Если при испытании изделий получены результаты не соответствую-щие требованиям, рассмотренным в п. 4.3, то проводят повторное испытание на удвоенном числе образцов, отобранных от партии.

Партию принимают, если результат повторных испытаний соответствует требованиям; если не соответствует - партию не принимают.

5.9 Коэффициент теплопроводности кладок

Оборудование и материалы:

- стеклянный термометр расширения по ГОСТ 112 (нижний предел минус 70 °С);

- термографы по ГОСТ 6416;

- термопары хромель-алюмель или хромель-копель с диаметром электродов 0,3 мм и длиной до 25000 мм и ПХВ изоляцией по ГОСТ 3044 и ГОСТ 1790;

- измерители теплового потока ИТП-11 или ИТП-7 по ТУ А10Т2.825.013 ТУ;

- термощуп-термометр ЭТП-М по ТУ-7-23-78;

- преобразователи тепловых потоков (тепломеры) по ГОСТ 7076.

Подготовка к испытаниям.

Коэффициент теплопроводности определяют экспериментально на фрагменте кладки, который с учетом растворных швов выполняют толщиной из одного тычкового и одного ложкового рядов кирпичей. Длина и высота кладки должны быть не менее 1,5 м. Кладку выполняют на сложном растворе марки 50, средней плотности 1800 кг/м, состава 1,0:0,9:8,0 (цемент:известь:песок) по объему, на портландцементе марки 400 с осадкой конуса для полнотелых изделий 12 - 13 см. Допускается выполнение фрагмента кладки, отличной от указанной выше, с применением других растворов, состав которых указывают в протоколе испытаний.

Фрагмент кладки из изделий со сквозными пустотами следует выполнять по технологии, исключающей заполнение пустот кладочным раствором, или с заполнением пустот раствором, о чем делается запись в протоколе испытаний. Кладку выполняют в проеме климатической камеры с устройством по контуру теплоизоляции из плитного утеплителя; термическое сопротивле-ние теплоизоляции должно быть не менее 1,0 м²?°С/Вт. После изготовления фрагмента кладки его наружную и внутреннюю поверхности затирают штукатурным раствором толщиной не более 5 мм и плотностью, соответствую-щей плотности испытуемых изделий, но не более 1400 и не менее 800 кг/м³.

Проведение испытания.

Фрагмент кладки испытывают в два этапа:

- этап 1 - кладку выдерживают и подсушивают в течение не менее двух недель до влажности не более 6%;

- этап 2 - проводят дополнительную сушку кладки до влажности 1%-3%.

Влажность изделий в кладке определяют приборами неразрушающего контроля. Испытания в камере проводят при перепаде температур между внутренней и наружной поверхностями кладки, температуре в теплой зоне камеры 18°C - 20 °C, относительной влажности воздуха (40±5)%. Допускается сокращение времени выдержки кладки при условии обдува наружной поверхности и обогрева внутренней поверхности фрагмента трубчатыми электронагревателями (ТЭН), софитами и др. до температуры 35 °С - 40 °С.

Перед испытанием на наружной и внутренней поверхностях кладки в центральной зоне устанавливают не менее пяти термопар. Дополнительно на внутренней поверхности кладки устанавливают тепломеры. Термопары и тепломеры устанавливают так, чтобы они охватывали зоны поверхности ложкового и тычкового рядов кладки, а также горизонтального и вертикального растворных швов. Теплотехнические параметры фиксируют после наступления стационарного теплового состояния кладки не ранее чем через 72 ч после включения климатической камеры. Измерение параметров проводят не менее трех раз с интервалом 2 - 3 ч.

Для каждого тепломера и термопары определяют среднеарифметическое значение показаний за период наблюдений q_i и t_i.

Обработка результатов.

По результатам испытаний вычисляют средневзвешенные значения температуры наружной и внутренней поверхностей кладки с учетом площади ложкового и тычкового измеряемых участков, а также вертикального и горизонтального участков растворных швов по формуле 7:

, (7)

где - температура поверхности в точке i, °С;

- площадь i-го участка.

По результатам испытаний определяют термическое сопротивление кладки , м²?°С/Вт, с учетом фактической влажности во время испытаний по формуле 8:

, (8)

где , °С;

- среднее значение плотности теплового потока через испытуемый фрагмент кладки,Вт/м²

По значению вычисляют эквивалентный коэффициент теплопроводности кладки , Вт/(м?°С) по формуле 9:

, (9)

где - толщина кладки, м.

Строят график зависимости эквивалентного коэффициента теплопроводности от влажности кладки (рисунок 1) и определяют изменение значения на один процент влажности ,Вт/(м?°С), по формуле 10:

, (10)

Рисунок 1 - График зависимости эквивалентного коэффициента теплопроводности от влажности кладки.

Коэффициент теплопроводности кладки в сухом состоянии , Вт/(м·°С), вычисляют по формуле 11/12:

, (11)

или

, (12)

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение коэффициента теплопроводности кладки в сухом состоянии, Вт/(м·°С), вычисленное по формуле 13[3]:

, (13)

Решение.

Коэффициент теплопроводности кладок из эффективного керамического кирпича должен соответствовать значениям от 0,24 Вт/(м·°С) до 0,36 Вт/(м·°С).

Если при испытании изделий получены результаты не соответствую-щие требованиям, рассмотренным в п. 4.3, то проводят повторное испытание на удвоенном числе образцов, отобранных от партии.

Партию принимают, если результат повторных испытаний соответ-ствует требованиям; если не соответствует - партию не принимают.

кирпич сырьевой керамический глиняный

5.10 Определения удельной эффективной активности естественных радионуклидов(ЕНР)(лабораторным методом)

Оборудование и материалы:

- радиометрическая установка на основе стационарного гамма-спектрометра;

- комплект аттестованных мер (стандартных образцов) удельной активности ЕРН;

- набор контейнеров для навесок материала установленного объема с крышками; лабораторная дробилка;

- контрольное сито с круглыми отверстиями диаметром 5 мм;

- сушильный шкаф;

- весы настольные циферблатные по ГОСТ 29329 или лабораторные по ГОСТ 24104.

Радиометрическая установка должна иметь свидетельство о государственной метрологической аттестации и аттестованную в установленном порядке методику выполнения измерений удельной активности ЕРН.

Отбор и подготовка проб.

Определение удельных активностей ЕРН в сыпучих материалах проводят на навесках, отобранных из представительной пробы.

Представительную пробу получают путем перемешивания и квартования не менее 10 точечных проб, отобранных из контрольных точек.

Отбор проб производят в соответствии с требованиями действующих нормативных документов. Представительную пробу с размером зерен более 5 мм измельчают до размеров зерен менее 5 мм. В зависимости от объема применяемого в радиометрической установке контейнера пробу массой от 2,5 до 10 кг упаковывают в двойной мешок, между стенками которого помещают паспорт пробы с наименованием материала, адреса предприятия, направившего пробу, места и даты отбора пробы.

Определение удельных активностей ЕРН в строительных изделиях и облицовочных материалах из природного камня проводят также на навесках, отобранных из представительной пробы.

Представительную пробу массой от 2,5 до 10 кг получают путем измельчения кирпича, отобранного при приемке партии согласно ГОСТ 530-2012. Допускается использование материала, полученного при определении предела прочности при сжатии, растяжении или изгибе изделий, или специально приготовленных образцов.

Представительную пробу с размером зерен менее 5 мм упаковывают в двойной мешок, как указано выше.

Для определения удельных активностей ЕРН полученные представительные пробы высушивают до постоянной массы, затем заполняют пять контейнеров и контейнеры взвешивают. Насыпную плотность определяют путем деления массы навески в каждом контейнере на объем контейнера.

Контейнеры герметично закрывают, маркируют и выдерживают в комнатных условиях в течение времени, установленного методикой выполнения измерений для получения радиоактивного равновесия ЕРН.

Контейнеры с навесками последовательно устанавливают в радиометрическую установку и проводят измерения в соответствии с методикой выполнения измерений.

Обработка результатов.

Обработку результатов и оценку погрешности измерений производят в соответствии с методикой выполнения измерений отдельно для каждой на-вески и для каждого из ЕРН.

В качестве результатов измерений удельных активностей ЕРН в представительной пробе принимают средние арифметические значения удельных активностей каждого радионуклида по пяти навескам (формула 14):

, (14)

где i =1, 2, ...,n - номер навески.

Абсолютную погрешность определения величины вычисляют по формуле 15:

, (15)

где - абсолютная погрешность определения удельной активности j-го радионуклида в навесках пробы, оцениваемая в соответствии с методикой выполнения измерений на радиометрической установке[4].

Решение.

Удельная эффективная активность естественных радионуклидов должна быть не более 370 Бк/кг.

Если при испытании изделий получены результаты не соответствующие требованиям, рассмотренным в п. 4.3, то проводят повторное испытание на удвоенном числе образцов, отобранных от партии.

Партию принимают, если результат повторных испытаний соответствует требованиям; если не соответствует - партию не принимают.

Список использованной литературы

1. Августиник А.И. - Керамика. Стройиздат, 1975 г.,46 с.;

2. Акунов Л.Ф., В.А. Крапивин «Технология производства и декорирование художественных керамических изделий» Москва, Высшая школа 1984 г.,52 с.;

3. ГОСТ 26254-84 «Здания и сооружения. Методы определения сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций».

4. ГОСТ 30108-94 «Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов»

5. ГОСТ 530-2012 «Кирпич и камни керамические. Технические условия»

6. ГОСТ 7025-91 «Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости».

7. ГОСТ 8462-85 «Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе»

8. Золотарский А.З., Шейнман А.Ш. Производство глиняного кирпича. - М. Высшая школа, 1989 г., 23 с.;

9. Рыбьев И.А Строительное материаловедение. М.: Высш.шк., 2004 г.,54 с.;

10. ГОСТ 9169-75 «Сырье глинистое для керамической промышленности. Классификация».

Размещено на Allbest.ru