Насыщение диоксидом углерода: в молодом пиве после главного брожения массовая доля диоксида углерода составляет 0.2%. В готовом пиве массовая доля диоксида углерода составляет 0.3-0,35%. Такая концентрация - результат процесса растворения и связывания диоксида углерода. Необходимое растворение и связывание диоксида углерода достигается посредством дображивания пива под избыточным давлением (р-0,3 бар).

Осветление: в процессе дображивания происходит осветление пива. Оно связано с осаждением дрожжей и соединений, вызывающих помутнение.

По мере дображивания окислительно-восстановительный потенциал пива уменьшается, происходит внутримолекулярное окисление многих неустойчивых веществ, и образование тонной окислительной мути, трудноудаляемой фильтрацией. Для этой цели используют естественное осаждение мути - осветление. Это самый важный процесс дображивания, заключающийся в том, что дрожжи сорбируют белковую муть и другие взвеси, увлекают их на дно аппарата, благодаря чему пиво осветляется.

Созревание. Именно при созревании происходит окончательное формирование букета готового пива. Протекают химические и физические превращения: оседание дрожжей, белково-полифенольных соединений. Снижается концентрация диацетила и ацетальдегида. Увеличивается концентрация высших спиртов и эфиров.

После дображивания, которое длится 11 дней, пиво из танка отправляют на фильтрование. Это пиво должно каллоидно - стойким. К пиву перед фильтрованием предъявляют следующие требования:

- температура пива 0-1^оС;

- содержание СО₂ без карбонизации - по меньшей мере 0,5%;

- рН от 4,2 - 4,4 (максимум 4,6);

- концентрация дрожжей - 2 млн клеток/мл (максимум 5 млн /мл);

- содержание диацетила - максимум 0,1 мг /л;

- содержание кислорода - 0 мг /л.

2.1.14 Фильтрация пива

Фильтрование - процесс разделения, при котором из пива удаляются еще оставшиеся дрожжевые клетки и другие взвешенные частицы мути. При фильтровании отделяются также вещества , которые могут выделиться в пиве в ближайшие недели или месяцы с появлением мутности.

Цель фильтрования - сделать пиво настолько стойким, чтобы в нем на протяжении длительного времени не возникло бы никаких видимых изменений и пиво сохраняло бы свой внешний вид.

Вода, используемая в процессе фильтрации должна максимально освобождаться от содержащегося в ней кислорода. Поэтому перед использованием осуществляется ее деаэрация в специальной установке. Затем подготовленная вода поступает в накопительную емкость, откуда используется в следующих целях:

- для кизельгуровой суспензии;

- для нанесения фильтрующего слоя кизельгура;

- для ополаскивания оборудования после мойки.

Вспомогательные фильтрующие материалы (кизельгур) - порошкообразное вещество, которое намывается на фильтровальную перегородку. В качестве вспомогательных фильтрующих веществ используют три марки кизельгура:

- тонкий;

- средний;

- грубый.

Важнейшее качество кизельгура - высокая пористость. Вследствие пористости и особой структуры панциря, фильтрующие слои кизельгура образуют очень мелкопористую систему, которая может задерживать частички мути размером от 0,1 мкм.

Важно то, что кизельгур не содержит ни каких примесей. Кроме того, важнейшая характеристика кизельгура , влияющая на экономичность фильтрования, - плотность во влажном состоянии. Расход кизельгура колеблется от 80 - 200 г/гл, составляя в среднем 150-180г /гл. Кизельгур - не только очень дорогой вспомогательный материал, его утилизация после использования также требует определенных затрат.

Для достижения безупречного фильтрационного эффекта фильтрующий слой наносится в три приема:

Первый основной слой; диаэрированная вода или фильтруемое пиво циркулирует через фильтр вместе с концентрированной суспензией грубого кизельгура при избыточном давлении 2-3 бара. При этом образуется стабильный против изменения давления первичный слой, который должен препятствовать попаданию мелкого вспомогательного фильтрующего средства в фильтрат. Частицы этого первичного слоя опираются друг на друга и взаимно препятствуют своему дальнейшему передвижению. Для первичного слоя расходуют 700-800г/м² кизельгура.

Второй слой основной (предохранительный); он предназначен для того, чтобы после предварительных слоев уже первый фильтрат был прозрачным. Этот слой вновь намывается с помощью диаэрированной водой, но для него используют более мелкие смеси кизельгура. Они задерживают муть и снижают закупоривание фильтра. Всего на основные слои с общей толщиной 1,5-3мм расходуется около 1000г/м³ - кизельгура. Процесс длится 10-15 минут.

Текущее дозирование: служит для того, чтобы поддерживать проницаемость кизельгура, а значит и производительность фильтра на постоянном уровне. Постоянная производительность необходима, так как скачки давления или неравномерность стекания пива разрушают нанесение на сито слоя кизельгура, и пиво идет с повышенной мутностью , чего нельзя допускать. Постоянная производительность означает неизменное увеличение разности давления на входе и на выходе из фильтра. Повышение разности давлений должно происходить медленно и равномерно, до достижения предельного избыточного давления 6-8 бар.

Обычно используемая смесь для текущего дозирования состоит на 2/3 из среднего и на 1/3 из тонного кизельгура. Расход кизельгура для текущего дозирования составляет 60-120г/гл.

Первая фаза фильтрования - нанесение первого и второго предварительных слоев и начало текущего дозирования - имеет особое значение в связи с возможностью попадания кислорода и ухудшения качества пива.

В конце брожения и созревания содержание кислорода в пиве снижается до 0,0 -0,1мг/л. Сохранить это значение на том же уровне довольно трудно. В случае растворения нового кислорода в пиве возможности его удалить не существует.

После стабилизации пиво отправляют на рамный фильтр - пресс для обеспложивания. В рамном фильтр-прессе опорный картон изготавливается из целлюлозы и конденсированных смол.

Отфильтрованное пиво поступает в буферный танк, из которого передается в отделение форфасов.

2.1.15 Хранение в форфасах

Отфильтрованное пиво поступает в отделение форфасов. Основное назначение форфасов - это создание буфера между фильтрационным отделением и цехом розлива.

Во время фильтрации было нарушено равновесие в пиве между газообразным, растворенным и связанным углекислым газом. В процессе хранения пива в форфасах под давлением СО₂ и высоты гидростатического столба жидкости это равновесие восстанавливается. Форфасное отделение рассчитано на хранение 1-3х дневного запаса пива. В помещении поддерживается температура от 0 до 1^оС. Рабочее давление СО₂ в форфасах с пивом поддерживается 0,7 бар. Во избежание попадания кислорода в пиво заполнение форфасов осуществляется по следующей схеме:

- заполнение форфаса углекислотой для создания противодавления до 0,7 бар;

- подача фильтрованного пива снизу;

- отвод СО₂.

2.1.16 Розлив пива

Розлив пива должен производиться также, чтобы все ценные свойства напитка сохранялись как можно дольше и в полном объеме. Пиво является напитком, отличающимся высоким содержанием СО₂, который должен сохраняться вплоть до потребления. Поэтому давление при розливе должно быть выше давления равновесия СО₂ в пиве (давление насыщения) и зависит от содержания СО₂ и температуры. Чтоб исключить вспенивание пива при розливе, осуществляем процесс розлива на разливных автоматах с избыточным давлением. Розлив осуществляем в стеклянные бутылки емкостью 0,5л.

2.1.17 Укупорка

Бутылки укупоривают кронен-пробкой, в которой имеется прокладка из натуральной или прессованной пробки, а также из специальной полимерной пасты. Перед укупоркой кронен-пробки пропаривают или дезинфицируют в 2% растворе формалина, а затем тщательно промывают водой. В ходе процесса укупоривания кронен-пробка должна быть прочно соединена с горлышком бутылки таким образом, чтобы получилось абсолютно газопроницаемое соединение.

2.1.18 Этикетировка

В настоящее время огромное значение придается оформлению этикетки, ее форме, цвету и качеству печати.

Этикетки поставляются и хранятся в магазинных стопках. На этикетке должна быть указана следующая информация: сорт пива, дата розлива, наименование предприятия выпустившего напиток, срок хранения и номер ГОСТа. Для наклейки этикеток используют декстриновый клей, обладающий хорошей клеющей способностью и быстрой отмокаемостью в теплой воде.

2.1.19 Бракераж

Бракераж осуществляется на бракеражном автомате, где идет процесс переворачивания бутылок с пивом горлышком вниз перед световым экраном для просмотра их бракеровщиком. При наличие в бутылке посторонних включений, бракеровщики забраковывают и снимают бутылку с линии.

2.1.20 Укладка в ящики

После этикетирования бутылки одного сорта идут на упаковывание в ящики. Ящики могут быть различной формы и размеров. Ящики производятся с перегородками, чтобы не допустить ударений и трения бутылок одна о другую. Укладка в ящики осуществляется вручную.

2.1.21 Формирование поддонов

На отрезке между производством и торговой сетью упакованные единицы, т.е. ящики, размещают на поддонах.

Поддон представляет собой площадку для штабелирования. Многие поддоны имеют стандартные размеры и изготавливаются из деревянных досок скрепленных прочными деревянными брусчатыми прокладками.

Ящики располагаются на поддоне многоярусным способом, что позволяет достичь большей вместимости при небольшой занимаемой площади.

3. ПИВОВАРЕННЫЙ ЗАВОД «СУХУМСКИЙ» СЕГОДНЯ

3.1 История и описание пивоваренного завода «Сухумский»

Завод основан в 1953 году. В 2007г. переорганизован в ООО

«Пивоваренный завод «Сухумский».

На пивоваренном заводе "Сухумский" выпускается пиво "ИванычЪ" -12%, "Сухумское классическое" - 11%, «Cухумское Оригинальное» - 10%, розлив живого пива производится в ПЭТ тару, емкостью 1,5л, и 3л., стекло 0,5л. и КЕГи 50л.

Безалкогольная продукция: "Сухумские лимонады" - "Ацангуара", "Груша", "Вишня", "Нарт", "Тархун", "Лимонад", "Спелое яблоко", "Ситро", «Мохито», «Сухум-Кола», «Мандарин»

Минеральная лечебно-столовая вода "Ауадхара", питьевая артезианская вода «Азанта»

Вся б/алкогольная продукция производится на высокотехнологичном оборудовании с использованием натуральных ингредиентов.

Сладкие негазированные напитки "Сухумский источник плюс" " со вкусами фруктов и ягод разливается в фирменную стеклянную бутылку 0,5л, а так же розлив в ПЭТ тару 0,33л., 0,5л., 1,0л., 1,5л.

ООО «Пивоваренный завод «Сухумский» успешно реализовал проект по запуску премиальной безалкогольной линейки

Проект включил в себя:

- проектирование, разработка и внедрение проекта совместно с Британской компанией (внешний вид, бренд, ассортимент);

- рецептура адаптирована под местный колорит с использованием уникальной технологии из натуральных соков и экстрактов фруктов, ягод и трав произрастающих на территории Абхазии;

- совершенно новую форму бутылки с эксклюзивным дизайном в виде капли с нанесением декора керамическими красками вместо традиционной этикетки;

- винтовым колпачком «SPRING»

В линейке представлены:

1 Ауадхара - минеральная лечебно столовая вода,

2 Азанта - артезианская питьевая вода,

Сладкие газированные напитки «FRUKT,oz»

1 «Груша и цветок апельсина»,

2 «Лимон и имбирь»,

3 «Тархун»,

4 «Фейхоа и лавровый лист»,

5 «Абрикос и курага»,

6 «Гранат и эвкалипт»,

7 «Айва»

Продукция ООО «Пивоваренный завод «Сухумский» многократно удостаивалась высокими наградами на международных конкурсах и выставках России.

3.2 Аппаратурно-технологическая схема

Технологическая схема производства пива «Сухумское» состоит из следующих стадий:

1 приемка, подработка и дробление солода

2 затирание

3 фильтрация затора

4 кипячение сусла с хмелем

5 осветление и охлаждение сусла

6 брожение пива

7 созревание пива

8 коллоидная стабилизация пива

9 фильтрование пива

10 розлив пива

11 складирование и хранение готовой продукции

Зернопродукты на завод поступают автотранспортом . Разгрузка солода производится самотеком в приемный бункер . Из бункера зерно попадает на транспортер и подается на норию , которая поднимает солод на весы. После взвешивания, солод поступает в бункер с помощью транспортера.

Затем солод самотеком поступает на барабанное сито для отделения грубых посторонних примесей, откуда также самотеком поступает в камнеотборник для удаления камней и ферропримесей. Пройдя через весы зернопродукты поступают в двухвальцовую дробилку .

Надробленное зерно продукты поступают в бункер для хранения солода.

Часть дробленного зерна с помощью насосов поступает в заторный чан.

Сусло готовится настойным или одноотварочным способами.

В заторно-отварочный аппарат подают 1/3 часть дробленного солода. Смешивание с водой в соотношении 1:4 при t 37⁰С затор доводят до кипения с паузами по t 45⁰С 10 мин. 52⁰С - 20 мин. 62⁰С 20мин. 72⁰С 20мин. Кипячение 20 мин.

Затирание основного затора начинают при выдержке паузы в 1/3 t 63⁰С. Смешивание дробленого солода с водой в заторном котле 2/3 начинают при t35⁰С выдерживают паузу t 45⁰С 30 мин. t 52⁰С мин.после паузы t52⁰С в основной затор перекачивают отварку 1/3устанавливают t 63⁰С и выдерживают 15мин. После выдерживают паузу на осахаривание при t70-72⁰С 20 мин. поднимают до 76⁰С и перекачивают в фильтрационный чан с помощью насоса для фильтрования.

Прозрачное сусло стекает в промежуточную емкость фильтрованного сусла, откуда насосом направляется в сусловарочный аппарат . Для вымывания оставшегося в дробине экстракта проводят 3 промывки водой с t=75-78°С, до содержания экстракта в сусле 10,5 %, остаточный экстракт в промывной воде 0,5 %. Продолжительность промывки составляет 70-130 мин. Сусло из фильтр-чана поступает в сусловарочный котел.

Солодовая дробина выгружается в сборник дробины

В сусловарочном аппарате , оснащенном внутренним кипятильником, сусло кипятят с хмелем. Горячее сусло рециркулирует насосом через хмеледозаторы , в которые предварительно загружают хмель

Хмель задают в сусло в три приема первая порция 60% в начале кипячения сусла. Вторая после 45 мин. Кипячения сусла 20%, третья порция за 20 мин. до конца кипячения. Продолжительность кипячения сусла с хмелем 1,5 часа (90мин)

Для улучшения осветления сусла и повышения коллоидной стойкости пива используют препараты для улучшения осветления сусла.

Для улучшения физиологического состояния дрожжей , снижения содержания диацетилена в готовом пиве, повышения конечной степени сбраживания сусла за 10 мин до окончания кипячения сусла вносят цинк хлористый. Препараты вносят в сусловарочный котел в соответсвии с инструкциями по их применению. По окончании кипячения при помощи сахарометра измеряют экстрактивность сусла, экстрактивность сусла должно быть не менее 11.0% . если показатели сусла ниже 11,0 %, то сусло дополнительно кипятят 10 мин. При содержании экстракта 11,0 % сусло насосом перекачивают из сусловарочного котла в отстойник.

Осветление сусла проводят в отстойном чане в течении 70-90 мин. Потом охлаждают на пластинчатом охладителе до 7⁰-8⁰ С и проводят аэрацию стерильным воздухом непосредственно в трубопроводе.

Охлажденное до t 7⁰-8⁰ С сусло подают непосредственно в бродильный чан. Дрожжи задают из расчета 0,7-0,8л/гл

Максимальная температура брожения 10⁰С.

Молодое пиво на дображивание передают с массовой долей видимого экстракта 2,8-3,0% при температуре 4-5⁰С.

Дображивание проводится в закрытых танках при t 0-2⁰С и давление 0,8-1 МПа не менее 30 суток непастеризованное и за суток пастеризованное.

По окончании дображивания пиво фильтруют на пластинчатом фильтр прессе и кизельгуровом фильтре. При недостаточном насыщении пива диоксидом углерода проводят дополнительную карбонизацию. В сборниках фильтрованного пива- пиво должно находиться до конца розлива под давлением не ниже 0,5МПа.

Отфильтрованное пиво «Сухумское» из форфасов подают под давлением на розлив в цех розлива пива. Количество пива, переданного в розлив, определяют по мерному стеклу. Пиво разливают в новую или оборотную бутылку. Мойку оборотной и новой бутылки осуществляют в БММ по соответствующим программам мойки для оборотной и новой бутылки. Чистоту бутылки контролируют на бракераже. Наполнение бутылки пивом и укупоривание кроненпробкойосуществляют на моноблоке. По окончании укупоривания наружную поверхность бутылки обмывают водой для удаления остатков пива. Уровень пива в бутылке и наличие посторонних включений контролируют на бракераже. Инспектированные бутылки с пивом поступают в этикетировочнуюмашину для нанесения двуххпозиционной этикетки «Сухумское». На кроненпробку принтером наносят дату изготовления пива. Этикетированные бутылки устанавливают в лотки по 12шт, оборачивают полиэтиленовой пленкой и направляют в термоусадочную печь. Готовую продукцию укладывают на поддоны и передают в склад. Производственная лаборатория осуществляет контроль готовой продукции на соответствие требованиям ГОСТ. Мойку и дезинфекцию оборудования, трубопроводов, помещения проводят по утвержденной схеме.

3.3 Проблемы

Проблемы

1. Отсутствие солодоочистительной машины

2. Двухвальцовая дробилка (потеря экстракта)

3. Старый варочный порядок: потеря экстракта, время фильтрации до 5 часов, отсутствие сусло сборника и открытое кипячение сусла с хмелем .

4. Отстойный чан. Самая большая проблема на сегодняшний день , вследствие этой проблемы происходит инфецирование сусла, которое пагубно влияет на микробиологическую стабильность и качества готового пива(ДМС).

5. Горизонтальные бродильные емкости: нестабильное микробиологическое состояние бродильных чанов ручная мойка мойщиков чанов, увеличенные сроки брожения и дображивания.

6. Дрожжевое отделение. На данный момент на заводе открытые емкости (монжу): недостатки микробиологическое состояние семенных дрожжей, а также шок семенных дрожжей, за счет промывания их питьевой водой , также отсутствие разводки чистой культуры дрожжей.

7. Фильтрация. Отсутствие стерилизатора и фильтрации. Низкие сроки годности пива, а также вкусовая стабильность готового пива.

8. Тоннельный пастеризатор . вкусовая стабильность пива ( вареный вкус пива).

4. ПИВОВАРЕННЫЙ ЗАВОД «СУХУМСКИЙ» ЗАВТРА

4.1 Цель и преимущества реконструкции

Целью реконструкции Пивоваренного завода «Сухумский» является: улучшения качества выпускаемой продукции, увеличение микробиологической и коллоидной стойкости пива, товарного вида продукции, увеличение объемов производства, выход на внешние рынки и повышения имиджа предприятия.

Преимущества в ходе реконструкции.

1 .Приемка и подготовка солода: будет присутствовать солодоочистительная машина (зерновая приемка, кокуль, металлоприемник)

2. Дробление солода.

Четырехвальцовая дробилка, современная солододробилка и кондиционирование.

3. Варочное отделение.

Дополнительная установка суслосборника современный фильтр чан с увеличенной площадью фильтрации и сусловарочный котел с закрытым кипячением под давлением за счет установленных позиций:

- увеличение оборот производства заторов (количество варок),

- улучшается качество сусла,

- сокращается время кипячения сусла с хмелем.

4. Осветление сусла.

Замена отстойного чана на гидроциклонный чаг( вирпул).

Преимущества: исключается заражение и оседание коллоидов за счет центробежного движения сусла. За счет этого улучшается работа дрожжей на стадии главного брожения.

5. Дрожжевое отделение.

Разработка проектирования и установка дрожжевого отделения, которое состоит из маточника и стерилизатора , он приводит к улучшению микробиологического состояния семенных дрожжей и качества брожения пивного сусла, также вкусовой стабильности пива.

6. Главное брожение и дображивание.

Замена горизонтальных емкостей брожения и дображивания на ЦКТ.

Преимущества: снижение сроков брожения и дображивания, с 30 суток до 21 ( на примере 11% пива). Улучшение микробиологического состояния (исключается заражение пива), а также вкусовая стабильность и осветление пива.

7. Фильтрация.

Замена кизельгурового фильтра на 2-х секционный пластинчатый фильтр (комби фильтр).

Преимущества: добавление зоны стерилизации готового пива (увеличение срока годности).

8. Розлив пива.

Замена тоннельного пастеризатора на поточный пастеризатор.

Преимущества : вкусовая стабильность готовой продукции, а также сокращение времени.

9. Санитация.

Установка на этапах: варочное отделение, бродильно-лагерное отделение, дрожжевое отделение и цех розлива.

10. Создание микробиологической лаборатории для выявления ККТ и поддержания микробиологического показания на пивоваренном заводе. Увеличение срока годности пива до 90 суток. Розлив живого пива по срокам годности до 30 суток.

4.2 Подбор и выбор оборудования по цехам

Дробильное отделение

1 солодоочистительная машина TS 100 С производительностью 4т/ч, служит для очистки солода, состоит из шкафа, загрузочного ковша, питательных роликов, регулирующего клапана, вибросита с приводом 2.2 кВт перманентных магнитов, выгрузочной воронки, надставки для присоединения аспирации и привода. Материал сталь, класса 11.

1 солододробилка 6 VM 100 из углеродистой стали, состоит из шкафа, питательных роликов, регулирующего клапана, верхних и нижних мельничных валков, вибросит с приводом, устройства регуляции валков, дверцов, крепежной рамы и привода с электродвигателем.

Дополнителные параметры:

макс. производительность солода 4,0 т/ч

2 электродвигателя 5,5 кВт

Варочное отделение

2 предзаторник Ду 150 из нержавстали, состоит из корпуса и моющего сопла и заторной трубки

Дополнительные параметры:

общая высота прибл. 1200

вывод Ду 150

1 х запорная заслонка Ду 150 с приводом

1 заторно-отварочный аппарат RP 10, D2000 из нержавстали, вертикальный цилиндрический сосуд, состоящий из обечайки с обкладкой, конусной крышки, конусного днища с рубашкой, подводящего трубопровода рабочих веществ снизу.

Дополнительные параметры:

общий объем 4,31 м³

поверхность нагрева 5,3 м²

макс. рабочее давление в рубашке 0,4 МПа

1 мешалка заторного котла D 1800 мм, из углеродистой стали, части в сосуде из нержавстали, состоит из пропеллера и подвешенного привода с электродвигателем

Дополнительные параметры:

скорость мешалки 28/19 об/мин

электродвигатель 2,2 кВт

1 отварочный аппарат R VP 16 D 2400 из нержавстали.Вертикальный цилиндрический сосуд состоящий из обечайки с обогревательной рубашкой и обкладкой, конусной крышки, конусного днище с рубашкой, подводящего трубопровода рабочих веществ снизу.

Дополнительные параметры:

oбщий объем 11 м³

поверхность обогрева 6,5 м²

макс. рабочее давление в рубашке 0,4 МПа

1 мешалка отварочного аппарата D 2400 из углеродистой стали, части в сосуде из нержавстали, состоит из пропеллера, подвешенного привода с электродвигателем.

Дополнительные параметры:

скорость мешалки 28 об/мин

электродвигатель 2,2 кВт

1 фильтрационный аппарат SK 10 D 4100 из нержавстали. Вертикальный цилиндрический сосуд, состоящий из обечайки с обкладкой, конусной крышки и плоского днище.

Дополнительные параметры:

oбщий объем 16,3 м³

Оснащения:

лаз D 600 со сигнализацией закрыто освещение набор моющих головок и сопел с подводящим трубопроводом набор головок для подвода сусла с подводящим трубопроводом.

1 межоперационный сборник дробины 2,5 м³ с червяком из углеродистой стали, прямоугольный сосуд с плоской крышкой и коническим днищем, установленный на 4 лапах. Дробина транспортирована трубопроводом сжатым воздухом или паром.

Оснощения:

лаз

моющая головка

обратный клапан

выгрузочный шнек для опорожнения по всей длине сборника

воздушное сопло

1 сборник сусла 12 м³, D 2000 из нержавстали. Горизонтальный цилиндрический сосуд свыпуклыми днищами, лазом, надлежащими штуцеры, уровнемером и моющеми головками установленный на 4 лапах.

1 сусловарочный аппарат МРVV-R 10, D 2800 из нержавстали.

Вертикальный цилиндрический сосуд, состоит из обечайки с обкладкой, конусной крышки, конусного днище, встроенного трубного обогревателя подводящего трубопровода рабочих веществ снизу.

Дополнительные параметры:

oбщий объем 17 м³

поверхность обогрева 10,5 м²

макс. сверхдавление в аппарате 0,4 МПа

3 танк для растворения хмелевого экстракта 0,16 м³ из нержавстали. Вертикальный цилиндрический сосуд состоит из конусного днище,

Цилиндрической обечайки и опрокидной крышки, сита и промывных сопел, установленный на 3 регулируемых по высоте лапах.

Дополнительные параметры:

диаметр 600

общая высота 1160

макс. рабочее сверхдавление 0,05 МПа

1 насос для сусла Q = 7,2 м³/ч из нержавстали, состоит из насоса, муфты и электродвигателя на совместной фундаментной плите

1 сборник конденсата 2,2 м³ D 1200 х 2770 из углеродистой стали.

Горизонтальный цилиндрический сосуд, состоит из кожуха, выпуклых днищ и холодильника расширенного пара устновленный на 4 лапах

Дополнительные параметры:

общий объем 2,6 м³

макс. рабочее давление 0,05 МПа

макс. рабочая температура 150°C

1 насос для отварок Q = 64 м³/ч из нержавстали состоит из насоса, муфты и электродвигателя на совместной фундаментной плите. Мощностью управляют при помощи преобразователя частоты (поставка КИПа)

1 насос для сусла Q = 27 м³/ч из нержавстали состоит из насоса, муфты и электродвигателя на совместной фундаментной плите

1 насос для охмеленного сусла Q = 50 м³/ч из нержавстали состоит из насоса, муфты и электродвигателя на совместной фундаментной плите

1 насос для конденсата Q = 8 м³/ч состоит из насоса, муфты и электродвигателя на совместной фундаментной плите

1 насос для напорного дезраствора Q = 54 м³/ч, из нержавстали состоит из насоса, муфты и электродвигателя на совместной фундаментной плите.

Мощностью управляют при помощи преобразователя частоты (поставка КИПа)

2 насос для возвратного дезраствора Q = 50 м³/ч из нержавстали состоит из насоса, муфты и электродвигателя на совместной фундаментной плите

1 сборник воды для предварительной промывки 3 м³, D 1400 мм, из нержавстали. Вертикальный цилиндрический сосуд с конусными крышкой и днищем, установленный на 4 регулируемых лапах.

2 насос-дозатор для концентрированного санитационного раствора

1 пластинчатый, теплообменник из нержавстали мощностью 500кВт

Охлаждение сусла

1 Турбулентный чан WK 10, D 3000 из нержавеющий стали, вертикальная цилиндрическая посуда со слегка коническим днищем, конусной крышкой и пониженным обводным водосборным каналом, днище усилено профилем и ребрами из уголеродистой стали.

Дополнительные параметры:

общий объем 11,6 м³

Оснощения:

входное сопло

люк 350 х 450

освещение

держатель для лестницы

моечная головка - стационарная

моечная головка - ротационная

1 танк для шлама 1 м³, D 1200 из нержавеющий стали, вертикальная цилиндрическая посуда с конусным днищем, конусной крышкой, установлена на 3 лапах.

1 насос для сусла Q=16 м³/ч из нержавеющий стали состоит из насоса, сцепления, эл. двигателя на совместной фундаментной плите.

1 насос для шлама Q=14,4 м³/ч из нержавеющий стали состоит из насоса и эл. двигателя

1 пластинчатый охладитель сусла 10 м³/ч из нержавеющий стали одноступенчатый охлаждение с 95°C холодной технологической водой на 7°C

Дополнительные параметры:

входная температура охлажденной технолог. воды макс 2°C

выходная температура технолог. воды 80°С

Водогрейное хозяйство

1 Бак для холодной воды 15 м³ ,.

Вертикальный цилиндрический сосуд из нержавеющей стали с ровным днищем и конической крышкой включая принадлежностей.

1 Бак для горячей воды 30 м³, 80 °C,.

Вертикальный цилиндрический сосуд из нержавеющей стали с ровным днищем и конической крышкой включая принадлежностей и отопительного змеевика заложена на бетоновой подставке.

1 Пластинчатый теплообменник из нержавстали мощностью 500кВт

2 насос для горячей и холодной воды Q=22 м³/час состоит из насоса, муфты, эл. двигателя на совместной фундаментной плите.

1 Бак для охлажденной воды 13 м³, Вертикальный цилиндрический сосуд из нерж. стали сровным днищем и конусной крышкой включая принадлежностей, заложена на бетоновой подставке.

1 насос для охлажденной воды Q=18 м³/час состоит из насоса, муфты двигателя на совместной фундаментной плите.

Разведение чистой культуры дрожжей

1 сбраживающий и стерилизирующий танк 0,20 м³ из нержавстали, вертикальный цилиндрический сосуд с привинченной крышкой и конусным днищем, оснащенный на цилиндрическом кожухе и днище охлаждающей и обогревательной плоской рубашкой, изоляцией днища и кожуха, состоящей из утеплителя и обкладки, установленный на 4 регулируемых по высоте лапах.

Дополнительные параметры:

Диаметр 700

общий объем 0,37 м³

вершинный угол конусного днище 90 °

хладагент ледяная вода или

незамерзающая жидкость

поверхность охлаждения и отопления 0,75 м²

макс. рабочее сверхдавление в танке 0.05 МПа

макс. сверхдавление в орубашке. 0.4 МПа

внутренняя поверхность крышки и цилиндрического кожуха Rа 0,8

внутренняя поверхность коничес. днища Rа 0,6

изготовлено согласно стандарду ЧСН

Принадлежности:

предохранительная арматура

аэрационное сопло

моющая головка

кран для отбора проб

смотровое окно

освещение

Примечание: поставка в сборе

1 насос для сусла Q = 6 м³/час из нержавстали в моноблочном исполнении, изменение мощности можно регулировать с помощью частотного преобразователя (поставка КиП)

1 передвижная колба Карлсберга 0,025 м³ из нержавстали, вертикальный цилиндрический сосуд с выпуклыми днищем и крышкой

Дополнительные параметры:

диаметр 300

общая высота 527

общий объем 0,03 м³

макс. рабочее сверхдавление в танке 0.05 МПа

внутренняя поверхность отшлифовано

внешняя поверхность подготовленный вид

Хранение утиль - дрожжей

1 танк для утильдрожжей 5 м³ D 2000 из нержавстали, вертикальный цилиндрический сосуд с конусными днищем и крышкой, установленный на 4 регулируемых по высоте лапах

2 танк-хранилище для дрожжей 3 м³ D 1800 мм, из нержавстали, вертикальный цилиндрический сосуд с выпуклой крышкой и конусными днищем, оснащенный плоской рубашкой на обечайке, установленный на четырех регулируемых по высоте лапах , оснащенный предохранительной арматурой, шпунт-аппаратом, моющей головкой и аэрационным соплом

Примечание: поставка в сборе

1 холодильник дрожжей и воды 3 м³/ч, из нержавстали, пластинчатый теплообменник

Дополнительные параметры:

хладагент ледяная вода

температура дрожжей на входе 14°C

температура дрожжей на выходе 5^оС

температура ледяной воды на входе 1°C

1 зубчатый насос для дрожжей Q = 2 м³/ч, из нержавстали, моноблочный, производительностью насоса управляют при помощи преобразователя частоты

1 зубчатый насос для дрожжей Q = 5 м³/ч, из нержавстали, производительностью насоса управляют при помощи преобразователя частоты

Брожение сусла и отлеживание пива

8 цилиндро-конический танк ЦКТ 50 м³ D 2900 x 11000 mm из нержавстали, вертикальный цилиндрический сосуд с конусными днищем и крышкой, оснащенный на цилиндрическом кожухе витой рубашкой и на конусном днищи рубашкой с канавками, оснащенный несущим кольцом.

Дополнительные параметры:

общий объем 58 м³

угол при вершине конусного днища 70°

число секций охлаждения 4

хладагент незамерзающая жидкость

поверхность охлаждения 17,5 м²

макс. рабочее сверхдавление 0,12 МПа

макс. сверхдавление в рубашке 0,4 МПа

внутренняя поверхность крышки и и цилиндрического кожуха Rа 0,8

внутренняя поверхность коничес. днища Rа 0,6

материал: танк с рубашкой WNr. 14301

штуцеры, трубы нержавсталь несущий фланец углеродистая сталь

изготовлено согласно стандарта ЧСН

1 принадлежности для 8 ЦКТ 58 м³, 2xЦКT 20 состоят из :

санитационный и предохранительный комплект, каждый состоит из :

фланец DN 500 со штуцерами для

грузовой вакуумный клапан DN 100

грузовой напорный клапан DN 40

комбинированный клапан ЦО₂/ЦИП DN 50 с моющей головкой DN 50

соединительный материал для фланцевых соединений обогревательная камера из нержавстали D 1200, изолированная массой „армафлекс“

конический спуск D 500 и крепежный материал

распределительный блок для 2 ЦКТ включающий раму, трубопровод, арматуру

1 изоляция для 8 ЦКТ 58 м³ и 2 шт 20 м³ полиуретановый пенопласт , макс. теплопотеря 11 W/m² при температуре пива -1 °C, температуре окрестности +35 °C и скорости ветра 1 м/с

Обкладка:

цилиндрической части - из трапециевидного листового алюминия толщ. 0,8 мм

крышки - из гладкого листового алюминия 1 мм

конусного днища - из гладкой листовой нержавстали толщ. 0,8 мм

1 площадка для обслуживающая 8 ЦКТ 58 м³ и 2 шт. ЦКT 20 изготовлена из стального сортового проката и оцинкованных стальных профилей и решетек, оснащена лестницей. Поверхность площадки оцинкована.

1 насос для пива Q = 50 м³/ч из нержавстали, моноблочный

1 насос для возвратного дезраствора Q = 29 м³/ч, из нержавстали, состоящий из насоса, муфты, электродвигателя на совместной фундаментной плите.

2 цилиндро-конический танк ЦКТ 20 м³ D 3100 x 7800 mm из нержавстали, вертикальный цилиндрический сосуд с конусными днищем и крышкой, оснащенный на цилиндрическом кожухе витой рубашкой и на конусном днищи рубашкой с канавками, оснащенный несущим кольцом.

Дополнительные параметры:

общий объем 23 м³

угол при вершине конусного днища 70°

число секций охлаждения 2

хладагент незамерзающая жидкость

поверхность охлаждения 7,2 м²

макс. рабочее сверхдавление 0,12 МПа

макс. сверхдавление в рубашке 0,4 МПа

внутренняя поверхность крышки и и цилиндрического кожуха Rа 0,8

внутренняя поверхность коничес. днища Rа 0,6

1 танк для разбраживания RT 10 m³, D 2500 х 4700 из нержавстали, вертикальный цилиндрический сосуд с конусными днищем и крышкой, оснащенный на цилиндрическом кожухе витой рубашкой и на конусном днище рубашкой с канавками, оснащенный несущим кольцом.

Дополнительные параметры:

общий объем 12 м³

угол при вершине конусного днища 70°

число секций охлаждения 2

хладагент незамерзающая жидкость

поверхность охлаждения 3,5 м²

макс. рабочее сверхдавление 0,12 МПа

макс. сверхдавление в рубашке 0,4 МПа

внутренняя поверхность крышки и цилиндрического кожуха Rа 0,8

Санитация

1 танк для холодного дезраствора 2,5 м³ D 1500 из нержавстали, вертикальный цилиндрический сосуд с конусными крышкой и днищем, установленный на 3 регулируемых лапах, оснащенный лазом, моечной головкой и нужными раструбами

1 танк для горячего дезраствора 2,5 м³ D 1500 из нержавстали, вертикальный цилиндрический сосуд с конусными крышкой и днищем, на 3 регулируемых лапах, оснащенный лазом, моечной головкой, зажимами под изоляцию и нужными раструбами

1 танк для кислоты 2,5 м³ D 1500 из нержавстали, вертикальный цилиндрический сосуд с конусными крышкой и днищем, установленный на 3 регулируемых лапах, оснащенный лазом, моечной головкой и нужными раструбами

1 танк для воды для предварительной промывки 2,5 м³; D 1500 из нержавстали, вертикальный цилиндрический сосуд с конусными крышкой и днищем, установленный на 3 регулируемых лапах, оснащенный лазом, моечной головкой и нужными раструбами

1 фильтр для санитационного раствора DN 80 состоит из кожуха из нержавеющей стали, крышки, фильтрирующего элемента и 2 манометров

1 насос для напорного дезраствора Q = 30 м³/ч. Производительность регулируется с помощью преобразователя частоты (поставка КИПа)

1 Пластинчатый теплообменник из нержавстали мощностью 300кВт

Фильтрация пива, разливные танки

1 комплектный намывной фильтр со свечными фильтрами производит.

100 - 150 гл./ч с безнапорным дозатором кизельгура, входным и выходным танками, соединительным трубопроводом с арматурой и насосом для пива

Линия фильрации регулируется полуавтоматически от ящика управления

1 разливный танк SТ 50 м³ из нержавстали, вертикальный цилиндрический сосуд с выпуклыми днищем и крышкой, установленный на 4 лапах. Максимальное рабочее давление 0,25 МПа

1 принадлежности 4 SТ 29 м³ состоят из:

4 х санитационный и предохранительный комплект

2 х управляющий блок с арматурой

2 разливный танк SТ 20 м³ из нержавстали, вертикальный цилиндрический сосуд с выпуклыми днищем и крышкой, установленный на 4 лапах. Максимальное рабочее давление 0,25 МПа

1 разливный танк SТ 10 м³ из нержавстали, вертикальный цилиндрический сосуд с выпуклыми днищем и крышкой, установленный на 4 лапах. Максимальное рабочее давление 0,25 МПа

Сборник дробины

1 сборник дробины 50 м³ D 3600 x 6985 , стальной вертикальный цилиндрический сосуд с конусными днищем и крышкой и несущим кольцом.

Сборник оснащен скобами для изоляции.

Материал класса 11.

1 Дозировочный червячный конвейер DЉ 250 x 3,5 для транспорта и выдачи дробины из материала класса 11.

Холодильная установка

3 компрессор мощностью охлаждения 163 кВт и электрич. 55 кВт

1 испарительный конденсатор

1 охладитель для переохлажденной воды

1 насос для переохлажденной воды

1 охладитель для гликола

4 насос для гликола

1 насос для ледяной воды

1 бак для ледяной воды с охладителем

1 напорный расширительный бак

5 охладитель воздуха

2 насос для охлаждающей воды

1 бак для охлаждающей воды 4,0 м³

1 комплект трубопроводных распределителей с арматурой

1 электропроводка и КиП

Компрессорная станция

2 винтовой компрессор производительностью 482 Нм³/ч с напорным разрежением 0,8 МПа и с электродвигателем 45 кВт

1 вертикальный вантуз 10 м³ , D 2000х3950 из углеродистой стали.

4.3 Продуктовый расчет

Определение количества продуктов производства пива состоит в расчете расхода сырья, количества промежуточных продуктов, готовой продукции и отходов производства.

Исходные данные расчета продуктов включает: качественный показатель сырья, технологическую схему ассортимент выпускаемой продукции, нормы потерь по стадиям производства и готовой продукции.

Расчет количества промежуточных продуктов, готового пива и отходов производства считается из 100 кг зернового сырья .

Задание:

Расчет продуктов производства пива на цехе брожения и дображивания.

Пивоваренный завод производительностью 1,3 млн.дал в год.

Ассортимент выпускаемой продукции:

1) пиво светлое 11% - 33,3% от общего выпуска продукции,

2) пиво светлое 12% - 33,3% от общего выпуска продукции,

3) пиво темное 14% - 33,3% от общего выпуска продукции.

Расчет 11-% светлого пива.

11%-ое пиво готовится из 100% светлого солода

Следовательно, масса солода Q= 100 кг,

Потери при полировке солода составляют Пп=0,5% от массы ,т.е. на дробление поступит :

-солод светлый - 100%

Qп=Q*(Пп/100)=100*(0,5/100)=0,5 кг.

Количество полированного солода:

Qпс=Q*(Пп/100)=100*((100-0,5)/100)=99,5 кг.

Содержание сухих вещест в зерновом сырье.

W=5,6%- влажность солода.

Количество сухих веществ в солоде:

Qсв= Qпс*(100- W)/100=99,5*(100-5,6)/100=94,428 кг

Содержание экстрактивных веществ в зерновом сырье.

Экстрактивность солода Э=76%

В солоде Qэв=Qсв*(Э/100)=94,428*(76/)=71,765 кг

Потери экстракта в варочном цехе

Пэ=2,6% к массе зернопродуктов:

Qпэ=Q*(Пэ/100)=100*(2,6/100)=2,6 кг

Следовательно , в горячее сусло переи?дет экстрактивных веществ :

Эс =Qэв -Qпэ =71,765-2,6=69,165 кг.

Расчет промежуточноых продуктов и готового 11% пива.

Масса сусла равна :

Qc = Эс*(100/е)=69,165*(100/10)=691,65 кг

где e - массовая доля сухих веществ в начальном сусле (11%).

Объем сусла при 20 :

Vc = Qc/d=691,65/1,0442=662,373 дм3,

где d - плотность сусла при 20 (1,0442 кг/л).

Коэффициент объемного расширения при нагревании сусла до 100 равен 1,04. С уче?том этого коэффициента объем горячего сусла Vгс равен:

Vгс = 662,37 *1,04 = 688,868 дм3.

Потери сусла Пхд в варочном цехе с солодовои? и хмелевои? дробинои?, на стадии осветления и охлаждения сусла равны для 11%-го пива 6% от объема горячего сусла.

Объем холодного сусла :

Vхс = Vгс*((100-Пхд)/100)=688,868*((100-6)/100)=647,53 дм3.

Потери в отделении главного брожения Пб принимаются равными 2,3% объема холодного сусла. Объем молодого пива :

Vм.п. = Vхс*((100-Пб)/100)=647,53*((100-2,3)/100)=632,636 дм3.

Объем нефильтрованного пива.

Vнфп=Vхс*((100-Пб)/100=632,636*((100-0,8)/100=627,574дм3.

Объем фильтрованного пива.

Vфп = Vмп*((100-Пдф)/100=632,636*((100-2,35)/100)=617,769 дм3.

Потери товарного пива при розливе в бутылки равны 2%. Предполагается, что 100%-го пива разливается в бутылки. Таким образом, потери пива в среднем равны :

Пр =2*100/100=2%,

Количество товарного пива:

Vтп = Vфп*((100-Пр)/100=617,769*((100-2)/100=605,41дм3.

Общие видимые потери по жидкои? фазе определяются по разности между объемом горячего сусла и товарного пива и составляют:

Пж =Vгс -Vтп =688,86-605,41=83,45 дм3 = (83,45*100)/688,86)=12,1%

Расчет хмеля.

H = Гс*100*Nr*0,9*100/(d+1) * (100+W)=0,99*100*100*0,9/(6,3+1) *(100-13)=8,78 г/дал товарного пива,

где Гс - норма горьких веществ в горячем сусле, г/дал;

Nг - массовая доля гранулированного хмеля в общем количестве хмелепродуктов, %;

0,9 - коэффициент снижения расче?тнои? нормы расхода гранулированного хмеля за сче?т более полного использования горьких веществ;

d - массовая доля -кислот в гранулированном хмеле, %;

W - влажность гранулированного хмеля, %;

Количество пивной дробины на 100 кг зернопродуктов.

Влажность пивной дробины Wпд=86%,

Сухих веществ в дробине: Тсвдр=Qсв-Эс=94,428-69,165=25,263 кг.

(разница между количеством сухих веществ в 100 кг зернового сырья и массой экстрактивных веществ переходящих в сусло).

Дпивн=25,263*(100/(100-86))=180,45 кг.

Определение количества отходов.

Vхс*0,8/100=647,53*0,8/100=5,180 дм3.

На 1 дал готового пива при главном брожении выделяется 150 г диоксида углерода, которыи? может утилизироваться. Годовое количество СО2 для 11%-го пива :

QCO2 = 0,15 = 0,15*600000=90000кг,

Исправимыи? брак пива из цеха розлива составляет 2% по всем сортам пива.

Vиб = 0,02 = 0,02 *600000=12000 дал,

Количество кизельгурового осадка в год.

Кизельгуровый осадок на 10 дал пива всех сортов составляет 0,6 кг.

Qко год=Vтп год *0,6/10=600000*0,6/10=36000 кг.

Определение семенных дрожжей.

Выход семенных дрожжей на 10 дал сбраживаемого сусла составляет 0,8 л.

Количество семенных дрожжей на 100 кг сырья составляет :

Qсд=(Vсх*0,8)/10=64,74*0,8/100=5,18 л.

На 1 дал: (4,27 Л/тп)/10=(5,18/605,41)/10=0,00085 дал,

На 1000000 дал: 0,00085*600000=510 дал.

Шлам сепараторный

Из 1000 кг расходуемых зернопродуктов для любого пива получается 1,75 кг шлама влажностью 80 %. В год получим:

Qшс=1,75/Vтп*600000=(1,75/605,41)*600000=1734,36дал.

Расчет 12-% светлого пива.

10%-ое пиво готовится из 80% светлого солода и 20% темного солода.

Масса солода Q`= 80 кг светлого солода, Q``=20 кг темного солода.

Потери при полировке солода составляют Пп=0,5% от массы ,т.е. на дробление поступит :

-солод светлый - 80%

Qп=Q*(Пп/100)=80*(0,5/100)=0,4 кг

Количество полированного солода:

Qпс=Q*(Пп/100)=80*((100-0,5)/100)=79,6кг.

Содержание сухих вещест в зерновом сырье.

W`=5,6%- влажность светлого солода.

W``=15%- влажность темного солода.

Количество сухих веществ в солоде:

Q`св= Qпс*(100- W`)/100=79,6*(100-15)/100=75,14

Количество сухих веществ в темном солоде:

Q``св= Qпс*(100- W``)/100=20*(100-15)/100=17,0кг.

IQсв=75,14*17,0=92,14 кг.

Содержание экстрактивных веществ в зерновом сырье.

Экстрактивность светлого солода Э`=76%

Экстрактивность темного солода Э``=85%

В светлом солоде Q`эв=Q`св*(Э/100)=75,14*(76/100)=57,10 кг,

В темном солоде Q``эв=Q``св*(Э/100)=17,0 *(85/100)=14,45 кг.

Общее количество экстрактивных веществ

?Q`эв+ Q``эв=57,10+14,45=71,55 кг.

Потери экстракта в дробине составляют Пэ= 2,6% от массы затираемого сырья:

Qпэ=Q*(Пэ/100)=100*(2,6/100)=2,6 кг,

Следовательно , в горячее сусло переи?дет экстрактивных веществ :

Эс =Qэв -Qпэ =71,765-2,6=68,95 кг.

Расчет промежуточноых продуктов и готового 12% пива.

Масса сусла равна :

Qc= Эс*(100/е)=68,95*(100/12)=574,58 кг,

Объем охмеленного сусла в варочном агрегате .

V раствора с концитрацией сухих веществ 12% массовых, относительной плотностью = 1,0526 кг/л, Т=20

Vохм.с.=574,58/1,0442=550,26 л.

Объем горячего сусла.

Коэффициент объемного расширения при нагревании сусла до 100 равен 1,04. С уче?том этого коэффициента объем горячего сусла Vгс равен:

Vгс = 550,26 1,04 = 572,27 л.

Объем холодного сусла :

Vхс = Vгс*((100-Пхд)/100)=572,27*((100-6)/100)=537,9 л.

Сбраживание начального сусла в ЦКБА.

Потери в ЦКБА т фильтровании Пбф=4,65% ,Пф= 1,55%;

Пб=Пбф-Пф=4,65-1,55=3,1%,

Объем нефильтрованного пива.

Vнфп=Vхс*((100-Пб)/100=537,9*((100-3,1)/100=521,2 л.

Объем фильтрованного пива.

Vфп = Vмп*((100-Пдф)/100=537,9*((100-4,65)/100)=5112,8 л.

Потери товарного пива при розливе в бутылки равны 2%. Предполагается, что 98%-го пива разливается в бутылки. Таким образом, потери пива в среднем равны :

Пр =2*98=1,96%,

Vтп = Vфп*((100-Пр)/100=512,8*((100-1,96)/100=502,7 л.

Расчет хмеля.

H = Гс*100*Nr*0,9*100/(d+1) * (100+W)=1,2*100*100*0,9/(10+1) *(100-13)=15,7 г/дал товарного пива,

где Гс - норма горьких веществ в горячем сусле, г/дал;

Nг - массовая доля гранулированного хмеля в общем количестве хмелепродуктов, %;

0,9 - коэффициент снижения расче?тнои? нормы расхода гранулированного хмеля за сче?т более полного использования горьких веществ;

d - массовая доля -кислот в гранулированном хмеле,10 %;

W - влажность гранулированного хмеля, 13%;

Потери при жидкой фазе определяем по разности между горячим суслом и объемом товарного пива.

Пж=Vгс-Vтп=572,27-501,7=69,57 л.

Или по отношению к Vгс,

Пж=69,57/572,27=12,1%;

Норма расхода хмеля на 1 дал пива с учетом потерь по жидкой фазе (Пж, %)

Нin=Нп*100/100-пж=(15,7*100)/ 100-12,1=17,87 г/дал,

Qх=Vтн*Hin/1000=50,2*17,86/1000=0,89 кг,

Количество пивной дробины на 100 кг зернопродуктов.

Влажность пивной дробины Wпд=86%,

Сухих веществ в дробине:Тсвдр=Qсв-Эс=92,14-68,75=23,39 кг.

(разница между количеством сухих веществ в 100 кг зернового сырья и массой экстрактивных веществ переходящих в сусло).

Дпивн=23,39*(100/(100-86))=167,0 кг.

Количество хмелевой дробины, кг на 100 кг зернопродукта (Дхм),

Безводной хмелевой дробине - 60% от массы израсходанного хмеля,

Влажность хмелевой дробины Wхд=85%,

Дхм=Qх*0,6(100/100-Wхд)=0,80*0,6(100/100-85)=3,56 кг,

Объем дрожжей избыточных.

При брожении и дображивании сусла в ЦКБА образовывается 2л избыточных дрожжей, влажность 88% на 10 дал сбраживаемого сусла . количество избыточных дрожжей на 100 кг сырья;

ДРизб=(Ухс*2)/10=53,79*2/10=10,758 л.

Объем СО2

На 1 дал готового пива при главном брожении выделяется 150 г СО2 , который может утилизироваться. Годовое количество СО2;

СО2= 0,15*300000=45000 кг,

Количество исправимого брака пива их цеха розлива составляет 2%, по всем сортам пива. Его объем за год составляет :

Vиб = 0,02*300000=6000кг,

Количество кизельгурового осадка в год

Кизельгуровый осадок на 10 дал пива всех сортов составляет 0,6 кг.

Qко год=Vтп год *0,6/10=300000*0,6/10=18000 кг.

Определение семенных дрожжей.

Выход семенных дрожжей на 10 дал сбраживаемого сусла составляет 0,8 л.

Количество семенных дрожжей на 100 кг сырья составляет :

Qсд=(Vсх*0,8)/10=537,9*0,8/100=43,032л.

На 1 дал: (443,032 /Vтп)/10=(42,032/502,7)/10=0,0085 л.

На 300000 дал: 0,0085*300000=2550 кг.

Шлам сепараторный

Из 100 кг расходуемых зернопродуктов для любого пива получается 1,75 кг шлама влажностью 80% . в год получим;

Qшс=1,75/Vтп*300000=(1,75/502,7)*300000=1044,3 кг.

Расчет 14% темного пива.

Выход экстракта в варочном агрегате из 100 кг зернового сырья

14 -ного пиво готовят из 40 темного солода ,из 50 светлого солода и 10 карамельного солода

Q`= из 40 кг темного солода

Q ``= из 50 кг светлого солода

Q ```=10 кг карамельного солода

Потери при полировке солода составляют Пп=0,5 от массы , т.е. на дробление поступит :

Qп=Q`*(Пп/100)=100*(0,5/100)=0,5 кг.

Количество полированного солода:

Q`пс=Q`*((100-Пп)/100)=40 *((100-0,5)/100)=39,8 кг.

Q``пс=Q``*((100-Пп)/100)=50 *((100-0,5)/100)=49,75 кг.

Q```пс=Q```*((100-Пп)/100)=10 *((100-0,5)/100)=9,95 кг.

? Qпс= Q`пс+ Q``пс+ Q```пс=99,5 кг.

Содержание сухих вещест в зерновом сырье.

W`=5%- влажность светлого солода.

W``=5^%- влажность темного солода.

W```=6%-влажность карамельного солода.

Количество сухих веществ в темном солоде:

Q`св= Qпс*(100- W`)/100=40*(100-5)/100=38,0 кг;

Количество сухих веществ в светлом солоде:

Q``св= Qпс*(100- W`)/100=50*(100-5,6)/100=47,2 кг;

Количество сухих веществ в карамельном солоде:

Q```св= Qпс*(100- W`)/100=10*(100-6,0)/100=9,4 кг;

? Qсв=Q`св+Q``св+Q```св=38+47,2+9,4=94,6.

Содержание экстрактивных веществ в зерновом сырье.

Экстрактивность темного солода Э`=74%,

Экстрактивность светлого солода Э``=76%6

Экстрактивность карамельного солода Э```=72%,

В темном солоде Q`эв=Q`св*(Э/100)=38*(74/100)=28,12 кг,

В светломсолоде Q``эв=Q``св*(Э/100)=47,2 *(76/100)=35,87 кг,

В карамельном солоде Q```эв=Q```св*(Э/100)=9,4 *(72/100)=6,76 кг,

Общее количество экстрактивных веществ

?Q`эв+ Q``эв + Q``эв =28,12+35,87+6,76=70,75 кг, Должно перейти в сусло.

Потери экстракта составляет Пэ=2,6 от массы затираемого сырья:

Qпэ=Q*(Пэ/100)=100*(2,6/100)=2,6 кг,

Следовательно , в горячее сусло переи?дет экстрактивных веществ :

Эс =Qэв -Qпэ =70,75-2,6=68,15 кг.

Расчет промежуточноых продуктов и готового 14% пива.

Масса сусла равна :

Qc = Эс*(100/е)=68,15*(100/12)=486,7 кг,

Объем охмеленного сусла в варочном агрегате .

V раствора с концитрацией сухих веществ 14% массовых, относительной плотностью = 1,0590 кг/л, Т=20

Vохм.с.=486,7/1,0590 =459,58 л.

Объем горячего сусла.

Коэффициент объемного расширения при нагревании сусла до 100 равен 1,04. С уче?том этого коэффициента объем горячего сусла Vгс равен:

...