Производство швейных изделий

5. Расчет составных частей деформации по формулам.

А) полная деформация Е = (608,8 - 500)/500*100 = 21,76 %

Б) условно-упругая деформация Еу = (608,8 - 602,2)/500*100 = 1,32 %

В) условно-эластическая деформация Еэ = (602,2 - 587)/500*100 = 3,04 %

Г) условно-пластическая деформация Еп = (587-500)/500*100 = 17,4 %

Д) полная деформация Е = Еу + Еэ + Еп = 1,32 +3,04 +17,4 = 21,76 %

Деформация в долях от полной:

А) условно-упругой ? Еу = 1,32/21,76 = 0,06

Б) условно-эластической ? Еэ = 3,04/21,76 = 0,14

В) условно-пластической ? Еп = 17,4/21,76 = 0,8

Г) обратимой ? Еоб = (1,32 + 3,04)/21,76 = 0,2

8. Анализ ткацких и трикотажных переплетений

Цель и задачи работы:

Цель работы - Ознакомиться с методами анализа ткацких переплетений.

Задача работы - Приобрести навыки зарисовки этих переплетений.

Теоретическое обоснование работы:

В процессе образования ткани на ткацком станке нити основы и утка могут по-разному переплетаться между собой. Различной последовательностью чередования основных и уточных

перекрытий создается огромное количество переплетений, являющихся одной из основных структурных характеристик тканей.

Приступая к анализу переплетений ткани, определяют направление основных и уточных нитей, лицевую и изнаночную стороны ткани, после чего начинают зарисовку переплетения.

Определение направления нитей основы и утка. Нити основы всегда располагаются вдоль кромки. Если же в образце нет кромки, ткань следует потянуть в обоих направлениях: обычно по утку ткань тянется сильнее. Если осторожно препарировальной иглой вынуть из анализируемого образца по нескольку нитей обоих направлений, то можно увидеть, что нити утка изогнуты больше, чем нити основы (исключение составляют ткани репсового переплетения). Нити основы обычно более гладкие и жесткие, сильнее скручены, чем уточные. Если в одном направлении ткани расположены крученые нити, а в другом одиночные, то кручеными будут нити основы. Основные нити располагаются более равномерно, параллельно друг другу, иногда в ткани сохраняются рассечки двух-трех нитей от зубьев берда. Плотность ткани по утку менее равномерна: встречаются нити, расположенные дугообразно или наложенные одна на другую, нередки перекосы ткани по утку.

Определение лицевой и изнаночной сторон ткани. Для распознания лицевой и изнаночной сторон ткань следует положить так, чтобы одновременно можно было сравнить обе стороны. При этом основные и уточные нити в сравниваемых отрезах ткани должны располагаться в одном направлении. Лицевая сторона ткани всегда чище изнаночной, рисунок переплетения выступает на ней рельефнее, отделка ее более тщательная. На некоторых тканях различие лицевой и изнаночной сторон выявляется более резко, на других оно едва различимо. В неравноплотных тканях на лицевую сторону преимущественно выступает система более плотно расположенных нитей.

Некоторые переплетения подчеркивают лицевую и изнаночную стороны, что помогает их различить. Например, при сатиновом и атласном переплетениях лицевая сторона ткани блестящая, изнаночная -- матовая.

Ткани отбеленные и гладкокрашеные следует рассматривать против света, обогнув образцом указательный палец и подняв его до уровня глаз. Лицевая сторона таких тканей будет более гладкой, на ней обнаружится меньше торчащих волоконцев, чем на изнаночной. В ворсовых тканях разрезной ворс всегда располагается на лицевой стороне. В тканях с начесным ворсом при двустороннем начесе на лицевой стороне ворс гуще, лучше закатан, короче подстрижен. В печатных тканях рисунок находится на лицевой стороне.

Зарисовка ткацких переплетений. После того как определены направления основных и уточных нитей, лицевая и изнаночная стороны ткани, приступают к зарисовке переплетения. Переплетение рассматривают с помощью оптических увеличительных средств: текстильной лупы, реже проектора или бинокулярного микроскопа при увеличении в 3--10 раз.

Описание лабораторной установки:

Приборы и материалы. Ткацкие лупы, препаровальные иглы, масштабные линейки, ножницы, карандаши черный, красный, синий, образцы тканей

Методика проведения работы:

1. При изучении ткацких переплетений вначале нужно ознакомиться с правилами определения основных и уточных нитей, лица и изнанки тканей, с условными изображениями ткацких переплетений, с раппортом ткани.

Просмотреть альбомы с образцами тканей и уяснить, какой внешний вид и какие свойства (при прочих равных условиях) сообщает ткани то или иное переплетение.

Провести анализ образцов тканей различных переплетений.

Схематически изобразить переплетения из главных, производных, комбинированных и сложных групп.

2. При изучении трикотажных переплетений ознакомиться с правилами определения направления петельных столбиков и рядов, лица и изнанки трикотажного полотна, с методами изображения трикотажных переплетений.

Просмотреть альбомы с образцами основных видов поперечновязанного (кулирног) и продольновязаного (основовязаного) трикотажа и уяснить, какой внешний вид сообщает полотну то или иное переплетение.

Рассмотреть образцы с помощью ткацкой лупы, произвести анализ переплетений и схематически изобразить некоторые поперечновязаннеы, продольновязанные и рисунчатые переплетения.

Требования к отчёту о лабораторной работе

1. Классификация ткацких и трикотажных переплетений.

Одна из основных характеристик строения тканей -- вид переплетения, опре- деляющий взаимное расположение и связь между собой нитей основы и утка, а также внешний вид и свойства ткани.

Законченный рисунок переплетения ткани называется раппортом. Раппорт определяется числом нитей, образующих его. Различают раппорт по основе и раппорт по утку.

Ткани в зависимости от вида переплетения подразделяются на четыре класса:

Ткани простых (главных) переплетений характеризуются, гладкой однородной поверхностью.

Ткани мелкоузорчатых переплетений характеризуются узорами из мелких фигур, образованных видоизменением, усложнением и комбинированием гладких переплетений.

Ткани сложных переплетений образуются из нескольких систем нитей основы и утка.

Ткани крупноузорчатых (жаккардовых) переплетений характеризуются разнообразными крупными узорами.

2. Схематическое изображение указанных групп переплетений и краткое их описание.

Ткани простых (главных) переплетений.

Отличительной особенностью тканей простых переплетений является следующее: раппорт по основе всегда равен раппорту по утку; каждая нить основы переплетается с каждой нитью утка в раппорте только один раз. В пределах одного раппорта каждая нить имеет два поля связи, переходя один раз с изнаночной на лицевую сторону ткани и один раз с лицевой на изнаночную сторону. Поэтому число полей связи в раппорте простых переплетений равно удвоенному числу нитей раппорта. К тканям простых переплетений относятся ткани полотняного, саржевого и атласного (сатинового) переплетений.

Ткани мелкоузорчатых переплетений.

Эти ткани принято подразделять на два подкласса: ткани производных переплетений и ткани комбинированных переплетений.

Ткани производных переплетений получаются усилением одиночных основных или уточных перекрытий полотняного, саржевого и атласного переплетений. В большинстве случаев ткани производных переплетений сохраняют признаки, характерные для переплетений, из которых они образованы, но их раппорт по основе не всегда равен раппорту по утку. К тканям, образованным переплетениями, производными от полотняного, относятся репс и рогожка.

Ткани сложных переплетений.

Такие ткани получают, применяя несколько систем нитей основы и утка, из которых в процессе формирования ткани образуется несколько слоев, располагающихся один над другим. К тканям сложных переплетений относятся двойные, ворсовые, перевивочные (ажурные).

Разрез двухслойных тканей с разными связями полотен: а - нижняя основа над верхним утком; б - верхняя основа под нижним утком; в - связь с помощью прижимной основы

Ткани крупноузорчатых переплетений.

Такие ткани вырабатывают на ткацких станках с жаккардовыми машинами, поэтому их называют также жаккардовыми. Некоторые ткани крупноузорчатых переплетений имеют очень большие раппорты. Число различно переплетающихся нитей основы в раппорте ограничивается числом крючков жаккардовой машины и может достигать нескольких сотен. Раппорт переплетения может повторяться по ширине ткани несколько раз, но бывают рисунки, раппорт переплетения которых занимает всю ширину ткани. Раппорт переплетения по утку определяется числом карт, регулирующих подъем нитей основы, и в отдельных случаях может состоять из нескольких сотен, а иногда и тысяч нитей.

Ткани простых крупноузорчатых переплетений образуются из одной основы и одного утка. Такими переплетениями вырабатываются некоторые шелковые, хлопчатобумажные и шерстяные ткани для женских платьев, шелковые и полушелковые подкладочные ткани, полотенца, салфетки, скатерти и др.

Ткани сложных крупноузорчатых переплетений имеют узор, образованный из нескольких систем нитей основы и утка. Среди них различают ткани двухлицевые, двухслойные и ворсовые. Ткани сложных крупноузорчатых переплетений используют для изготовления платьев, а также в качестве мебельных и декоративных.

Трикотажные полотна

Трикотажное полотно представляет собой гибкий прочный материал, в котором текстильные нити, изогнутые в процессе вязания, имеют сложное пространственное расположение. Основным элементарным звеном, образующим грунт трикотажного

полотна, является петля, состоящая из остова и соединительной протяжки. Петли, расположенные по горизонтали, образуют петельные ряды, а петли, расположенные по вертикали,-- петельные столбики. Помимо петель структура трикотажа может содержать элементарные звенья прямолинейной или изогнутой формы, которые служат для соединения других элементарных звеньев, образования начеса, снижения растяжимости полотна и т. п.

По способу получения трикотаж подразделяют на поперечновязаный, или кулирный, и основовязаный. В поперечновязаном трикотаже все петли одного петельного ряда образованы из одной нити. В основовязаном трикотаже каждая петля петельного ряда образована из отдельной нити, поэтому для получения петельного ряда требуется столько нитей, сколько петель в ряду.

Контрольные вопросы

Какие существуют четыре основные класса ткацких переплетений?

Какие переплетения относятся к главным и чем каждое из них характерно?

Что такое мелкоузорчатые переплетения и как они получаются?

Тем характеризуется класс сложных переплетений?

Что называется раппортом переплетения ткани?

Чем характеризуется класс крупноузорчатых переплетений?

На какие три класса делятся трикотажные переплетения?

В чем заключается принципиальная разница между кулирными и основовязаными переплетениями?

Чем отличаются одинарные переплетения от двойных?

Чем отличается структура производных переплетений от главных? Как это отрекается на свойствах полотен?

Какие особенности имеют рисунчатые пера плетения и какова их роль в расширении ассортимента трикотажныхх полотен?

9. Определение размерных и структурных характеристик тканей и трикотажа

Цель и задачи работы:

Цель работы - изучить приборы и методы определения размерных и структурных характеристик материалов, применяемых в швейном производстве.

Задача работы - ознакомиться с методами определения плотности тканей, вычислением линейного, поверхностного и объемного заполнений, линейного наполнения, заполнения по массе, общей пористости и коэффициента связности ткани, определением опорной поверхности и используемыми для этого приборами и методами, установлением толщины ткани и используемыми для этого толщиномерами, определением массы ткани с помощью весов и расчетным путем, вычислением кондиционной массы.

Теоретическое обоснование работы:

К характеристикам структуры ткани относятся: плотность по основе и утку, заполнение (линейное, поверхностное, объемное) и наполнение ткани, заполнение по массе, общая пористость, коэффициент связности и характер опорной поверхности.

Плотностью называется абсолютное число основных или уточных нитей, приходящихся на 100 мм длины или ширины ткани.

Линейное заполнение характеризует плотностью в процентах от максимально возможной с учетом толщины нитей и показывает, какая часть площади ткани заполнена параллельно лежащими нитями основы или утка. Для определения линейного заполнения наряду с плотностью ткани необходимо знать линейную плотность основных и уточных нитей. Для этого вырезают две пробы размером 50x100 мм с длинной стороной вдоль основы и три пробы такого же размера с длинной стороной вдоль утка. Из каждой пробы выдергивают вдоль длинной стороны по 50 ниток. Не учитывая их изгиба от переплетения и считая длину каждой нити равной длине стороны прямоугольника (100 мм), получают пучок нитей общей длиной 50x100 = 5000 мм = 5 м. (Чтобы не ошибиться при подсчетах, рекомендуется, как и при определении плотности, отрезки нитей складывать десятками). Затем определяют массу пучков нитей на торсионных весах и подсчитывают отдельно среднюю массу основы и утка, после чего находят линейную плотность нитей.

Поверхностное заполнение Еs показывает, какая часть ткани заполнена нитями обеих систем с учетом того, что в местах переплетения нити накладываются одна на другую и, следовательно, их проекция меньше суммы площадей, занимаемых каждой системой в отдельности. Поверхностное заполнение, %, подсчитывают по формуле

Еs = Еo + ЕУ--0,01 Е0ЕУ.

Линейное наполнение определяют отдельно по основе H0 и по утку Ну. Так как в переплетении нити одной системы, образуя связи, раздвигают нити другой системы, при расчете линейного наполнения учитывают диаметр(d0 или dу)и число нитей раппорта одного направления (п0 или пу), диаметр (dу или d0) и число связей (Су или С0) нитей противоположного направления. Таким образом, наполнение по основе и утку показывает, какая часть длины раппорта занята суммой горизонтальных осей поперечных сечений нитей обеих систем. Объемное заполнение Еv показывает, какую часть объема ткани Vт составляет объем нитей основы и утка Ун, %.

где т„, шт -- масса нитей, ткани;

бн, бт -- объемная масса нитей, ткани.

Заполнение по массе Ет определяется как отношение объемной массы ткани бт к плотности вещества волокон, %.

Общая пористость R характеризуется объемом ткани, не заполненным волокном, %.

Описание лабораторной установки:

Торсионные весы предназначены для взвешивания небольших навесок волокон и нитей, которые используют при структурном анализе текстильных материалов. Торсионные весы работают по принципу сопротивления скручиванию пружины. Механизм весов (рис. 2.10) расположен в металлическом корпусе, который установлен на стойке с ножками. С помощью винтов 2 и 16 весы устанавливают по уровню строго вертикально. На оси весов закреплены двуплечее коромысло с чашечкой для навески, контрольная стрелка и один конец спиральной пружины. Второй конец пружины соединен с указателем. При действии навески на правый конец коромысла ось поворачивается по часовой стрелке и закручи

вает спиральную пружину. При этом контрольная стрелка отходит влево от контрольной черты на пластинке. Для уравновешивания нагруженных весов рукояткой поворачивают указатель против часовой стрелки до тех пор, пока контрольная стрелка не совпадет с чертой на пластинке. Массу навески определяют по шкале с помощью указателя. Шкала весов имеет два ряда цифр: один ряд от 0 до предельной нагрузки, другой от 0 до половины предельной нагрузки. Чтобы воспользоваться вторым поясом шкалы, необходимо на крючок правого плеча коромысла навесить дополнительный груз.

Порядок взвешивания на торсионных весах следующий. Вначале проверяют равновесие ненагруженных весов. Для этого указатель ставят в нулевое положение и передвижением арретира в сторону стойки включают весы. Если весы уравновешены, контрольная стрелка совпадает с контрольной чертой пластины; если нет, поворотом регулировочного винта добиваются необходимого совпадения. Перед нагружением весы запирают, отводя арретир влево. Далее, открыв футляр, пинцетом укладывают навеску на чашечку коромысла или подвешивают на крючок (не снимая чашечки) и закрывают футляр. При этом навеска не должна касаться стенок футляра. Затем открывают арретир, медленно поворачивают рукоятку указателя против часовой стрелки до момента совмещения контрольной стрелки с чертой пластинки и запирают весы. По соответствующему поясу шкалы определяют массу навески и потом осторожно снимают ее пинцетом.

При анализе используют ручной толщиномер индикаторного типа ТР 10-1. Точечную пробу помещают между нижним неподвижным и верхним подвижным столиками.

Верхний столик поднимают нажатием рычага. Перемещение верхнего столика передается на индикатор, имеющий две шкалы: малую с погрешностью измерения до 1 мм и большую с погрешностью до 0,01 мм. При измерении толщины с помощью ручного толщиномера точечную пробу размещают в расправленном виде на горизонтальной плоскости стола.

Методика проведения работы:

1. Определение средней длины, ширины и толщины образца ткани.

Лабораторный анализ ткани проводят по точечным пробам, отобранным от партии тканей в соответствии с ГОСТ 20566--75. Точечная проба представляет собой отрезок ткани во всю ее ширину. Длина ее зависит от ширины ткани и вида испытания.

Таблица

Показатель, мм	Показатель	Сумма показаний	Среднее арифметическое
	1	2	3
Длина, Z	250,2	250	249,8	750	250
Ширина, b	1400	1399,9	1400,1	4200	1400
Толщина, l	0,71	0,68	0,7	2,09	0,697

2. Определение массы образца.

m = 98 г.

3. Определение массы одного погонного метра ткани.

М1 = m*1000 / Z = 98 *1000 / 250 = 392 г/м

4. Определение массы одного квадратного метра ткани.

М2 = m *106 / Z* b = 98* 106 /250*1400 = 98000000/350000 = 280 г/м2

5. Раскрой образца ткани по одной из стандартных схем.

2. Определение массы образца.

m = г.

3. Определение массы одного погонного метра ткани.

М1 = m*1000 / Z г/м

4. Определение массы одного квадратного метра ткани.

М2 = m *106 / Z* b г/м2

5. Раскрой образца ткани по одной из стандартных схем.

При определении разрывной нагрузки и удлинения при разрыве по элементарным пробам с размерами 25X50 мм длина образца будет равна 250 мм. На схеме раскроя использованы следующие условные обозначения: К -- отрезаемая кромка с полоской ткани; Ои О2> О3-- заготовки основных элементарных проб; Уь У2, Уз, У 4-- заготовки уточных элементарных проб; То, Ту -- полоски для определения линейной плотности соответственно основных и уточных нитей в ткани. Оставшиеся участки точечной пробы используют для анализа переплетения ткани.

6. Определить плотность по основе и утку стандартным способом.

Таблица

Направление нити	Число нитей на длине 100 мм для образцов	Сумма показаний	Среднее арифметическое
	1	2	3	4
По основе
По утку

7. Определить линейную плотность (толщину) нитей основы и утка в тексах.

Для определения текса основы и утка из основной и уточной полосок (100*50) отбирается по 50 нитей длиной 100 мм и определяется раздельно масса основных Мо и уточных Му нитей, в мг.

Мо = г ; Му = г

Толщина в тексах То = Мо /5 г/км

Толщина в тексах Ту = Му /5 г/км

8. Рассчитать контрольную массу 1м2 ткани.

Мр = 0,01 (По То + Пу Ту ) з г/м2 ,

где з - поправочный коэффициент на изгиб нитей при переплетении и на изменение Т нитей в ткани при ее отделке. Для хлопчатобумажной ткани он равен 1,04.

9.Рассчитать величину отклонения расчетной массы 1 м2 ткани от массы 1 м2 , определенного опытным путем.

? =(М2 - Мр )/ М2 *100

10. Рассчитать процент линейного заполнения ткани по основе и по утку.

Ео = do * По %

Еу = dу * Пу %

Требования к отчёту о лабораторной работе

Оформить работу по методике проведения с заполнением таблиц №1,2.

Контрольные вопросы

Какова методика раскроя образца для стандартных испытаний?

Какие характеристики тканей и трикотажа являются размерными? В каких случаях и почему технологу-швейнику необходимо знать эти характеристики?

Как определить толщину ткани и трикотажа?

4. Как определяют ширину ткани? Для каких процессов швейного
, производства необходимы точные данные о ширине ткани?

Сколько готовят пробных полосок (основных и уточных)? Каких они размеров и для чего предназначаются?

Чем характеризуется показатель плотности ткани и как его можно определить?

С помощью какого прибора можно определить толщину ткани?

Что характеризуется процентом линейного заполнения ткани и. зачем его надо определять?

Как определить массу погонного и квадратного метров ткани?

10. Определение полуцикловых разрывных характеристик тканей

Цель и задачи работы:

Цель работы - Изучение методики определения и расчета разрывных характеристик текстильных материалов при одноосном растяжении.

Задача работы - 1. Изучить устройство и принцип работы разрывной машины РТ-250М-2.

Изучить методику определения и расчета разрывных характеристик ткани, трикотажных и нетканых полотен. Провести испытания материалов на растяжение до разрыва, определить показатели разрывных характеристик

Теоретическое обоснование работы:

При растяжении материала до разрыва определяют характеристики прочности и деформации материала.

Прочностью при растяжении называют способность материала противостоять растягивающим усилиям до разрыва. Прочность материала можно оценивать в абсолютных и относительных характеристиках.

Разрывное усилие Рр, Н, -- это усилие, выдерживаемое материям к моменту разрыва. Показатель разрывного усилия определяется непосредственно по шкале разрывной машины в момент разрыва материала. Величина разрывного усилия является основным критерием при оценке механических свойств ткани и стандартным показателем ее качества.

Расчетное разрывное усилие Ррасч, Н, представляет собой разрывное усилие, приходящееся на структурный элемент материала (в ткани -- нить основы или утка, в трикотаже -- петельный столбик или ряд).

Относительное разрывное усилие в тканях, имеющих разную долю массы нитей основы и утка, определяют с учетом доли массы разрываемой системы нитей.

Абсолютное разрывное удлинение Iр, мм, -- приращение длины испытываемой пробы к моменту разрыва. Значение абсолютного разрывного удлинения при испытании определяют непосредственно по шкале разрывной машины.

Относительное разрывное удлинение ер, %, определяют как отношение абсолютного разрывного удлинения к начальной (зажимной) длине пробы Ь0:

Описание лабораторной установки:

Для определения разрывных характеристик при одноосном растяжении используют разрывные машины различной конструкции: с постоянной скоростью опускания нижнего зажима, с постоянной скоростью деформирования, с постоянной скоростью возрастания усилия. Наибольшее распространение получили разрывные машины с постоянной скоростью опускания нижнего зажима, из них машины РТ-250 и РТ-250М-2 (рис. 4.2) рекомендуется использовать при стандартных испытаниях.

Элементарная проба материала, закрепленная в верхнем и нижнем зажимах машины, деформируется при равномерном опускании нижнего зажима, который с помощью штоков 24 и 25 соединен с винтом и получает движение от электродвигателя постоянного тока через муфту и червячный редуктор.

Скорость перемещения нижнего зажима регулируют в пределах 25--250 мм/мин путем изменения напряжения и, следовательно, частоты вращения электродвигателя. Включением кнопок «Вниз» и «Вверх» меняют направление постоянного тока в цепи электродвигателя и тем самым направление вращения ротора электродвигателя и винта. Соответственно перемещается шток 25 вниз или вверх по направляющей.

Усилие, испытываемое элементарной пробой при ее растяжении, измеряют с помощью маятникового силоизмерителя. Про ба, деформируясь, перемещает вниз верхний зажим, который поворачивает грузовой рычаг, что, в свою очередь, вызывает отклонение маятника с грузом. При этом своим упором маятник перемещает зубчатую рейку и поворачивает зубчатое колесо 7. На оси зубчатого колеса 7 закреплены ведущая и контрольная стрелки, с помощью которых на шкале нагрузки фиксируется усилие, воздействующее на испытываемую пробу. При разрыве пробы маятник возвращается в исходное положение, а ведущая стрелка под действием груза шкалы -- на нулевое деление шкалы нагрузки. Контрольная стрелка остается на отметке разрывного усилия. Для плавного возвращения маятника в исходное положение машина снабжена масляным амортизатором, шток которого соединен с грузовым рычагом.

Методика проведения работы:

Установить зажимное расстояние, скорость опускания нижнего зажима, выбрать груз предварительного натяжения.

Заправить на барабан диаграммного устройства миллиметровую бумагу-, самописец с чернилами.

Выбрать рабочую шкалу нагрузок разрывной машины (ог о до 50 даН или ог 0 до 250 даН) и установить на маятниковом сююизмерителе груз, если выбрана шкала ог 0 до 250 даН.

Проверить, чтобы в исходном положении машины указатели стрелок шкал нагрузки и удлинения стояли на нулевых отметках, а перо диаграммного устройства прижать к миллиметровой бумаге.

Нажимом на пусковую кнопку, расположенную на станине, включить электродвигатель.

Полоску ткани заправить в верхний зажим машины, в устройства груза предварительного натяжения. Слегка приоткрыть верхний зажим для выравнивания натяжения полоски, затем окончательно закрепить полоску в верхнем, а потом в нижнем зажиме. Открыть предохранитель верхнего зажима. швейный нитка воздухопроницаемость текстильный

"7. Включить привод машины, повернуть пусковую рукоятку на себя до отказа.

3. После разрыва полоски ткани записать показания ее разрывной нагрузки и удлинения с соответствующих шкал в табл.15. Отвести перо самописца ог диаграммы бумаги.

9. Повернуть пусковую рукоягку от себя до отказа, вернуть конт
рольную стрелку на шкале нагрузок в кулевое положение.

Срезать испытанную полоску ткани по зажимам и взвесить ее на электрических или технических весах.

Взвесить на торзионных весах всю вырезанную диаграмму разрыва и ее рабочую часть.

12. Построить сводный график диаграмм разрыва основной и уточной подосок путем совмещения в одной системе координат обеих кривых и об водки рабочих частей диаграмм. Сопоставить обе диаграммы по прочности, удлинению и коэффициенту полноты.

Требования к отчёту о лабораторной работе

Заполнить таблицу

Составить график удлинения

11. Определение полуцикловых неразрывных характеристик тканей при изгибе (жёсткость, драпируемость)

Цель и задачи работы:

Цель работы - Изучение методов и приборов для определения показателей жесткости при изгибе и драпируемости материалов.

Задача работы -

1. Изучить характеристики жесткости при изгибе и драпируемости материалов, методы и приборы для испытаний.

Провести испытания материалов и определить показатели жесткости при изгибе методом консоли; усилия, необходимые для изгиба методом кольца и методом продольного изгиба.

Провести испытания материалов и определить показатели их драпируемости.

Теоретическое обоснование работы:

Жесткость при и з г и б е -- способность материала сопротивляться изменению формы под действием внешней изгибающей силы.

Драпируемость -- способность материала в подвешенном состоянии под действием собственной силы тяжести образовывать мягкие подвижные складки.

Показатели жесткости при изгибе и драпируемости материалов играют важную роль при оценке их качества. В зависимости от значения этих показателей определяют назначение материала, модельные и конструктивные особенности одежды, технологию ее изготовления.

Приборы, используемые для определения жесткости материалов при изгибе, разделяют на две группы:

приборы, на которых проба материала изгибается под действием распределенной силы (силы тяжести свешивающейся части пробы). К этой группе относится прибор ПТ-2 (ГОСТ 10550 -- 93), на котором пробу материала испытывают по методу консоли: консольным бесконтактным методом и методом переменной длины;

приборы, на которых проба материала изгибается под действием сосредоточенной нагрузки. При испытаниях на приборах этой группы жесткость материала характеризуют усилием, необходимым для прогиба согнутой кольцом пробы материала (прибор ПЖУ-12М, ГОСТ 8977--74), или усилием для продольного изгиба плоской полоски (пробы) материала (прибор ПЖШ-2, ГОСТ 12.4.090-86).

Описание лабораторной установки:

Определение жесткости

Для определения жесткости при изгибе тканей, трикотажных и нетканых полотен, комплексных (дублированных) материалов предназначен прибор ПТ-2.

Предварительно готовят по пять продольных и поперечных пробных полосок размером 160x30 мм каждая и размером 260 х 30 мм для метода переменной длины. Взвешиванием определяют массу пяти пробных полосок в граммах, отдельно продольных и поперечных, с погрешностью 0,01 г.

Пробу (полоску) укладывают симметрично по шкале лицевой стороной вверх на опорную горизонтальную площадку, со имещая при этом наружный край пробы и площадки. В центре пробу закрепляют грузом шириной 2 см и массой 500 г. Средняя часть опорной площадки неподвижна, а ее боковые участки могут плавно и равномерно опускаться с помощью механизма, включаемого кнопкой. При опускании боковых участков опорной площадки концы пробы начинают прогибаться и в какой-то момент отделяются от опускающихся боковых участков. По истечении 1 мин с момента отделения концов пробы от поверхности боковых участков опорной площадки с помощью указателей прогиба, перемещающихся винтом, по шкале 5 измеряют с погрешностью не более 1 мм прогибы концов пробной полоски.

За окончательный результат принимают среднее арифметическое десяти определений прогиба пробной полоски с погрешностью не более 0,1 мм. Жесткость, мкН * см2, вычисляют раздельно для проб продольного и поперечного направлений по формуле

Е1= 42046т/А,

где т -- масса пяти пробных полосок, г; А -- функция относительного прогиба Те, определяемая по табл. 1.

Определение драпируемости

Дисковый метод позволяет оценивать драпируемость материалов одновременно в различных направлениях. Прибор для определения драпируемости этим методом состоит из столика (рис. 4.35), в центре которого проходит стержень, перемещающийся в вертикальной плоскости. На верхнем конце стержня укреплен диск 2 диаметром (50 + 1) мм с иглой в центре для закрепления пробы, которая в исходном состоянии имеет форму круга диаметром (200 ± 1) мм.

При испытании на пробу, укрепленную на диске 2, накладывают второй диск / того же диаметра, что и первый. Прибор освещают сверху пучком параллельных лучей, благодаря чему на бумаге, помещенной на столике прибора под диском, получается проекция пробы. Для придания пробе постоянной, присущей ей формы диск с пробой поднимают и опускают пять раз и через 3 мин после этого очерчивают проекцию пробы на бумаге, измеряют осевые линии А и В.

Методика проведения работы:

Определение жесткости.

1. Вырезать 5 продольных и 5 поперечных полосок размером 16*3 см

2. Каждую полоску испытать на отечественном приборе ПТ-2, для чего уложить ее 1 на верхней опорной площадке 3 симметрично относительно центра и закрепить грузом 2 шириной 2 см.

3. Включить прибор тумблером 8, после чего боковые стороны опорной площадки начинают опускаться с помощью механизма 7.

4. По истечении минуты с момента отделения полоски от поверхности опорной площадки прибора измерить прогибы концов пробной полоски с помощью указателей прогиба 5 по шкале 4. За окончательный прогиб принять среднее арифметическое результатов десяти определений (5 полосок по 2 конца) с погрешностью не более 0,01г.

5. Определить суммарную массу пяти пробных полосок основных и уточных раздельно.

6. Результаты измерений внести в таблицу и произвести необходимые расчеты.

Определение драпируемости

1. На диск прибора строго по центру поместить образец, вырезанный в форме круга большого диаметра, чем диск, и закрепить вторым диском, равным по диаметру.

2. Прибор осветить сверху пучком параллельных лучей, при этом на листе бумаги под диском получается проекция свешивающегося образца.

3. Пять раз поднять и опустить диск с образцом, после чего очертить проекцию свешивающегося образца, близкую к проекции площади жесткого диска, равного по размерам образца.

4. Вырезать из одинаковой по качеству бумаги обе проекции, замерить максимальные размеры А и В в мм, взвесить каждую из проекций на электрических весах.

5. Результаты измерений внести в таблицу и произвести необходимые расчеты.

Требования к отчёту о лабораторной работе

Определение жесткости

Результаты занести в таблицу

Таблица

Материал	Масса бумажного круга, соответству ющего площади проекции образца	Масса бумажной фигуры, соответству ющей площади проекции образца ткани	Коэффициент дарапируемости	Максимальный размер проекции	Соотно шение В к А
				В по основе	А по утку
х/б	1,24	1,58	3,42	73	68	1,07

Определить коэффициент жесткости КВy =By прод / By попер

Определение драпируемости

Результаты занести в таблицу

Мате риал	Напра вление испытаний	Замеры прогиба обеих сторон полосок	Средний окончатель ный прогиб f , см	Суммар ная масса 5 полосок m , г	Относи тельный прогиб f0 =f / 7	Жесткость By =42046m/A
		1	2	3	4	5
х/б	Основа	0,3	0,3	0,2	0,4	0,4	0,32	113,55	0,046	11935808
	Уток	0,4	0,4	0,5	0,4	0,3	0,40	109,82	0,057	9619774

Определить коэффициент жесткости КВy =By прод / By попер

КВy = 11935808/9619774 = 1,24

Данный коэффициент показывает, что драпируемость испытанного полотна лучше в поперечном направлении, чем в продольном.

Контрольные вопросы

Какие основные параметры структуры текстильных материалов влияют на показатели жесткости и драпируемости?

В чем состоят основные принципиальные различия приборов, применяемых для определения жесткости материалов?

3 Каковы показатели жесткости для текстильных материалов различного назначения?

12. Определение одноцикловых характеристик тканей при изгибе (несминаемость)

Цель и задачи работы:

Цель работы - Изучение приборов и методов, с помощью которых определяется несминаемость и сминаемость материалов.

Задача работы - 1. Изучить приборы и методы определения несминаемости и сминаемости материалов.

2. Провести испытания материалов методами ориентированного и неориентированного смятия и определить показатели несминаемости и сминаемости.

Теоретическое обоснование работы:

Несминаемость -- свойство материала сопротивляться смятию и восстанавливать первоначальное состояние после снятия усилия, вызвавшего его изгиб и смятие.

Сминаемость -- свойство материала при изгибе и сжатии образовывать неисчезающие складки.

В зависимости от условий смятия материала применяемые приборы и методы разделяют на две группы. С помощью методов и приборов первой группы осуществляется ориентированное смятие, при котором под действием внешних сил проба материала получает изгиб и смятие на ограниченном определенном участке. К этой группе относятся приборы СМТ (ГОСТ 19204--73), СТ-1 и СТ-2 (ГОСТ 18117-80).

Вторая группа объединяет методы и приборы, с помощью которых производят неориентированное смятие, когда проба материала получает хаотический изгиб и смятие. К ней относятся метод ручного смятия с визуальной оценкой и прибор СТП-6.

Методы ориентированного смятия являются стандартными. Прибор СМТ (ЦНИХБИ) предназначен для определения несминаемое™ хлопчатобумажных, шелковых, льняных и смешанных тканей, нетканых полотен из всех видов волокон. Приборы СТ-Ги СТ-2 служат для определения сминаемости чистошерстяных и полушерстяных тканей.

Описание лабораторной установки:

Определение несминаемости. Испытание проводят на приборе СМТ. Корпус прибора (рис. 4.37) с помощью регулируемых опор устанавливают горизонтально. Перед началом испытания рукоятку нагружения переводят в положение «Разгрузка». Ручкой с фиксатором устанавливают поворотный барабан в положение I (заправка пробы), при этом лапки предварительного нагружения оказываются поднятыми.

Пробу материала укладывают на поворотный барабан лицевой стороной внутрь под прижимную пластину (см. рис. 1), подъем которой производится с помощью рычага. Закрепляют пробу так, чтобы ее края совпали с Т-образными контурами на пластине поворотного барабана. С помощью вилки перегибают рабочую часть пробы и опускают лапку предварительного нагружения нажатием на ее головку. Лапка удерживает пробу в сложенном состоянии, при этом угол сгиба пробы составляет 180°, а площадь петли пробы равна 1,5 см2. Точно так же заправляют 10

проб.

Затем барабан переводят в положение II (нагружение), для чего ручку с фиксатором поворачивают на угол 90° против часовой стрелки. После этого плавно устанавливают рукоятку в положение «Нагружение». К пробам, сложенным в петлю, подводят основной груз, масса которого 1,47 даН (давление на пробу составляет 98,1 кПа, т.е. ~1 кгс/см2), и в течение 15 мин пробы находятся под этим давлением. Через 15 мин после приложения груза рукоятку переводят в положение «Разгрузка» и с помощью ручки с фиксатором поворачивают барабан на угол 180° по часовой стрелке в положение III (замер угла восстановления).

Методика проведения работы:

1. Заправить 5 основных и 5 уточных образцов в прибор, согнуть рабочую часть образца под углом 180?, последовательно нагрузить при удельном давлении 1 даН/см2 . Длительность нагружения 15 минут.

2. Разгрузить образцы и через 5 минут произвести при помощи измерительного устройства замер углов восстановления в градусах.

3. Произвести расчеты и заполнить таблицу.

Xo = ao /180*100

Xy= ay /180*100

Требования к отчёту о лабораторной работе

Определение понятий несминаемости и сминаемости,

Результаты измерений и расчетов.

Описание сущности метода вертикального угла.

Выводы с указанием роли показателя несминаемости в оценке качества ткани.

Отметить влияние несминаемости на моделирование и формирование одежды.

Таблица

Материал	Направление испытания	Угол восстановления по образцам	Коэффициент несминаемости
		1	2	3	4	5	среднее
полиэстр	Основа	1,5	0,99	0,89	1,2	0,95	1,106	61
	Уток	1,52	1,2	0,99	1,3	1,18	1,238	68

Контрольные вопросы

1. Какое значение имеет изгибаемость материалов в производстве

швейных изделий?

Какие основные параметры структуры текстильных материалов влияют на несминаемость?

Какие основные типы приборов для определения несминаемости материалов вы знаете? В чем их принципиальные различия?

Какое влияние оказывают атмосферные условия на показатели несминаемости?

13. Определение воздухопроницаемости текстильных материалов

Цель и задачи работы:

Цель работы - Изучение методов и приборов определения воздухопроницаемости материалов и изделий.

Задача работы - 1. Изучить основные характеристики воздухопроницаемости и факторы, влияющие на воздухопроницаемость материалов и изделий.

Изучить методы и приборы определения воздухопроницаемости.

Провести испытания воздухопроницаемости материалов и изделий и определить для них коэффициенты воздухопроницаемости.

Теоретическое обоснование работы:

Воздухопроницаемость -- способность материалов и изделий пропускать через себя воздух. Ее принято характеризовать коэффициентом воздухопроницаемости, показывающим, какой объем воздуха проходит через единицу площади материала или изделия в единицу времени при заданном постоянном разрежении Рв камере под пробой. Разрежение Р = Рх - Р2 (где Р, -- давление окружающей среды; Р2 -- остаточное давление в камере, создаваемое с помощью насоса или вентилятора). Объем прошедшего через пробу воздуха измеряется счетчиком, а разрежение Р -- манометром.

Воздухопроницаемость является одним из основных показателей гигиеничности и теплозащитных свойств материалов и играет важную роль при их выборе для одежды. Материалы для летней одежды должны характеризоваться высокой воздухопроницаемостью и обеспечивать хорошую вентиляцию пододежного воздушного слоя; для зимней одежды, как правило, подбирают материалы с низкой воздухопроницаемостью.

Описание лабораторной установки:

Прибор ВПТМ-2 (рис. 1) состоит из индикатора разрежения на (49 ±0,1) Па, дифференциального манометра I класса точности с пределом измерения от 0 до 150 мм рт. ст., расходомеров (трубки Вентури) воздуха с переключателем, дросселя, вентилятора. К прибору прилагается комплект из шести сменных столиков с отверстиями площадью соответственно 2, 5, 10, 20, 50 или 100 см2 и к ним шесть соответствующих прижимных колец. Точечная проба материала или изделия размещается над камерой разрежения. Предварительно отбирают точечные пробы материала по ГОСТ 20566 -- 75 (для тканей, тканого искусственного меха и дублированных тканей), ГОСТ 13587 -- 77 (для нетканых полотен и искусственного меха на нетканой основе), ГОСТ 8844 -- 75 (для трикотажных полотен, искусственного меха на трикотажной основе и дублированных трикотажных полотен), ГОСТ 9173 -- 86 (для трикотажных изделий). Для материалов, контролируемых по каждому куску, отбирают точечную пробу по всей ширине материала длиной 16 см от любого места, но не от самого конца, для остальных материалов -- длиной 30 см. Можно проводить испытания воздухопроницаемости на точечных пробах, отобранных для определения показателей, характеризующих физико-механические свойства материала. На каждой точечной пробе испытания проводят в пяти местах в шахматном порядке. Приступая к работе на приборе, сначала с помощью ручки 12 (рис.1) устанавливают в нулевое положение уровень спирта в индикаторе разрежения, а затем ручкой 10 уровень спирта в дифференциальном манометре, который служит для фиксации и определения статических напоров в сужающем устройстве (трубке Вентури) расходомера. Действие расходомера основано на зависимости разрежения Рв камере прибора от расхода воздуха. При протекании воздуха через сужающее устройство вследствие перехода части потенциальной энергии в кинетическую средняя скорость потока в сужающем устройстве повышается. В результате этого статическое давление потока после сужающего устройства становится меньше, чем перед ним. Разрежение в камере зависит от количества протекающего воздуха и служит мерой его расхода. Используя показания дифференциального манометра, по таблицам перевода определяют расход воздуха, проходящего через пробу.

Методика проведения работы:

1. Подготовить прибор к работе.

2. Выбрать параметры испытаний (величину отверстия столика; I или II положение рабочей рукоятки).

3. Включить прибор в сеть переменного тока напряжения 220 В, включить тумблер, после чего должна загореться сигнальная лампочка.

4. Установить испытуемый образец на столик, создать нагрузку на него вращением рукоятки против часовой стрелки, после чего должна загореться лампа, показывающая начало рабочего процесса.

5. Установить на «О» показания горизонтального микроманометра и вертикального дифманометра.

6. Вращением боковой рукоятки против часовой стрелки создать разряжение ?р = 5 мм спирт.ст. под образцом, установив его значение на горизонтальном микроманометре.

7. Снять показания с вертикального дифманометра и записать их.

8. Вращением боковой рукоятки по часовой стрелке довести уровень спирта до нулевого положения в горизонтальном микроманометре, после чего снять нагрузку.

9. По величине показаний дифманометра для каждого полученного значения определить расход воздуха, протекающего через испытуемый образец.

10. Вычислить среднее арифметическое расхода воздуха из всех замеров каждого образца ткани.

Qcр = ? Q / n ,

где Q - сумма расходов воздуха всех испытаний в дм3 /с;

n - число замеров.

11. Зная рабочую площадь S в см2 образца, рассчитать воздухопроницаемость:

В?р = (Qср *1000)/S , дм3 / м2 с

Требования к отчёту о лабораторной работе

Определение воздухопроницаемости и формулы для расчета с указанием размерности.

Результаты измерений и расчетов.

Выводы по сравнительной оценке воздухопроницаемости различных материалов и пакетов одежды. Отметить роль данного показателя для оценки гигиенических и теплозащитных свойств материалов одежды.

Таблица

Материал	Измерения	Показания вертикального дифманометра	Расход воздуха (по таблице)	Рабочая площадь образца	Воздухопроницаемость
х/б	5	219	152,8	400	382
шерсть	5	73	50,4	400	126
вискоза	5	231	185,6	400	464

14. Определение усадки тканей

Цель и задачи работы:

Цель работы - Изучение прибора и методик определения усадки текстильных материалов после стирки, замачивания.

Задача работы - 1. Изучить основные причины усадки текстильных материалов, характеристики усадки, приборы и методики ее определения.

2. Определить усадку материала после воздействия факторов, предусмотренных для данного материала стандартами, сопоставить полученные данные с нормативами.

Теоретическое обоснование работы:

Усадка текстильных материалов -- изменение линейных размеров после воздействия влаги и теплоты. Различают усадку линейную по длине Уд и ширине Уш, поверхностную Уs и объемную Уv. Усадку выражают в процентах от первоначальных размеров проб материала. Усадка считается положительной (со знаком «плюс»), если происходит уменьшение размеров материала, и отрицательной (со знаком «минус»), если размеры материала увеличиваются.

Усадку определяют после стирки, замачивания, мокрого глаженья, влажно-тепловой обработки. Усадку после стирки определяют для тканей, трикотажных и нетканых полотен из хлопчатобумажной и льняной пряжи, химических нитей, материалов из смеси химических и натуральных волокон, сочетаний пряжи и нитей. Для шерстяных тканей, кружев, кружевных, гардинных и тюлевых полотен, гипюра, обычно не подвергающихся стирке, усадка определяется после замачивания в воде.

Предельно допустимые значения усадки текстильных материалов регламентированы стандартами. Ткани из всех видов пряжи и комплексных нитей, кроме текстурированных, подразделяются (ГОСТ 11207 -- 65) по величине усадки на три группы (табл. 5.2). Для шерстяных и полушерстяных тканей 2-й и 3-й групп эти нормы повышаются по утку на 1,5 %.

Для трикотажных полотен (ГОСТ 26289 -- 84), для полотен бельевого назначения (ГОСТ 26667 -- 85) нормы усадки колеблются от 3 до 14 % и устанавливаются в зависимости от вида нитей, используемых для выработки трикотажа, способа производства и качества полотен.

Описание лабораторной установки:

Приборы и материалы. Стиральная машина, шаблоны для подготовки образцов, специальные чернила, масштабные линейки, ножницы, испытываемые образцы тканей, мыло и стружка, кальцинированная сода.

Методика проведения работы:

1. Вырезать два образца тканей размером 300*300 мм, с помощью шаблона пастой шариковой ручки разметить на них квадраты со сторонами 200 мм, отметив направление основы.

2. Стирку подготовленных образцов произвести в стиральной машине, в бак которой залить 10 литров воды температурой 70-80?С, 40 г хозяйственного мыла и 10 г кальцинированной соды. Время стирки 30 мин. После чего образцы отжать между резиновыми валиками, прополоскать, вновь отжать, просушить и отутюжить утюгом с температурой 200?С без растяжения через неаппретированный миткаль. Затем выдержать образцы в нормальных условиях в течение 10 мин. Измерить разметы образцов по меткам.

3. Результаты записать в таблицу.

Требования к отчёту о лабораторной работе

Определение понятия "усадка". Привести формулу для расчета с указанием размерности.

Сущность метода определения.

Результаты измерений.

Выводы по работе с указанием роли данного показателя в оценке качества тканей и других материалов, как сырья для швейной промышленности.

Ткань	Направление испытания	Длина измеряемых участков после стирки L , мм	Среднее арифметическое значение Lср , мм	Усадка y = (200- Lср ) /200*100%
		1	2	3
х/б	основа	194	193	197	194.7	2,65
	уток	198	197	199	198	1,00

15. Определение стойкости материалов к действию светопогоды

Цель и задачи работы:

Цель работы - Изучение приборов и методик для определения стойкости материалов к действию светопогоды.

Задача работы - Изучить основные факторы светопогоды, влияющие на изменение свойств материалов, их параметры, методику испытания материалов, способы оценки устойчивости материалов к действию светопогоды и применяемые для этого приборы и методы.

2. Определить стойкость материала к действию светопогоды на приборе ПДС и изменение его разрывного усилия.

Теоретическое обоснование работы:

Энергия солнечных лучей, газообразные составляющие атмосферы, температура, влага, действию которых подвергаются материалы во время эксплуатации, относятся к числу основных факторов, определяющих износ материалов. Стойкость материалов к действию светопогоды определяют в естественных либо лабораторных условиях с помощью приборов, имитирующих воздействие климатических факторов.

Существенными недостатками естественной инсоляции являются: длительность экспозиции (несколько месяцев); трудность создания условий инсоляции при проведении сравнительных либо повторных испытаний.

Аппараты искусственной светопогоды позволяют создавать стабильные режимы воспроизводства факторов светопогоды, а длительность испытаний в этих аппаратах составляет несколько часов. Климатическое испытательное оборудование в зависимости от воспроизводства факторов подразделяют следующим образом: камеры тепла, холода, термокамеры, камеры термоудара, тепла и влаги, солнечного излучения, барокамеры и др. Для испытания текстильных материалов целесообразно применение камер, имитирующих одновременное воздействие на материал климатических факторов: окислительного, светового и теплового. Это достигается облучением дуговыми, ртутно-кварцевым и люминесцентными лампами, периодическим орошением раствором пероксида водорода и поддержанием в камере оборудования постоянной влажности. Стойкость материалов к действию факторов светопогоды оценивают, как правило, по изменению (снижению) показателей механических свойств материалов -- разрывного усилия, выносливости при истирании и др. Стойкость тканей к фотоокислительной деструкции под воздействием искусственной светопогоды определяют по ГОСТ 10793 -- 64 на приборе дневного света ПДС, разработанном в ЦНИХБИ.

Описание лабораторной установки:

Прибор ПДС (рис. 1) состоит из стальной ванны, в которой установлены люминесцентные лампы ЛД-30 мощностью 30 Вт каждая. Для смачивания проб ткани в приборе имеется узел орошения дождевального типа, состоящий из сосуда для заливки раствора и четырех стальных трубок. Кран 5 служит для подачи раствора по трубкам, кран 2 -- для слива раствора. Смачивающий раствор содержит 0,5 % пероксида водорода и 0,3 % смачивателя ОП-10.

...