Образ Медузы Горгоны в женском гарнитуре по правилам русской ювелирной школы

При накаливании чернь размягчается, расплавляется, заполняет углубления и покрывает предмет. Как только благодаря нагреву чернь размягчается и покрывает предмет, его вынимают из печки. При перекаливании частицы серы сгорают, и слой делается не гладким, появляются поры, губчатость и пятна. Маленькие поделки можно расплавлять паяльным пистолетом. При этом приток тепла необходимо сконцентрировать на основном металле, причем нагревать его следует с обратной стороны. Когда масса расплавляется, нагрев прекращают, так как открытое пламя создает опасность перегрева и появления нежелательного выгорания серы (пятна). Если расплавленная чернь неравномерно заполнила углубления, ее добавляют на недостающие места и снова нагревают. Таким образом исправляют брак.

Удаление излишков черни и отделка изделий. После оплавления чернь прочно соединяется с металлом изделия и не отстает от него даже при деформации предмета. Ответственной операцией является удаление излишков черни, которая заливает после оплавления значительную часть поверхности изделия, выходя за рамку или край рисунка. Излишки черни удаляют шабровкой или опиливанием напильником (выснимка) до появления рисунка. Эту работу производят аккуратно, чтобы не захватить и не спилить рисунок. Затем изделие шлифуют; в процессе этого окончательно проявляется весь рисунок, и, если нужно, изделие полируют. Часто фон изделия дополнительно обрабатывают резцом (гравируют) или канфарником.

При окончательной отделке изделия иногда золотят. В современных условиях золочение осуществляют в гальванических ваннах. Следует иметь в виду, что чернь, в отличие от эмали, хорошо проводит ток, поэтому поверхности, покрытые чернью, необходимо тщательно изолировать защитным лаком, иначе они окажутся вызолоченными.



5. Резьба по воску

На данный момент в ювелирном деле часто применяется такой материал, как воск. Благодаря специальному моделированному воску многие изделия стали более простыми и качественными в изготовлении и исполнении. Он дает множество возможностей и с ним приятно и легко работать.

Восковая модель - это самый главный этап производства ювелирного украшения, ведь только восковая модель способна реально продемонстрировать образ созданный дизайнером. Процесс изготовления ювелирного изделия очень долог и кропотлив.

Одним из важнейших этапов изготовления уже придуманного и изложенного на бумаге изделия является восковая модель украшения. Техника создания восковки изначально использовалась в стоматологии, но ювелиры, оценив ее преимущества, очень скоро взяли данную технику на вооружение. Смысл такой техники заключается в создании восковой модели как образца для производства ювелирных изделий. Не стоит удивляться тому, что ювелирное украшение создают сначала в образе зеленоватого воска, на самом деле именно благодаря именно этой технологии были созданы самые изящные и стильные творения ювелиров.

Дизайнер создает украшение на бумажном листе, а потом переносит его в объемный вариант из воска. Модельер, создающий восковую копию, словно создает новый шедевр. Работа с воском очень кропотлива, занимает много времени и называется ручной. Именно в процессе воскового создания ювелирного украшения выясняются и учитываются все возможности, проблемы и особенности производства данного изделия. Работа модельера, создающего восковую копию изделия, заключается в создании модели готовой для литья и при этом, если есть необходимость в добавлении к ней деталей, которые не могут быть изготовлены сразу из цельного блока

Именно по восковке создается точная копия украшения из драгоценного металла. После чего украшение, отлитое из драгоценного металла, проходит тщательную обработку руками ювелиров. Создание восковки является этапом превращения идеи в ювелирное изделие способное к множественному тиражированию, но восковка незаменима также при создании эксклюзивных украшений, ведь создать столь дорогой шедевр как украшение из драгоценных металлов непросто. Метод создания восковых моделей на сегодняшний день является самым распространенным и предпочитаемым в среде ювелиров всего мира.

Воск - это группа жироподобных веществ животного (пчелиный, шерстяной, спермацет), растительного (карнаубский, канделильский), ископаемого (озокерит, церезин, монтанный, или перегнанный) или искусственного (СЭВИЛЕН, EVA) происхождения, являющийся эфирами высших жирных кислот (рис. 19).

Бывает двухкомпонентным и трехкомпонентным.

Двухкомпонентный:

· парафин и церезин-100 в различных пропорциях;

· парафин и шеллачный воск в различных пропорциях;

· парафин и сополимер в различных пропорциях.

Трехкомпонентный:

· парафин-63, сополимер этилена-12, шеллачный воск-25;

· парафин-60, сополимер этилена-20, шеллачный воск-20.

Как правило, воск имеет четко выраженную температуру ликвидуса (начала кристаллизации раствора, т. е. температуру появления первых кристалликов твердой фазы) и солидуса (температуру исчезновения последних частей жидкой фазы), что указывает на его кристаллическое строение в твердом состоянии. В интервале кристаллизации он обладает большой подвижностью, пластичностью при определенной прочности и твердости и, главное, свойством тиксотропии (увеличение вязкости жидкости, не испытывающей механического воздействия). Воску можно придавать самую различную форму, достигая весьма интересных специфических эффектов.

Рис.19. Примеры воска.

Изготовление мастер- модели

Рис.20 Резьба по воску

Восковая модель - это основа ювелирного дела. Модельщик берет эскиз, собственный или художника, изящно прорисованный на бумаге, и воплощает его в объеме. (Рис. 20)

Модельер играет роль связующего звена между искусством дизайнера и мастером ювелира-практика, а потому должен больше поскольку именно его задача - передать значение нескольких штрихов карандаша или мазков кистью в полностью сформированном скульптурном изделии, с учетом всех нюансов производства, проблем и особенностей производства ювелирных изделий. Именно поэтому человек, работающий с воском, должен хорошо понимать и учитывать все технологический процессы, которые шаг за шагом превращают модельный воск в оригинальное, технологическое изделие из металла. Дальнейшие операции: изготовление пресс-формы, восковых отливок, модельного блока, литье, монтировочные операции, декоративная, художественная отделка или закрепка, финишная обработка, могут исполняться как одним человеком, так и несколькими, но при этом от него или них требуются высокая квалификация и добросовестное отношение. Таким образом, модельщик должен представлять себе каждую из этих операций, чтобы он мог реализовать мысль дизайнера или свою мысль , а мастер-модель (прима) должна быть проработана с максимальным качеством, учетом усадок и дальнейших требований в обработке изделия.

Технология изготовления восковых моделей включает в себя создание мастер-модели, по которой изготавливается форма, применяемая в дальнейшем для получения восковых моделей изделия. Материал мастер-модели не должен разрушаться в процессе вулканизации резиновых пресс-форм, химически взаимодействовать с резиной, используемой для изготовления формы, а так же соответствовать требованиям к дизайну модели, а именно:

1. идеальное качество поверхности модели, особенно в местах крепления камней, т.к любые шероховатости, раковины будут отражаться на всех восковых моделях, а значит и на изделиях;

2. строгое соблюдение коэффициентов усадки (воска, резины, металла) при разработке;

3. надежное крепление ювелирных вставок.

Есть два варианта получения восковых моделей для литья с закрепленными камнями:

1. Установка камней в готовую восковую модель, полученную инжекцией воска в резиновую пресс-форму.

На этом этапе необходимо проводить тщательный контроль качества восковых моделей на отсутствие дефектов. Перед установкой ювелирных вставок в восковую модель нужно проверить оправу камня, крапана. Эти участки практически невозможно обработать после заливки металла.

При установке камней в готовую восковую модель необходимо соблюдать осторожность: даже небольшой дефект будет неисправим после отливки в металле. Для установки возможно использование ручных пинцетов или заостренных шпателей.

Крепление должно быть хорошо продумано, а также обеспечивать надежное удержание камня сначала воском, потом формовочной массой, как минимум в двух точках, чтобы он мог выдержать усадку при прокаливании опоки и литья без расшатывания и смещения. С другой стороны, если камень крепится более чем в двух местах и сидит очень плотно, есть риск его разрушения. Кроме того, конструкция крепления должна обеспечивать равномерный и быстрый отвод тепла от металла через камни по формомассе.

Если дизайн модели подразумевает использование большого количества камней, то модельеру необходимо предусмотреть зазор между ними порядка 0.1-0.5 мм, в противном случае, при охлаждении отлитого изделия, за счет усадки металла, камни сблизятся, что вызовет их разрушение. В случае применения крапанового вида закрепки и при условии, что камни будут впоследствии устанавливаться в восковую модель, крапана мастер-модели должны иметь проточенные V-образные канавки для рундиста, чтобы камни можно было надежно "защелкивать" на место с обеспечением надежной фиксации.

2. Установка ювелирных вставок в резиновую пресс-форму.

Этот способ подразумевает изготовление резиновых пресс- форм с мастер-моделей с установленными камнями. В последствии в такую резиновую пресс-форму вставляются камни, и инжектируется воск.

Основные недостатки этого способа являются:

· очень высокие требования к центровке камней;

· на камне может образоваться практически невидимая пленка воска, которая в последствии превратиться в очень тонкий слой металла, который, практически, невозможно будет удалить.

Размеры эталона должны превышать размеры готовой модели (на 5-6%) с учетом усадки металла при затвердевании отливок и припуска на механическую обработку.

В промышленности внедрен и широко применяется в процессе получения восковых моделей в разрезных резиновых пресс-формах. Сущность метода: эталон модели помещают между двумя резиновыми пластинами соответствующей толщины, затем производят вулканизацию под процессом, во время которой эталон вдавливается в разогретую, размягченную резиновую массу, после окончания вулканизации форму разрезают.

Изготовление мастер-моделей в массовом производстве ювелирных изделий- один из самых ответственных процессов. Ошибки, допущенные на этом этапе, могут привести к серьёзным дефектам изделий, которые сведут на нет рентабельность производства по данной технологии.

Ремонт:

Если образовался пузырь или изделие сломалось (надломалось), то при помощи термошпателя с тонким металлическим концом прокалывают пузырь или место слома (надлома) и большим слоем воска припаивают.

Если образовалась раковина или нужно увеличить что-то, то воск напаивают, также при помощи большого количества воска и термошпателя.

Подготовка литников:

Литники - восковые стояки с металлическим стержнем внутри или без него.

Их делают из отходов модельного состава от выплавки моделей.

Присоединение литников- это процесс, при котором восковые стрежни -литник - диметром от 1/8 до 1/4 дюйма и более 3.17-6.35 мм., в зависимости от размера изделия, прочно прикрепляются к восковой модели. Паяют термошпателем.

Отделка восковых моделей:

Как правило производится доводка восковок, это уменьшает время необходимое для финишной обработки изделия. Отделка может быть выполнена металлическим лезвием, наждачной бумагой, более мягкой, неровность поверхности могут быть сняты щеткой и растворителем, например, тетрахлорида (может быть разбрызган или изделие в него погружено), после которого поверхностный слой воска сглаживается.

Вида воска.

Существуют различные виды воска в ювелирном производства. Самыми популярными и часто используемыми являются воск фирмы Ferris и MATT.Весь воск выпускается разных размеров и форм. Возможны виды воска под браслеты, под кольца, под печатки и так далее.

Воск Ferris и воск фирмы MATT:

Идеально подходят для изготовления восковых моделей, колец, печаток, подвесок, звеньев в цепочке, пуссет и т.д. Воск выпускается разных размеров и различной степени твердости, которую определяют по цвету (зеленый, фиолетовый или пурпурный, синий).

Зеленый - это самый популярный из всех.

Самый твердый воск, на нем возможна прорезка наиболее тонких деталей и сложных дизайнов. (Рис.21.) Наиболее важной особенностью зеленого воска является простота его обработки напильниками, надфилями и фрезами при высоких оборотах ( в том числе и на токарных станках) без оплавления материала.

Отполировать его можно до зеркального блеска, а вышлифовать - до толщины менее 0.3 мм абсолютного минимума, при котором вообще возможна качественная отливка, а сама восковка останется прочной.



Рис. 21. Изображение зеленого воска.

Практически сразу становится жидким, быстро застывает, образуя ровную поверхность, становится чуть более мягким, чем до плавки. Идеален для создания больших и сложных моделей. Смягчается при температуре - от 104?C до116?C.

Рис. 22 Изображение фиолетового воска.

Фиолетовый или пурпурный - этот воск пластичнее зеленого, поэтому легче режется ножом, хотя опасность скола присутствует, но в меньшей степени. (Рис. 22.) Благодаря пластичности он идеально подходит для более крупных изделий, миниатюрных скульптур, статуэток, а также для ажурных вещей с изгибами. Он редко трескается даже на больших участках.

Плавясь, он сначала становится вязким, а уже потом жидким. Фиолетовый воск после плавки становится чрезвычайно гибким и не может сохранять тонко проработанные детали. Смягчается при температуре - от 107?C до 110?C.

Рис. 23. Изображение синего воска.

Синий - этот воск настолько гибок, что пластину толщиной в 3 мм, подержав недолго в кипящей воде, можно согнуть в полукруг. Из всех типов воска, синий Ferris больше всех соответствует древесине для резьбы. (Рис. 23.) Синий воск применяется в основном благодаря своей пластичности и своеобразному поведению при плавлении.

В отличии от двух других цветов не течет, а сохраняет аморфную структуру, постепенно меняя вязкость с повышением температуры, что позволяет модельщику точно контролировать, как новый материал соединился со старым.Смягчается при температуре - 116?C.

Также существует вид отделочного воска фирмы Ferris.

Он применяется для исправления дефектов в восковых моделях, таких как ямы, сколы, внутренние пузыри. Еще он используется для уплотнения камня в гнезде.

Легко счищается при финишной обработке.

Легко смягчается при температуре - 73?C.

Ещё для таких целей выпускаются очень мягкие воски Utility Wax в виде листов, стержней или блоков, а также воск Patch-Eze в виде густого крема.

Рис. 24. Воск фирмы Kate Wolf

Существует ещё воск фирмы Kate Wolf - это универсальный воск. (Рис. 24.) Он легок в обращении и хорошо поддается полировке. Его тонируют под золото и серебро.

Так же существует водорастворимый воск, который применяется для создания шариков и моделей с полыми участками.

Хрупкое вещество, которое очень тяжело обрабатывается напильником и режется.

При изготовлении деталей из этого воска, следует работать очень аккуратно, т.к. вероятность появления сколов и трещин очень высока.

Плавится при температуре 66?C-77?С и может быть инжектирован или залит вручную.

Инжекционный воск (Рис.25):



Рис. 25. Вид инжекционного воска

Основной вид воска, используемый для тиражирования изделий. Применяется в виде расплава для инжекции в резиновую форму. Представляет собой основу из натурального природного или искусственного воска, а также химические соединения и природные вещества, которые добавляются для изменения физических и механических свойств (вязкость, твердость, упругость, механическая память, текучесть расплава, отделяемость от резиновой формы, скорость застывания, усадка и пр.).Выпускается в виде блоков, плиток, чешуек или гранул.

Скульптурные воски(Рис. 26):

Рис. 26. Вид скульптурного воска

В случае, когда большие размеры восковых моделей не позволяют делать качественные восковые отливки с помощью воскового инжектора, рекомендуется использовать метод прямой заливки растопленного воска. При использовании обычных инжекционных восков в этом случае, на крупных изделиях наиболее существенно проявляются такие дефекты, как неравномерная объемная усадка, пузыри и пр. Во избежание возникновения подобных проблем, рекомендуется использовать специальные скульптурные воски, которые годятся для лепки, резьбы, прямой заливки и пр.

Воск для лепки(Рис.27):

Рис. 27. Воск для лепки

Воск можно лепить, прокатывать, скручивать и штамповать, придавая, таким образом, практически любую форму. Этот воск лепится и формуется при температуре тела. При комнатной температуре изделия хорошо держит форму.

Используется для снятия слепков с гравюр, гипсовых форм, орнаментов, в качестве основы для "утопления" деталей, вырезанных из твердого воска и пр.

Черный воск:

Черный воск - более твердый.

Может инжектироваться. После охлаждения становится твердым и годится для резьбы.

Температура плавления - 76?С.

Листовой воск. (Рис. 28):



Рис. 28 Изображение листового воска.

Широко используется стоматологами. Ювелирами в основном применяется для снятия объемных слепков с твердых предметов, утолщения моделей, в качестве замены листового металла для восковых моделей, а также в производстве фантазийных моделей, случайно образуемых из размягченного воска.

Выпускается воск различной толщины и твердости.

Изготавливается из мягкого воска, который легко изгибается и скручивается.

Следует помнить, что мягкость проката может привести к деформации восковки

Воск для воскового пистолета:

Пистолет для воска растапливает восковой столбик и выдавливает его через фильеру определенной формы.

Существует три вида воска, различающиеся по свойствам:

Голубой воск - используется преимущественно для нанесения на объекты или формования в объеме.

Зеленый воск - хотя и пригоден как универсальный, имеет самую низкую вязкость, что лучше всего использовать для создания эффектов на водной поверхности.

Красный воск - для плетения, макраме и пр.

Липкий воск (Рис.29):



Рис. 29 Изображение липкого воска

Быстрозастывающий восковой "припой", создающий прочное сцепление между любыми двумя восковыми поверхностями.

Идеальная температура наложения - 107?C -135?С.

Воск для изготовления вставок (рис.30):

Рис. 30 Воск для изготовления вставок

Иногда модель собирается из нескольких частей - например, когда в изделии используются лигатуры разного цвета для разных частей.

Места соединения частей должны быть плотно подогнаны друг к другу. Для достижения наибольшей точности, используется Inlay Wax. Воск поставляется в виде палочек. Температура плавления очень низка.

На готовую восковку одной из деталей, требующей подгонки, заливают расплавленный воск, который легко стекает со всех поверхностей и заливается в углубления. Поскольку воск не смачивает основные виды модельного воска, его легко соскрести там, где он не нужен, не повреждая модель. После прикрепления второй части модели с помощью липкого воска и охлаждения модели в холодильнике, Inlay Wax легко отделится от первой восковки.

Воск для текстурирования поверхности Pour-A-Tex (Рис.31):

Рис. 31 Воск для текстурирования поверхности Pour-A-Tex

Смесь восков с различной усадкой, которые не смешиваются между собой, при застывании дает эффект текстурированной поверхности, похожей на базальт. При выливании расплава в холодную воду, образуются застывшие восковки, похожие по форме на золотые самородки.

Инструменты и оборудование

Чем шире диапазон доступного инструментария и оборудования, тем больше возможностей при работе.

1. Лобзик с пилками для воска.

Рис. 32. Пилки для воска.



Пилки для резки воска - имеют редкое расположение режущих зубчиков (рис. 32).

2. Напильники и надфили для работы по воску.

Так же как и пилки для воска, напильники и надфили имеют редкое расположение зубцов (рис.33).

Рис.33. Напильники и надфили для работы по воску

3. Режущий инструмент.

Предназначен для выборки ненужного воска, придания объему мастер-модели.

· хирургические скальпели (рис.34).

Рис. 34. Хирургические скальпели.

· шпатели (рис.35).



Рис. 35. Шпатели

· Шабер (рис. 36).

Рис.36. Изображение шаберов.

· маленькие отвертки (рис.37).

Рис. 37. Изображение маленьких отверток.



· Термошпатель (рис. 38). Аналог приспособления для выжигания по дереву или паяльника.

Разнообразие сменных рабочих резцов позволяет существенно разнообразить дизайн восковой модели.

Также помогает в ремонте мастер-модели, спаивает между собой или напаивает воск.

Рис. 38. Фотография термошпателя.

· бормашина. Несмотря на то, что резьба воска вручную не требует приложения серьезных усилий, использование бормашины сильно упрощает и облегчает работу модельщика.

Для работы по воску, как правило, используются боры и фрезы различных конфигураций.

Условия работы и технически средства.

· Рабочее место (рис. 39).

Что касается рабочего места, то модельщику по воску, можно сказать, повезло. Модельщик применяет совершенно безвредные материалы, и в конце долгого рабочего дня ему достаточно собрать с пола несколько столовых ложек восковой пыли. Единственное, что нужно учитывать при выборе рабочего места, это - хрупкость воска и необходимую в работе точность: помещение ни в коем случае не должно находиться вблизи шумных пыльных трасс, не располагаться над бойлерными, откуда может идти вибрация, или в таких местах, где неожиданный громкий шум может вас отвлекать.

Рис 39. Рабочее место модельера.

· Верстак (рис. 40).

Крепкий и прочный, специально приспособленный для потребностей модельщика - поглощает вибрацию и не трясется.В нем есть поддон для отходов, специально придуманный для того, чтобы избавится от уборки, и ящик для хранения инструментов, а также место для финагеля и подлокотников, необходимых для поддержания хода работы, что позволяет надежному закреплению работы.

Рис.40. Изображение верстака.



А ещё следует помнить про хорошее освещение. Есть много общего в том, как подходят к работе дизайнер и модельщик.

Оба начинают с задумки и медленно, шаг за шагом, воплощают её, внося изменения, пока задумка не начнет обретать конкретную форму.

Затем, изучая результат со всех сторон, начинают уточнять, снова шаг а шагом, внося дополнительные нюансы, совершенствуя, пока изделие не будет удовлетворять взыскательному взгляду.

Но стоит помнить, что рабочие места для эскизирования и для моделирования должными быть совершенно разными, т.е. раздельными. И не только потому, что восковая пыль будет портить вам рисовальный инструмент, но и потому, что эскизирование требует определенной сосредоточенности и углубленности.

А ещё следует помнить про хорошее освещение.

Есть много общего в том, как подходят к работе дизайнер и модельщик.Оба начинают с задумки и медленно, щаг за шагом, воплощают её, внося изменения, пока задумка не начнет обретать конкретную форму.

Затем, изучая результат со всех сторон, начинают уточнять, снова шаг а шагом, внося дополнительные нюансы, совершенствуя, пока изделие не будет удовлетворять взыскательному взгляду.

Но стоит помнить, что рабочие места для эскизирования и для моделирования должными быть совершенно разными, т.е раздельными. И не только потому, что восковая пыль будет портить вам рисовальный инструмент, но и потому, что эскизирование требует определенной сосредоточенности и углубленности.

6. Литье по выплавляемым моделям

Метод литья по выплавляемым моделям широко применяется в ювелирном производстве. Этот метод позволяет серийно изготовлять изделия сложной конфигурации, обеспечивая при этом требуемую точность, а также получать тонкостенные отливки с отклонением от заданного размера не более 0,5% и чистотой поверхности 5-6 кл. Это дает возможность использовать их как готовые элементы ювелирных изделий без дополнительной механической обработки. Чаще литье по выплавляемым моделям производится на центробежных установках, откуда и сам метод литья получил название - центробежное литье. Литье может производиться и на вакуумных установках методом вакуумного всасывания. При этом схемы обоих технологических процессов литья по выплавляемым моделям идентичны, различаются лишь процессы заполнения (заливки) литейной формы и оборудование, на котором эта операция производится. (Рис.41)

Рис. 41 Схема технологического процесса литья по выплавляемым моделям.

Метод литья по выплавляемым моделям приобрел широкое применение даже в условиях небольших ювелирных мастерских. Применяемое оборудование несложно по конструкции, невелико по размерам и может быть смонтировано в производственном помещении площадью 20-25 м2. При этом даже мастерские, не имеющие в своем составе высококвалифицированных ювелиров-модельеров, методом заимствования опыта и использования готовых резиновых форм могут изготовлять высокохудожественные изделия и таким образом удовлетворять спрос населения. Основными этапами изготовления элементов ювелирных изделий по выплавляемым моделям являются изготовление образца-эталона, изготовление пресс-формы, изготовление восковой модели, подготовка литейной формы, отливка элементов ювелирных изделий, очистка отливок.

Оборудование.

Для выполнения технологического процесса литья ювелирных изделий по выплавляемым моделям необходимо следующее оборудование: вулканизационный пресс (Рис.42), инжекторная установка, установка для вибровакуумирования, муфельная печь, литейная установка (плавильно-заливочная установка или простейшая настольная центрифуга, установка "вакуум-металл"), сушильный шкаф, установка для электрохимического полирования, технические весы 1 кл., оборудование для плавки, баки для выбивки отливок и размывки опок, опоки из жаропрочной стали, электропаяльник, а также различный инструмент и тара.

Вулканизационный пресс предназначен для получения резиновых пресс-форм по образцу-эталону изделия путем вулканизации резины. По конструкции прессы могут быть различными, но все они имеют подогрев в верхней и нижней плите.

Инжекторные установки (Рис.43) предназначены для получения выплавленных моделей путем расплавления воска и заполнения им резиновых пресс-форм. Установка состоит из резервуара для воска, электронагревателя и терморегулирующего устройства. Конструктивно она может быть выполнена в различных вариантах. Пресс представляет собой переносную конструкцию. На жесткой (литой) станине установлена нижняя плита, в которую вмонтирован электрический нагреватель. По специальным направляющим, вертикально стоящим и жестко прикрепленным к станине с помощью червячной передачи, перемещается верхняя плита, в которую также вмонтирован электрический нагреватель. Установленная между плитами и поджатая опока с сырой резиной нагревается до определенной температуры. Под действием давления и температуры пластины сырой резины свариваются между собой. Для регулирования и поддержания температуры пресс имеет автоматическую или ручную систему регулирования. Наиболее удачной конструкцией инжекторной установки является вертикально расположенный цилиндрический кожух. Внутри кожуха смонтирован резервуар для воска, из которого воск под давлением сжатого воздуха, подаваемого от компрессора через редуктор, поступает в инжекторное сопло. Давление сжатого воздуха контролируется манометром, который установлен на верхней крышке кожуха инжекторной установки. Избыточное давление перед редуктором должно быть не выше 19,62*104-29,43*104 Па (2-3 кгс/см2), а при вспрыскивании - 1,96*104-7,85*104 Па (0,2-0,8 кгс/см2). Инжекторное сопло оснащено системой индивидуального обогрева. Под соплом установлен желоб для направления стекающего воска в специальный поддон. На передней части кожуха инжекторной установки смонтированы рукоятки управления. Скорость нагрева воска регулируют рукояткой регулятора мощности (ручка со шкалой 0-10). Температуру нагрева контролируют дистанционным контактным термометром. Заполнение резиновой пресс-формы воском происходит через инжекторное сопло, температуру индивидуального обогрева которого можно изменить от 0 до 50°С с помощью специально предусмотренного регулятора обогрева. Муфельная печь. В зависимости от объемов производства применяются печи различных видов. При мелкосерийном производстве наибольшее применение имеют сушильный электрический лабораторный шкаф СНОЛ-2,5-2,5-2,5/2М и электропечи сопротивления СНОЛ-1,6*2,5*1/9-М2У4*2; СНОЛ-1,6*2,5*1/11- М1У4*2. В этих печах предусмотрена автоматическая регулировка заданного режима нагрева внутренней шахты печи. Нагреватель выполнен из проволоки высокого омического сопротивления, Контроль и регулировка температуры осуществляются милливольтметром. Нагреватель включается с помощью магнитного пускателя. Пространство между камерой и корпусом шкафа заполняется теплоизоляционным материалом.

Рис. 42 Вулканизационный пресс: 1 - бесступенчатый регулятор мощности, 2 - термодатчики, 3 - тарельчатые пружины, 4 - нагревательные элементы.

Рис. 43 Инжекторные установки:

а - 1-го типа: 1 - рукоятка регулятора мощности, 2 - инжекторное сопло, 3 - редуктор, 4 - манометр, 5 - предохранительный клапан (или клапан для выпуска воздуха), 6 - перекидной выключатель, 7 - рукоятка регулирования обогрева сопла, 8 - циферблат автомата регулирования температуры нагрева воздуха; б - 2-го типа: 1 - инжекторное сопло, 2 - винт крепления манометра, 3 - манометр, 4 - предохранительный клапан, 5 - штуцер для сжатого воздуха, 6 - внутренний резервуар, 7 - наружный резервуар, 8 - терморегулирующее устройство, 9 - масло между резервуарами, 10 - электронагреватель.

7. Фианиты и жемчуг

Очень распространенным является заблуждение, что синтетическим бриллиантом является фианит (Рис.44) Это в корне не верно, синтетический бриллиант по составу не отличается от своего натурального собрата, то есть является углеродным кристаллом. Фианит же - это кубический кристалл диоксида циркония, синтезированный впервые институтом ФИАН, часто его путают также с природным камнем цирконом, который, в свою очередь, является кристаллом силиката циркония. Фианит обладает двумя значительными недостатками:

1. Низкая твердость, из-за которой он теряет блеск, царапается и скалывается.

2. Сравнительно низкий коэффициент преломления, из-за чего сквозь ограненный фианит часто можно увидеть свет, это производит ощущение того, что держишь в руках стеклянную подделку. Хорошо ограненный бриллиант или муассанит не пропускает свет, обеспечивая полное внутреннее отражение света.

Рис. 44. Фианит

Фианит в настоящий момент является очень дешевым камнем, рыночная цена которого составляет около 50 долларов за килограмм, т.е. меньше половины рубля за карат. Благодаря этому факту, фианит очень выгодно вставлять в различную бижутерию и украшать им одежду. Некоторые не добросовестные продавцы путают покупателей, называя фианит Бриллианитом и другими вводящими в заблуждение названиями, при этом неоправданно поднимая цены на украшения с ними. Покупать золотое украшение с фианитом не слишком разумно из-за низкого срока службы фианита, который ощутимо тускнеет за 1-2 года из-за микро-царапин и потертостей. Тем не менее, новый хорошо ограненный фианит по ювелирным свойствам довольно близок к бриллианту, т.е. способен обеспечивать впечатляющее сверкание и игру (таб. №3).

Таблица № 3.

Фианит
Преимущества	Недостатки
· Неплохие оптические свойства у качественных новых камней; · Хорошо подходят для украшений из серебра; · Очень низкая цена.	· Низкая твердость, камень быстро невозвратимо теряет внешний вид; · Зачастую плохая огранка; · Легко отличит от бриллианта любой специалист.

Тем не менее фианит по сверканию и игре выгодно отличается от кристаллов Сваровски, которые представляют собой хрусталь, т.е. стекло с добавлением окиси свинца. Добавление свинца позволяет добиться некоторого блеска и игры, но до бриллианта или даже фианита им остается очень далеко.

Жемчуг

Жемчуг - минерал органического происхождения. Образует округлые известковые образования, которое находят в раковинах некоторых морских и пресноводных двустворчатых моллюсков. Жемчужины (Рис.45) бывают белыми, серебристо-белыми, кремового или ярко-розового цвета. Реже встречаются золотисто-коричневые и черные жемчужины.

Рис. 45 Цвета жемчуга.

Состав: CaCO₃

Другие названия: Ориенталь или восточный жемчуг - жемчуг, добываемый в Персидском заливе. Скатень или скатный жемчуг - круглый речной жемчуг (устаревшее название).

Разновидности:Наиболее распространенным является природный морской жемчуг и культивированный жемчуг. Менее распространен пресноводный жемчуг.

Название "жемчуг" предположительно происходит от китайского слова "чжень-гжу" через " зенгуг". Ученые не пытаются оспаривать это утверждение, поскольку именно в китайских источниках жемчуг был упомянут впервые. Согласно этим источникам жемчуг появился на земле в незапамятные времена: среди облаков схватились два дракона, их гнев вызвал грозу, и образовались капли дождя, которые упали с неба и окаменели. В древнекитайской книге «Эрья» описывается, как легендарному императору Юю, правившему 4200 лет назад, преподнесли в дар удивительной красоты жемчужины.

Наверное, не все знают, что жемчуг - первое из известных людям драгоценных украшений. За десятки тысячелетий до нашей эры первобытный человек в поисках еды случайно нашел на побережье нечто прекрасное, спрятанное внутри раковины. Вряд ли он знал тогда, что найденная им жемчужина будет покорять человечество своей нежной красотой.

Рождение жемчуга окутано легендами. Это слезы морской нимфы, как считали древние греки. Или застывшее отражение молнии в глазах моллюска, как думали древние славяне. Или окаменевший в воде лунный свет, как верили китайцы. И даже сегодня, когда человек раскрыл многие секреты происхождения жемчуга, живой камень хранит свою загадку. Жемчуг - самый загадочный и удивительный среди ювелирных камней. Именно он является олицетворением женственности и нежности.

Истории жемчуга, пожалуй, может позавидовать любой другой драгоценный камень. Эти блестящие «бусинки» чрезвычайно ценились уже тогда, когда другие минералы еще и не знали обработки. Впрочем, это вполне понятно -- жемчуг не нуждается в огранке и шлифовке, поэтому его природная красота сразу видна.

Многие царицы древности обожали жемчуг. Ассирийская царица Семирамида, которой принадлежали знаменитые висячие сады, никогда не появлялась на дворцовых праздниках без семи нитей розового жемчуга на шее. А Клеопатра была обладательницей большой шкатулки, доверху наполненной самыми отборными жемчужинами. По преданию во время одного пира Клеопатра, решившая показать Марку Антонию свое несметное богатство, бросила в кубок с уксусом огромную жемчужину. Когда та растворилась, царица невозмутимо осушила бокал. Этим действом Клеопатра намекала еще и на то, что точно таким образом она сможет поглотить всю мощь и богатство Рима, для которого жемчуг был символом процветания.

В V-IV веках до н. э. в Древнем Египте существовал закон, запрещающий носить украшения из жемчуга всем, кроме фараонов и членов их семей. Причем жемчужные украшения хоронили вместе с их владельцами.

В античный период греки и римляне верили в магические свойства жемчуга. Он считался амулетом, охраняющим от мук безответной любви, с одной стороны, и символом семейного благополучия, с другой.

В Европе эпохи Средневековья жемчуг был любимцем знати, но его предпочитали просто хранить и любоваться им, а не носить. Правда, чуть позднее аристократки все-таки начали постепенно вводить в моду украшения из жемчуга -- кольца, подвески, бусы. До XV века жемчуг в Европе считался самым драгоценным камнем, поскольку способа шлифовки алмазов, рубинов и изумрудов еще не знали.

Эпоха Возрождения ознаменовалась пиком популярности жемчуга (Рис. 46). Ни одно светское мероприятие не обходилось без жемчужных украшений. Если обратить внимание на живопись того времени, то можно легко заметить, что практически на каждом портрете присутствует украшение из жемчуга. Крупные жемчужины шли на изготовление ювелирных украшений, а мелкими вышивали парадные одежды.

Рис.46 Фотография благородной дамы в жемчужных украшениях.

В конечном итоге популярность жемчуга достигла таких высот, что он стал доступен не только аристократам, но и зажиточным крестьянам. Правительства некоторых стран Европы вынуждены были издать указ, запрещающий носить жемчуг людям неблагородного происхождения.

Первые упоминания о жемчуге в русских источниках относится к X веку, а уже в XIII веке он стал любимым украшением женской одежды, головных уборов, а также одеяний церковнослужителей и церковной утвари. Есть данные, что царь Иван Грозный в 1560 году преподнес своей невесте вышитый жемчугом платок. Самыми дорогими на Руси считались так называемые новогодние жемчужины, которые добывались в сибирских реках.

Практически до начала XX века жемчуг был баснословно дорогим украшением. Качественный жемчуг добывали только в нескольких точках земного шара, да и сама добыча была делом нелегким. Из всего объема выловленных жемчужин лишь немногие были достаточно хороши для изготовления ювелирных украшений, а это еще больше повышало их стоимость. Ситуация изменилась в XX веке, когда в Японии был открыт способ получения искусственно выращенных жемчужин. На сегодняшний день именно искусственный жемчуг составляет свыше 90% от всего объема продаж жемчуга в мире.

Жемчужный промысел -- исторический способ получения жемчуга из раковин пресноводных жемчужниц и некоторых других моллюсков. (Рис.47) Промыслом занимались ныряльщики за жемчугом. Для того чтобы получить 3-4 качественные жемчужины, требовалось открыть раковины до тонны моллюсков.

Рис. 47 Жемчужный промысел.

Добыча морского жемчуга ведётся главным образом в Красном море и Персидском заливе, а также у берегов Шри-Ланки и Японии, где его добывают ныряльщики ама. Пресноводный жемчуг добывался в Германии, России, Китае и странах Северной Америки. В настоящее время на специальных плантациях получают также культивированный жемчуг.

Хотя русский жемчуг упоминается во многих исторических источниках и ему посвящено большое количество научных работ, изучение истории промысла жемчуга оказывается достаточно сложной задачей. Это связано с тем, что на Руси использовался не только местный речной жемчуг, но и морской, привозимый с Индийского океана. Уже в изделиях XII-XIII веков использовался и жемчуг восточного происхождения, и мелкий речной жемчуг, и даже имитация жемчуга - полые стеклянные бусины. Первые исторические данные о промысле жемчуга в русских реках относятся к XV веку. Наиболее широко в России жемчужный промысел был распространен в реках Кольского полуострова и Карелии. В реках Южного Беломорья (современная Архангельская область) жемчуг добывался в XVII-XX вв. Лов жемчуга преимущественно начинался 15 июня, когда вода в реках убывает, и продолжался до 15 августа, пока вода в реке не становилась холодной. Раковины изымались обычно руками и выбрасывались на землю. Иногда использовали сачок из сетки с крупной ячеей или драгу. В отдельных случаях употребляли раму - приспособление из четырех кольев, которыми собирали раковины со дна. В глубоких местах применялся деревянный шест с расщепленным концом - щипец. Для ловли на глубоких местах сооружали плот, в котором делали отверстие для берестяной трубы, в нее ловцы высматривали скопления жемчужниц. На Русском Севере добыча жемчуга производилась из европейской жемчужницы. В настоящее время численность этого моллюска низка и продолжает сокращаться. Основными негативными факторами, определяющими современное состояние жемчужницы в регионе, вероятно, являются снижение численности рыб-хозяев - атлантического лосося и кумжи.



Эскизно-графический раздел

1.Материалы для вдохновения

При разговоре об источниках вдохновения у каждого здравомыслящего человека возникает вопрос, а что это вообще такое? Вдохновение - это особое состояние, в которое способен войти человек и которое характеризуется наивысшим эмоциональным подъемом, приливом сил и энергии и высокой творческой производительностью. Многие люди, описывая свои ощущения, возникающие в этот момент, говорят, что вдохновение похоже на несущий тебя куда-то поток: ты не всегда понимаешь что происходит, не можешь внятно прогнозировать будущее и не отдаешь себе отчет относительно прошедшего времени.

Находясь в состоянии творческого вдохновения, человек становится очень сильным и харизматичным, он способен влиять на других людей и увлекать их за собой. Возникновение озарений и всевозможных просветлений также нередко связывают с нахождением в этом особом состоянии.

У большинства людей вдохновение проявляется в легкости движения мысли и образов, которые становится яркими, полными и ясными, а душевные переживания поражают своей глубиной и остротой.

Особенностью этого состояния является то, что все когнитивные процессы, такие как мышление, память, восприятие, протекают особенно быстро. У людей творческих - художников, писателей, музыкантов - вдохновение бывает похоже на приступ наваждения: человек может не есть и не спать в течение нескольких суток, занимаясь одним лишь искусством, и не успокаивается до тех пор, пока не завершит свое произведение.

Очень часто прилив вдохновения похож на озарение, особенно когда он связан с решением какой-либо сложной задачи. Вы часами (а может даже днями) думаете над ней, а затем в один момент отдельные части головоломки складываются в единое целое, и к вам моментально приходит понимание нужного вопроса.

Древние греки считали, что любое прекрасное произведение искусства является не результатом мыслительной деятельности, а даруется свыше богами или музами - существами божественного происхождения, девятью дочерями Зевса и Мнемозины. Именно они сподвигали художественных деятелей на создание новых произведений: картин, стихов и песен. Про тех, кто делал что-то действительно талантливое и прекрасное, говорили, что они “удостоились поцелуя музы”.

Но не только художники, поэты и музыканты удостаивались подобного поцелуя. Так, например, Каллиопа, муза эпической поэзии, вдохновляла воинов на боевые подвиги, поднимала их боевой дух и внушала уверенность в победе. Клио, историческая муза, помогала найти свою цель в жизни и напоминала о том, каких высот человек может достичь. Муза любви - Эрато - олицетворяла вселенскую любовь, вдохновляющую человека на самые безбашенные поступки.

Для того, чтобы понять, где черпать вдохновение можно обратиться к искусству. Чтение интересных и захватывающих книг, посещение выставок с картинами великих художников или даже классическая музыка порой способны помочь человеку открыть в себе новые глубины, которые были скрыты ранее.

В моём же случае, меня поразило произведение Роберта Мазелло « Зеркало Медузы» (Рис.48), с которым я познакомилась около двух лет назад. Это отнюдь не проходной бойкий триллер с уклоном в сверхъестественное. Это - серьёзная, настоящая литература, которая дает пищу и уму, и воображению.

Рис. 48. Обложка книги.

Немного об этой книге:

"Медуза" - одно из лучших творений знаменитого итальянского ювелира Бенвенуто Челлини. Предание гласит, что это зеркало - мощный магический амулет, способный нести в мир добро и зло в зависимости от того, кто им владеет.

Историк Дэвид Франко также был уверен, что удивительные свойства зеркала - всего лишь одна из легенд, окружающих имя "безумного гения" Ренессанса, и ни за что не согласился бы на предложение эксцентричной миллиардерши отыскать амулет, если бы не зыбкая, призрачная надежда спасти смертельно больную сестру... (с.)

Благодаря этому произведению я открыла для себя великую и многогранную личность итальянского ювелира и скульптора- Бенвенуто Челлини, и мне захотелось создать свой образ Медузы, который бы раскрывал её так, как вижу я: сильная, непокорная, гордая и незаслуженно обреченная на изгнание. Фианиты, обрамляющие чело Горгоны, охлаждают её пыл, собирая энергетические лучи и возвращая их затем обладателю колье. Прекрасный фианит- камень бумеранг: что вы ему отдаёте, то и получаете взамен. И, конечно, же рядом жемчуг- камень долголетия и неувядающей красоты, он не для слабых духом и волей людей, неуверенных в себе и потерявших жажду жизни. На моём колье глаза Медузы прикрыты, так как глаза - это зеркало души, а её чистая кровоточащая душа закрыта от нас.



Технологический раздел

1.Технологический процесс

Технологический процесс изготовления гарнитура состоит из следующих этапов:

1. Моделирование из воска деталей колье и серег.

· Разметка

· Выпиловка контура

· Предание объема и пластики

· Обработка

· Изготовление главного питателя

· Пайка системы литников

2. Литье

3. Монтировочные операции колье

· Отпиливание деталей от литников

· Запиливание поверхностей

· Отжиг

· Сверление

· Шабрение

· Пайка

· Шлифовка

· Разметка под камни

· Сверление и раззенковка под камни

4. Монтировочные операции серег

· Отпиливание деталей от литников

· Запиливание поверхностей

· Отжиг

· Подгонка пружинного крючка

· Подгонка швензв

· Штифтовка

5. Закрепка

· Закрепка камней

· Финишная полировка

6. Оксидирование

7. Клеевая закрепка

2. Моделирование из воска деталей колье и серег

Для начала подбираем воск, который нам удобен и приятен в эксплуатации. Для меня это зелёный воск «Ferris». Затем наносим на гладкую поверхность воска, которая предварительно была покрыта небольшим слоем замазки, будущие детали, а именно 8 змей, которые будут составлять основную часть колье, лицо Медузы и ее корону. Не забудем и разметить будущие серёжки- ещё 2 змеи с вставками.

Полученный контур мы начинаем выделять при помощи надфилей, маленьких отверток, штихелей и боров. Выпиливаем деталь лобзик- штейном. Делаем выемки и отверстия, где они необходимы. Особенно аккуратно прорабатываем лицо Медузы, желательно заранее сделать несколько пробных лепок из пластилина, чтобы было легче ориентироваться в анатомии. Также не стоит забывать следить за тем, чтобы воск не скалывался и чересчур не истончался. Если возник скол или мы слишком много сняли, то исправить ошибку поможет термошпатель. Начинаем также размечать чешую змей. (Рис. 49) В ходе работы на начальном этапе, у нас получается следующее:

Рис.49.

Далее приводим в порядок черты Медузы и змей, (Рис.50) подгоняем под желаемый размер по высоте наших змеек, а именно по 4-5 мм, с лицом же приблизительно подводим его к 2 см по высоте ( до кончика носа). Когда работа приобретает относительно законченный вид и не требует больше доработки, например, шлифовки наждачной бумагой с зернистостью №1000, №1200 и более, подточки надфилем или доделывания чешуи штихелем, тогда начинаем выбирать лишний воск изнутри деталей. Необходимо учитывать то, что при излишнем энтузиазме по вычищению воска, может возникнуть при дальнейшей отливке в металле сильное его утоньшение, что даст плохой эффект и много проблем по запаиванию дыр. Оставляю «бортики» около 0,2 мм и углубляю настолько, чтобы изделие, так скажем, просвечивало, но не местами, а целиком и равномерно.

Рис.50

Далее, когда детали имеют вид, который нам необходим и их вес уменьшен до предела, начинаем припаивать литники из воска, которые заранее подготовлены с учетом того, что основная литейная «дорожка» должна быть толще и шире, по сравнению с ее ответвлениями. В дальнейшем, по ней будет протекать расплавленный металл, заполняя форму модели внутри опоки.

У нас получается следующее: (на фото представлена часть деталей Рис. 51-54).

Рис.51 и 52.

Рис. 53

Рис. 54



Главный питатель (стояк - толстый восковой стержень) закрепляется в резиновую форму и у основания немного заливается воском для его устойчивости. С помощью термошпателя, пинцета и дополнительного воска припаиваются литники к готовым восковым моделям в самые толстые места, и после этого уже припаиваются к основному стояку. Во время сбора елки необходимо примерять опоку так, чтобы минимальное расстояние от изделия до основы опоки было не менее 5 мм, иначе опоку может пробить во время вакуумного литья под давлением.

2. Литье

Для формования опоки замешивается формомасса, непосредственно которой и будет заполняться опока с восковой моделью. После того, как опока заполнилась до необходимого уровня, ее погружают в вакуумизатор, с помощью которого извлекаются мелкие и крупные пузырьки внутри форма массы. После вакуумизации, опока подвергается прокалке (сушке) в муфельной печи в течении нескольких часов, пока воск полностью не выплавится. Потом опоку помещают в литейную машину, в установленный в ней тигель засыпаю металл и закрывают. Металл плавится в течении нескольких секунд, и с помощью давления расплавленный металл вливается в форму внутри опоки. После отливки, опока остужается и потом помещается в промывочную камеру, в которой тонкая струя воды, под очень высоким давлением, промывает елку от формомассы.

3. Монтировочные операции для колье

Следующий этап- это монтировочные операции . Далее, при помощи лобзикштейна, детали колье отпиливаются от стояка, следы питателей оставшиеся на деталях запиливаются надфилями. После отливки, детали необходимо от флюсовать, отжечь и отбелить, чтобы проверить на наличие пор. Благо, у нас таковых не имеется.

Что у нас получилось: (Рис. 55 и 56)



Рис.55

Рис. 56.

Необходимо произвести опиливание, сверление и шабрение, отшлифовать детали до желаемого результата с учетом предстоящей пайки. Для начала спаяем лицевую часть с короной, чашечку для жемчуга в корону и накладку под закрепку. Обмакиваем во флюс, паяем с помощью горелки, после опускаем в воду, и отправляем часть в отбел, затем спаиваем нижние две змеи, которые идут внахлёст друг с дружкой, и по обе стороны от них по змее, которые будут началом звеньевых соединений.

...