Предварительно проведем расчет борова.

Площадь поперечного сечения борова:

,

где G_Г - секундное количество продуктов сгорания, кг/с;

u - массовая скорость газов в борове, кг/(м²·с).

Секундное количество продуктов сгорания:

кг/с.

Массовая скорость в борове:

u = щ_Б · с_Тух ,

где с_Тух - плотность продуктов сгорания при Т_УХ = 673 К,

кг/м³ ,

щ_Б - линейная скорость газов в борове, м/с, примем 8 м/с.

Тогда u = 8 · 0,5 = 4,0 кг/(м²·с).

Площадь поперечного сечения борова:

м².

Примем высоту борова 0,73 м, ширину 1 м, а длину l_Б = 10 м.

Потери напора от местных сопротивлений рассчитаем по формуле:

где Уе - сумма коэффициентов местных сопротивлений, коэффициент местного

сопротивления при повороте 90°, е = 1,1 с.

С = - берется из таблицы, при = 0,73 (8, с.510) величина С = 0,5.

Для двух поворотов: 2е₁ = 2 · 1,1 · 0,5 = 1,1

По таблице (8, с.510), местное сопротивление при входе газа в коллектор е₂ = 0,04, для наполовину открытого шибера е₃ = 4.

Получим:

ДР^/_Б = (1,1 + 4 + 0,04) · = 82,2 Па.

Потери напора на прямолинейном участке борова:

где л - коэффициент гидравлического сопротивления,

d_Э - эквивалентный диаметр борова, м.

Коэффициент гидравлического сопротивления зависит от величины критерия Рейнольдса, находим по формуле:

,

где н - кинематическая вязкость при температуре в борове.

Тогда

 м.

Кинематическую вязкость дымовых газов примем н = 45,81 · 10^-6 м²/с.

Тогда

,

= 10,9 Па.

Таким образом

ДР_Б = 82,2 + 10,9 = 93,1 Па.

Потери напора в дымовой трубе:

ДР_ТР = ДР_ТР^/ + ДР_ТР^//,

где ДР_ТР^/ - потери напора при входе газов в трубу и выходе из нее, Па;

ДР_ТР^// - потери напора на трение при движении газов в трубе, Па.

Предварительно рассчитаем диаметр дымовой трубы:

,

где u_ТР - массовая скорость газов на входе в дымовую трубу, кг/(м²·с).

Величину u_ТР найдем по формуле:

u_ТР = щ_ТР · с_ВХ ,

где щ_ТР - линейная скорость газов на входе в дымовую трубу, примем 8 м/с.

с_ВХ - плотность газов при их температуре входа в дымовую трубу, кг/м³,

Т_ВХ = 598 К.

Тогда кг/м³,

u_ТР = 8 · 0,57 = 4,53 кг/(м²·с).

Подставив в формулу найденные выше числовые значения, получим:

м; примем Д = 1,0 м.

Потери напора при входе газов в трубу и выходе из нее определим по формуле: ДР_ТР^/ = (е_ВХ + е_ВЫХ) · ,

где е_ВХ, е_ВЫХ - коэффициент местных сопротивлений;

u_СР - массовая скорость газов при их средней температуре в трубе, кг/(м²·с);

с_СР - плотность газов при их средней температуре в трубе, кг/м³.

Найдем е_ВХ = 0,3, е_ВЫХ = 1,0.

Примем температуру на выходе из дымовой трубы Т_ВЫХ = 573 К, имея в виду потери тепла поверхностью трубы в окружающую среду.

Тогда средняя температура газов в трубе будет равна:

Т_СР^/ = (Т_ВХ + Т_ВЫХ) / 2 = (598 + 573) / 2 = 586 К.

Плотность газов при этой температуре:

кг/м³,

Массовая скорость газов при их средней температуре в трубе:

кг/(м²·с).

Тогда:

ДР_ТР^/ = (0,3 + 1,0) · = 15,3 Па.

Потери напора на трение при движении газов в дымовой трубе:

где л - коэффициент гидравлического сопротивления;

Н - высота дымовой трубы, м.

Определим л по формуле Якимова: л = ,

где а - коэффициент, принимаемый по таблице, а = 0,025.

л = = 0,025.

Предварительно примем высоту трубы Н = 28 м.

Получим:

= 8,26 Па.

Таким образом

ДР_ТР = 15,3 + 8,26 = 23,56 Па.

Общие потери напора по газовому тракту печи:

Р_ОБ = 19,62 + 20,4 + 93,1 + 23,56 = 156,68 Па.

Проверим высоту трубы:

м.

Полученное Н не отличается от ранее принятого, поэтому перерасчета делать не следует.

Примем вертикальную цилиндрическую трубчатую печь с двухсторонним облучением. В таких печах радиантные трубы расположены в средней части топочной камеры, а излучающие факелы размещаются по обе стороны радиантных труб. Подобным образом рассчитываем и другие трубчатые печи. Тип печи: ГД-2-625/10.

Таблица 19.

Расчет трубчатых печей

Показатель	П - 1	П - 3
Теплонапряженность, МВт	7,5	7,5
Средняя теплонапряженность радиантных труб, кВт/м2	14	14
Поверхность нагрева, м2 - радиантных (трубы 152 х 8 мм) - конвекционных (трубы 108 х 6 мм)	625 350	625 350
Рабочая длина радиантных труб, м	10	10

3. Безопасность жизнедеятельности

Для проведения организаторской работы по охране труда, технике безопасности и производственной санитарии на предприятии создана служба охраны труда и промышленной безопасности.

Основной задачей службы является организация разработки и внедрение мероприятий, направленных на улучшение и оздоровление условий труда и ликвидации производственного травматизма. Работники техники безопасности организуют и контролируют проведение соответствующими службами анализов на загазованность и запыленность воздушной среды на рабочих местах, испытание предохранительных и защитных устройств, аварийных средств, определение производственного шума, вибраций и показателей других производственных опасностей и вредностей.

Служба проводит вводный инструктаж вновь поступающих на работу, организует семинары и курсы по различным вопросам трудового законодательства и технике безопасности, производственной санитарии, осуществляет мероприятия по пропаганде охраны труда и промышленной безопасности.

Важное значение для безопасности технологических процессов имеет их автоматизация и комплексная механизация, наличие специальных защитных устройств и ограждений, герметичность, механическая и коррозионная прочность производственного оборудования. Автоматизация является одним из основных факторов, обеспечивающих безопасность технологических процессов.

Автоматизация позволяет осуществлять производственные процессы по заданной программе с высокой точностью, недоступной человеку, сигнализирует о нарушениях технологического режима и возникновении аварийной ситуации и ликвидирует их с помощью защитных и блокировочных устройств. Контроль и управление технологическими процессами при централизованном автоматизированном управлении проводятся из помещения операторной, где сосредоточены показывающие и регулирующие конрольно-измерительные приборы и устройства для дистанционного регулирования элементов технологического процесса.

Анализ производственного травматизма показывает, что значительная часть несчастных случаев происходит в следствии неудовлетворительного обучения рабочих правилам безопасной работы. На нефтеперерабатывающих заводах действует определенная система инструктажа и обучение обслуживающего персонала, которая включает в себя: вводный, первичный инструктажи в цехе и обучение на рабочем месте, периодический, а также внеплановый инструктажи.

Все виды инструктажа фиксируются в личной карточке рабочего. Проверка знаний ИТР нефтеперерабатывающих заводов проводится не реже одного раза в три года.

Рабочие, обслуживающие аппараты и трубопроводы высокого давления, грузоподъемные механизмы, электроустановки и другие устройства повышенной опасности, проходят инструктаж и обучение по программе курсов целевого назначения с последующей сдачей экзаменов на право обслуживания перечисленных выше аппаратов и механизмов. После успешной сдачи экзаменов, они получают свидетельство, которое является основанием для допуска к самостоятельной работе.

Случаи производственного травматизма, производственных отравлений и профессиональных заболеваний подлежат расследованию и учету. Расследование несчастных случаев, вызвавших потерю трудоспособности не менее чем на один рабочий день, оформляются актом (по форме Н-1).

Учету подлежат несчастные случаи, которые вызвали утрату трудоспособности свыше трех дней. Акт расследования является важным документом для изучения причин травматизма и их устранения, и основанием для выдачи пособия по временной нетрудоспособности.

Изучение причин и обстоятельств травматизма дает возможность разрабатывать и осуществлять мероприятия по предупреждению аналогичных причин несчастных случаев.

Техника безопасности при проведении технологического процесса и эксплуатации оборудования

Для безопасного ведения технологического процесса на установке селективной очистки масел N-метилпирролидоном (НМП) предусмотрены следующие мероприятия:

1. При контакте производственного персонала с вредными материалами, все работники обеспечиваются индивидуальными средствами защиты:

- личные фильтрующие противогазы с коробкой марки "БКФ" или "А",

- спецодежда, спецобувь,

- рукавицы марки "КР",

- защитные очки,

- защитные каски.

2. Технологический процесс автоматизирован, что позволяет следить за все ми его параметрами со щита управления, находящегося в операторной.

3. Отходы производства от технологического процесса, являющиеся источниками вредных и опасных производственных факторов, своевременно удаляются с установки.

4. Уровень шума и освещенности рабочих мест соответствует ГОСТ 12.1.003-76 и СНиП-П-4-79.

5. Температура, относительная влажность, скорость движения воздуха, концентрация вредных веществ в рабочей зоне соответствует требованиям ГОСТ 12.1.005-76:

- произведена изоляция рабочих поверхностей оборудования, аппаратуры и трубопроводов, имеются оградительные устройства

- контроль и сигнализация технологических параметров вынесены на щит операторной.

6. Размещение производственного оборудования, аппаратуры и коммуникаций внутри зданий и на открытых площадках позволяет качественно их обслуживать.

7. Производственный персонал проходит проверку:

- состояния здоровья как при допуске на работу, так и периодически;

- профессиональной подготовки, соответствующей характеру работ;

- знаний требований безопасности труда.

8. Имеются индивидуальные и коллективные средства защиты производственного персонала от действия вредных и опасных производственных факторов, возникающих при нарушениях технологического процесса:

- приточно-вытяжная вентиляция;

- аварийные противогазы;

- аварийный душ.

Защита от воздействия электрического тока

В период ведения технологического процесса наиболее опасные потенциалы статического электричества образуются:

- при движении углеводородных жидкостей по трубопроводам со скоростью выше 0,7 м/сек

- при сливно-наливных операциях готовой продукции

Для предупреждения возможности возникновения опасных искровых зарядов статического электричества на поверхности образования, а также на теле человека на установке предусмотрены следующие мероприятия защиты:

- отвод зарядов статического электричества посредством заземления всех аппаратов, оборудования, коммуникаций и емкостей, расположенных, как в зданиях так и на аппаратном дворе, с обеспечением контакта с землей (заземление);

- устройство полов, рабочих площадок, лестниц, перил с повышенной электропроводностью для снятия статического электричества, накапливающегося на людях;

- обеспечение работающих спецодеждой и токонепроводящей обувью.

Пожарная безопасность

По ГОСТ 12.1.004-85 "Пожарная безопасность - это состояние объекта, при котором исключается возможность пожара, а в случае его возникновения предотвращается его воздействие на людей и обеспечивается защита материальных ценностей".

Пожарная защита включает пожарную профилактику, которая обеспечивается с помощью средств пожара- и взрывопредупреждения:

- автоматическая система контроля;

- аварийная вентиляция;

- регулирование параметров процесса;

- автоматические блокировки при максимальных значениях технологических параметров.

Для тушения пожаров на установке предусмотрены различные средства пожаротушения:

- система пожарного водопровода;

- лафетный ствол для тушения блоков колонн и печей;

- наружное пожаротушение осуществляется из пожарных гидрантов, расположенных по периметру установки;

- на зданиях операторной и горячей насосной расположены два номерных пожарных извещателя;

- система паротушения.

Установка оборудована первичными средствами пожаротушения:

- огнетушители ОХП-10 (огнетушитель химический пенный), ОУ (огнетушитель углекислотный);

- противопожарное полотнище;

- противопожарный инвентарь;

- две пенные установки в насосных.

Технологический процесс на установке селективной очистки масел относится к пожаро-, взрывоопасным производствам, из-за наличия огневого нагрева и самовоспламенения при этих температурах продуктов переработки. Пары нефтепродуктов, так и в смеси с селективным растворителем НМП могут образовывать взрывоопасные смеси с воздухом.

Температура вспышки НМП - 94єС.

Температура вспышки масляных дистиллятов и деасфальтизата - от 175єС до 256єС.

Температура самовоспламенения НМП - 245єС.

Предел взрываемости НМП: нижний 1,3%, верхний 9,5%.

Таблица 20.

Классификация производственных помещений по взрыво- и пожароопасности и эксплуатации электрооборудования

Наименование помещений и участков	Класс помещения по пожароопасности	Класс помещения по взрывоопасности	Характеристика помещений по степени опасности при поражении электротоком
1. Операторная 2. Помещение насосных 3. Аппаратный двор - блоки колонн, теплообменников и печей 4. Помещение РУ 5. Венткамеры	Д А Г Д Д	- В - Т2 В - Т2 - -	норм. В - 1а В - 1г В - 1а В - 1б

Токсические свойства применяемых веществ

После реконструкции и замены токсичного фенола на значительно менее безопасный НМП изменится класс вредности с первого на четвертый. Процесс становится более экологически безопасным.

Таблица 21.

Токсические свойства применяемых веществ

Наименование	ПДК, веществ мг/м3	Класс вредности ГОСТ-12.1.007-76	Первая помощь при отравлении
N-метилпирролидон Масляные дистилляты, деасфальтизат	100 300	4 4	Свежий воздух Свежий воздух

Производственная санитария

Производственная среда непрерывно воздействует на человека в процессе труда и поскольку это воздействие может быть отрицательным, осуществляются мероприятия по ее совершенствованию.

Выполнение санитарно-гигиенических норм является важной предпосылкой создания условий труда, предупреждающих как возникновение профессиональных заболеваний, так и производственный травматизм.

Все работающие с технологическим оборудованием обеспечиваются спецодеждой, предусмотренной нормами и соответствующими средствами защиты. Технологический процесс и контроль за ним максимально автоматизируется.

Оптимальные значения метрологических условий в рабочих зонах производственных помещений приведены в табл. 22.

Таблица 22.

Метрологические условия в рабочих зонах производственных помещений

Характеристика помещений	Категория работ	Период года	Температура, єС	Относительная влажность, %	Скорость движения воздуха, м/с
Установка №25	б	холодный теплый	16 - 18 18 - 21	40 - 60 40 - 60	не более 0,3 0,3 - 0,7

Вентиляция

В соответствии со СН 2.04.05.-86 "Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха". Установка оборудуется общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией (в закрытом помещении), которая обеспечивает требования к этой системе вентиляции, а в таких помещениях, как операторная и РУ, только приточной вентиляцией, исключающей возникновение в этих помещениях загазованности. В летнее время в операторной производится кондиционирование воздуха.

Освещение

Одним из важных условий производительности труда является рациональное освещение рабочих мест и производственных помещений.

В соответствии со СНиП 23-05-95 производится расчет естественного и искусственного освещения.

Расчет освещения холодной насосной.

В соответствии со СНиП 23-05-95 для освещения холодной насосной минимальная освещенность принимается Е_МИН = 75 лк. В зависимости от условий среды помещения В-1а в соответствии с ПУЭ применяем взрывозащитные светильники. Светильник ВЗГ-200 тип лампы этого светильника Б-215-225-200 ГОСТ 2239-79. Световой поток лампы равен F_Л = 2715 лм.

Площадь помещения холодной насосной 245 м².

Для продольных помещений:

a · b

i = --------------- .

h · (a + b)

где i - показатель помещения, по коэффициенту использования светового

потока лампы;

а - ширина насосной, м (а = 7 м);

в - длина насосной, м (в = 35 м)

h - наименьшая высота подвеса светильников над полом, м (h = 2,2 м).

7 · 35

i = ------------------- = 2,7.

2,2 · (7 + 35)

Число светильников определяется по формуле:

Е_МИН · k_З · S · Z

N = ------------------------.

n · F_Л · k_И

где k_З - коэффициент запаса (1,3 - 2,0) принимаем 1,6;

Z - коэффициент неравномерности освещенности (для большинства

светильников равен 1,1 - 1,3) принимаем 1,2;

n - число ламп в светильнике, n = 1;

k_И - коэффициент использования светового потока, зависит от показателя

помещений, 28,5%.

75 · 1,6 · 245 · 1,2

N = ------------------------ = 46 шт.

1 · 2715 · 0,285

Число светильников в каждом ряду: N₁ = N / m.

где m - число рядов, m = 2.

N₁ = 46 / 2 = 23 шт.

Светильники общего освещения размещаются по периметру помещения.

Обеспечение работающих средствами индивидуальной защиты

Весь технологический персонал установки во время своей работы должен пользоваться выданной ему спецодеждой, спецобувью, рукавицами и другими средствами индивидуальной защиты.

Для защиты органов дыхания должны применятся средства индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗОД). На установке используются фильтрующие противогазы с коробками марки "БКФ", "А". Технологический персонал ежевахтно должен проводить осмотр и проверку личных противогазов, а один раз в три месяца они проходят проверку в газоспасательной службе завода.

На установке предусмотрен аварийный запас фильтрующих противогазов - 5 штук, а также специальные коробки для защиты органов дыхания от хлора. Эти противогазы также проходят периодически проверку в ГСС завода по графику, но не реже чем в сроки указанные в паспорте на противогазы.

При проведении газоопасных работ для защиты органов дыхания предусмотрены противогазы ПШ-1 и ПШ-2, отличающиеся друг от друга длиной шланга 10 и 20 м, и в ПШ-2 проводится принудительная подача воздуха. Работники должны быть обучены правилам обращения с противогазами, и знать места их хранения.

Каски защитные должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.087.

Для защиты глаз при проведении технологических или ремонтных работ технологический персонал обязан применять защитные очки, соответствующие требованиям ГОСТ 12.4.013.

Охрана окружающей среды

Фенол в сравнении с N-метилпирролидоном обладает значительно худшими экологическими показателями. ПДК фенола в воздухе рабочей зоны не должно превышать - 0,3 мг/м³, а в воде водоемов - 0,001 мг/м³, тогда как у N-метилпирролидона эти показатели соответственно равны 100 мг/м³ и 0,5 мг/м³. Это в сотни раз меньше, чем предельно-допустимые концентрации фенола. К этому следует добавить, что в атмосфере городов, на территории которых расположены НПЗ с фенольной очисткой масел, содержание фенола существенно превышает средние допустимые нормы. Например, ПДК фенола в воздухе существенно превышены в Ангарске в 4-5 раз, в Волгограде 3-5 раз, Новокуйбышевске и Новополоцке - в 2 раза, Омске в 2-3 раза. Еще более существенны разовые превышения ПДК: в 30 раз в Новополоцке, в 17 раз в Омске и т.п. И все это в конечном итоге оказывает пагубное влияние на окружающую среду и здоровье населения.

В результате перевода установки селективной очистки масел с фенола N-метилпирролидон экологическая опасность на порядки становится менее опасной. Технологический процесс становится значительно безопасным. В применяемом ранее процессе очистки масел фенолом абсорбер являлся источником попадания фенола в атмосферу. То теперь это исключено. Снижается тепловая нагрузка печей, на феноле: 290-340°С, на N-метилпирролидоне: 270°С, снижаются вредные выбросы серо-, азотсодержащих соединений и др. Применение более надежных и безопасных воздушных холодильников взаимен водяных кожухотрубчатых позволит сберечь водные ресурсы и исключает возможность попадания нефтепродуктов в водоемы.

На предлагаемом производстве очистки масел не предусмотрено никаких сбросов на очистные сооружения или другие открытые системы. Имеются две закрытые (замкнутые) системы канализации: промышленно-ливневая и специальная, а также имеется фекальная.

Промышленно-ливневая канализация предусмотрена для того, если в результате аварийной ситуации произойдет разгерметизация оборудования, то продукт должен быть дренирован в эту канализацию. Все блоки колонн, теплообменников и т.д. имеют обваловки. В эту же канализацию стекают снеговые и дождевые воды. Нефтепродукт из промышленно-ливневой канализации стационарным эжектором отрабатывается через систему установки.

Спецканализация - это закрытая канализация со спецемкостью, она предусмотрена как для планового дренирования аппаратов, так и для аварийного, ее отработка также ведется через систему установки - эжектором.

Во всех производственных помещениях предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция, которая обеспечивает устойчивый воздухообмен и исключает загазованность помещений.

На установке предусмотрена на случай отклонений от параметров технологического режима надежная система сигнализаций и блокировок.

Внедрена современная система вибродиагностики насосного оборудования, что исключает возможность разгерметизации торцовых уплотнений насосов и возникновений пожаров.

На предприятии имеется служба экологической безопасности, которая разрабатывает мероприятия по экологической безопасности, но и ведет контроль за объектами, чтобы они соответствовали экологическим требованиям.

В НК "Лукойл" и во всех ее подразделениях разработаны в соответствие с федеральным законодательством экологические программы. В которых приоритетными являются экологически безопасные, безотходные производства, не наносящие вреда окружающей среде и человеку.

Контроль за состоянием воздушной среды и почвы на объектах предприятия осуществляет санитарная лаборатория. Которая в случаях нарушений по различного рода сбросам и их превышений выписывает предписание и виновные несут как моральную, так и материальную ответственность.

Как уже отмечалось ранее после перевода установки очистки масел на работу на N-метилпирролидон значительно уменьшается воздействие на окружающую среду, так как прекращается попадание токсичного и опасного фенола в воздушный, водный и земной бассейны. Что благоприятно скажется нa здоровье людей и окружающей нас природе.

Промышленно развитые зарубежные страны уже более 25 лет назад занялись переводом производств фенольной очистки масел на использование N-метилпирролидона и в результате теперь у них не осталось производств, работающих на феноле. Экологическая безопасность, как красота окружающей нас природы и здоровье человека - бесценна.

4. Экономический раздел

Замена фенола N-метилпирролидоном (НМП) на установке селективной очистки масел. В последние годы проведены научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы по замене токсичного фенола на НМП. Процесс с использованием отечественной технологии реализован на двух установках типа 37/1 Ново-Уфимского НПЗ, комплексе КМ-2 АО "Славнефть-Ярославлнефтеоргсинтез", установке типа А-37/1 Омского НПЗ, там же ведется реконструкция установки типа У-37/2М.

И как показывает опыт промышленной эксплуатации с применением НМП на установках селективной очистки, как у нас в стране, так и за рубежом использование НМП взамен фенола позволяет помимо экологичности процесса, несколько увеличить выход рафината либо при том же выходе повысить на 2 - 4 пункта индекс вязкости масел. Снижаются удельные энергозатраты процесса на единицу продукции в среднем на 10-15%.

НМП по сравнению с фенолом обеспечивает благодаря высокой селективности и достаточно высокой растворяющей способности больший (6-8 %) отбор рафината при одновременном снижении кратности разбавления сырья растворителем на 15 %, что позволяет увеличить производительность установки по сырью на 15 %.

Все эти преимущества данного растворителя перед фенолом с учетом и устранением недостатков, да еще при наибольшей экологической безопасности говорят в пользу НМП при применении на установках селективной очистки в качестве селективного растворителя.

Организация производства и труда на установке

Реконструируемая установка является составной частью маслоблока предприятия. Структура управления маслоблоком приведена на рис. 8.



Рис.№8 Структура управления маслоблоком.

Место установки в структуре предприятия схематически можно представить на рис. 9.



Рис. №9 Место установки в схеме производства масел

Капитальные затраты на реконструкцию установки

Таблица 23.

Смета-спецификация на аппаратуру и оборудование установки

№	Наименование	Единица	Кол-во	Стоимость, руб.
		измерения	единиц	на единицу	всего
1. 2. 3.	Конденсатор воздушного охлаждения Аппаратура для создания вакуума Колонна	шт. шт. шт.	5 2 2	365934,0 2495503,0 115000,0	1829670,00 4991006,00 230000,00
	Итого:				9120676,00
	Стоимость монтажа Транспортные расходы Заготовительно-складские расходы Стоимость запасных частей				3648270,40 3192236,60 91206,76 136810,14
	Всего:				16189200,00

Расчет затрат на вновь вводимое оборудование:

Стоимость монтажа составляет 40 % от стоимости оборудования.

Транспортные расходы составляют 35 % от стоимости оборудования.

Заготовительно-складские расходы 1 % от стоимости оборудования.

Стоимость запасных частей 1,5 % от стоимости оборудования.

Результаты расчетов сводим в таблицу 24.

Таблица 24.

Стоимость основных фондов установки

№	Наименование	Стоимость, руб.	% к итогу
1.	Здания и сооружения	576,0	4,4
2.	Передаточные устройства	6211,0	47,1
3.	Силовые машины и оборудование	6201,0	47,0
4.	Контрольно-измерительные и регулирующие приборы и устройства	195,0	1,5
	Итого:	13181,0	100,0

Стоимость основных фондов установки, берем с базового предприятия.

Расчет затрат на содержание и эксплуатацию оборудования:

Расчет суммы амортизационных отчислений производим по формуле:

(Ф ? Н)

А = ----------- ,

100

где А - сумма амортизационных отчислений, руб.;

Ф - стоимость основных фондов, руб.;

Н - норма амортизации, % (берем с базового предприятия):

1,2 % - для зданий и сооружений,

9,2 % - для оборудования и трубопроводов.

Таблица 25.

Стоимость основных фондов после реконструкции

№	Наименование	Стоимость, руб.	% к итогу
1.	Здания и сооружения	701,22	4,5
2.	Передаточные устройства	6837,10	43,6
3.	Силовые машины и оборудование	7703,63	49,1
4.	Контрольно-измерительные и регулирующие приборы и устройства	445,44	. 2,8
	Итого:	15685,39	100,0

Затраты на текущий ремонт рассчитываем по формуле:

3_ТЕК = А ? 0,016,

где 0,016 - 1,6 % от суммы амортизационных отчислений.

Всего после реконструкции дополнительные капитальные затраты составят:

16189,2 + 1409,14 = 17598,34 тыс. руб.

Стоимость основных фондов после реконструкции определяем как сумму основных фондов действующей установки и стоимость недоамортизированной части ликвидируемого оборудования, по формуле:

К_НА = К_А ? (1 - А ? Т),

где К _НА - недоамортизированная часть ликвидируемого оборудования, руб.;

К_А - первоначальная стоимость ликвидируемого оборудования, руб.;

берем 25 % от стоимости основных фондов до реконструкции;

Т - число лет, которое проработало оборудование, которое ликвидируется,

40 лет;

А - годовая норма на реновацию, %; принимаем 60 %.

К_НА = 3295250 ? (1 - 0,6 ? 0,4) = 2504390 руб.

Расчет затрат на содержание и эксплуатацию оборудования после реконструкции:

А = 701,22 ? 0,012 = 8,41 тыс. руб. - здания и сооружения;

А = 14984,17 ? 0,092 = 1378,54 тыс. руб. - оборудование и трубопроводы.

Затраты на текущий ремонт:

1386,95 ? 0,016 = 22,19 тыс. руб.

Определение экономической эффективности

Таблица 26.

Производственная программа установки на 2003 г.

№	Показатели	Ед.	2003 г	в том числе
		изм.			1 квартал	2 квартал	3 квартал	4 квартал
			Кол-во	%	Кол-во	%	Кол-во	%	Кол-во	%	Кол-во	%
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
1.	Календарное время	сут.	365
2.	Количество суток простоя	сут.	25				25
3.	Количество суток работы	сут.	340		90	24,7	66	18,1	92	25,2	92	25,2
4	Среднесуточная производительность	т/сут	804,6	100,0	680	84,5	890	110,6	890	110,6	780	96,9
5.	Взято в производстве
	1) III- масл.дистиллят	тыс.т	151,459	55,4	36,72	13,4	32,307	11,8	57,316	21,0	25,116	9,2
	2) IV-масл.дистиллят	тыс.т	83,822	30,6	24,48	8,9	14,685	5,4	24,564	9,0	20,093	7,3
	3) деасфальтизат	тыс.т	38,299	14,0			11,748	4,3			26,551	9,7
	Итого:	тыс.т	273,58	100,0	61,2	22,3	58,74	21,5	81,88	30,0	71,76	26,2
6.	Получено:
	1) рафинат	тыс.т	156,17	57,1	33,72	12,3	34,04	12,45	45,2	16,5	43,21	15,8
	2) экстракт	тыс.т	115,51	42,2	27,05	9,9	24,3	9,9	36,11	13,2	28,05	10,25
	3) потери	тыс.т	1,9	0,7	0,43	0,1	0,4	0,1	0,57	0,3	0,5	0,15
	Итого:	тыс.т	273,58	100,0	61,2	22,3	58,74	22,3	81,88	30,0	71,76	26,2

Производственную программу установки составляем с учетом ее планов работы на 2003 г., плановых отборов по целевому продукту - рафинату.

Таблица 27.

Производственная программа установки после реконструкции

№	Показатели	Ед.	2003 г	в том числе
		изм.			1 квартал	2 квартал	3 квартал	4 квартал
			Кол-во	%	Кол-во	%	Кол-во	%	Кол-во	%	Кол-во	%
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
1.	Календарное время	сут.	365
2.	Количество суток простоя	сут.	25				25
3.	Количество суток работы	сут.	340		90	24,7	66	18,1	92	25,2	92	25,2
4	Среднесуточная производительность	т/сут	925,3	100,0	782,0	84,5	1023,0	110,6	1023,0	110,6	896	96,9
5.	Взято в производстве
	1) III- масл.дистиллят	тыс.т	174,29	55,4	42,157	13,4	37,123	11,8	66,07	21,0	28,95	9,2
	2) IV-масл.дистиллят	тыс.т	96,268	30,6	28,0	8,9	17,0	5,4	28,31	9,0	22,958	7,3
	3) деасфальтизат	тыс.т	44,044	14,0			13,528	4,3			30,516	9,7
	Итого:	тыс.т	314,602	100,0	70,157	22,3	67,651	21,5	94,38	30,0	84,424	26,2
6.	Получено:
	1) рафинат	тыс.т	198,514	63,1	44,268	14,07	42,686	13,57	59,552	18,93	52,008	16,53
	2) экстракт	тыс.т	114,83	36,5	25,607	8,14	24,693	7,85	34,449	10,95	30,085	9,56
	3) потери	тыс.т	1,258	0,4	0,882	0,09	0,272	0,08	0,379	0,12	0,331	0,11
	Итого:	тыс.т	314,602	100,0	70,157	22,3	67,651	21,5	94,38	30,0	84,424	26,2

Производственную программу установки после проведенной реконструкции составляем с учетом увеличения производительности на 15%, увеличению отборов целевого продукта - рафината на 6%, снижению кратности разбавления сырья растворителем на 15%, (опыт работы отечественных и зарубежных установок).

Таблица 28.

Расчет заработной платы ИТР установки на 2003 г.

№	Наименование должности		Основная зарплата, руб.	Дополнительная зарплата, руб.	Всего, руб.
		Месячный оклад, руб.	Оплата по окладу, руб.	Доплата за вредность, руб.	Итого, руб.	Оплата отпуска, руб.	Оплата дней выполнения гос. обязанностей, руб.	Итого, руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1.	Начальник установки	2450	26950	20213	47163	4341	-	4341	51504
2.	Механик установки	2150	23650	17738	41338	3809	-	3809	45197
	Итого:	4600	50600	37951	88551	8150	-	8150	96701

Расчет заработной платы ИТР производим по формуле:

З = З_ОСН + З_ДОП ;

З_ОСН = О_К ? 11,

где О_К - оклад, руб.

11 - число месяцев.

(О_К + О_К ? 0,75) ? 30

З_ДОП = -----------------------------,

25,4

где 75% - процент премии;

25,4 - среднее число рабочих дней в месяце;

30 - число дней отпуска.

Результаты расчетов сведем в таблицу 28.

Заработную плату рабочим рассчитываем по формулам, все расчеты сводим в таблицу 29. Отчисления в социальное страхование составляют 35,6 %. Расчет заработной платы оператора:

З = З_ОСН + З_ДОП ;

где З - общая заработная плата, руб.;

З_ОСН - основная заработная плата, руб.;

З_ДОП - дополнительная заработная плата, руб.

З_ОСН = З_Т + З_ПР + З_НОЧ + З_ПРАЗ,

где З_Т - зарплата по тарифу, руб.;

З_ПР - премия, руб.;

З_НОЧ - доплата за работу в ночное время, руб.;

З_ПРАЗ - доплата за работу в праздничные дни, руб.

З_Т = Ч_Т ? Т_Э,

где Ч_Т - часовая тарифная ставка, руб.;

Т_Э - эффективный фонд времени, час.

(З_Т ? %)

З_ПР = ----------------,

100

где % - процент премии.

З_НОЧ = Ч_Т ? Т_Э ? 0,2 ? 1/3,

где 0,2 - доля доплат за ночное время;

1/3 - доля ночных суток.

З_ПРАЗ = Ч_Т ? Ч_ЯВ ? К ? м,

где К - количество праздничных дней в году;

м - продолжительность смены, час.

З_ДОП = З_ОТП + З_УЧ + З_Г.О + З_ПРОЧ + З_Б.Л + З_ДЕК,

где З_ОТП - зарплата за отпуск, руб.;

З_УЧ - зарплата за ученические дни, руб.;

З_Г.О - зарплата за гособязанности, руб.;

З_ПРОЧ - прочая зарплата, руб.;

З_Б.Л - зарплата по больничному листу, руб.;

З_ДЕК - зарплата за декретный отпуск, руб.

Примечание: Зарплату по больничному листу и декретному отпуску не рассчитываем, а берем из фонда социального обеспечения.

Тогда З_ОТ = Д ? П_О,

где Д - дневная тарифная ставка, руб.;

П_О - продолжительность отпуска, дни.

Д = З_ОСН / Т_Э.

З_Г.О = Д ? П_Г.О,

где П_Г.О - продолжительность гособязанностей, дни;

З_УЧ= Д ? П_УЧ,

где П_УЧ - продолжительность ученического отпуска, дни.

Таблица 29.

Расчет фонда заработной платы рабочих установки на 2003 г.

№	Наименование должности	Расчетные условия	Явочное (штатное) количество рабочих	Коэффициент перехода от штатного к списочному количеству рабочих	Списочное количество рабочих	Количество рабочих часов
		Тарифная сетка (норм. вред., особо вред.)	Разряд	Часовая тарифная ставка				одного рабочего	всех рабочих
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1.	Старший оператор	вред.	6	7,8	5	1,12	5	1840	9800
2.	Оператор экстракции	вред.	5	6,7	5	-	5	-	-
3.	Оператор регенерации	вред.	4	5,9	5	-	5	-	-
4.	Оператор регенерации	вред.	3	5,2	5	-	5	-	-

Продолжение таблицы 29.

№	Основная заработная плата, руб.
	Заработная плата по тарифу	Премия	Доплата за работу в ночное время	Доплата за работу в праздничные дни	Доплата за переработку часов по графику	Итого
		Размер, %	Сумма, руб.
1	11	12	13	14	15	16	17
1.	71760	75	53820	4784	5148		135512
2.	61640	75	46230	4109	4422		116401
3.	54280	75	40710	3619	3894		102341
4.	47840	75	35880	3189	3432		90341
	Итого:						444757

Окончание таблицы 29.

№	Дополнительная заработная плата, руб.
	Оплата отпусков	Оплата дней выполнения гос. обязанностей
	Количество дней	Сумма, руб.	Количество дней	Сумма, руб.	Всего основной и допол. зарплаты	Районный коэффициент зарплаты	Годовой фонд зарплаты, руб.	Итого дополнительной зарплаты
1	18	19	20	21	22	23	24	25
1.	36	21211	2	1178	157901			22389
2.	36	18219	2	1012	135632			19231
3.	36	16044	2	891	119438			16935
4.	36	14140	2	786	104953			14926
					518238			73481

Расчет товарной продукции

Таблица 30

Товарная продукция установки на 2003 г.

№	Наименование продукции	Количество, т	Оптовая цена продукции, руб.	Сумма, руб.
1.	Рафинат	156170	215,0	33576550,0
	Итого	156170		33576550,0

Таблица 31

Товарная продукция установки на 2003 г. после реконструкции

№	Наименование продукции	Количество, т	Оптовая цена продукции, руб.	Сумма, руб.
1.	Рафинат	198514	215,0	42680510,0
	Итого	198514		42680510,0

Расчет товарной продукции произведем по формуле:

З_С = Q ? ...