Робочий процес контролера відділу технічного контролю

основою тазапобігає його продавлюванню під часексплуатації.Застосування МАО, як попередньої операці їперед дифузійним насиченням, забезпечуєпідвищення експлуатаційної стійкості твердосплавного інструменту в 2 рази.

7. Опис робочого місця

Під час виробничої практики я ознайомилася з роботою:

технолога заводу;

майстра цеху;

оператора станків з ЧПК;

оператора станків автоматів та напівавтоматів;

токаря-фрезерувальника;

пакувальника;

різноробочого.

Також глибоко ознайомилася з навичками роботи інженера-технолога. Інженер-технолог повинен знати:

конструкцію виробів, на які проектується технологічний процес;

основне технологічне обладнання та принцип його роботи;

типові технологічні процеси і режими виробництва;

технічні вимоги до сировини, матеріалів та готової продукції;

діючі у виробництві нормалі, технічні вимоги, ГОСТи, нормативи витрат сировини, матеріалів, енергії;

види браку та методи його попередження;

передові матеріали по розробці та оформленню документації;

досвід передових вітчизняних та закордонних підприємств в області технології виробництва;

основи економіки та організації виробництва;

правила по охороні праці, техніки безпеки та виробничій санітарії.

Задачі інженера-технолога:

Виконання та перевиконання планових завдань на основі підвищення технічного рівня виробництва за рахунок впровадження нових технологічних процесів і передових методів виробництва, постійного підвищення продуктивності праці, зниження собівартості та покращення якості випускаємої продукції, максимального використання виробничих потужностей, строгого дотримання технологічної дисципліни, економічних витрат сировини, матеріалів, заготовок.

Обов'язки інженера-технолога:

Здійснювати розробку та впроваджувати технологічні процеси на технологічну оснастку та інструмент.

Встановлювати поопераційний маршрут проходження продукції.

Аналізувати і покращувати діючі технологічні процеси виготовлення інструментарію з метою підвищення продуктивності праці, зниження трудомісткості, економії матеріалів та інструмента, покращення організації робочих місць, зниження браку.

Систематично контролювати дотримання технологічної дисципліни.

Забезпечення впровадження та відпрацювання технологічних процесів виготовлення інструментарію на всіх етапах виробництва.

Складати технічні завдання на проектування пристосувань, оснастки та спеціального інструмента, передбаченого технологією, спеціального обладнання, засобів механізації та автоматизації, по модернізації діючого обладнання, необхідного для покращення технологічних процесів.

Розробляти ескізи нескладної оснастки.

Приймати участь в розробці оргтехзаходів по закріпленому за ним дільниці.

Слідкувати за правильністю експлуатації технічної документації.

Вивчати інформацію по досліду передових підприємств та сприяти впровадженню запозичених заходів.

Проводити розрахунок потужностей по дільницям, складати плани технічного оснащення та організації робочих місць.

Сприяти розширенню передового досліду.

Додержуватись правил внутрішнього розпорядку та правил техніки безпеки.

Розробляти методи технічного контролю та випробування продукції.

Приймати участь в розробці технічного обґрунтованих норм часу та розраховувати технічні норми витрат сировини, напівфабрикатів, матеріалів, інструментів.

Приймати участь в проведенні робіт по впровадженню нових технологічних процесів, в розробці планів НОП, нової техніки, оргтехмероприємств та контролювати їх виконання.

Приймати участь в реалізації заходів, направлених на скорочення витрат матеріалів, зниження трудомісткості, підвищення продуктивності праці.

Аналізувати причини браку та випуск продукції низької якості, приймати участь в розробці заходів по їх усуненню.

Приймати участь в складанні заявок по їх усуненню.

Розглядати раціоналізаторські пропозиції та давати висновок в доцільності їх використання у виробництві.

Права:

Підписувати всі розроблені ним документи.

Приймати участь в роботі виробничих нарад, конференцій по обміну досвідом, скликанні по питанням, які зв'язані з тематикою його праці.

Вимагати від майстрів дільниці правильного ведення технологічного обладнання, оснащення, інструмента.

Також на другому тижні практики я здобула навики та досвід контролера ВТК.

ВТК - це відділ технічного контролю.

Контролер ВТК - експерт, що оцінює якість продукції, що випускається на підприємстві. . Не важливо, що саме випускає підприємство - продукція повинна бути якісною. Від цього залежать попит на ці товари і репутація підприємства в цілому. Для більшої об'єктивності відділ технічного контролю підпорядковується дирекції і не залежить від виробничого цеху. При випуску певних технічних виробів, контролер перевіряє відповідність ГОСТам, кресленнями, точність розмірів, форми, надійність кріплень і т.д. Для перевірки використовують різні вимірювальні прилади: штангенциркулі (в тому числі електронні), мікрометри, скоби, калібри тощо.

ковальський пресовий технологічний фрезувальний

Калібр -- безшкальний засіб вимірювальної техніки, призначений для контролю, який відтворює геометричні параметри елементів виробу, що визначаються заданими граничними лінійними чи кутовими розмірами, і який контактує з елементом виробу поверхнями, лініями чи точками.

За областю використання калібри поділяють на:

робочі, які застосовують для контролю виробів під час їх виготовлення на робочому місці;

приймальні, з якими працюють працівники ВТК (відділ технічного контролю) при прийомі виробів;

контрольні, які використовуються для контролю робочих калібрів і регульованих калібрів-скоб;

установчі, які використовують для установки на заданий розмір регульованих калібрів і вимірювальних засобів.

За видами контролюючих поверхонь розрізняють:

калібри-пробки;

калібри-скоби;

калібри-кільця;

калібри-втулки.

За видом контрольованого розміру калібри бувають нормальні й граничні. Нормальними називають калібри, розміри яких відповідають номінальним розмірам контрольованих деталей. Нормальний калібр-шаблон застосовується для перевірки складних профілів. Граничний калібр -- калібр, який відтворює прохідну та/чи непрохідну межу геометричних параметрів елементів виробу. Граничні калібри мають два робочі розміри: один відповідає найбільшому граничному розміру, другий -- найменшому граничному розміру. Один із зазначених розмірів називається прохідним (ПР), інший -- непрохідним (НЕ). Граничні калібри застосовують для контролю отворів (пробки) і валів (скоби).

Калібри-пробки для отворів, бувають наступних конструкцій:

пробки із вставками із дроту для контролю отворів діаметром від 1 до 3мм;

двосторонні пробки, що мають вставки короткими хвостовиками для контролю отворів діаметром від 1 до 50 мм;

для контролю отворів діаметром від 30 до 100 мм використають односторонні пробки;

для контролю отворів діаметром більшим за 50 мм використовують пробки із неповним профілем;

Калібри-скоби виготовляють одно - і двосторонніми з листових заготовок або штампованими. Крім жорстких калібрів-скоб, промисловість випускає і регульовані скоби (важільні). Калібри-скоби для контролю валів мають наступні конструкції:

скоба листова однобічна від 1 до 180 мм;

листова двостороння від 1 до 50 мм;

скоба штампована двостороння від 3 до 100 мм;

скоба регульована (вище за 8-ий квалітет) від 0 до 340 мм.

Дещо можна оцінити на око, і щоб розглянути якісь дрібні деталі, використовую лупи і навіть мікроскопи. Якщо брак виявлений, виріб доводиться повертати на доопрацювання або повністю відбраковувати. Це нелегке завдання і деколи вимагає від контролера жорсткості і принциповості, тому що брак - це завжди чийсь промах. Ніхто не хоче бути винним, у тому числі і робітник, який допустив брак. Але якщо контролер не помітить помилки, то провина ляже на нього (на багатьох підприємствах це означає матеріальну відповідальність). . У той же час, якщо контролер професійний і чесний, його авторитет дисциплінує робітників. Іноді брак - це результат помилок самої технології. Це означає, що, тільки змінивши її, можна домогтися якості. Тому контролер ВТК знаходиться в контакті і з конструкторами, і технологами.

Робоче місце контролера не повинно бути захаращене бракованими деталями і непотрібними предметами. Робоче положення контролера при виконанні роботи не повинно бути напруженим, оскільки це призводить до стомлюваності, ослаблення уваги, а отже, і до зниження вірогідності виконуваних вимірювань. Робоче місце контролера обладнується для зберігання інструменту, зберігання та оформлення документації. . Робоче місце контролера має бути по можливості окремо від виробничого устаткування, оснащене справними засобами контролю і мати правильне і достатнє освітлення. Контрольне оснащення та інвентар на робочому місці повинні бути розташовані таким чином, щоб не створювати незручностей і зайвої втоми контролера. З цією метою спеціально проектуються шафи (полиці) для розташування інструменту і контрольних пристосувань, спеціальні контрольні столи-верстаки, обладнані необхідними пристроями для зручного розташування контрольованих деталей (виробів) та їх розсортовування, а також спеціальні стільці, що переміщаються і у вертикальному і в горизонтальному напрямках . Неприпустимі захаращеність і бруд на робочому місці контролера. Робоче місце контролера повинно бути обладнане спеціальною тарою для прийому бракованих ламп. Освітленість робочого місця контролерів повинна забезпечувати зручність роботи, найменшу стомлюваність зору і відповідати чинним нормам. Освітленість робочих місць контролерів ВТК повинна бути не менше 2000 лк від комбінованого освітлення, у тому числі 150 лк від загального. У технічне оснащення робочих місць контролерів ВТК включаються комплект засобів вимірювання, контрольних пристосувань, транспортні пристрої, еталонні зразки, документація, зручна робоча меблі. Для особливо точних приладів повинні бути передбачені спеціальні столи з урахуванням розмірів приладів і висоти їх установки. Розміщення контрольно-вимірювальних інструментів визначається послідовністю проведених перевірок та особливостями перевіряються деталей. Великий вплив на якість отриманих результатів надає освітлення робочого місця контролера. Слід уникати висвітлення занадто яскравими, засліплюють джерелами світла. При цьому особливу увагу слід приділяти надійної ізоляції браку, чому має сприяти правильна організація робочого місця контролера. Стаціонарний контроль-це приймальний, операційний і вхідний контроль, що виконується на спеціально обладнаному в цеху робочому місці контролера, куди доставляються об'єкти контролю. Його використовують, якщо він добре вписується в ритм технологічного процесу.

На третьому тижні практики я ознайомилася та здобула навики та досвід шліфувальника, токаря та фрезерувальника.

Размещено на Allbest.ru