Разработка технологического процесса обработки детали "Ось колеса" МК-23М.03.3.653

Запрещается допускать к работе с виброинструментом лиц моложе 18 лет.

В производственном цехе установлена естественная и искусственная вентиляция, которая используется при недостатке естественной вентиляции.

На данном участке представлены системы воздушного отопления и системы отопления с нагревательными приборами: радиаторы, батареи, трубы. Воздушное отопление осуществляется по средствам нагрева приточного воздуха и его последующего перемешивания.

Производственный цех (участок) обеспечивается достаточной освещенностью рабочих мест. В светлое время суток обеспечивается естественное освещение, при его недостатке применяется искусственное местное. Естественное освещение цеха осуществляется через оконные проемы. Искусственное освещение бывает двух видов: общее, осуществляемое светильниками, расположенными в верхней части здания и местное, осуществляемое за счет светильников, расположенных непосредственно на рабочем месте. Они имеют светоотражатели, защитный угол которых не менее 30?.

Аварийное освещение используется для продолжения работы и эвакуации людей при внезапном отключении рабочего освещения.

Шум - упругие колебании в частотном диапазоне слышимости человека, распространяющиеся в виде волны в газообразных средах.

Максимальный уровень звука для колеблющегося и прерывистого шума не должен превышать 80дБА.

В цехе защита от шума обеспечивается:

а) звукоизоляцией ограждающих конструкций, уплотнением притворов окон, дверей, ворот и тому подобное.

б) установкой в помещениях и на пути распространения шума звукопоглощающих конструкций и кранов.

в) применением глушителей аэродинамического шума двигателя внутреннего сгорания и компрессорах и т.д.

г) созданием шумозащитных зон в различных местах нахождения людей, использованием экранов и зелёных насаждений.

Вибрация возникает под действием внутренних или вешних динамических сил вызванных плохой балансировкой вращающихся и движущихся частей машин, движением техники по неровностям дороги, ударными процессами технологического характера. Мероприятия по защите от вибрации подразделяют на технические, организационные и лечебно - профилактические.

6.2 Безопасность труда

Безопасные условия труда (безопасность труда) - состояние условий труда, при которых воздействие на рабочего опасных и вредных производственных факторов исключено или воздействие вредных производственных факторов не превышает предельно допустимых значений.

Для обеспечения защиты от поражения электрическим током при прикосновении к металлическим нетоковедущим частям, которые могут оказаться под напряжением в результате повреждения изоляции, используют следующие способы: защитные заземления, защитные отключения, защитное зануление, применение малых напряжений, предупредительная сигнализация, знаки безопасности. Помещения в цехе и на участке, пребывание в которых связано с опасностью для работающих отделены друг от друга изолирующими перегородками, имеют местную вентиляцию и знаки безопасности.

Не допускается установку оборудования на люки колодцев.

Проезды и проходы в цехе и на участке обозначены разграничительными линиями белого цвета, шириной не менее 100 мм.

Проходы, проезды, люки колодцев должны быть свободными и не загромождены заготовками, деталями, тарой.

При работе на станках широко применяются средства индивидуальной защиты - защитные очки, индивидуальные щетки и специальная одежда, которая предназначена для защиты рабочих от воздействия масла, эмульсии и других жидкостей, используемых при обработке материалов резанием.

Для предупреждения порезов разлетающейся стружкой производится изменение ее формы, т.е. в процессе резания применяются устройства для завинчивания стружки в спираль или дробление на отдельные элементы.

Станки должны быть заземлены и периодически они проверяются на наличие заземления. Электрическая аппаратура и токоведущие части надежно изолированы. Также предусмотрено ограждение вращающихся частей станков.

При нажатии на аварийную кнопку "Стоп" все электродвигатели и пусковые устройства прекращают работу и отключаются от электропитания. Сопротивление заземления не превышает 4 Ом.

Для питания светильников местного назначения с лампами накаливания применяется напряжение ниже 24 В.

Требование безопасности при эксплуатации всех станков NG-250

Безопасность в соответствии с ГОСТ12.3.002 обеспечивается выбором:

- технологического процесса, приемов, режимов резания и порядка обслуживания производственного оборудования;

- производственных помещений и площадок;

- исходных материалов, заготовок и полуфабрикатов, а также способов их хранения и транспортировки;

- производственного оборудования и его размещения.

Ширина проходов вокруг станка обеспечивается:

- при расположении оборудования тыльными сторонами друг к другу должно быть не менее 1 метра;

- при расположение передними и тыльными сторонами друг к другу - не менее 1,5 метра;

- при расположении рабочих места друг против друга - не менее 3 метров.

Рабочее место организуется с учетом эргономических требований в соответствии с ГОСТ12.2.061.

При эксплуатации технического оборудования с электроприводом, человек подвергается не только опасному воздействию электрического тока, но вредному влиянию магнитных полей. По степени опасности поражения электротоком механические цеха относятся к особо опасным.

Для обеспечения защиты от поражения электрическим током при прикосновении к металлическим не токоведущим частям, которые могут оказаться под напряжениям в результате повреждения изоляции, используют следующие способы: защитное заземление, защитное отключение, защитное зануление, применение малых напряжений, предупредительная сигнализация, знаки безопасности.

Конструкция станка должна сводит к минимуму возникновение для работающих опасных ситуаций при его наладке, эксплуатации и ремонте.

Органы управления станком:

- доступны и расположены с учетом эргономических факторов и не находиться в плоскости режущего инструмента;

- сконструированы и размещены так, чтобы исключалось их непроизвольное перемещение;

- размещены относительно корпуса станка с учетом требуемых усилий для перемещения, последовательности и частоты использования, а также значимости функций;

- выполнены таким образом, чтобы исключить возможность скопления в них стружки и других отходов.

Подвижные части станка (ременные, цепные, зубчатые и др. передачи), расположенные вне корпусов станка и представляющие опасность для работающего, имеют защитные устройства. Конструкцией станков предусмотрены предохранительные устройства от перегрузки, которая может привести к поломке деталей станка или возникновению опасной ситуации.

В станке для обработки заготовок со скоростью резания более 50 м/с. рабочая зона выделена в отдельную камеру.

Для спроектированного приспособления необходимо выдержать следующие требования:

- винты, крепящие установочные и другие элементы к корпусу приспособления имеют потайную головку.

- зажимные механизмы обеспечивают надежное крепление детали.

- применяются ограничения движущихся частей.

- приспособление не имеет острых кромок и краев.

- зажимные механизмы размещены с учетом безопасности и удобства при осуществлении зажима.

- приспособление сконструировано таким образом, чтобы исключить возможность скопления в нем стружки

Техника безопасности при работе на токарных станках с ЧПУ.

При закреплении детали в кулачковом патроне или планшайбе следует захватывать деталь кулачками на возможно большую величину. Нельзя допускать, чтобы после закрепления детали кулачки выступали из патрона или планшайбы за пределы их наружного диаметра. Патроны, планшайбы и другие зажимные устройства, имеющие на наружных поверхностях выступающие части, ограждаются. В кулачковом патроне без подпора центром задней бабки разрешается закреплять только короткие, длиной не более 2-х диаметров, уравновешенные детали. При обработке детали длиной, равной 12 диаметрам и более, а так же при скоростном и силовом резании деталей длиной, равной 8 диаметрам и более, необходимо применять дополнительные опоры. Нельзя работать на забитых или сработанных центрах. При обточке длинных деталей следует следить за центром задней бабки.

Во избежание травм режущим инструментом необходимо:

включать сначала вращение шпинделя, а затем подачу;

соприкасать резец или другие инструменты с вращающейся обрабатываемой деталью плавно, без ударов, с лёгким врезанием;

после того как инструмент плавно врезался в обрабатываемую деталь, включить автоматическую подачу;

перед остановкой станка сначала выключить подачу, отвести режущий инструмент от детали, а затем выключить вращение шпинделя.

Резцовую головку необходимо отводить на безопасное расстояние при следующих операциях: центровании деталей на станке; зачистке; опиловке, шабровке и измерении деталей.

При смене патрона и детали необходимо кроме отвода резцовой головки отвести подальше также центр задней бабки. Следует строго следить за правильностью установки резца и не подкладывать под него разные куски металла. Резец или другой инструмент должен зажиматься с минимально возможным вылетом и не менее чем тремя болтами. Каждый токарь должен иметь набор специально изготовленных подкладок различной толщины, длиной и шириной не менее опорной части резца. Запрещается затачивать короткие резцы без соответствующей оправки. При обработке вязких металлов, дающих сливную ленточную стружку, необходимо применять резцы с выкрутками или накладными стружколомателями или стружкозавивателями.

Категорически запрещается поддерживать или ловить рукой детали при обработке или их отрезке.

Обрабатываемую поверхность необходимо располагать как можно ближе к опорному или зажимному приспособлению. Запрещается класть детали, инструмент и другие предметы на станину станка и крышку передней бабки. Следует не забывать после закрепления детали в патроне вынуть торцовый ключ, рукой провернуть патрон и, только убедившись в свободном вращении, включить станок. Строго запрещается тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающуюся часть станка или детали.

Требования безопасности к подъемно транспортному оборудованию:

Для транспортировки заготовок на участок, для подъема и установки приспособления на станок применяют подъемно-транспортные машины, которые при неправильном обслуживании и эксплуатации могут быть источником опасности. Внутрицеховой транспорт предназначен для распределения заготовок между станками, удаления отходов. К нему относятся: тали, транспортеры, кран-балки, тележки.

Грузоподъемные средства подвержены техническому освидетельствованию статическими и динамическими испытаниями.

К управлению грузоподъемными средствами допускаются лица не моложе 18 лет и прошедшие обучение, получив свидетельство.

6.3 Пожарная безопасность

На проектируемом участке предусмотрены предупреждающие мероприятия, исключающие возможность возникновения пожара. Участок относится к категории Д.

Категория Д характеризуется наличием несгораемых веществ и материалов в холодном состоянии.

Организация пожарной безопасности на участке:

- на участке предусмотрено противопожарное водоснабжение, которое обеспечивает подачу воды, необходимую для тушения пожара как внутри, так и снаружи здания.

Внутренний противопожарный водопровод предназначен для тушения местных очагов возгорания до прибытия пожарных подразделений. Пожарные краны, рукава и стволы помещают в специальных шкафчиках на расстояниях 1,5 м от пола.

Также на участке предусмотрены первичные средства пожаротушения: огнетушители, ящики с песком. Существуют следующие виды огнетушителей: жидкостные, углекислотные (ОУ-2А, ОУ-5, ОУ-8, ОУ-25, ОУ-80, ОУ-400), химпенные, воздушно-пенные (ОВП-5, ОВП-10), хладоновые (ОАХ-0,5, ОХ-3, ОХ-7), порошковые и комбинированные (ОК-10). На участке обязательно проводится противопожарный инструктаж с работающими всех профессий.

Основные противопожарные мероприятия:

- правильный выбор электрооборудования, постоянный контроль за

эксплуатацией электрооборудования;

- своевременная смазка трущихся поверхностей;

- создание определенных условий, изолирование нагретых деталей от изолированных проводов;

- герметизация трубопровода с огнеопасными продуктами;

- запрещение хранения на рабочих местах огнеопасной жидкости в открытых емкостях;

- своевременное удаление промышленных тряпок и отходов в специально отведенные места.

Для безопасности эвакуации людей, имеются более двух выходов наружу. Двери, предназначенные для эвакуации, легко открываются в стороны выхода из здания.

На участке оборудовано место для курения с металлическими урнами.

6.4 Охрана окружающей среды

Охране окружающей среды в нашей стране придается большое значение, что обусловлено в первую очередь резким возрастанием количества вредных выбросов промышленности, наносящий биосфере огромный ущерб. В плане мероприятий по охране окружающей среды и рационального использования природных ресурсов должны быть предусмотрены следующие группы мероприятий: по охране и рациональному использованию водных ресурсов; по охране воздушного бассейна.

Мероприятия по охране водных ресурсов направлены на снижение забора свежей воды из поверхностных и подземных источников, на уменьшение безвозвратных и непроизводительных условий траты воды, на прекращение сброса неочищенных сточных вод, сокращение общего объема стока, извлечения из сточных вод вредных веществ.

Мероприятия по охране воздушного бассейна направлены на сокращение вредных выбросов в атмосферу, образующихся в ходе производственного процесса и выбрасываемых транспортными средствами.

Мероприятия обеспечивают снижение не только "организованных" выбросов, осуществляемых специальными газо - отводами и вентиляционными системами, но и "неорганизованных", которые попадают в атмосферу, минуя систему газо - отводов и вентиляции.

К мероприятиям по охране воздушного бассейна относятся: создание и совершенствование установок по улавливанию и обезвреживанию вредных выбросов, обеспечение герметичного технологического оборудования, совершенствование технологических процессов.

Важнейшее значение в охране окружающей среды имеет также централизованное удаление стружки. На данном предприятии стружка собирается в бункеры-накопители и отправляется на дальнейшую переплавку.

Для большинства технологических процессов машиностроительного производства характерно образование твердых отходов, а также шума и вибрации. К твердым отходам относится значительное количество разнообразной пыли, задерживаемой пыле - увлажняющими установками.

Выделенные в процессе очистки твердые или жидкие примеси утилизируются или вывозятся на свалку. Токсичные примеси либо подвергаются захоронениям, либо обезвреживаются химическим или термическим способом. Более высокая степень локализации загрязнений достигнута путем изоляции и герметизации их источников, которая осуществляется с помощью специальных камер.

Проблема уменьшения вибрации и особенно шума имеет большое значение. Для механического цеха характерна концентрация большого количества металлорежущего оборудования в помещениях, имеющих плохие акустические характеристики. Работа на металлорежущем станке требует свободы манипулирования в рабочей зоне станка. Это исключает возможность применения звукоизолирующих кожухов. Поэтому основным направлением в борьбе с шумом является его локализация. Для снижения уровня вибрации и шума применяют высококачественные подшипники, малошумные зубчатые передачи с электродвигателем.

С точки зрения максимального предотвращения вредных веществ в производственных условиях наиболее рациональными и перспективными является механизация и автоматизация производственных процессов с помощью промышленных роботов, что позволяет изолировать человека от воздействия пыли и газов.



7. Экономические показатели проекта

Исходные данные:

Тип производства - среднесерийный,

Программа выпуска -1000 шт/год,

Цена материалов - 3639 руб/кг,

Цена отходов - 727 руб/кг,

Масса заготовки:

- для базового 40 кг,

- для проектного 39 кг,

Масса детали - 31,

Цена производственной площади - 125541 руб/м²

Цена 1кВт/ч - 434,2 руб/ч,

Дополнительная зарплата - 14%,

Общепроизводственные расходы - 310%,

Общехозяйственные расходы - 159%,

Расходы на реализацию - 1%,

Отчисления в бюджет и ВБФ- 34%,

Топливо и энергия- 6%,

Плановые накопления -5%.

Ставка 1-го разряда для - основных рабочих - 2275,75 руб,

- вспомогательных - 1932,08 руб.

Режим работы предприятия - двухсменный.

Процент премий - 25%

Транспортно-заготовительные расходы - 0,5%

7.1 Определение средств на оплату труда рабочих

Заработная плата - часть национального дохода, получаемая работником в соответствии с количеством и качеством труда.

Существуют понятия номинальной и реальной заработной платы. Номинальная зарплата - абсолютная сумма денежных средств, получаемых работником за отчетный период. Реальная зарплата - количество материальных благ и услуг, которые могут быть приобретены при уровне номинальной зарплаты.

Принципы организации и планирования зарплаты:

1. Дифференциальная зарплата

2. Государственное регулирование зарплаты

3. Рост зарплаты по мере социально - экономического развития народного хозяйства

4. Индексация зарплаты (частичная компенсация потерь по мере роста цен)

Планирование зарплаты должно обеспечивать:

рост объема производимой продукции (услуг, работ) и его конкурентоспособности, повышение материального благосостояния трудящихся. В состав фонда оплаты труда включается основная и дополнительная зарплата. К основной зарплате относится оплата труда за выполнение работы. Она включает сдельную зарплату, тарифный фонд, премии.

К дополнительной зарплате относятся:

- доплаты в ночное время,

- бригадирство,

- оплата очередных и дополнительных отпусков,

- доплаты подросткам и кормящим матерям,

- оплата за обучение учеников.

В фонд оплаты труда не включается доплаты за отклонения от нормальных условий труда, брак и т.д.

ФОТ = ЗПосн + ЗПдоп, руб. (7.1)



где ФОТ - фонд оплаты труда, руб.

ЗПосн - основная зарплата, руб.

ЗПдоп - дополнительная зарплата, руб.

(7.2)

где Cr - часовая тарифная ставка i - го разряда, руб./час

t - суммарное штучное время на единицу продукции, мин

N - годовая программа, шт.

? - процент премии, выплачиваемой на предприятии

(7.3)

Зарплата дополнительная определяется в процентах от зарплаты основной. Процент доплат берется по данным базового предприятия и составляет 13%

Часовая тарифная ставка показывает, сколько стоит час работы:

(7.4)

Где

Т - ставка первого разряда на данный момент,

Кi - коэффициент i - го разряда,

Кут - коэффициент условий труда,

Кут = 1 - нормальные условия труда,

Квд - коэффициент вида деятельности,

Квд = 1 - повременщиков,

Квд = 1,1 - сдельщиков,

Среднемесячная зарплата основных производственных рабочих определяется по формуле:

(7.5)

где 12 - количество месяцев в году

Чосн.расч = количество основных рабочих, чел

Для рабочих повременщиков (вспомогательных рабочих) ФОТ определяется по формуле:

ФОТ = ЗПосн + ЗПдоп, руб (7.6)

(7.7)

(7.8)

Среднемесячная зарплата вспомогательных рабочих определяется по формуле:

(7.9)

где Чвсп - количество вспомогательных рабочих, чел

Часовая тарифная ставка разрядов:

руб./час

руб./час

руб./час

руб./час

руб./час

руб./час

руб./час

руб./час

Заработная плата основная (базовый вариант)

,руб.

Заработная плата основная (проектный вариант)

,руб.

Расчет представлен в таблице 7.1.

Таблица 7.1 - Расчет зарплаты рабочих

Категория рабочих	Разряд	Кол - во рабочих	ЗПосн, руб	ЗПдоп, руб	ФОТ, руб	ЗПсред, руб
1	2	3	4	5	6	7
Базовый вариант
Основные рабочие	4,2	10	ЗПосн=	14 % ? ЗПосн ЗПдоп = 0,14? ?16067824=2247495	ФОТ=ЗПосн + +ЗПдоп ФОТ=16067824+ +2247495= =18317319	=1998178
Вспомогательные рабочие	5	2	= -=15206100	Зпдоп = 0,14? 15206100=2128854	ФОТ = 15206100+ +2128854= =17334954	= =1229159
Руководители	12	2	= =24965850	Зпдоп = 0,14? ?24965850= =3495219	ФОТ = 24965850+ +3495219 = =28461069	=2018072
Специалисты	10	1	=10899525	Зпдоп = 0,14? 10899525 = =1525933	ФОТ =10899525+ +1525933 = =12425458	=1762089
Технические исполнители	7	1	= 8922550	Зпдоп = 0,14? 8922550 = 1249157	ФОТ = 8922550+1249157 = 10171707	= =1442478
МОП	2	4	= =20393100	Зпдоп = 0,14? 20393100 = =2855034	ФОТ = 20393100+2855034 = 23248134	= 824221
Итого		15	96454949	13501692	109958641	1545699
Проектный вариант
Основные рабочие	4,5	2	ЗПосн=3043701	14 % ? ЗПосн ЗПдоп = 0,14? ?3043701=426118	ФОТ=ЗПосн + ЗПдоп ФОТ =3043701+ +426118= =3469819	=1046946
Вспомогательные рабочие	5	2	= =15206100	Зпдоп = 0,14? 15206100=2128854	ФОТ = 15206100+ +2128854= =17334954	= =1229159
Руководители	12	2	= =24965850	Зпдоп = 0,14? ?24965850= =3495219	ФОТ = 24965850+ +3495219 = =28461069	=2018072
Специалисты	10	1	=10899525	Зпдоп = 0,14? 10899525 = =1525933	ФОТ =10899525+ +1525933 = =12425458	=1762089
Технические исполнители	7	1	= 8922550	Зпдоп = 0,14? 8922550 = 1249157	ФОТ = 8922550+1249157 = 10171707	= =1442478
МОП	2	4	= =20393100	Зпдоп = 0,14? 20393100 = =2855034	ФОТ = 20393100+2855034 = 23248134	= 824221
Итого		12	83430826	11680315	95111141	1387160

7.2 Определение капитальных затрат

В состав капитальных вложений включаются единовременные затраты на формирование основных фондов.

В общем случае величина капитальных вложений включает следующие составляющие:

1. Капитальные вложения в здания.

2. Капитальные вложения в рабочие машины.

3. Капитальные вложения в транспортные средства.

4. Капитальные вложения в инструмент и универсальную оснастку.

5. Капитальные вложения в производственный инвентарь.

6. Сопутствующие капитальные вложения.

, руб. (7.10)

К сопутствующим капитальным вложениям относятся также затраты, которые вызываются вследствие приобретения конкретных видов оборудования.

Основные фонды (ОФ) - средства предприятия, которые многократно используются в процессе производства, не изменяют своей формы, изнашиваются и переносят свою стоимость на стоимость готовой продукции в виде амортизационных отчислений и восстанавливаются через ряд производственных циклов.

К основным фондам относятся:

- здания;

- сооружения;

- передаточные устройства;

- силовые машины и оборудования;

- рабочие машины и оборудования;

- измерительные приборы, не установленные на оборудовании;

- транспорт;

- режущий и мерительный инструмент;

- производственный и хозяйственный инвентарь.

Виды стоимостной оценки ОФ:

- первоначальная стоимость;

- оценка по восстановительной стоимости;

- оценка по остаточной стоимости;

- оценка по ликвидационной стоимости;

- среднегодовая стоимость ОФ.

Процесс перенесения по частям стоимости ОФ на себестоимость готовой продукции называется амортизацией. В машиностроении амортизационные отчисления производят по нормам амортизации. Норма амортизации устанавливается государством в зависимости от срока службы.

Годовые амортизационные отчисления определяются по формуле:

руб. (7.11)

где ОФ - стоимость оборудования первоначальная, руб.

N - норма амортизации, %

Капитальные вложения определяются по формуле:

, руб. (7.12)

Стоимость здания () определяется по формуле:

=Sуч?Ц руб. (7.13)



где - производственная площадь участка, м?

- площадь вспомогательных конторских и бытовых помещений

берется в размере 50% от производственной площади, м?

- стоимость 1 м? производственной площади, руб./м?

Производственная площадь определяется по формуле:

м? (7.14)

где - площадь станка на i-й операции,

- количество станков на i-й операции.

Первоначальная стоимость технологического оборудования определяется по формуле:

руб. (7.15)

где -первоначальная стоимость единицы оборудования, руб.

-количество оборудования на i-й операции,

-число операций техпроцесса,

=0,02;=0,04;=0,05 - соответствующие коэффициенты, учитывающие затраты на устройство фундамента, монтаж и транспортировку оборудования.

Расчет стоимости транспортных средств, ценного инструмента, производственного и хозяйственного инвентаря, сопутствующих капитальных вложений производится укрупненным методом в процентном отношении от стоимости технологического оборудования и здания в соответствии 10%, 3%, 2%, 10%.

Базовый вариант

Проектный вариант

Таблица 7.2 ? Расчёт количества оборудования и амортизационных отчислений

Наименование ОФ	Метод определения	Стоимость ОФ, млн. руб.	Норма амортизации Na,%	Сумма амортизации, млн. руб
1	2	3	4	5
Базовый вариант
1 Здания	Фзд = Sб ? Цзд	52,7	2,8	1,475
2Рабочие машины		551,67	11,6	63,99
3 Транспортные средства	Фтр = 10 % (Фзд + Фоб) Фтр =0,1 % (52,7+551,67 )	60,437	20	12,08
4 Инструмент	Фин = 3 % (Фзд + Ф об) Фтр =0,03% (52,7+551,67)	18,13	16	2,9
5 Инвентарь	Финв = 2 % (Фзд + Фоб) Фтр =0,02% (52,7+551,67)	12,08	11	1,329
6 Сопутствующие кап. вложения	Фин = 10 % (Фзд + Ф об) Фтр =0,1 % (33,6+252,9)	60,437	11	6,648
Итого		755,454		88,422
Проектный вариант
1 Здания	Фзд = Sпр ? Цзд	5,649	2,8	0,158
2Рабочие машины		754,8	11,6	87,55
3 Транспортные средства	Фтр = 10 % (Фзд + Фоб) Фтр =0,1 % (5,649+754,8)	76,04	20	15,2
4 Инструмент	Фин = 3 % (Фзд + Ф об) Фтр =0,03% (5,649+754,8)	22,81	16	3,65
5 Инвентарь	Финв = 2 % (Фзд + Ф об) Фтр =0,02% (5,649+754,8)	15,2	11	1,67
6 Сопутств. кап. вложения	Фин = 10% (Фзд + Ф об) Фтр =0,1 % (5,649+754,8)	76,04	11	8,364
Итого		950,539		116,59



7.3 Определение себестоимости единицы продукции и расчет отпускной цены реализации продукции

Цена - это денежное выражение стоимости товаров.

Себестоимость - это затраты на производство и реализацию продукции.

Затраты на материалы:

(7.16)

где -масса заготовки, кг

- цена материала, руб/кг

=1.1-коэффициент транспортных расходов

- цена отходов, руб/кг.

Затраты на электроэнергию:

(7.17)

где - цена 1кВт.ч;

W-расход электроэнергии, кВт.ч

N- годовая программа, шт.

(7.18)

где - суммарная мощность электродвигателей, установленных на участке.

- средний коэффициент загрузки оборудования.

-действительный фонд времени работы оборудования, час.

-коэффициент одновременной работы, = 0,6 - 0,7

КПД - коэффициент полезного действия, КПД =0,95

-коэффициент потерь в цепи, =0,696

Расчет себестоимости единицы продукции в оптовой цене производится в виде таблицы 7.3

Таблица 7.3 ? Калькуляция себестоимости

Статьи затрат	% накладных расходов	Метод определения	Сумма, руб.
			Базовый вариант	Проектный вариант
1	2	3	4	5
1Сырье и основные материалы			153573	150297
2 Затраты на электроэнергию		Зэ = Ц кВт?W/N Зэ.б. =434,2?42564/1000 Зэ.п. =434,2?14122/1000	18481	6131
3Амортизационные отчисления.	85	Ао = 85%/ ЗПосн Ао.б.= 0,85?16067,824 Ао.пр.= 0,85?3043,701	13657,65	2587,14
4 Заработная плата основная		Зпосн = Зосн=/1000 Зосн=3043701/1000	16067,824	3043,701
5 Заработная плата дополнительная	14	Зпдоп = 14% от ЗПосн Зпдоп =0,14?16067,824 Зпдоп =0,14?3043,701	2249,49	426,11
6 Отчисления на социальное страхование	34	Остр = 34 % (ЗПосн + ЗПдоп) Остр =0,34?(16067,824+2249,49) Остр =0,34?(3043,701+426,11)	6227,88	1179,73
7 Общепроиз-водственные расходы	310	ОПР =310% от ЗПосн ОПР =3,1?16067,824 ОПР =3,1?3043,701	47810,25	9435,47
8Общехозяйст-венные расходы	159	ОХР =159% ЗП осн ОПР =1,59?16067,824 ОПР =1,59?3043,701	25547,84	4838,48
9 Производственная себестоимость		Сумма пунктов от 1 до 8.	283614,9	177938,6
10Внепроизводственные расходы	1	ВПР = 1% С/С производств. ВПР =0,01?283614,9 ВПР =0,01?177938,6	2836,14	1779,386
11Полная себестоимость		с/с полн=С/С произв. + ВПР с/с полн =283614,9+2836,14 с/с полн =177938,6+1779,386	286451,04	17971,98
12Плановые накопления	5	П= 5 % от С/Сполной П= 0,05?286451,04 П= 0,05?17971,98	14322,55	898,599
13 Единый налог в фонд развития экономики	1		3009,46	1806,43
14 Цена без НДС		Цбез НДС = С/С+П+О Цбез НДС=283614,9+14322,55+3009,46 Цбез НДС=177938,6+898,599+1806,43	300946,9	180643,6
15Налог на добавленную стоимость	18		54170,44	32515,84
16 Отпускная цена		Ц = Ц без НДС + НДС Ц = 300946,9+54170,44 Ц= 180643,6+32515,84	355117,3	213159,4



7.4 Технико-экономические показатели

Таблица 7.4 ? Технико-экономические показатели работы участка

Показатели	Ед. изм	Метод определения	Показатели
			Базовый	Проектный
1 Выпуск продукции
1	2	3	4	5
1.1 Годовая программа по заданию	Шт	по заданию	1000	1000
1.2 Полная с/с	млн. руб	283614,9?1000:106 177938,6?1000:106	283,61	177,93
1.3 Выпуск продукции в отпускных ценах	млн. руб	Цотп. ? N 355117,3?1000:106 213159,4?1000:106	355,11	213,15
2 Оборудование
2.1 Количество единиц оборудования	Шт	смотри раздел 6 страница 55	10	2
2.2 Средний % загрузки	%	смотри раздел 6 страница 55	7,79	7,7
2.3 Полная стоимость оборудования	млн. руб.	смотри п.8.2 страница 66	551,67	754,8
2.4 Средняя стоимость	млн. руб.	Срст баз=551,67/10; Срст пр=754,8/2	55,167	377,4
2.5 Мощность станочного парка	кВт		128,1	43
2.6 Средняя мощность на 1 станок	кВт	Мср баз = 128,1/10; Мср пр =43/2	12,81	21,5
2.7 Стоимость капитальных вложений	млн. руб	смотри п.8.2 страница 66	755,454	950,539
2.8 Дополнительные капитальные затраты	млн. руб		-	195,085
3 Труд и заработная плата
3.1 Численность произв. рабочих	Чел.	смотри. раздел 6 страница 52	10	2
3.2 Средний разряд раб		смотри. раздел 6 страница 52	4,2	4,5
3.3 Трудоемкость одного производственного рабочего	Н.ч	Т= Т= Т=	3224,83	295,83
3.4 Заработная плата среднемесячная ?основных рабочих --по участку	тыс. руб	смотри п. 8.1	1998178 1545699	1046946 1387160
4 Себестоимость продукции и цена
4.1 Полная с/с	Руб.	смотри п.11 страница 69	286451,04	17971,98
4.2 Свободная отпускная цена	Руб.	смотри п.16 страница 69	355117,3	213159,4
4.3 НДС	Руб.	смотри п.15,страница 69	54170,44	32515,84
5 Показатели экономической эффективности
5.1 Снижение с/с детали по абсолютн. значению	руб.	?с/с= ?с/с= 286451,04-17971,78	?	268479,2
по относительному значению	%	?с/с= ?с/с =	?	93
5.2 Снижение трудоемкости: -по абсолютному значению	Н.ч	?Т= ?Т=	?	2599
-по относительному значению	%	?100 ?100	-	80
5.3 Рост производительности труда в результате снижения трудоемкости	%		?	400
5.4 Прибыль на единицу продукции	руб.	смотри п.12 страница 69	14322,55	898,599
5.5 Рентабельность продукции	%	Рбаз=?100; Рпр=?100;	5	5
5.6 Фондоотдача	руб	ФО=() ФО= ФО=	6	2,9
5.7 Фондоемкость	руб	ФЕ= ФЕ= ФЕ=	0,16	0,34
5.8 Затраты на рубль товарной продукции	руб		0,8	0,08
5.9 Производственная мощность	шт.	ПМ= ПМбаз= ПМпр =	986,9	992,7
5.10 Условно-годовая экономия	млн.руб.	Э=(С/Сбаз - С/Спр)?N Э=(286451,04-17971,98)?1000	?	268,47
5.11 Окупаемость доп. кап. вложений	лет	Ток =		0,055

Сокращение количества производственного оборудования позволит уменьшить количество производственных рабочих. В результате сократится фонд оплаты труда, что позволит снизить себестоимость выпускаемой продукции и отпускную цену реализации. Это привлечёт большее количество покупателей.

Снижение фондоотдачи и увеличение фондоемкости объясняется введением дорогостоящего оборудования, использование которого в первый год эксплуатации требует больших затрат.



Заключение

В дипломном проекте разработан проект участка механического цеха для изготовления деталей типа "Ось" с применением станков с ЧПУ. Деталь представитель " Ось колеса" МК-23М.03.653.

В ходе работы над проектом был определен тип производства, дана его характеристика, произведён анализ детали на технологичность, разработана технология обработки детали с применением станков с ЧПУ; сделано обоснование метода получения заготовки и выбора технологического оборудования; разработан комплект документов механической обработки детали, и чертежи детали, заготовки и приспособления.

Произведены расчеты: режимов резания и норм времени; необходимого количества оборудования и рабочих для выполнения данного задания; капитальных вложений; фонда оплаты труда и среднемесячной заработной платы; себестоимость изделия и отпускной цены реализации.

Рассмотрены вопросы техники безопасности и окружающей среды, охраны труда и пожарной безопасности.

Проанализировав базовый вариант техпроцесса обработки детали "Ось колеса" МК-23М.03.653, были произведены следующие изменения:

- все операции механообработки перенесены на комплексную с ЧПУ NG-250, который производит почти полную обработку детали, и на шлице фрезерный модели 5350.

Экономические расчеты показали, что данные изменения позволят:

- сократить штучное время изготовления детали с 193,49 мин. до 37,5 мин, что снизит трудоемкость на 80%;

- снизить потребность в инструменте и оснастке;

- сократить количество станков с шестнадцати до двух, что позволит высвободить производственную площадь 375 м² для иных нужд;

- себестоимость снизить на 268479,2 руб.;

- повысить производительность труда на 400 %;

- получить рентабельность продукции 5%; условно-годовую экономию 268,47 млн. руб.



Литература

1. Антонюк В.В. Конструктору станочных приспособлений. Справочное пособие. - Мн.: Беларусь, 1991.

2. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя; Т. 1. - М.: Машиностроение, 1982

3. Балабанов А.Н. Краткий справочник технолога-машиностроителя. - М.: Издательство стандартов, 1992 - 464с.

4. Белькевич Б.А., Тимашков В.Д. Справочное пособие технолога машиностроительного завода. - Мн.: Беларусь,1972.

5. Гжиров Р.И. Краткий справочник конструктора: Справочник - Л.: Машиностроение, 1983.

6. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. - Мн.: ВШ, 1983.

7. Дипломное проектирование по технологии машиностроения. Учебное пособие / Под ред. В.В. Бабука. - Мн.: ВШ, 1979.

8. Жданович В.В. Оформление документов дипломных и курсовых проектов. - Мн.: УП "Технопринт", 2002.

9. Нефедов Н.А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах. - М.: ВШ, 1986.

10. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию и режущему инструменту. - М.: Машиностроение, 1990.

11. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. Часть I и II. - М.: Экономика, 1990.

12. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования. Серийное производство. - М.: Машиностроение, 1974.

13. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работы на металлорежущих станках. В 2-х частях. - М.: Машиностроение, 1974.

14. Справочник технолога-машиностроителя в 2-х т. / Под ред. А.Г. Косиловой. - М.: Машиностроение, 1986.

15. СТМ / Под ред. Косиловой А.Г. т.1. - М.: Машиностроение, 1972.

16. Силантьева Н.А., Малиновский В.Р. Техническое нормирование труда в машиностроении. - М.: Машиностроение 1990.

Размещено на Allbest.ru

...