Имитационное моделирование типовых технологических объектов и компьютерный тренинг навыкам управления

5.3 Измеряемые и управляющие переменные узла компримирования и их значения в нормальном режиме работы

5.3.1 Измеряемые переменные (датчики)

№ позиции (тэг)	Измеряемая переменная	Единица измерения	Значение в нормальном режиме
FIR-100	Расход газа в Е-1	нмі/ч	60006.00
FIR-110	Расход рецикла газа по байпасу компрессора ТК-1	нмі/ч	0.00
FIRC-120	Расход сжатого газа от ТК-1	нмі/ч	60000.00
FIRC-130	Расход газа с установки	нмі/ч	60000.00
LIR-400	Уровень конденсата в Е-1	%	1.14
PIRC-200	Давление во всасывающей емкости Е-1	кг/смІ	2.00
PIRC-210	Давление газа на выходе компрессора ТК-1	кг/смІ	12.00
TIR-300	Температура газа на входе в Е-1	°С	50.00
TIR-310	Температура в Е-1	°С	50.00
TIR-320	Температура сжатого газа от компрессора ТК-1	°С	90.00
TIR-330	Температура газа после Х-1	°С	60.00
XIR-700	Скорость компрессора	об/мин	10000.00

5.3.2 Аналоговые управляющие параметры (регуляторы)

№позиции (тэг)	Регулируемая переменная	Выход на клапан (%)	Режим управления	Тип регулиров.
FIRC-120	Расход сжатого газа от ТК-1	0.0	Авто	Лок
FIRC-130	Расход газа с установки	50.0	Авто	Лок
НС-001	Задвижка на линии сброса конденсата из Е-1	0.0	Ручн	-
НС-002	Задвижка на линии подачи воды в холодильник Х-1	50.0	Ручн	-
НС-003	Задвижка на байпасе предохранительного клапана емкости Е-1	0.0	Ручн	-
НС-130	Задвижка на байпасе регулир. клапана прибора FIRC-130	0.0	Ручн	-
PIRС-200	Давление во всасывающей емкости Е-1	50.0	Авто	Лок
PIRС-210	Давление газа на выкиде компрессора ТК-1	50.0	Авто	Лок

5.3.3 Дискретные управляющие параметры (Операторские ключи)

Имя ключа (тэг)	Оборудование / Назначение	Положение ключа
HV-001	Отсекатель на линии рабочего газа Е-1	ОТКР
HV-002	Отсекатель на приемном трубопроводе ТК-1	ОТКР
HV-003	Отсекатель на выходном трубопроводе ТК-1	ОТКР
HV-004	Сброс газа с компрессора на факел	ЗАКР
HV-010	Отсекатель на линии подачи пара к турбине	ОТКР
HV-020	Отсекатель на линии подачи воды в холодильник Х-1	ОТКР
ВV-130	Отсекатели регулирующего клапана FV-130	ОТКР

5.4 Стандартные процедуры

К числу стандартных процедур в тренажерной модели «Центробежный компрессор» относятся «Холодный старт» и «Нормальный останов». Стратегия действий Оператора и подробная последовательность операций приведены ниже.

5.4.1 Холодный старт

Общие замечания.

Цель упражнения «Холодный старт» - изучить последовательности действий, необходимых для безопасного и правильного пуска центробежного компрессора.

Предполагается, что необходимое оборудование до узла сжатия газа и далее по ходу процесса готово к пуску и все энергетические системы доступны.

Предполагается, что следующие системы, которые не моделируются в тренажере, находятся в состоянии готовности для пуска:

1. Оборудование для подачи рабочего газа

2. Емкость для приема сжатого газа

3. Заводские системы общего назначения:

• Заводской и приборный воздух

• Системы подачи пара и охлаждающей воды

• Дренажная и факельная системы

• Система инертного газа

• Система вентиляции.

Оператор должен быть уверен, что все из перечисленных ниже предпусковых операций выполнены и узел компримирования готов к началу пуска.

Предпусковые операции:

1. Проверка пусковой схемы и удаление заглушек.

2. Проверка проходимости трубопроводов по всей технологической цепочке с обязательным контролем наличия давления.

3. Прием на установку воздуха КИП и технологического воздуха, пара, воды.

4. Проверка работоспособности оборудования, обкатка, подготовка к работе системы вентиляции.

5. Поверка и включение в работу приборов КИП (все регуляторы должны находиться в ручном режиме с закрытыми регулирующими клапанами).

6. Уведомление о начале пуска персонала всех служб, связанных с работой узла компримирования.

Ниже описывается процедура пуска, т.е. последовательность действий Оператора при пуске технологического узла.

Процедура.

Оператор должен выполнить следующие действия:

1. Открыть отсекатели: HV-001 на линии рабочего газа, HV-010 на линии пара к турбине, HV-020 на линии воды к холодильнику Х-1.

2. Подать воду в холодильник Х-1. Для этого открыть задвижку НС-002 на 50%.

3. Вручную открыть клапан FV-120 регулятора FIRC-120 на байпасе компрессора примерно на 35%.

4. Вручную открыть на 10-15% клапан PV-200 регулятора PIRC-200 на линии подачи рабочего газа, чтобы получить в емкости Е-1 давление 2.0 кг/см².

5. Перевести регулятор PIRC-200 в автоматический режим.

6. Подготовить к работе компрессор: открыть отсекатели HV-002 и HV-003 на приемном и выкидном трубопроводах.

7. Пустить компрессор: вручную открыть клапан PV-210 регулятора PIRC-210 на линии подачи пара к турбине компрессора на 25-30%. (При меньшей подаче пара возможно возникновение помпажa.)

8. Увеличивая подачу пара, довести давление на выкиде компрессора до 12 кг/см² и перевести регулятор PIRC-210 в автоматический режим.

9. Если появится сигнализация высокой скорости (датчик XIR-700), то уменьшить уставку для регулятора PIRC-210, чтобы поддерживать скорость компрессора не выше 12000 об./мин.

10. Открыть отсекатели BV-130 у регулирующего клапана на клапанной сборке регулятора FIRC-130. Постепенно открыть клапан FV-130 регулятора расхода сжатого газа FIRC-130 до значения 60000.0 нм³/ч. Одновременно клапаном регулятора FIRC-120 уменьшать до нуля расход газа по байпасу компрессора.

11. При достижении регламентного значения расхода газа от компрессора ТК-1 перевести регулятор FIRC-130 в автоматический режим.

12. Контролировать температуру сжатого газа после холодильника Х-1 по показаниям датчика TIR-330. Она должна быть около 55-60 градусов. При необходимости корректировать подачу воды в Х-1.

13. Перевести регулятор расхода FIRC-120 в автоматический режим с уставкой 50000.0 нм³/ч. Эта уставка определяет минимальное значение расхода газа через компрессор, при котором необходимо пускать часть газа по антипомпажной линии.

Узел компримирования выведен на нормальный режим работы.

5.4.2 Нормальный останов

Общие замечания.

Цель упражнения «Нормальный останов» - изучить необходимую последовательности действий для правильного и безопасного отключения компрессора.

Полная остановка узла компримирования производится обычно для проведения планового ремонта основного оборудования или из-за производственной необходимости по указанию руководства. Все заинтересованные службы должны быть уведомлены о предстоящем отключении.

Процедура.

Оператор должен выполнить следующие действия:

1. Перевести регулятор FIRC-130 в ручной режим и прекратить отвод газа, закрыв клапан регулятора.

2. Перевести регулятор давления во всасывающей емкости PIRC-200 в ручной режим и закрыть его клапан.

3. Слегка открыть клапан FV-130 регулятора FIRC-130, чтобы стравить часть газа.

4. При уменьшении давления в емкости Е-1 до 0.5-0.7 кг/см² закрыть клапан регулятора FIRC-130 и отсекатели BV-130 на клапанной сборке.

5. Перевести регулятор давления сжатого газа PIRC-210 в ручной режим и вручную постепенно уменьшать подачу пара к турбине, чтобы затормозить компрессор.

6. Продолжать закрывать клапан PV-210 до тех пор, пока компрессор не остановится.

7. Закрыть отсекатели HV-002 и HV-003 на приемном и выкидном трубопроводах компрессора.

8. Закрыть отсекатели HV-001, HV-010, HV-020 и задвижку НС-002.

9. Перевести регулятор FIRC-120 в ручной режим и полностью закрыть его клапан на байпасе компрессора.

10. Сбросить давление из емкости Е-1, открыв задвижку НС-003 на байпасе ППК.

11. Сбросить давление с компрессора на факел с помощью отсекателя HV-004.

Узел компримирования остановлен и готов для продувки азотом, промывки и очистки перед тем, как будет производиться его техобслуживание. Операции по подготовке аппаратов к ремонту в тренажере не моделируются и должны выполняться в соответствии с действующими на предприятии инструкциями.

5.5 Тренировочные упражнения

Для каждого из описанных ниже упражнений в раздел «Наблюдения» включены наиболее заметные изменения, которые возникают при нарушении нормальной работы технологического узла.

5.5.1 Упражнение 1 - Прекращение подачи рабочего газа

Цель упражнения. Научить Оператора распознавать эту аварию по изменениям показаний приборов и предпринимать необходимые действия для восстановления нормального режима.

Описание ситуации. Компрессор функционирует в нормальном режиме, когда внезапно прекращается подача рабочего газа в емкость Е-1. Появляется сигнализация о низком давлении газа в Е-1.

Признаки. Будут иметь место следующие изменения:

1. Расход газа в Е-1 (FIR-100) уменьшится до нуля.

2. Давление в емкости Е-1 (РIRС-200) уменьшится. Клапан РV-200 откроется на 100%.

3. Расход газа через компрессор (FIRС-120) уменьшится.

4. Клапан FV-120 откроется, чтобы предотвратить помпаж. Расход по байпасу (FIR-110) вырастет.

5. Давление сжатого газа (РIRС-210) уменьшится.

6. Скорость вращения турбины (ХIR-700) увеличится.

7. Расход газа в линии отвода (FIRС-130) уменьшится.

Требуемые действия Необходимо аккуратно восстановить прямоток газа. При кратковременном перерыве питания перевести компрессор на работу в режиме циркуляции по антипомпажной линии. При длительном перерыве в подаче газа остановить компрессор.

Процедура.

Определив причину нарушения рабочего режима, оператор должен сообщить о прекращении подачи рабочего газа и выполнить следующие действия:

1. Перевести регулятор расхода сжатого газа FIRC-130 в ручной режим и закрыть его клапан.

2. Перевести регулятор PIRC-200 давления во всасывающей емкости Е-1 в ручной режим и закрыть клапан. Компрессор будет работать в режиме циркуляции газа.

3. Скорректировать подачу воды в холодильник Х-1 задвижкой НС-002, чтобы температура газа после холодильника была близка к норме.

4. Если подача рабочего газа быстро восстановилась, то набрать нормальное давление в емкости Е-1. Затем постепенно довести расход сжатого газа до нормы. Перевести регуляторы PIRC-200 и FIRC-130 в автоматический режим.

Если же перерыв в подаче газа длительный, то следует остановить компрессор. Для этого оператор должен следовать процедуре нормального останова, описанной выше.

5.5.2 Упражнение 2 - Прекращение подачи пара к турбине

Цель упражнения. Научить оператора распознавать эту аварию по изменениям показаний приборов и предпринимать необходимые действия для возврата к нормальному режиму.

Описание ситуации Компрессор функционирует в нормальном режиме, когда внезапно прекращается подача пара к турбине.

Признаки Будут иметь место следующие изменения:

1. Скорость компрессора (ХIR-700) уменьшится до нуля.

2. Расход газа от компрессора (FIRС-120) уменьшится до нуля. Клапан на байпасе FV-120 откроется на 100 %.

3. Давление сжатого газа (РIRС-210) уменьшится.

4. Давление в емкости Е-1 (РIRС-200) увеличится. Клапан РV-200 закрывается.

5. Расход газа в Е-1 (FIR-100) уменьшится до нуля.

6. Расход газа в линии отвода (FIRС-130) уменьшится до нуля. Возможен обратный поток через клапаны FV-130, FV-120 с подрывом ППК в емкости Е1.

Требуемые действия. После того, как закроется отсекатель водяного пара, компрессор остановится. После устранения неисправности необходимо заново пустить компрессор.

Процедура.

Переведите ключ MF-002 в положение ОТКАЗ.

Определив причину нарушения рабочего режима, Оператор должен сообщить о прекращении подачи рабочего газа и выполнить следующие действия:

1. Закрыть отсекатель HV-001 на линии рабочего газа в емкость Е-1.

2. Перевести все регуляторы в ручной режим и закрыть их клапаны.

3. После устранения нарушения подачи пара провести все описанные выше (см. раздел 5.5.1) операции, необходимые для пуска узла компримирования.

5.5.3 Упражнение 3 - Отказ клапана FV-130 на линии отвода газа в положении ОТКРЫТ

Цель упражнения Распознавание отказа клапана регулятора на линии отвода сжатого газа по его последствиям, изучение правильных действий в такой ситуации.

Описание ситуации Компрессор функционирует в нормальном режиме, когда клапан регулятора расхода на линии отвода сжатого газа отказывает в открытом положении и расход газа увеличивается.

Признаки. Будут иметь место следующие изменения:

1. Отвод сжатого газа (FIRС-130) увеличится.

2. Давление на выходе ТК-1 (PIRС-210) уменьшится.

3. Число оборотов турбины (ХIR-700) увеличится.

4. Давление в емкости Е-1 (PIRС-200) уменьшится.

5. Расход газа в Е-1 (FIR-100) увеличится.

Требуемые действия. Когда клапан регулятора расхода сжатого газа полностью откроется, компрессор будет увеличивать скорость вращения турбины, чтобы поддержать заданное выходное давление PIRC210. Необходимо восстановить нормальный отвод газа, используя байпасный клапан.

Процедура.

Переведите ключ MF-003 в положение ОТКАЗ.

Определив причину нарушения рабочего режима, Оператор должен выполнить следующие действия:

1. Открыть задвижку НС-130 на байпасе клапанной сборки регулятора FIRC-130.

2. Отсечь неисправный регулирующий клапан FV-130 прибора FIRC-130, закрыв отсекатели BV-130.

3. Открывая задвижку НС-130, вернуть отвод сжатого газа к норме 60000.0 м³/ч. Расход газа контролировать по показаниям датчика FIRС-130.

4. Постепенно режим вернется к норме.

На реальном производстве необходимо сообщить о неисправности клапана в службу КИП и управлять отводом сжатого газа вручную, пока клапан не будет отремонтирован.

5.5.4 Упражнение 4 - Отказ клапана FV-130 на линии отвода газа в положении ЗАКРЫТ

Цель упражнения. Распознавание отказа клапана регулятора на линии отвода сжатого газа по его последствиям, изучение правильных действий в такой ситуации.

Описание ситуации. Компрессор функционирует в нормальном режиме, когда клапан регулятора на линии отвода сжатого газа внезапно закрывается и расход газа падает.

Признаки. Будут иметь место следующие изменения:

1. Отвод газа (FIRС-130) уменьшится до нуля.

2. Давление на выходе ТК-1 (PIRС-210) увеличится, а затем возвратится к норме.

3. Скорость турбины (ХIR-700) уменьшится.

4. Расход газа от ТК-1 (FIRC-120) уменьшится, клапан FV-120 откроется. Расход через FIRC-120 установится на значении, равном уставке регулятора.

5. Давление в емкости Е-1 (PIRС200) увеличится.

6. Расход газа в Е-1 (FIR-100) уменьшится до нуля.

Требуемые действия. Когда клапан на трубопроводе отвода сжатого газа закрывается, скорость вращения турбины снижается, чтобы поддержать заданное выходное давление (PIRC210). Когда расход газа от компрессора (FIRC120), установится на значении, равном уставке регулятора (т.е. выше величины расхода помпажа), компрессор будет продолжать работать на полной рециркуляции.

Процедура.

Определив причину нарушения рабочего режима, Оператор должен выполнить следующие действия (а на реальной установке также сообщить о неисправности клапана в службу КИП):

1. Отсечь неисправный регулирующий клапан FV-130 прибора FIRC-130, закрыв отсекатели BV-130.

2. Медленно открыть задвижку НС-130 на байпасе клапанной сборки так, чтобы вернуть отвод сжатого газа к норме 60000.0 м³/ч. Расход газа контролировать по показаниям датчика FIRС-130.

Нормальный режим работы постепенно восстановится.

5.5.5 Упражнение 5 - Отказ датчика регулятора давления PIRC-210 на низком показании

Цель упражнения. Научить Оператора распознавать такой отказ прибора по изменениям показаний датчиков и предпринимать необходимые действия для возврата к нормальному режиму.

Описание ситуации. Компрессор функционирует в нормальном режиме, когда внезапно датчик давления сжатого газа от компрессора PIR210 отказывает (залипает) на низком показании.

Признаки. Будут иметь место следующие изменения:

1.Давление на выходе компрессора (РIRС-210) уменьшится до нуля и не изменится. Клапан регулятора полностью откроется.

2.Скорость турбины (ХIR-700) увеличится.

3.Расход газа от компрессора (FIRС-120) увеличится.

4.Давление в емкости Е-1 (PIRC-200) уменьшится.

5.Расход газа в Е-1 (FIR-100) увеличится.

6.Отвод газа (FIRC-130) увеличится.

Требуемые действия. Когда падает выходное давление газа от ТК-1, регулятор давления PIRC-210 начинает разгонять компрессор, пытаясь вернуть давление к уровню уставки. Оператор должен быстро устранить нарушение режима, управляя давлением газа вручную.

Процедура.

Определив причину нарушения рабочего режима, оператор должен выполнить следующие действия:

1. Перевести регулятор давления РIRC-210 в ручной режим. Прикрыть клапан PV210 на линии пара к турбине так, чтобы скорость компрессора понизилась до нормы 10000 об/мин.

Режим постепенно вернется к норме.

На реальном производстве необходимо сообщить о неисправности клапана в службу КИП и управлять давлением сжатого газа от ТК1 вручную. Когда датчик будет отремонтирован, можно перейти на автоматическое регулирование давления.

5.5.6 Упражнение 6 - Повреждение уплотнения компрессора

Цель упражнения. Научить оператора распознавать это повреждение по изменениям показаний приборов и предпринимать необходимые действия по ликвидации аварии.

Описание ситуации. Компрессор функционирует в нормальном режиме, когда внезапно появляется пропуск в торцевом уплотнении компрессора. Появляется сигнализация о загазованности в компрессорной.

Признаки. Будут иметь место следующие изменения:

1. Расход газа от компрессора (FIRС-120) несколько уменьшится, затем возвратится к норме.

2. Давление сжатого газа (РIRС-210) уменьшится, затем возвратится к норме.

3. Скорость компрессора (ХIR-700) несколько увеличится.

4. Давление газа в Е-1 (РIRС-200) уменьшится, затем возвратится к норме.

5. Расход газа в Е-1 (FIR-100) слегка увеличится.

Требуемые действия. Когда появляется утечка рабочего газа через уплотнения компрессора, требуется срочная остановка узла компримирования.

Процедура.

Определив причину нарушения рабочего режима, оператор должен выполнить следующие действия по аварийному останову узла компримирования:

1. Перевести регулятор давления PIRC-210 в ручной режим и закрыть его клапан на линии пара, чтобы остановить компрессор. Закрыть отсекатель HV-010 на линии подачи пара к турбине.

2. Закрыть отсекатели HV-002 и HV-003 на приеме и выкиде компрессора. Сбросить давление с корпуса компрессора на факел, открыв отсекатель HV-004.

3. Закрыть отсекатель HV-001 на приеме рабочего газа в емкость Е-1.

4. Перевести все регуляторы в ручной режим и закрыть клапаны.

5. Сбросить давление из емкости Е-1 на факел, открыв задвижку НС-003 на ППК.

6. Прекратить подачу воды в холодильник Х-1.

6. Смесительный резервуар

Смесительный бак используется для трансформации, упаковки и хранения материалов, в большинстве случаев жидких. Микродвигатель приводит к движению вращающийся магнит или магнитное поле, чтобы в свою очередь привод внутри бака тоже заработал, вращаясь. Материал загруженный, нагревается и смешивается в строго указанной температуре. Бак используется в биологических, медицинских, химических и химико-инженерных отраслях производства.

1. Смесительный бак может использоваться, как резервуар для жидкости, резервуар для смешивания материала, резервуар для временного хранения, емкость для хранения воды и так далее.

2. Аппарат стал незаменимым в производствах для молочных продуктов, продуктов питания, напитков, для предприятий, занятых производством фармацевтических, химических, химико-инженерных и биоинженерных продуктов.

6.1 Описание технологического узла

В тренажере моделируется емкость, в которой осуществляется смешение потоков чистой воды и уксусной кислоты в целях получения разведенного раствора требуемой концентрации. Вода и кислота непрерывно подаются насосами в смесительный резервуар, где происходит механическое перемешивание с помощью мешалки. Разведенный раствор непрерывно откачивается продуктовым насосом при поддержании заданного уровня в резервуаре.

Схема технологического узла представлена на рис. 6.1

Рис. 6.1. Схема узла смешения.

6.2 Принципы управления

Задача управления системой смешивания заключается в получении раствора требуемой концентрации и ведении технологического процесса согласно требованиям безопасности и эффективного использования оборудования.

Вода нагнетается насосом Н-1А (Н-1В) в смесительный резервуар Е-1. Уксусная кислота подается в этот же резервуар насосом Н-2А (Н-2В). Заданный расход каждого потока поддерживается регуляторами FIRC-100 и FIRC-110 с помощью клапанов FV-100 и FV-110 на линиях воды и кислоты соответственно.

Потоки воды и кислоты смешиваются в резервуаре Е-1 мешалкой М-1. Полученная смесь откачивается из резервуара насосом Н-3А (Н-3В). Количество раствора, который откачивается из резервуара Е-1, устанавливает регулятор FIRC-120, клапан которого расположен на линии отвода смеси. Уставку для регулятора расхода в каскаде выдает регулятор LIRC-400, поддерживающий уровень в смесительном резервуаре Е-1.

Состав раствора, выводимого из резервуара, контролируется анализатором AI-520, который определяет концентрацию кислоты в смеси. Предусмотрена возможность вывода смеси в линию некондиции, если состав смеси не соответствует спецификации. Датчики PIR-200, PIR-210 и PIR-220 контролируют давление в линиях с нагнетания насосов Н-1/А, В, Н-2/А, В и Н-3/А, В соответственно.

6.3 Измеряемые и управляющие переменные технологического узла и их значения в нормальном режиме работы

6.3.1 Измеряемые переменные (датчики)

Примечание.

«Датчик» AI-521 в тренажерной модели имитирует лабораторный анализ концентрации смеси. Он постоянно показывает истинное значение концентрации, в отличие от поточного анализатора AI-520, который может давать неверные показания.

В нормальном режиме работы технологического узла показания «датчика» AI-521 на экран Рабочей станции оператора не выводятся. Чтобы их увидеть, оператор должен сделать щелчок мышью по кнопке с изображением колбы.

№ позиции (тэг)	Измеряемая переменная	Единица измерения	Значение в нормальном режиме
АI-520	Концентрация смеси	% масс	42.86
АI-521	Концентрация смеси в Е-1 (лабораторный анализ)	% масс	42.86
FIRC-100	Расход воды в резервуар Е-1	мі/час	9.08
FIRC-110	Расход кислоты в Е-1	мі/час	6.81
FIRC-120	Расход смеси из Е-1	мі/час	15.89
LIR-401	Уровень смеси в резервуаре Е-1 (замер по месту)	%	0.00
LIRС-400	Уровень смеси в Е-1	кг/смІ	50.00
РIR-200	Давление на выкиде Н-1	кг/смІ	0.55
РIR-210	Давление на выкиде Н-2	кг/смІ	0.63
РIR-220	Давление на выкиде Н-3	кг/смІ	0.49

6.3.2 Аналоговые управляющие параметры (регуляторы)

№позиции (тэг)	Регулируемая переменная	Выход на клапан (%)	Режим управления	Тип регулиров.
FIRC-100	Расход воды в резервуар Е-1	50.0	Автом.	Лок
FIRC-110	Расход кислоты в Е-1	50.0	Автом.	Лок
FIRC-120	Расход смеси из Е-1	50.0	Автом.	Дист
НС-120	Задвижка на байпасе регулир. клапана прибора FIRC-120	0.0	Ручн	-
LIRС-400	Уровень смеси в Е-1	-	Автом.	Лок

6.3.3. Дискретные управляющие параметры (Операторские ключи)

Имя ключа (тэг)	Оборудование / Назначение	Положение ключа
ВV-120	Отсекатели у регулирующего клапана FV-120	ОТКР
HV-001	Отсекатель на линии вывода смеси в парк	ОТКР
HV-002	Отсекатель на выводе смеси в линию некондиции	ЗАКР
KP-001	Получение замера уровня в Е-1 по месту (мерное стекло)	ЗАКР
М-1	Электродвигатель мешалки	ВКЛ
Н-1А	Основной насос воды	ВКЛ
Н-1В	Резервный насос воды	ВЫКЛ
Н-2А	Основной насос уксусной кислоты	ВКЛ
Н-2В	Резервный насос уксусной кислоты	ВЫКЛ
Н-3А	Основной насос откачки смеси из Е-1	ВКЛ
Н-3В	Резервный насос откачки смеси из Е-1	ВЫКЛ

6.4 Стандартные процедуры

К числу стандартных процедур в тренажерной модели «Смесительный резервуар» относятся «Холодный старт» и «Нормальный останов». Стратегия действий Оператора и подробная последовательность операций описаны ниже

6.4.1 Холодный старт

Цель упражнения «Холодный старт» - изучить последовательность действий, необходимых для безопасного и правильного пуска узла смешения.

Предполагается, что необходимое оборудование до и после смесительного резервуара (т.е. выше и ниже его по технологической цепочке) готово к пуску и все энергетические системы находятся в рабочем состоянии.

Предполагается также, что следующие системы, которые не моделируются в тренажере, находятся в состоянии готовности для пуска:

1. Емкости воды и уксусной кислоты.

2. Емкость для приема смеси.

3. Заводские системы общего назначения:

• Заводской и приборный воздух.

• Система электроснабжения.

• Дренажная система.

• Система вентиляции.

Оператор должен быть уверен, что все из перечисленных ниже предпусковых операций выполнены и оборудование готово к началу пуска.

Предпусковые операции:

1. Промывка и очистка трубопроводов и оборудования, удаление заглушек.

2. Проверка проходимости трубопроводов по всей технологической цепочке с обязательным контролем наличия давления.

3. Прием на установку электроэнергии, воздуха КИП, технологического воздуха и азота.

4. Проверка работоспособности оборудования, подготовка к работе и обкатка насосов и системы вентиляции.

5. Проверка и введение в работу приборов КИП (все регуляторы должны находиться в ручном режиме с закрытыми регулирующими клапанами).

6. Уведомление о начале пуска персонала всех служб, связанных с работой узла.

Ниже описывается процедура пуска, т.е. последовательность действий Оператора при пуске технологического узла.

Процедура.

1. Включить питающий насос воды Н-1А.

2. Включить питающий насос уксусной кислоты Н-2А.

3. Слегка открыть вручную клапаны регуляторов расхода воды (FV-100) и кислоты (FV-110).

4. Медленно увеличивать потоки, пока расходы не достигнут нормальных значений: FIRC-100 - 9.08 м³/час и FIRC-110 - 6.81 м³/час.

5. Перевести регуляторы FIRC-100 и FIRC110 в автоматический режим.

6. Контролировать уровень в резервуаре Е-1 по показаниям датчика LIRC-400.

7. Когда уровень в Е-1 достигнет примерно 25%, включить мешалку М-1.

8. Включить отсасывающий насос смеси Н-3А. Открыть отсекатель HV-001 на линии отвода смеси в парк.

9. Открыть отсекатели (BV-120) регулирующего клапана на клапанной сборке регулятора расхода смеси FIRC-120.

10. Начать отвод смеси из резервуара Е-1 - открыть клапан регулятора FV-120 так, чтобы расход смеси был небольшим. 10) Проверить по показаниям анализатора AI-520 концентрации раствора и убедиться, что концентрация получаемого продукта близка к норме (42.8 %).

11. Когда уровень в резервуаре Е-1 достигнет приблизительно 50 %, перевести регулятор расхода смеси FIRC-120 в удаленный режим. Затем перевести регулятор LIRC-400 уровня в резервуаре Е-1 в автоматический режим и задать ему уставку 50 %.

12. Контролировать каждую измеряемую величину и регулировать процесс так, как это необходимо для приведения работы узла смешения в желаемое состояние.

Технологический узел выведен на нормальный режим работы.

6.4.2 Нормальный останов

Общие замечания

Цель упражнения «Нормальный останов» - изучить необходимую последовательность действий для правильного и безопасного отключения оборудования.

Полная остановка узла смешения производится обычно для проведения ремонта основного оборудования или в силу производственной необходимости.

Нормальный (плановый) останов состоит в выполнении заранее определенной последовательности операций, изложенной ниже. Далее в разделе «Процедура» подробно излагаются действия Оператора, выполняемые им во время нормального останова с конкретным оборудованием и приборами.

Последовательность операций при нормальном останове:

1. Остановить поток уксусной кислоты к узлу смешения.

2. Остановить поток воды.

3. Опустошить резервуар.

4. Подготовить систему для безопасной работы персонала при ремонте или для обслуживания оборудования.

Процедура.

1. Уведомить операторов по технологической цепочке (до и после узла смешения) о начале останова смесительного резервуара.

2. Перевести регуляторы расхода FIRC-110 и FIRC-100 в ручной режим. Медленно и поровну уменьшать потоки уксусной кислоты и воды до нуля, прикрывая клапаны регуляторов FV-110 и FV-100 соответственно.

3. Когда потоки воды и уксусной кислоты уменьшатся до нуля, выключить насосы Н-1А и Н-2А.

4. Постепенно, шагами уменьшать уставку регулятора уровня LIRC-400 до 5%. Когда уровень в резервуаре будет 25%, выключить мешалку М-1.

5. Перевести регулятор расхода смеси FIRC-120 в ручной режим.

6. Наблюдать за показаниями датчика LIRС-400. Когда уровень в Е-1 понизится до 0%, это будет означать, что резервуар пуст. Выключить насос Н-3А.

7. Закрыть клапан регулятора расхода смеси FV-120 и отсекатели BV-120 на клапанной сборке.

8. Закрыть отсекатель HV-001.

На реальном производстве далее следует подготовить систему для безопасной работы персонала при ремонте или техническом обслуживании оборудования. Эти операции в тренажере не моделируются и должны выполняться в соответствии с действующими на предприятии инструкциями.

6.5 Тренировочные упражнения

Для каждого из описанных ниже упражнений в раздел «Наблюдения» включены наиболее заметные изменения, которые возникают при нарушении нормальной работы технологического узла.

6.5.1 Упражнение 1 - Отказ основного насоса воды Н-1А

Цель упражнения. Научить оператора распознавать эту аварию по изменениям показаний приборов и предпринимать необходимые действия для возврата к нормальному режиму.

Описание ситуации. Узел функционирует в нормальном режиме, когда внезапно отказывает работающий насос воды Н-1А и расход воды падает до нуля.

Признаки. Будут иметь место следующие изменения:

1. Расход воды (FIRС-100) уменьшается до нуля. Клапан FV-100 откроется до 100%.

2. Давление нагнетания насоса Н-1 (РIR-200) уменьшается.

3. Уровень в Е-1 (LIRС-400) уменьшается.

4. Расход смеси (FIRС-120) уменьшается,

5. Концентрация смеси (AI-520) увеличивается.

Требуемые действия. Когда подача воды на смешение прекратится, концентрация смеси быстро изменяется. Необходимо немедленно запустить резервный насос, чтобы вернуть процесс смешения к норме, пока потери продукта невелики.

Процедура.

Определив причину нарушения, оператор должен выполнить следующие действия:

1. Запустить резервный насос воды Н-1В.

2. Перевести регулятор расхода воды FIRC-100 в ручной режим и прикрыть клапан так, чтобы расход был около нормы 9.08 м³/ч.

3. Когда расход установится, перевести регулятор в автоматический режим.

Нормальный режим работы узла постепенно восстановится.

6.5.2 Упражнение 2 - Отказ основного и резервного насосов воды Н-1

Цель упражнения. Научить Оператора распознавать эту аварию по изменениям показаний приборов и предпринимать необходимые действия для возврата к нормальному режиму.

Описание ситуации. Узел смешения функционирует в нормальном режиме, когда внезапно отказывает работающий насос воды Н-1А и расход воды падает до нуля. Резервный насос Н-1В также неисправен.

Признаки. Будут иметь место следующие изменения:

1. Расход воды (FIRС-100) уменьшится до нуля. Клапан FV-100 откроется на 100%.

2. Давление нагнетания Н-1 (РIR-200) уменьшится.

3. Уровень в Е-1 (LIRС-400) уменьшится.

4. Расход смеси (FIRС-120) уменьшится,

5. Концентрация смеси (AI-520) увеличится.

Требуемые действия. Когда подача воды на смешение прекращается, быстро изменяется концентрация отводимой смеси. Необходимо немедленно запустить резервный насос. Если резервный насос также неисправен, следует временно остановить узел смешения до тех пор, пока один из насосов не будет готов к работе.

Процедура.

Когда Оператор определит причину нарушения режима и обнаружит, что резервный насос неработоспособен, он должен выполнить следующее:

1. Выключить насосы Н-2А и Н-3А, чтобы на время приостановить процесс смешения.

2. Перевести все регуляторы уровня и расхода в ручной режим и закрыть клапаны регуляторов расхода.

Теперь переведите один из ключей MF-001 или MF-002 в положение «Норма», чтобы оператор мог вернуть технологический узел к нормальному режиму.

Для этого оператору необходимо проделать следующие действия:

1. Включить исправный насос воды, а также запустить насосы Н-2А и Н-3А.

2. Вручную открыть клапаны регуляторов FIRC-100 и FIRC-110 так, чтобы расходы воды и кислоты были близки к норме (9.08 м³/ч и 6.81 м³/ч соответственно).

3. Следить за показаниями анализатора AI-520. Если концентрация смеси сильно отличается от нормы (42.8% масс.), перевести продукт в линию некондиции. Для этого открыть отсекатель HV-002 и закрыть отсекатель HV-001.

4. Когда расходы воды и уксусной кислоты установятся, перевести регуляторы FIRC100 и FIRC-110 в автоматический режим.

5. Вручную открыть клапан регулятора расхода FV-120 на линии отвода смеси так, чтобы уровень в Е-1 понизился до 50%, и перевести регулятор FIRC-120 в удаленный режим. Затем перевести регулятор уровня LIRC-400 в автоматический режим и задать уставку 50%.

6. Когда концентрация смеси будет близка к норме (42.8% масс.), закрыть отсекатель HV-002 на линии некондиционного продукта и открыть отсекатель HV-001 на линии отвода продукта в парк.

Система постепенно вернется к расчетному режиму.

Если ни один из двух водяных насосов не удастся привести в рабочее состояние, то необходимо остановить технологический узел. Для этого Оператор должен следовать процедуре нормального останова, описанной выше.

6.5.3 Упражнение 3 - Отказ основного насоса уксусной кислоты Н-2А

Цель упражнения. Научить оператора распознавать эту аварию по изменениям показаний приборов и предпринимать необходимые действия для возврата к нормальному режиму.

Описание ситуации. Узел смешения функционирует в нормальном режиме, когда внезапно отказывает работающий насос уксусной кислоты Н-2А и расход кислоты падает до нуля.

Признаки. Будут иметь место следующие изменения:

1.Расход кислоты (FIRС-110) уменьшится до нуля. (Клапан FV-110 откроется до 100%.)

2.Давление нагнетания Н-2 (РIR-210) уменьшится.

3.Уровень в Е-1 (LIRС-400) уменьшится.

4.Расход смеси (FIRС-120) уменьшится,

5.Концентрация смеси (AI-520) уменьшится.

Требуемые действия. Когда подача кислоты на смешение прекращается, быстро изменяется концентрация смеси. Необходимо быстро запустить резервный насос подачи кислоты, чтобы вернуть процесс смешения к норме, пока потери продукта невелики.

Процедура.

Определив причину нарушения, оператор должен выполнить следующие действия:

1. Запустить резервный насос уксусной кислоты Н-2В.

2. Перевести регулятор расхода кислоты FIRC-110 в ручной режим и прикрыть его клапан так, чтобы расход был близок к норме (6.81 м³/час).

3. Когда расход кислоты установится, перевести регулятор расхода FIRC-10 в автоматический режим.

Нормальный режим работы узла смешения постепенно восстановится.

6.5.4 Упражнение 4 - Отказ основного и резервного насосов уксусной кислоты Н-2

Цель упражнения. Научить оператора распознавать эту аварию по изменениям показаний приборов и предпринимать необходимые действия для возврата к нормальному режиму.

Описание ситуации. Узел смешения функционирует в нормальном режиме, когда внезапно отказывает работающий насос кислоты Н-2А и расход кислоты падает до нуля. Резервный насос Н-2В также неисправен.

Признаки. Будут иметь место следующие изменения:

1. Расход кислоты (FIRС-110) уменьшается до нуля. (Клапан FV-110 откроется на 100%.)

2. Давление нагнетания Н-2 (РIR-210) уменьшится.

3. Уровень в Е-1 (LIRС-400) уменьшится.

4. Расход смеси (FIRС-120) уменьшится,

5. Концентрация смеси (AI-520) уменьшится.

Требуемые действия. После прекращения подачи кислоты на смешение, быстро изменяется концентрация отводимой смеси. Необходимо немедленно запустить резервный насос. Если резервный насос также неисправен, следует временно остановить узел смешения до тех пор, пока один из насосов подачи кислоты не будет готов к работе.

Процедура.

Когда оператор определит причину нарушения режима и обнаружит, что резервный насос также неработоспособен, он должен выполнить следующее:

1. Выключить насосы Н-1А и Н-3А, чтобы на время приостановить процесс смешения.

2. Перевести все регуляторы уровня и расхода в ручной режим и закрыть клапаны регуляторов расхода.

Теперь переведите один из ключей MF-003 или MF-004 в положение «Норма», чтобы Оператор мог вернуть технологический узел к нормальному режиму.

Для этого оператору необходимо проделать следующие действия: Система постепенно вернется к нормальному режиму.

3. Включить исправный насос подачи кислоты, а также запустить насосы Н-1А и Н-3А.

4. Вручную открыть клапаны регуляторов FIRC-100 и FIRC-110 так, чтобы расходы воды и кислоты были близки к норме (9.08 м³/час и 6.81 м³/час соответственно).

5. Следить за показаниями анализатора AI-520. Если концентрация смеси сильно отличается от нормы (42.8% масс.), перевести продукт в линию некондиции. Для этого открыть отсекатель HV-002 и закрыть отсекатель HV-001.

6. Когда расходы воды и кислоты установятся, перевести регуляторы в автоматический режим.

7. Вручную открыть клапан регулятора расхода FV-120 на линии отвода смеси так, чтобы уровень в Е-1 понизился до 50%, и перевести регулятор FIRC-120 в удаленный режим. Затем перевести регулятор уровня LIRC-400 в автоматический режим и задать уставку 50%.

8. Когда концентрация смеси будет близка к норме (42.8% масс.), закрыть отсекатель HV-002 на линии некондиционного продукта и открыть отсекатель HV-001 на линии отвода продукта в парк.

Система постепенно вернется к нормальному режиму.

Если ни один из двух насосов уксусной кислоты не удастся привести в рабочее состояние, то необходимо остановить технологический узел. Для этого Оператор должен следовать процедуре нормального останова, описанной выше.

6.5.5 Упражнение 5 - Отказ основного насоса откачки смеси Н-3А

Цель упражнения. Научить оператора распознавать эту аварию по изменениям показаний приборов и предпринимать необходимые действия для возврата к нормальному режиму.

Описание ситуации. Узел смешения функционирует в нормальном режиме, когда внезапно отказывает работающий насос откачки смеси Н-3А и расход смеси падает до нуля.

Признаки. Будут иметь место следующие изменения:

1. Расход смеси (FIRС-120) уменьшится до нуля. (Клапан FV-120 откроется на 100%.)

2. Давление нагнетания Н-3 (РIR-220) уменьшается.

3. Уровень смеси (LIRС-400) увеличивается.

Требуемые действия. Когда насос, откачивающий смесь, останавливается, уровень в резервуаре Е-1 начинает увеличиваться. Необходимо быстро запустить резервный насос откачки смеси, чтобы не допустить переполнения резервуара.

Процедура.

Определив причину нарушения, оператор должен выполнить следующие действия:

1. Запустить резервный насос смеси Н-3В.

2. Перевести регулятор уровня LIRC-400 и регулятор расхода смеси FIRC-120 в ручной режим.

3. Довести уровень в резервуаре Е-1 до нормы 50%, прикрыть клапан на линии отвода смеси до нормы и перевести регулятор FIRC-120 в удаленный режим. Затем перевести регулятор уровня LIRC-400 в автоматический режим и задать уставку 50%.

6.5.6 Упражнение 6 - Отказ основного и резервного насосов откачки смеси Н-3

Цель упражнения. Научить оператора распознавать эту аварию по изменениям показаний приборов и предпринимать необходимые действия для возврата к нормальному режиму.

Описание ситуации. Узел смешения функционирует в нормальном режиме, когда внезапно отказывает работающий насос откачки смеси из резервуара Е-1 и расход смеси падает до нуля. Резервный насос смеси Н-3В также неисправен.

Признаки. Будут иметь место следующие изменения:

1. Расход смеси (FIRС-120) уменьшится до нуля. (Клапан FV-120 откроется до 100%.)

2. Давление нагнетания Н-3 (РIR-220) уменьшится.

3. Уровень смеси (LIRС-400) в Е-1 увеличится.

Требуемые действия. Когда насос, откачивающий смесь, останавливается, уровень в резервуаре Е-1 увеличивается. Следует быстро запустить резервный насос откачки смеси, чтобы не допустить переполнения резервуара. Поскольку резервный насос также неисправен, следует временно остановить процесс смешения, пока один из насосов откачки смеси не будет готов к работе.

Процедура.

Когда оператор определит причину нарушения режима и обнаружит, что резервный насос также неработоспособен, он должен сообщить об этом Инструктору и выполнить следующее:

1. Выключить насосы Н-1А и Н-2А, чтобы на время приостановить процесс смешения.

2. Перевести все регуляторы (уровня и расхода) в ручной режим и закрыть клапаны регуляторов расхода.

Теперь переведите один из ключей MF-005 или MF-006 в положение «Норма», чтобы Оператор мог вернуть технологический узел к нормальному режиму.

Для этого Оператору необходимо проделать следующие действия: Система постепенно вернется к нормальному режиму.

3. Включить исправный насос откачки смеси, а также запустить насосы Н-1А и Н-2А.

4. Вручную открыть клапаны регуляторов FIRC-100 и FIRC-110 так, чтобы расходы воды и кислоты были близки к норме (9.08 м³/час и 6.81 м³/час соответственно)

5. Когда расходы установятся, перевести регуляторы в автоматический режим.

6. Вручную открыть клапан регулятора расхода FV-120 на линии отвода смеси так, чтобы уровень в Е-1 понизился до 50%, и перевести регулятор в удаленный режим. Затем перевести регулятор уровня LIRC-400 в автоматический режим и задать уставку 50%.

Система постепенно вернется к нормальному режиму.

Если ни один из двух насосов откачки смеси не удастся привести в рабочее состояние, то необходимо остановить технологический узел. Для этого Оператор должен следовать процедуре нормального останова, описанной выше.

6.5.7 Упражнение 7 - Отказ датчика уровня LI-400 на нижнем показании

Цель упражнения. Распознавание отказа датчика и изучение правильных действий в такой ситуации.

Описание ситуации. Узел смешения функционирует в нормальном режиме, когда датчик уровня в резервуаре LI-400 отказывает (залипает) на нижнем показании. Его показания не совпадают с замером уровня по месту (мерное стекло).

Признаки. Будут иметь место следующие изменения:

1. Показание датчика уровня смеси (LIRC-400) станет равным нулю и не будет изменяться.

2. Расход смеси (FIRС-120) резко уменьшится.

3. Клапан FV-120 закроется.

Требуемые действия Оператор должен убедиться в неисправности датчика уровня и обеспечить нормальный отвод смеси из резервуара Е-1. Следует перейти на управление расходом смеси без коррекции по уровню в Е-1.

Процедура

Определив причину нарушения, оператор должен выполнить следующие действия:

1. Перевести ключ КР-001 в положение ВКЛ, чтобы определить реальный уровень в резервуаре Е-1 по месту и убедиться в неисправности датчика LIR-400.

2. Перевести регулятор расхода смеси FIRC-120 в ручной режим и открыть клапан для понижения уровня в Е-1. Контроль уровня вести по мерному стеклу.

3. После понижения уровня до нормы (50%) прикрыть клапан регулятора FV-120 так, чтобы расход смеси был близок к норме (15.89 м³/ч).

4. Перевести регулятор расхода смеси FIRC-120 в автоматический режим с уставкой 15.89 м³/ч.

5. Продолжать вести процесс, контролируя уровень по мерному стеклу, пока датчик уровня не будет отремонтирован.

На реальном производстве необходимо сообщить о неисправности датчика в службу КИП и А.

6.5.8 Упражнение 8 - Отказ датчика уровня LI-400 на верхнем показании

Цель упражнения. Распознавание отказа датчика и изучение правильных действий в такой ситуации.

Описание ситуации. Узел смешения функционирует в нормальном режиме, когда датчик уровня в резервуаре LI400 отказывает (залипает) на верхнем показании. Его показания не совпадают с замером уровня по месту (мерное стекло).

Признаки. Будут иметь место следующие изменения:

1. Показание датчика уровняь смеси (LIRC-400) вырастет до 100% и далее не изменится.

2. Расход смеси (FIRС-120) резко увеличится.

3. Клапан FV-120 откроется до 100%.

Требуемые действия. Оператор должен убедиться в неисправности датчика уровня и обеспечить нормальный отвод смеси из резервуара Е-1. Следует перейти на управление расходом смеси без коррекции по уровню в Е-1.

Процедура.

Определив причину нарушения, оператор должен выполнить следующие действия:

1. Перевести ключ КР-001 в положение ВКЛ, чтобы определить реальный уровень в резервуаре Е-1 по месту и убедиться в неисправности датчика.

2. Перевести регулятор расхода смеси FIRC-120 в ручной режим и прикрыть клапан для повышения уровня в Е-1. Контроль уровня вести по мерному стеклу.

3. Если жидкость в Е-1 отсутствует, то происходит сброс насоса Н-3А. Следует дождаться появления уровня 1-3%, после чего перепустить (выключить и включить) насос Н-3А.

4. После повышения уровня до нормы (50%) открыть клапан регулятора FV-120 так, чтобы расход смеси был близок к норме (15.89 м³/ч).

5. Перевести регулятор расхода смеси FIRC-120 в автоматический режим с устакой 15.89 м³/ч.

6. Продолжать вести процесс, контролируя уровень по мерному стеклу, пока датчик уровня не будет отремонтирован.

На реальном производстве необходимо сообщить о неисправности датчика в службу КИП и А.

6.5.9 Упражнение 9 - Отказ клапана FV-120 на линии откачки смеси в положении ОТКРЫТ

Цель упражнения Распознавание отказа клапана регулятора на линии отвода смеси из резервуара Е-1 по его последствиям, изучение правильных действий в такой ситуации.

Описание ситуации. Узел смешения функционирует в нормальном режиме, когда клапан регулятора расхода на линии откачки смеси внезапно отказывает в открытом положении.

Признаки. Будут иметь место следующие изменения:

1. Расход смеси (FIRС-120) резко возрастет.

2. Клапан FV-120 откроется до 100%.

3. Уровень смеси (LIRC-400) быстро уменьшится.

Требуемые действия. Оператор должен быстро распознатьотказ регулирующего клапана, не допуская опорожнения резервуара Е-1. Необходимо отсечь отказавший клапан задвижками и перейти на управление расходом смеси по байпасу клапанной сборки.

Процедура.

Определив причину нарушения, оператор должен выполнить следующие действия:

1. Отсечь неисправный регулирующий клапан FV-120, закрыв отсекатели BV-120.

2. Когда в резервуаре Е-1 восстановится нормальный уровень, открыть задвижку НС-120 на байпасе клапанной сборки.

3. Если жидкость в Е-1 отсутствует, то происходит сброс насоса Н-3А. В этом случае перед открытием байпасной задвижки следует перепустить (выключить и включить) насос Н-3А.

4. Открыть задвижку НС120 на байпасе клапанной сборки настолько, чтобы вернуть отвод смеси из Е-1 к норме (15.89 м³/час). Расход контролировать по показаниям датчика FIR-120.

Нормальный режим работы узла смешения постепенно восстановится.

На реальном производстве необходимо сообщить о неисправности клапана в службу КИП и управлять отводом воды вручную, пока клапан не будет отремонтирован.

6.5.10 Упражнение 10 - Отказ анализатора AI-520 (залипание на текущем показании)

Цель упражнения. Распознавание отказа датчика и изучение правильных действий в такой ситуации.

Описание ситуации. Узел смешения функционирует в нормальном режиме, когда поточный анализатор состава смеси AI-520 отказывает (залипает) на текущем показании.

Признаки. Показания анализатора остаются неизменными при изменении расхода воды или кислоты на смешение.

Требуемые действия. Оператор должен убедиться в неисправности датчика концентрации смеси и продолжать вести процесс смешения, используя данные лабораторных анализов. После возвращения анализатора в работу после ремонта следует проверить правильность его показаний.

Процедура.

Предложите оператору увеличить расход воды, например, на 1 м³/ч. Для этого оператор должен:

Увеличить уставку регулятора расхода воды до 10.08 м³/ч.

Поскольку анализатор AI-520 неисправен, его показание останется прежним несмотря на изменение расхода и снижение вследствие этого фактической концентрации смеси. Это является признаком неисправности. На реальном производстве необходимо сообщить о неисправности анализатора в службу КИП.

Определив повреждение, оператор должен выполнить следующие действия:

1. Щелкнуть мышью по изображению датчика AI-521 (в виде бело-зеленой колбы слева от резервуара Е-1), имитирующему лабораторный анализ. Вместо изображения колбы на экране появится правильное значение концентрации смеси.

2. На основе «лабораторного анализа» (AI-521) отрегулировать расходы воды и кислоты, чтобы концентрация смеси соответствовала спецификации.

3. Продолжать вести процесс на основе лабораторного анализа, пока поточный анализатор не будет отремонтирован.

Если положение «Норма» то нужно оператору сообщить, что анализатор снова в рабочем состоянии. Оператор должен проверить работу анализатора, создавая небольшие изменения в концентрации раствора и сравнивая показания анализатора AI-520 и данных «лабораторного анализа» (AI-521).

7. Теплообменник

Теплообменный аппарат - устройство, в котором осуществляется тепло-обмен между двумя теплоносителями, имеющими различные температуры. По принципу действия теплообменники подразделяются на рекуператоры и регенераторы. В рекуператорах движущиеся теплоносители разделены стенкой. К этому типу относится большинство теплообменников различных конструкций. В регенеративных теплообменниках горячий и холодный теплоносители контактируют с одной и той же поверхностью поочередно. Теплота накапливается в стенке при контакте с горячим теплоносителем и отдается при контакте с холодным как, например, в кауперах доменных печей. Теплообменники применяются в технологических процессах нефтеперера-батывающей, нефтехимической, химической, атомной, холодильной, газовой и других отраслях промышленности, в энергетике и коммунальном хозяйстве.

Теплообменник для газовой промышленности

От условий применения зависит конструкция теплообменника. Существуют аппараты, в которых одновременно с процессами теплообмена протекают и смежные процессы, такие как фазовые превращения, например, конденсация, испарение, смешение. Такие аппараты имеют свои наименования: конденсаторы, испарители, градирни, конденсаторы смешения.

В зависимости от направления движения теплоносителей рекуперативные теплообменники могут быть прямоточными при параллельном движении в одном направлении, противоточными при параллельном встречном движении, а также при взаимно перпендикулярном движении двух взаимодействующих сред.

Наиболее распространённые в промышленности рекуперативные теплообменники:

· Кожухотрубчатые (кожухотрубные) теплообменники,

· Элементные (секционные) теплообменники,

· Двухтрубные теплообменники типа "труба в трубе",

· Витые теплообменники,

· Погружные теплообменники,

· Оросительные теплообменники,

· Ребристые теплообменники,

· Спиральные теплообменники,

· Пластинчатые теплообменники,

...