными основными загрязнителями земной поверхности могут являться древесная пыль и древесные отходы. Загрязняющие вещества попадают на поверхность земли в результате утечек в трубопроводах пневмотранспорта и циклонах. Для предотвращения загрязнения необходимо:

- регулярно проверять герметичность циклона и трубопроводов;

- проводить уборку территории не реже четырех раза в год;

- разводить зеленые насаждения вокруг установок, загрязняющих землю и воздух.

Необходимый размер санитарно-защитной зоны, согласно СНиП245 -71, составляет 50 м. Благоустройство территории, примыкающей к зданию цеха, осуществляется за счет:

- вертикальной планировки территории, с обеспечением отвода поверхностных вод путем устройства водоотводных сооружений;

- строительства автомобильных дорог и тротуаров;

- устройства площадок отдыха;

- устройства мест для курения;

- деления территории путем разбивки цветников и газонов.

7.4 Защита воздушной среды от шумового загрязнения и вибрации

Основными источниками шума и вибрации является производственное оборудование и установки пневмотранспорта.

Данные об условиях шума и защиты от шумового загрязнения приведены в таблице 18.

Таблица 18 - Источники шумового загрязнения воздушной среды

Источники шума	Уровни шума, ДВА	Преграды распространению шума	Фактический уровень шума в атмосфере, ДВА
Деревообрабатывающее оборудование	98	Кожух-кабина	81
Вентиляторы пневмотранспорта	110	Глушитель шума, звукопоглощающая облицовка сетей	102

Для снижения уровня шумового загрязнения в цехе необходимо провести следующие мероприятия:

- внутренняя отделка помещений звукопоглощающими материалами;

- оборудование, работа которого отличается высоким уровнем шума, заключается в кожух-кабину;

- экраны (в виде перегородок);

- для снижения вибрации использовать вибропоглощающие покрытия и материалы.



7.5 Материально- экологический баланс производства

Отходы производства составляют 6,38 т в год. Безвозвратные потери - 0,21 т.

Вывод: Данный технологический процесс существенного влияния на окружающую среду не оказывает. Такие вещества, как древесная пыль, быстро рассеиваются и нейтрализуются.



Вывод

Экологический раздел содержит охрану водной среды, окружающей среды, включающая баланс отходов, их анализ и мероприятия по использованию отходов, а также охрану земной поверхности и воздушной среды. Представлен материально - экологический баланс производства.

Для потенциального потребителя данного проекта разработаны организационные мероприятия, направленные на максимальное улучшение условий безопасного обеспечения труда. Внедрение этих мероприятий в производство позволяет считать данный проект относительно безопасным и экологичным.



8. Экономический раздел

8.1 Расчёт капитальных вложений (инвестиций) на усовершенствования техпроцесса

Для осуществления проекта возникает необходимость в дополнительных затратах. Размер капитальных вложений на реконструкцию предприятия определяется в табл. 18.

Таблица 18 ? Расчет капитальных вложений

Наименование оборудования	Марка	Количество	Цена, тыс. руб.	Стоимость, тыс. руб.
Кромкаоблицовочный станок	vitapeclipse	1	925.5	925.5
Кромкаоблицовочный станок	WT 91-m	1	136.2	136.2
ИТОГО:		2	1061,7	1061,7

Общая сумма амортизационных отчислений на всё оборудование составляет 212,34 тыс. руб.

Расчёт инвестиций по направлениям использования

Стоимость на приобретённое оборудование приведена в расчитывается по формуле, тыс. руб.

Цена строительно-монтажных работы для установки нового оборудования расчитывается по формуле, тыс. руб.

Стоимость на инструмент необходимый для работы на новом оборудование составляет 15 тыс. руб.

Общая сумма затрат расчитывается сложением всех выше указанных значений, тыс. руб.

Приведённые выше расчёты сведены в таблицу 19

Таблица 19 - Сумма инвестиций

Направление инвестирования	Сумма инвестиций, тыс. руб.
1. Приобретение оборудования	1061,7
2. Строительно-монтажные работы (10%)	106,17
3. Прочие затраты (5%)	53,85
4. Инструмент	15
ИТОГО:	1236

8.2 Штатное расписание. Фонд зарплаты основных и вспомогательных рабочих

8.2.1 Штатное расписание

Исходные данные являются: наименование должностей, численность персонала, должностные оклады.

Таблица 20 ? Штатное расписание служащих цеха

Наименование	Количество по штату	Оклад, тыс. руб.	Годовой фонд заработной платы, тыс. руб.
Начальник цеха	1	19	228
Мастер	1	17	204
Рабочие	18	12	2592
Кладовщик	1	7	84
Механик	1	9	108
Водитель	1	8	96
Уборщица	1	5,5	66
Всего	24	77,5	3378

8.3 Расчет стоимости основных и вспомогательных материалов

Основным сырьем для производства изделия являются древесностружечные плиты, древесноволокнистые плиты и кромка ПВХ. Расчет потребности и стоимости сырья и материалов представлен в табл. 21

Таблица 21 ? Расчет потребности и стоимости сырья и материалов

Наименование деталей	Наименование сырья и материалов	Расход сырья и материалов на единицу продукции, м3, м2, кг	Годовой объем производства, шт	Годовая потребность в сырье и материалах, м3, м2, кг	Цена за единицу сырья и материалов, руб.	Стоимость сырья и материалов, руб.
Шкаф - купе	СБ
-основа, м3	ЛДСП	0,15	1200	180	740	133200
-облицовка, м2	Кромка ПВХ	0,31	1200	372	416	154752
-задняя стенка, м3	ДВП	0,015	1200	18	230	4140
ИТОГО:	292092

8.4 Расчет показателей по труду и кадрам

Важнейшим фактором роста производительности труда является лучшее использование рабочего времени. Поэтому большое значение имеет правильный расчет баланса рабочего времени одного рабочего в год. Данные баланса рабочего времени используются как для расчёта численности, так и для расчёта фонда заработной платы рабочих.

Эффективный фонд времени рассчитан и показан в таблице 22.Расчет численности и тарифного фонда заработной платы основных рабочих показан в таблице 23.



Таблица 22 ? Баланс рабочего времени одного рабочего в год

Показатели	Единицы измерения	Величина
1 Календарный фонд	дн.	365
2 Количество нерабочих дней	дн.	117
в том числе выходные	дн.	105
праздничные	дн.	12
3 Номинальный фонд	дн.	248
4 Неявка на работу	дн.	40
в том числе отпуска очередные и дополнительные	дн.	28
по болезни	дн.	10
5 Число эффективных дней	дн.	208
6 Средняя продолжительность смены	ч	8
7 Средняя продолжительность рабочего дня с учетом потерь	ч	7,8
8 Эффективный фонд рабочего времени	ч	1980

Таблица 23 ? Расчет численности и тарифного фонда заработной платы основных рабочих

Наименование показателей	Итого
	IV	III
1 Численность рабочих, чел.	10	8	18
2 Затраты времени на изделие, человеко-часов	32,5	28,8	61
3 Затраты времени на программу, человеко-часов	3250	2885	6135
4 Годовой эффективный фонд рабочего времени, ч.	1980	1980	-
5 Ставка, руб.	40,12	38,28	-
6 Тарифный фонд зарплаты, тыс. руб.	401,2	306,24	707,4
7 Доплаты к тарифному фонду, тыс. руб.	-	-	141,5
8 Основной фонд зарплаты, тыс. руб.	-	-	720,5
9 Дополнительная зарплата, тыс. руб.	-	-	84,84
10 Годовая заработная плата, тыс.руб.	-	-	1654,24

Численность основных рабочих по участку 18 человек. Тарифный фонд заработной платы основных рабочих составляет 707,4 тыс. руб. Доплаты к тарифному фонду составляют (20 % тарифного фонда зарплаты) 141,5 руб., дополнительная зарплата (12,7 %) - 84,84 тыс. руб. Годовая заработная плата составляет 1654,24 тыс. руб.

В таблице 24 рассчитана и показана численность тарифного фонда и вспомогательных рабочих.

Таблица 24 ? Расчет численности тарифного фонда и вспомогательных рабочих

Наименование специальности	тарифные	Годовой фонд рабочего времени, ч	Списочное количество рабочих, чел	Тарифный фонд заработной платы, тыс .руб.
	разряд	ставка, руб.
Рабочие по содержанию оборудования и транспортных средств
Дежурный слесарь Дежурный электрик	4	30,7	1980	1 1	122,8
Рабочие по текущему ремонту
Слесарь Электромонтер	4	30,7	1980	2 1	122,8
Прочие вспомогательные рабочие
Грузчик	2	25,2	1980	2	50,4
ИТОГО				7	296

Вспомогательных рабочих по участку 6 человек. Тарифный фонд заработной платы составляет 296 тыс. руб.

Сводный расчет фонда оплаты труда рабочих рассчитывается как сумма тарифного фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих, размера доплат к основной заработной плате и дополнительной. Расчет выполняется по форме табл. 25.

Таблица 25 ? Сводный расчет фонда оплаты труда, тыс. руб.

Показатели	Основные рабочие	Вспомогательные рабочие	Итого
Тарифный фонд заработной платы	707,4	296	1003,4
Доплаты к тарифному фонду	141,5	59,2	200,7
Основная заработная плата	720,5	307,5	1028
Годовой фонд заработной платы	1569,4	662,7	2232,1



8.5 Расчет общепроизводственных расходов

Таблица 26 ? Расчет общепроизводственных расходов

Статьи затрат	Сумма, тыс. руб.
1. Содержание и эксплуатация оборудования и транспортных средств а) годовой фонд заработной платы б) отчисления на социальные нужды, 26 % в) материалы, 2,5 %	2232,1 580,34 55,8
2. Текущий ремонт оборудования, транспортных средств	56,40
3. Амортизация оборудования, транспортных средств и инструмента	212,34
4. Содержание аппарата управления: а) годовой фонд заработной платы служащих б) отчисления на социальные нужды	1654,24 252,5
5. Расходы по охране труда	11,5
6. Прочие цеховые затраты	4,90
ИТОГО:	5060,12

8.6 Калькуляция себестоимости продукции

В калькуляции определяются затраты на годовой объем производства мебели и на одно изделие, а также цеховая производственная и полная себестоимости изделия (табл. 27)

Таблица 27 ? Калькуляция себестоимости шкафа - купе

Статьи расходов	Затраты
	на программу, тыс. руб.	на единицу, тыс. руб.
Сырье и материалы	292,1	0,2
Основная зарплата производственных рабочих	720,5	0,6
Дополнительная зарплата производственных рабочих	84,84	0,07
Отчисления на социальные нужды	580,34	0,5
Амортизация	212,34	0,2
Общепроизводственные расходы	5060,12	4,2
Цеховая себестоимость	8752	7,3
Общехозяйственные расходы	1125	0,9
Производственная себестоимость	11463,7	9,6
Внепроизводственные расходы, 5 %	573,2	0,5
Полная себестоимость	12240	10,2

8.7 Определение прибыли и цены

Для определения эффективности проекта необходимо рассчитать прибыль предприятия от его реализации.

Рыночная цена одной стенки для гостиной без НДС определяется по формуле:

Ц = С + НП, (41)

где Ц - цена стенки для гостиной, руб.

С - себестоимость изготовления одной стенки, руб.

НП - нормативная прибыль предприятия, принимаем в размере 25% от себестоимости.

Следовательно, цена за единицу продукции составит:

Ц =10200+ 10200Ч 25% = 12750 руб.

Годовая выручка предприятия от реализации Шкафа купе с учетом НДС будет составлять 18054 тыс. руб.

Годовая валовая прибыль определяется как разница между выручкой от реализации продукции и затратами на ее производство.

Валовая прибыль = 15045-12193,34 = 2852.6 руб.

Чистая прибыль - это прибыль, остающаяся в распоряжении предприятия после налогообложения. Налог на прибыль - 30%.

Сумма налогов

? Н = 2852,6Ч 30% = 855,8 тыс. руб. (42)

Чистая прибыль

Ч = 2852,6? 855,8 = 1996,8 тыс. руб. (43)

На основании проведенных расчетов можно определить показатели эффективности реализации проекта.

8.9 Расчет экономической эффективности

Сводный экономический эффект (Э_Э) определяется с учётом чистой прибыли предприятия от внедрения проекта производства стенки для гостиной, общих капитальных вложений (KB) и нормативного коэффициента эффективности капитальных вложений Е_Н (0,15).

Определив прибыль предприятия, и зная объём капитальных вложений, можно рассчитать экономический эффект, который составит:

(44)

тыс. руб.

KB = 1236+ 12365% = 1297,8 тыс. руб. (45)

Срок окупаемости (Т_ок), в течение которого капитальные вложения возместятся полностью за счёт полученной предприятием чистой прибыли, определяется как отношение суммы капитальных вложений к прибыли предприятия [13]:

Т_ок = KB / Прибыль, лет (46)

Т_ок = 1297,8 /1996,8 = 0,7 года.

Коэффициент общей (абсолютной) экономической эффективности (Е) является величиной обратной сроку окупаемости предприятия и равен 2.

Е= 1/0,7 = 1,5



8.10 Технико-экономические показатели работы участка по производству стенки для гостиной

Таблица 28 ? Технико-экономические показатели

Наименование показателей	Единицыизмерения	До реконструкции	После реконструкции
Объем производства изделий	шт.	800	1200
Производственная площадь участков	м2	430,7	430,7
Списочная численность (ППП) на предприятии: в т.ч. а) основные рабочие б) вспомогательные рабочие в) руководители г) прочие служащие	чел. чел. чел. чел.	16 7 1 2	18 7 1 2
Годовой фонд заработной платы рабочих	тыс. руб.	1554	1654
Среднегодовая зарплата одного рабочего	тыс. руб.	156	168
Капитальные вложения	тыс. руб.	-	1236
Полная себестоимость реализованной продукции	тыс. руб.	8720	12240
Годовая выручка предприятия	тыс. руб.	12036	18054
Цена изделия	руб.	15045	15045
Чистая прибыль	тыс. руб.	1316,2	1996,8
Срок окупаемости	года	-	0,7
Рентабельность	%	-	10

Сравнивая технико-экономические показатели до реконструкции цеха и после реконструкции, выяснилось, что выгоднее проект после реконструкции. Приобретение нового оборудования позволило выпускать продукцию более востребованную клиентами, благодаря этому увеличилось количество выпускаемой продукции (1200 шт) . Увеличилось количество рабочих мест и возрос годовой фонд и среднегодовая зарплата в связи с повышением цены за шкаф. Чистая прибыль до реконструкции составляет - 1316,2 тыс. руб., после реконструкции - 1996,8 тыс. руб., возрос годовой фонд и среднегодовая зарплата.

Данные экономические расчеты показали, что внедрение в производство усовершенствованного шкафа купе является экономически выгодным, т.к. гарантирует предприятию получение дополнительной прибыли в размере 18054 тыс. руб. в год. Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений составляет 0,7 года, что позволит предприятию получать прибыль в конце первого года реализации проекта.



СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1) Ветошкин Ю. И.Разработка конструкций и технологических процессов изготовления изделий из древесины [Текст] : учеб.пособие /Ветошкин Ю. И., Л. С. Грухих, Н. А. Кошелева ; Урал. гос. лесотехн. акад. - Екатеринбург : УГЛТА, 1994. - 80 с.

2) ГОСТ 9330 «Детали из древесины. Основные соединения. Типы и размеры»;

3) ГОСТ 10632 «Древесностружечные плиты»;

4) ГОСТ 15867-79«Детали и изделия из древесины и древесных материалов. Метод определения прочности клеевого соединения на неравномерный отрыв облицовочных материалов»;

5) Единый сборник нормативов времени в производстве мебели 1-6;

6) ГОСТ 16371-93 «Мебель. Общие технические условия»

7) Волынский В.Технология клееных материалов и плит: Учебное пособие для студентов -АГТУ, 2003. - 277 с.;

8) Минин А.ЕКурсовое и дипломное проектирование по производству мебели. Учебное пособие /Минин А.Е., Стрежнев Ю.Ф.: М. - «Лесная промышленность»,1979г. 112с.;

9) Обливин В. Н. Безопасность жизнедеятельности в лесопромышленном производстве и лесном хозяйстве: Учебник/Обливин В. Н., Никитин Л. И., Гуревич А. А. / Под ред. А. С. Щербакова. М.: МГУЛ, 1998, 500 с;

10) Курсовое и дипломное проектирование. Руководство по текстовому и графическому оформлению: Учебное пособие. - 2-е издание, испр. и доп. - Пенза: ПГУАС, 2005.- 202с.;

11) Комар А. Г.Строительные материалы и изделия: Учебник для инж.-экон. спец. строит. вузов. -- 5-е изд., перераб. и доп.- М.: Высш. шк., 1988. - 527 с.

12) Мамонтов Е.А. Практикум по проектированию технологических процессов изготовления изделий деревообработки: Учебное пособие. - СПб.: «ПрофиКС», 2007. -336с.

13) ШупейкоИ. Г. Проектирование общего искусственного освещения производственных помещений: Метод.указания для проведения практ. занятий для студ. всех спец. - Минск: БГУИР, 2006.

14) Типовые схемы пооперационного контроля в процессе производства мебели

15) Колесник М.А. Выполнение организационно-экономической части дипломных проектов технологического профиля / М.: Дрофа, 2003, 368 с.

16) Каталог оборудования для производства мебели

Размещено на Allbest.ru

...