Проектирование колбасного цеха

Итого производственная часть

170

170

175,46

Вспомогательная площадь (30% от производственной)

51

51

112,54

Всего

221

221

288

8. РАЗРАБОТКА КОМПОНОВОЧНОГО ПЛАНА

Определив предварительно площади для размещения технологической схемы и системы схем в плане, необходимо приступить к компоновке здания. Для наиболее правильной компоновки здания следует установить функциональные взаимосвязи отдельных технологических схем и отдельных помещений.

Диаграмма функциональных связей колбасного завода представлена на рисунке 8.1. [3]

Рисунок 8.1 Диаграмма функциональных связей колбасного завода

Требования к компоновке:

- необходимо, чтобы направление грузопотока совпадало с ходом технологического процесса;

- необходимость дальнейшей реконструкции (с этой целью бытовые складские помещения располагают в торцевой части);

- помещения, в которых значительное тепловыделение от технологического оборудования располагают у наружных стен здания;

- помещения с повышенной влажностью располагают в средней части здания;

-отделения и участки, опасные в пожарном отношении, должны перегораживаться капитальными стенами и располагаться у наружных стен здания.[5]

Определяем габариты здания с учетом типовой сетки колонн. Рациональными являются сетки колонн с минимальными размерами между осями 6х6 м. Применимы также сетки 6х12; 6х18; 12х12; 12х18 м.

Размеры пролетов определяют исходя из условий выбора типа перекрытий и рациональности технологических процессов. Для колбасных цехов применимы пролеты шириной 6 м, 12 м, 18 м. Ширина здания равна произведению ширины пролета на количество пролетов.

Выбрав ширину здания, рассчитывают длину, которая должна быть кратной 6-и и не превышать ширину более, чем в 3 раза.

Для данного курсового проекта применяем сетку колонн 6х6 м.

Пролеты шириной 6 м.

Количество пролетов - 2

Длина здания - 24м

Новая площадь здания равна -288 м²

9. ПЛАНИРОВКА ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОДРАЗДЕЛЕНИЙ

План размещения технологического оборудования выполняют в масштабе 1:200, 1:100 или 1:50.

При размещении технологического оборудования необходимо соблюдать следующие нормы проездов, проходов и расстоянии:

- расстояние между оборудованием и стеной при наличии рабочих мест между ними не менее 1,4 м, при их отсутствии не менее 1 м;

- расстояние между выступающими частями оборудования не менее 0,8 м;

- расстояние между оборудованием при установке его фондами один к другому не менее 1,5;

-расстояние между тыльной и фронтальной сторонами оборудования не менее 1,3 м;

- расстояние между боковыми сторонами рабочих мест не менее 0,8м;

- расстояние между тыльными сторонами оборудования не менее 1,2м;

Необходимо также предусмотреть площадь для размещения тары, стеллажей, коммуникаций, транспортных средств и других видов оргоснастки.

Ширину проездов принимают не менее 2 м, где используется механизированный напольный транспорт не менее 3 м.

Оборудование располагать в порядке последовательности выполнения технологических операций.

На планировке должна быть показана условными обозначениями: места подвода воды, пара, воздуха, газа, мест вентиляционного отсоса, спуска воды в канализацию, подвод электроэнергии и средства пожаротушения. [3]

10. РАЗРАБОТКА ГЕНЕРАЛЬНОГО ПЛАНА ПРЕДПРИЯТИЯ

Здания должны располагаться с учетом возможности дальнейшего расширения цехов и всего предприятия без нарушения генерального плана. Разрывы между зданиями должны быть минимальными с учетом расположения инженерных сетей проезжих дорог и тротуаров.

Здания и сооружения на участке следует располагать по отношению к сторонам света и направлению преобладающих ветров, так чтобы были обеспечены лучшие условия для естественного освещения и проветривания.

На территории следует предусмотреть автомобильные дороги и тротуары с беспыльным покрытием. Незастроенные площади используются для посадки деревьев, кустарников и т.д. Ширину зеленой полосы вдоль забора принимать не менее 3 метров. К зданиям и сооружениям по всей их длине должен быть обеспечен подъезд пожарных автомобилей.[3]

Рекомендуемый состав зданий и сооружений представлен в таблице 10.1.

Таблица 10.1 Состав зданий и сооружений

Наименование зданий и сооружений	Рекомендуемая площадь, м2
Производственный корпус	расчетная
Компрессорная станция	60-70
Трансформаторная подстанция	40-60
Весовая	25-30
Котельная	60-80
Склад аммиака и масел	30-40
Водопроводная насосная станция	25-35
Резервуары для воды	30-40
Канализационная насосная станция	15-20
Склад для пожарного инвентаря	15-18
Стоянка для транспорта	90-150
Проходная	18-25



В таблице 10.2 представлена экспликация зданий, сооружений, площадок

Таблица 10.2 Экспликация зданий, сооружений и площадок

№ на г\п	Наименование зданий и сооружений	Площадь, м2
1	Котельная	60
2	Склад аммиака и масел	30
3	Канализационная насосная станция	16
4	Трансформаторная подстанция	40
5	Компрессорная станция	60
6	Весовая	25
7	Производственный корпус	288
8	Водопроводная насосная станция	25
9	Стоянка для транспорта	90
10	Проходная	20
11	Склад для пожарного инвентаря	16
12	Резервуары для воды	30
Всего	700

Потребную площадь участка застройки определяем по формуле 10.1

(10.1)

где F₃ - суммарная площадь зданий, сооружений и открытых площадок генерального плана предприятия, м²;

К_У - коэффициент плотности застройки участка (0,25-0,35).

Принимаем

К_У=0,25; F₃=700 м²;

F_т=700/0,25=2800 м²

Зная площадь территории, задаемся ее длинной и шириной:

- длина территории - 70 м.

- ширина территории - 40 м.

Генеральный план предприятия представлен в приложении В.

По разработанному генеральному плану определяем площадь озеленения и площадь использования: F_o = 1210 м², F_и = 890 м².

Оценка разработанного плана ведется по следующим показателям:

Коэффициент плотности застройки участка:

(10.2)

При F₃ = 700 м²

Коэффициент использования площади участка:

(10.3)

При F_и = 1120 м²

Коэффициент озеленения:

(10.4)

При F_о = 980 м²



где F₃, F_и, F_O - площади застройки, использования, озеленения, м²;

К₃ = 0,25-0,35; К_и = 0,4-0,55; K_O = 0,35-0,45.

11 ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ КОНСТРУКЦИИ СТРОИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ЗДАНИЯ

Конструкцию строительных элементов производственного корпуса выбирают, руководствуясь следующими факторами: назначение здания; размер производственной программы; типы и размеры грузоподъемных устройств; род применяемого строительного материала и стандартных строительных элементов. Необходимо также учитывать принятые методы изготовления и возведения конструкций, широкое применение сборных конструкций из стандартных или типовых элементов заводского изготовления.

При проектировании следует шире применять железобетонные конструкции механизированного изготовления, предварительно напряженные конструкции, тонкостенные и пустотелые крупноразмерные элементы, в том числе и сборные. В производственных корпусах следует, как правило, проектировать: стены из панелей (допуская применение кирпичной кладки для зданий небольших размеров); покрытия и перекрытия - беспрогонными с применением крупноразмерных панелей; колонны железобетонные или металлические; фундаменты столбчатые или ленточные.

Все конструктивные элементы промышленных зданий подразделяют на несущие и ограждающие. Несущие элементы воспринимают нагрузки. К ним относятся фундаменты, колонны, балки, фермы, плиты и др. Ограждающие элементы предназначены для защиты от атмосферных осадков и обеспечения необходимого температурно-влажностного режима внутри помещений. К ограждающим конструкциям относятся наружные и внутренние стены, верхняя часть покрытий, окна, двери, фонари, полы и др.[6]

Фундаменты.

Выбор конструктивного решения фундамента - одна из ответственных задач проектирования. Фундаменты должны соответствовать следующим требованиям: прочности, устойчивости, долговечности, экономичности и индустриальности. По характеру передачи давления на основания фундаменты делятся на ленточные, столбчатые, сплошные и свайные. Принимаем ленточный фундамент из сборных бетонных и железобетонных блоков-подушек заводского изготовления, что дает ряд преимуществ: снижаются трудовые затраты, облегчаются монтажные работы в зимнее время.[6, с.24]

Колонны.

Выбираем железобетонные колонны квадратного сечения 400х400 мм.

Стены и стеновые панели.

Стены должны отвечать следующим требованиям: обеспечивать надлежащий тепловлажностный режим предприятия, быть прочными и устойчивыми к воздействию динамических и статистических нагрузок, огнестойкими, технологичными при эксплуатации и монтаже. Выбираем панельные стены, выполненные из железобетона с обычной и предварительно напряженной арматурой. Они наиболее индустриальны и применяются как в отапливаемых, так и в неотапливаемых зданиях. Эти стены крепятся к колоннам с помощью сварки. Длина панелей 6-12 м при высоте 0,9; 1,2; 1,8; 2,4 м. Толщина стен может быть 250, 380 и 510 мм. [6, с.34]

Перекрытия.

Плиты покрытия изготавливают из предварительно напряженного железобетона. Для придания им дополнительной жесткости плиты выполняют ребристыми. Размеры плит покрытия 1,5х6; 1,5х12; 3х6; 3х12, толщина - в зависимости от нагрузки оборудования 0,3-0,45 м. [6, с.32]

Полы.

Составляют от 5 до 25 % от общей стоимости строительства. Их проектируют с учетом требований СНиП 11-В8-91 «Полы. Нормы проектирования».

Уровень первых этажей, как правило, выше планировочной отметки на 150-300 мм

При эксплуатации полы должны удовлетворять следующим требованиям: должны иметь высокую механическую стойкость; ровную и гладкую поверхность; быть бесшумными, иметь водонепроницаемую поверхность, быть несгораемыми, стойкими к химическим растворителям, быть долговечными.

В зданиях пищевой промышленности наибольшее распространение получили бетонные и цементно- песчаные полы. Полы укладывают по бетонной стяжке толщиной 20-50 мм. Толщина цементно-песчаного покрытия 20-30 мм. Мозаичные полы состоят из цементного раствора, мелкого заполнителя из мрамора, гранита и базальта. Толщина слоя 20 - 25 мм.[6, с.35]

Перегородки.

Для разграничения больших площадей промышленных помещений на отдельные помещения, когда производственный и температурно-влажностный режимы имеют разные параметры, устанавливают перегородки на всю высоту помещения.

Перегородки могут быть кирпичные, железобетонные, металлические и стеклянные. [6, с.36]

Выбираем кирпичные перегородки толщиной 200 мм.

Окна.

Принимаем двойное остекленение. Размеры оконных проемов принимаются кратными по ширине 300 мм и по высоте 600 мм. [6, с.37]

Выбираем окна размером 3000х2400 мм.

Двери и ворота.

Двери промышленных зданий могут быть одно- и двухпольными, распашными и откатными. Двери изготавливают из металла и стекла. Номинальные размеры проемов: ширина 1; 1,5 и 2 м, высота 1,8; 2,0; 2,3; 2,4 м. Дверные проемы оформляют в виде коробок. [6, с.37]

12 САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ И ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

12.1 Требования к устройству водопровода и вентиляции помещения

При проектировании водопровода следует учесть, что все производственные помещения, за исключением помещений с низкими температурами, должны иметь внутренний водопровод холодной и горячей воды с разводящей сетью к местам потребления. Места подводки устанавливают исходя из потребностей производства и требований санитарного надзора. При проектировании схемы водоснабжения следует руководствоваться строительными нормами и правилами «Водоснабжение. Наружные сети и сооружения.» ( СниП 11 - 34 - 74). Размер расхода воды на хозяйственно-бытовые нужды рабочих, души и прочие, исходя из количества персонала - 31 человек и условия, что предприятие является канализованным, представлен в таблице 12.1. [2]

Таблица 12.1 Расход воды на хозяйственно-бытовые нужды

Рабочие и служащие (на 1 человека)	Расход (л/сут)
На канализованных предприятиях (л/сут):	25
Души (на 1 человека)	40
На полив проездов (на 1 м2)	2
Лаборатории (на 1 кран в час)	50
Нормы расхода воды на промывки полов за смену (л/м2):
-в производственных помещениях с сильным загрязнением полов	6
-в помещениях с относительно небольшим загрязнением пола	3

При выборе вентиляционных установок следует учитывать характер производства (относительная влажность воздуха в помещении должна быть 75% при температуре 14…16С). Площадь для размещения вентиляционного оборудования и каналов должна быть минимальной и не ухудшать интерьеров. Должна быть обеспечена хорошая виброизоляция и звукоизоляция вентиляционного оборудования от строительных конструкций. [4]

Расчет вентилятора

Применение вентиляции позволяет наилучшим образом снизить избыточные количества теплоты, влаги, вредных газов, паров и пыли.

В термоотделении при работе термокамер выделяется избыточное количество теплоты (от поверхностей тнрмокамер, при открывании дверей). Воздухообмен, м³/ч, необходимый для поддержания температуры воздуха в помещении, определяется по формуле (12.1):

L=K·V_п, (12.1)

где V - объем помещения, мі (V = S·H = 33,04 • 4 = 132,16 м³);

К - кратность воздухообмена, ч^-1 (К=2…4 ч^-1);

L=132,16 · 4 = 528,64 мі/ч

Производительность вентилятора определим по формуле (12.2):

Qв = К₃·L, (12.2)

где К₃ - коэффициент запаса (1,3…2,0) [11]

Qв=1,65 · 528,64 = 872,3 мі/ч

При выборе вентиляционных установок следует учитывать характер производства.

По найденному воздухообмену выбираем электровентилятор центробежный В.Ц5-35-4. Техническая характеристика электровентилятора центробежного В.Ц5-35-4 представлена в таблице 12.2.

Таблица 12.2 Техническая характеристика электровентилятора центробежного В.Ц5-35-4

Параметры	Показатель
Мощность электродвигателя АИР80В2, кВт	2,2
Частота вращения рабочего колеса, об/мин	2930
Производительность, м3/ч	850-2300
Полное давление в рабочей зоне, Па	2750-1970
Виброизоляторы типа	ВР-201
Габаритные размеры, мм	682х638х554
Масса вентилятора, кг	94

12.2 Требования к освещению

Искусственное освещение всех производственных помещений мясоперерабатывающих предприятий выбирают с учетом условий зрительной работы в соответствии с "Общесоюзными санитарными нормами CН-245 и специальными "Санитарными нормами проектирования предприятий мясной промышленности СССР" СН - 106.

Рабочие места могут быть оснащены естественным и искусственным светом. Часто используют совмещенное освещение, при котором недостпточное по нормам естественное освещение дополняется искусственным. [5, с.465]

Искусственное освещение всех производственных помещений мясоперерабатывающих предприятий выбираем с учетом условий зрительной работы в соотвитствии с «Общесоюзными санитарными нормами» СН-245 и специальными «Санитарными нормами проектирования предприятий мясной промышленности».

Производим расчет искусственного освещения для машинного зала методом удельной мощности. Мощность одной лампы определяется по формуле (12.3):



Р_л=Р_удS_п/n_л, (12.3)

где Р_уд - удельная мощность, Вт/м²;

S_п - площадь помещения, м² (для машинного зала 29,5 м²);

n_л - число ламп, шт.

Принимаем Е_н=200лк, поэтому Р_уд=10 Вт/м² [5, с.467].

Определяем число ламп по принятой мощности ламп 100 Вт.

п_л= Р_удS_п/ Р_л

п_л=1029,5/100=2,95 шт.

Принимаем 3 лампы мощностью 100Вт.

Производим расчет естественного освещения для машинного зала: [4, с.280]

F_ос=F_пеn_о/(_оr₁), (12.4)

где F_ос - сумма площадей остекленения, м²;

F_п - площадь пола помещения, F_п = 29,5 м²;

е - коэффициент естественной освещенности, е = 1,5…2;

n_о - коэффициент, учитывающий размеры пола, n_о = 0,12;

_о - коэффициент светопроникновения, _о=0,3…0,65;

r₁ - коэффициент, учитывающий цветовую окраску помещения, r₁ = 1,2.

F_ос=29,51,50,12/(0,651,2) = 6,81 м²,

Определяем количество окон по формуле (12.5):



N= F_ос/F_о, (12.5)

где N - количество окон, шт.;

F_ос - сумма площадей остекления, м²

F_о - площадь одного окна, F_о=32,4 = 7,2 м².

N= 6,81/7,2 = 0,95

Принимаем 1 окно размером 3000х2400 мм.

13 МЕРОПРИЯТИЯ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

В детально разрабатываемом подразделении выделяются рабочие места, технологические процессы и оборудование, являющиеся наиболее опасными в процессе работы. Для них излагаются требования с учетом "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий" (СН-245-71).

13.1 Цветовое оформление

Потолок и стены помещения красят в белый цвет; панели в светло-синий или коричневый; цвет оборудования (должен быть контрастным) светло-серый, желтый, зеленый или голубой.

В ГОСТ 12.4.026 - 86 установлены следующие сигнальные цвета соответствующего назначения: желтый - «внимание», «предупреждение о возможной опасности»; красный - «запрещение», «стоп», «явная опасность» (ведущие части, ограждения); зеленый - «безопасность», «разрешение» (сигнальные лампы нормального режима работы оборудования и предписывающие знаки, водопроводы); синий - «информация» (указательные знаки, места присоединения заземлителей, места установки домкратов). [5,с 487]

13.2 Требования пожарной безопасности

1. Минимальные противопожарные разрывы между производственными и складскими помещениями принимаются 12…18 м.

2. К зданиям и сооружениям по всей длине должен быть обеспечен свободный подъезд пожарных автомобилей с одной стороны - если ширина здания менее 18 м, с двух сторон - если ширина здания более 18 м.

3. Подъездные дороги на территории предприятия должны иметь ширину не менее 6м, а расстояние от дороги до здания не менее 25м. Тупиковые дороги оканчиваются площадкой 20х20 м.

4. Иметь дополнительный(-ые) рукава для наращивания (при необходимости) основного при тушении отдаленных объектов.

5. В каждом помещении, складе, цехе должен быть пожарный щит и огнетушитель (индивидуальный для каждого помещения), план эвакуации, инструкция о мерах пожарной безопасности.

6. Своевременное обслуживание огнетушителей и другого пожарного инвентаря.

7. Для эвакуации людей и материальных ценностей во время пожара здания оборудуют путями эвакуации в соответствии со СНиП 2.01.02-85.

8. Двери на путях эвакуации должны открываться по направлению выхода из здания, высота их в свету должна быть не менее 2 м. [5, с.390]

13.3 Меры безопасности при работе с нитратом натрия и пищевыми добавками

Пищевые добавки - это природные, идентичные природным или синтетические химические соединения вводимые в продукты питания с целью придания им заданных качественных показателей, а также для ускорения технологического процесса их получения.

Основным требованием к пищевым добавкам является их полная безвредность для организма человека: отсутствие не только токсических свойств, но и способности вызывать отдаленные неблагоприятные последствия. Важно соблюдение допустимой нормы суточного потребления пищевых добавок ДСП (мг/сут), величина, рассчитываемая как произведение ДПД (допустимая суточная доза, мг/кг массы тела) на среднюю величину массы тела - 60 кг. Пищевые добавки должны вноситься в пищевые продукты в минимально необходимом для достижения технологического эффекта количества, но не более установленных санитарными правилами пределов.

Для придания колбасам характерной для них окраски (от розового до красного) традиционно используют нитриты калия и натрия (КNO₂ и NaNO₂). Нитриты оказывают вредное влияние на организм человека. В связи с этим установлены максимально допустимые нормы содержания их в готовом продукте.

Норма применения нитрита при посоле мяса в рассоле от 50 до 100 мг/кг сырья, а в готовой продукции - 30…50 мг/кг. В период внесения необходимо следить за тем, чтобы химикат равномерно распределялся по всему объёму продукта. Нитрат натрия надо применять только в виде раствора. Применять химикат в сухом виде категорически запрещено.

В цехе раствор нитрит натрия хранят в бочках с надписью «Нитрит натрия. Яд». Неизрасходованный в течение суток раствор теряет свою первоначальную активность и подлежит уничтожению. За правильностью составления концентрации раствора несёт ответственность лаборатория.

14 РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРЕДПРИЯТИЯ, ИХ ОЦЕНКА

Расчет технико-экономических показателей включает определение капитальных вложений, себестоимость продукции и показателей эффективности предприятия.

Ориентировочно объем капитальных вложений определяют по формуле:

, (14.1)

где С _СМ - стоимость строительно-монтажных работ, руб;

С_ОБ - стоимость оборудования, руб;

С_ПР - прочие затраты, руб.

Все расчеты производятся по удельным показателям затрат на 1 м² здания.

Удельные стоимости зданий, оборудования, приспособлений и инвентаря приведены в таблице 14.1.

Таблица 14.1 Удельная стоимость зданий, оборудования, инвентаря [3]

Наименование предприятия	Стоимость строи тельно-монтажных работ, руб/м2	Стоимость обору дования, приспо собления; инв. руб/м2	Прочие за траты, руб/м2
Цех по перера ботке мяса	4260	4140	660

Стоимость строительно-монтажных работ определим по формуле:

, (14.2)

где С_уд.р - стоимость 1м² строительно-монтажных работ,

F - площадь здания, F= 288 м².

С_СМ = 4260 • 288 = 1226880 руб.

Стоимость оборудования определим по формуле:

. , (14.3)

где С_УД.ОБ - стоимость оборудования,

F - площадь здания, м².

С_ОБ= 4140 • 288= 1192320 руб.

Прочие затраты определяем по формуле:

(14.4)

где С_УД.ПР - прочие затраты,

F - площадь здания, м².

С_ПР = 660•1152 = 190080 руб.

Определим ориентировочный объем капитальных вложений:

К = 1226880+1192320+190080=2609280 руб.

Полную себестоимость продукции определим по формуле:

С_П = С_ЗП +З_С +З_ЭН +З_АМ +З_ТР +З_НР-С_В (14.5)



Заработная плата производственных рабочих с начислениями определяется по формуле:

, (14.6)

где З_ПЛ.МЕС - среднемесячная зарплата, (8000 руб/мес.)

Р_СП - списочное количество рабочих, чел;

t_МЕС - месячный фонд рабочего времени, ч

t_МЕС = Фн./12=2000/12 = 166,67 часа

П_ПЧ - производительность труда почасовая, т/час

П_ПЧ = 1т/8ч=0,125 т/час;

К₁ - уральский коэффициент (К₁ = 1,15);

К₂ - резерв по отпускам (К₂ = 1,084);

К₃ - премиальный фонд (К₃ = 1,3);

К₄ - отчисления в пенсионный фонд, соц страхования, фонд занятости, фонд мед. страхования (К₄ =1,262).

Списочное количество рабочих определяем по формуле:

Р_СП= Фн • Р_ЯВ/Ф_д.р (14.7)

где Фн - номинальный годовой фонд времени работы (2000 часов);

Р_ЯВ - явочное количество;

Ф_д.р - действительный годовой фонд времени (1840часов)

Явочное количество определяем по графику загрузки оборудования и персонала, учитывая загруженность рабочих.

Количество задействованных рабочих и их загруженность представлены в таблице 14.2.

Таблица 14.2 Загруженность рабочих

Табельный номер рабочего	1	2	3	4	5
Загруженность рабочего, %	100,63	95,94	103,2	57,3	100
Ставка	1	1	1	0,5	1

Явочное количество рабочих определяем по суммарной ставке, которая составляет 4,5.

Тогда списочное количество рабочих составит:

Р_сп = 2000 • 4,5/1840 ? 5 чел

Заработная плата производственных рабочих с начислениями составляет:

Затраты на сырье определим по формуле :

Зс = Нс Цс, руб., (14.8)

где Нс - норма расхода соответствующего вида сырья на 1 т. готовой продукции, кг;

Цс - свободная цена сырья, руб.

В таблице 14.3 приведены результаты расчетов затрат на сырье при производстве колбасы вареной «Любительская» высшего сорта, а также приведены цены на сырье и необходимое количество из расчета на 1т.



Таблица 14.3 Затраты на выработку вареной колбасы [3]

Наименование	Цена, руб	Необходимое количество на 1т	Затраты на сырье, руб
Говядина в/с, кг	120	327,1	39252
Свинина нежирная, кг	130	373,83	48597,9
Шпик, кг	90	233,65	21028,5
Соль поваренная пищевая, кг	5	23,36	116,8
Нитрит натрия, кг	60	0,0523	3,14
Сахар, кг	18	0,935	16,83
Перец черный, кг	52	0,794	41,3
Орех мускатный, кг	68	0,514	34,95
Кишоболочки, м	2,4	1200	2880
Итого:	111971,42

Расчет затрат на энергоносители производятся по формуле:

З_Эн = Н_Т Ц_Т , руб, (14.9)

где Н_Т - норма расхода соответствующего вида энергоносителя на 1 т. готовой продукции;

Ц_Т - свободная цена единицы энергоносителя, руб.

В таблице 14.4 представлены нормы расхода энергоносителей.

Таблица 14.4 Нормы расхода энергоносителей [1]

Энергоносители	Норма расхода на 1 т	Цена, руб	Затраты, руб
Вода, м3	16	3,0	48
Пар, МДж	4,6	4,78	21,99
Холод, Дж (2,3910-4 Ккал)	436	3,38	1473,68
Сжатый воздух, м3	89	5	445
Газ, м3	17	0,7	11,9
Электроэнергия, кВтч	65	1,2	85,8
Итого:	2086,37

Амортизационные отчисления рассчитываются по формуле:



., (14.10)

где Б - балансовая стоимость оборудования, руб; (1192320 руб)

а - норма амортизационных отчислений, 10%;

А - годовой объем продукции, т/год (А=D_р•В=251•1=251 т/год)

Отчисления на текущий ремонт оборудования рассчитываются по формуле:

Зтр = Зам 40 / 100, руб., (14.11)

где 40% - отчисление на текущий ремонт оборудования.

Зтр = 475 40 / 100 =190 руб.

Накладные расходы определены исходя из норматива 16% от прямых годовых эксплуатационных затрат, руб.

Зн.р. = (Зэн. + Зам. + Зтр + Сзп + Зс) Ч0,16, руб/т (14.12)

Зн.р. = (2086,37+475+190+3926,65+111971,42)0,16=18983,91 руб/т

Возвратные и безвозвратные отходы оцениваются по цене возможной реализации или использования:



Св = ДоСо, руб. (14.13)

где До - масса костей, подлежащих реализации, кг

С_О - стоимости отходов 20 руб./кг

До= (Пг+Псв)-(Dг-Dсв)/В = (972,8 - 752,14)/1 = 220,66 кг

Пг, Псв - масса говядины и свинины на костях, кг

Dг, Dсв - масса обваленного мяса, кг

В - количество продукции в смену, т.

Св =220,6620=4413,2 руб

Полная себестоимость выпускаемой продукции:

С_П =3926,65+111971,42+2086,37+475+190+18983,91-4413,2 = 133219,24 руб/т.

Показатель прибыли в стоимостном выражении отражает общий результат работы предприятия определяем по формуле:

П=(Ц-С)А, руб.; (14.14)

где Ц - свободная цена реализуемой продукции (примем 140 руб/кг.), руб.;

С - себестоимость реализуемой продукции, руб.;

А - объем реализуемой продукции, кг.

П = (140 - 133,22) • 1000 • 251 = 1701780 руб.



Срок окупаемости капитальных вложений рассчитываем по формуле :

; (14.15)

где Тн - нормативный срок окупаемости 6,7 лет

Т = 2609280/1701780 = 1,53 года

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном курсовом проекте был решен комплекс задач по проектированию перерабатывающего предприятия, а именно колбасного цеха по производству вареной колбасы «Любительская».

Данный курсовой проект состоит из пояснительной записки и графической части. В пояснительной записке были решены следующие задачи: представлена характеристика вареной колбасы «Любительская», определена технология производства заданного продукта, разработана организационная структура и состав предприятия, определены режим работы предприятия, фонды времени, а также штаты работающих; произведен расчет и подбор оборудования; расчет площади производственного цеха (288 мІ); представлены мероприятия по безопасности жизнедеятельности. Был произведен расчет технико-экономических показателей: ориентировочный объем капиталовложений 2609280 руб.; полная себестоимость выпускаемой продукции 133219,24 руб.; прибыль 1701780 руб/год; срок окупаемости капиталовложений 1,53 года. Срок окупаемости капитальных вложений удовлетворяет нормативу (? 6,7 лет).

Графическая часть представлена тремя листами формата А1. На них представлен график загрузки оборудования, который позволяет увидеть, насколько загружено выбранное оборудование, обеспечивает ли оно заданный ритм технологического процесса, позволяет определить задействованость персонала в течение всего рабочего дня; компоновочный план с расчетом внутренних помещений и расстановкой в них оборудования по производству данного вида изделия; генеральный план, включающий в себя производственный корпус и непосредственно находящиеся с ним на одной территории необходимые здания и сооружения.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Б.С. Сенченко, И.А. Рогов «Технологический сборник рецептур колбасных изделий и копченостей». - Ростов н/Д: Издательский центр «МарТ», 2001. 864 с.

2. И.А. Рогов, А.Г. Забашта «Справочник технолога колбасного производства». - М.: Колос, 1993. - 431 с.: ил.

3. Методические указания к выполнению курсового проекта по основам проектирования и строительства перерабатывающих предприятий. Челябинск 2000

4. Б.И. Зотов, В.И. Курдюмов «Безопасность жизнедеятельности на производстве».- 2-е изд., перераб. и доп. - М.: КолосС, 2004. - 432 с.: ил.

5. В.С. Шкрабак, А.В. Луковников, А.К. Тургиев «Безопасность жизнедеятельности в сельскохозяйственном производстве». - М.: КолосС, 2005. - 512 с.: ил.

6. Л.В. Антипова, Н.М Ильина, Г.П Казюлин, И.М. Тюгай «Проектирование предприятий мясной отрасли с основами САПР». - М.: КолосС, 2003 - 320 с.: ил.

7. Курочкин А.А., Ляшенко В.В. “Технологическое оборудование для переработки продукции животноводства”. - М.: Колос, 2001. - 440 с.

8. Г.В. Чижикова «Машины для измельчения мяса и мясопродуктов». - М.: Агропромиздат, 1992. 456 с.

9. С.Т. Антипов, И.Т. Кретов и др. «Машины и аппараты пищевых производств». - М.: Высш. шк., 2001. - 703 с.: ил.

10. СТП ЧГАУ 2-2003. Стандарт предприятия, Челябинский Государственный Агроинженерный Университет. - Чел.: ЧГАУ, 2003. - 78 с

Размещено на Allbest.ru

...