Производство швейных изделий

Для испытания из ткани вырезают шесть элементарных проб размером 35 х 220 мм по основе и восемь по утку из каждой испытываемой точечной пробы. Три элементарные пробы по основе и четыре по утку используют в качестве контрольных проб.

Пробы «зачищают» до ширины 25 мм, удаляя продольные нити с обеих сторон проб так, чтобы бахрома с каждой стороны пробы составляла 5 мм.

Для проведения испытания опытные пробы помещают лице вой стороной на люминесцентные лампы таким образом, чтобы место перегиба полоски, соприкасающееся с центральной частью лампы, находилось на расстоянии 80 мм от одного конца пробы I 140 мм от другого. На приборе одновременно можно испытывать 56 проб.

Испытание длится 4 ч. Перед облучением пробы три раза смачивают раствором, а затем смачивают через каждый час. Во время испытания температура ванны должна быть 40 -- 50 °С.

После испытания пробы в течение 2 мин промывают в стаканчике под краном, отжимают между двумя слоями фильтровальной бумаги или отбеленной хлопчатобумажной ткани, сушат при комнатной температуре и выдерживают 24 ч при нормальных температуре и влажности воздуха.

Снижение прочности ткани АР, %, определяют по формуле

АР=Ж(РК-Р0)/РК,

где Рк, Р0 -- разрывное усилие соответственно контрольных и прошедших испытание проб ткани.

Испытание на разрывной машине проводят при зажимной длине 50 мм.

Показатель прочности до и после инсоляции подсчитывают на одну продольную нить пробы.

Методика проведения работы:

1. Вырезать полоски ткани размером 35*220 мм и зачистить до ширины 25мм. Вырезать шесть полосок по основе и утку, из них три по основе и четыре по утку использовать как контрольные, а остальные помещают лицевой стороной на лампы прибора и подвергают в течение четырех часов облучению лампами ДС при температуре 40-50?С с периодическим орошением (через 1 час) раствором перекиси водорода и смачивателя ОП - 10 в дистиллированной воде.

2. После этого образцы высушиваются до постоянной массы при комнатной температуре, выдерживаются в кондиционных условиях и определяются разрывная нагрузка и разрывное удлинение на машите РТ - 250.

3. Одновременно определить эти же показатели контрольных образцов и результаты записать в таблицу.

Требования к отчёту о лабораторной работе

Отчет по работе представляется в виде таблицы.

Материал	Направление испытания	Показатели до облучения	Показатели после облучения	Изменение показателей от расчетных, %
		Q1 , кгс	L1 , мм	Q2 , кгс	L2 , мм	?Q	?L
х/б	основа	1,4	3,1	0,9	2,2	35,7	29,0
	уток	1,6	4,6	1,0	2,5	37,5	45,65

16. Определение стойкости материалов к истиранию

Цель и задачи работы:

Цель работы - Изучение приборов и методик для определения стойкости текстильных материалов к истиранию.

Задача работы - 1. Изучить основные факторы, определяющие износ текстильных материалов при истирании, приборы и методики определения износа.

2. Определить стойкость к истиранию текстильного материала в соответствии со стандартными методиками.

Теоретическое обоснование работы:

Все методы и приборы, используемые для определения стойкости к истиранию, подразделяют по признакам: вид поверхности, по которой проба взаимодействует с абразивом (по всей плоскости пробы, по линии, по сгибам); характер и направление движения контактирующих поверхностей относительно друг друга; наличие дополнительных факторов (растяжения, изгиба, сжатия), ускоряющих износ от истирания.

Для определения стойкости текстильных материалов к истиранию используют следующие характеристики:

выносливость -- число циклов истирания до полного износа материала (образование дыры), или долговечность -- продолжительность испытания до образования дыры.

Кроме того, стойкость текстильных материалов зависит от изменения разрывной нагрузки при одноосном растяжении или продавливании, массы, воздухопроницаемости либо других показателей при истирании до заданного числа циклов.

Изменение свойств материала при истирании П, %, определяется отношением разности показателей до и после испытания к первоначальному значению показателя:

П= 100 (Л, -А1)/А].

Для сопоставления результатов испытаний материалов с разными поверхностными плотностями используют коэффициент устойчивости к истиранию:

Ку = п/М3,

где п -- число циклов истирания до разрушения пробы материала; М5-- поверхностная плотность материала, г/м3.

В некоторых случаях стойкость материала к истиранию оценивают относительным коэффициентом износостойкости, определяемым путем сравнения с одновременно испытываемым эталоном:

К0.у - п/пэ, где пэ -- число циклов истирания эталонной пробы.

Описание лабораторной установки

Прибор ДИТ-М предназначен для определения стойкости к истиранию по плоскости хлопчатобумажных, льняных, шелковых, из химических волокон и нитей, смешанных и неоднородных тканей (ГОСТ 18976 -- 73) и льняных и полульняных тканей для спецодежды (ГОСТ 15967 -- 70). Стандартами допускается использование для испытаний приборов, имеющих с прибором ДИТ-М единую конструктивную базу: ДИТ и ИТ-ЗМ для льняных и полульняных тканей и ИТ-ЗМ-1 для всех остальных. Во всех перечисленных приборах истирание происходит благодаря планетарному движению бегунков с абразивом по пробе, заправленной в пяльцы. Отличаются эти приборы один от другого способом закрепления испытываемого материала и абразива, частотой вращения бегунков, способом самоостанова при разру шении пробы и числом одновременно испытываемых проб.

Прибор ДИТ-М имеет две вращающиеся головки (рис. 6.1) и сменные пяльцы с держателем. На головке закреплены бегунки с грибками, вращающимися относительно своей оси, и одновременно с бегунками, совершающими движение по окружности относительно оси головки. Таким образом, в плоскости касания пробы с абразивом они совершают планетарное движение.

В комплект прибора ДИТ-М входят пяльцы двух типов: для закрепления испытываемого материала (при испытании льняных и полульняных тканей), для закрепления абразива (при испытании хлопчатобумажных, шелковых, смешанных и неоднородных тканей, тканей из химических нитей и пряжи).

Если проба закрепляется в пяльцах, то ее помещают на эластическое основание пялец (токопроводящую резину) лицевой стороной вверх. Если проба закрепляется на бегунках, то при ее разрушении происходит контакт грибков с нихром овой проволокой, лежащей на абразиве, что влечет за собой автоматический останов прибора.

Методика проведения работы:

1. Подготовить 10 образцов хлопчатобумажных или шелковых тканей в виде кружков диаметром 27+1 мм для приборов ДИТ - М.

2. Заправить образцы тканей в обоймы бегунков приборов.

3. Установить необходимое давление между образцом ткани и образивом из расчета 1 кгс/см2 .

4. С помощью рычажно-грузовой системы осторожно довести пяльцы до соприкосновения с бегунками и включить прибор.

5. При появлении дыры (полного разрушения образца ткани) прибор должен автоматически остановиться. После этого снять показания счетчика. Результаты записать в таблицу.

Требования к отчёту о лабораторной работе

Определение понятия "истирание"-.

Виды возможных типов истирания.

Применяемые критерии оценки стойкости ткани к истиранию.

Результаты измерений и расчетов.

Таблица

Ткань	Число испытаний	Стойкость к истиранию в циклах (число истирающих циклов)
х/б	3	118
шерсть	3	86
шелк	3	162

Контрольные вопросы

Что называется износом от истирания?

Как определяется износоустойчивость тканей к истиранию?

Какие применяются приборы и методы для оценки стойкости тканей к истиранию?

4. Что служит критерием оценки стойкости тканей к истиранию?

5. Каким условиям должен удовлетворять абразивный материал приборов для истирания тканей бытового назначения?

17. Изучение ассортимента материалов для одежды

Цель и задачи работы:

Цель работы - Ознакомиться с основными видами тканей бытового назначения, принципами построения на них прейскурантов и стандартов.

Задача работы - Научиться по внешнему виду и на основании данных стандартов, прейскурантов составлять характеристики тканей, определять их назначение и режимы обработки в швейном производстве.

Теоретическое обоснование работы:

Ассортиментом тканей называют совокупность всех видов тканей, выпускаемых текстильной промышленностью. Артикулом называется условное обозначение каждого вида ткани, отличающегося от других хотя бы по одному показателю заправочных данных.

Ткани классифицируют по виду сырья и назначению. По сырьевому признаку ткани делятся на хлопчатобумажные, льняные, шерстяные и шелковые. В настоящее время это деление условно, потому что все отрасли промышленности перерабатывают кроме натуральных также химические волокна и нити. Основные структурные характеристики всех тканей зафиксированы в прейскурантах отдельно по каждой отрасли промышленности. Но дальнейшая классификация тканей по назначению в прейскурантах не соблюдается.

1. Хлопчатобумажные ткани.

Ассортимент хлопчатобумажных тканей включает ткани из хлопчатобумажной пряжи и из смеси этой пряжи с пряжей из химических волокон или с химическими нитями, а также из смешанной (хлопок с химическими волокнами) пряжи.

По назначению хлопчатобумажные ткани можно разделить на следующие группы: бельевые, сорочечные, платьевые, одежно-костюмные, мебельно-декоративные, одеяла и технические.

Бельевые ткани. К этой группе относятся ткани для постельного и нательного белья, полотенец и белой спецодежды. Поверхностная плотность тканей колеблется в пределах 100-- 200 г/м2, ширина зависит от назначения ткани и определяется стандартом -- от 35 см (для полотенец) до 180 см (для простынных полотен).

Сорочечные ткани. В эту группу входят ткани, предназначенные для повседневных, спортивных и нарядных мужских сорочек. Ткани имеют поверхностную плотность 100--150 г/м2 и ширину 75--105 см. Это тонкие и мягкие ткани из гребенной пряжи с рисунком в виде чередующихся плотных и разреженных или ажурных полос, выпускаются гладкокрашеными или с набивным рисунком. Ткани подобного вида вырабатывают также из хлопколавсановои пряжи.

Для спортивных и детских рубашек вырабатывают из кардной пряжи пестротканые клетчатые ткани типа шотландки.

Сорочечные ткани часто подвергают специальным отделкам, сообщающим им малую усадку и несминаемость.

Платьевые ткани. Ширина тканей этой группы колеблется от 75 до 150 см. Условно ткани подразделяют на летние, демисезонные и зимние.

Мебельно-декоративные ткани. Ткани этой группы используют для обивки мебели, изготовления занавесей и штор. Легкие ткани (репс и креп) с поверхностной плотностью 150--300 г/м2 выпускают гладкокрашеными и набивными. Тяжелые ткани (гобелены) с поверхностной плотностью 300--600 г/м2 вырабатывают пестроткаными с крупноузорчатыми рисунками.

Одеяла. Выпускаются как штучные изделия двух видов: летние и байковые. Летние одеяла вырабатывают из крученой кардной пряжи крупноузорчатыми переплетениями. Байковые одеяла вырабатывают из крученой кардной пряжи в основе и аппаратной пряжи в утке. Уточная пряжа чаще используется смешанная, с содержанием вискозного, лавсанового или капронового волокна. Переплетения -- двухлицевые саржевые или крупноузорчатые. После отделки байковые одеяла имеют двусторонний начес.

Технические ткани. В эту группу входят фильтровальные ткани (бельтинг, фильтромиткаль, фильтродиагональ), а также перкаль, кирза и марля.

2. Льняные ткани.

Ассортимент льняных тканей включает ткани из льняной пряжи, полульняные ткани с хлопчатобумажной пряжей в основе и смешанные ткани из льнолавсановой пряжи. Значительную часть ассортимента составляют ткани технического назначения. Бытовые ткани делятся на бельевые, костюмно-платьевые и декоративные.

Артикулы льняных тканей обозначают пятизначным числом, в котором первые две цифры указывают группу тканей по прейскуранту. Третья цифра позволяет отличить льняные ткани (цифра 1) от полульняных (цифра 2). Последние две цифры обозначают порядковый номер данной ткани в группе.

Бельевые ткани (льняные и полульняные). Предназначены для постельного, столового белья и полотенец.

Костюмно-платьевые ткани (льняные, полульняные и льнолавсановые). Используют для изготовления мужских летних костюмов, блуз и женских платьев.

Декоративные ткани (льняные и полульняные с цветными просновками крупноузорчатых переплетений). Используют для изготовления занавесей и драпировок. К этой же группе относят и террасные ткани для тентов и тики для обивки матрацев.

К техническим льняным тканям относятся бортовка, парусина, паковочные и мешочные ткани. Бортовка -- суровая жесткая ткань, применяемая в качестве внутренней прокладки для придания жесткости деталям одежды. Парусина -- льняная и полульняная ткань полотняного переплетения. Ее выпускают также с водоупорной пропиткой. Паковочные и мешочные ткани вырабатывают льняными и полульняными из оческовой пряжи большой линейной плотности полотняным переплетением.

3. Шерстяные ткани

К ассортименту шерстяных относятся все ткани, вырабатываемые шерстяной отраслью текстильной промышленности, В него входят чистошерстяные и полушерстяные смешанные и неоднородные ткани. В настоящее время в ассортименте преобладают ткани из смешанной пряжи, в состав которой входят два, три и более компонента: шерсть и химическое волокно одного или нескольких видов (лавсановое, вискозное, капроновое, нитроновое).

В зависимости от вида нити, используемой в ткани, шерстяные ткани делят на камвольные (гребенные), тонкосуконные и грубосуконные.

Камвольные ткани. Вырабатывают из сравнительно тонкой и гладкой гребенной пряжи: чистошерстяной однониточной суровой и крашеной, смешанной однониточной суровой и крашеной, чистошерстяной крученой суровой и крашеной, смешанной крученой суровой и крашеной. Камвольные ткани имеют гладкую поверхность с четким ткацким рисунком.

Тонкосуконные ткани. Вырабатывают из тонкой и пушистой аппаратной пряжи чистошерстяной и смешанной: одиночной и крученой. Тонкосуконные ткани уваливают и ворсуют. Ворс укладывают, подстригают, запрессовывают. Ткацкий рисунок чаще всего виден плохо, так как его закрывает ворс.

Грубосуконные ткани. Вырабатывают из грубошерстной чистошерстяной и смешанной пряжи. Ткани уваливают и ворсуют.

По назначению шерстяные ткани делятся на платьевые, костюмные и пальтовые.

4. Шелковые ткани.

В ассортимент шелковых тканей входят ткани из шелка, химических нитей и пряжи из химических волокон, а также комбинированные ткани из перечисленных нитей и смешанной пряжи.

Шелковые ткани очень разнообразны по используемому сырью, структуре пряжи и нитей, способам отделки, а также по назначению.

По назначению шелковые ткани делятся на следующие основные группы: платьевые и блузочные, платьево-костюмные, сорочечные, подкладочные, плащевые и пальтовые, галстучные, декоративные и технические.

5. Трикотажные полотна.

Ассортимент трикотажных полотен характеризуется большим разнообразием в зависимости от сырья, способов вязания, строения и отделки.

Трикотажные полотна бытового назначения по стандартной классификации делятся на следующие группы: бельевые, верхние, чулочно-носочные, перчаточные, головные уборы и платочно-шарфовые.

По виду сырья трикотажные полотна делятся на группы А, Б, В. К группе А относятся трикотажные полотна, выработанные из натуральных волокон или смешанной пряжи из натуральных и химических волокон при содержании синтетических волокон не более 30 %; к группе Б -- полотна, выработанные из искусственных волокон и нитей и их смесей с нитями и пряжей из синтетического сырья при содержании последнего не более 30 %; к группе В -- полотна, изготовленные полностью из синтетических волокон и нитей или их смесей с натуральными и искусственными волокнами при содержании синтетического сырья свыше 30 %. К чистошерстяным относятся трикотажные полотна, содержащие не менее 95 % шерсти и 5 % волокон иного вида, вводимых с целью получения внешнего эффекта, к полушерстяным -- полотна, содержащие не менее 45 % шерсти.

По способу вязания различают поперечно-вязаные (кулирные) и основовязаные трикотажные полотна одинарные и двойные. В пределах каждого способа вязания существует множество переплетений, от которых зависят характер поверхности и свойства полотна, определяющие его назначение: гладкие -- для бельевых и спортивных изделий; ажурные, рисунчатые, комбинированные-- для нарядных верхних и бельевых изделий; малорастяжимые-- для костюмов и пальто; сильнорастяжимые, но упругие --для чулочно-носочных, спортивных и других изделий, предназначенных для плотного облегания фигуры.

По способу отделки трикотажные полотна делятся на отваренные, отбеленные, гладкокрашеные, печатные, тисненые, отделанные под замшу, начесные и др.

6. Нетканых полотен.

Нетканые полотна подразделяют по трем признакам: способу получения, волокнистому составу, назначению.

По способу получения различают вязально-прошивные, иглопробивные и клееные нетканые полотна. Вязально-прошивные полотна могут быть холстопрошивными, нитепрошивными и тканепрошивными. Холстопрошивные нетканые полотна представляют собой слой волокнистого холста, скрепленный прошивной нитью основовязаным трикотажным переплетением. Нитепрошивные нетканые полотна состоят из свободно накладывающихся друг на друга двух систем нитей (основы и утка), скрепленных прошивной нитью. Тканепрошивные полотна состоят из легкой каркасной основы (ткань, трикотажное полотно, нитепрошивное полотно, пленка), прошитой переплетением трико с ворсовой петлей так, что на одной стороне расположены ворсовые петли, а на другой ворсовая нить закрепляется переплетением трико.

По волокнистому составу нетканые полотна делят на хлопчатобумажные, полушерстяные, шелковые и льняные, которые в свою очередь могут быть однородными и неоднородными. Для получения нетканых полотен наряду с хорошим сырьем используют низкосортное, отходы натуральных и химических волокон в текстильных производствах, восстановленную шерсть, трикотажную обрезь и др. В качестве прошивных нитей чаще всего применяют хлопчатобумажную пряжу и капроновые нити.

По назначению нетканые полотна делят на полотна типа тканей, утепляющие типа ватинов, прокладочные, мебельные, обувные и друг

Описание лабораторной установки:

Приборы и материалы. Образцы тканей, трикотажных и нетканых полотен, искусственного меха, дублированных материалов различного волокнистого состава и структуры, прейскуранты, ГОСТ и ТУ на эти изделия.

Методика проведения работы:

При изучений ассортимента тканей вначале просмотреть альбомы различных видов тканой, затем изучить прейскуранты а ГОСТ на ткани, при этом выяснить:

что положено в основу деления тканей различного волокнистого состава на группы;

какими показателями характеризуется каждый артикул в прейскуранте, недостаточность этих характеристик для швейников;

какие показателя свойств тканей регламентируются ГОСТом;

на какой сорт указаны цены в прейскурантах и какой процент скидки установлен на постоянный сорт;

на какие ценностные группы разбит ассортимент тканей различных видов. При подробном ознакомлении о ассортиментом определить характер переплетения тканей, вид их окраски и отделки, назначение тканей а швейном производстве.

После ознакомления о общим ассортиментом тканей студенты получают задания по обоснованию и выбору тканей для изготовления изделий определенного назначения.

При изучении ассортимента трикотажных полотен вначале просмотреть образцы различных полотен и при этом установить: способ получения, вид переплетения полотна, назначение и характер отделки, отметить особенности строения лицевой и изнаночной сторон. Следует сравнить растяжимость различных полотен в направлении петельных столбиков и петельных рядов, указать влияние растяжимости, характера отделки и вида сырья на процессы настилания и раскроя полотна.

Требования к отчёту о лабораторной работе

Описание особенностей торговой и стандартной классификации тканей и трикотажных полотен.

Таблица с характеристиками материалов, выбранных для изготовления определенных видов изделий (белья, платьев, костюмов, пальто, плащей, подкладки и прокладок).

Контрольные вопросы

Как классифицируют ткани по стандарту и по прейскурантам?

Какие преимущества и недостатки имеет стандартная классификация тканей, если рассматривать последние как материалы для швейного производства?

Какие преимущества и недостатки имеет торговая классификация тканей?

4. Что называется артикулом ткани?

Какие требования предъявляются к груше платьевых материалов швейным производством?

Какие требования предъявляются к. группе платьевых материалов моделированием к конструированием?

Какие эксплуатационные требования предъявляются к группе платьевых материалов?

Какие виды изделий могут быть изготовлены из .платьевых тканей?

Какие виды тканей по структуре и волокну имеют наибольший удельный вес в этой группе тканей? Их краткая характеристика.

Какие качественные показатели материалов следует учитывать при выборе их на платья различного назначения?

Какие требования предъявляются к группе костюмных материалов с точки зрения моделирования и конструирования одежды?

Какие требования предъявляет швейное производство к группе костюмных материалов?

Какие эксплуатационные требования предъявляются к группе костюмных материалов?

Какие вида тканей по волокну преобладают в группе костюмных тканей и почему? Характеристика костюмных тканей.

Какие виды изделий, с учетом назначения и сезона, изготавливаются из костюмных тканей?

18. Выбор показателей качества для изделий. Определение норм для важных показателей и сравнение с ними результатов измерений

Цель и задачи работы:

Цель работы - Ознакомление с основными пороками внешнего вида, изучение внешних признаков наиболее распространенных пороков тканей, трикотажных и нетканых полотен.

Задача работы - 1. Изучить описание пороков внешнего вида тканей, трикотажных и нетканых полотен.

2. Просмотреть образцы тканей, трикотажных и нетканых полотен и определить пороки их внешнего вида.

Теоретическое обоснование работы:

Пороки внешнего вида тканей, трикотажных и нетканых полотен могут быть следствием низкого качества сырья (пороки сырья), пряжи и нитей (пороки пряжи и нитей) или нарушения технологических режимов какого-либо этапа производства (пороки ткачества, вязания или провязывания вязально-прошивных полотен, крашения, печатания или отделки).

Определения пороков даются в соответствии с ГОСТ 25506 -- 82 и ГОСТ 28274 -- 89.

Пороки сырья. Засоренность: в хлопке это оболочки коробочек и листья, в шерсти -- мертвый волос и репье, в льне -- костра. Особенно часто этот порок встречается в холстопрошивных нетканых полотнах, для выработки которых используют низкокачественное сырье и отходы.

Шишковатость -- наличие на поверхности ткани коротких утолщений вследствие скопления волокон или элементарных нитей.

Мушковатость -- наличие на поверхности ткани спутанных в небольшие комочки волокон, прочно удерживающихся на поверхности.

Недозрелые волокна хлопка и мертвые волосы шерсти не прокрашиваются в материале и образуют белые точки и штрихи.

Пороки пряжи и нитей. Отличающаяся нить -- проявляется в готовой ткани в виде затканной нити основы или утка, отличающейся от соседних натяжением, круткой, цветом или формой сечения.

Нити основы или утка, имеющие более высокую линейную плотность, чем нити основного фона ткани, называют утолщен ными нитями. Этот же порок, имеющий место на коротких участках, называют местным утолщением.

Чередование толстых и тонких участков пряжи приводит к образованию зебристости.

Пороки ткачества. Близны -- отсутствие одной или нескольких нитей основы -- возникают при обрыве нитей.

Пролеты -- отсутствие одной или нескольких уточных нитей по всей ширине ткани или на ограниченном ее участке. Образуются при обрыве утка. Внешне напоминают близны.

Подплетина -- несколько рядом лежащих неправильно переплетенных, в том числе оборванных нитей по основе и утку на коротком участке.

Недосеки -- разреженные по утку полосы во всю ширину ткани.

Забоины -- поперечные полосы во всю ширину с увеличенной

плотностью ткани.

Двойник -- две или более нити основы или утка, затканные или переплетенные вместо одной и резко выделяющиеся на фоне остальных нитей.

Поднырки -- нарушение переплетения на коротких участках из-за непереплетения уточных нитей с нитями основы и провисания в виде штрихов.

Сбитый рисунок -- нарушение рисунка переплетения ткани в результате неправильной проборки нитей в глазки или бердо.

Рассечка -- раздвижка нитей основы вследствие нарушения плотности зубьев берда.

Нарушение целостности ткани. Это группа пороков, при которых нити основы или утка разрушены. Включает в себя дыры, пробоины, просечки, возникающие вследствие повреждения ткани частями ткацкого станка. По этой же причине возникает такой порок, как нарушение кромки -- оборванная или деформированная кромка (стянутая, загнутая, оторванная или гофрированная).

Прощипки -- нарушения целостности нитей основы или утка на коротком участке в результате удаления узла или постороннего

предмета.

Пороки вязания. Утонение трикотажного полотна -- разреженные полосы, продольные в основовязаных полотнах и поперечные в кулирных, образуются при обрыве одной из нитей при использовании нитей в два и более «конца».

Сброс петель (одной или группы) без обрыва с роспуском по петельному столбику вызывает образование разреженной продольной полосы.

Надетые после сброса петли образуют стянутые поперек участки полотна и ряды висящих нитей с его изнаночной стороны.

Набор петель -- нарушение структуры полотна из-за появления утолщенных мест и стянутых петель.

Описание лабораторной установки:

Образцы тканей, трикотажных и нетканых полотен и определить пороки их внешнего вида.

Методика проведения работы:

Работу выполняют, используя теоретический материал, изложенный в разделе «Теоретическое обоснование работы» данной лабораторной работы.

Требования к отчёту о лабораторной работе

Результаты выполнения работы представляются в виде таблицы

Таблица

Материал	Краткое описание порока и его размер	Название порока	Этап производства, на котором мог образоваться порок

Цель работы - Освоение методов определения показателей устойчивости окраски материалов к трению.

Задача работы - 1. Изучить методы испытания и оценки устойчивости окраски текстильных материалов к трению.

2. Провести испытание и оценку устойчивости окраски к трению.

Теоретическое обоснование работы:

В условиях эксплуатации одежды текстильные материалы испытывают воздействие световых лучей, влаги, температуры, механических усилий и различных химических реагентов в результате действия светопогоды, стирки, глаженья, пота, химической чистки, трения и т.д. Под влиянием перечисленных факторов происходят физико-химические изменения в структуре красителей и нарушение прочности их связи с волокнами и нитями, что приводит к необратимым изменениям цвета материала и закрашиванию соприкасающихся с ним поверхностей.

Испытание устойчивости окраски текстильных материалов проводят по комплексу физико-химических воздействий: света, светопогоды, дистиллированной воды, мыльного или мыльно-содового растворов, сухого и мокрого трения, глаженья, пота, химической чистки и т.д.

Описание лабораторной установки:

Испытание устойчивости окраски к трению (ГОСТ 9733.27 -- 83, ГОСТ Р ИСО 105-Х12 --99). Оно основано на закрашивании сухой или мокрой неокрашенной смежной ткани при трении о сухой испытываемый материал. Испытание можно проводить на приборе ЦНИИшелка (рис. 5.24). Из точечной пробы окрашенного материала вырезают элементарную пробу размером 180 х 80 мм, которую помещают на столик прибора, закрепляя ее кольцом 5. Из хлопчатобумажной неокрашенной ткани вырезают две смежные пробы: одну -- для определения устойчивости окраски при сухом трении, другую -- при мокром трении (размером 50 х 50 мм). Смежную пробу натягивают на резиновую пробку и закрепляют кольцом 4. Грузовую головку с закрепленной на ней смежной пробой опускают на столик, общее давление между столиком и пробкой равно 1 даН. С помощью рукоятки столик перемещают по направляющим на расстояние 100 мм по 10 раз в одном и другом направлениях.

При определении устойчивости окраски при мокром трении тестируемую пробу закрепляют на столике прибора, а смежную ткань перед ее закреплением на грузовой головке смачивают в дистиллированной воде и отжимают. Устойчивость окраски к трению оценивают по степени закрашивания смежной хлопчатобумажной ткани по шкале серых эталонов

Методика проведения работы:

1. Стойкость окраски к сухому и мокрому трению определяют на приборе ЦНИИшелка, показанном на рисунке. Грузовая головка прибора имеет на конце резиновую пробку 4. Столик 2 можно перемещать по направляющим рукояткой 1. Зажимное кольцо 5 служит для закрепления пробы ткани. Общее давление пробки на столик равно 1 даН.

При определении прочности окраски по ее посветлению из испытуемого материала вырезают пробу размером 50 X 50 мм, а из отбеленного миткаля--пробу размером 180X80 мм. При определении же прочности окраски по ее закрашиванию, наоборот, пробу размером 50 X 50 мм вырезают из белого миткаля, а пробу размером 180X80 мм -- из испытуемого материала.

2. Квадратную пробу 3 натягивают на резиновую пробку 4 и закрепляют с помощью кольца 5. Пробу размером 180X80 мм накладывают на столик 2 и также закрепляют зажимным кольцом 5. Лицевая сторона испытуемого материала должна быть направлена наружу. С помощью рукоятки 1 столик с пробой перемещают по направляющим на расстояние 100 мм по 10 раз в одном и другом направлении.

3. При определении стойкости окраски к мокрому трению пробы испытуемого материала и миткаля предварительно смачивают дистиллированной водой и отжимают до увеличения массы проб на 100%, т.е. до 100 %-ного влагосодержания (масса пробы в два раза больше первоначальной). В дальнейшем порядок испытания такой же, что и при определении стойкости окраски к сухому трению. После проведения испытаний пробы высушивают при комнатной температуре.

4. Прочность окраски испытуемой ткани к сухому и мокрому трению оценивается в баллах путем сравнения с эталонными пробами.

Требования к отчёту о лабораторной работе

Краткое описание сущности методов.

Результаты испытаний.

Выводы с указанием значения данных показателей в оценке различных групп тканей, как сырья для швейных изделий.

Таблица

Ткань	Состояние образцов	Прочность окраски, балл
		На посветление первоначальной окраски	На закрашивание белого
х/б	Сухое	2	3
	Мокрое	1	2

Основные правила техники безопасности противопожарной техники в лаборатории

В соответствии с ГОСТ 12.4.113 -- 82 при проведении учебных лабораторных работ в лаборатории должны быть устранены или доведены до безопасных значений величин действия опасных и вредных факторов: движущиеся машины и механизмы, повышенные запыленность и загазованность воздуха рабочих зон, повышенный уровень шума и вибраций на рабочих местах, ультразвука и инфразвуковых колебаний, повышенный уровень статического электричества, отсутствие или недостаток естественного света, недостаточная освещенность рабочей зоны или повышенная яркость света.

Все проводимые в учебной лаборатории работы следует организовать так, чтобы полностью исключить образование взрывоопасных концентраций газо -, паро - и пылевоздушных смесей в объеме всего помещения и в отдельных рабочих зонах.

Температура поверхности оборудования и технологических трубопроводов, к которым возможны прикосновения людей при проведении лабораторных работ, не должна превышать 45 °С.

Защитные системы и мероприятия по защите от поражения электрическим током в учебной лаборатории должны обеспечивать напряжение прикосновения не выше 42 В в помещениях без повышенной опасности и с повышенной опасностью, 12 В в особо опасных помещениях.

Питание лабораторного электрооборудования должно осуществляться от сети напряжением не более 380 В при частоте 50 Гц.

Площадь помещения учебной лаборатории на одного студента должна быть не менее 4,5 м2.

Помещение лаборатории следует оборудовать автоматическим извещателем системы пожарной сигнализации.

В помещении учебной лаборатории должны быть средства оказания первой медицинской помощи (аптечки, шины, средства дезинфекции и др.).

Планирование помещения и размещение оборудования в учебной лаборатории должны обеспечивать удобство и безопасность выполнения всех видов рабочей деятельности при проведении лабораторных работ, а также освещение рабочих мест студентов естественным светом.

Преподавательский состав, проводящий лабораторные работы, и учебно-вспомогательный персонал, обслуживающий оборудование в лаборатории, должны проходить обучение, инструктаж и проверку знаний правил безопасного выполнения лабораторных работ.

Работа в учебной лаборатории должна быть организована с учетом требований инструкции по технике безопасности и пожарной безопасности. При ознакомлении с инструкцией студенты расписываются в журнале регистрации инструктажа.

Студенты допускаются к выполнению лабораторных работ только после прохождения инструктажа по безопасности труда и пожарной безопасности в лаборатории в целом и на каждом рабочем месте. Перед началом работы в лаборатории студенты должны под расписку ознакомиться с Инструкцией по технике безопасности и противопожарной технике в лаборатории.

Инструкция по технике безопасности и противопожарной технике в лаборатории.

1 Во избежание несчастных случаев в лаборатории студент должен знать следующее:

а) вращающиеся детали испытательных машин могут нанести ушибы, переломы и другие травмы;

б) действие электрического тока может вызвать ожог, электрический шок;

в) небрежное обращение с сушильными шкафами, электроплитками, лабораторными утюгами может привести к ожогам;

г) действие химических веществ может вызвать отравления и ожоги.

Прежде чем приступить к работе на приборе, необходимо: изучить его устройство, принцип работы и методику проведения испытаний, а также получить инструктаж по работе на данном приборе от преподавателя.

Длинные волосы должны быть заколоты или убраны под косынку.

Студент может включить прибор только с разрешения преподавателя.

Во время работы на приборе, находящемся под напряжением, студенту запрещается:

а) производить чистку и смазку прибора;

б) менять бумагу на самописце;

в) снимать ограждения с приборов и переставлять ремни на шкивах;

г) производить ремонт механических и электрических частей прибора;

д) работать с мокрыми руками;

е) отходить от работающего прибора.

Работы с химическими реактивами выполнять в лаборатории запрещается.

В случае возникновения пожара необходимо очаг возгорания накрыть одеялом или засыпать песком.

При тушении пожара в электроустановках следует применять огнетушитель только с углекислотой.

Обо всех замеченных неполадках необходимо сообщить преподавателю или заведующему лабораторией.

По окончании работы студент обязан привести в порядок прибор и рабочее место.

Студенты, не выполняющие инструкции, не допускаются к занятиям в лаборатории.

Размещено на Allbest.ru

...