Цех по производству щебня из гравия для мостовых конструкций

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки РФ

Пермский Национальный Исследовательский Политехнический Университет

Строительный факультет

Кафедра «СИМ»

Курсовая работа

Цех по производству щебня из гравия для мостовых конструкций

Пермь 2016

Введение

Щебень по происхождению горных пород делиться на три основные группы:

1. Изверженные (первичные)

2. Осадочные (вторичные)

3. Метаморфические (видоизмененные)

Изверженные горные породы образовались из расплавленной магмы, поднявшейся из глубин Земли и отвердевшей при остывании. Различные условия охлаждения магмы привели к образованию изверженных (глубинные) и эффузивных (излившиеся) пород с различным строением и свойствами.

Глубинные (интрузивные) образовывались под значительным давлением верхних слоев, остывали медленно и сравнительно равномерно. Такие условия были благоприятны для кристаллизации минералов, составляющих горную породу. В связи с этим глубинные породы массивны, плотны и состоят из тесно сросшихся более или менее крупных кристаллов; а)они обладают большой плотностью, б)высокими прочностью на сжатие в) морозостойкостью, г)малым водопоглощением д) большой теплопроводностью.

Глубинные породы имеют зернистое кристаллическое строение, называемое еще гранитным -- от названия наиболее распространенного представителя этих пород -- гранита.

Излившиеся (эффузивные) образовались на поверхности земли при отсутствии давления и при быстром охлаждении магмы. Некоторая часть магмы, излившаяся на поверхность, уже содержала кристаллы отдельных минералов. Поэтому в большинстве случаев излившиеся породы состоят из отдельных хорошо сформированных кристаллов, вкрапленных в основную скрытокристаллическую массу, такое строение называют порфировым по аналогии с широко распространенными среди этой группы пород порфирами. В тех случаях, когда излившиеся породы застывали мощным слоем, их строение было сходно с глубинными породами. Если же слой был сравнительно тонок, то охлаждение происходило быстро и масса их оказывалась стекловатой, а верхние слои излившейся лавы становились пористыми вследствие энергичного выделения газов из магмы при уменьшении давления.

Обломочные породы образовались при быстром охлаждении раздробленной, выбрасываемой при извержении вулканов лавы (пемза, вулканический пепел). Часть обломочных пород (вулканического пепла) подверглась цементированию, образуя вулканические туфы.

Осадочные горные породы называют вторичными, поскольку они образовались в результате разрушения изверженных пород или из продуктов жизнедеятельности растений и животных организмов. Один из способов формирования этих горных пород - химические осадки, образующиеся в процессе высыхания озер и заливов. В результате в осадок выпадают различные соединения, которые со временем превращаются в травертин, доломит. Общая особенность этих пород - пористость, трещиноватость, растворяемость в воде.

К обломочным осадочным породам относятся сцементированные отложения (песчаники, брекчии, конгломераты) и рыхлые (пески, глины, гравий и щебень). Сцементированные отложения образовались из рыхлых. Например, песчаник - из кварцевого песка с известковым цементом, брекчия - из сцементированного щебня, а конгломерат - из гальки. Еще известны породы органического происхождения - известняки и мел. Они образуются в результате жизнедеятельности животных организмов и растений. Безошибочно можно считать породу осадочной, если она сыпучая, горючая или содержит окаменелости.

К осадочным породам относят известняки и доломиты, если они не раскристаллизованы, осадочные соли, а также отложения продуктов вулканических извержений. Осадочными являются все слоистые породы. Если породы состоят из обломков, то обычно это более или менее скатанные зерна, связанные цементом. В природе осадочные породы образуют пласты и толщи.

Метаморфические породы образовались путем превращения изверженных и осадочных горных пород в новый вид камня под воздействием высокой температуры, давления и химических процессов. Изменение пород могло произойти на сравнительно небольшом участке, на контакте холодных пород с горячей магмой (контактовый метаморфизм) или на большой площади под влиянием повышенных давления и температуры, а также благодаря перемещениям больших масс горных пород (региональный метаморфизм).

Среди метаморфических пород различают массивные (зернистые), к которым относятся мрамор и кварциты, а также сланцеватые - гнейсы и сланцы. К метаморфическим породам, без сомнения, относятся так называемые сложные породы, а также все сланцеватые породы. Кроме того, к этой группе принадлежат породы с преобладанием в составе листоватых минералов (слюды, хлорит, тальк) или «очковые» породы.

Метаморфические породы всегда крепкие и не имеют пор. Сланцеватые породы называют общим термином «кристаллические сланцы». В зависимости от исходных Пород их разделяют на ортосланцы, возникшие из изверженных пород, и парасланцы, образовавшиеся из осадочных пород. Так, например, ортогнейс возник при изменении гранита, а парагнейс - при изменении глинистых осадочных пород.

Щебень -- неорганический, зернистый, сыпучий материал с зернами крупностью свыше 5 мм (по европейским стандартам -- более 3 мм), получаемый дроблением горных пород, гравия и валунов, попутно добываемых вскрышных и вмещающих пород или некондиционных отходов горных предприятий по переработке руд (черных, цветных и редких металлов металлургической промышленности) и неметаллических ископаемых других отраслей промышленности и последующим рассевом продуктов дробления.

технологический щебень строительство

1. Технологическая часть

1.1 Режим работы цеха

Режим работы предприятия является основой для расчета производительности, расхода сырья и полуфабрикатов, оборудования, состава работающих и пр.

Режим работы завода, цеха, отделения выбирается в соответствии с «Нормами технологического проектирования предприятий», принятыми в данной отрасли промышленности. Мы принимаем режим работы с пятидневной рабочей неделей в одну смену по 7 часов каждая - 255 рабочих дней в году. Прием и отгрузка материалов и изделий по железной дороге производится круглосуточно 365 дней в году, в случае использования автомобильного транспорта - в соответствии с режимом работы основного производства. При расчете учитываем время для капитального ремонта оборудования равного 15 -25 суткам.

Таблица 1 Режим работы предприятия

Наименование цехов	Режим работы
	Количество рабочих дней в неделю	Количество смен/сутки	Длительность смены, ч.	Годовой фонд рабочей времени, ч.
1.Склад сырьевых материалов
а) ж/д транспорт	365	3	8	8760
б) автотранспорт	255	1	7	1755
в) выдача производства	255	1	7	1755
2.Отделы основного технологического цеха
а)дробильное отделение	255	1	7	1755
б)сортировочное отделение	255	1	7	1755
3. Склад готовой продукции
а)выдача в производства	255	1	7	1755
б)отправка автотранспортом	255	1	7	1755
в) отправка ж/д транспортом	365	3	8	8760

1.2 Производительность цеха

Расчет производительности производится для каждого предела с учетом бракованной продукции. При современной тенденции утилизации отходов принимаем что брак продукции отсутствует традиционная продукция поступает либо на переработку, либо утилизирует другими предприятиями для выпуска своей продукции.

Таблица 2 Расчет производительности предприятия

Наименование продукции на данном этапе	Производительность
	в год	в сутки	в смену	в час
1. Склад готовой продукции
а) отправка ж/д транспортом	3000000тонн	8219,18	2739,73	342,47
б)отправка автотранспортом	3000000 тонн	11764,71	11764,71	1680,67
в) выдача в производства	3000000 тонн	11764,71	11764,71	1680,67
2.Основной технологический процесс
а) дробильное отделение	3000000 тонн	11764,71	11764,71	1680,67
б) сортировочное отделение	3000000 тонн	11764,71	11764,71	1680,67
3.Склад сырьевых материалов
а) выдача в производства	3000000 тонн	11764,71	11764,71	1680,67
б) автотранспорт	3000000 тонн	11764,71	11764,71	1680,67
в) ж/д транспорт	3000000 тонн	8219,18	2739,73	342,47

1.3 Характеристика сырьевых материалов

Горные породы -- природные минеральные агрегаты, слагающие литосферу Земли в виде самостоятельного геологического тела. Традиционно под горной породой подразумевают только твёрдые тела, в широком понимании к горным породам относят также воду, нефть и природные газы.

По происхождению горные породы делят на три класса: осадочные горные породы, магматические горные породы и метаморфические горные породы. Магматические и метаморфические горные породы слагают около 90% объёма земной коры, остальные 10% приходятся на долю осадочных, которые, однако, занимают около 75% площади земной поверхности. Практически все горные породы могут быть использованы какполезные ископаемые. К рудам относят горные породы с кондиционным содержанием ценных компонентов. С развитием технологии (и изменением кондиций) всё большее число горных пород вовлекается в промышленное производство (например, при получении глинозёма изплагиоклаза рудой является такая распространённая на Земле горная порода как анортозит). Большинство горных пород применяется в народном хозяйстве в качестве строительного и горно-химического сырья.

Как физические тела горные породы характеризуются плотностными, упругими, прочностными, тепловыми, электрическими, магнитными, радиационными и другими свойствами.

Наиболее часто встречающиеся значения основных физических характеристик пород:

1. плотность 1100-4700 кг/м3;

2. модуль продольной упругости 5*109-1,5*1011 Па;

3. коэффициент Пуассона 0,15-0,38;

4. предел прочности при сжатии до 5*108 Па;

5. предел прочности при растяжении до 2,0*107 Па;

6. коэффициент теплопроводности 0,2-10 Вт/(м*К);

7. удельная теплоёмкость 0,5-1,5 кДж/кг*К;

8. коэффициент линейного теплового расширения 2*10-6-4*10-4К-1;

9. удельное электрическое сопротивление 10-2-1012 Ом*м;

10. относительная диэлектрическая проницаемость 2-30;

11. магнитная восприимчивость 10-7- 3,0.

Свойства горных пород обусловлены их составом и строением, а также термодинамическими условиями. Увеличение пористости приводит к снижению плотности, прочностных и упругих свойств, теплопроводности, диэлектрической проницаемости, электропроводности, магнитной проницаемости и увеличению влагоёмкости, водопроницаемости. Такие свойства горных пород, как теплоёмкость, коэффициент объёмного теплового расширения, модуль объёмного сжатия и др., определяются минеральным составом пород; прочность, упругость, теплопроводность, электропроводность зависят от строения и минерального состава пород. Механические свойства в первую очередь обусловлены силами связей между частицами породы, тепловые и электрические -- ориентировкой минеральных зёрен, наличием непрерывных проводящих каналов в горных породах. Наличие преимущественной ориентировки зёрен, трещин, пор, слоев, прожилков приводит к анизотропии горных пород. При этом модуль продольной упругости, предел прочности при растяжении, теплопроводность, электрическая проводимость, диэлектрическая проницаемость больше вдоль слоистости, а предел прочности при сжатии -- поперёк слоистости.

На свойства горных пород оказывает влияние размер зёрен, из которых они сложены. У мелкозернистых горных пород выше прочностные и упругие свойства, ниже электропроводность и теплопроводность. Наличие аморфной, стекловидной фазы в породах снижает их прочность, теплопроводность. Горные породы, как правило, плохие проводники тепла и электричества. Большей теплопроводностью и электропроводностью обладают малопористые породы, содержащие минералы-проводники (рудные минералы, графит и т.п.). По магнитной восприимчивости большинство горных пород относится к диа- и парамагнетикам; ферромагнитные минералы -- магнетит, гематит, пирротин и др. Упругие свойства пород определяют величину параметров акустических свойств, электрические и магнитные свойства горных пород -- электромагнитные свойства.

Гранулометрический состав горных пород - Процентное весовое содержание в породе разных по величине фракций (совокупность одинаковых зерен или частиц). Для определения гранулометрический состав осадочных пород чаще всего применяется следующая классификация обломков: валуны крупные - более 500 мм, средине - 500-260 мм, мелкие - 250-100 мм; щебень - 100-50 мм, средняя - 50-25 мм, мелкая - 25-10 мм.

1.4 Характеристика и номенклатура продукции

Физические свойства щебня

Средняя плотность щебня -- от 1,2 до 3 г/см3.

Фракции Стандартные

1.	от 3 до 8 мм; (т. н. еврощебень)
2.	от 5 до 10 мм;
3.	от 10 до 20 мм;
4.	св. 20 до 40 мм;
5.	св. 25 до 60 мм;
6.	св. 20 до 70 мм;
7.	св. 40 до 70 мм;
1.	от 5 до 10 мм
2.	от 10 до 15 мм
3	от 15 до 20 мм
4.	от 70 до 120 мм
5.	от 100 до 300 мм

Адгезия щебня - cпецифическая индивидуальная характеристика щебня. Она показывает насколько качественно происходит сцепление поверхности камня с битумными вяжущими.

Лещадность -- параметр, определяющий степень плоскостности или удлиненности зерен щебня (от слова «лещадь», то есть дощечка или плоская плитка). В щебне нормируют содержание зерен пластинчатой и игловатой форм. К зёрнам пластинчатой и игловатой форм относят такие зёрна, толщина или ширина которых менее длины в три раза и более. По форме зёрен щебень подразделяют на три группы: Щебень повышенной лещадности.



Группа		Содержание зерен пластинчатой и игловатой форм
I	кубовидная	до 10 %
II	улучшенная	10-15 %
III	обычная	15-25 %
IV		25-35 %

Необходимо заметить, что лещадность -- одна из самых важных характеристик качества щебня. Использование щебня кубовидной формы даёт наиболее плотную утрамбовку.

Зерновой состав.

Зерновой состав каждой фракции должен удовлетворять требованиям ГОСТ 8267-93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ». Исходя из требований указанного ГОСТа следует, что в фракции щебня, поставляемой на строительство, например 20-40 мм, количество зерен размером мельче 20 мм не должно превышать 10%, а зерен крупнее 1,25 D (50 мм) не более 0,5%. Эти требования необходимы для строгого соблюдения зернового состава отдельных фракций. Соблюдение данных требований отражается в рассеве.

Наличие в щебне зёрен пластинчатой и игловатой форм приводит к увеличению межзерновой пустотности в смеси. При изготовлении бутобетонных смесей это приводит к увеличению расхода связующего компонента, что влечет за собой дополнительные материальные затраты. Кроме того, кубовидные зёрна обладают большей прочностью, чем зёрна пластинчатой и игловатой форм. Следовательно, использование кубовидного щебня в производстве бутобетонных смесей экономически целесообразнее.

В то же время при строительстве железных и автомобильных дорог применяют щебень повышенной лещадности, так как он обладает лучшими дренирующими свойствами.

Морозостойкость щебня характеризуют числом циклов замораживания и оттаивания. Разрешается оценивать морозостойкость щебня по числу циклов насыщения в растворе сернокислого натрия и высушивания. По морозостойкости щебень подразделяют на марки: F15, F25, F50, F100, F150, F200, F300, F400. В строительстве в основном применяют щебень с маркой морозостойкости не менее F300 (300 циклов замораживания и оттаивания).

Прочность щебня характеризуют пределом прочности исходной горной породы при сжатии, дробимостью щебня при сжатии (раздавливании) в цилиндре, и износом в полочном барабане. Эти показатели имитируют сопротивление каменного материала при воздействии проходящих по дороге транспортных средств и механические воздействия в процессе строительства дорожных конструкций (укладка и уплотнение катками).

В зависимости от марки щебень делят на группы: высокопрочный М1200-1400, прочный М800-1200, средней прочности М600-800, слабой прочности М300-600, очень слабой прочности М200.

В щебне нормируют содержание зерен слабых пород с пределом прочности исходной породы при сжатии в водонасыщенном состоянии до 20 МПа. По ГОСТ 8267-93 щебень марок М1400, М1200, М1000 не должен содержать зерна слабых пород в количестве более 5 %, щебень марок М800, М600, М400 более 10 %, щебень марок М300 и М200 более 15 % по массе.

Наибольшим спросом пользуется гранитный щебень прочностью М1200, реже используется высокопрочный гранитный щебень или базальтовый щебень с маркой прочности М1400-1600. В основном он используется в производстве тяжелых высокопрочных бетонов, в несущих мостовых конструкциях, фундаментах.

Радиоактивность щебня -- Также неотъемлемым свойством щебня является его радиоактивность. Характеристика, с которой обычно начинается обсуждение качества строительного щебня с покупателем. Если продукция должна быть пригодна для всех без исключения видов строительных работ, что должно быть подтверждено соответствующими сертификатами и санитарно-эпидемиологическими заключениями, исследованиями спец. лабораторий, исходя из этого, выделяют два класса его радиоактивности.

Класс I определяется величиной, меньшей, чем 370 беккерелей/кг (единица СИ активности радиоактивных изотопов) на килограмм образца, таким образом, весь поставляемый гранитный щебень и др. виды высокопрочного щебня, используется во всех видах строительных работ

Щебень II класса применяется для дорожного строительства, по уровню радиоактивности (удельная эффективная активность естественных радионуклидов должна быть соответственно более 370 Бк/кг - менее 740 Бк/кг). Щебень II класса подходит для строительства дорог в пределах населённых пунктов.

Фракции и Применение.

По крупности щебень разделяют на фракции. Фракция это максимально допустимый размер отдельно взятого камня (зерна). Разделяют основные и сопутствующие фракции щебня. К основным фракциям относятся: 5-10мм, 5-20мм, 10-20мм, 20-40мм, 20-65мм, 25-60мм, 40-70мм. К сопутствующим фракциям относятся: 0-2мм, 0-5мм, 0-15мм, 0-20мм, 0-40мм, 0-60мм, 2-5мм. В отдельных случаях находят применение фракции 70-120мм и 120-150мм. Щебень фракции 3-8 и 5-20 используется для производства бетона и изделий из него Наибольшим спросом на рынке пользуется гранитный щебень фракции 5-20 мм, реже 5-15мм, применяющийся в производстве асфальта, бетона и железобетонных конструкций. . Фракцию 20-40 чаще всего применяют во время закладки фундаментов зданий (как часть «подушки») Щебень фракции 25-60 может использоваться исключительно для балластного слоя железнодорожного пути (ГОСТ Р 54748-2011). В строительстве же, в соответствии с ГОСТ 8267-93, используются прочие фракции щебня., так же пользуется устойчивым спросом, и применяется в строительстве и ремонте железнодорожных насыпей, трамвайных линий, подушек автомобильных дорог, в строительстве зданий при закладке фундамента, а также используется для дробления на более мелкие фракции щебня. Из всех природных каменных материалов, используемых в строительстве, щебень является основным. Зёрна щебня имеют различную форму, в зависимости от лещадности. Поверхность их шероховатая, поэтому они хорошо сцепляются с цементно -песчаным раствором в процессе изготовления бетона, а фракции 25-60 и 40-70 используются в дорожном строительстве.

Содержание глинистых и пылевидных частиц.

Данное свойство щебня также подвергается нормированию. Размер частиц допускается не более 0,05 мм. Наряду с этим выделяют комки глины, крупность частиц которых составляет от 1,25 мм до наиболее крупного размера зерен щебня конкретной фракции при их смешении. Относительно всех видов и марок щебня по уровню прочности концентрация глины в комках глинястых и пылевидных частиц должно быть не более 0,25% от их массы. Щебень, происходимый из метаморфических и магматических пород, должен содержать менее 1% данных частиц, щебень из осадочных пород марок от М200 до М400 - менее 3%, а марок от М600 до М1200 - менее 2%. Самым экономичным щебнем, который применяется в строительстве, является известняковый, представляющий собой камни белого или иного цвета в зависимости от примесей. Состав известнякового щебня в основном включает в себя кальцит или карбонат кальция.

Влагоотдача - свойство материала терять находящуюся в его порах влагу. Влагоотдача характеризуется количеством воды в процентах (по массе или объему), теряемым стандартным образцом материала в сутки при относительной влажности окружающего воздуха 60% и температуре окружающей среды 20С.

Водопроницаемость - способность материала пропускать воду под давлением. Водопроницаемость характеризуется количеством воды, прошедшей в течении 1часа через образец площадью 1м и толщиной 1м при постоянном давлении.

Водопоглощение - способность материала впитывать и удерживать в своих порах влагу. Водопоглощение определяют по массе или объему и выражают в процентах. Водопоглощение по объему всегда меньше 100%, а по массе может быть более 100% (теплоизоляционные материалы способны поглощать значительно больше воды, чем их масса).

Гигроскопичность - это свойство материалов поглощать влагу из воздуха. Гигроскопичные материалы могут поглощать большое количество воды, при этом увеличивается их масса, снижается прочность, изменяются размеры.

Морозостойкость - свойство материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное замораживание и оттаивание без видимых признаков разрушения и без снижения прочности и массы. Это свойство особенно важно для материалов, используемых для фундаментов, стен, кровли и др., подвергающихся попеременному замораживанию и оттаиванию. Они должны быть повышенной морозостойкости. Высокой морозостойкостью характеризуются плотные материалы, не имеющие пор, или материалы с незначительной открытой пористостью, водопоглощение которых не превышает 0,5%.

Плотность - определяется отношением массы тела к занимаемому объему, включая имеющиеся в нем пустоты и поры. Выражается эта величина в кг/м3.

Различают истинную и насыпную плотность. Истинная плотность-это предел отношения массы к объему, когда объем стягивается к точке, в которой определяется плотность тела или вещества без учета имеющихся в них пустот и пор. Насыпная- это отношение массы зернистых материалов ко всему занимаемому или объему, включая пространства между частицами.

Пористость - степень заполнения объема материала порами, выражается в процентах.

По величине пор выделяют мелкопористые - размеры пор составляют сотые и тысячные доли миллиметра; и крупнопористые материалы- размеры пор от десятых долей миллиметра до 1-2 мм. Пористость материалов влияет на такие свойства, как прочность водопоглощение, морозостойкость, теплопроводность и др.

Теплопроводность - свойство материала передавать тепло при наличии разности температур с одной и другой сторон. Теплопроводность материала оценивается количеством теплоты в Дж, проходящей через образец толщиной 1м, площадью 1м2 за час при разности температур противоположных поверхностей образца 1С.

Щебень и его свойства.

Щебень --материал в виде небольших угловатых кусков камня размером от 3--5 до 120 мм, полученных дроблением горных пород, шлака и т. п. По форме щебень для строительства должен приближаться к кубу (рис. 1).

Рисунок 1 Форма щебня: а - кубовидная; е - клиновидная;6 - остроугольная; г - пластинчатая (лещадная)

Большое количество игольчатых, пластинчатых (лещадных) зерен, толщина которых меньше длины в 3 раза и более, снижает качество щебня, поэтому их содержание всегда ограничивается ТУ и ГОСТ. Так, в щебне для строительства автомобильных дорог содержание зерен пластинчатой формы может быть не более 15% по массе. По крупности щебень бывает в пределах от 31 до 70 мм1 по наибольшему измерению. Для бетона массивных сооружении (мостовые опоры, фундаменты) размеры фракции щебня могут дс ходить до 120--150 мм.

Гравийный щебень - щебень, получаемый путем просеивания карьерной породы, а также путем дробления природной каменной скалы. Он несколько менее прочен, чем гранитный (предельная марка М1200) и имеет неприглядный серый вид. При этом его достоинства неоспоримы:

1. Большее количество карьеров, конкуренция.

2. Себестоимость ниже (из-за распространения сырья).

3. Добыча проще (гранит твёрже скальной породы).

4. Крайне низкий радиоактивный фон.По прочности гравийный щебень уступает гранитному щебню, но есть и преимущества -- радиоактивный фон его обычно очень низкий и цена ниже, чем на гранитный. Гравийный щебень применяют для фундаментных работ, для бетонов, в производстве ЖБИ, при строительстве дорог.

Существует два вида гравийного щебня:

Колотый щебень -- это обычный природный или дробленный,

Гравий -- это округлые камешки, как правило речного или морского происхождения.

Существуют следующие фракции гравийного щебня : 3-10 мм, 5-20 мм, 5-40 мм, 20-40 мм.

Твердость 1,5-2. Опока обычно белая, серая, желтовато- или коричневато-серая. Имеет однородную или слоистую текстуру, раковистый излом и плитчатую, иногда до листоватой отдельность. Плотность очень малая, пористая. Непластично размокает.

Централизованные материалы (щебень дорожный, битум, цемент, металлы и др.) обычно поступают на строительство в готовом виде. Поэтому при получении такиx материалов необходимо уделить особое внимание правильной организации перевозки, хранению и, главное, уметь проверить их качество.

При испытаниях материалов следует изучать также и те свойства, которые могут влиять на технологию строительных работ. Правильная оценка качества материалов способствует их рациональному применению, увеличению срока службы, улучшению качества сооружений и пр.

Тщательный контроль за качеством материалов, технологией производства и готовой продукцией, особенно важен в наше время, когда строительство стало индустриальной отраслью народного хозяйства. Выполнение этой важной задачи возлагается на лаборатории, которые необходимы каждому строительству, каждому заводу строительных материалов. При изучении предмета требуется обратить серьезное внимание па методику испытания материалов новыми методами -- испытание материалов без разрушения.

Большую помощь для правильной организации технологических процессов и рациональному использованию строительных материалов оказывают стандарты, которые разрабатываются на основе достижений науки и техники. В Государственных общесоюзных стандартах (ГОСТ) даются точные наименование, классификация, методы испытания, условия хранения и транспортирования материалов. ГОСТ имеют порядковый номер и год его утверждения, например ГОСТ 10268--70 «Заполнители для тяжелого бетона. Технические требования». Кроме ГОСТ, имеются строительные нормы и правила СНиП, а также технические правила на различные виды работ, инструкции и указания ведомственных дорожных организаций и министерств.

1.5 Заполнители для бетона транспортного строительства

Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне из осадочных пород не должно превышать следующих значений, % по массе, для: а)бетона пролетных строений мостов, б)мостовых конструкций зоны переменного уровня воды, в)водопропускных труб, г)железобетонных шпал, д)опор контактной сети, е)линий связи и автоблокировки, ж)опор ЛЭП.

Содержание в щебне зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы для бетонов железобетонных шпал опор ЛЭП, контактной сети, линий связи и автоблокировки не должно превышать 25% по массе.

Для бетона мостовых конструкций, расположенных в зоне переменного уровня воды, конструкций мостового полотна пролетных строений мостов, а также водопропускных труб должен использоваться щебень марки 1000 и выше из изверженных пород, щебень марки 800 и выше из метаморфических и осадочных пород, щебень из гравия и гравий марки по дробимости не ниже 1000 - для бетона класса по прочности В30 и выше и 800 - для бетона класса по прочности до В22,5 включительно.

Щебни, прочность которых при насыщении водой снижается более чем на 20% по сравнению с их прочностью в сухом состоянии, не допускается применять для бетона конструкций, расположенных в зоне переменного уровня воды и подводной зоне.

Для бетона железобетонных шпал следует использовать щебень из изверженных пород марки не ниже 1200, метаморфических и осадочных пород марки не ниже 1000 и щебень из гравия марки по дробимости не ниже 1000.

Содержание зерен слабых пород в щебне и гравии не должно превышать 5% по массе для бетонов конструкций мостов, расположенных в зоне переменного уровня воды, и бетонов водопропускных труб под насыпями.

Применение гравия не допускается для бетонов:

- конструкций мостов и водопропускных труб, эксплуатируемых в районах со средней температурой наиболее холодной пятидневки ниже минус 40 °С;

- транспортных сооружений с маркой по морозостойкости F200 и выше;

- транспортных железобетонных конструкций, рассчитываемых на выносливость.

Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне из изверженных и метаморфических пород, щебне из гравия и в гравии не должно превышать для бетонов всех классов 1% по массе. Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне из осадочных пород не должно превышать для бетонов класса В22,5 и выше - 2% по массе; класса В20 и ниже - 3% по массе. Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы в щебне не должно превышать 35% по массе.

Марка щебня для бетона из изверженных пород должна быть не ниже 800, щебня из метаморфических пород - не ниже 600 и осадочных пород - не ниже 300, гравия и щебня из гравия - не ниже 600.

Марка щебня для бетона из природного камня должна быть не ниже:

300 - для бетона класса В15 и ниже;

300 - " " " В20;

600 - " " " В22,5;

800 - " " классов В25; В27.5; В30;

1000 - " " класса В40;

1200 - " " " В45 и выше.

Допускается применять щебень для бетона из осадочных карбонатных пород марки 400 для бетона класса В22,5, если содержание в нем зерен слабых пород не превышает 5%. Марки гравия и щебня из гравия должны быть не ниже:

600 - для бетона класса В22,5 и ниже;

800 " " " В25, В27,5;

1 000 " " " В30 и выше.

Содержание зерен слабых пород в щебне из природного камня не должно превышать %, по массе:

5 - для бетона классов В40 и В45;

10 - " " " В20; В22,5; В25, В27,5 и В30;

15 - " " класса В15 и ниже.

Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне из осадочных пород не должно превышать следующих значений, 3% по массе, для: бетона пролетных строений мостов, мостовых конструкций зоны переменного уровня воды, водопропускных труб, железобетонных шпал, опор контактной сети, линий связи и автоблокировки, опор ЛЭП;

бетона монолитных опор мостов и фундаментов водопропускных труб, расположенных вне уровня зоны переменного уровня воды.

Содержание в щебне зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы для бетонов железобетонных шпал опор ЛЭП, контактной сети, линий связи и автоблокировки не должно превышать 25% по массе.

Для бетона мостовых конструкций, расположенных в зоне переменного уровня воды, конструкций мостового полотна пролетных строений мостов, а также водопропускных труб должен использоваться щебень марки 1000 и выше из изверженных пород, щебень марки 800 и выше из метаморфических и осадочных пород, щебень из гравия и гравий марки по дробимости не ниже 1000 - для бетона класса по прочности В30 и выше и 800 - для бетона класса по прочности до В22,5 включительно.

Щебни, прочность которых при насыщении водой снижается более чем на 20% по сравнению с их прочностью в сухом состоянии, не допускается применять для бетона конструкций, расположенных в зоне переменного уровня воды и подводной зоне. Для бетона железобетонных шпал следует использовать щебень из изверженных пород марки не ниже 1200, метаморфических и осадочных пород марки не ниже 1000 и щебень из гравия марки по дробимости не ниже 1000.

Содержание зерен слабых пород в щебне и гравии не должно превышать 5% по массе для бетонов конструкций мостов, расположенных в зоне переменного уровня воды, и бетонов водопропускных труб под насыпями.

Содержание зерен слабых пород в гравии и щебне из гравия не должно превышать 10% по массе для бетонов всех классов. Морозостойкость крупных заполнителей должна быть не ниже нормированной марки бетона по морозостойкости. Допустимое содержание пород и минералов, отнесенных к вредным примесям в заполнителях: аморфные разновидности диоксида кремния, растворимого в щелочах (халцедон, опал, кремень и др.) не более 50 ммоль/л; сера, сульфиды, кроме пирита (марказит, пирротин и др.) и сульфаты (гипс, ангидрит и др.) в пересчете на SO3 - не более 1,5% по массе для крупного заполнителя и 1,0% по массе - для мелкого заполнителя; пирит в пересчете на SO3 - не более 4% по массе;

слоистые силикаты (слюды, гидрослюды, хлориты и др., являющиеся породообразующими минералами) - не более 15% по объему для крупного заполнителя и 2% по массе - для мелкого заполнителя; магнетит, гидрооксиды железа (гетит и др.), апатит, нефелин, фосфорит, являющиеся породообразующими минералами, - каждый в отдельности не более 10%, а в сумме - не более 15% по объему; галоиды (галит, сильвин и др.), включающие водорастворимые хлориды, в пересчете на ион хлора - не более 0,1% по массе для крупного заполнителя и 0,15% по массе - для мелкого заполнителя; свободное волокно асбеста - не более 0,25% по массе; уголь - не более 1% по массе. Щебень для бетона и гравий, кроме марок по прочности, указанных в предыдущей таблице, должны иметь марки по износу в полочном барабане не ниже указанных в следующей таблице

Назначение бетона	Марка по истираемости в полочном барабане, не ниже
	Щебень	Гравий и щебень из гравия
	из изверженных пород	из осадочных пород
Однослойные покрытия и верхний слой двухслойных покрытий дорог	И-I	И-II	И-II
Нижний слой двухслойных покрытий дорог	И-III	И-III	И-III
Основания усовершенствованных капитальных покрытий дорог	И-III	И-IV	И-IV



Содержание в щебне зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы для бетона дорожных и аэродромных однослойных и верхнего слоя двухслойных покрытий не должно превышать 25% по массе. Морозостойкость щебня и гравия должна быть не ниже следующих требований:

Назначение бетона	Марка по морозостойкости щебня и гравия для бетона, эксплуатируемого в районах со среднемесячной температурой наиболее холодного месяца
	от 0 до -5°С	От -5 до -15°С	Ниже -15°С
Однослойные покрытия и верхний слой двухслойных покрытий дорог	F50	F100	F150
Нижний слой двухслойных покрытий дорог	F25	F50	F100
Основания усовершенствованных капитальных покрытий дорог	F15	F25	F25

Песок из отсевов дробления и обогащенный песок из отсевов дробления для бетонов дорожных и аэродромных покрытий и оснований должны иметь марки по прочности исходной горной породы или гравия не ниже указанных в таблице:

Назначение бетона	Марка по прочности исходной горной породы или гравия, из которых изготовлен песок
	Изверженные породы	Осадочные и метаморфические породы	Гравий
Однослойные покрытия и верхний слой двухслойных покрытий	800	800	1000
Нижний слой двухслойных покрытий и оснований	800	400

1.6 Выбор обоснования и описание технологического процесса

В месторождениях карьерный гравий может залегать в виде сплошных скоплений, отдельных слоев, линз, гнезд и содержать различное количество примесей в виде галечников, песка, глинистого вещества. Наиболее загрязнен примесями моренный гравий. Более рентабельны для разработки его сплошные покровные отложения. В зависимости от времени образования различают современный гравий (речной или аллювиальный) и древнего происхождения (моренный и озово-камовый древнеледникового происхождения).

Сцементированные	Рыхлые породы	Сцементированные	Рыхлые породы
	угловатые	окатанные		угловатые	окатанные
Брекчии (из угловатых обломков)	Глыбы	Валуны	Песчаники	Дресва	Гравий
Конгломерат	Щебень	Галька	Алевролиты	Песчаные
(из окатанных				Пылеватые
обломков)			Аргиллиты	Глинистые

Петрографический состав гравия, форма зерен и степень их окатанности зависят от литологической характеристики мест его образования, условий переноса обломочного материала. Так, в Пермском крае . карьерный гравий состоит из окатанных обломков диабазов, кварцитов, кристаллических сланцев и других пород, месторождения которых находятся в северных районах страны.

Добытый в карьере гравий (рядовой) может содержать различное количество песка. В том случае, когда гравийный материал содержит песка более 50%, его называют гравийно-песчаным. Крупный рядовой гравий состоит из зерен 5-70 мм, а средний рядовой - 5-40 мм.

Карьерный гравий после перегрохотки и отделения песка называется сортовым. Его разделяют на следующие фракции: 70-40, 40-20, 20-10, 10-5 и менее 5 мм - гравийный песок.

Гравийный материал (рядовой карьерный и фракционированный составной) применяют для устройства гравийных покрытий, конструктивных слоев дорожной одежды, дренажных сооружений, в качестве балластного слоя для железных дорог, крупнозернистой составляющей в цементобетоне. Дробленый гравий применяют в качестве щебня для приготовления асфальтобетонных смесей. В зависимости от назначения к гравийному материалу предъявляются и соответствующие технические требования.

Для дорожно-строительных целей гравийный материал делят на четыре марки (класса) в соответствии с классификацией его по ведущим признакам- петрографическому составу и прочности.

Петрографическая характеристика гравия	Класс гравия по прочности	Марка гравия по дробимости при сжатии (раздавливании) в цилиндре	Марка гравия по износу (истиранию) в полочном барабане
Гравий состоит из окатанных зерен средне- и мелкокристаллических изверженных пород и кристаллических сланцев, мраморовидных известняков, кварцевых песчаников или из смеси этих пород	1	Др. 8	И-20
Гравий состоит из окатанных зерен крупнокристаллических изверженных пород, песчаников или из смеси этих пород	2	Др. 12	И-30
Гравий состоит из перечисленных выше пород, слабо затронутых выветриванием	3	Др. 16	И-45
Гравий состоит из перечисленных выше пород, но со значительными признаками выветривания	4	Др. 20	И-55

Для производства каменных материалов в карьере вначале отделяют скальную породу от массива, затем полученную горную массу подвергают переработке. Разрабатываемую горную породу называют полезным ископаемым. Породу, которую нельзя использовать для производства каменных материалов, называют пустой. Пустые пространства, образующиеся в породе в процессе добычи полезного слоя, называют выработками.

Различают карьеры коренных месторождений, в которых разрабатывают сплошные скальные горные породы (граниты, известняки), и рыхлых горных пород (песков, гравия, валунного камня).

В зависимости от условий залегания, качества и запасов горных пород, географического расположения месторождения, карьеры бывают:

- промышленныес большими запасами доброкачественного полезного ископаемого.

Они территориально не связаны со строительными объектами, срок их действия более 10 лет, производительность более 200 000 м в год. Такие карьеры хорошо оснащены оборудованием, машинами, внутрикарьерными и подъездными путями. Готовую продукцию транспортируют железнодорожным транспортом, водными путями, а на сравнительно небольшие расстояния - автомобилями;

-притрассовые местного значения, расположенные в районе строящихся объектов. Срок действия их менее 10 лет. Готовая продукция транспортируется автомобилями. Себестоимость продукции притрассовых карьеров обычно выше, чем промышленных.

В зависимости от условий залегания разработка горных пород может вестись открытым способом,т.е. в открытых выработках, реже подземным(разработка штольнями ракушечных известняков) или подводным(порода залегает сравнительно неглубоко от поверхности воды в реке или озере).

При выборе рационального способа разработки породы в карьере учитывают ряд факторов, важнейшими из которых являются: гидрогеологические условия района месторождения, качество вскрышных пород, способ транспортирования как сырцовой (необработанной) породы, так и готовой продукции. Для решения вопроса о виде каменной продукции, которую можно получить в карьере, особое внимание обращают на прочность, твердость и вязкость породы, ее структурно-текстурные особенности, технологические. свойства, характер трещин и их расположение, наличие выветрившихся слоев.

Открытый способ горных работ в значительной степени зависит от расположения пород, которые могут залегать горизонтально или иметь крутое либо пологое падение. В этих случаях порода может залегать выше, на уровне или ниже дневной поверхности. Обычно верхняя часть толщи покрыта покровными горными породами с выветрелыми слоями.

Выходы горных пород на дневную поверхность (обнажения) могут наблюдаться на склонах долин, балок, берегов рек и пр. Для открытых работ наиболее удобны выходы горных пород на склонах, так как в этом случае обычно бывает малая вскрыша, легче перемещать добытую породу вниз, а также нет затруднений с отводом атмосферных и грунтовых вод.

2. Выбор и расчет количества основного технологического оборудования

2.1 Технологическая схема производства щебня

Технологическая схема производства щебня.

Из карьера взорванную скальную горную массу - гранит гнейс, известняк и др. - доставляют карьерными автосамосвалами.

Горная масса попадает в приемный бункер с вибропитателем. Забойная мелочь (фракции 0-20 или 0-25) отделяется для того, чтобы исключить попадание в конечный продукт глиняной составляющей и пережженного продукта, образующегося в результате взрывных работ. Колосниковый грохот разделяет горную массу на две фракции 20 (25)-150 мм и более 150 мм.

Крупный продукт попадает в щековую дробилку ни первой стадии дробления, где дробится на более мелкие куски размером до 250 мм.

Мелкая фракция направляется на главный конвейер, смешиваясь с горной массой, полученной после первой стадии дробления и далее, одним потоком, фракции 0-250 мм направляется на промежуточный склад.

С промежуточного склада фракции 0-250 мм подается на конусную дробилку второй стадии дробления и далее на грохоты, где в свою очередь идет процесс отделения товарной фракции 20-40 мм

На рассматриваемой технологической схеме существует замкнутый цикл, то есть после грохочения и отделения фракции 20-40, весь материал, размером более 40 мм возвращается назад на додрабливание через промежуточный склад.

Часть материала фракции 20-40 идет на склад готовой продукции, а часть, смешиваясь с подрешетным продуктом, образовавшимся после грохочения во второй стадии, попадается в промежуточный бункер с питатели и далее в две конусные дробилки на третью стадию дробления.

После дробления на третье стадии, материал направляется на товарное грохочение, где отделяется фракции 5-20 мм и отсев, то есть фракции 0-5 мм.

Дробильно-сортировочные заводы представляют собой единый комплекс оборудования по переработке и транспортированию продукции. Производственные процессы на них выполняются без участия обслуживающего персонала, а только под его наблюдением, поэтому их легче автоматизировать.

Особенностью, осложняющей автоматизацию дробильно-сортировочного завода, является то, что, кроме дистанционного автоматического управления пуском и остановом машин, необходимо предусмотреть автоматическое регулирование режимов переработки материала на различных его стадиях, а также защиту оборудования от поломок при резких отклонениях от режимов работы (попадание недробимых тел, негабарита, перегрузок и т. д.).

Средства и приемы автоматизации отдельных механизмов на дробильно-сортировочных заводах, если рассматривать процесс получения нерудных строительных материалов от ,приема исходного сырья до склада готовой продукции, в основном сводятся к следующему: автосамосвалы с сырьем, подъезжая к приемному бункеру, взвешиваются на автоматических автомобильных весах, суммирующих общую массу горной породы, поступающей на переработку за смену.

Приемный бункер питателей оборудован двумя датчиками уровня. Если количество исходного материала в бункере достигает верхнего уровня, включается красный сигнал светофора и машины для загрузки бункера не подаются до тех пор, пока уровень в бункере не понизится и не включится зеленый сигнал светофора.

Если количество материала в бункере достигает нижнего уровня, то питатель останавливается и поступление материала из бункера в головную дробилку прекращается. Таким образом в бункере всегда остается определенный слой материала, предохраняющий пластины питателя от ударов крупными кусками материала при загрузке бункера из автосамосвалов.

Автоматизация загрузки головной дробилки заключается в следующем (рисунок 3.5.2). Сырье поступает в бункер 1, из которого питателем 2 (с электродвигателем 3) подается в дробилку 4 (с электродвигателем 5), а оттуда дробленый продукт поступает на конвейер 6 (с электродвигателем 7). При дроблении однородной породы производительность питателя равняется производительности дробилки. При попадании в дробилку крупных кусков и прочных пород производительность дробилки снижается.

Если производительность питателя остается неизменной, то дробилка переполнится и потребляемая мощность электродвигателем 5 дробилки увеличится. Чтобы исключить переполнение дробилки, электродвигатель снабжен датчиком 9, который контролирует его потребляемую мощность, а дробилка -- датчиком 10, следящим за уровнем материала в ней. Датчики 9 и 10 дадут сигнал аппарату 12 на уменьшение скорости электродвигателя 3 питателя 2, а следовательно, и производительности питателя.

При поступлении мелкой и малопрочной породы дробилка работает с повышенной производительностью, в результате чего переполняется отводящий конвейер 6 и мощность его электродвигателя 7 резко возрастает. В этом случае датчик 8 измерения мощности электродвигателя дает сигнал аппарату 12 на остановку питателя или на уменьшение его производительности.

Чтобы предотвратить попадание в дробилки недробимых металлических предметов, подводящие конвейеры оборудуют автоматическими устройствами для обнаружения и удаления металла, например, электромагнитными шкивами и подвесными электромагнитами, устанавливаемыми на конвейерах после дробилок первичного дробления.

При установке электромагнитного шкива конвейера немагнитное сырье под действием центробежной силы отрывается от конвейера в первой четверти шкива, а металл, притягиваемый шкивом, вместе с лентой огибает шкив и попадает в отводящую воронку. Этим способом удаляются металлические предметы, близко расположенные к ленте. Из верхних слоев материала металлические предметы удаляют с помощью подвесных электромагнитов. Целесообразно использовать одновременно два типа металлоуловителей, но и это не обеспечивает полного удаления металлических предметов из потока материала. Более эффективно применение металлоискателей. При обнаружении металла металлоискатель подает команду в схему управления, в результате конвейер часть материала с металлическим предметом подает в противоположном от дробильного агрегата направлении, а затем конвейер опять продолжает двигаться в рабочем направлении. Основной недостаток металлоискателей -- необходимость удаления вместе с металлом некоторого количества материала.

Для нормальной работы дробильных установок необходим постоянный контроль скорости и положения ленты конвейера. Для контроля за скоростью ленты устанавливают реле контроля скорости (PKC) на натяжном барабане или ролике, частота вращения которых зависит от скорости движения ленты.

На положение ленты конвейера влияют многие факторы: неправильная установка натяжного барабана, нехватка роликов и заклинивание их, смещение слоя материала при загрузке относительно продольной оси конвейера и др. Существует два способа контроля положения ленты -- одно -- и двухступенчатый. При одноступенчатом контроле преобразователь положения ленты соответствует крайнему допустимому положению и при нарушениях отключает привод конвейера. При двухступенчатом контроле дополнительно устанавливают промежуточный преобразователь. В случае отклонения ленты до первой ступени контроля подается сигнал на щит, а при отклонении ленты до второй ступени отключается привод. На конвейерных линиях в ряде случаев устанавливают также лентовыравниватели, предназначенные для автоматического возврата ленты в рабочее положение.

Нормальная работа оборудования во многом зависит от состояния течёк, по которым движется материал. Для контроля прохождения материала через течки применяют различные индикаторы забивания течек, а также вибрационные преобразователи и механические индикаторы.

В основу работы индикатора положено свойство полупроводниковых триодов менять выходное сопротивление в момент попадания материала между контактными штырями, которые установлены в течке на заданном уровне. Когда течка оказывается забитой, ток в цепи увеличивается, срабатывает реле и подается сигнал, что течка забита.

Вибрационные преобразователи основаны на измерении вибрации стенки течки, на которой устанавливают микрофон. Сигнал микрофона подается через усилитель на реле, включающее сигнал о забивании течки.

Механический индикатор работает следующим образом. При забивании течки 1 сырье давит на подвижный сектор 2, заставляющий срабатывать контактное устройство. Импульс тока через релейный блок воздействует на магнитный пускатель, который включает вибратор, прикрепленный к стенке течки, и одновременно отключает двигатель механизмов, подающих в течку материал. Это обычно сопровождается звуковым или световым сигналом.

Готовая продукция из бункеров разгружается с помощью автоматических устройств, которые выдают готовые фракции или смеси фракций в заданных пропорциях.

Все оборудование автоматизированного завода снабжается автоматическими устройствами, контролирующими температуру подшипников, наличие смазки, ее подогрев и охлаждение.

Управляют автоматизированным заводом с центрального диспетчерского пункта, где расположены пульты с мнемонической схемой технологической цепи, аппаратурой управления и сигнализацией (рис. 4). Диспетчер непрерывно наблюдает за технологическим процессом: контролирует подготовку машин к пуску, включает машины, следит за состоянием отдельных машин и их взаимной связи, в случае необходимости отдает приказы бригаде ремонтников для устранения неисправностей. Наличие телевизора на пульте управления позволяет непосредственно наблюдать за всем технологическим процессом в карьере.

Счетчик на пульте управления учитывает количество выдаваемого и перерабатываемого продукта, а регистрирующая аппаратура фиксирует эти сведения на бумаге. По окончании каждой смены отчет о выдаче продукта потребителю готов.

Автоматизация процессов переработки нерудных материалов, особенно в зонах повышенного шума, вибрации и пылеобразования, значительно улучшает условия труда обслуживающего персонала.

2.2 Расчет и выбор основного оборудования

Основой расчёта технологического оборудования является проектная мощность предприятия (450000 м3), режим его работы (непрерывный), продолжительность технологического цикла и часовая производительность агрегата.

Принимаем 2 щековые дробилки марки PE1200x1500.

Технические характеристики щековой дробилки марки PE1200x1500

Элементы характеристики	Показатели
Производительность, тонн/ч	1000
Размер отверстия впуска, мм	1200 * 1500
Максимальное зернистость впуска , мм	1020
Мощность двигателя (кВт)	160-220
Габарит (мм)	4200 * 3750 * 3820
Вес (тонн)	100.9

Подобные документы

• Бетоносмесительный узел по производству высокопрочного бетона для монолитного строительства

  Расчет производительности предприятия, потребности в сырьевых материалах. Выбор количества технологического оборудования. Расчет складов сырьевых материалов и готовой продукции. Разработка технологии производства товарного бетона, контроль качества.
  
  курсовая работа [2,1 M], добавлен 25.07.2012
  

• Завод по производству железобетонных конструкций для жилищного строительства

  Номенклатура выпускаемых изделий. Режим работы предприятия. Сырьевые материалы, заполнители для бетона. Расчет материально-производственного потока. Проектирование бетоносмесительного цеха. Кассетный и конвейерный способ производства. Контроль качества.
  
  курсовая работа [1,0 M], добавлен 12.03.2015
  

• Формовочный цех по производству тротуарных плит

  Общая характеристика предприятия и номенклатура выпускаемых изделий. Характеристика сырьевых материалов: вяжущие вещества, крупные и мелкие заполнители, вода и добавки. Определение расхода компонентов бетона и расчет материального потока в цеху.
  
  курсовая работа [382,0 K], добавлен 01.12.2015
  

• Проектирование формовочного цеха по производству по производству железобетонных изделий

  Номенклатура выпускаемой продукции и характеристика изделия - плита П-19. Расчет производственной программы завода. Характеристика сырьевых материалов, расчет состава бетона и потребности в материалах. Определение потребности в энергетических ресурсах.
  
  дипломная работа [2,2 M], добавлен 22.07.2015
  

• Проект цеха по производству газобетона

  Характеристика строительных теплоизоляционных материалов. Проект цеха по производству ячеистых бетонов; номенклатура продукции. Определение состава газобетона, расхода порообразователя; технические требования. Расчет и выбор технологического оборудования.
  
  курсовая работа [497,4 K], добавлен 17.02.2015
  

• Бетоны и желозобетоны

  Изучение технологии изготовления бетона - искусственного камня, получаемого в результате формования и твердения рационально подобранной смеси вяжущего вещества, воды и заполнителей (песка и щебня или гравия). Классификация бетона и требования к нему.
  
  реферат [25,2 K], добавлен 10.04.2010
  

• Формовочный цех по производству тротуарных плит

  Номенклатура выпускаемых изделий. Характеристика сырьевых материалов. Определение расхода компонентов бетона. Проектирование бетоносмесительного цеха и складов. Расчет расходных бункеров для заполнителей, цемента. Выбор и обоснование способа производства.
  
  курсовая работа [450,5 K], добавлен 09.12.2015
  

• Производство кровельных и гидроизоляционных материалов

  Применение гидроизоляционных и рулонных кровельных материалов для защиты строительных конструкций, зданий и сооружений от агрессивных сред. Характеристика сырьевых материалов и расчет потребности в них на годовую программу цеха. Свойства линокрома.
  
  контрольная работа [69,7 K], добавлен 18.03.2015
  

• Изготовление мостовых железобетонных конструкций

  Разновидности выполняемых работ по изготовлению мостовых железобетонных конструкций на МЖБК Подпорожского завода. Армирование железобетонных изделий, основы их классификации. Особенности осуществления арматурных работ. Принципы стыковки арматуры.
  
  отчет по практике [560,2 K], добавлен 30.08.2015
  

• Дробление щебня. Виды дробилок и их сравнительные характеристики

  Гранит - лучший заполнитель для высокомарочного бетона. Прочность гравийного щебеня, его преимущества и недостатки. Применение вторичного щебня. Разработка месторождений каменных пород. Одно-, двух- и многостадийное дробление. Сортировка (грохочение).
  
  курсовая работа [1,5 M], добавлен 09.04.2012
  

• Цех по производству арболитных панелей

  Характеристика и применение арболита, номенклатура изделий. Выбор способа производства, режим работы цеха и производительность; расчет и выбор технологического и транспортного оборудования. Контроль технологического процесса и качества готовой продукции.
  
  курсовая работа [3,8 M], добавлен 19.02.2011
  

• Производство керамзитового гравия пластическим методом

  Обоснование и подробное описание применяемого сырья. Расчет химического состава массы и расхода сырья на производственную программу, подбор технологического и теплотехнического оборудования. Технологическая схема производства керамзитового гравия.
  
  курсовая работа [88,5 K], добавлен 18.08.2013
  

• Комплекс по производству товарного кубовидного щебня производительностью 100 т/ч с разработкой дробилки

  Обоснование и выбор бил для измельчения нерудных строительных материалов. Расчет ротора, скоростных и геометрических параметров дробилки. Определение безнапорного трубопровода подачи пульпы с классификатора в отстойник. Определение уклона трубопровода.
  
  дипломная работа [860,4 K], добавлен 14.11.2012
  

• Проектирование технологической линии по производству изделий из яичного бетона автоклавным способом

  Технико-экономическое обоснование строительства производственной линии по выпуску мелких стеновых изделий из ячеистого бетона. Характеристика исходного сырья. Выбор и обоснование автоклавного способа производства. Расчет технологического оборудования.
  
  курсовая работа [26,9 K], добавлен 13.02.2014
  

• Расчет оборудования ферросплавных цехов

  Описание работы плавильного цеха Аксуского завода ферросплавов. Выбор типа и мощности электрических печей. Процесс оплавления шихтовых материалов на производстве кремнистых сплавов. Расчет полезной мощности проектируемой печи и количества мостовых кранов.
  
  курсовая работа [36,7 K], добавлен 11.05.2012
  

• Производство теплоизоляционных материалов

  Строительные материалы и изделия, предназначенные для тепловой изоляции конструкций зданий и сооружений. Номенклатура выпускаемой продукции. Характеристика сырьевых материалов. Описание технологического процесса и физико-химических основ производства.
  
  курсовая работа [85,9 K], добавлен 10.03.2011
  

• Технология приготовления шлама

  Разработка технологии подготовки шлама с установкой сырьевых мельниц. Выбор и обоснование места проектирования цеха помола. Характеристика требуемой марки цемента, выбор сырьевых материалов. Обоснование метода подбора технологического оборудования.
  
  курсовая работа [652,3 K], добавлен 16.09.2014
  

• Разработка цеха по производству консервной продукции: напитка "Огуречный" и "Солянки овощной с соевыми бобами из свежей капусты" на предприятии мощностью 15 МУБ

  Сырье и материалы для производства консервной продукции, консервная тара. Нормы потерь и отходов сырья и материалов. Рецептура консервов, нормы расхода сырья и материалов. Выбор и расчет технологического оборудования. Безопасность пищевого сырья.
  
  курсовая работа [260,0 K], добавлен 09.05.2018
  

• Изготовление изделия из древесины и древесных материалов

  Разработка технологического процесса изготовления изделия из древесины и древесных материалов. Подбор и расчет потребного количества основных и вспомогательных материалов, технологического оборудования. Планировка технологического оборудования цеха.
  
  курсовая работа [642,0 K], добавлен 05.12.2014
  

• Проектирование цеха по производству теплоизоляционного пенобетона

  Изготовление и применение ячеистого бетона. Номенклатура продукции, технические требования. Технология производства пенобетона. Режим работы цеха, его производительность. Сырьевые материалы, подбор состава пенобетона. Выбор технологического оборудования.
  
  курсовая работа [997,5 K], добавлен 23.03.2011
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам