Совершенствование технологии изготовления детской верхней одежды из натурального меха
Конструктивные особенности детских меховых изделий, требования к художественному проектированию одежды. Товарные свойства пушно-мехового полуфабриката, показатели шкурок. Технологические операции скорняжного производства и пути их совершенствования.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | диссертация |
Язык | русский |
Дата добавления | 14.07.2015 |
Размер файла | 611,7 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
стан -- на спинку и две детали переда;
деталь переда может иметь отрезной низ;.
рукава -- верхнюю и нижнюю части;
верхний и нижний воротник -- две половинки.
В зависимости от конструктивных особенностей рукав может быть одношовным и двухшовным, т. е. может состоять из верхней и нижней половинок. Многие рукава имеют манжеты.
Скрой изготавливают также из пластин и мехов.
Пластины -- полосы определенной формы и размера, сбиваемые из нескольких шкурок пушно-мехового полуфабриката. В пластинах шкурки должны располагаться прямыми симметричными рядами или, например, «в елочку» и др. Шкурки лучшего качества должны быть размещены на середине пластины. Низ пластин принято делать более пышным по сравнению с верхней частью, однако в одном ряду шкурки должны быть однородными по пышности. Число рядов в пластине различно и зависит от величины шкурок. Например, пластины из шкурок белки бывают четырех-, пяти- и шестирядными; пластины из шкурок бурундука имеют от семи до пятнадцати рядов.
Меха имеют форму прямоугольника или трапеции. Их изготавливают одно-, двух- и трехполъши. Однополый мех представляет собой пластику определенного размера, сшитую из шкурок одинакового качества. Двух- и трехполые меха состс)ят из двух и трех одинаковых, скрепленных вместе пластин. Из шкурок белки изготавливают меха наиболее разнообразные по качеству и внешнему виду.
С учетом качества волосяного покрова шкурки раскраивают на отдельные топографические участки, которые сшивают в меха: хребтовые, огузочные, грудцовые и др. Меха и пластины изготавливают также из мелких шкурок, из лап каракуля, лисицы и песца, хвостов выдры и норки.
Весь цикл скорняжного производства по изготовлению цеховых скроев разделяют на следующие основные группы операций:
подготовительно-наборочные;
нормирование использования мехового полу фабрика;
раскрой;
удаление дефектов;
сшивание шкурок и их частей;
увлажнение;
правка;
сушка;
отделка.
Лекала и шаблоны в скорняжном производстве
Лекала в скорняжном производстве, так же как и в швейном производстве, делят на контрольные и рабочие (основные и вспомогательные).
Разновидностью рабочих лекал являются лекала, специально разработанные для раскроя и правки полуфабриката. Они отличаются от основных лекал величиной площади и формой.
Наиболее широкое применение в скорняжном производстве нашли рабочие лекала измененной площади и формы. Основой для создания рабочих лекал измененной площади является способность шкурок к растяжению. При правке шкурок усилие для их растяжения прилагается только к краям шкурок, поэтому увеличение площади на разных топографических участках различно. Рыхлые и тонкие участки шкурок изменяют форму в большей степени, чем плотные и толстые участки.
По данным [4], площадь различных топографических участков овчины при расправке на рамах увеличивается следующим образом, %: огузок -- на 30; хребет -- на 45; бока -- на 50; шейка -- на 58, черево -- на 70%. Эти особенности шкурок дают возможность раскраивать их по лекалам уменьшенной площади, а расправлять по лекалам, имеющим большую площадь по сравнению с площадью отделочных лекал.
"Например, рабочие лекала воротника имеют трапециевидную форму (рис. 5.1).
Рисунок 5.1. Лекала для изготовления воротников:
а -- отделочные; б -- рабочие
Параллельными сторонами их являются линии горловины и отлета. При раскрое полуфабриката по таким лекалам повышается использование наиболее ценной хребтовой части шкурок и уменьшаются отходы. Расположенные по линии горловины вытачки позволяют при правке воротника получить форму, соответствующую отделочному лекалу.
Шаблоны. Из крупного полуфабриката, например из овчины, можно выкроить целиком одну иди несколько деталей, из мелкого полуфабриката (кролика) для изготовления одной детали изделия потребуется использование нескольких шкурок.
Шкурки мелкого полуфабриката, подобранные на изделие, должны быть однородными как по качеству волосяного покроя, так и по размерам (длине и ширине). Для этого применяют предварительный обкрой шкурок по шаблону, т. е. вначале шкуркам придают определенную конфигурацию, а затем их в определенном порядке располагают на детали. По шаблону обкраивают не только шкурки, но и их части (лапы, лобики и т. п.).
Шаблоны (рис. 5.2) представляют собой пластинки,имеющие форму какой либо геометрической фигуры (прямоугольные, овальные, клинообразные, шестигранные и др.).
Рисунок 5.2. Формы шаблонов:
а -- овальный,прямой; б -- шестигранный;в -- клинообразный; г "л° патка; д -- овальный с припуском на швы по углам; е -- прямоугольны ' ж -- трапециевидный овальный; з -- параллелограммный
Выбор формы шаблона зависит от того, насколько она позволяет получить полезную наибольшую площадь шкурки при обкрое. Шаблоны одной и той же формы могут быть различной длины и ширины, т. к. шкурки имеют разные размеры. Шаблоны изготовляют из металла, пластмассы, картона, окантованного жестью.
Подготовительные операции
Подготовительные операции состоят из приемки полуфабриката, проверки площади мехового полуфабриката, производственной сортировки шкурок и назначения их на раскрой, распластывания и расправления шкурок, увлажнения кожевой ткани шкурок, комплектования производственной партии полуфабриката.
Операцию выполняют сортировщики скорняжного производства непосредственно на сырейно-красильном предприятии или на складе предприятия, или на складе предприятия-производителя.
Шкурки, подобранные в группы по всем признакам их товарных свойств: кряжам, цветам, размерам, сортам, дефектам, поштучно поступают к приемщикам скорняжного производства. Приемка заключается в проверке качества шкурок. При этом выявляют соответствие признаков данного полуфабриката требованиям государственного стандарта, технического Условия на выделку, указанного в шифре шкурок.
Проверка площади мехового полуфабриката. Площадь шкурок (шкур) измеряют различными методами, применяя разные Устройства в зависимости от вида и размера мехового полуфабриката. Для измерения площади крупных шкур (овчины, жеребка, опойка и др.) используют, например, планиметр Н.В. Чернова измерительные машины ИМ-3-48, МИ-1625-К, ИМО-1250 и др. Шкуру без натяжения пропускают через измерительное устроило машины. При двух измерениях разница между показателями может равняться +2%. При большем числе измерений это отклонение будет приближаться к нулю.
Возможно использование измерительных машин с применением фотоэлементов, они обеспечивают высокую точность результатов, но работа на них трудоемка.
Площадь шкурок средних видов можно установить путем измерения их металлической линейкой, рулеткой и перемножения длины и ширины шкурки.
Длину шкурок определяют следующим образом:
· у шкурок средних видов (кролика, кошки и т. п.) -- от середины верхнего края шейки до середины края огузка;
Рисунок 5.3. Обмер шкурки измерительной пластиной
· у пушных шкурок (лисицы, песца, норки и т. п.) -- от междуглазья до основания хвоста;
· у шкурок каракулево-смушковой группы -- от основания шеи до основания хвоста.
Ширину всех видов полуфабриката измеряют на уровне средней точки длины шкурки.
При обмере шкурок мелких видов (шкурок кролика, кошки, каракуля, смушки, крота, бурундука) используют измерительные пластинки -- палетки (рис. 5.4} или шаблоны. Они представляют собой лист картона, фанеры или пластмассы, на котором нанесена сетка площадью каждой клетки 10 ммг. В клетках указаны величины площадей. Сетку закрывают, например, стеклом или плексигласом для предохранения цифр от загрязнения. При обмере полуфабрикат помещают на пластинку так, чтобы основание хвоста шкурки было расположено на нижней линии пластинки, а край шкурки -- на боковой. На пересечении линий АВ и СД указана площадь шкурки.
Для удобства определения площади мелких шкурок их нб измеряют, а разделяют по образцам на размерные группы: крупные, средние, мелкие. Размерные группы регламентируются государственными стандартами.
Принятые шкурки разбирают на однородные группы, например шкурки кролика, нутрии, ондатры -- по цветам и имитациям, сортам, группам пороков и размерам.
Производственная сортировка шкурок и назначение их на раскрой
Назначая шкурки для изготовления изделий определенных видов, учитывают их экономичность, внешний вид, эксплуатационные свойства, массу, качество и размер.
Как было сказано, на детские пальто употребляют менее Ценный меховой полуфабрикат, шкурки более низкого качества и более легкие. А также те шкурки, которые по каким-либо причинам не могли быть использованы на одежду взрослых, Пример, из-за неправильной конфигурации. На детские пальто, жилеты с верхом из ткани используют дешевый меховой подуфабрикат. Его получают при дополнительной сортировке шкурок, не пригодных для верха меховых изделий.
Цель производственной сортировки (группировки) -- подбор однородных групп (партий, стай) шкурок одного вида, кряжа, размера, сорта, высоты волосяного покрова, группы дефектов, цвета, оттенка, блеска, завитка, рисунка, толщины кожевой ткани и способа выделки для выполнения последующих технологических процессов.
Сортировка меха выполняется по следующим товарным и
технологическим свойствам:
· по высоте, густоте, блеску, шелковистости, оттенку, форме завитка и рисунку волосяного покрова (прямоволосые -- гладкие, муаристые, курчавые, фасплетистые);
· толщине и мягкости кожевой ткани;
· массе, конфигурации, линейным размерам, форме (трубкой, пластом);
· по половому признаку (для шкурок норки).
Уровень качества шкурок оценивается по наличию дефектов волосяного покрова и кожевой ткани.
С учетом удаления дефектов на волосяном покрове шкурки подразделяют на горболысые, вихрастые, с признаками линьки, запашистости, со «сквозняком», вытертыми местами и др. Шкурки без дефектов откладывают и затем отправляют на комплектование, увлажнение и расправку.
Шкурки, ииеющие дефекты, делят на три группы:
с малой чинкой, требующей 3-4 прорези;
с большой чинкой, требующей более четырех прорезок;
шкурки с отсутствием некоторых частей, требующие подделки. После сортировки дефектные шкурки передают на прорезку.
Практика меховых предприятий показала, что подбирать шкурки непосредственно из партий, поступивших в скорняжное производство, невозможно. Наиболее целесообразно осуществлять подбор ступенчато, постепенно повышая однородность шкурок в группах. По этой причине в скорняжном производстве выполняют ряд производственных сортировок для уменьшения количественных различий между шкурками. Специальные производственные сортировки и составляв большинство операций, входящих в подготовительные процессы.
Рассмотрим сортировку шкур отдельных видов мехового сырья.
Шкуры овчины сортируют:
по характеру волосяного покрова (нормальные, с ватообразным волосяным покровом на боках и по всей площади);
по рисунку волосяного покрова (нормальные, прямоволосые, муаристые, расплетистые и др.);
по толщине кожевой ткани (тонко- и толстомездрьте).
Натуральные (неокрашенные) шкурки каракулево-мерлушечной группы и козлика сортируют:
* по цвету волосяного покрова (каракуль: черно-серый, серый и темно-серый, сур, коричневый, халили, гулигаз; каракульча и муаре: серые и темно-серые, светло- итемно-коричневые; козлик: серо-голубой, темный и светлый);
* по рисунку завитков волосяного покрова (каракуль и смушка: вальковатые, бобовидные, кольцевидные, гривки и ласы, расплетистые; каракульча и муаре: с ясно или слабо выраженной муаристостью; мерлушка: вальковатые, бобовидные, расплетистые, с переросшим волосом; козлик: муаристые, волнистые, расплетистые, с переросшим волосом, гладкие).
Натуральные и крашеные шкурки кролика, кошки, сурка, ондатры сортируют:
· по цветам (шкурки шиншиллового кролика: светлые или белые, голубые, красноватые, темные; шкурки голубого кролика: светло-, темно-голубые; шкурки фландрового кролика: серьте, серо-заячьи, черные; натуральные шкурки кошки: тигровые, дымчатые, полудымчатые, черные,, серые, белые; длинноволосые крашеные шкурки кролика: светло- и темно-коричневые, светло- и темно-голубые, трафаретного или аэрографного крашения, черные);
· по степени запашистости, т. е. редковолосые бока, -- нормальные (до 15% площади шкурок), с малой запашистостью (до 40%), с большой запашистостью (свыше 40%);
· по наличию непрорезанных закусок -- нормальные (до 17о площади шкурок), с малой закусанностью (от 1 до 5%), с большой закусанностью (от 5 до 10%).
Стриженые и щипаные шкурки кролика, кошки сортируют 0 Наличию остевого волоса -- нормальные, или чистые, и с остью на основной площади.
Шкурки лисицы, песца и зайца сортируют:
· по цвету (шкурки белого зайца: белые, кремовые; натуральные шкурки лисицы: красные, красно-серые, серые);
· по дефектам (нормальные, с запалом, с битой остью, со
«сквозняком»).
При назначении шкурок на заданное изделие необходимо учитывать и их размер. По качественным показателям шкурки могут подходить для изделия данного вида, но их площадь не может быть эффективно использована при раскрое, т. к. длина и ширина шкурок и изделий несоразмерны, в результате чего увеличиваются отходы при раскрое (образуется меховой лоскут), стоимость готовой продукции.
Сортировку с учетом размера полуфабриката выполняют по образцам или- по шаблонам крупного, среднего или малого размеров. Так, например, в среднем размере шкурок южных сусликов могут быть шкурки площадью от 90 до 150 см2. Их средняя площадь равна 120 см2; по ней определяют нормирование выхода полезной площади перед обкроем шкурок.
В скорняжно-пошивочном производстве зачет готовых изделий (выпуска) должен быть выше зачета шкурок (запуска), из которых изготовлены эти изделия. Это правило вытекает из технологии скорняжного производства, призванного улучшить качество волосяного покрова в результате выполнения производственной сортировки, наборки, удаления дефектов, правки изделия, а также путем применения специальных методов раскроя.
Например, шкурки кролика II сорта имеют зачет (полезную площадь) 75%, а детское пальто II сорта, изготовленное из этих шкурок, -- 85%. По дефектам эти шкурки были отнесены* группе Б (зачет 70%). Таким образом, итоговый зачет шкурок на изделие (%) составил:
75 * 70:100 = 52,5.
Изделия из этих шкурок были оценены II сортом (заче! 85%), а по группе дефектов -- нормальными (зачет 100%),т> все дефекты были устранены.
Итоговый зачет выпуска детского пальто из кролика (%)
составил:
85* 100 :100 = 85.
Отношение зачета выпуска к зачету запуска (%) составило:
85 * 100 : 52,5 = 162.
Шкурки с наибольшим зачетом запуска (свыше 80%) предназначаются для изготовления женских пальто и воротников; шкурки с зачетом от 60 до 80% -- на головные уборы, с зачетом от 30 до 60% -- на детские меховые изделия; с зачетом от 30 до 10% -- на меховую подкладку, ниже 10% -- на меховые галантерейные изделия.
Распластывание и расправление шкурок
После производственной сортировки партия шкурок должна быть скомплектована в пределах одного вида меха, кряжа, цвета, сорта, группы пороков, блеска, высоты и густоты волосяного покрова, завитков, размера площади и др.
Количество шкурок в производственной партии должно соответствовать сменному заданию наборщика и быть оптимальным. Если партия полуфабриката будет небольшая, это затруднит работу наборщика, понизит его производительность труда, увеличит количество шкурок, возвращаемых на склади уменьшит число набранных крупных изделий (пальто). Большая партия приводит к повышению объема незавершенного
производства.
Например, производственная партия из шкурок песца ил« лисицы, предназначенная для изготовления воротников, должна состоять из 20-30 шкурок при использовании по одной шкурке на изделие. И не менее 100 штук -- при использовании по две шкурки на изделие. При комплектовании производи венных партий из шкурок норки, колонка, ондатры и других_ выделанных некрашеных шкурок, предназначенных для изготовления пальто, минимальный объем партии должен составлять 600-800 шкурок [4].
В сопроводительном документе указывают назначение полуфабриката на виды изделий по фасонам и размерам.
Наборочные операции
В результате производственной сортировки внутри каждой группы все-таки остаются шкурки, различающиеся по оттенку, блеску, высоте, густоте волосяного покрова, рисунку, завиткам и другим признакам.
Наборочные операции включают вторичную сортировку партии полуфабриката, наборку и складку шкурок на меховое изделие.
Для получения однородных шкурок их объединяют в группы с меньшими различиями между признаками, производя вторичную сортировку.
Вторичная сортировка партии полуфабриката
Эту сортировку производят путем равнения шкурок с заранее выбранными образцами. Из партии выбирают меховые шкурки (образцы) и располагают их по краю рабочего стола наборщика в порядке последовательного перехода признаков волосяного покрова от одной шкурки к другой. Сравнивая все последующие шкурки с образцами, их кладут за тем образцом, к которому они ближе всего подходят по перечисленным выше признакам.
Например, при сортировке шкурок по оттенкам обычно устанавливают следующее число образцов:
для натуральных шкурок -- 15-20;
для черных шкурок -- 8-10;
для крашеных в другие цвета -- 12 и более.
При сортировке шкурки лучшего качества располагают обычно с правой стороны, более низкого качества -- с левой. вкладывание шкурок начинают с середины стола, переходя постепенно к краям. Каждую шкурку сравнивают с уложенными в ряд образцами и кладут ее сзади того образца, с которым она имеет большее сходство.
Для более точной сортировки большие группы шкурок сортируют дополнительно на 3-4 группы.
Группы полуфабриката, полученные при. вторичной сортировке,- принято называть «стайками». Число стаек зависит от товарных свойств шкурок соответствующих видов и может быть различным. Число шкурок в стайках неодинаково. В стайках, расположенных в середине, их намного больше, чем в расположенных по краям.
Наиболее сложна сортировка шкурок с естественной окраской волосяного покрова, различающихся оттенком, формой и размерами пятен, рисунком. В этом случае сортировку производят по рисункам и оттенкам. По окончании сортировки образцы шкурок присоединяют к стайке.
В процессе такой группировки отдельные виды полуфабриката сортируют по различным признакам:
овчину -- по длине, густоте и оттенкам волосяного покрова (10-12 стаек или групп);
шкурки каракулево-мерлушковой группы -- по блеску волосяного покрова (матовые и глянцевые); по виду завитков (8-12 стаек); по высоте и густоте волосяного покрова (рослые
и низкорослые);
натуральные и крашеные шкурки кролика, кошки, сурка, ондатры и др. -- по блеску волосяного покрова (матовые и блестящие); по длине волосяного покрова (3 группы); по цветам и оттенкам (10-12 и более групп);
крашеные в черный цвет, длинноволосые и. стриженые шкурки кролика, кошки, ондатры и др. -- по блеску волоса (матовые и блестящие); по длине волосяного покрова (3 группы);
по оттенкам (6-7 групп).
Натуральные и крашеные шкурки мелких грызунов сортируют: по рисункам, оттенкам и размерам пятен (между темными и светлыми пятнами для натуральных шкурок -- 15-20 оттенков, для крашеных в коричневый цвет -- 12-15 и для черных -- 8-10). Наиболее сложной является сортировка шкурок по оттенкам. Некоторые шкурки, кроме различий в оттенках, отличаются формой природных пятен (хорь-перевязка), крапинок (суслик), расположением полосок (бурундук).
Сортировку по длине и густоте волоса выполняют органолептическим методом. Наборщик берет шкурку за мордку, кладет ее на стол головой к себе, волосом вверх, придерживая левой рукой в области огузка, правой рукой встряхивает шкурку, определяя длину и густоту волосяного покрова.
Наборка и складка шкурок на меховое изделие
После сортировки выполняют наборку. В наборку шкурок на меховое изделие входят следующие операции: разборка, наборка, складка меха и наметка рядков.
Разборка шнурок
Разборка способствует подготовке полуфабриката для набор™ его на изделие. Разборку осуществляют с учетом размеров шкурок, высоты, рисунка и цвета волосяного покрова. Разборка по цвету и рисунку сострит из несколько этапов: сначала шкурки подбирают в крупные стаи по основному рисунку и Цвету, а затем каждую стаю делят на стайки по оттенкам: голубые и красные (по типовым образцам). Голубые (лучшие) располагают в правой стороне, а красные -- в левой. Разобранные таким образом образцы укладывают в ряд. При этом лучшие из них (первые номера) должны попасть в середину, а худшие -- на края мехового скроя.
Наборка (подборка) шкурок на изделие
Сначала набирают необходимое число шкурок из стайки лучшего качества в партии полуфабриката, расположенной в правой стороне ряда; затем остаток шкурок от первой стайки переносят во вторую. Если остается остаток шкурок, то его перекладывают ко второй, соседней стайке. Если не хватает в первой стайке, то добавляют из второй, а иногда и из третьей стайки.
Постепенно переходя от лучших стаек к худшим, наборщик отбирает возможно большее число шкурок на указанные в задании изделия.
Задача наборщика -- использовать партию полуфабриката без остатков. Шкурки, оставшиеся от стаек, снова рассортировывают на группы и из них набирают более мелкие изделия, пример воротники, головные уборы (детали комбинированных головных уборов).
шкурки рекомендуется набирать при дневном свете, избегая попадания прямых солнечных лучей. Наборку производят на столе с наклонной крышкой. Наборщик стоит лицом к свету: в отличие от наборщика шкурок белки, который стоит спиной к свету: рабочее положение наборщика способствует более правильному определению оттенка волоса.
Наборку необходимого числа шкурок для изготовления изделия производят по лекалам.
В задачи наборки входит размещение шкурок по лекалам скроя по характеру волосяного покрова и толщине кожевой ткани. При этом наиболее важен характер волосяного покрова, т.к. он определяется направлением, густотой, высотой, цветом и блеском волосяного покрова. Однако отдельные наборы шкурок по характеру волосяного покрова бывают все-таки неравноценными, поэтому задачей наборщика является умение расположить шкурки так, чтобы сгладить неравномерность внешнего вида шкурок, располагая их по вертикали -- сверху вниз или, наоборот, по горизонтали -- от переда к спинке и наоборот. Поэтому наборку начинают всегда от
средней линии спинки.
При наборе шкурок больших размеров (меховая овчина, жеребок, опоек, шкурки собак и др.) лучшие из них предназначают для спинки, правой части переда и верхних половинок рукавов, причем средние долевые линии спинки, правой части переда и верхних половинок рукавов должны совпадать с центральной линией хребта шкурки.
При подкрое шкурок чаще всего производят следующее сочетание и размещение деталей. Так, из шейной части, предназначенной для спинки, выкраивают лацканы, а из огузка шкурки, предназначенной для изготовления переда, -- воротник. Нижнюю половинку рукава выкраивают из шейной части шкурки, предназначенной для изготовления рукавов, или из бокового участка, оставшегося после подкроя спинки.
Когда размеры шкурок не позволяют получить целыми такие детали, как спинка, детали переда, отрезные бочки, то их набирают из 1,5-2 шкурок. В этом случае надставки подбирают так, чтобы они образовали кокетки или делили изделие по талии, или равномерно располагались по низу изделия. При наборе шкурок на рукава только нижние половинки, а также нижние воротники и подборта (кроме лацканов) могут быть составлены из двух-трех частей.
Во всех мехах, кроме овчины особой обработки с ярко выраженным зачесом волосяного покрова в одну сторону и без определенного рисунка (муаристости, курчавости), направление волосяного покрова в деталях изделия должно быть сверху вниз, т.е. к низу изделия. Но при наборке овчин особой обработки, где волосяной покров имеет направление в одну сторну, детали размещают направлением ворса снизу вверх, т. е. к верху изделия.
Шкурки средних размеров (каракулево-смушковой группы, мерлушек и козликов, кроликов и кошек, зайцев, нутрий и др.) набирают в скрой полосами, начиная от средней линии спинки.
Для лучшего использования остатков меховых шкурок и расширения ассортимента выпускаемых изделий допускается наборка на одно изделие шкурок различных (или близких) размеров, групп пороков, цветов и оттенков. Например, на пальто из шкурок кролика силуэта «трапеция» разрешается использовать шкурки площадью 7,8,9 дм2 при условии последующего раскроя по трапециевидным шаблонам. В этом случае на нижние ряды набирают более крупные шкурки, затем переходят к более мелким.
Если в техническом описании модели предусмотрены в одном изделии шкурки различных цветов, оттенков и имитаций, то их набирают в точном соответствии с чертежом кроя. В чертеже должны быть указаны цвет и оттенки шкурок, их местоположение в деталях скроя, горизонтальное или вертикальное расположение и др. Объединение в одном изделии шкурок различных сортов не допускается.
При наборке шкурок на воротники сначала отбирают по 2-3 шкурки, а иногда и более на воротник, а затем набирают воротники с кладью одна шкурка на воротник.
Складка меховых шнурок
Подборка (складка) -- установление месторасположения каждой отдельной шкурки в изделии. Иногда ее совмещают с наборкой.
В практике изготовления меховых скроев используют, в основном, шесть способов составления скроя (наборки и подборки), а именно:
из вертикальных прямоугольных полос (рис. 5.5 а);
из вертикальных конусообразных полос (рис. 5.5 б);
из вертикальных прямоугольных полос с клиньями под проймой (рис. 5.5 в);
из горизонтальных полос (рис. 5.5 г);
из косых параллелограммных полос (рис. 5.5 д);
из вертикальных и горизонтальных полос(рис. 5.5 е).
Рисунок 5.5. Способы наборки и подборки меховых скроев
Складку выполняют в соответствии с фасоном, размером изделия, площадью шкурок и их конфигурацией.
При наборке полос и всего скроя определяют количество целых шкурок, делят их для заполнения некоторых участков, выделяют лучшие на отделочные детали. детский меховый одежда шкурка
Для более полного использования площади шкурок иногда делают наборку из сочетания ценных частей шкурок с менее ценными, например из сочетания горизонтальных полос полноценных шкурок каракуля с полосами, составленными из лапок (рис. 5.6 а).
Рисунок 5.6. Способы наборки шкурок малых размеров
Наборку шкурок малого размера (белок, бурундуков, сусликов) в скрой также производят полосами, причем при этом нужно учитывать, что большое количество шкурок, нужное для изделия, обязательно имеет много различий по оттенкам цвета волосяного покрова. Поэтому шкурки набора обязательно сортируют, подбирая однородные полосы или группы полос так, чтобы не нарушался оттенок скроя в горизонтальном направлении, что значительно сложнее. Практикуют также наборку полос «в елочку». Для шкурок малых размеров такая наборка предварительная. Окончательную наборку делают после подкроя шкурок в пластины с одновременным обкроем соединительных швов, т. е. подкроя шкурок по специальным шаблонам формы пластин.
По этому же принципу производят наборку пластин скроя (переда, спинки, рукавов, отделочных деталей) из мехового лоскута или лапок. Наборку производят двумя способами:
с расположением прямоугольных кусочков в продольные полосы;
с расположением подкроенных кусочков в виде параллелограмма «в елочку» (рис. 5.6 б).
К складке предъявляют ряд требований, выполнение которых обязательно для большинства моделей, например:
* хребтовая линия шкурок должна совпадать с централь ной линией спинки, рукавов и воротника;
шкурки лучшего качества должны быть использованы на верхний воротник, правую (одежда для девочек) или левую (одежда для мальчиков) части переда, спинку стана, верхнюю часть рукавов и манжет;
в воротниках изделий для девочек лучшие шкурки ставят на правую сторону, для мальчиков -- на левую;
линии швов при поперечном, расположении шкурок в стане и рукавах должны совпадать (если это не оговорено в техническом описании моделью) и др.
Технические условия на складку
В плечевой одежде шкурки сначала набирают на стан. Шкурки лучшего качества в пределах одного сорта используют для воротников, манжет, спинки, правой части переда, верхней части рукавов и воротника пальто для девочки (девочки-подростка).
Часто спикку, прилегающую к правой части переда, считают более ответственной и на нее используют лучшие шкурки. Остальные шкурки, несколько худшего качества -- для левой части переда, нижней части рукавов и нижнего воротника.
На рукава подбирают шкурки, соответствующие по качеству участкам стана.
Шкурки более темных оттенков укладывают в верхнюю часть изделия, а более светлые -- в нижнюю, соблюдая постепенный переход по длине изделия от темных к светлым оттенкам одного и того же цвета.
Шкурки располагают таким образом, чтобы был постепен* ньтй переход по высоте волосяного покрова.
При складке шкурок каракулево-смушковой группы вниз ста вят шкурки с более длинным и густым волосяным покровом.
Наиболее плотные с более высоким волосяным покрово( стриженые шкурки кролика ставят на верхнюю часть издели: с постепенным переходом книзу.
Шкурки длинноволосого кролика с более густым волося ным покровом используют на низ изделий.
В меховых пальто для девочек при расположении шкурок в вертикальном положении волосяной покров должен имеет направление сверху вниз, за исключением шкурок кролик; имитированных под котика, имеющих направление волосяной го покрова «под зачес».
Качество шкурок для верхней части рукавов в большей степени должно соответствовать качеству шкурок на спинке, чем качеству мехового полуфабриката на воротнике.
Шкурки в воротниках располагают различно в зависимости от вида мехового полуфабриката и метода раскроя.
В воротниках для девочек лучшие шкурки ставят на правую сторону, для мальчиков -- на левую сторону воротника.
Для увеличения прочности бортов изделий шкурки иногда располагают в поперечном направлении, применяя разбивку их пополам и размещая огузок по краям бортов (например, в пальто из шкурок кролика).
Шкурки средних и мелких видов, а также отходы от шкурок, если это предусмотрено в техническом описании модели, располагают «в елочку», «в паркет» и другими способами.
При изготовлении детских пальто из меховой овчины пушно-меховой полуфабрикат располагают огузком вниз; из меха каракулево-смушковой группы и меха, имитированного под котика, шкурки складывают огузком к верху изделия.
Последовательность складки меха такова.
При наборке рекомендуется использовать типовые схемы расположения шкурок, на которых указывается число шкурок, укладываемость в каждом рядке и столбике деталей изделия.
Перед началом складки очерчивают лекало изделия и намечают места размещения шкурок в изделии.
Распределяют шкурки на две стороны (правую и левую).
Разбирают шкурки на рядки, число которых определяют путем деления длины изделия на среднюю длину шкурки данного размера. (Например, длина изделия 60 см, а длина шкурки 20 см. Разделив 60 на 20, получим 3 -- число рядков.)
Разобранные шкурки рядками кладут на очерченный контур изделия: первый нижний рядок -- вниз, второй -- над ним и т.д.
Складку начинают с середины детали (стана, рукавов, воротника). Хребет шкурки должен совпадать с серединой изделия.
Вначале из набора выделяют более качественные шкурки и располагают их по лекалу на ответственные части и детали изделия, а затем оставшиеся раскладывают на остальные детали.
При четном количестве шкурок в каждом рядке для сохранения симметрии их разделяют пополам и половинки шкурок располагают по пинии соединения спинки и переда (в пальто) или кладут симметрично на правую и левую стороны (например, в воротнике).
Начиная с середины первого (нижнего) ряда, последовательно укладывают правую, затем левую части детали.
Например, на деталях переда складку начинают с первого нижнего рядка правой части переда, из которой выбирают шкурку лучшего качества и ставят ее на середину рядка. Затем выбирают вторую шкурку, подобную первой, и ставят рядом с. предыдущей. Третью шкурку ставят по другую сторону первой и т. д. до конца клади первого нижнего рядка, постоянно выбирай лучшие и ставя их к предыдущим поочередно то по правую, то по левую сторону от первой шкурки, положенной посередине рядка.
При этом складку чередуют, т. е., сложив первый рядок на правой части переда, переходят на складку первого рядка на левой части переда и т. д.
Наборка (складка) завершается разметкой рядков условными обозначениями и определением места каждой шкурки
в рядке.
Наметку рядков при складке различных изделий для удоб% ства работы выполняют мелом или цветным карандашом, в за-'' висимости от цвета кожевой ткани. Например, первый ряд --.. одной чертой, второй -- двумя чертами, третий -- тремя и т. д. "Последний рядок отмечают знаком плюс, что означает: больше рядков не будет.
После этого выполняют, например, складку воротника. В середине его располагают целую шкурку, затем по правую и левую сторону от центральной линии -- остальные шкурки.
Выполняют складку остальных деталей изделия.
Затем шкурки складывают по рядкам и деталям, укладывают в специальные конверты или связывают в пачки. На изделия выписывают соответствующий паспорт; обычно один паспорт на 1-5 детских пальто. На каждый комплект набранных шкурок заполняют ярлык с указанием вида изделия, фасона, размера и номера наборщика. Скомплектованную партию мехового полуфабриката передают для раскроя.
Нормирование использования мехового полуфабриката
Высокая стоимость мехового полуфабриката (80-90% себестоимости изделия) обусловливает его экономное расходование.
Кладь на изделие -- количество мехового полуфабриката (в шкурках или квадратных дециметрах), необходимое для изготовления одного или нескольких изделий определенного фасона и размера. Необходимое для этого число шкурок устанавливают с учетом коэффициента использования меха. Величина коэффициента использования мехового полуфабриката зависит от вида меха, его товарных и технологических свойств, сложности модели и размера изделия, метода раскроя.
Кладь состоит из полезной площади полуфабриката и площади отходов.
Полезная площадь полуфабриката соответствует площади лекал изделия.
Отходы могут быть неизбежными, межлекальными, получаемыми при фасонном обкраивании шкурок, и краевыми.
Неизбежные отходы -- срезы тех частей шкурок, которые не могут быть использованы при изготовлении изделий, а также отходы, связанные с устранением пороков. Например, в каракулево-мерлушковой группе к неизбежным отходам относят срезанные с огузка кромки, пашиньт, лобики; в шкурках кролика -- кромки, срезанные с огузка и шейки, срезы с черева, редковолосые бочки и др.
Межлекальные и краевые отходы получают в результате среза излишков меха при выкраивании деталей сложной формы. Величина таких отходов зависит от вида и фасона изделия, его размера и длины, а также от размера пластины или шаблона, по которому раскраивают шкурку.
Отходы от меховых шкурок подразделяют по виду (части шкурок и лоскут), цвету волосяного покрова (натуральные и крашеные), способу отделки волосяного покрова (стриженые и нестриженые), площади и ширине (лоскут скорняжный и подножный).
Следовательно, применение более совершенных методов раскроя, правильное назначение полуфабриката на те или иные изделия в зависимости от его разнообразных качественных признаков, раскраивание шкурок по лекалам конструкции, рациональное изготовление конструкций лекал позволяют наилучшим способом использовать меховой полуфабрикат с наименьшими отходами, т.е. обеспечивают получение высоких коэффициентов использования площади шкурок.
Для определения размера клади на одно изделие должны быть известны:
площадь лекал изготовляемых изделий, дм2;
коэффициент использования;
площадь полуфабриката с учетом его дефектов. Коэффициент использования (КИ) -- отношение площади
лекала на изделие (т. е. полезной площади) Sn (дм2), к площади клади (т.е. общей используемой площади) Sобщ (дм2), умноженное на 100%. Величину КИ определяют по формуле:
KH = Sn:Sобщ,- 100. (5.1)
Полезную площадь (кладь) Sn (дм2) подсчитывают по формуле:
Sn = КИ Sобщ. (5.2)
Кладь, выраженную в шкурках К или в квадратных дециметрах К1, определяют соответственно по формулам:
К = (3л 100)/KH-Sm; (5.3)
Ka = (Sл 100)/КИ, (5.4)
где Sл -- площадь лекала (дм2); Sш -- площадь шкурки (дм2).
Площадь отходов S отх равна (Sобщ - Sn).
Дополнительная продукция (пластины из лоскута) должна составлять не более 10% от общей площади клади.
Величина КИ зависит от вида мехового полуфабриката, зачета на головку и метода раскроя.
Правильное нормирование площади мехового полуфабриката способствует наилучшему его использованию.
Подготовка шкурок к раскрою
Перед раскроем шкурку подвергают увлажнению, пролежке и расправке.
Увлажнение
Цель увлажнения -- придать пластичность ножевой ткани и довести шкурку до такого состояния, при котором она может дать увеличение площади и приобрести форму, необходимую для выкраивания изделий.
Кожевую ткань шкурок увлажняют для облегчения их расправки, т.е. натягивания шкурки по всем направлениям. При этом кожевую ткань увлажняют водой или специальным раствором в зависимости от размеров шкурок. Шкурки больших размеров и некоторые средних размеров, но с толстой кожевой тканью при увлажнении, водой получают излишнюю жесткость, поэтому их можно увлажнять жировой эмульсией. Шкурки малых размеров увлажняют только водой и притом лишь легким опрыскиванием.
Обычно шкурки мелких видов увлажняют паровоздушной смесью в барабане, шкурки крупных видов -- на машине НМ-4-1200, средних -- на машине НМ-4-1200 и пульверизатором на специальном столе, покрытом сеткой.
Кожевую ткань увлажняют путем втирания раствора с помощью щетки, при этом раствор не должен попадать на волосяной покров.
Состав раствора для увлажнения шкурок всех видов, кроме белки, может быть следующим: водный раствор глицерина технического -- 20±1 г/л; алюминиевые квасцы -- 3±0,2 г/л; хлорид натрия (поваренная соль) -- 20+5 г/л. Применяют и растворы другого состава, г/л: хлорид натрия -- 20; алюминиевые квасцы -- 3; глюкоза -- 15; хлорид аммония (хлорид алюминия) -- 12; мочевина -- 25; глюкоза -- 30.
При отсутствии указанных материалов для увлажнения шкурок применяют следующие два раствора.
Состав первого раствора, г/л: поваренная соль -- 20, глюкоза --15, алюминиевые квасцы -- 3.
Состав второго раствора, г/л: хлористый аммоний -- 12, мочевина -- 25, глюкоза -- 30.
На качество увлажнения влияют температура раствора и степень увлажнения кожевой ткани.
Температура раствора должна быть в пределах 35-40° С.
При увлажнении паровоздушной смесью в барабане (камере) температура воздуха должна быть 40°С, относительная влажность воздуха -- 97°, скорость движения воздуха -- 1 м/с. Продолжительность увлажнения (мин): для шкурок мелких и средних видов -- 45, для крупных шкурок -- 60. Оптимальная температура смеси 30-40°С.
Количество вводимой при увлажнении влаги влияет на увеличение шкурки при ее расправке.
Количество раствора, вводимого в меховой полуфабрикат, должно составлять 45-50% от массы сухой шкурки, что соответствует относительной влажности ножевой ткани 38-40%.
Расход раствора на одну шкурку зависит от ее площади и толщины кожевой ткани. Для шкур крупных видов при средней площади 55 дмг расход раствора составляет 320-350 г; для шкурок с толстой кожевой тканью средних видов -- 40-50 г, для шкурок с тонкой кожевой тканью -- 25-35 г, для шкурок мелких видов -- 8-10 г.
При несоблюдении режимов увлажнения качество меха ухудшается. Например, при понижении температуры раствора ниже 35° С впитывание раствора уменьшается, что может при-' вести к уменьшению пластических свойств шкурки и даже к ее разрыву при расправке и раскрое. При введении большего количества раствора увеличивается продолжительность сушки.
Существует четыре способа увлажнения шкурок: вручную, механизированный способ, с помощью распылителя, паровоздушной смесью.
Ручным способом увлажняют все виды шкурок.
Кожевую ткань шкурок увлажняют путем втирания в нее раствора при помощи щетки. Следя за тем, чтобы раствор нетвора становится матовой.
С помощью распылителя увлажняют в основном шкурки средних и мелких видов. При этом над столом с сетчатой крышкой располагают распылитель. Шкурки укладывают на сетку стола кожевой тканью вверх. Раствор поступает из емкости, в которой его приготавливают. Емкость снабжена электродвигателем для размешивания раствора, электронагревателем для его подогрева и поддержания заданной температуры.
Механизированным способом увлажняют шкуры крупных видов. Для этого используют намазные машины НМЧ-1200, НМ-5-120идр. [4].
Способ увлажнения паровоздушной смесью может быть применен для всех видов шкурок. Увлажнение производят в камерах, разделенных на две части: верхнюю и нижнюю. В верхнюю часть камеры помещают шкуры, развешивая их на шестах лосяньм покровом внутрь. С помощью форсунок в нижнюю есть камеры поступает вода, которая, распыляясь, смешиватся с паром, образуя паровоздушную смесь. Эту смесь вентилятором подают в верхнюю часть камеры, где и происходит увлажнение мехового полуфабриката.
Пролежка шкурок
Назначение пролежки -- необходимое равномерное распределение влаги между волокнами по всей толщине кожевой они после увлажнения. Для каждого вида полуфабриката характерна определенная продолжительность пролежки, завищая от вида шкурок и толщины кожевой ткани. Для уменьшения потери влаги после увлажнения шкуры крупных видов вкладывают пополам вдоль хребта (кожевой тканью внутрь), а :курки средних и мелких видов -- попарно и укладывают гонками в стеллажи (кожевой тканью к кожевой ткани) для пролежки.
Наибольшее увеличение площади при правке дают шкуры крупных видов после пролежки в течение 1 ч., а шкурки мел-юс и средних видов -- после пролежки в течение 30-40 мин.
Нарушение режима пролежки отрицательно сказывается а качестве кожевой ткани.
Для шкурок, увлажненных паровоздушной смесью, пролеж-5 не требуется, т. к. влага, находясь в парообразном состоянии, проникает в глубь кожевой ткани и, конденсируясь там, обеспечивает равномерное увлажнение по всей толщине.
Пороки шкурок от неправильного увлажнения и нарушения режима пролежки
Неправильное увлажнение кожевой ткани и нарушение зажима пролежки влияют на качество как кожевой ткани, так волосяного покрова при выполнении последующих технологических операций, а также на прирост площади шкурок при к правке.
При увлажнении шкурок водой или раствором при темпетуре ниже 30°С впитывание его кожевой тканью уменьшает-I, что ведет к огрубению кожевой ткани. Такие шкурки при справке и раскрое будут рваться.
При введении в шкурки раствора в количестве, превышающем 60% от массы сухих шкурок, значительно увеличивается длительность сушки. Кроме того, при попадании раствора на волосяной покров после сушки появляется матовость шкурки.
Во время пролежки диффузия происходит в течение 30-40 мин., а затем раствор для увлажнения кожевой ткани испаряется с ее поверхности, что ведет к некоторому снижению пластических свойств.
Пребывание увлажненных шкурок в стопках в течение длительного времени вызывает согревание и порчу шкурок.
Расправка шкурок
Цель этого процесса -- расправить увлажненные шкурки перед раскроем, увеличить площадь и придать им необходимую конфигурацию близкую к лекалам при раскрое.
После расправки шкурки должны иметь ровную, без морщин и складок, кожевую ткань. Это достигается расправкой шкурок вручную или на машине. Шкурки растягивают вручную в нужном направлении, не закрепляя их, или расправляют на рамах, прикрепляя шкурки зажимами или гвоздями.
При ручной расправке шкурки расправляют от центра к периферийным участкам по всей площади.
При расправке шкур на рамах площадь их увеличивается больше, чем при расправке вручную. Однако этот способ малопроизводителен, поэтому обычно его применяют при правке шкур большого размера (овчины, собаки, жеребка и др.).
Увлажненную шкуру кладут на деревянную или металлическую перфорированную раму, в пашинах или боковых частях захватывают зажимами на расстоянии 15-20 мм от ее края, растягивают и прикрепляют к раме. Затем шкуру растягивают по длине и с помощью зажимов огузочную и шейную части прикрепляют к раме. Расстояние между зажимами должно быть 80-100 мм. При расправке шкур на деревянных рамах применяют специальные гвозди (колки), расстояние между ними должно быть 30-40 мм.
Шкуры овчины и других крупных животных расправляют также на раздвижных перфорированных щитах. Они состоят из четырех равных частей. Шкуру механически закрепляют зажимами по краям, и все четыре части щита растягивают ее в разные стороны. Этот способ значительно облегчает труд рабочих и обеспечивает наибольшее увеличение площади шкур. Шкурки средних и мелких видов расправляют на специальных расправочных машинах или вручную со стороны кожевой ткан шкурки расправляют со стороны кожевой ткани по длине и ширине с учетом формы детали изделия, например воротника, а также в зависимости от формы шаблонов, по которым будут раскраивать меховой полуфабрикат.
Для уменьшения трудоемкости операции Самарским «З и М инструмент» выпускается пневматическая установка для поперечной растяжки шкурок среднего вида.
Потяжка кожевой ткани -- прирост площади шкурки -- существенно влияет на показатель использования мехового полуфабриката. Шкурка даст хорошую подтяжку лишь в том случае, если она хорошо выделана и имеет тонкую и пластичную кожевую ткань.
В зависимости от способа расправки шкурок по длине или ширине величина потяжки может быть различной.
Результаты исследований НИЙМП показывают, что наибольшую подтяжку имеют шкурки при расправке их только по ширине с сохранением первоначальной длины.
Если нужно получить шкурку определенной формы, ее иногда перетягивают (например, для получения воротника закругленной формы). Для получения пластины прямоугольной формы (для изготовления пальто) шейную часть шкурки, которая уже огузочной, можно расправлять по ширине, а огузочную -- по длине. В этом случае ненамного уменьшается густота волоса.
Каждый из этих способов влияет как на прирост площади, так и на качество и внешний вид волосяного покрова.
Прирост площади шкурки, полученный при расправке, существенно влияет на показатель ее использования. Для лучшей подтяжки у шейки и огузка обрезают кромку шириной 5 мм, которая резко отличается по состоянию кожевой ткани и волосяного покрова от основной площади шкурки наличием уплотнения краев кожевой ткани и свалянностью волос.
Лучшим способом расправки шкурок кролика, каракуля и мерлушки является расправка по ширине при сохранении первоначальной длины. При такой расправке площадь шкурки кролика увеличивается на 43%, каракуля и мерлушки -- на 26%. Одновременно с этим улучшается внешний вид волосяного покрова шкурок.
При расправке шкурок по ширине внешний вид волосяного покрова завитковых видов мехового полуфабриката улучшается: вальки делаются красивее, уже.
Натуральные и крашеные шкурки с ярко выраженным темным хребтом рекомендуется расправлять по длине, т.к. при расправке по ширине хребет становится широким, светлым и менее красивым.
Шкурки мелких видов в большинстве случаев сначала расправляют по ширине. Это дает наибольший прирост площади шкурки: форма ее приближается к квадрату (или трапеции). Но поскольку изделие, изготовленное из шкурок такой формы, получается некрасивым, шкуркам придают удлиненную форму. Поэтому после расправки шкурки по ширине (в области огузка она будет шире, чем в шейной области) ее расправляют по длине, чтобы ширина огузка была почти равна ширине шейной части.
Полоски или узоры отделочных вставок (обычно по низу пальто) вставляют перед или после правки на щите. В этом случае необходимо вновь расправить детали или, по крайней мере, нижние детали пальто для выравнивания швов.
Расправленные шкурки для. удаления излишней влаги и придания нужной формы сушат в сушилках в течение 10 мин. при температуре до 35°С или же вне помещения, но не на солнцепеке. После просушки гвозди вытаскивают, а шкурки складывают кожевой тканью к кожевой ткани или волос к волосу.
Пороки шкурок от неправильной расправки следующие.
Вследствие недостаточной расправки шкурок при изготовлении из них изделий приходится производить вставки меха.
При чрезмерной растяжке густота волосяного покрова становится ниже допустимой, и кожевая ткань рвется. При неравномерной растяжке в дальнейшем происходит усадка мехового полуфабриката.
На скомплектованные партии шкурок выписывается паспорт.
ВЫВОДЫ
Расширение ассортимента готовой продукции, необходимо решать комплексно в соответствии с научным подходом на стадии подготовки сырья и проектирования готового изделия на основе комплексного анализа системы «человек-одежда-среда». При этом экономически выгодно и эффективно создавать изделия, ориентированные на использование местного сырья, которые можно было бы быстро внедрять в промышленность, с учетом требований рынка и тенденций современной моды.
Отечественная и зарубежная промышленность выпускает каракуль различных цветов, однотонную и с нанесением разных рисунков, например, трафаретным методом. Ассортимент шубных изделий расширился за счет использования каракуля цветного-крашения с волосяным покровом особой обработки, улучшения конструкции изделий и повышения качества отделки.
Современные технологии способствуют созданию оригинальных меховых изделий и отделки: например, одежда из лоскутков меха различных цветов и фактур, меховые наушники, декорированные мордочками зверей, цветами и бабочками из лоскута крашеной норки, норковые пуговицы-помпоны, меховые кисти, аппликации и др.
Исследования эксплуатационных свойств каракуля позволили установить, что для изготовления меховых изделий целесообразно использовать 25 дневный каракуль, т.к. он не очень дорог, у него хорошие гигиенические и эксплуатационные свойства, что позволяет разработку качественной и покупателе способной продукции.
В целях совершенствования изготовления меховых изделий из каракуля разработан клеевой метод крепления утепляющей прокладки (взамен ниточному креплению), что позволяет разработку качественной и лёгкой продукции, а также сокращает пять технологических операций.
В производственных условиях малого предприятия «Ислом» изготовлена опытная партия детского мехового пальто в количестве 5 штук по конструкции разработанной Бух. ТИП и ЛП.
Экспериментальная проверка возможности изготовления изделия подтвердила правильность расчёта конструкции детское меховое пальто.
Применение разработанной конструкции детского мехового пальто позволяет получить изделия по существующему технологическому процессу, при этом экономия материалов составляет 0,25% по сравнению с существующими нормами расхода материалов.
Изготовление детского мехового пальто по разработанной конструкции повышает производительность труда на 14, 5% за счёт сокращения трудоёмкости изготовления изделия.
...Подобные документы
Основные операции всех типов методик выделки пушно-мехового сырья. Анализ существующих технологий выделки соболя. Методика выполнения процессов. Особенности применения хромового дубителя. Отмока меховых шкурок. Преимущества спроектированной методики.
курсовая работа [45,0 K], добавлен 07.05.2015История и характеристика этапов возникновения детской одежды. Градация детской одежды по возрастным группам. Требования в одежде и ассортимент в каждой возрастной группе. Декоративно–конструктивные элементы, используемые в оформлении детской одежды.
курсовая работа [84,3 K], добавлен 26.11.2010Свойства материалов, влияющие на процессы изготовления одежды. Ассортимент шерстяных тканей для одежды: платьевых, костюмных, пальтовых. Требования к качеству материалов: эргономические, эстетические, экологические, технологические, показатели надежности.
контрольная работа [24,5 K], добавлен 21.07.2012Характеристика основных технологий и методов пошива одежды. Определение видов одежды, относящейся к группе верхней одежды. Отличительные черты краевых швов. Поузловая обработка различных видов ассортимента. Обобщение промышленных требований к одежде.
тест [5,8 M], добавлен 18.08.2010- Конфекционный подбор пакета материалов для зимних меховых курток на женщин младшей возрастной группы
Анализ перспектив меховой моды на 2012-2013 гг. Разработка требований к зимней куртке, к материалам, составляющим пакет изделия. Рекомендации по рациональному использованию свойств пушно-мехового полуфабриката для изготовления верхнего ассортимента.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 02.05.2015 Процесс обработки и сборки бортов в разных видах изделий. Способы обработки и сборки бортов верхней одежды. Разработка технологической карты, составление графической схемы обработки изделия. Направление совершенствования процесса обработки изделий.
лабораторная работа [4,4 M], добавлен 14.04.2009Основные этапы изготовления швейных изделий: проектирование, подготовительно-раскройный, пошив, отделка. Материалы для изготовления деталей одежды, способы их соединения. Влажно-тепловая обработка швейных изделий. Дефекты при изготовлении одежды.
реферат [33,5 K], добавлен 17.09.2009Исторические аспекты формирования стиля и конструктивизма детской одежды, предъявляемые к ней требования и современные модные направления. Основные этапы проектирования авторской коллекции. Технология обработки и расчет себестоимости трикотажных изделий.
дипломная работа [117,6 K], добавлен 09.03.2012Производственный состав швейных предприятий, виды работ при производстве одежды, способы соединения. Влажно-тепловая обработка изделий. Технологические процессы обработки и сборки узлов. Рациональное использование материалов при изготовлении одежды.
курсовая работа [2,9 M], добавлен 12.10.2011Проектирование специальной одежды. Ассортиментная группа изделий. Требования, предъявляемые к текстильным материалам. Конструктивные способы обеспечения эргономичности конструкции. Особенности технологического решения модели. Средства и способов ухода.
реферат [2,4 M], добавлен 17.05.2011Характеристика сырья и материалов, технологических стадий производства верхней трикотажной одежды на предприятии. Особенности ее моделирования и конструирования. Система формирования производственного ассортимента трикотажных изделий и его нормирование.
курсовая работа [782,9 K], добавлен 08.07.2014Требования к проектируемому изделию. Теплоизоляционные свойства одежды. Оценка качества демисезонного пальто. Гигиеническое соответствие изделий пальтовой группы. Технико-экономические показатели качества одежды. Требования к подкладочным материалам.
курсовая работа [46,8 K], добавлен 20.04.2012Краткая история появления джинсовой одежды и развития её стилей. Исследование классификации джинсовой одежды по конструкции и стилю. Характеристика одежды из джинсовой ткани по её типу и технологии обработки. Особенности швейного производства джинсов.
реферат [25,3 K], добавлен 09.11.2012Технология и основные этапы изготовления одежды из трикотажных полотен, требования к данному процессу и применяемые методики. Выбор и обоснование основного и прокладочного, подкладочного и скрепляющего материалов. Способы ухода за трикотажными изделиями.
курсовая работа [720,8 K], добавлен 06.09.2015Культура одежды как форма материальной культуры народа. Технологии современного швейного производства. Технологическая последовательность изготовления женского комплекта с применением новейшего оборудования и усовершенствованных методов обработки.
курсовая работа [418,2 K], добавлен 16.09.2009Изучение разновидностей конструктивно-технологического решения карманов швейных изделий. Особенности разрешения деталей карманов при различных способах обработки их краев. Изготовление образцов данной детали одежды по разработанной ранее технологии.
контрольная работа [44,4 K], добавлен 12.03.2012Современные технологии разработки женского костюма, типовые технологические процессы производства одежды, выбор наиболее эффективного процесса изготовления изделия, расчет технологических процессов, комплектование операций, выполнение и сборка в потоках.
курсовая работа [104,3 K], добавлен 06.05.2010- Контроль качества знаний по профессиональным образовательным программам "Технология швейных изделий"
Контроль знаний по технологии швейных изделий, оборудованию швейного производства, конструированию, моделированию и художественному оформлению одежды, автоматизации технологических процессов, общим гуманитарным и социально-экономическим дисциплинам.
тест [1,1 M], добавлен 24.08.2010 Классификация и характеристика ассортимента женского пальто из натурального меха. Характеристика применяемых материалов их видового и размерного ассортимента. Кодирование, потребительские свойства и показатели качества женского пальто, особенности выбора.
курсовая работа [206,3 K], добавлен 31.01.2010Основные этапы изготовления одежды. Способы соединения деталей. Разновидности дефектов, механизм их появления и методы устранения. Технологические дефекты транспортировки и хранения готовых швейных изделий. Дефекты моделирования и способы их устранения.
курсовая работа [67,7 K], добавлен 19.11.2013