- при сверлении глубоких отверстий периодически выводить сверло из отверстия для удаления стружки;

- удалять стружку с просверливаемой детали и стола только тогда, когда инструмент остановлен;

- не прикасаться к сверлу до полного останова шпинделя;

- перед остановом станка отвести инструмент от обрабатываемой детали;

- при работе с применением гидравлических или пневматических приспособлений для установки и зажима деталей, при их включении не допускать попадания рук в зону подвижных механизмов.

9.2.3 Требования безопасности в аварийных ситуациях

- при перерыве в подаче электроэнергии остановить станок и выключить электродвигатель;

- при ослаблении крепления патрона, сверла или детали, немедленно остановить станок;

- если изделие поворачивается на столе, вместе со сверлом, не пытаться придерживать его рукой, остановить станок, сделать нужное исправление или взять соответствующее приспособление;

- при возникновении несчастного случая необходимо оказать пострадавшему первую медицинскую помощь, немедленно сообщить мастеру или бригадиру, отвести пострадавшего в медпункт или вызвать скорую помощь;

- при возникновении пожара немедленно позвонить по телефону 1 - 01, сообщить мастеру или бригадиру и приступить к тушению очага пожара.

9.2.4 Требования безопасности по окончанию работы

- выключить электродвигатель станка;

- убрать инструмент в отведённые для этой цели места;

- при сдаче смены сообщить сменщику или мастеру о замеченных неполадках в работе станка и о принятых мерах по их устранению.

9.3 Рекомендация по охране труда для работающих на фрезерных станках

9.3.1Общие требования безопасности

Установку заготовки Корпус на станок осуществляют с помощью ручного крана. Деталь зацепляют с помощью чалок, должны быть соблюдены схемы строповки деталей. Перед началом работы нужно убедиться, надёжно ли закреплена деталь в приспособлении. При обработке детали во избежание попадания горячей стружки в рабочего, нужно пользоваться защитными очками или защитным экраном.

Каждый рабочий обязан:

- пользоваться полагающейся спецодеждой, спецобувью и индивидуальными защитными средствами;

- содержать в чистоте рабочее место в течении всего рабочего дня и не загромождать его деталями;

- о всякой замеченной опасности, обнаружении неисправности оборудования, немедленно доложить мастеру;

9.3.2Требования безопасности перед началом работы

Каждый рабочий обязан:

- принять станок от сменщика;

- проверить наличие и исправность ограждений зубчатых колёс, приводных ремней, токоведущих частей, работать только исправным инструментом и приспособлениями и применять их строго по назначению;

- проверить на холостом ходу:

а) исправность органов управления;

б) исправность фиксации рычагов включения и переключения;

в) нет ли заеданий или излишней слабины в движущихся частях станка, особенно в шпинделе.

- проверить доброкачественность ручного инструмента;

- необходимо проверить исправность заземления;

- станки должны быть оборудованы местным низковольтным освещением, напряжением не более 42 В;

- установить на станок и снимать со станка детали, приспособления, инструмент и другие принадлежности, вес которых превышает 16 кг., необходимо при помощи подъёмных механизмов со стороны, удобной для рабочего.

9.3.3Требования безопасности во время обработки детали «Корпус»

Каждый рабочий обязан:

- выполнять указания по обслуживанию и уходу за станком, изложенные в ”Руководстве к станку”, а также требования предупредительных таблиц на станке;

- во время работы станка не брать и не подавать через работающий станок какие либо предметы, не подтягивать болты, гайки;

- не удалять стружку от станка непосредственно руками и режущим инструментом, пользоваться для этого специальными крючками и щётками - смётками, убираться своевременно;

- установку деталей на станок и снятие их со станка производить в том случае, когда электродвигатель и шпиндель остановлен;

- перед остановом станка отвести инструмент от обрабатываемой детали;

- при пользовании пневматическими или гидравлическими зажимными приспособлениями и устройствами, обратить внимание на манометр, чтобы давление в трубопроводе было не ниже требуемого и не более 6 атмосфер;

- не работать на станке в рукавицах или перчатках;

9.4 Рекомендация по охране труда для работающих на сверлильных станках

9.4.1 Общие требования безопасности

- работу проводить согласно техпроцессу, предусматривающему применение определённого инструмента, приспособлений, защитных средств;

- у станков на рабочих местах должны находиться исправные деревянные подножные решётки, изготовленные в соответствии с требованиями техники безопасности;

- рабочие места и проходы у станков необходимо содержать в чистоте и порядке, не загромождая их заготовками, оснасткой, стружкой и деталями;

- во избежание несчастных случаев и попадания грязи и стружки в механизмы станка не разрешается обдувать сжатым воздухом обрабатываемую поверхность и станок.

9.4.2 Требования безопасности во время работы

- во время работы станка не брать и не подавать через работающий станок какие - либо предметы, не подтягивать болты, гайки и другие соединительные детали;

- не удалять стружку от станка непосредственно руками и режущим инструментом, пользоваться для этого специальными крючками и щётками - смётками;

- следить за своевременным удалением стружки с рабочего места и станка;

- остерегаться заусенцев на обрабатываемых деталях;

- обязательно остановить станок и выключить электродвигатель в следующих случаях:

1. временное прекращение работ;

2. перерыв в подаче электроэнергии;

3. уборка, смазка и чистка станка;

4. обнаружение неисправностей станка;

5. подтягивание болтов, гаек и других соединительных деталей станка.

- не применять при работе патроны и приспособления с выступащими стопорными винтами и болтами;

- при сверлении глубоких отверстий периодически выводить сверло из отверстия для удаления стружки;

- удалять стружку с просверливаемой детали и стола только тогда, когда инструмент остановлен;

- не прикасаться к сверлу до полного останова шпинделя;

- перед остановом станка отвести инструмент от обрабатываемой детали;

- при работе с применением гидравлических или пневматических приспособлений для установки и зажима деталей, при их включении не допускать попадания рук в зону подвижных механизмов.

9.4.3 Требования безопасности в аварийных ситуациях

- при перерыве в подаче электроэнергии остановить станок и выключить электродвигатель;

- при ослаблении крепления патрона, сверла или детали, немедленно остановить станок;

- если изделие поворачивается на столе, вместе со сверлом, не пытаться придерживать его рукой, остановить станок, сделать нужное исправление или взять соответствующее приспособление;

- при возникновении несчастного случая необходимо оказать пострадавшему первую медицинскую помощь, немедленно сообщить мастеру или бригадиру, отвести пострадавшего в медпункт или вызвать скорую помощь;

- при возникновении пожара немедленно позвонить по телефону 1 - 01, сообщить мастеру или бригадиру и приступить к тушению очага пожара.

9.4.4 Требования безопасности по окончанию работы

- выключить электродвигатель станка;

- убрать инструмент в отведённые для этой цели места;

- при сдаче смены сообщить сменщику или мастеру о замеченных неполадках в работе станка и о принятых мерах по их устранению.

Вывод

В связи с тем, что годовая программа составляет 2000 шт. в год, применили обрабатывающий центр ОЦИР500ПМФ4, что сократило время обработки детали, следовательно, снизилась себестоимость изделия, а это в наше время имеет большое значение. На выше сказанный станки был разработан технологический процесс обработки детали, все операции пронормированы. На расточной переход был разработан режущий инструмент. Так же для контроля размера спроектировали пробку. Разработано приспособление на станок ОЦИР500ПМФ4, просчитаны все режимы резания, сосчитан годовой экономический эффект. Была разработана схема сборки изделия, а это технологический процесс сборщика. В экономической части было сделано сравнение операции сверления отверстия на станке 2М55 , и заводского варианта обработки на универсальном станке CW1000. Выгоднее в крупносерийном производстве использовать станок, имеющий систему ЧПУ.

Литература

А.Г. Косилова. «Справочник технолога - машиностроителя». 1, 2 том. Москва «Машиностроение» 1986 г.

А.Ф. Горбацевич. «Курсовое проектирование по технологии машиностроения». Минск. «Высшая школа». 1983 г.

Б.Н. Вардашкин. «Станочные приспособления». 1,2 том. Москва. «Машиностроение». 1984 г.

Ю.Н. Кузнецов. «Оснастка для станков с ЧПУ». Москва.

«Машиностроение». 1990 г.

А.К. Горошкин. «Приспособления для металлорежущих станков». Москва. «Машиностроение». 1979 г.

Н.Д. Орлов. «Справочник литейщика». Москва. «Машиностроение». 1971 г.

Ю.М. Лахтин. «Металловедение и термическая обработка металлов». Москва. «Металлургия». 1979 г.

С.Г. Бондаренко. «Размерный анализ конструкций». Киев. «Техника». 1989 г.

А.И. Якушев. «Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения». Москва. «Машиностроение». 1986 г.

«Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания на работы, выполняемые на металлорежущих станках с ПУ». Москва. 1980 г.

«Общемашиностроительные нормативы вспомогательного времени, на обслуживание рабочего места и подготовительно - заключительного на работы, выполняемые на малогабаритных металлорежущих станках». Москва. «Машиностроение». 1974 г.

«Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания на работы, выполняемые на металлорежущих станках». Москва. «Машиностроение». 1974 г.

Искович «Курсовое проектирование детали машин»Москва 1975г.

Л.А. Федотова. «Проектирование механосборочных цехов». Воронеж. «Издательство ВГУ». 1980 г.

И.П. Моисеев. Методическая разработка по курсу «Проектирование механических цехов». Ижевск. 1974 г.

В.Г. Тарасов. «Методические указания к экономической части курсовых и дипломных проектов». 1,2 части.

К.Д. Гайваронская. «Расчёт эффективности техники и технологии в механообработке».

К.М. Великанов. «Расчёты экономической эффективности новой техники».

Э.Г. Калядина. «Справочные материалы для экономического обоснования дипломных проектов и курсовых работ».

В.Г.Тарасов «Расчет экономической эффективности вариантов технологического процесса механической обработки детали с применением ЭВМ» методические указания часть 1. Ижевск 1988 г.

В.Г.Тарасов «Расчет технико-экономических показателей участка механической обработки детали с применением ЭВМ часть 2. Ижевск 1989 г.

Э.Г. Калядина «Экономическое обоснование дипломных и курсовых проектов по специальности 0501» ИМИ Ижевск 1984г.

Типовые нормы времени на разработку конструкторской документации, Москва, «Экономика», 1991г.

Г.Н. Богомолова, Г.А. Лобанова «Методические указания по выполнению курсовой работы по курсу «Организация, планирование и управление предприятием» и экономической части дипломных проектов», Ижевск, 2000г.

Размещено на Allbest.ru