Системы автоматизированного проектирования технологических процессов

В общем случае постановка задачи оптимизации режимов обработки включает:

выбор искомых параметров;

определение множества их возможных значений;

выбор анализируемого набора выходных параметров процесса;

установление функциональных зависимостей между искомыми и выходными параметрами при фиксированных значениях неуправляемых параметров;

выделение целевой функции;

назначение диапазонов возможных значений выходных параметров.

Набор искомых параметров может быть представлен в виде некоторого множества Х= . Тогда задача расчета оптимальных режимов резания сводится к следующей задаче математического программирования:

, где i = 1, 2, …, m

где F(x) -- зависимость для принятого критерия оптимальности;

Ri(x) -- значение i-ой характеристики процесса резания в зависимости от значений искомых параметров х из некоторого заданного множества X;

Ri -- заданное предельное значение i-й характеристики процесса резания.

В зависимости от вида и сложности представления функций F(x) и Ri(x) используют различные математические модели расчета режимов резания. Эти модели могут быть классифицированы по следующим признакам:

составу набора х оптимизируемых переменных;

составу учитываемых показателей процесса;

принятому критерию оптимальности;

виду функций F(x) и Ri(x), аппроксимирующих основные закономерности процесса.

Использование различных математических моделей приводит к необходимости разработки разнообразных методов и алгоритмов решения рассматриваемой задачи.



12. Новые информационные технологии и средства проектирования

12.1 Понятие о жизненном цикле изделия

В настоящее время на мировом рынке наукоемких промышленных изделий отчетливо наблюдаются три основные тенденции:

увеличение сложности и ресурсоемкости изделий;

ужесточение конкуренции на рынке;

развитие кооперации между участниками жизненного цикла (ЖЦ) изделия.

Основной проблемой, стоящей сейчас перед отечественной промышленностью, является повышение конкурентоспособности выпускаемых изделий с учетом перечисленных тенденций. Добиться повышения конкурентоспособности изделия можно за счет:

повышения степени удовлетворения требований заказчика;

сокращения сроков создания изделия;

сокращения материальных затрат на создание изделия.

Одним из направлений повышения конкурентоспособности изделий является применение современных информационных технологий для обеспечения процессов, протекающих в ходе всего жизненного цикла изделия и его компонентов. Жизненный цикл изделия (ЖЦИ), как его определяет стандарт ISO 9004-1, -- это совокупность взаимосвязанных процессов, выполняемых от момента выявления потребностей общества в определенной продукции до удовлетворения этих потребностей и утилизации продукта.

К основным стадиям ЖЦ относятся:

маркетинг;

проектирование и разработка продукции;

планирование и контроль процессов;

закупка материалов и комплектующих;

производство или предоставление услуг;

упаковка и хранение;

монтаж и ввод в эксплуатацию;

техническая помощь и сервисное обслуживание;

послепродажная деятельность или эксплуатация;

утилизация и переработка в конце полезного срока службы.

Все многообразие этих процессов можно представить в виде прямых и обратных связей поставщика с субпоставщиком и потребителем (рисунок 37).

Рисунок 37 - Жизненный цикл продукта как взаимосвязь процессов

В общем случае ЖЦ необходимо рассматривать как совокупность ЖЦ конечного продукта и ЖЦ входящих в него компонентов, результатов деятельности субпоставщиков. С этой точки зрения ЖЦ представляет собой древовидную структуру (рисунок 38).



Рисунок 38 - Жизненный цикл продукта и его компонентов

ЖЦ сложного наукоемкого изделия (например, авиационной и ракетной техники) составляет десяток лет, причем большую часть этого времени занимают периоды разработки и изготовления.

Основная проблема создания современного конкурентоспособного изделия -- управление процессами ЖЦ изделия на всех его этапах c целью сокращения сроков производства и увеличения срока эксплуатации изделия.

12.2 Автоматизация процессов жизненного цикла изделия

Традиционный подход, сложившийся в первоначальный период внедрения вычислительной техники в производственные процессы, состоял в том, что с ее помощью решались отдельные, частные задачи, относившиеся к различным стадиям ЖЦ изделий. Исторически первыми здесь были задачи, позволяющие автоматизировать отдельные учетно-управленческие функции в рамках так называемой автоматизированной системы управления производством (АСУП). Почти одновременно с ними появились автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУТП). Затем стали разрабатываться и внедряться системы автоматизированного проектирования (САПР), которые позволяли использовать средства вычислительной техники в процессах конструкторской и технологической подготовки производства (в зарубежной технической литературе они известны под аббревиатурами САЕ, CAD, САМ).

По мере увеличения числа таких систем на предприятиях возникла проблема передачи информации между ними, что естественным образом привело к идее информационной интеграции.

Еще в 1976 г. в методике Госстандарта СССР было указано, что в условиях автоматизации проектирования необходима единая система описания изделий. Методика была предназначена для выработки единого системного подхода к формализованному представлению конструкторской и технологической информации и формированию общего информационного языка. В ее основу была положена модель, структура которой состояла из совокупности элементов изделия и их отношений. Полная модель, содержащая всю информацию об изделии, представляла собой совокупность частных моделей, описывающих отдельные части изделия и производные, получаемые из полной модели путем преобразования параметров. Языки описания и преобразования предназначались для использования в качестве исходной информации в разработке программного интерпретатора на ЭВМ «Минск-32». К сожалению, работы в этом направлении не получили развития, хотя сравнивая идеи, заложенные в данную методику, с концепцией современного стандарта ISO 10303, можно отметить больше сходства, чем различий.

Предвестником века CALS-технологий стали идеи «безбумажной информатики» на основе электронного обмена данными, выдвинутые еще в самом начале 70-х гг. XX в. академиком В.М. Глушковым (его более ранние работы были собраны в книге «Основы безбумажной информатики», которая вышла в свет в 1982 г.).

Следующая волна развития систем интегрированной разработки и изготовления сложных наукоемких изделий в России наблюдалась в начале 80-х гг. XX в., когда в оборонных отраслях, а также в подразделениях среднего машиностроения осознали необходимость организации комплексного технологического процесса проектирования и производства. Именно в то время родились такие системы, как КАПРИ (комплексное автоматизированное проектирование, разработка и изготовление).

Если рассматривать развитие информационных технологий в развитых странах, то можно выделить следующие этапы развития новых информационных технологий:

1960-е годы - автоматизация простейших производственных функций, первые разработки локальных систем управления в крупных фирмах для решения регулярных задач высокой размерности, в основном информационного и справочного характера, отдельные решения задач оптимального распределения ресурсов, межотраслевых балансов и т.д.;

1970-е годы - простейшие интегрированные комплексы, работающие в пакетном режиме, повышение уровня интеллектуальности решаемых задач, формирование первых систем цифровой связи, отработка комплексных решений автоматизации управления на уровне предприятий, появление основных идей и начало формирования современной концепции новых информационных технологий;

1980-е годы - расширение использования информационных технологий на основе распределённых информационных систем, реальное воздействие элементов новых информационных технологий на всех участников производственных процессов, непосредственное влияние на процессы принятия решений высшим руководством фирм, революция качества на базе ISO 900х, рождение CALS-технологий;

1990-е годы - интеграция информационных технологий в различных областях, на базе новых информационных технологий бурно развивается международная интеграция бизнеса, Internet и электронная коммерция, совместное использование данных и обмен информацией изменяют общество, возникают новые парадигмы подготовки и организации производства, стандарты реконфигурации и управления проектами, внедрение технологий “параллельного проектирования” и “виртуального предприятия”.

Наиболее важным событием в сфере использования новых информационных технологий в индустрии развитых стран представляется появление и развитие CALS-технологий.

12.3 Понятие о СALS-технологиях

Современная эпоха развития интеграции производственных данных во всем мире проходит под эгидой CALS-технологий -- новой концепции развития производственной и коммерческой информатики.

Термин CALS появился в 1985 г. в оборонном комплексе США как аббревиатура интегрированной системы информационной поддержки процессов заказа, поставки, обслуживания, эксплуатации и ремонта средств вооружений и военной техники. Речь шла о стандартизации электронного представления и обмена технической и коммерческой информацией, позволяющей упорядочить и ускорить соответствующие процессы в федеральных структурах и вооруженных силах и сократить затраты, связанные с этим сложным информационным взаимодействием.

По сути, CALS -- это протокол цифровой передачи данных, обеспечивающий стандартные механизмы их доставки и текущего инжиниринга для проектирования сложных технических объектов. При этом в качестве форматов данных в CALS используют специальные стандарты, например, IGES и STEP. В CALS входят также стандарты электронного обмена данными, электронной технической документации и руководства для усовершенствования процессов.

Цель CALS формулируется достаточно просто: производитель обязан поставлять, предположим ВМС США, боевой корабль в комплекте не с эшелоном бумажной эксплуатационно-конструкторской документации (и вагонами томов изменений к ней), а с актуальной трехмерной электронной моделью. На основе этой модели должна существовать возможность получения всех необходимых в процессе эксплуатации данных как о самом корабле, его конструктивных и тактико-технических характеристиках, так и обо всех предписанных регламентом профилактических работах. И такой подход должен быть к любому сложному техническому объекту.

За прошедшие годы понятие CALS существенно расширилось и перестало быть прерогативой военного комплекса. Оказалось, что задачи совместного использования электронной информации и обмена ею в части данных о составе и структуре изделий, геометрических моделей, чертежей, технических руководств, описаний процессов, данных, касающихся материально-технического обеспечения, технологии информационной поддержки процессов эксплуатации сложной техники, не менее актуальны и в других отраслях, связанных с наукоемкой машинно-технической продукцией.

По мере развития информационных технологий интерпретация аббревиатуры CALS изменялось, отражая их постепенную эволюцию:

1985 - Computer-Aided of Logistics Support- компьютерная поддержка логистическим системам или системам снабжения и управления запасами;

1988 - Computer Acquisition and Logistics Support - стратегия создания, поддержки и применения единой компьютерно-информационной модели изделия, распространяющейся на всю его жизнь (петлю качества), начиная с первых шагов и заканчивая утилизацией;

1993 - Continuous Acquisition and Lifecycle Support - непрерывная информационная поддержка поставок и жизненного цикла изделия;

1995 - Commerce At Light Speed (Бизнес в высоком темпе) - технологии, ориентированные в направлении информационных магистралей и электронной коммерции.

В России в последнее время устоялась следующая русскоязычная интерпретация термина CALS -- информационная поддержка жизненного цикла изделий (ИПИ). Однако чаще всего этот русскоязычный термин используется, когда речь идет о средствах реализации (методах, технологиях, стандартах и т. д.) концепции и стратегии CALS. Подчеркивая, в общем случае, идентичность этих терминов, авторы пишут «CALS», когда говорят о концептуальных и стратегических вопросах информационной поддержки ЖЦ изделий, а «ИПИ» используется, если речь идет о средствах реализации этой информационной поддержки (ИПИ-методы, ИПИ-технологии, ИПИ-стандарты и т. д.).

В рамках международного комитета по стандартизации (ISO) были разработаны несколько десятков стандартов, закрепляющих накопленный в мире опыт ведения производственной деятельности с использованием электронного обмена данными.

В настоящее время работа многих крупных корпораций, разрабатывающих и производящих наукоемкую продукцию (авиакосмическая и автомобильная промышленности, судостроение) базируется на этих стандартах. Фактически понятие CALS получило новое звучание -- сегодня это концепция организации и интегрированной информационной поддержки ЖЦ изделия, основанная на безбумажном обмене данными и стандартизации представления данных на каждом этапе ЖЦ.

Концепция и стандарты CALS определяют набор правил и регламентов, в соответствии с которыми строится взаимодействие субъектов в процессах проектирования, производства, испытаний, эксплуатации, сервиса и т. д.

В отличие от бумажного и простейших форм электронного документооборота, основанного на электронных образах бумажных документов, в рамках CALS речь идет об использовании интегрированных информационных моделей (баз данных) продукции и процессов. Здесь на практике реализуются соответствующие информационные технологии (CALS-технологии) и нормативные базы (стандарты).

Целью применения CALS как концепции организации и информационной поддержки бизнес-деятельности является повышение эффективности процессов разработки, производства, послепродажного сервиса, эксплуатации изделий за счет:

ускорения процессов исследования и разработки продукции;

сокращения издержек при производстве и эксплуатации продукции;

придания изделию новых свойств и повышения уровня сервиса в процессах его эксплуатации и технического обслуживания.

Таким образом, CALS необходимо рассматривать как инструмент повышения эффективности бизнеса, конкурентоспособности и привлекательности продукции.

12.4 Сущность концепции CALS, ее цели и области применения

Принятое в настоящее время международное определение CALS утверждает, что CALS - это стратегия промышленности и правительства, направленная на эффективное создание, обмен, управление и использование электронных данных, поддерживающих полный жизненный цикл изделия с помощью международных стандартов, реорганизацию предпринимательской деятельности и передовые технологии.

Суть концепции CALS необычайно проста - она состоит в создании единой интегрированной модели изделия. Такая модель должна отражать все аспекты изделия - и его свойства, и знания об изделии и о производстве изделия, и такая модель должна сопровождать изделие на всем протяжении его жизненного цикла.

Под понятием “единая модель” подразумевается модель, содержащая всю информацию об изделии, требуемую на любом из этапов Жизненного Цикла Изделия. Под понятием “интегрированная” подразумевается модель, при построении каждого из фрагментов которой использовались единые средства и методы построения моделей. Также подразумевается обеспечение целостности всей модели, описывающей изделие (рисунок 39).



Рисунок 39 - Построение интегрированной модели изделия

К ключевым областям CALS в настоящее время относятся:

реинжиниринг и управление проектами;

параллельное проектирование;

виртуальное предприятие;

электронный обмен данными;

распределённые системы поддержки принятия решений;

интегрированная логистическая поддержка;

многопользовательские базы данных;

международные стандарты.

Основными общими целями CALS являются:

а) эффективное управление выработкой концепции изделий, а также процессов, связанных с научно-исследовательскими и опытно-конструкторскими работами (НИОКР), производством, эксплуатацией, модернизацией, сервисным обслуживанием, утилизацией изделий, эффективное управление всем их жизненным циклом;

б) непрерывный логический технико-экономический анализ рисков и затрат на всех стадиях ЖЦИ;

в) расширение возможностей покупателей и промышленности в области интеграции информации из распределенных по различным предприятиям и территориям баз данных;

г) создание условий покупателям и субъектам хозяйствования для установления единой инфраструктуры в виде Виртуальной администрации проекта;

д) выбор оптимальных решений за счет интегрированного информационно-технологического взаимодействия на принципах виртуального предприятия в цепи "заказчик (потребитель) - разработчик - изготовитель (поставщик, продавец) - эксплуатант (пользователь)".

Перечисленные и другие общие цели CALS-стратегии (концепции) достигаются использованием трех групп методов, называемых CALS-технологиями:

Технологии анализа и реинжиниринга бизнес-процессов - набор организационных методов реструктуризации способа функционирования предприятия с целью повышения его эффективности. Эти технологии нужны для того, чтобы корректно перейти от бумажного к электронному документообороту и внедрить новые методы разработки изделия;

Технологии представления данных об изделии в электронном виде - набор методов для представления в электронном виде данных об изделии, относящихся к отдельным процессам ЖЦ изделия. Эти технологии предназначены для автоматизации отдельных процессов ЖЦ (первый этап создания единого информационного пространства (ЕИП);

Технологии интеграции данных об изделии - набор методов для интеграции автоматизированных процессов ЖЦ и относящихся к ним данных, представленным в электронном виде, в рамках ЕИП. Эти технологии относятся ко второму этапу создания ЕИП.

Фундаментом CALS-технологий, являющихся техническими информационно-обменными технологиями, служат:

а) людские (профессиональные) ресурсы и соответствующая подготовка специалистов;

б) виртуальная организация проектов и предприятий в сочетании с хорошо отлаженными и отработанными технологическими документами, технологическими процессами, средствами технологического оснащения, грузо- и документооборотом, снабжением, управлением запасами и иными сторонами производства;

в) проектирующие и обслуживающие компьютерные комплексы;

г) техническое, математическое, программное, информационное, лингвистическое, методическое и организационное обеспечение CALS- технологий, виртуальных проектов и предприятий;

д) набор интегрированных информационных взаимосогласованных моделей, соответствующих определенным этапам ЖЦИ;

е) глобальная формализация и стандартизация форматов и вида моделей и данных, используемых в бизнес-процессах, связанных с научно-техническим обеспечением, комплектацией, производством, модернизацией, сбытом, эксплуатацией, сервисным обслуживанием, ремонтом, утилизацией, направленная на достижение однозначного толкования, совместимости, корректной интерпретации этих моделей и данных;

ж) единое информационное пространство в виде открытой распределенной системы, алгоритмы накопления и управления информацией, схемы прохождения информационных потоков;

з) обмен электронными данными (безбумажный обмен) между участниками бизнес-процесса и моделями, являющийся основой корпоративной компьютеризированной интеграции систем координации и управления жизненным циклом высокотехнологичных изделий;

и) безопасность электронной информации;

к) решение юридических и экономических вопросов совместного использования информации и возможностей виртуальных проектов и предприятий.

Информационная интеграция обеспечивается за счет формирования единого информационного пространства, а также применения системы организационных и методических CALS-мер. В этом пространстве, без построения которого невозможно эффективное использование CALS-технологий, создается, хранится, трансформируется с целью усовершенствования, передается и приводится в действие полная интегрированная модель авиационного двигателя или другого изделия.

12.5 САПР в компьютерно - интегрированном производстве

Одними из важнейших функций инженера являются проектирование изделий и технологических процессов их изготовления. В связи с этим САПР принято делить по крайней мере на два основных вида:

САПР изделий (САПР И);

САПР технологических процессов (САПР ТП) их изготовления.

Ввиду того, что на Западе сложилась своя терминология в области автоматизированного проектирования и она часто используется в публикациях, будем рассматривать и «западные» и отечественные термины.

САПР изделий. На Западе эти системы называют CAD (Computer Aided Design). Здесь Computer - компьютер, Aided - с помощью, Design - проект, проектировать, т.е. по - существу термин «CAD» можно перевести как «проектирование с помощью компьютера». Эти системы выполняют объемное и плоское геометрическое моделирование, инженерные расчеты и анализ, оценку проектных решений, изготовление чертежей.

Научно - исследовательский этап САПР иногда выделяют в самостоятельную автоматизированную систему научных исследований (АСНИ) или, используя западную терминологию, автоматизированную систему инжиниринга - CAE (Computer Aided Engineering). Пример такой системы в России - «изобретающая машина», поддерживающая процесс принятия человеком новых нестандартных решений, иногда и на уровне изобретений.

САПР технологии изготовления. В России эти системы принято называть САПР ТП или АС ТППП (автоматизированные системы технологической подготовки производства). На Западе их называют CAPP (Computer Automated Process Planning). Здесь Automated - автоматический, Process - процесс, Planning - планировать, планирование, составление плана. С помощью этих систем разрабатывают технологические процессы и оформляют их в виде маршрутных, операционных, маршрутно - операционных карт, проектируют технологическую оснастку, разрабатывают управляющие программы для станков с ЧПУ.

Более конкретное описание технологии обработки на оборудовании с ЧЧПУ (в виде кадров управляющей программы) вводится в автоматизированную систему управления производственным оборудованием (АСУПР), которую на Западе принято называть CAM (Computer Aided Manufacturing). Здесь Manufacturing - производство, изготовление. Техническими средствами, реализующими данную систему, могут быть системы ЧПУ станков, компьютеры, управляющие автоматизированными станочными системами.

Помимо этого различают: систему производственного планирования и управления PPS (Produktionsplaungs system), что соответствует отечественному термину АСУП (автоматизированная система управления производством), а также систему управления качеством CAQ (Computer Aided Qulity Control). Здесь Qulity - качество, Control - управление. В России используется термин АСУК (автоматизированная система управления качеством).

Самостоятельное использование систем CAD, CAM дает экономический эффект. Но он может быть существенно увеличен их интеграцией посредством CAPP. Такая интегрированная система CAD/CAM на информационном уровне поддерживается единой базой данных. В ней хранится информация о структуре и геометрии изделия (как результат проектирования в системе CAD), о технологии изготовления (как результат работы системы CAPP) и управляющие программы для оборудования с ЧПУ (как исходная информация для обработки в системе CAM на оборудовании с ЧПУ) - рисунок 40.

Основные системы компьютерно - интегрированного производства (КИП) показаны на рисунке 41.Этапы создания изделий могут перекрываться во времени, т.е. частично или полностью выполняться параллельно. На рисунке 41 показаны лишь некоторые связи этапов жизненного цикла изделий и автоматизированных систем. Так, например, автоматизированная система управления качеством взаимосвязана практически со всеми этапами жизненного цикла изделия.

Рисунок 40 - Элементы интегрированной системы



Рисунок 41 - Основные системы компьютерно-интегрированного производства

В настоящее время основной тенденцией в достижении высокой конкурентоспособности западных и российских предприятий является переход от отдельных замкнутых САПР и их частичного объединения к полной интеграции технической и организационной сфер производства. Такая интеграция связывается с внедрением модели компьютерно - интегрированного производства (КИП) или в западной версии CIM (Computer Integrated Manufacturing).

Информационная структура компьютерно - интегрированного производства показана на рисунке 42.



Рисунок 42 - Информационная структура компьютерно-интегрированного производства

В структуре компьютерно - интегрированного производства выделяются три основных иерархических уровня:

1. Верхний уровень (уровень планирования), включающий в себя подсистемы, выполняющие задачи планирования производства.

2. Средний уровень (уровень проектирования), включающий в себя подсистемы проектирования изделий, технологических процессов, разработки управляющих программ для станков с ЧПУ.

3. Нижний уровень (уровень управления) включает в себя подсистемы управления производственным оборудованием.

Построение компьютерно - интегрированного производства включает в себя решение следующих проблем:

информационного обеспечения (отход от принципа централизации и переход к координированной децентрализации на каждом из рассмотренных уровней как путем сбора и накопления информации внутри отдельных подсистем, так и в центральной базе данных);

обработки информации (стыковка и адаптация программного обеспечения различных подсистем);

физической связи подсистем (создание интерфейсов, т.е. стыковка аппаратных средств ЭВМ, включая использование вычислительных систем).

Внедрение компьютерно - интегрированного производства значительно сокращает общее время прохождения заказов за счет:

уменьшения времени передачи заказов с одного участка на другой и уменьшения времени простоя при ожидании заказов;

перехода от последовательной к параллельной обработке;

устранения или существенного ограничения повторяемых ручных операций подготовки и передачи данных (например, машинное изображение геометрических данных можно использовать во всех отделах, связанных с конструированием изделий).



Заключение

Для ЭВМ, средств преобразования и передачи информации сфера производства была, остается и будет одной из важных, если не самой важной, областью применения в аспекте удовлетворения потребностей человеческого общества.

Автоматизация на базе ЭВМ проектирования технологических процессов, управления и организации производств в наиболее развитых странах мира началась еще в 1950-х годах. Первые успехи в области создания систем автоматизированного проектирования стимулировали развитие технологии, так как строгое формализованное описание потребовало глубокого ее изучения.

Проблемам создания адекватных моделей технологических операций, процессов, а также алгоритмов их автоматизированного проектирования посвящено большое количество научных трудов. Результаты этих многолетних исследований весьма важны для обеспечения действительно широкого развития эффективной автоматизации технологических процессов и производств на современном этапе. Они являются фундаментом применения современной вычислительной техники в области материального производства, поэтому в данном пособии им уделено достаточно большое внимание.

Указанное подтверждается результатами применения ЭВМ в таких сферах, как конструирование, проектирование технологических процессов, управление организационными процессами на различных уровнях. Однако, достижения в области автоматизации проектирования технологических процессов нельзя назвать выдающимися. Оказалось, что при современном уровне логико-математических методов формализовать, алгоритмизировать интеллектуальную деятельность человека непросто. Тем не менее, следует констатировать ускорение автоматизации технологических процессов и производств и, что весьма существенно, развитие этого процесса в направлении комплексной компьютерной автоматизации. В настоящее время создаются крупные автоматизированные производственные комплексы, которые существенно повышают эффективность функционирования производства.



Список литературы

1. САПР технологических процессов, режущих инструментов и приспособлений. Под ред. С.Н.Корчакова, М.: Машиностроение, 1988.-350 с.

2. САПР технологических процессов, приспособлений и режущих инструментов /В.И. Аверченков, И.А. Каштальян, А.П. Пархутик. - Мн.: Выш. шк., 1993. - 288 с.

3. Капустин Н.М. Автоматизация машиностроения: Учеб. для втузов / Н.М. Капустин, Н.П. Дьяконова, П.М. Кузнецов. Под ред. Н.М. Капустина. - М.: Высш. шк., 2002. - 223 с.

4. В.Д. Цветков. Системно-структурное моделирование и автоматизация проектирования технологических процессов: - Минск; Наука и техника, 1979.-261 с.

5. Оптимизация технологических процессов механической обработки. Рыжов Э.В., Аверченков В.И.; отв. ред. Гавриш А.П., АН УССР. Институт сверхтвердых сплавов. -Киев: Наукова думка, 1989 г, - 192 с.

6. СALS в авиастроении. Б.Н. Абрамов, В.Н. Агарков, М.М. Артемьев и др. /Науч. ред. А.Г. Братухин. - М.: Изд-во МАИ, 2002. - 676 с.

Размещено на Allbest.ru

...