Технологический процесс изготовления детали "фланец"

При обработки детали "фланец большой" применяются следующие виды контроля: летучий, промежуточный и окончательный.

Летучий контроль выполняется в форме периодических проверок деталей в процессе их изготовления для предупреждения массового брака. Наиболее эффективным методом летучего контроля является статистический контроль. Летучему контролю подвергаются первые детали, обработанные после наладки или переналадки станка, а так же другие детали после определенных операций. Результаты контрольных измерений отмечаются на графиках статистического контроля. В случае обнаружения отклонения оси допустимых размеров к границам допускаемых отклонений контролер сообщает об этом мастеру, который должен принять меры по устранения обнаруженных отступлений.

Промежуточный контроль производится между операциями, когда деталь прошла одну операцию и должна поступить на следующую.

Окончательный контроль производится после полной обработки детали. Проверка производится в БЦК, куда деталь поступает после последней операции.

Для более рационального выполнения контроля разрабатывается технологический процесс контроля. При его наличии контролеры выполняют проверку деталей не по своему усмотрению, а по установленному классу контрольных операций.



5. Экологическая экспертиза производственного участка

5.1 Цели и задачи экологической экспертизы

Согласно республиканскому закону об экологической экспертизе от 1995 года, целью экологической экспертизы является оценка экологических последствий принятия технических, технологических и управленческих решений (реализация проекта), выработка на основе экспертного анализа социально и экономически приемлемых предложений, направленных на снижение ущерба окружающей среде и улучшение экологической экспертизы:

- проведение экспертизы в отношении экологической целесообразности реализации проектов и программ, вида или объекта хозяйственной деятельности с привлечением ведущих специалистов региона;

- предварительное выявление возможных неприемлемых экологических и связанных с ними социальных, экономических и других последствий реализации проекта;

- формирование перечня экологических условий для выработки оптимальных решений по проекту на стадии его разработки или технико-экономического обоснования (определение значимых экономических воздействий);

- подготовка предложений к программам изысканий и научных исследований, осуществляемых для обеспечения соблюдения экологических стандартов и нормативов на стадии обоснования проекта (разработки ТЭО);

- всесторонний учет мнения научной общественности и получение наиболее полной экологической информации в отношении предлагаемого проекта (объекта хозяйственной деятельности).



5.2 Принципы экологической экспертизы

Экологическая экспертиза основывается на принципах:

- презумпции потенциальной экологической опасности любой намечаемой хозяйственной деятельности;

- обязательности проведения государственной экологической экспертизы до принятия решений о реализации объекта экологической экспертизы;

- комплексности оценки воздействия на окружающую природную среду хозяйственной и иной деятельности и его последствий;

- обязательности учета требований экологической безопасности при проведении экологической экспертизы;

- достоверности и полноты информации, представляемые на экологическую экспертизу;

- независимости экспертов экологической экспертизы при осуществлении ими своих полномочий в области экологической экспертизы;

- научной обоснованности, объективности и законности заключений экологической экспертизы;

- гласности, участия общественных организаций (объединений), учета общественного мнения;

- ответственности участников экологической экспертизы и заинтересованных лиц за организацию, проведение, качество экологической экспертизы.

В Республике Казахстан осуществляется государственная и общественная экологическая экспертизы.

5.3 Объекты экологической экспертизы

Экологическая экспертиза может проводиться в отношении следующих объектов:

- проекты нормативных правовых актов субъектов РК, реализация которых может привести к негативному воздействию на окружающую природную среду, нормативно-технических и инструктивно-методических документов, утвержденных органам государственной власти субъектов РК и регламентирующих хозяйственную деятельность, в том числе использование природных ресурсов и охрану окружающей среды;

- материалы, предшествующие разработке прогнозов развития и размещения производительных сил на территории субъектов Российской Федерации, в том числе:

а) проекты комплексных и целевых социально-экономических, научно-технических и иных программ субъектов РК, при реализации которых может быть оказано воздействие на окружающую природную среду;

б) проекты схем развития отраслей народного хозяйства субъектов РК, в том числе промышленности;

в) проекты генеральных схем расселения, природопользования и территориальной организации производительных сил субъектов РК;

г) проекты территориальных комплексных схем охраны природы и природопользования;

д) проекты инвестиционных программ субъектов РК и органов местного самоуправления;

- материалы комплексного экологического обследования участка территорий, находящихся в пределах РК, для последующего придания им правового статуса особо охраняемых природных территорий субъектов РК и местного значения;

- документация, обосновывающая соглашение о разделе продукции и концессионные договоры, а также другие договоры, предусматривающие использование природных ресурсов (или) отходов производства, находящихся в ведении субъектов РК и органов местного самоуправления;

- все виды градостроительной документации, в том числе:

а) схемы и проекты районной планировки административно-территориальных образований;

б) генеральные планы городов, других поселений и их систем;

в) генеральные планы территорий, подведомственных органам местного самоуправления, а также промышленных, селитебных, рекриационных и других функциональных зон;

г) проекты городской и поселковой административной черты, а также сельских поселений;

д) проекты детальной планировки общественного центра, жилых районных, магистралей городов;

е) проекты застройки кварталов и участков городов и других поселений;

- проекты рекультивации земель, нарушенных в результате геологоразведывательских, взрывных и иных видов работ;

- технико-экономические обоснования и проекты строительства, реконструкции, расширения, технического перевооружения, консервации и ликвидации организаций и иных объектов хозяйственной деятельности;

- документация, обосновывающая соглашение о разделе продукции с субъектами предпринимательства при пользовании участком недр регионального и местного значения;

- проекты схем охраны и использования водных, лесных земельных и других природных ресурсов, находящихся в ведении субъекта РФ, и иная проектная документация в этой области, в том числе проекты лесоустройства, землепользования, охотоустройства;

- материалы, обосновывающие получение лицензий на осуществление деятельности, способной оказать воздействие на окружающую природную среду, выдача которых не относится к компетенции федеральных органов исполнительной власти;

- иные виды документации, которая обосновывает хозяйственную и иную деятельность, и реализация которой способна оказать прямое или косвенное воздействие на окружающую среду в пределах территории субъекта РФ;

- объекты государственной экологической экспертизы, ранее получившие положительное заключение государственной экологической экспертизы, в случае:

а) доработки объекта экологической экспертизы по замечаниям проведенной ранее государственной экологической экспертизы;

б) изменение условий природопользования специально уполномоченным на то государственным органам в области охраны окружающей природной среды;

в) реализация объекта государственной экологической экспертизы с отступлениями от документации, получившей положительное заключение государственной экологической экспертизы, и (или) в случае внесения изменения в указанную документацию;

г) истечение срока действия положительного заключения государственной экологической экспертизы;

д) внесение изменений в документацию после получения положительного заключения государственной экологической экспертизы.

В этих основных случаях и в отношении этих объектов может проводиться государственная экологическая экспертиза.

5.4 Экологическая экспертиза участка на деталь «фланец»

В варианте разработанного технологического процесса был предложен новый метод получения заготовки (штамповка, вместо проката), что привело к снижению массы заготовки, а следовательно и массы отходов (стружка). Так как уменьшилось время изготовления детали (и, как следствие, время работы оборудования) сократились вредные выбросы в атмосферу и литосферу - в первую очередь смазочно - охлаждающую жидкость Аквол. Далее приведены расчеты показывающие снижения годовой массы отходов и годового количества СОЖ испаряемого в атмосферу.

Количество испаряемой СОЖ в минуту с одного металлорежущего станка принимаем Р= 0,0004 литра. Рассчитаем количество СОЖ испаряемого в год на операции 080 в базовом и предложенном вариантах.

Р_Б= Тшт._Б*Р*682= 14*682*0,0004= 3,82 л. (49)

Рп= Тшт.п*Р*682= 0,862*682*0,0004= 0,235 л. (50)

Годовой экологический эффект от снижения массы испаряемой в атмосферу СОЖ:

Рр= Р_Б - Рп (51)

Рр= 3,82-0,235= 3,585 л

Таблица 5. Эколого-техническая характеристика отходов процесса обработки детали «фланец»

Наименование показателя	Значение показателя и единица его измерения
1	2
Место образования отхода	Проектируемый участок
Причина образования	Обработка деталей на металлорежущих станках
Основные компоненты, определяющие токсичность отхода	Стружка Сталь 20 ; Si ;Mn ;Cr ;S; Р
Канцерогенность	Неканцерогенна
Радиоактивность	Нерадиоактивна
Содержание основных Загрязняющих компонентов (%)	Si 0.17-0.37;Mn 0.5-0.8;Cr 0.25;S 0.04; Р 0,035
Интенсивность по отношению к другим материалам	Неагрессивна
Периодичность образования отхода	По мере обработки заготовки
Периодичность удаления отхода	По мере накопления
Способы и условия хранения	Металлический контейнер
Метод использования отхода	Вывоз на переработку
Рекомендуемые способы транспортировки отхода: - тара и упаковка - вид транспорта	Контейнер Автотранспорт
Особые условия безопасности при работе с отходом	Соблюдение общих инструкций по технике безопасности

Вывод: в результате рассмотренных выше факторов, следует, что спроектированный технологический процесс не внесет ухудшения в экологическую ситуацию по сравнению с базовым технологическим процессом и будет относительно экологически безвреден. Снижаются масса отходов стружки на 218,24 кг в год и количество испаряемого в атмосферу СОЖ на 3,585 литра.



6. Охрана труда

При работе на металлорежущих станках значительную опасность травматизма представляют быстровращающиеся инструменты (фрезы, абразивные круги), приспособления для крепления заготовок (кулачковые патроны, планшайбы), заготовки; приводные и передаточные механизмы станков (ременные, цепные и зубчатые передачи); металлическая стружка, которая может повредить глаза, вызвать ожоги порезы рук.

Вредными производственными факторами при обработке являются: запыленность в зоне работы (особенно при работе на шлифовальных и заточных станках); шум станков, ослабляющий внимание; недостаточное освещение зоны обработки, вызывающее перенапряжение зрения станочника и необходимость чрезмерного приближения его к зоне обработки, что увеличивает опасность травматизма.

Все движущиеся части станков (зубчатые колеса, цепные и ременные передачи, вращающиеся части и др.) должны быть ограждены кожухами (ограждениями) из листовой стали, пластмасс или проволочной сетки.

Пусковые устройства станков должны быть расположены так, чтобы обеспечить удобство и безопасность использования, быстроту остановки станка и невозможность случайного его пуска.

Для защиты работающего от стружки применяют сетчатые или из небьющегося стекла экраны, которые устанавливают на суппортах, столах станков. Для защиты глаз работающего от кусочков отлетающей стружки применяют защитные очки. При скоростях резания более 120 м/мин применяют также индивидуальные прозрачные щитки и экраны из органического стекла или целлулоида, которые предохраняют не только глаза, но и лицо работающего.

Для дробления стружки при точении применяют накладные стружколоматели или затачивают канавку на передней поверхности резца.

Удаление стружки нельзя производить руками во избежание их ранения; надо пользоваться для этого крючком и щеткой-сметкой.

При шлифовании и заточке во избежание рассеивания пыли следует применять охлаждение. Если по условиям технологического процесса применять охлаждение нельзя, то надо оборудовать шлифовальный или заточной станок устройством для отсоса пыли непосредственно из зоны ее образования.

6.1 Общие требования безопасности на металлорежущих станках

1.1. К самостоятельной работе на металлорежущих и заточных станках с сухими абразивными кругами допускаются лица, прошедшие медицинское освидетельствование, а также обучение и инструктаж по правилам эксплуатации и техники безопасности, сдавшие экзамены и получившие соответствующие удостоверения.

1.2. При переводе на работу с использованием нового оборудования рабочий обязан ознакомиться с конструкцией, методами безопасной работы на нем и пройти дополнительный инструктаж по охране труда.

1.3. Рабочие должны работать в спецодежде, спецобуви, а также пользоваться, при необходимости, защитными приспособлениями (очки и т.п.), одежда должна быть застегнута на все пуговицы. Кроме того, должны работать в головном уборе, полностью закрывающем волосы. Работать на станках в обуви легкого типа (сандалиях, босоножках, тапочках и т.д.) запрещается.

1.4. Рабочие станочники обязаны содержать в исправности и чистоте оборудование, инструмент и рабочее место, а работу выполнять, стоя на деревянных решетках.

1.5. Складировать материалы и готовую продукцию на стеллажах и других приспособлениях в специально отведенных местах. Запрещается размещать материалы и изделия в проходах и проездах, на полу вблизи рабочего места.

1.6. Отходы следует хранить в специальных ящиках и каждую смену убирать.

1.7. Обтирочные и смазочные материалы должны храниться в плотно закрывающихся специально отведенных ящиках.

1.8. Механические передачи металлорежущих станков и другие вращающиеся и движущиеся части станков должны иметь ограждения. Обрабатываемые изделия, выступающие за габариты станков, должны быть ограждены устойчивыми предохранительными приспособлениями.

1.9. На рабочем месте следует хранить только те инструменты и приспособления, заготовки и готовые изделия, которые необходимы для выполнения работы в эту смену.

1.10. Рабочее место станочника должно дополнительно освещаться источником местного освещения, обеспечивающим хорошую видимость в зоне работы. Работая при искусственном освещении, необходимо опускать рефлектор (отражатель) с лампой ниже уровня глаз.

1.11. Запрещается допускать к управлению станками посторонних лиц и оставлять станки без надзора.

1.12. Устанавливать и снимать обрабатываемые изделия, заменять режущие инструменты, производить замеры, а также убирать стружку следует при неработающих приводах станков.

1.13. При обработке деталей из металла, дающего мелкую стружку, а также при работе на больших скоростях резания необходимо пользоваться защитными экранами, установленными на станках, а если их нет, применять защитные очки.

1.14. Запрещается удалять стружку со станков руками и выдувать ртом из отверстий, углублений. Для этого необходимо пользоваться приспособлениями - крючками с экранами, щетками и магнитами.

1.15. Перед каждым включением станка убедиться, что при пуске не возникает опасность для окружающих.

1.16. Станочник должен знать приемы оказания первой помощи пострадавшему. При получении травмы необходимо немедленно обратиться за медицинской помощью и одновременно сообщить мастеру или механику. Мастер или лицо, его заменяющее, обязан сообщить об этом немедленно руководителю для своевременного составления акта о происшедшем несчастном случае и принятии мер, предупреждающих повторение подобных случаев.

1.17. Рабочие, использующие при обработке деталей на металлообрабатывающих станках охлаждающие или смазывающие жидкости, должны обеспечиваться профилактическими мазями или жидкостями для смазывания рук.

1.18. Станочник обязан:

1.18.1. Знать устройство станка, уметь определять неисправности.

1.18.2. Заготовки и детали весом более 16 кг поднимать с применением подъемных механизмов и использованием специальных захватов,

1.18.3. Соблюдать требования производственной санитарии и гигиены труда.

1.18.4. Соблюдать «Правила внутреннего трудового распорядка для рабочих и служащих предприятия».

1.19. В случаях, не предусмотренных настоящей инструкцией, станочник обязан обратиться за конкретным решением к непосредственному руководителю работ (механику, мастеру и т.д.).

1.20. Настоящая инструкция является обязательной для рабочих, работающих на металлорежущих станках. Лица, нарушившие требования безопасности труда, несут ответственность согласно правилам внутреннего распорядка.



6.2 Требования безопасности перед началом работы на металлорежущих станках

2.1. Проверить наличие и исправность ограждений в опасных местах, а также заземление и зануление станков.

2.2. Проверить наличие необходимого инструмента, приспособлений, их исправность.

2.3. Проверить станки на холостом ходу, при этом убедиться в исправности:

2.3.1. органов управления электрических кнопочных устройств, тормозов, фиксации рычагов включения и переключения, исключающих возможность самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий;

2.3.2. убедиться в том, что системы смазки и охлаждения работают бесперебойно.

2.4. При установке режущего и сверлильного инструмента проверить:

2.4.1. правильность заточки инструмента для обработки данного материала;

2.4.2. прочность крепления оправки и фрезы;

2.4.3. крепление сверла в патроне и правильность центрирования его с осью шпинделя станка. Применять сверла с правильной заточкой.

2.5. Надежно и прочно закреплять обрабатываемые материалы и заготовки на станках, пользуясь при этом безопасными приспособлениями.

2.6. Перед началом работы станочник обязан:

2.6.1. проверить исправность станка, инструментов и вспомогательных приспособлений;

2.6.2. проверить наличие и исправность ограждений, заземляющих и зануляющих устройств.



7. Организационно-экономическая часть

При разработке технологического процесса учтены недостатки присущие базовому и проведены соответствующие изменения.

В выбранном варианте технологического процесса осуществляется замена метода получения заготовки, в результате чего годовой экономический эффект составляет 11077650 тенге; к тому же уменьшение припусков существенно удешевит процесс механической обработки. Так же осуществлен перевод обработки с универсального оборудования на станки с ЧПУ, что позволит значительно сократить вспомогательное время. На операции 040 сверлильная планируется применить специальные инструментальные наладки, позволяющие одновременно обрабатывать две поверхности, что в свою очередь, позволит уменьшить основное время обработки вдвое.

7.1 Технико-экономическое обоснование проектного варианта технологического процесса изготовления детали "фланец"

Расчет экономической эффективности проводится по максимуму результата, так как критерий минимума затрат применим при полном сопоставлении вариантов по объему производства, уровню качества продукции. Это условие не выполняется, так как базовый и проектируемый технологические процессы отличаются по объему производства.

Стоимость основных материалов для базового и проектируемого технологических процессов определена и составляет:

для базового: М =2200 тенге.

для проектируемого: М = 1500 тенге.

Далее проводятся расчеты по определению приведенного экономического эффекта сравниваемых технологических процессов.

Базовый технологический процесс.

Основная заработная плата производственных рабочих.

Средний разряд работ определяется по формуле:

Ч = , (52)

где t - трудоемкость соответствующего разряда работ, н-ч;

i - разряд работ.

Ч = = 4,3

Средний тарифный коэффициент определяется по формуле:

К_ср = К_м + (К_в - К_м ) (Ч_ср - Ч_м ), (53)

где К_м - тарифный коэффициент меньшего из разрядов, между которыми находится известный средний разряд работ

К_в - тарифный коэффициент большего из разрядов, между которыми находится известный средний разряд работ;

Ч_м - меньший из разрядов, между которыми находится известный средний разряд работ.

К = 13,7 + (1,51 - 1,37) (4,3 - 4) = 14,1 тенге.

Среднечасовая тарифная ставка рассчитывается по формуле:

С_чср = С_ч1 х К_ср , (54)

где С - часовая тарифная ставка первого разряда.

С = 10,93 х 14,1 = 154 тенге.

Тарифная заработная плата производственных рабочих определяется по формуле:

ЗП_п = Т_сд х С_чср , (55)

где Т - трудоемкость изготовления детали, н-ч.

ЗП_п = 0,77 х 154 = 119 тенге.

Основная заработная плата производственных рабочих определяется по формуле:

ЗП₀ = ЗП_п + П + Д_пр , (56)

где П - премии: 85% от ЗП ;

Д_пр - доплаты за проработанное время, 10% от суммы тарифной заработной платы и премий.

ЗП₀ = 119 + 119 * 0,85 + 0,1 (119 + 0,85 9* 119) = 242 тг.

Себестоимость продукции определяется по формуле:

С = М + ЗП₀ + ЗП_др + О_сс + НР, (57)

где М - стоимость основных материалов, тенге;

ЗП₀ - основная заработная плата производственных рабочих, тг.

ЗП_др - дополнительная заработная плата производственных рабочих, тг;

О_с - отчисления на социальное страхование: 26% от основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих, тенге;

НР - накладные расходы: 500% от основной заработной платы производственных рабочих, тг. (нормативные данные предприятия)

С = 539+242+0,18 242+0,26 (4,3+242)+5*242 = 2100тенге.

Цена реализации продукции определяется по формуле:

Ц = 1,25 х С, (58)

Ц = 1,25 х 2100 = 2625 тенге.

Удельные капиталовложения определяются по формуле:

К = , (59)

где С - остаточная стоимость оборудования, (30% от С ), тенге;

N - годовой объем выпуска, шт.

К = = 630 тенге.

Приведенный экономический эффект определяется по формуле:

Э_п = N _z [Ц - (С + Е_н х К_у )], (60)

где Е - коэффициент сравнительной эффективности, Е = 0,1.

Э = 46350*(2625 - (2100 + 0,1*630)) = 21.413.700 тенге.

Аналогичные расчеты проводятся для проектируемого технологического процесса.

Определяется основная заработная плата производственных рабочих по проектируемому технологическому процессу.

Средний разряд работ:

Ч _ср = = 3,8.

Средний тарифный коэффициент:

К _ср = 13,7 + (1,51 - 1,37) (3,8 - 3) = 14,7тенге.

Среднечасовая тарифная ставка:

С_чср = 10,93 х 14,7= 160 тенге.

Тарифная заработная плата производственных рабочих:

ЗП_m = 0,4602 х 160 = 73 тенге.

Основная заработная плата производственных рабочих:

ЗП₀ = 73 + 73 0,85 + 0,1 (73 + 0,85 73) = 148 тенге.

Себестоимость продукции:

С = 539+148+0,18*148+0,26 (3,8+148)+5*148 =1493 тенге.

Цена реализации продукции:

Ц_п = 2625 тенге.

Удельные капиталовложения:

К_у = = 448 тенге.

Приведенный экономический эффект:

Э_п = 46350 * (2625 - (1493 + 0,1 * 448)) = 50391720 тенге.

Из приведенных расчетов можно сделать вывод: по критерию максимума экономически целесообразным будет проектируемый вариант технологического процесса.

7.2 Оценка эффективности проекта

Для оценки эффективности проекта используются показатели:

1) Чистая приведенная стоимость NPV;

2) Индекс рентабельности PI;

3) Внутренняя норма прибыли IRR;

4) Период окупаемости РР;

5) Дисконтированный период окупаемости DPP;

6) Пороговое количество, порог рентабельности и запас финансовой прочности производства конкретной продукции.

Для расчета выше указанных показателей для базового технологического процесса составляется таблица определения исходных показателей по годам, с учетом индексации цен по годам в размере 5%.

Таблица 6 - Величина исходных показателей по годам для базового технологического процесса

Коэффициент дисконтирования принимается в размере 10% (Е =10%).

Первоначальные инвестиции, используемые при расчете, равны:

IC = 1666,6 тыс. тг.

Чистая приведенная стоимость определяется по формуле:

NPV = ? - IC, (61)

где ?- сумма чистых денежных поступлений;

IC - первоначальные инвестиции тыс.тг.

NPV = 926 0,9 + 972 0,83 + 1020 0,75 + 1071 0,68 + 1125 0,62 +1181 0,56 - 1666,6 = 2825 тыс.тг.

Индекс рентабельности инвестиций - характеризует доход на один тенге затрат и определяется по формуле:

PI = , (62)

где - чистый суммарный доход, тыс. тг.

PI = = 2,7

Используя метод последовательных итераций, выбирается значение коэффициента дисконтирования r2 таким образом, чтобы в интервале (r1; r2) функция NPV = f(r) меняла свое значение с положительного на отрицательное.

При коэффициенте дисконтирования r = 45% чистая приведенная стоимость равна:

NPV = 926 0,69 + 972 0,47 +1020 0,32 + 1071 0,22 + +1125 0,15 +1181 0,1 - 1666,6 = -12,6 тыс. тг.

Внутренний коэффициент рентабельности определяется по формуле:

IRR = r + (r₂ - r₁ ), (63)

где r₁ - ставка дисконта, обеспечивающая положительное значение NPV;

r ₂ - ставка дисконта, обеспечивающая отрицательное значение NPV.

IRR = 10 + (45 - 10) = 43,5%.

Согласно полученным данным период окупаемости составит:

РР = 1 + =1,03 года.

При расчете дисконтированного периода окупаемости необходимо учесть коэффициент дисконтирования при поступлении дохода.

Таким образом, дисконтированный период окупаемости:

DPP = 2 + = 2,03 года.

Пороговое количество, порог рентабельности и запас финансовой прочности производства конкретной продукции участка определяются в следующей последовательности.

Переменные затраты в себестоимости продукции:

З_v = М + ЗП₀ + ЗП_d + О_cc , (64)

З_v =539+24,2+0,18 24,2+0,26 (4,03+24,2) = 574,9 тг.

Переменные затраты на годовую программу:

З _v = 0,574 * 46350= 26605 тыс.тг.

Постоянные затраты:

З_c = НР,

З _c = 5 x 24,2 x 46350 = 5608350 тг.

З _v + З _c = 5608350+ 26605 = 5634955 тг.

Точка безубыточности определяется:

ПКТ = , (65)

ПКТ = = 19011 шт.

Порог рентабельности соответствует выручке от критического объема продаж:

ПР = В_ср = V_ср х Ц, (66)

где V_ср - критический объем продаж;

Ц - цена реализации продукции.

ПР = 2693 х 2625 = 7069,2 тыс. тг.

Разность между выручкой и порогом рентабельности есть запас финансовой прочности предприятия. Запас финансовой прочности предприятия определяется по формуле:

ЗФП = В - ПР, (67)

ЗФП = 6083 - 7069,2= 3742,8 тыс. тг.

В процентном соотношении:

ЗФП = = 0,6.

Для расчета подобных показателей для проектируемого технологического процесса составляется таблица определения исходных показателей по годам.

Первоначальные инвестиции, используемые при расчете, равны:

IC =4500 тыс. тг.

Чистая приведенная стоимость NPV равна:

NPV =3488 х 0,9+3662х 0,83 + 3845 х0,75 +4037 х 0,68 + 4239 х 0,62 + +4451 х 0,56 - 4500 = 12428тыс. тг.

Индекс рентабельности инвестиций:

PI = =3,7

Используя метод последовательных итераций, выбирается значение коэффициента дисконтирования r2 таким образом, чтобы в интервале (r1; r2) функция NPV = f(r) меняла свое значение с положительного на отрицательное.

При коэффициенте дисконтирования r =80% чистая приведенная стоимость равна:

NPV = 3488 0,55 + 3662 0,3 + 3845 0,17 + 4037 0,09+4239 0,05 + 4451 0,03 - 4500 = - 142,54 тыс.тг.

Таким образом, внутренний коэффициент рентабельности:

IRR = 10 + = 79%.

Согласно полученным данным период окупаемости составит:

РР = 1 + = 1,4 года.

При расчете дисконтированного периода окупаемости необходимо учесть коэффициент дисконтирования при поступлении дохода.

Таким образом, дисконтированный период окупаемости:

DPP = 2 + = 1,43 года.

Переменные затраты в себестоимости продукции:

З_v = 300+14,8+0,18 14,8+0,26 (3,6+14,8) = 322 тг.

Переменные затраты на годовую программу:

З_v = 322 x 46350 = 14924 тыс.тг.

Постоянные затраты:

З _c = 5 14,8 46350 = 3430 тыс.тг.

З_c + З_v = 3430 + 14924 = 18354 тыс.тг.

Точка безубыточности:

ПКТ = = 19826 шт.

Порог рентабельности:

ПР = 18354 x 495 = 9085 тыс.тг.

Запас финансовой прочности предприятия:

ЗФП = 22943 -9085 = 13858тыс. тг.

В процентном соотношении:

ЗФП = = 0,6

Пороговое количество товара, порог рентабельности и запас финансовой прочности предприятия также определяются графическим путем.

На основании проведенных расчетов проектируемый технологический процесс по совокупности критериев более эффективен, нежели базовый; NPV > 0, PI > 1, IRR > WACC, DPP >DPP , ЗФП > ЗФП.



Заключение

В настоящем проекте был разработан подробный технологический процесс детали «Фланец».

Применение в качестве заготовок -штамповки снизило цену на материал. Данное мероприятие позволило снизить себестоимость изготовления детали.

Разработанный вариант технологического процесса не является пределом совершенствования методов обработки валов. В качестве дальнейшего усовершенствования технологического процесса можно предложить применение станков с ЧПУ на всех операциях, дальнейшую автоматизацию и механизацию процесса труда, применение новых материалов для режущего инструмента, методы получения заготовок обеспечивающие более высокую точность и наименьший расход материала, а также применение ультразвуковой ванны для зачистки заусенцев взамен ручной слесарной обработки.

После обобщения приведенных выше сведений делаем вывод, что в результате приведения всех расчетов и реализации проектных решений был разработан новый технологический процесс изготовления детали «Фланец», позволивший увеличить производительность труда, и снижение численности основных рабочих.

Таким образом, данный спроектированный технологический процесс механической обработки деталей, при его осуществлении обеспечивает выполнение требований, обуславливающих нормальную работу собранной машины.



Список используемой литературы

Сорокин В.Г. «Марочник сталей и сплавов», М.: Машиностроение, 1989.

Панов А.А «Обработка металлов резанья»

Горбацевич А.Ф. «Курсовое проектирование по технологии машиностроения», Минск Высшая школа 1975.

Справочник технолога том 1 и 2 под редакцией Косилова А.А. Москва, Машиностроение 1986.

«Общемашиностроительные нормативы режимов резанья для технического нормирования работ на металлорежущих станках», Москва. Машиностроение 1967.

«Общемашиностроительные нормативы времени». М. Машиностроение1989.

Сахаров С.Н. «Металлорежущие инструменты» Москва Машиностроения 1989.

Нефедов Н.Е «Сборник задачи примеров по резанию металлов и режущему инструменту», Москва. Машиностроение 1977.

«Методические указания по расчету приспособлений».

Ансеров М.А «Приспособление для металлорежущих станков», Л. Машиностроение, 1975.

Бабук В.В. «Дипломное проектирование по технологии машиностроения», Минск; Высшая школа, 1975.

Балабанов А.Н. «Краткий справочник технолога - машиностроителя», М. «Издательство станков» 1982.

Добрыднев И.С. «Курсовое проектирование по предмету по технологии машиностроения», Москва. Машиностроения 1985г.

Маталин А.А «Технология машиностроения», Л. Машиностроение 1985.

Егоров М.Е. «Основы проектирования машиностроительных заводов»

Размещено на Allbest.ru

...