Ремонт и наладка фрезернобрусующего станка лесопильного производства

Испытания на холостом ходу. При этом испытании определяют качество ремонта станка и правильность взаимодействия его узлов и деталей путем обкатки. Результаты испытаний на холостом ходу станков различных типов вносят в акт сдачи станка. А акта узлов и механизмов, подлежащих проверке на холостом ходу и под нагрузкой, с отметкой об их нормальной работе. Результаты сверки с паспортными данными изменений технической характеристик станка в результате модернизации, совмещенной с ремонтом, также вносят в акт приемки станка из ремонта.

Испытание под нагрузкой и в работе. При испытании под нагрузкой должно быть проверено качество работы станка. Правильность функционирования и взаимодействия всех узлов в условиях нормальной эксплуатации. Результаты проверки заносят в акт сдачи станка из ремонта.

Испытание на точность. После обкатки станка на холостом ходу и испытании под нагрузкой должно быть проверено соответствие его нормам точности, установленных действующими Государственными стандартами.

В объем испытании на точность станка входят: измерение геометрической точности самого станка и точности изделий, обрабатываемых на станке.

Испытание на точность станков, на ремонт которых распространяется действие настоящих технических условий, производится в соответствии с требованиями по нормам, установленным в стандартах на отдельные группы станков. Перед испытанием на точность станок должен быть установлен на фундаменте, стенде или другом жестком, надежном основании на башмаках или клиньях (без затяжки фундаментных болтов) и выверен по уровню в продольном и поперечном направлениях.

Если точность выверки станка по уровню в соответствующем стандарте не указана, то определяемое по уровню отклонение не должно превышать 0,04/1000. Особо ответственные проверки необходимо проводить дважды, используя для второй проверки другой инструмент и другой метод. Проверку следует производить в перчатках. Применяемые средства измерения должны быть в установленном порядке аттестованы и иметь соответствующий паспорт.

При установлении результатов измерений необходимо вносить поправки, исключающие погрешности применяемых средств измерения в соответствии с данными паспортов или маркировок. В процессе испытания на точность не допускается разборка или регулировка станка.

Результаты испытаний на точность заносят в акт сдачи станка из ремонта.

По результатам всех испытаний и проверок, предусмотренных техническими условиями, комиссия в составе представителях цеха-заказчика, цеха, производящего ремонт, и отдела технического контроля вносит в акт приемки станка из ремонта заключение о пригодности его к эксплуатации.

2.9 Сдача станка в эксплуатацию

Технологическая точность и долговечность машины в значительной степени определяются правильностью её установки и точность выверки. Посредством выверки машину устанавливают в требуемое положение в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Для большинства д/о оборудования допустимое отклонение в пределах 0,1-0,2 мм на длине 1000 мм. После окончания монтажных работ производят пуск. Регулирование, комплексное опробование, обкатку и сдачу оборудования в эксплуатацию. Перед первоначальным пуском смонтированного оборудования следует его осмотреть и провести необходимые подготовительные операции, затем проверить исправность составных частей оборудования и готовность его к пуску. Кроме того, следует внимательно ознакомиться с технологической документацией о порядке включения и выключения оборудования.

Первоначальный пуск оборудования производят на непродолжительное время, после чего дают оценку полученным результатам пуска.

Регулирование проводят в последовательности, изложенной в эксплуатационных документах. Способы регулирования отдельных сборочных единиц, пределы регулирования, применяемые при этом контрольно-измерительные приборы, инструменты и приспособления также указаны в технологической документации на данный станок. В этот момент должны быть отрегулированы и испытаны на заданный режим работы все необходимые элементы оборудования, причем должно быть соблюдено количество режимов регулирования.

Комплексное опробование оборудования осуществляется после выполнения всех работ по регулированию. При нормальном функционировании всех элементов производят его обкатку. Во время обкатки оборудования необходимо строго соблюдать режим и продолжительность обкатки. В этот момент производят окончательную проверку работы оборудования, регулирование, отладку, настройку, проверяют техническое состояние оборудования.

После завершения всех работ по регулированию, опробованию и обкатки оборудования, а так же после проведения испытаний составляют акт на приемку оборудования из монтажа и сдачу его в эксплуатацию.



3. Энергетический раздел

3.1 Расчет потребного количества электроэнергии на освещение

Освещаемое помещение это комната механика принимаю ее площадь Sмех.=15 м², и слесарное помещение на одного работающего принимаем 6 м², тогда Sслес. пом.=56=30 м².

Потребное количества электроэнергии на освещение приведено в таблице 3.1.

Таблица 3.1. Потребное количества электроэнергии на освещение

Наименование помещения	Удельный расход электроэнергии	Освещаемое помещение	Установленная мощность	Коэффициент одновременности использования света	Потребность света	Потребляемая мощность	Число часов горения ламп в году	Годовая потребность электроэнергии
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Административно вспомогательные помещения (комната механика, слесарные помещения)	15	45	0,7	0,8	0,96	0,56	1000	560

3.2 Расчет силовой электроэнергии

Расчет расхода электроэнергии в кВт за ремонт ведется по формуле:

, кВт·ч((3.1)

где Wy - установленная мощность двигателя;

T - время работы электродвигателя в часах;

Kc - коэффициент загрузки оборудования, 0,3;

? - коэффициент учитывающий потери в смене, 0,96;

Токарный станок 1А616

Wc = 10 •8 · 0,3 · 0,96 =23кВт • ч

Фрезерный станок ТВ-6.

Wc = 2,2 • 8 • 0,3 • 0,96 = 5кВт • ч

Сварочный трансформатор ТДМ 160

Wc = 4 · 8 · 0,3 · 0,96 = 9.2кВт • ч

Из этого следует, что все оборудование израсходует 37.2кВт ч

3.3 Расчет потребного количества пара на отопление

Количества пара на отопление рассчитываю по формуле:

Q= (3.2)

где- Vпом- объем помещения, Vпом= Sпом2,5 = 452,5 = 112,5 м³

g,z,?- коэффициенты (g-14,z-24,?-210)

Q== 7902,7 кг = 7,9 т



4. Мероприятия по энерго- и ресурсосбережению

Энергосбережение - реализация правовых, организационных, научных, производственных, технических и экономических мер, направленных на эффективное использование топливно-энергетических ресурсов и на вовлечение в хозяйственный оборот возобновляемых источников энергии. Энергосбережение - важная задача по сохранению природных ресурсов.

Снижение энергопотребления возможно при эксплуатации ремонтно-механических цехов и мастерских. Построенные за последние 30-40 лет РМЦ из-за существующих до недавнего времени низких цен на топливо и электроэнергию, не стимулирующих их экономию, имеют низкую энергоэффективность. Потеря тепла через ограждающие конструкции зданий достигает 80% от общих потерь.

Основными мероприятиями по снижению энергопотребления существующими промышленными зданиями являются:

- установка приборов учета и контроля потребления тепловой энергии;

- изменение режимов отопления зданий;

- максимальная утилизация вторичных энергоресурсов;

- уменьшение теплопроводности ограждающих конструкций (стен, кровли, окон);

- замена П-образных светоаэрационных фонарей на зенитные;

- отказ или сокращение использования мостовых кранов большой грузоподъемности, переход на напольные виды транспорта;

- увеличение единичной мощности агрегатов;

- совершенствование тепловых сетей путем улучшения теплоизоляционного покрытия теплопроводов;

- снижение потерь тепла за счет сокращения длины наружных теплотрасс.

Ресурсосбережение:

Мероприятия по сбережению ресурсов предусматривают повышение эффективности производства за счет усовершенствования технологий, увеличения глубины переработки материалов, снижения материалоемкости изделий, уменьшения количества отходов и расширения их вторичного использования, производства более долговечных, подлежащих несложному ремонту изделий, расширения использования местных сырьевых и вторичных ресурсов, что позволит уменьшить объемы ввозимого в республику сырья и материалов.

Создается законодательно-нормативная база, стимулирующая более полное использование сырья, сортировку и сдачу отходов.

Для повышения эффективности производства и улучшения качества продукции рекомендуется внедрение высоких технологий формообразования и улучшения служебных характеристик изделий с использованием имеющихся научных заделов и практического опыта по дисперсно-упрочненным материалам, вакуумных технологиям нанесения функциональных и защитных покрытий, в том числе углеродных покрытий, переработке отходов сталей и сплавов с повышенными служебными характеристиками.

Ресурсосбережение достигается следующими путями:

- внедрение технологии, сокращающей или исключающей образование неиспользуемых отходов;

- вторичное использование отходов производства.

- модернизация средств производства;

- применение инновационных материалов;

- оптимизация и периодическое сокращение норм расхода материалов;

- материальное и моральное стимулирование бережного отношения к расходу ресурсов работниками предприятия;

- использование результатов научных исследований в сфере ресурсосбережения при разработке технологии производства;

- разработка стратегии и тактики ресурсосбережения.



5. Мероприятия по охране труда и обеспечению безопасности при наладке и ремонте

3.1. Прежде чем приступить к наладке и ремонту оборудования, необходимо убедиться в полной остановке оборудования, снятии напряжения (давления в гидро- или пневмосистеме). На пульт управления оборудования вывесить аншлаг: "Не включать! Работают люди!" и предупредить об этом работающих на данном оборудовании, снять предохранители в пусковых устройствах.

3.2. Принять дополнительные меры от случайного пуска оборудования, снять ремни привода, заклинить педали и т.д.

3.3. Для безопасной работы возле движущихся частей оборудования и механизмов, возле электроприводов и токоведущих частей, около открытых люков и отверстий в полу должны быть установлены надежные ограждения.

3.4. Для обслуживания механизмов, расположенных на высоте от пола более 1,5 метра, при отсутствии стационарных площадок следует пользоваться исправными переносными лестницами-стремянками.

3.5. Снятые части станка и механизмов при разборке необходимо установить (уложить) в заранее подготовленное место, не загромождая проезды и проходы, так, чтобы они не могли упасть или опрокинуться. Мелкие детали (болты, гайки) должны быть уложены в ящик.

3.6. Станки должны подмащиваться на устойчивых козлах, проверенных на статическую нагрузку, и прочных досках для настила (не тоньше 50 мм). Для подмащивания нельзя использовать случайные подставки, ящики, бочки, обрабатываемые детали.

3.7. Для работ в темных помещениях необходимо использовать переносное или аварийное освещение, при этом занимать наиболее удобное и безопасное положение, работать согласованно.

3.8. При использовании грузоподъемных механизмов (тали, домкраты, лебедки и др.) для закрепления перемещаемых или поднимаемых деталей применять только испытанные, соответствующие грузоподъемности механизмы, чалочные приспособления-тросы, канаты, веревки, цепи.

3.9. Нельзя стоять под поднятым грузом и находиться на пути его перемещения, просовывать руки или ноги под перемещаемый груз.

3.10. Перемещать тяжелые детали следует согласованно, по команде.

3.11. Для перемещения тяжелых деталей нельзя применять случайные, попавшие под руку доски, рейки и т.п.

3.12. Для совмещения отверстий соединяемых деталей следует пользоваться специальными стержнями или бородками, просовывать руки или пальцы в отверстия соединяемых деталей запрещается.

3.13. Запрещается отвертывать и завертывать гайки зубилом и молотком, а также наращивать гаечные ключи.

3.14. При совместной работе соблюдать меры, обеспечивающие взаимную безопасность.

3.15. После окончания работы по ремонту привода или другого механизма следует закрыть и закрепить ограждения и предохранительные приспособления, убедиться в их исправности и надежности действия.

3.16. Надевать цепи на звездочки нужно при полной остановке механизма, предварительно ослабив их натяжение. Поддерживать или направлять при пуске цепь руками запрещается.

3.17. Снятие со шкивов и надевание на них приводных ремней производить только после полной остановки механизма.

3.18. Ремень со склеенными или сшитыми концами надевать на шкив так, чтобы конец ремня, наложенный на внутреннюю рабочую поверхность, был расположен по направлению движения ремня.

3.19. Запрещается применять для смазки ремней канифоль и другие липкие вещества.

3.20. Применение упоров и поддержек к приводным ремням с целью предотвращения их сбега и сваливания со шкивов из-за. неправильной сшивки ремней запрещается.

3.21. При пробуксовке приводных ремней или транспортерных лент нельзя натягивать их руками и ногами.

3.22. При смазке оборудования при случайном загрязнении поверхности оборудования, перил, пола и др. немедленно очистить их от смазочного материала.

3.23. При работе на сверлильном станке необходимо соблюдать следующие требования:

3.23.1. Для замены обрабатываемых изделий без остановки станка нужно пользоваться специальными приспособлениями поворотными столами, кондукторами, обеспечивающими безопасную работу.

3.23.2. Во избежание захвата вращающимися частями сверлильного станка запрещается:

надевать ремни передач при включенном электродвигателе;

пользоваться патронами, инструментами и приспособлениями, установленными в шпинделе станка и имеющими выступающие части;

поправлять патрон и сверло, а также снимать с них стружку и прикасаться к ним руками во время вращения.

3.23.3. Сверление тонких планок, полос осуществлять с применением соответствующих упоров, подкладок из дерева или в машинных тисках.

При сверлении мелких деталей необходимо удерживать их ручными тисками.

3.23.4. Во избежание поломки сверла и ранения осколками необходимо:

сверло к обрабатываемому изделию подводить только после включения станка в ток, чтобы оно слегка коснулось поверхности обрабатываемого изделия;

перед сверлением центр отверстия наметить керном;

при сверлении глубоких отверстий для удаления стружки, не останавливая станка, периодически выводить сверло из сверлильного отверстия;

при сверлении сквозных отверстий, когда сверло подходит к выходу, необходимо выключить механическую подачу и досверлить отверстие с замедленной ручной подачей.

3.23.5. Удалять стружку из просверленных отверстий необходимо крючком, щеткой или магнитом после остановки станка и отвода инструмента.

3.23.6. Не допускается:

придерживать обрабатываемую деталь руками;

закреплять сверло или деталь во время работы станка;

тормозить станок нажимом руки на шпиндель или патрон;

работать в рукавицах или перчатках;

проверять пальцем выход сверла снизу детали;

сдувать стружку со стола станка.

3.24. При работе на заточном станке необходимо соблюдать следующие меры безопасности.

3.24.1. Установка абразивных кругов должна выполняться специально проинструктированным работником.

3.24.2. Перед установкой круг тщательно осматривается на отсутствие трещин. Пользоваться кругом имеющим трещины или выбоины, запрещается. Также запрещается использование кругов без отметки об испытании.

3.24.3. Крепление круга при установке на шпиндель разрешается осуществлять только при помощи двух зажимных фланцев одинакового диаметра, который должен быть не менее 1/3 диаметра круга. Выступающая часть круга под фланцами не менее 10-12 мм.

3.24.4. Между фланцами и кругом с обеих сторон необходимо устанавливать прокладки из эластичного материала (плотного картона, резины и т.д.) толщиной 0,1-1 мм в зависимости от диаметра круга.

3.24.5. Затягивание гаек шпинделя выполнять гаечным ключом. Применение зубила и молотка для затягивания гаек запрещается.

3.24.6. Вращающийся абразивный круг, выступающие концы шпинделя и крепежные детали ограждаются защитным кожухом.

3.24.7. При заточке инструмента запрещается стоять против вращающегося круга. Стоять разрешается сбоку от вращающегося круга (камня).

3.24.8. Подводить деталь к кругу следует плавно, не допуская ударов о круг.

При обнаружении биения круга необходимо остановить станок и устранить неисправность.

3.24.9. Работа боковыми (торцовыми) поверхностями кругов допускается только в том случае, если эти круги специально предназначены для данного вида работ.

3.24.10. При заточке инструмент необходимо надежно и устойчиво держать в руках.

3.24.11. Запрещается во время вращения круга:

зачищать круг и касаться его руками;

пользоваться неисправными и неиспытанными кругами;

открывать защитные кожухи круга, вала, шпинделя, шкива, ремня;

надевать, снимать и переводить ролики;

работать без установки отсоса пыли, без заземления, без очков, защитного экрана.



6. Охрана окружающей среды

6.1 Основная цель

Охрана окружающей среды, рациональные использование природных ресурсов, обеспечение экологической безопасности человека - необходимое условие устойчивого экономического и социального развития государства. Закон "Об Охране окружающей среды" призван обеспечить правовые основы такого пути развития Р. Беларусь, защиту прав человека на благоприятную для его жизни и здоровья окружающую среду, определить правовые и экономические основы: охраны окружающей среды в интересах настоящего и будущего поколений людей.

Национальная стратегия устойчивого развития Беларуси предполагает планомерный стабильный социально-экономический рост страны с учетом рационального использования природных ресурсов и сохранения благоприятной окружающей среды для настоящего и будущих поколений людей. Важная роль в достижении поставленной цели принадлежит экологическому образованию и воспитанию всех слоев населения республики.

Проблема охраны окружающей среды имеет глобальный характер. Она должна решаться не только для одного предприятия или отрасли, а с учетом интересов всего общества. Самый большой экономический эффект от защиты окружающей среды - это сохранение и развитие жизни на земле.

6.2 Санитарная характеристика производственного процесса

Для деревообрабатывающих предприятий в зависимости от мощности, характера и количества выделенных в окружающую среду вредных веществ, создаваемого шума, вибраций и других вредных факторов, а также с учетом мер по уменьшению неблагоприятного влияния их на окружающую среду (СанПиН №10-5 РБ 2002) устанавливаются следующее размеры санитарно-защитных зон для предприятий I класса - 1000 м, II - 500 м, III - 300 м, IV - 100 м, V - 50 м.

Территория санитарно-защитной зоны благоустроена по характеру благоустройства всего предприятия. Со стороны жилого массива предусмотрена полоса древесно-кустарниковых насаждений при ширине зоны до 100 м - не менее 20 м, в остальных не менее 50 м.

6.3 Вредные вещества, загрязняющие окружающую среду

Вредные вещества, которые применяются в технологических процессах лесопильного, деревообрабатывающего, отделочного цеха и др. цехов (поливинилацетат, фенол, формальдегид и др.) при недостаточной очистке загрязняют атмосферный воздух, почву, воду рек и водоемов.

Кроме того в д/о производстве образуются древесные, корундовые, абразивные пыли, стружка, опилки, кусковые древесные отходы, а также окись углерода, сажа, углеводороды - от неполного сгорания топлива - ПДК в жилой зоне не должно превышать поливинилацетата - 0,5 мг/м³, фенола - 0,01 мг/м³, формальдегида - 0,035 мг/м³, толуола - 0,6 мг/м³ и т.д.

При ремонте деревообрабатывающего оборудования, механической обработке металлов на станках образуется металлическая стружка, туманы масел и эмульсий, которые вентиляционной системой выбрасываются в атмосферу, при проведении сварочных работ в атмосферу попадают токсичные газы и пыль. Химический состав выделяющихся при сварке загрязнений зависит в основном от состава сварочных материалов и в меньшей степени от химического состава свариваемого металла. Газовая и плазменная резка сопровождается выделением токсичных соединений хрома и никеля, марганца и вредных газов.

Неблагоприятное влияние на организм человека оказывает также шум, инфразвук и вибрация. Многие нервные болезни городских жителей вызываются именно инфразвуком, которые способны проникать сквозь самые толстые стены.

Источниками инфразвука являются мощные вентиляционные системы, системы кондиционирования воздуха, компрессорные цеха.

6.4 Мероприятия по обеспечению охраны окружающей среды

Для предупреждения загрязнения наружного воздуха опилками и стружками в проекте предусмотрена установка циклонов, мелкой древесиной пылью, корундовой и абразивной - пылевые фильтры.

Древесные кусковые отходы, кора - используются как топливо для местной котельной, для чего в проекте предусмотрена предварительное измельчение кусковых отходов. Для предупреждения гниения отходов древесины на территории предприятия регулярно проводится санитарная уборка.

Для очистки воздуха, удаленного из помещений, используются инерционные или центробежные пыле отделители и фильтры различных конструкций.

Защита от шума и вибрации предусмотрена в устройстве санитарно-защитной зоны или расположением цеха с большими уровнями шума в месте наиболее удаленном от жилой зоны. При расположении предприятия в непосредственной близости от жилого массива, максимальная защита создается внутри предприятия. Уровень шума за территорией предприятия не должен превышать 60 ДБА.

Водопроводная вода, используемая в хозяйственно-бытовой деятельности предприятия, удаляется системой канализации к городским сооружениям.

Осадочные воды загрязняются органическими и неорганическими веществами, отходами производственной отрасли, они удаляются также системой канализации, после предварительной механической очистки.

В отношении спуска в канализацию бытовых сточных вод никаких ограничений нет. В отношении производственных - есть ограничения, направленные на защиту канализационных сооружений от коррозии, образование взрывоопасных газов, возможного нарушения биологической очистки сточных вод и загрязнений токсическими веществами.

Поэтому вначале предусматривается очистка производственных вод, затем удаляется системой канализации на биологическую очистку.

В зависимости от требований к качеству очищенной производственной сточной воды применяют различные очистные сооружения. При процеживании используют решетки и сетки для задержания крупных частиц примесей, движущихся по каналу, для задержания более мелких взвешенных в воде примесей - отстойники и фильтры. Сточные воды от деревообрабатывающих цехов содержащие клей, краску, взвешенные частицы, нефтепродукты подвергаются локальной очистке на краска - и бензиноуловителях, а затем направляются на биологическую очистку. Грязеотстойниках.



7. Экономический раздел

7.1 Расчет стоимости основных производственных, амортизационных отчислений и расходов на текущий ремонт

Основные фонды - это средства труда, многократно участвующие в процессе производства, которые постепенно изнашиваются и частями переносят свою стоимость на стоимость вновь изготовляемой продукции в форме износа.

Основные фонды в денежном выражении оцениваются по первоначальной, восстановительной и остаточной стоимости.

Полная первоначальная (амортизируемая) стоимость объектов основных средств, Ф тыс. руб., определяется по формуле:

Ф = ( Ц + ЗТР + ЗМУ) • К;(7.1)

Ф = (149600·1,23) • 1 = 18400,8

где К - количество оборудования, единиц;

Ц - цена приобретения оборудования, тыс. руб.;

ЗТР- транспортные расходы (5% от цены приобретения), тыс. руб.;

ЗМУ - затраты на монтаж и наладку (15% от цены приобретения с учетом транспортных расходов), тыс. руб.;

Полное возмещение основных фондов в стоимостном выражении производится путем амортизации.

Амортизация - это процесс постоянного перенесения стоимости основных фондов на себестоимость продукции, выпускаемой с их использованием. Денежным выражением размера амортизации являются амортизационные отчисления. Амортизационные отчисления являются источником частичного возмещения основных средств (капитального и текущего ремонта, модернизации оборудования)

Величина амортизационных отчислений определяется с помощью норм амортизации.

Норма амортизации - это доля (процент) стоимости объекта, подлежащая включению в издержке производства и обращения с установленной периодичностью на протяжении срока полезного использования, или отнесению за счет собственных источников на протяжении нормативного срока службы.

"Положением о порядке начисления амортизации основных средств и нематериальных активов" закреплены понятия - нормативный срок службы и срок полезного использования.

Нормативный срок службы - период, в течение которого начисляются амортизация и доход.

Срок полезного использования - это ожидаемый или расчетный период эксплуатации основных средств, в течение которого будет выпущена определенное количество продукции.

Различают несколько методов начисления амортизации:

линейный - предполагает равномерное начисление амортизации в течение всего нормативного срока службы или срока полезного использования объектов;

нелинейный - предполагает неравномерное начисление амортизации посредством:

- метода суммы чисел лет;

- метода уменьшения остатка

В дипломном проекте применяется линейный метод, при котором начисление амортизации зависит от длительности срока эксплуатации объекта. Амортизируемая стоимость объекта равномерно списывается в течение всего срока службы.

Норма амортизации - годовой процент погашения стоимости основных средств, На %, определяется по формуле:



На = ;(7.2)

На = = 10

где Тп - срок полезного использования, лет

Нормативные сроки службы основных средств деревообрабатывающего оборудования установлены в соответствии с "Временным классификатором основных средств и нормативных сроков их службы":

Машины и оборудование деревообрабатывающей промышленности:

Станки окорочные, полировальные, ленточнопильные, комбинированные и универсальные; оборудование для производства древесноволокнистых и древесностружечных плит; торцовочно-маркировочное, сортировочное оборудование и сушилки для пиломатериалов;

пакетоформировочные машины; пневмотранспорт для перемещения пиломатериалов 10 лет

Оборудование для производства технологической щепы из отходов лесопиления и деревообработки; станки для переработки картонной тары; оборудование лесопотока,

станки форматные и прирезные тяжелые, станки шлифовальные цилиндровые, одноколенчатые, гидравлические прессы для фанерования (отдельностоящие); оборудование специализированное и линии по производству фанеры, спичек, обработке лакокрасочных и столярно-строительных изделий 8 лет

Станки круглопильные, строгальные, фрезерные, сверлильно-пазовальные, шлифовальные, щепорезные, токарные и круглопалочные; рамы лесопильные двухэтажные 12 лет

Линии автоматические и полуавтоматические для деревообрабатывающей промышленности 14 лет.

Станки для переработки деревянной тары на меньшие типоразмеры, станки делительные; станки проволокосшивные, станки для выдергивания гвоздей 7 лет

Станки сверлильные вертикальные и горизонтальные, цепнодолбежные, ящично-тарные и бондарные, станки оцилиндровочные, рейсмусовые и фуговальные, околостаночное оборудование; станки шипорезные, лаконаливные машины, гильотинные ножницы, ребросклеивающие станки, прочее клеильное и сборочное производство 10 лет

Сумма амортизационных отчислений, Ао, тыс. руб., определяется по формуле:

Ао = Фп • На;(7.3)

Ао = 18400,8• 10 = 184008

где Фп - полная первоначальная (амортизируемая) стоимость основных средств, тыс. руб.;

На - норма амортизации, %

Затраты на текущий ремонт машин и механизмов составляют 40% суммы амортизационных отчислений.

Расчет стоимости основных производственных, амортизационных отчислений и расходов на содержание, текущий ремонт представлено в таблице 7.1.

Таблица 7.1 - Расчет стоимости основных производственных, амортизационных отчислений и расходов на содержание, текущий ремонт

Наименование оборудования	Кол ед.	Стоимость единицы, тыс. руб.	Полная первоначальная стоимость	Амортизация	Расходы на содержание, текущий ремонт, тыс.руб.
		По цене приобретения	Транспортировка и монтаж		Срок полезного использования	Норма амортизации, %	Сумма тыс. руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Станок К40М	1	149600	34408	184008	10	10	18400,8	7360,3
Фрезерный станок ФСШ	1	20300	4669	24969	12	8,3	2072,4	828,9
Шипорезный станок ШД-10	1	40910,1	9409,3	50319,5	12	8,3	4176,5	1670,6
Шлифовальный станок ШлПС	1	30800	7084	37884	12	8,3	3144,3	1257,7
Круглопильный станок ЦМР-2	1	60000	13700	73800	12	8,3	6125,4	2450,1
Фуговальный станок СФ-4	1	32900	7567	40467	12	8,3	3358,7	1343,5
Круглопильный станок Ц-6	1	29100	6693	35793	12	8,3	2970,8	1188,3
Ребросклейвающий станок РС-8	1	19400	4462	23862	10	10	2386,2	954,5
Столярный станок ЛС80-5	1	17400	4002	21402	10	10	2140,2	856,1
Четырехсторонний строгальный станок GS-5523	1	51560	11858,8	63418,8	12	8,3	5263,8	2105,5
Итого	10	451970,1	103853,1	371915,3			27461,8	20015,5

Для определения суммы амортизации и расходов на текущий ремонт, подлежащих включению в затраты по проведению капитального ремонта следует учесть эффективный фонд рабочего времени (продолжительность работы) и количество машино-смен, ремонт, отработанные оборудованием за этот год.

Сумма амортизационных отчислений и сумма расходов на текущий ремонт отражается в сводной смете затрат на проведение капитального ремонта.

7.2 План материально-технического обеспечения производства

В качестве средств материально-технического обеспечения технологического процесса проведения капитального ремонта выступают топливно-смазочные материалы, металлы, малоценные быстроизнашивающиеся предметы, топливно-энергетические ресурсы.

Расчет стоимости запчастей и материалов для проведения капитального ремонта

При планировании капитального ремонта необходимо рассчитывать потребность в запчастях и материалов исходя из действующих норм на ремонт деревообрабатывающего оборудования.

Расчет стоимости запчастей и материалов представлен в таблице 7.2.

Таблицы 7.2 - Расчет стоимости запчастей и материалов

Наименование запчастей и материалов	Расход запчастей, единиц	Цена за единицу, тыс. руб.	Стоимость, тыс. руб.
1	2	3	4
Крепежные детали: черные чистые	0,86 0,432	20 25	17,2 10,8
Войлок	0,026	8	0,208
Картон	0,0285	8	0,228
Бура	0,057	18	1,026
Паста ГОИ	0,0285	30	8,55
Канифоль	0,00475	30	0,1425
Клей резиновый	0,0475	20	0,95
Кислород	0,019	15	0,285
Клей БФ-2	0,038	15	0,57
Шпатлевка	0,42	17	7,14
Грунтовка	0,53	15	7,95
Эмаль	1,56	12	18,72
Ксилол	0,01	20	0,2
Уайт-спирит	0,03	30	0,9
Нитрорастворитель	0,30	15	4,5
Сольвент каменноугольный	0,27	25	7,02
Фрикционный материал	0,0095	26	0,247
Нашатырь	0,095	10	0,95
Карбид кальция	0,038	18	0,684
Сода каустическая	0,1995	25	4,98
Ремни клиновые	0,1	20	2
Итого			95,2

Расчет стоимости топливно-смазочных материалов

Расчет стоимости топливно-смазочных материалов, Сэ, тыс. руб., производится по формуле:

Сэ = Т(Ц) • Птар;(7.4)

Сэ = 6,7 •16= 107,2

где Сэ - стоимость топливно-смазочных материалов, тыс. руб.;

Т(Ц) - тариф на топливно-смазочные материалы, руб.;

Птэр - потребность в топливно-смазочных материалах, л

Расчет стоимости топливно-смазочных материалов представлен в таблице 7.3.



Таблица 7.3 - Расчет стоимости топливно-смазочных материалов

Наименование топливно-смазочных материалов	Расход материалов, единиц	Цена за единицу, тыс. руб.	Стоимость, тыс. руб.
1	2	3	4
Масло индустриальное	6,7	14,3	95,81
Консистентная смазка	7,5	136,4	1023
Моющая паста	0,3	50	15
Обтирочный материал	2	8	16
Итого			1149,81

Цены 1 л топливно-смазочных материалов принимается равной действующим ценам на момент выполнения работы.

Необходимый расход ТСМ принимается по нормам в соответствии с данными дипломной работы по технологии или справочникам.

Стоимость топливно-смазочных материалов отражается в смете затрат.

Расчет стоимости и износа малоценных быстроизнашивающихся предметов

В качестве средств материально-технического обеспечения технологического процесса планово-предупредительного ремонта выступают малоценные быстро изнашивающиеся предметы.

К ним относятся предметы, служащие менее одного года, независимо от стоимости.

Расчет стоимости и износ малоценных быстроизнашивающихся предметов представлено в таблице 7.4.

Таблица 7.4 - Расчет стоимости и износ малоценных быстроизнашивающихся предметов

Наименование МБП	Количество единиц	Цена, тыс. руб.	Стоимость, тыс. руб.	Износ МБП, тыс. руб. (50% стоимости МБП)
1	2	3	4	5
Отвертки	3	10	30	15
Плоскогубцы	2	50	100	50
Съемник	1	78	78	49
Кернер	1	6,9	6,9	3,45
Ключи	5	20	100	50
Молотки	2	22	44	22
Зубило	1	27	27	13,5
Штангенциркуль	1	204,6	204,6	102,3
Итого	17		590,5	305,25

Сумма износа МБП отражается в общей смете затрат.

Расчет стоимости топливно-энергетических ресурсов

Электроэнергия подразделяется на силовую и осветительную.

Силовую энергию потребляют электродвигатели, обслуживающие технологическое транспортное оборудования.

Годовая потребность топливно-энергетических ресурсов рассчитана в энергетическом разделе данной дипломной работы.

Расчет стоимости топливно-энергетических ресурсов, Сэ, млн. руб., производится по формуле:

Сэ ;(7.5)

Сэ = 12,5 • 1420 = 17,75

где Сэ - стоимость топливно-энергетических ресурсов, млн. руб.;

Т - тариф на топливно-энергетические ресурсы, руб.;

Птэр - потребность в топливно-энергетических ресурсах, кВт/час, Гкал, тонн

Расчет стоимости топливно-энергетических ресурсов представлен в таблице 7.5.

Таблица 7.5 - Расчет стоимости топливно-энергетических ресурсов

Виды ресурсов	Ед. изм.	Расход на программу	Тариф, руб.	Стоимость, тыс. руб.
1	2	3	4	5
Электроэнергия силовая	кВт/час	12,5	1420	17,75
Электроэнергия осветительная	кВт/час	225	1420	319,5
Вода	т/год	1,1	16254	17,9
Пар на отопление	т/год	3,17	442806	1403
Итого				1758,1

Стоимость силовой электроэнергии на технологические цели, электроэнергии на освещение и пара на отопление отражается в общей смете расходов.

7.3 План по труду и заработной плате

Целью данного раздела является определение численности промышленно-производственного персонала по категориям, планового фонда заработной платы, показателей плана по труду и заработной плате.

Нормативными документами для составления плана по труду и заработной плате являются:

Трудовой кодекс РБ,

Республиканские тарифы в области оплаты труда,

Единая тарифная сетка для оплаты труда работников коммерческих организаций,

Инструкция "О составе фонда заработной платы и прочих выплатах", утверждённая министерством статистики и анализа №293 от 11.12.1998,

Отраслевые республиканские нормы выработки и расценки на работы в лесном хозяйстве.

Обоснование фонда заработной платы рабочих

В этом разделе выбирается и обосновывается форма организации труда, необходимые для выполнения заданного объема работ, обосновываются трудозатраты, исходя из эффективного фонда рабочего времени работы одного рабочего.

Количество рабочих принимаем из расчетов технологической части дипломной работы.

Для расчёта тарифного фонда заработной платы используется тарифная система оплаты труда.

Часовая тарифная ставка рабочего, ТС тыс. руб., определяется по формуле:

(7.6)

ТС = • 1,9 • 1,2 = 1163,7

где ТСПР - месячная тарифная ставка первого разряда принятая в организации, руб.

Принимаю равной 857000 руб.

Nвр - среднемесячная норма рабочего времени, час

Принимаю равным 167,9 ч

КЕТС - тарифный коэффициент по Единой тарифной сетке, (КЕТС 6 р. - 1.9)

Кпов - повышающий коэффициент отрасли, (принимаю 1,2)

Тарифный фонд заработной платы (ТФЗП) - это сумма расходов на оплату труда рабочих по сдельным расценкам, тарифным ставкам в зависимости от фактически выполненной работы или отработанного времени.

Тарифный фонд заработной платы, ТФЗН тыс. руб., определяется по формуле:

(7.7)

ТФЗП = 1163,6• 160• 1 = 1861,9

где ТС - часовая тарифная ставка, руб.;

ЭФВ - эффективный (полезный) фонд рабочего времени, час;

Ч - численность основных рабочих, чел.

Тарифный фонд зарплаты ремонтных рабочих представлен в таблице 7.6.

Таблица 7.6 - Тарифный фонд зарплаты ремонтных рабочих

Наименование работ	Трудоемкость работ, чел.-час.	Списочное число рабочих	Тарифный разряд	Часовая тарифная ставка, руб.	Тарифный фонд заработной платы, тыс. руб.
1	2	3	4	5	6
Слесарные	160	2	6	11637,6	3724,03
Станочные	68	1	6	11637,6	7913,56
Прочие	12	1	5	10596,3	1271,55
Итого		4			12909,14

Тарифный фонд заработной платы рабочих является основой для расчета общего (годового) фонда заработной платы.

Источниками формирования фонда оплаты труда являются средства на оплату труда, включаемые в себестоимость и прибыль предприятия, направляемые на потребление.

Исходными данными для расчета фонда заработной платы являются:

- численность работников по штатному расписанию;

- должностные оклады (тарифные ставки);

- доплаты и надбавки компенсирующего характера, связанные с режимом работы и условиями труда, поощрительные выплаты;

- оплата за неотработанное время

В состав фонда заработной платы в соответствии с Инструкцией по составу фонда заработной платы и прочих выплат включают следующие виды выплат:

- заработная плата за выполненную работу и отработанное время;

- поощрительные выплаты;

- оплата за неотработанное время;

- отдельные выплаты социального характера;

При планировании фонда заработной платы необходимо учесть, что заработная плата включает два вида:

Основная заработная плата - это заработная плата, начисленная за выполненную работу или отработанное время по сдельным расценкам, тарифным ставкам, должностным окладам, поощрительные выплаты, выплаты компенсирующего характера, связанные с режимом работы и условиями труда;

Дополнительная заработная плата - это выплаты работникам за фактически неотработанное время. Она включает в себя: оплату ежегодных отпусков, период выполнения государственных обязанностей, оплату учебных отпусков. Расчет оплаты за неотработанное время производится на основе определения средней заработной платы.

Таблица 7.7 - Расчет годового фонда заработной платы рабочих

Категории рабочих	Численность, чел.	Тарифный фонд заработной платы, тыс. руб.	Выплаты компенсирующего и стимулирующего характера	Итого фонд основной заработной платы, тыс. руб.	Фонд дополнительной заработной платы	Годовой фонд заработной платы, тыс. руб.
			% от ТФЗП	Сумма, тыс. руб.		% от ФОЗП	Сумма, тыс. руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Основные рабочие	4	12909,14	80	10327,3	23236,4	20	4647,2	27883,6
Итого				10327,3	23236,4		4647,2	27883,6

Общий фонд заработной платы рабочих отражается в сводной смете затрат на проведение капитального ремонта.

Обоснование численности и фонда заработной платы служащих

В категорию служащих в соответствии с выполняемыми функциями входят: руководители, специалисты и другие служащие (технические исполнители). Общая численность служащих структурного подразделения организации, Чсл, чел., определяется по формуле:



Чсл = Чраб • :(7.8)

Чсл = 2 • = 0,3

где Чраб - численность производственных рабочих, чел.;

Нчисл - норматив численности, %, принимается до 15%

При разработке штатного расписания служащих указывается наименование должности с учетом сложности и ответственности работы, квалификационного уровня, условия повышения (понижения) размера оплаты труда, выплата премий, надбавок, доплат в соответствии с контрактом, заключенным между работником и нанимателем.

Фонд заработной платы служащих цеха определяется по формуле:

ФЗП=Ок • Ч(7.9)

ФЗП = 6886,1• 1 = 7151,32

где Ок - должностной оклад (расчетный должностной оклад);

Ч - численность персонала, чел.;

Обоснование численности и фонд заработной платы руководителей и служащих представлен в таблице 7.8.

Таблица 7.8 - Обоснование численности и фонд заработной платы руководителей и служащих

Категории служащих	Численность, чел.	Тарифный разряд по ЕТС	Тарифный коэф. по ЕТС	Расчетный должностной оклад, тыс. руб.	Поощрительные выплаты, тыс. руб. (50% от расчетного оклада)	Выплаты компенсирующего характера, тыс. руб. (30% от расчетного оклада)	Заработная плата с учетом выплат, тыс. руб.	Фонд заработной платы служащих, тыс.руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Мастер	1	16	3,72	3825,6	1912,8	1147,7	6886,1	6886,1
Итого	1				1912,8	1147,7	6886,1	6886,1

Начисления на заработную плату рабочих и служащих

Согласно законодательства Республики Беларусь, на себестоимость продукции (работ, услуг) относятся отчисления (взносы), производимые от фонда заработной платы по установленным ставкам (размерам).

Расчет взносов в Фонд социальной защиты населения и обязательных страховых платежей от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний представлен в таблице 7.9.

Таблица 7.9 - Расчет взносов в Фонд социальной защиты населения и обязательных страховых платежей от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний

Показатели	Общий фонд заработной платы, тыс. руб.	Взносы в ФСЗН	Обязательные страховые платежи
		34%	тыс. руб.	0,6%	Тыс. руб.
1	2	3	4	5	6
Общий фонд заработной платы рабочих	27883,6	34	9480,4	0,6	56,8
Общий фонд заработной платы служащих	6886,1	34	2341,3	0,6	41,4
Итого	34796,7		11821,7		98,2

Сумма взносов в ФСЗН и сумма обязательных страховых платежей от несчастных случаев на производстве рабочих отражается в сводной смете затрат на проведение капитального ремонта по элементу "Отчисления на социальные".

Сумма взносов в ФСЗН и обязательные страховые платежи от несчастных случаев на производстве служащих отражаются в общей смете расходов.



7.4 Обоснование затрат на проведение капитального ремонта

Себестоимость - это затраты организации (структурного подразделении), выраженные в денежной форме на производство и реализацию продукции (работ и услуг).

Планирование себестоимости осуществляется в соответствии с "Основными положениями по составу затрат, включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг)".

Затраты, которые непосредственно связаны с производством продукции и операциями, предусмотренными технологическим процессом называются основными или прямыми затратами. К ним относятся прямые материальные затраты и прямые трудовые затраты (заработная плата производственных рабочих).

К материальным затратам данной работы относятся прямые затраты, непосредственно связанные с проведением капитального ремонта: стоимость запчастей и материалов, металлов, топливно-энергетических ресурсов, топливно-смазочных материалов и износ МБП

Смета затрат на проведение капитального ремонта представлена в таблице 7.10.

Таблица 7.10 - Смета затрат на проведение капитального ремонта

Наименование расходов	Значение	Сумма, тыс. руб.
1	2	3
Материалы и запасные части	т.р.	95,2
Топливно-смазочные материалы	т.р.	1149,8
Износ МБП	т.р.	305,25
Стоимость электроэнергии	т.р.	319,5
Отопление	т.р.	1403
Вода	т.р.	17,9
Итого материальные затраты	т.р.	3290,65
Расходы на оплату труда	т.р.	34796,7
Отчисления в фонд социальной защиты населения	34% от п.5	4019,3
Расходы на охрану труда	4% от п.5	1115,3
Общехозяйственные расходы (80%)	т.р.	27837,3
Прочие расходы 5%	т.р.	3552,96
Итого		74612,16

Технико-экономические показатели проведения капитального ремонта представлены в таблице 7.11.

Таблица 7.11 - Технико-экономические показатели проведения капитального ремонта

Наименование показателей	Ед. изм.	Показатели
1	2	3
Количество установленных станков и механизмов в обслуживаемых цехах	шт.	10
Количество единиц ремонтной сложности, всего	шт.

Подобные документы

• Разработка кинематической структуры токарного станка

  Назначение и область применения горизонтально-фрезерного станка модели 6П80Г. Название основных узлов и органов управления станка, принцип его работы. Структурная и кинематическая схема станка, его наладка, эскиз фрезерования плоской поверхности.
  
  контрольная работа [5,3 M], добавлен 27.12.2012
  

• Технологический процесс капитального ремонта токарно-револьверного станка 1В340Ф30

  Устройство и принцип работы токарно-револьверного станка 1В340Ф30. Разработка графика ремонта, технологических процессов разборки механизмов станка и ремонта его деталей, сборки оборудования. Расчет материальных затрат на капитальный ремонт оборудования.
  
  дипломная работа [1,5 M], добавлен 26.03.2010
  

• Проект модернизации механизма подачи четырехстрогального станка С26-2

  Обзор отечественных и зарубежных продольно-фрезерных станков. Описание работы станка. Расчет режимов резания. Рассмотрение силового и мощностного расчета станка. Подготовка к первоначальному пуску. Определение настройки, наладки и режима работы.
  
  дипломная работа [2,5 M], добавлен 12.08.2017
  

• Проект технологии капитального ремонта узла, монтаж и техническое обслуживание станка ЦДК5-2

  Ремонт и техническое обслуживание деревоообрабатывающего станка ЦДК5-2: подготовка к капитальному ремонту узла, организация работ. Испытание станка после монтажа, установка и выверка, сдача в эксплуатацию. Техника безопасности при ремонте и монтаже.
  
  курсовая работа [1,3 M], добавлен 16.04.2012
  

• Анализ конструкции, наладка и модернизация токарного станка с ЧПУ модели 1П756ДФ3 для обработки детали типа "диск" с цилиндрическим зубчатым венцом

  Разработка черновых переходов при токарной обработке основных поверхностей. Описание и анализ конструкции станка 1П756ДФ3. Технологические характеристики и кинематическая схема станка. Настройка станка на выполнение операций, расчёт режимов резания.
  
  курсовая работа [4,9 M], добавлен 04.05.2012
  

• Расчет настройки токарно - затыловочного станка модели 96

  Настройка токарно – затыловочного станка модели К96 для затылования червячной фрезы с винтовыми канавками. Кинематическая схема цепи главного движения. Кинематическая схема цепь деления и обката. Кинематическая схема цепи подачи и схема радиальной подачи.
  
  контрольная работа [79,7 K], добавлен 11.02.2009
  

• Конструирование узлов и деталей ткацкого станка

  Описание конструкции и работы проектируемого рабочего механизма ткацкого станка. Техническая характеристика станка, его кинематическая схема. Необходимые технологические, кинематические и динамические расчеты дифференциального механизма, узлов и деталей.
  
  курсовая работа [1,6 M], добавлен 07.01.2011
  

• Особенности методов расчета приводов главного движения и подач станков с ЭСПУ

  Анализ и описание работы датчиков, входящих в станок. Описание элементной базы узла электроавтоматики станка-магазина инструментов. Расчет мощности, потребляемой заданным узлом электроавтоматики. Определение трудоемкости капитального ремонта станка.
  
  учебное пособие [1,6 M], добавлен 07.07.2013
  

• Диагностика современных систем ЭСПУ

  Анализ и описание работы электропривода и датчиков входящих в станок. Схемный анализ интерфейса связи. Алгоритм поиска неисправности станка с ЭСПУ. Методика расчета трудоемкости и себестоимости капитального ремонта станка на ОАО "СветлогорскХимволокно".
  
  отчет по практике [1,1 M], добавлен 02.05.2017
  

• Расчет годовой стоимости капитального ремонта станка 2А135

  Содержание и значение системы ППР в повышении эффективности производства. Выбор и обоснование организации ремонта оборудования на предприятии, составление сметы-спецификации. Расчет годовой трудоемкости ремонтных работ, численности и состава бригады.
  
  курсовая работа [28,5 K], добавлен 27.04.2011
  

• Наладка станка с ЧПУ на обработку типовой детали

  Анализ технологичности конструкции втулки и технологии её изготовления. Характеристика основных узлов токарного станка и оснастки для обработки детали. Расчет режимов резания. Установка и закрепление детали в приспособлении. Наладка режущего инструмента.
  
  курсовая работа [1,8 M], добавлен 20.11.2015
  

• Расчет безвибрационной скорости резания при токарной обработке

  Характеристики и свойства токарного станка. Расчетное значение скорости резания. Частота вращения шпинделя станка, характеристики его механизма подачи. Определение жесткости винта в осевом направлении. Расчет частоты собственных колебаний подсистемы.
  
  контрольная работа [376,2 K], добавлен 14.04.2011
  

• Кинематическая настройка зубодолбежного станка мод. 5В12

  Настройка зубодолбежного станка на нарезание зуборезным долбяком цилиндрического прямозубого колеса. Настройка кинематических групп движения резания, подачи и врезания. Набор сменных зубчатых колес гитары деления. Пример расчета настройки станка.
  
  лабораторная работа [223,2 K], добавлен 21.01.2012
  

• Система управления фрезерного консольного вертикального станка модели 6Р13Ф3-37

  Устройство, состав и работа фрезерного станка и его составных частей. Предельные расчетные диаметры фрез. Выбор режимов резания. Расчет скоростей резания. Ряд частот вращения шпинделя. Определение мощности электродвигателя. Кинематическая схема привода.
  
  курсовая работа [3,2 M], добавлен 20.01.2013
  

• Проектирование электрической схемы и выбор электрооборудования обрабатывающей установки

  Виды конфигураций металлообрабатывающих станков. Назначение, технические характеристики токарно-винторезного станка, основные элементы. Расчет мощности двигателя продольной подачи, выбор электропривода. Силовая схема станка. Ремонт и охрана труда.
  
  курсовая работа [427,0 K], добавлен 11.01.2012
  

• Разработка механической части привода главного движения станка

  Режимы резания. Траектория движения инструментов. Определение комплекта инструментов. Кинематическая схема коробки скоростей. График частот вращения. Выбор двигателя. Выбор технологического оборудования. Краткая техническая характеристика станка.
  
  контрольная работа [33,7 K], добавлен 09.10.2008
  

• Технологический процесс при ремонте шлицевого вала станка 1К62

  Назначение и характеристика ремонтируемого узла или детали, правила разборки, промывка и дефектовка. Инструменты и приспособления. Разработка технологической карты ремонта детали - шлицевого вала станка. Организация рабочего места и техника безопасности.
  
  курсовая работа [2,1 M], добавлен 07.02.2014
  

• Проект модернизации механизма резания фрезернопильного обрезного станка мод Ц2Д1Ф

  Механизм резания фрезерно-обрезного станка Ц3Д-7Ф. Техническая характеристика станка Ц2Д-5АФ. Основные кинематические зависимости процесса попутного пиления и фрезерования. Мощность и силы резания при попутном пилении пилами. Передача винт-гайка качения.
  
  дипломная работа [1,3 M], добавлен 12.08.2017
  

• Организация деятельности цеха по ремонту и техническому обслуживанию станка ВМ-127

  Характеристика предприятия и режим работы. Организация производства, а также деятельности цеха по системе планово-предупредительного ремонта. Расчет трудоемкости работ и потребного количества оборудования, численности рабочих, фонда заработной платы.
  
  курсовая работа [39,9 K], добавлен 10.09.2015
  

• Проект привода главного движения токарного патронно-центрового станка с ЧПУ модели 1720ПФ30

  Описание конструкции станка 1720ПФ30 и ее назначение, технические характеристики, и кинематическая схема. Выбор основных геометрических параметров коробки скоростей. Расчет режимов резания и определение передаточных чисел. Расчет шпиндельного узла.
  
  курсовая работа [360,7 K], добавлен 13.06.2015
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам