Станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный 6Е80Ш

· Трубный -- является разновидностью разводного ключа; позволяет зажимать охватываемую деталь при помощи рычага.

· Переставной ключ -- часто применяемый водопроводчиками для захвата трубы различного диаметра.

· Французский ключ -- популярная в XIX и первой половине XX века разновидность разводного ключа.

3. Плоскогубцы.

Ручной слесарномонтажный и электромонтажный инструмент с губками пирамидальной формы, на внутренних плоских поверхностях которых имеется насечка.

4. Отвертки.

Отвёртка -- ручной слесарный инструмент, предназначенный для завинчивания и отвинчивания крепёжных изделийс резьбой, чаще всего винтов и шурупов, на головке которых имеется шлиц (паз). Обычно представляет собой металлический стержень с наконечником и рукояткой (пластмассовой или деревянной).

Простейшая отвёртка представляет собой обычно стержень с наконечником, который при работе вставляют в шлиц, другой конец стержня снабжён деревянной, пластмассовой или резиновой рукояткой. Материал рукоятки и её форму выбирают исходя из соображений повышения сцепляемости с рукой.

5. Шаберы.

Шабер -- трёх- или четырёхгранный ручной или механический слесарный инструмент, заостренный с одного конца, служащий для точной обработки поверхностей металлических изделий, обработки кромок, нанесения рисунков и надписей в гравировальном и литографском деле. Во время ремонта узлов и агрегатов (в основном транспорта) для очистки поверхностей от старых прокладок и ранее нанесённого герметика, часто используется плоский заточеный перпендикулярно шабер и реже заточеный под углом около 45°.

На сегодняшний день в промышленности используют ручные электрические и пневматические шаберы.

Шабер -- металлорежущий инструмент в виде металлического стержня с режущими кромками на конце, применяется при шабрении. По форме режущей части различают плоские, трёхгранные и фасонные шаберы, по конструкции -- цельные и со вставными режущими пластинами.

Шабрение, шабровка, срезание (соскабливание) тонких частиц металла с поверхности детали шабером. Шабрение обычно производится после отделочной обработки деталей на металлорежущих станках и используется для пригонки сопрягаемых поверхностей или герметичности их соединения.

Конструктиво шаберы -- металлические стержни различной формы с режущими кромками. Изготовляют их из инструментальных углеродистых сталей У10 и У12А. Режущий конец шабера закаливают без отпуска до твёрдости HRC 64…66.

По форме режущей части шаберы делятся на плоские, трёхгранные, фасонные; по числу режущих концов (граней) -- на односторонние и двусторонние; по конструкции -- на цельные и со вставными пластинками.

Плоские шаберы применяют для шабрения плоских поверхностей -- открытых пазов, канавок и т. д. Длина плоских двухсторонних шаберов составляет 350…400 мм. Ширина шабера для грубого шабрения принимается равной 20…25 мм, для точной -- 5…10 мм. Толщина конца режущей части колеблется от 2 до 4 мм. Угол заострения у шаберов для чернового шабрения принимают равным 70…75 градусов, для -- чистового 90 градусов.

Двухсторонний плоский шабер благодаря наличию двух режущих концов имеет большой срок службы. Трёх- и четырёхгранные шаберы принимают для шабрения вогнутых и цилиндрических поверхностей. Трёхгранные шаберы имеют длину 190, 280, 380 и 510мм (по ГОСТу).

Универсальный шабер со сменными режущими пластинками состоит из корпуса, держателя, рукоятки, зажимного винта, сменной режущей пластинки из быстрорежущей стали или твёрдого сплава.

Дисковый шабер используют для шабрения широких плоскостей. Диск диаметром 50…60 мм и толщиной 3…4 мм затачивают на круглошлифовальном станке. Таким образом используется весь диск шабера, что повышает производительность труда.

6. Нутромеры.

Нутромер (штихмас) -- инструмент(прибор) для измерения внутреннего диаметра или расстояния между двумя поверхностями. Точность измерений нутромером такая же, как и микрометром -- 0,01 мм. Состоит он (рис. 1) из головки и сменных калиберных стержней (удлинителей). Микрометрическая головка состоит из микро-метрического винта 6, расположенного внутри барабана 4, колпачка 5, стебля 3, стопорного устройства 2 и сменного нако-нечника 1.

С помощью сменных наконечников (удлинителей) увеличивают предел измерений. Считывают размеры при пользовании этим инструментом так же, как и при замерахмикрометром.

7. Микрометры.

Микрометр -- универсальный инструмент (прибор), предназначенный для измерений линейных размеровабсолютным или относительным контактным методом в области малых размеров с низкой погрешностью (от 2мкм до 50 мкм в зависимости от измеряемых диапазонов и класса точности), преобразовательным механизмомкоторого является микропара винт -- гайка.

Действие микрометра основано на перемещении винта вдоль оси при вращении его в неподвижной гайке. Перемещение пропорционально углу поворота винта вокруг оси. Полные обороты отсчитывают по шкале, нанесённой на стебле микрометра, а доли оборота -- по круговой шкале, нанесённой на барабане.

8. Линейки.

Линейка -- простейший измерительный инструмент, представляющий собой узкую пластину, у которой как минимум одна сторона прямая. Обычно линейка имеет нанесённые штрихи (деления), кратные единице измерения длины (сантиметр, миллиметр, дюйм), которые используются для измерения расстояний.

Линейки обычно производят из пластика или дерева, реже из металлов.

9. Съемники.

Съемник -- инструмент, позволяющий снимать систему с вала каретки неинтегрированного типа. Обычно совмещает две функции: шестигранник для разборки педалей-топталок и собственно съемник.

10. Молотки, кувалды, выколотки.

Молоток -- небольшой молот, ударный инструмент, применяемый для забивания гвоздей, разбивания предметов и других работ.

Слесарный молоток имеет два разных бойка -- один ровный, другой сужающийся.

Столярный молоток имеет раздвоенный задок, что удобно для выдёргивания гвоздей. В камнетёсной работе при обделке углов и кромок долотом, по нему бьют инструментом, подобным молотку -- киянкой, сделанной из дерева и имеющей бойки с обеих сторон. Иногда, чтобы не повредить деталь, используют молотки, у которых ударная часть изготовлена из мягкого материала (резины, меди, свинца).

Кувалда -- ручной ударный инструмент (двуручный молот), предназначенный для нанесения исключительно сильных ударов при обработке металла, на демонтаже и монтаже конструкций. От молотка и молота кувалда отличается значительно большей массой бойка, длиной рукоятки. Кувалда -- один из наиболее древних инструментов известных человечеству. Слово «кувалда» означает «инструмент, которым куют», то есть первоначально это был инструмент, применявшийся в кузнечном деле.

Выколотка -- инструмент в виде конусообразного стального стержня, применяющийся для выколачивания шпильки из болта скобы при расклепывании цепных канатов (якорных цепей).



4. Экономическая часть

4.1 Нормы времени на капитальный ремонт консольно-фрезерного широкоуниверсального станка модели 6Е80Ш

Нормы времени указаны в человеко-часах и рассчитаны по формуле

,

где t_оп- норма времени на операцию; К - коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени:

,

где а_пз

Размещено на http://www.allbest.ru/

- подготовительно-заключительное время на выполненный объем работ; а_обс - время на обслуживание рабочего места; а_отп - время на отдых и личные потребности.

п/п №	Наименование работ	Нормы времени
1.	Осмотр и прием станка в ремонт, всего в том числе: - демонтаж системы охлаждения - снятие ограждений, крышек - промывка снятых деталей станка	8,18 1,95 1,56 4,67
2	Разборка станка на узлы, всего в том числе: - демонтаж системы охлаждения - то же хобота - то же стола и салазок - то же коробки подач - то же консоли - тоже механизма переключения скорости - то же станины	20,55 2,58 3,00 6,05 2,15 3,60 0,97 2,11
3	Разборка узлов	64,04
3.1	Разборка механизма переключения скоростей, всего в том числе: - установка механизма переключения скоростей на верстак - разборка механизма переключения скоростей	1,84 0,2 1,64
3.2	Разборка коробки скоростей, всего в том числе: - установка коробки скоростей на верстак - разборка вала 21 оси - то же вала 22 оси - то же вала 13 оси - то же вала 14 оси - то же вала 15 оси	3,97 0,55 1,0 0,66 0,55 0,55 0,66
3.3	Разборка механизма переключения передач, всего в том числе: - снятие мех-ма переключения подач - разборка мех-ма переключения подач - то же среднего вала рейки, крепящего вилку пернкл.подач	9,57 0,39 5,86 3,32
3.4	Разборка скоростей главного привода, всего в том числе: - установка коробки скоростей на верстак -разборка вала 2 оси гл. привода - то же вала 3 оси гл. привода коробки скоростей - демонтаж и разборка шпинделя	6,71 0,39 1,36 1,56 3,4
3.5	Разборка коробки подач, всего в том числе: - снятие и разборка вала 10 оси - то же вала 12 оси - то же вала 11 оси - то же вала 13 оси - то же корпуса коробки подач - то же муфты фрикционной - то же предохранительной муфты	5,11 0,74 0,74 0,58 0,74 0,7 1,14 0,47
3.6	Разборка консоли станка, всего в том числе: - установка консои на место для разборки - разборка системы смазки - то же плунжерного насоса - то же мех-ма переключения поперечных и вертикальных подач - снятие валика переключения подач и консолей - то же оси рычага включения муфт - то же винта поперечной подачи салазок - то же шлицевого валика - то же валика объемов консолей - то же винта подъема консоли - то же оси механизма консоли - то же оси подключения эл. двигателя - то же валика эл. двигателя - то же рукоятки включения быстрой подачи	16,47 0,31 3,36 0,35 3,44 0,23 0,16 1,92 1,0 1,68 1,72 1,13 0,39 0,39
3.7	Разборка стола и салазок, всего в том числе: - установка стола и салазок на место разборки - снятие и разборка маховика - снятие с заднего кронштейна крепления стола с ходового винта	12,57 0,23 1,13 1,09
6.1	- выверка станины, опред. велич. износа направл. и нанечение базовых площадок на горизонтальные направл-е станины под хобот - восстановление гориз-ти направляющих станины под хобот - то же неклинового скоса - то же клинового скоса - то же отверстия станины	10,75 6,18 3,28 3,28 2,7
6.2	Ремонт корпуса консоли, всегов том числе: - выверка опред. величины износа направл. консоли - восстановление вертик. направл. консоли - то же вертикального скоса консоли - то же гориз. направл. консоли - то же неклинового скоса гориз. направл. консоли - то же клинового скоса гориз. направл. - то же отверстий консоли	43,36 2,0 11,65 8,1 11,03 3,44 3,44 3,7
6.3	Ремонт стола, всего в том числе: - подготовка стола к ремонту - восстановление поверхности стола наделками - то же гориз. направл. стола под салазки - то же неклинового скоса направл. стола - то же клинового скоса - то же отверстий крепежа кроншт. ходового винта к столу	36,04 2,0 14,54 10,56 3,28 3,28 2,38
6.4	Ремонт хобота, всего в том числе: - подготовка хобота к ремонту - восстановление гориз. направл. хобота - то же поверхностей неклинового скоса - то же поверхности клинового скоса - то же привалочной поверхности хобота под поворотную головку	18,73 1,64 6,69 3,25 3,25 3,9
6.5	Ремонт салазок, всего в том числе: - восстановление гориз. направл. салазок под стол - то же неклинового скоса направл. салазок - то же клинового скоса - то же гориз. направл. под консоль и под планки - то же неклинового скоса под консоль - то же направляющих салазок под консоль наделками - обработка наделок - восстановление отверстий салазок	58,15 9,74 3,05 3,05 15,5 2,74 7,08 16,38 0,51
6.6	Ремонт корпуса коробки подач, всего в том числе: - восстановление отверстий коробки подач	5,46 5,46
6.7	Ремонт корпуса повороьной головки, всего в том числе: - восстановление отверстий поворотной головки	2,7 2,7
6.8	Ремонт коробки реверса, всего в том чисе: - восстановление отверстий коробки реверса	2,29 2,29
6.9	Ремонт кронштейнов салазок, всего в том числе: - подготовка кронштейнов - восстановление отверстий под ходовой винт и ходовой вал в кронштейнах	5,98 2,62 3,36
7	Ремонт деталей станка, всего в том числе: - ремонт шпинделя - то же рукояток - то же маховиков - то же прижимных планок - то же кожухов - то жевиок и рычагов - то же и изготовление деталей	55,07 2,56 0,77 5,06 0,77 8,18 4,99 32,74
8	Контроль качества ремонта	8,0
9	Сборка и испытание узлов	212,63
9.1	Сборка коробки скоростей поворотной головки и мех-ма переключения, всего в том числе: - подготовка комплекта деталей коробки скоростей - установка вала 24 оси - подготовка и установка вала 23 оси - установка вала 22 оси - то же 21 оси - сборка системы смазки - то же механизма переключения коробки скоростей - обкатка коробки скоростей	29,08 7,82 0,7 0,98 0,98 2,93 1,17 3,0 11,5
9.2	Сборка коробки скоростей главного привода, всего в том числе: - установка вала 2 оси гл. привода - подготовка и установка вала 3 оси гл. привода - то же шпинделя к балансировке - балансировка шпинделя - разборка шпинделя перед монтажом в станину - подготовка и установка шпинделя - обкатка коробки скоростей	27,73 2,13 2,93 3,17 3,52 1,33 3,13 11,5
9.3	Сборка механизма переключения скоростей, всего в том числе: - подготовка комплекта деталей механизма переключения скоростей - сборка рычагов перебора мех-ма переключения скоростей - то же рукоятки кулачка - подготовка и установка рукоятки перебора коробки переключения - то же рычагов переключения скоростей - то же осей вилок перекл. скоростей и монтаж мех-ма переключения скоростей на станину	15,19 4,69 2,54 2,74 1,44 1,36 2,42
9.4	Сборка коробки подач, всего в том числе: - подготовка к сборке комплекта деталей коробки подач - то же и установка валов 9,10,12 оси - то же предохранительной муфты - сборка фрикционной муфты - подготовка и установка валов 11 и 13 осей - то же валов и реек крепящих вилки перек. подач - сборка рычагов переключ. подач и установка их на корпус мех-ма переключения - то же оси кулачка переключения подач - то же механизма переключения подач - то же корпус перекл. подач с корпусом коробки подач - обкатка коробки подач	24,46 4,15 3,47 1,06 1,64 2,7 1,54 0,76 0,76 1,45 1,25 5,68
9.5	Сборка консоли, всего в том числе: - подготовка комплекта деталей к сборке - установка рукоятки включения быстрой подачи в корпус - сборка и установка валика эл.даигателя в корпус - установка оси включения эл.двигателя в корпус - то же оси механизма подъема консоли в корпус - то же винта и валика подъма консоли в корпус - то же шлицевого валика в корпус - то же винта поперечной подачи салазок - то же оси рычага включения муфт - то же валика включения коробки подач к консоли - сборка механизма переключения поперечн. и вертик. подач - то же плунжерного насоса в корпусе консоли - установка коробки подач в корпус консоли и мех-ма переключ. подач - сборка системы смазки консоли	38,53 5,86 0,97 1,36 0,58 2,93 6,2 1,75 2,35 0,39 0,58 4,3 1,36 5,6 4,3
9.6	Сборка стола и салазок, всего в том числе: - подготовка детали стола и салазок к сборке - сборка черенка - то же и установка вала рейки ручной продольной подачи - подготовка и установка рукоятки переключения подач - то же стола к установке на салазки	13,2 5,55 4,02 0,66 1,52 1,45
9.7	Сборка переходной головки, всего в том числе: - подготовка комплекта деталей переходной головки к сборке - сборка и установка вала-шестерни переходной головки - то же маховика переходной головки	7,33 3,0 1,83 2,5
9.8	Сборка накладной головки, всего в том числе: - подготовка деталей комплекта накладной головки к сборке - сборка фланца конической пары - подготовка шпинделя накладной головки к балансировке - балансировка шпинделя - разборка шпинделя перед монтажом в головку - сборка шпинделя накладной головки - то же конической шестерни шпинделя - то же корпуса гайки и установка на корпус накл. головки шпинделя в сборе с гильзой и фланцем с конической парой - то же рукоятки вертикальной подачи шпинделя - то же упорного кронштейна - сборка и установка рукоятки зажима гильзы - установка конической шестерни на шпиндель	32,01 3,24 2,22 3,56 3,52 1,25 7,66 1,84 1,68 1,84 2,66 1,33 1,21
10	Окраска узлов на три раза	60
11	Общая сборка станка, всего в том числе: - сборка и установка станины на основание - монтаж коробки переключения в станину - то же системы смазки коробки скоростей - сборка станины с консолью - то же кронштейнов подачи стола и поперечного стола - то же салазок с консолью - установка ходового винта в сборе на салазки - сборка системы смазки стола и салазок - монтаж стола на салазки - сборка хобота со станиной - установка переходной и накладной головки -то же крышек, щитов и дверок - сборка системы охлаждения	78,46 4,67 4,41 2,74 9,47 13,09 9,83 2,42 2,80 5,85 10,84 4,49 2,42 5,93
12	Обкатка и испытание станка	46,8
13	Сдача отремонтированного станка	6,0
ИТОГО:	800,74

4.2 Тарифные ставки в цехе

5. Мероприятия по технике безопасности и противопожарной технике

5.1 Охрана труда на участке

Работники, выполняя самые различные слесарные и сборочные операции, работают на станках, имеют дело с электрооборудованием, пользуются грузоподъемными механизмами. Они должны четко знать правила безопасности труда и уметь организовать выполнение работ в соответствии с ними.

При выполнении ремонтных работ ручным инструментом следует убедиться в его исправности: слесарные молотки должны иметь ровную, слегка выпуклую поверхность, а также должны быть надежно насажены на ручки и закреплены стальными заершенными клиньями.

При выполнении работ с применением тисков следует надежно зажимать обрабатываемую деталь.

При рубке металла зубилом необходимо пользовать защитными очками с небьющимися стеклами или сетками, а для защиты окружающих - обязательно ставить предохранительные щитки.

При выполнении работ на сверлильных станках правила безопасности следующие: необходимо пользоваться имеющимися на станке ограждениями. На многошпиндельных станах должно быть предусмотрено устройство для пуска и выключения каждого шпинделя; механизмы крепления патронов должны обеспечивать надежный зажим и точное центрование инструмента в патроне; патрон сверлильного станка не должен иметь выступающих частей, выбоин и заусенцев; обрабатываемые детали следует устанавливать и закреплять в тисках.

При выполнении работ на заточном станке (наждачное точило) возможны травмы от отлетающих мелких частиц металла и абразивов, а также засорение глаз металлической и абразивной пылью. Для безопасного ведения этих работ очень важны правильные организация рабочего места и эксплуатация заточного станка, а также контроль за состоянием станка , абразивного круга и оградительных устройств.

Ремонт и монтаж промышленного оборудования, связаны с поднятием и перемещением деталей и сборочных единиц, зачастую очень большой массы. Управлять кранами и другими подъемными и транспортными механизмами с машинным приводом, а также зацеплять и подвязывать грузы могут только специально обученные лица, успешно сдавшие экзамен по технике безопасности и имеющие соответствующие удостоверение.

При строповке и обвязке грузов нельзя допускать порчи деталей и окраски. Зацеплять стропы надо за специально предусмотренные скобы, проушины, ушковые болты или за обвязку из стропов.

При работе с электрооборудованием необходимо, прежде всего остерегаться непосредственного соприкосновения со всякого рода токоведущими частями, с частями оборудования и металлоконструкциями, которые оказались под напряжением вследствие нарушения изоляции в тех или иных электроустановках. В сухих производственных помещениях относительно безопасным считается напряжение тока до 40 В. В помещениях жарких, сырых, с заземленным или бетонным полом безопасно напряжение только до 12 В. Провода высокого напряжения должны быть размещены в местах, не доступных для соприкосновения с ними. Переносные электрические светильники допускается применять напряжением не выше 36 В. В особо опасных помещениях их напряжение не должно превышать 12 В.

5.2 Техника безопасности

Техника безопасности включает комплекс мероприятий организационно-технического характера, направленных на создание безопасных условий труда, а также на предупреждение и предотвращение несчастных случаев на производстве. Условием предупреждения несчастных случаев на производстве является систематическое обучение рабочих безопасным методам работы.

Рабочие должны получить необходимые знания по технике безопасности до того, как они приступили к работе. Особое внимание должно быть обращено на инструктаж вновь принимаемых рабочих. Инструктаж по технике безопасности подразделяется на пять видов: вводный (или предварительный); инструктаж непосредственно на рабочем месте; повседневное наблюдение за приемами работы, сочетаемое с текущим инструктажем; инструктаж при переводе с одной работы на другую; повторный, периодически проводимый инструктаж. Все перечисленные виды дополняют друг друга и при правильной организации труда обеспечивают твердое усвоение всеми рабочими правил и навыков безопасной работы.

Большую пользу приносит наглядная пропаганда техники безопасности и промышленной санитарии: плакаты, предупредительные знаки, инструкции, а также беседы и консультации по охране труда. Важным моментом в обучении рабочих безопасным методам работы является систематическая проверка знаний правил техники безопасности.

Первое требование безопасной работы -- удобная рабочая одежда. Лучше всего работать в одежде специального покроя. Рабочая одежда должна быть исправной, с плотно прилегающими манжетами рукавов, чтобы их концы не захватывались вращающимися частями механизмов.

Именно с захватом одежды различными движущимися частями машин связано большинство несчастных случаев в цехах. Наибольшую опасность в этом отношении представляют зубчатые, ременные, винтовые и другие передачи. Волосы слесаря-сборщика во избежание захватывания вращающимися частями машин должны быть убраны под легкий головной убор.

Требования безопасности труда при эксплуатации станка модели 6Е80Ш.

Требования безопасности труда при эксплуатации станка устанавливаются настоящим разделом, руководством по эксплуатации электрооборудования и соответствующими разделами руководства.

Станок по требованиям безопасности соответствует ГОСТ 12.2.009-80, а также следующим конкретизированным требованиям:

- все вращающиеся детали ограждены кожухами;

- внешние торцы кожухов защиты направляющих стола и салазок окрашены полосами желтого сигнального цвета;

- зона обработки ограждена защитным устройством (ограждением);

- ограничение крайних положений стола, салазок, бабки дублируется установкой аварийных конечных выключателей;

- имеется блокировка, обеспечивающая невозможность отжима инструмента при вращающемся шпинделе;

- имеются блокировки, предварительно отключающие приводы подач стола, салазок, бабки при выключении привода вращения шпинделя;

- время торможения шпинделя после его отключения при всех частотах вращения не более 4 сек.

- предусмотрена токовая защита приводов, отключающая их при перезагрузках;

- органы ручного управления на станке и на подвесном пульте удобны для обслуживания;

- назначение органов управления обозначено находящимися рядом табличками с надписями или символами;

- станок оснащен электромеханической головкой для механизированного крепления инструмента;

- имеется блокировка обязательного отключения приводов подач и главного привода при падении давления ниже допустимого по команде реле давления.

В станке предусмотрена возможность установки устройств для отсоса пыли и мелкой стружки из зоны обработки.

- Указатели потока, уровня масла, масленки размещены в местах, удобных для обозрения и обслуживания.

- Устройство для охлаждения удобно расположено и позволяет безопасно подводить СОЖ в зону резания.

- В конструкции станка и отдельных его узлах предусмотрены средства для безопасной транспортировки.

- Шумовые характеристики станка и уровень вибраций, возникающий на рабочем месте, не превышает величины, установленных действующими санитарными нормами и техническими условиями на станок.

Персонал, допущенный к работе на станке в установленном на предприятии порядке, а также к его наладке и ремонту, обязан:
- получить инструктаж по технике безопасности в соответствии с заводскими инструкциями, разработанными на основании типовых инструкции по охране труда;
- ознакомиться с правилами эксплуатации и ремонта станка и указаниями безопасности труда, которые содержатся в настоящем руководстве, руководствах по эксплуатации электрооборудования и в эксплуатационной документации, прилагаемой к устройствам и комплект изделиям, входящим в состав станка.

5.3 Промышленная санитария

Промышленная санитария - система организационных мероприятий и технических средств, направленных на предотвращение или уменьшение воздействия на работающих вредных производственных факторов. Практические мероприятия по оздоровлению условий труда основываются на гиг. нормативах (см. Нормативы гигиенические) для производственных помещений (оптимальная и допустимая температура, относительная влажность и скорость движения воздуха, предельно допустимые концентрации вредных газов, паров и пыли в воздухе промышленных помещений, предельно допустимые уровни шума и вибрации и др.).

Контроль за выполнением санитарных норм и правил при проектировании, строительстве и реконструкции промышленных предприятий (предупредительный сан. надзор), а также текущий санитарный надзор за санитарным состоянием промышленных предприятий и условиями труда на этих предприятиях

осуществляют органы государственного сан. надзора. Санитарный надзор на промышленном предприятии осуществляют санитарные врачи по гигиене труда и их помощники совместно с цеховыми врачами медсанчастей или с персоналом здравпунктов и техническими инспекторами профсоюзных органов по контролю за охраной труда и техникой безопасности.

Основными документами промышленной санитарии являются "Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий" (CH 245-71), общегосударственные "Строительные нормы и правила" (СНиП), "Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию" № 1042-73, стандарты по безопасности труда (см. Техника безопасности), а также санитарные правила, касающиеся конкретных отраслей промышленности и производства, инструкции и методические письма, в к-рых излагаются гиг. требования к отдельным технологическим процессам, оборудованию и материалам. В этих документах изложены основные требования к выбору промышленной площадки, расположению на ней производственных и вспомогательных зданий, к их устройству и оборудованию (отопление, освещение, вентиляция, водоснабжение и канализация), а также требования, направленные на ограничение шума, вибрации, воздействия на работающих ультразвука, пыли, токсических газов, ионизирующих излучений, нормализацию микроклимата и других вредных производственных факторов.

Основной задачей промышленной санитарии являются: профилактика профессиональных заболеваний и профессиональных отравлений, улучшение общего состояния здоровья работающих. Теоретические обоснования положений промышленной санитарии разрабатываются гигиеническими научно-исследовательскими институтами и кладутся в основу гигиенических норм и санитарных правил, утверждаемых Главным санитарным врачом. Утвержденные нормы и правила обязательны для исполнения на всей территории. К основным практическим мероприятиям промышленной санитарии, выполняемым в процессе строительства, реконструкции и эксплуатации промышленных предприятий, относятся:

1)рациональная планировка производственных помещений применительно к технологическому процессу;

2) размеры площадей и объемов рабочих помещений;

3) организация рабочего места;

4) естественное и искусственное освещение;

5) отопление и вентиляция;

6) водоснабжение и канализация;

7)очистка производственных выбросов в атмосферу и сточных вод в водоемы;

8) обеспечение работников бытовыми помещениями

5.4 Противопожарная защита

Противопожарная защита промышленных предприятий представляет собой комплекс инженерно-технических мер, разрабатываемых при проектировании новых предприятий, и организационно-технических мероприятий, осуществляемых на действующих предприятиях. Эти меры направлены на уменьшение возможности возникновения пожаров, ограничение распространения огня, тушение пожара, защиту и эвакуацию людей.

В производственных помещениях, на складах и в открытых пожароопасных установках должны быть предусмотрены противопожарные средства. Для тушения пожара обычно используют воду, водяной пар или специальные химические вещества. Однако воду нельзя применять для тушения легковоспламеняющихся жидкостей (бензина, керосина, бензола и т. п.), так как, имея большую плотность, вода скапливается внизу этих жидкостей, значительно увеличивая этим горящую поверхность. Нельзя тушить водой также такие вещества, как карбид кальция или селитру, выделяющие при контакте с водой горючие вещества. Нельзя применять воду и для тушения пожара в электроустановках, находящихся под напряжением, во избежание поражения электрическим током.

Для тушения пожаров в закрытых производственных помещениях рекомендуется применять водяной пар. Огнегасительные свойства пара заключаются в разбавлении им воздуха, в результате чего понижаются концентрация кислорода и температура горящего вещества. Водяной пар используют для тушения обмоток электрических машин, а также различных твердых и жидких веществ.

За последние годы при тушении пожаров стали использовать кроме воды воздушно-механические пены,

образуемые в результате механического перемешивания водного раствора пенообразователей с воздухом в специальном пеногенераторе.

Из химических средств огнетушения широкое применение получила углекислота СO₂. При быстром испарении жидкой углекислоты образуется твердая (снегообразная) углекислота, которая, будучи направлена в зону пожара, снижает концентрацию кислорода, а также охлаждает горящее вещество. Углекислота применяется для тушения пожаров в закрытых помещениях и может быть использована благодаря низкой электропроводности для тушения пожара в электроустановках, находящихся под напряжением.

Действие огнетушителя заключается в следующем - под сильным давлением из сопла огнетушителя выпускается огнетушащее вещество, которое необходимо направить непосредственно в очаг возгорания. В качестве огнетушащего вещества может выступать пена, диоксид углерода, хладон или порошок.

Виды огнетушителей

Существует два вида огнетушителей: переносной огнетушитель и передвижной огнетушитель.

Переносной огнетушитель (ручной огнетушитель) выполнен в форме цилиндрического баллона красного цвета. Красный цвет необходим для того, чтобы в экстренной ситуации время на поиски ручного огнетушителя свелись к минимуму.

Такой вид огнетушителя - самый распространенный, благодаря его мобильности и удобству в эксплуатации. Однако объем переносного огнетушителя невелик и, к сожалению, он не способен погасить крупный очаг возгорания.

Передвижной огнетушитель, как правило, используется в служебных помещениях большой площади (склады, производственные цеха). Объем ОТВ такого огнетушителя значительно больше, чем у ручного огнетушителя, что позволяет более эффективно бороться с огнем.

Типы огнетушителей

По типу огнетушители различаются на автоматические и механические.

Автоматические огнетушители (Модули порошкового пожаротушения МПП) стационарно монтируются в служебных помещениях, в складских помещениях и т.д.

Механический или ручной тип огнетушителя приводится в действие непосредственно самим человеком и его располагают на специально обозначенном месте (например, на красном стенде или щите)



Порошковый огнетушитель

Углекислотный огнетушитель

Воздушно-пенный огнетушитель



5.5 Охрана окружающей среды

Охрана окружающей среды -- комплекс мер, предназначенных для ограничения отрицательного влияния человеческой деятельности на природу.

Такими мерами могут являться:

· Ограничение выбросов в атмосферу и гидросферу с целью улучшения общей экологической обстановки.

· Создание заповедников, национальных парков с целью сохранения природных комплексов.

· Ограничение ловли рыбы, охоты с целью сохранения определённых видов.

· Ограничение выброса мусора.

Промышленное производство негативно воздействует на все компоненты окружающей природной среды.

В первую очередь, на атмосферный воздух. Основное загрязнение атмосферы связано с выбросами от предприятий цветной металлургии, теплоэнергетики, черной металлургии, нефтегазового комплекса и транспорта. Реальность угроз от загрязнения атмосферного воздуха сказывается на ухудшении здоровья населения и деградации окружающей среды.

Проблема загрязнения атмосферного воздуха присуща в основном крупным городам и промышленным агломерациям, где проживает около половины населения республики.

К наиболее загрязненным отнесены 10 городов, 8 из которых - с высоким уровнем загрязнения воздуха. Причинами высокого уровня загрязнения воздуха в городах являются устаревшие технологии производства, неэффективные очистные сооружения, низкое качество применяемого топлива, слабое использование возобновляемых и нетрадиционных источников энергии. При этом значительная часть населения промышленных центров проживает в зоне повышенного влияния вредных выбросов, так как более 20% предприятий не имеют нормативной санитарно-защитной зоны.

Загрязнение воздушного бассейна также связано с разработкой старых и освоением новых месторождений углеводородного сырья, что приводит к увеличению загрязнения атмосферы сероводородом, меркаптанами. Сжигание на факелах попутного газа сопровождается выбросом в атмосферу большого количества парниковых газов, оксидов серы и азота, вокруг месторождений формируется повышенный тепловой фон.

На предприятиях Казахстана находится более 50 тысяч отработанных источников ионизирующих излучений, и при радиационном обследовании было обнаружено и ликвидировано более 700 неконтролируемых источников, из которых 16 - смертельно опасные для человека.

Среди химических веществ особую опасность в Казахстане представляют стойкие органические загрязнители (СОЗ). Стойкие органические загрязнители - разнородная группа химических веществ, обладающих токсическими свойствами, проявляющих устойчивость к разложению, характеризующихся биоаккумуляцией. Химические соединения и смеси этой группы являются объектом трансграничного переноса по воздуху, воде и мигрирующими видами, а также осаждаются на большом расстоянии от источника их выброса, накапливаясь в экосистемах суши и водных экосистемах.

Промышленные СОЗ образуются и используются на предприятиях энергетической, нефтеперерабатывающей и химической промышленности.

Промышленные отходы, включая токсичные, до настоящего времени складируются и хранятся в различных накопителях, зачастую без соблюдения соответствующих экологических норм и требований. В результате этого почва, подземные и поверхностные воды многих регионов подвержены интенсивному загрязнению. Постоянно возрастающие объемы складируемых отходов формируют новые техногенные ландшафты. С ростом высоты отвалов и терриконов они становятся все более интенсивными источниками пылеобразования.

Основная масса твердых бытовых отходов без разделения на компоненты вывозится и складируется на открытых свалках, 97% которых не соответствуют требованиям природоохранного и санитарного законодательства Республики Казахстан. Их размещение и обустройство осуществлены без проектов и оценки воздействия на окружающую среду. Только около 5% твердых бытовых отходов в республике подвергается утилизации или сжиганию.



Список литературы

1. Паспорт консольно-фрезерного широкоуниверсального станка модели 6Е80Ш.

Министерство станкостроительной и инструментальной промышленности СССР. Ульяновский завод тяжелых и уникальных станков.

2. Руководство по эксплуатации консольно-фрезерного широкоуниверсального станка модели 6Е80Ш. Министерство станкостроительной и инструментальной промышленности СССР. Ульяновский завод тяжелых и уникальных станков.

3. Стамкулов А.С. - «Правовая охрана природы в Казахской ССР» - Алма-Ата, 1982.

4. «Охрана труда в машиностроении: учебное пособие» - издательство «Машиностроение» Москва 1983 г.

5. Шариков Л.П. «Справочник по охране труда» 1978 г.

6. Паспорт цеха ЦРМО-2.

Размещено на Allbest.ru

...