Имитационное моделирование типовых технологических объектов и компьютерный тренинг навыкам управления
История, состояние и перспективы развития компьютерных тренажеров для обучения операторов технологических процессов и инжиниринга. Основные закономерности протекания типовых технологических процессов химических и нефтеперерабатывающих производств.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | учебное пособие |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 11.02.2016 |
| Размер файла | 2,8 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
2. Расход жидкости из С-1 (FIRС-110) увеличится.
3. Сработает сигнализация по высокому уровню в сепараторе С-1
4. При понижении реального уровня до нуля возможен «проскок» газа с низа сепаратора.
Требуемые действия. Необходимо быстро распознать отказ датчика уровня в С-1 и восстановить реальный уровень, чтобы предотвратить «проскок» газа с низа С-1.
Процедура.
Определив причину нарушения, оператор должен выполнить следующие действия:
1. Перевести регулятор уровня LIRC-410 в ручной режим и закрыть клапан, чтобы набрать нормальный уровень в сепараторе. На реальной установке контроль уровня в С-1 ведется по месту.
2. Открыть клапан LV-410 на линии отвода жидкости так, чтобы расход был близок к норме (15.95 м3/ч). Расход контролировать по показаниям датчика FIR-110.
Нормальный режим работы узла сепарирования постепенно восстановится.
На реальном производстве необходимо сообщить о неисправности датчика в службу КИП и управлять отводом жидкости из сепаратора вручную, ориентируясь по показаниям датчиков FIRC-100, FIR-110 и FIR-120. Когда датчик LIRС-410 будет отремонтирован, можно перейти на автоматическое регулирование уровня.
8.5.8 Упражнение 8 - Изменение состава сырья: увеличение содержания легкого компонента
Цель упражнения. Научить оператора распознавать изменение состава сырья по изменениям в показаниях приборов и настраивать режим в расчете на другой состав сырья.
Описание ситуации. Сепаратор работает в нормальном режиме, когда внезапно изменяется состав сырья: содержание легкого компонента (бутана) в поступающей в С-1 смеси увеличивается с 37% до 50%.
Признаки. Будут иметь место следующие изменения:
1. Содержание бутана в сырье (AIR-500) увеличится.
2. Температура нагрева смеси (TIRС-301) уменьшится. Клапан TV-301 полностью откроется.
3. Давление в С-1 (PIRC-220) увеличится, затем возвратится к норме.
4. Расход газа из С-1 (FIR-120) увеличится.
5. Содержание бутана в газе (AIR-520) увеличится.
6. Уровень С-1 (LIRC-400) уменьшится, затем вернется к норме.
7. Расход жидкости из С-1 (FIR-110) уменьшится.
8. Содержание бутана в жидкости (AIR-510) увеличится.
9. Температура в сепараторе (TIR-310) уменьшится.
Требуемые действия. Когда содержание легкого компонента в сырье увеличивается, необходимо скорректировать режим, чтобы предотвратить вывод с низа сепаратора С-1 некондиционного продукта.
Процедура.
Определив причину нарушения, оператор должен выполнить следующие действия:
1. Понизить уставку для регулятора давления PIRC-220 до 0.65-0.7 кг/см2.
2. Так как обеспечить нагрев смеси в Т-1 до требуемой температуры не удается и невозможно получить продукт с низа сепаратора заданного качества - с содержанием бутана (AIR-510) в диапазоне 24-30% - следует снизить загрузку сырья и увеличить нагрев в теплообменнике Т-1.
3. Уменьшая уставку регулятора FIRC-100, снизить расход сырья до 10-15 м3/ч. Увеличить уставку регулятора температуры TIRC-301 до 77-80°С. Контролировать температуру нагрева в Т-1 по показаниям датчика ТIRС-301.
Постепенно установится новый режим с нормальным качеством продукта.
При восстановлении прежнего состава сырья будет необходима обратная коррекция режима.
8.5.9 Упражнение 9 - Снижение температуры теплоносителя в Т-1
Цель упражнения. Научить оператора распознавать причину изменения режима по изменениям в показаниях приборов и настраивать режим при низкой температуре теплоносителя.
Описание ситуации. Сепаратор работает в нормальном режиме, когда внезапно температура горячего масла, поступающего в теплообменник Т-1, понижается с 200 до 50°С. Появляется сигнализация низкой температуры нагрева в теплообменнике Т-1.
Признаки. Будут иметь место следующие изменения:
1. Температура нагрева смеси (TIRС-301) уменьшится. Клапан TV-301 полностью откроется.
2. Давление в С-1 (PIRC-220) уменьшится, клапан PV-220 полностью закроется.
3. Расход газа из С-1 (FIR-120) уменьшится до нуля.
4. Расход жидкости из С-1 (FIR-110) увеличится. Показание FIR-110 сравняется с показанием FIRC-100.
5. Температура в сепараторе (TIR-310) уменьшится.
6. Содержание бутана в жидкости (AIR-510) увеличится. Показание AIR-510 сравняется с показанием AIR-500.
Требуемые действия. Нарушение работы оборудования, подающего горячее масло в теплообменник Т-1, не может быть исправлено оператором. Следует остановить работу узла сепарирования.
Процедура.
Определив причину нарушения, оператор должен сообщить о невозможности нагрева смеси до требуемой температуры и начать останов технологического узла. При этом нужно следовать процедуре нормального останова, описанной выше.
8.5.10 Упражнение 10 - Отказ датчика регулятора температуры TIRC-301 на верхнем показании
Цель упражнения. Научить оператора распознавать такой отказ прибора по изменениям показаний датчиков и предпринимать необходимые действия для возврата к нормальному режиму.
Описание ситуации. Сепаратор работает в нормальном режиме, когда внезапно датчик температуры нагретого сырья после Т-1 отказывает (залипает) на верхнем показании.
Признаки. Будут иметь место следующие изменения:
1. Температура сырья из Т-1 (TIRC-301) увеличится и останется высокой. Клапан TV-301 регулятора температуры полностью закроется.
2. Уровень в С-1 (LIRC-410) вырастет. Клапан LV-410 полностью откроется.
3. Давление в С-1 (PIRC-220) уменьшится, клапан PV-220 полностью закроется.
4. Расход газа из С-1 (FIR-120) уменьшится до нуля.
5. Расход жидкости из С-1 (FIR-110) увеличится. Показание FIR-110 сравняется с показанием FIRC-100.
6. Температура в сепараторе (TIR-310) уменьшится.
7. Содержание бутана в жидкости (AIR-510) увеличится. Показание AIR-510 сравняется с показанием AIR-500.
Требуемые действия. Необходимо быстро распознать отказ датчика температуры сырья после Т-1 и перейти на ручное управление нагревом.
Процедура.
Определив причину нарушения режима, оператор должен выполнить следующие действия:
1. Перевести регулятор температуры ТIRC-301 в ручной режим и открыть клапан до нормы (50%).
2. По мере восстановления нормального режима нагрева контролировать температурный режим в сепараторе по показаниям датчика TIR-310. Температура жидкости должна быть близка к норме (48.64°С). Если требуется, скорректировать подачу теплоносителя в Т-1.
На реальном производстве необходимо сообщить о неисправности датчика в службу КИП и А. Когда датчик будет отремонтирован, можно перейти на автоматическое регулирование температуры нагрева.
Заключение
В современном производстве для обеспечения надежного и эффективного функционирования предприятий необходимы новые, но в то же время проверенные инструменты и средства. Неотъемлемыми компонентами любого современного промышленного предприятия является автоматизированная система управления, внедренная с целью повышения уровня безопасности, снижения затрат трудовых и энергетических ресурсов, повышения качества изготовляемой продукции и, как следствие, повышение уровня жизни населения.
Практически ни одна из сфер применения АСУ не обходится без использования насосов, клапанов, различного рода резервуаров и емкостей, сепараторов и т. д., вобравших в себя все достижения науки и техники, позволяющие наиболее полно и эффективно использовать все их преимущества и минимизировать потери.
В данном учебном пособии представлен подробный обзор каждого элемента, участвующего в промышленном производстве, дает подробную информацию и технические данные о приборах и устройствах. Также в данной литературе имеются поясняющие рисунки для облегчения понимания принципов функционирования арматуры и емкостей, наиболее часто применяемых на производстве.
Каждый прибор имеет свои особенности, которые, при их знании и грамотном применении, обеспечат наиболее эффективное применение их в производстве.
В материалах пособия Вы можете ознакомиться с процедурами, выполняемыми со стороной студентов (в будущем операторов) на практических занятиях.
Таким образом, данное учебное пособие дает возможность студенту представить технологические процессы и ситуации, которые могут возникнуть на нефтяных и газохимических комплексах.
Словарь терминов и определений компьютерного тренажеростроения от А до Я
Автоматизированная Обучающая Система (АОС) - программное средство профессиональной подготовки персонала, состоящее из одного или нескольких автоматизированных учебных курсов (АУК) и набора специализированных локальных тренажеров, позволяющих осуществлять формирование профессиональных навыков и умений принятия и выполнения решений по управлению (обслуживанию) объектов, рассматриваемых в содержательной части АУК.
Автоматизированный Учебный Курс (АУК) - программное средство профессиональной подготовки персонала, отвечающее требованиям методик подготовки, реализующее предъявление обучаемому графического и текстового материала нормативно-технической документации конкретного учебного курса и обеспечивающее контроль качества подготовки обучаемых.
Автономный тренажер - тренажер оператора системы «человек-машина», функционирующий без системы «человек-машина».
Алгоритм деятельности оператора системы «человек-машина» - предписание, определяющее содержание и последовательность действий оператора в системе «человек-машина».
Адаптивный тренажер - тренажер оператора системы «человек-машина», обеспечивающий автоматическую оптимизацию управления процессом подготовки оператора системы «человек-машина» с учетом результатов выполнения им учебных задач.
Встроенный тренажер - тренажер оператора системы «человек-машина», функционирующий совместно с системой «человек-машина».
Групповой тренажер - тренажер оператора системы «человек-машина», предназначенный для одновременной подготовки операторов взаимосвязанных систем «человек-машина».
Деятельность оператора системы «человек-машина» - процесс, осуществляемый оператором для достижения поставленных перед системой «человек-машина» целей.
Информационная модель системы «человек-машина» - условное отображение информации о состоянии объекта воздействия, системы «человек-машина» и способов управления ими.
Информационное поле рабочего места оператора системы «человек- машина» - часть рабочего места оператора системы «человек-машина», в котором размещены средства отображения информации системы «человек- машина» и другие источники информации, используемые оператором системы «человек-машина».
Качество деятельности оператора системы «человек-машина» - совокупность свойств деятельности оператора системы «человек-машина», обусловливающих ее выполнение в конкретных условиях.
Концептуальная модель оператор системы «человек-машина» - совокупность представлений оператора о целях и задачах деятельности, состояниях объекта воздействия и системы «человек-машина», а также способах воздействия на них.
Комплексный тренажер - тренажер оператора системы «человек-машина», предназначенный для совместной подготовки операторов системы «человек- машина» в полном объеме алгоритмов их деятельности или одного оператора, деятельность которого в системе «человек-машина» осуществляется по нескольким специальностям.
Компьютерный тренажер - тренажер, в составе которого как модель объекта управления, так и рабочие места обучаемых и инструктора реализуются на базе компьютерных средств.
Локальный тренажер - специализированный тренажер, в составе которого моделируется отдельная технологическая система (функционально- технологический узел, техническое средство или группа средств и пр.) и обеспечивается возможность подготовки персонала к выполнению части деятельности по своей специальности.
Мнемосхема системы «человек-машина» - средство отображения информации системы «человек-машина», с помощью которого в наглядном виде воспроизводится структура и динамика состояний объекта или процесса, а также алгоритм управления системы «человек-машина».
Моделирующее устройство тренажера - устройство, формирующее учебную информационную модель в тренажере оператора системы «человек- машина» и управляющее ее изменением и состоянием среды на рабочем месте системы «человек-машина».
Моделирующее устройство - программное средство профессиональной подготовки персонала, реализующее модель объекта управления, но не обеспечивающее в полной мере выполнение требований, предъявляемых к тренажерам.
Моторное поле рабочего места оператора системы «человек-машина» - часть рабочего места оператора системы «человек-машина», в котором размещены используемые оператором системы «человек-машина» органы управления и осуществляются его двигательные действия по управлению системы «человек-машина».
Надежность оператора системы «человек-машина» - свойство человека- оператора системы «человек-машина» сохранять работоспособное состояние в течение требуемого интервала времени.
Напряженность оператора системы «человек-машина» - работоспособное состояние оператора системы «человек-машина», определяемое особенностью и интенсивностью психо-физиологических процессов, обеспечивающих выполнение деятельности оператора системы «человек- машина».
Осваиваемость системы «человек-машина» - свойство системы «человек- машина», обусловливающее приспособленность ее технических средств и алгоритмов деятельности к освоению человеком-оператором системы «человек-машина».
Орган управления системы «человек-машина» - техническое средство в системы «человек-машина», предназначенное для передачи управляющих воздействий от оператора системы «человек-машина» к машине.
Ошибка оператора системы «человек-машина» - неправильное выполнение или невыполнение оператором системы «человек-машина» предписанных действий.
Обслуживаемость системы «человек-машина» - свойство системы «человек-машина», обусловливающее приспособленность ее технических средств к обслуживанию, ремонту и подготовке к применению человеком- оператором системы «человек-машина».
Пульт Управления Системы «Человек-Машина» - элемент рабочего места оператора системы «человек-машина», на котором размещены средства отображения информации и органы управления системы «человек-машина».
Профессиональная подготовленность оператора системы «человек- машина» - свойство оператора системы «человек-машина», определяемое совокупностью знаний, навыков и состояния психических и физиологических функций, которые обусловливают его способность осуществлять определенную деятельность с заданным качеством.
Профессиональный отбор операторов системы «человек-машина» - отбор лиц, наиболее пригодных к профессиональной подготовке и дальнейшей деятельности в системе «человек-машина» по определенной специальности, а также по психофизиологическим характеристикам.
Полномасштабный тренажер - комплексный тренажер, в котором с высокой степенью подобия воспроизводятся реальные рабочие места группы тренируемых специалистов.
Программные Средства Подготовки (ПСП) - автоматизированные учебные курсы, автоматизированные обучающие системы, тренажеры и учебно-тренировочные комплексы, реализуемые на базе компьютерных средств.
Работоспособное состояние оператора системы «человек-машина» - состояние оператора, при котором он способен осуществлять определенную деятельность с требуемым качеством.
Рабочее место оператора системы «человек-машина» - часть пространства в системе «человек-машина», оснащенная средствами отображения информации, органами управления и вспомогательным оборудованием и предназначенная для осуществления деятельности оператора системы «человек-машина».
Рабочее место обучающего в тренажере - часть пространства в тренажере, оснащенная техническими средствами, необходимыми для осуществления контроля и управления процессом подготовки оператора системы «человек- машина».
Система «человек-машина» - система, включающая в себя человека- оператора СЧМ, машину, посредством которой он осуществляет трудовую деятельность, и среду на рабочем месте.
Средство отображения информации системы «человек-машина» - устройство в системе «человек-машина», предназначенное для восприятия оператором системы «человек-машина» сигналов о состоянии объекта воздействия, системы «человек-машина» и способов управления ими.
Система эргономического обеспечения системы «человек-машина» - совокупность взаимосвязанных организационных мероприятий, научно- исследовательских и проектных работ, реализующих эргономическое обеспечение системы «человек-машина».
Среда на рабочем месте оператора системы «человек-машина» - совокупность физических, химических, биологических и психологических факторов, воздействующих на оператора системы «человек-машина» на его рабочем месте в ходе его деятельности.
Средство жизнеобеспечения на рабочем месте оператора системы «человек-машина» - совокупность технических средств на рабочем месте оператора системы «человек-машина», создающих условия для обеспечения его работоспособного состояния и сохранения его здоровья.
Средство отображения информации системы «человек-машина» - средство отображения информации системы «человек-машина», предназначенное для одновременного использования в работе двумя и более операторами системы «человек-машина».
Специализированный тренажер - тренажер для персонала конкретных категорий специальностей, предназначенный для подготовки к выполнению деятельности по этим категориям.
САПР - система автоматизированного проектирования.
СВР - система виртуальной реальности.
СУБД - система управления базами данных.
Сигнализатор системы «человек-машина» - средство отображения информации системы «человек-машина», предназначенное для подачи сигналов с целью привлечения внимания оператора системы «человек- машина».
Тренажер - техническое средство, предназначенное для профессиональной подготовки операторов системы «человек-машина», отвечающее требованиям методик подготовки, реализующее модель системы «человек- машина» и обеспечивающее контроль качества деятельности обучаемого.
Человек-оператор системы «человек-машина» - человек, осуществляющий трудовую деятельность, основу которой составляет взаимодействие с объектом воздействия, машиной и средой на рабочем месте при использовании информационной модели и органов управления.
Универсальный тренажер - тренажер оператора системы «человек- машина», предназначенный для подготовки операторов системы «человек- машина» к выполнению идентичных результирующих действий в различных системах «человек-машина».
Учебная информационная модель в тренажере - информационная модель в тренажере оператора системы «человек-машина», создаваемая для подготовки оператора (операторов) системы «человек-машина» и отвечающая требованиям методики подготовки.
Управляемость системы «человек-машина» - свойство системы «человек- машина», обусловливающее ее приспособленность к управлению человеком- оператором.
Участковый тренажер - специализированный тренажер, в составе которого моделируется отдельная технологическая система (функционально- технологический узел, техническое средство или группа средств и пр.), и с высокой степенью подобия воспроизводятся соответствующие участки реальных рабочих мест обучаемых.
Учебно-Тренировочный Комплекс (УТК) - программное средство профессиональной подготовки персонала определенной специальности, включающее достаточный набор АОС, специализированных и комплексных тренажеров, дополненное набором учебно-методических материалов, необходимых для организации конкретной стадии подготовки персонала данной специальности (группы родственных специальностей).
Эргономичность системы «человек-машина» - совокупность эргономических свойств системы «человек-машина».
ЭОК - Электронный Обучающий Комплекс (Курс).
Эргономическое обеспечение системы «человек-машина» - установление эргономических требований и формирование эргономических свойств системы «человек-машина» на стадиях ее разработки и использовании.
CASE (Computer-Aided Software/System Engineering) - автоматизированное проектирование программных продуктов (систем).
IMS (Instructional Management Systems) - стандарт систем организации обучения.
OLE (Objects Linking and Embedding) - технология связывания и встраивания объектов.
SCORM (Sharable Content Object Reference Model) - модель обмена учебными материалами.
Вопросы по пройденному материалу
1. Что такое клапан?
2. Какие виды клапанов Вы знаете?
3. Что такое насос, какие виды Вы знаете?
4. Входят ли насосы в аналоговые типы оборудования?
5. Что такое ёмкость и в каких целях используется?
6. Что такое компрессор и в каких целях используется?
7. Для чего используется смесительный бак?
8. По какому принципу действия теплообменники классифицируются?
9. Какую функцию выполняет сепаратор?
10. Какие стандартные процедуры Вы знаете?
Литература
1. Fairchild, B.T. and Clymer, A.B. Simulator Justification // Proceedings of Eastern Region Mini Conference, Society for Computer Simulation International, Princeton, NJ, USA, 1989, October, pp. 1-32.
2. Wade, H.L. A Survey of Vendor-Supported Tools for Real-Time Simulation. Present Availability and Future Needs // Proceedings of 19 Annual Control Conference, Purdue University, W. Lafayette, IA, USA, 1993, pp. 25-38.
3. Фурганг С.Р. Обучаться? Лучше всего - на компьютере! // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. 1989. №1. С. 123-126.
4. Элстон Х., Поттер Д. Применение тренажеров для обучения операторов технологических установок НПЗ // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. 1989. №12. С. 112-115.
5. Training Plant Operators // Chemical Week, Vol. 133, 12, 1983, September 21, pp. 50-53.
6. Дозорцев В.М., Шестаков Н.В. компьютерные тренажеры для нефтехимии и нефтепереработки: опыт внедрения на российском рынке // Приборы и системы управления. 1998. №1. С. 27-32.
7. Дозорцев В.М. Динамическое моделирование в оптимальном управлении и автоматизированном обучении операторов технологических процессов. Ч. 2. Компьютерные тренажеры реального времени // Приборы и системы управления. 1996. №8. С. 41-50.
8. Rasmussen, J. Skills, Rules, and Knowledge, Signals, Signs, and Symbols, and Other Distinctions in Human Performance Models // IEEE Transactions System, Man, and Cybernetics, 1983, Vol. 13, 3, pp. 257-266.
9. Пономаренко В.А. и др. Психофизиологическое обоснование использования технических средств обучения при подготовке летного состава // Вопросы психологии. 1990. №3. С. 40-48.
10. Wachtel, J. Man - in - The - Loop Simulation in the Nuclear Industry: How Did We Get Here - Where Are We Headed? // The Supplemental Proceedings of the 1988 Eastern Simulation Conferences, Society for Computer Simulation International, Orlando FL, 1988, April, pp. 69-72.
11. Process Safety Management // U.S. Department of Labor. Occupational Safety and Health Administration, OSHA 3132, 1993, Washington, DC, USA.
12. Boothe, E.M. federal Aviation Administration Cooperation with the Nuclear Regulatory Commission on Simulation Evaluation Procedures // Proceedings of Simulators V, Society for Computer Simulation International, Orlando, FL, USA, 1988, April, pp. 139-141.
13. Duncan, K.D. and A. Shepard. A Simulator and Training Technique for Diagnosing Plant Failures from Control Panels // Ergonomics, 1975, Vol. 18, 6, pp. 627-641.
14. Glaser, D.C. The PC Simulator // Chemical Engineering Progress, 1986, September, pp. 45-48.
15. Pathe, D.C. Simulator a Key To Successful Plant Start-Up // Oil & Gas Journal, 1986, April, pp. 49-53.
16. Dawson, G.P. Pastures to Production and Beyond (The Training Challenge) // Proceedings of the Atlantic Simulation User's Conference, New York, NY, USA, 1987, October.
17. Krahi, D. An introduction to Extend // Proc. Of the 1994 Winter Simulation Confer., IEEE Piscataway, NJ, USA. 1994.
18. Juslin, K., Niemenmaa, A. Dynamic Simulation of a Black Liquour Evaparization Plant // Proc. Of the SIMS'94 Simulation Confer., Stockholm, Sweden, 1994. Pp. 156-159.
19. Ranta, J. et al. State-of-the-Art: Information Technology and Structural Change in the Paper and Pulp Industry // Computers in Industry. 1992. Vol 20. Pp. 255-269.
20. Malik, T.I. Process Training Simulators (PTS) - A Comparison of Different Types // Measurement & Control, Vol. 28, Dec/Jan 1995/96, pp. 302-308.
21. The Simulator. A Publication of Simulation Sciences Inc. 1997. Vol. 2. № 1.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Взаимосвязь технологических и организационно-управленческих структур. Понятие о химико-технологических процессах, принципы классификации. Перспективы развития и особенности экономической оценки химико-технологических процессов. Специальные методы литья.
контрольная работа [50,0 K], добавлен 10.07.2010Общие понятия о технологических размерных цепях, их виды. Условия осуществления размерного анализа технологических процессов. Основные методы и этапы расчета технологических размерных цепей. Назначение допусков на размеры исходной заготовки детали.
презентация [774,8 K], добавлен 26.10.2013Общие положения теории управления технологическими процессами. Моделирование как метод исследования технологических процессов и получение оптимальных решений. Значение эксперимента в моделировании технологических объектов. Основные термины и понятия.
курс лекций [521,1 K], добавлен 27.06.2012Три вида исходной информации при разработке технологических процессов: базовая, руководящая и справочная. Выполнение рабочего чертежа детали. Тип производства и методы изготовления изделий при разработке технологических процессов с применением ЭВМ.
реферат [1,1 M], добавлен 07.03.2009Основные понятия о технологических процессах прокатного и кузнечнопрессового производства. Структура и элементы технологических процессов прокатного и кузнечнопрессового. Классификация технологических процессов. Оборудование. Оснастка. Изделия.
контрольная работа [60,4 K], добавлен 10.11.2008Понятие автоматизации, ее основные цели и задачи, преимущества и недостатки. Основа автоматизации технологических процессов. Составные части автоматизированной системы управления технологическим процессом. Виды автоматизированной системы управления.
реферат [16,9 K], добавлен 06.06.2011Характеристика технологических процессов пищевой промышленности: ферментации, тепловой обработки, обезвоживания и дистилляции. Исследование специфики подбора оборудования. Изучение структуры пищевого предприятия и задач управления данным предприятием.
контрольная работа [24,0 K], добавлен 02.10.2013Краткое описание технологического процесса. Описание схемы автоматизации с обоснованием выбора приборов и технических средств. Сводная спецификация на выбранные приборы. Системы регулирования отдельных технологических параметров и процессов.
реферат [309,8 K], добавлен 09.02.2005Схемы технологических процессов, обеспечивающих контроль и регулирование температуры жидкости и газа. Определение поведения объекта регулирования. Зависимость технологического параметра автоматизации от времени при действии на объект заданного возмущения.
контрольная работа [391,0 K], добавлен 18.11.2015Обоснование технологических процессов проектируемого предприятия по переработке молока. Операции технохимического и микробиологического контроля сырья. Технологические процессы первичной переработки зерна в крупу и муку. Расчет выхода готовой продукции.
курсовая работа [786,9 K], добавлен 24.03.2013История машиностроительно-индустриальной группы ООО Концерн "Тракторные заводы". Направления производственной деятельности, характеристика технологических процессов предприятий концерна. Структура и оборудование литейного цеха ЛП-4 Промтрактора–Промлита.
отчет по практике [2,6 M], добавлен 26.03.2015Представление схемы установки регенерации диэтиленгликоля на основе бинарной ректификации. Описание переходного процесса массообмена в ректификационной колонне системой нелинейных дифференциальных уравнений первого порядка с постоянным коэффициентом.
курсовая работа [785,2 K], добавлен 10.07.2014Структура технологических систем; их свойства, признаки функционирования, производственные ресурсы. Факторы, определяющие производственную мощность. Естественные процессы как основа технологических систем. Технический контроль качества продукции.
контрольная работа [89,6 K], добавлен 18.02.2014Типы производства, формы организации и виды технологических процессов. Точность механической обработки. Основы базирования и базы заготовки. Качество поверхности деталей машин и заготовок. Этапы проектирования технологических процессов обработки.
курс лекций [1,3 M], добавлен 29.11.2010Разработка технологических процессов изготовления деталей с помощью систем автоматизированного проектирования технологических процессов. Описание конструкции, назначения и условий работы детали в узле. Материал детали и его химико-механические свойства.
курсовая работа [978,3 K], добавлен 20.09.2014Номенклатура изделий, изготавливаемых на участке. Характеристика оборудования и типовых технологических процессов. Организация и планирование работ на участке. Назначение детали, эскиз и материал. Контроль качества, дефектов и методы их устранения.
отчет по практике [42,6 K], добавлен 13.05.2011Анализ основных технологических процессов обработки типовых деталей автомобиля. Проектирование операций механической обработки деталей. Установление рациональной последовательности переходов. Определение по таблицам припусков на механическую обработку.
методичка [1,5 M], добавлен 06.03.2010Изучение и анализ существующих конструкций автоматических загрузочных устройств, механизмов автоматического контроля деталей и технологических процессов. Обоснование созданных конструкций. Вариантность при разработке робота технологических процессов.
контрольная работа [500,7 K], добавлен 21.04.2013Анализ технологических процессов ремонта. Расчет потребности в оборудовании и производственных площадях. Разработка операционных технологических процессов восстановления цилиндров. Конструкция устройства для гальванического восстановления цилиндров.
курсовая работа [896,3 K], добавлен 19.10.2013Типовая структура следящего электропривода; его реализация на вычислительных машинах. Принцип работы аналого-цифрового преобразователя с импульсным фотоэлектрическим датчиком. Составление таблицы состояний автоматизации работы грузового подъемника.
контрольная работа [692,8 K], добавлен 02.04.2011
