Модификация нефтяного сырья в аппарате с вихревым слоем

• Отмечено, что с увеличением продолжительности воздействия в АВС, происходит увеличение выхода широкой фракции НК-500°С и снижение выхода кубового остатка вакуумной разгонки (рис. 49). Отмеченные изменения связаны с наличием в сырье ПМЦ, причем их концентрация в исходном образце в 3 раза выше, по сравнению с М-100. Наличие в сырье ПМЦ способствует протеканию реакций по свободно-радикальному механизму. При этом наблюдается увеличение показателя преломления дистиллатных фракций мазута (рис. 50).
• Выявленные закономерности могут быть объяснены протеканием реакций дегидроциклизации и уплотнения, а также реакциями крекинга в результате воздействия вращающегося слоя ферромагнитных элементов.
• Рис. 49. Характер изменения выхода дистиллатных фракций мазута от времени обработки в АВС в присутствии ферромагнитных элементов.
• Рис. 50. Характер изменения показателя преломления n_d²⁰ дистиллатных фракций мазута от времени воздействия магнитного поля в присутствии ферромагнитных элементов.

Влияние парамагнетизма сырья на эффективность воздействия в АВС.

В табл. 10 отмечено, что мазуты имеют следущие показатели по концентрации парамагнитных центров (ПМЦ), спин/г Ч10¹⁷ :

· М-100 - 5,34;

· прямогонный мазут, выработанный из нефти Шкаповского месторождения - 9,71;

· прямогонный мазут, выработанный из смеси нефтей Зап. Сибири и Татарстана - 21,68.

Оценим эффективность воздействия вихревого слоя по относительному увеличению максимального выхода широкой дистиллатной фракции НК-500°С по сравнению с ее потенциальным содержанием в соответствующем сырье (табл.21).

Таблица 21.

Сравнительная характеристика обрабатываемых мазутов

Таким образом, установлено, что с увеличением концентрации ПМЦ эффективность воздействия вихревого слоя в АВС повышается.

• 4. Рекомендации по оформлению технологической части

Лабораторная установка, на которой проводились исследования, работает в периодическом режиме с контролируемым изменением температуры. Для ее усовершенствования предалагается проводить обработку сырья в аппарате с вихревым слоем в непрерывном режиме. В качестве хладагента предлагается использовать сухое трансформаторное масло (например, марки ТКп). Отведенное тепло целесообразно использовать для нагрева входящего потока исходного сырья.

Схема установки, работающей в непрерывном режиме представлена на рис. 51.

Рис. 51. Схема установки, работающей в непрерывном режиме.

На рис. 51 показаны основные узлы установки:

· Р - реактор, помещенный в индуктор (АВС);

· Т - кожухотрубный теблообменник;

· Е1 - сырьевая емкость;

· Е2 - емкость с хладагентом;

· Е3 - продуктовая емкость;

· Н1 - насос для перекачивания хладагента;

· Н2 - насос для перекачивания сырья.

Потоки установки:

· F1 - исходное сырье;

· F2 - сырье для байпаса;

· F3 - нагретое сырье;

· F4 - продукт обработки АВС;

· F5 - охлажденный хладагент;

· F6 - нагретый хладагент;

· F7 - подпитка хладагента

Для расчета объемного и массового расхода нефтепродукта нужно провести эксперимент на установке периодического действия с тем, чтобы определить оптимальное время пребывания сырья (ф). При этом зона с максимальной индукцией имеет длину l=0,1 м и d=0,056м.

Произведем расчет объемного и массового расхода потока для удовлетворения указанных выше условий.

Объем реакционной зоны V_p вычисляется по формуле:

, (29)

где d - внутренний диаметр рабочей камеры, м; l - размер зоны с максимумом индукции, м.

Объемный расход F (м³/ч) рассчитывается по формуле:

, (30)

где ф - время пребывания сырья в зоне с максимумом индукции. Массовый расход:

, (31)

где с - плотность нефтепродукта, кг/м³.

После подстановки значений получаем:

Рассчитаем поверхность охлаждения индуктора. При этом сделаем допущение - индуктор упрощенно будет иметь вид полого цилиндра с внешним диаметром d₂ и внутренним d₃. Тогда площадь охлаждения будет вычисляться по следующей формуле:

, (32)

После подстановки значений имеем:

S=3,14•0,19•0,145+0,5•3,14•(0,145²-0,070²)=0,112м³.

Дальнейший расчет следует проводить с учетом конкретного вида сырья и необходимой температурой.

• 
• 5. Экологическая часть. Охрана труда
• 5.1 Введение
• Российскими и зарубежными исследователями предлагаются различные способы и технологии для повышении эффективности переработки нефти, увеличении выхода светлых фракций, повышении качества товарных нефтепродуктов.
• В результате использования аппарата вихревого слоя (АВС) решаются эти задачи, отвечая нормам экологической безопасности. АВС представляет собой цилиндрическую рабочую камеру, выполненную из нержавеющей стали, помещенную в статор асинхронного электродвигателя. В камеру заливается мазут марки М-100 и помещаются ферромагнитные элементы цилиндрической формы. При включении статора электродвигателя в сеть элементы приходят во вращение с большой скоростью и воздействуют на обрабатываемое сырье. АВС не требует высоких температур, нет дополнительных тепловых выбросов в атмосферу, не предусматривает использование растворителей, нет водных растворов. Количество вырабатываемых газообразных продуктов минимально, нет дополнительного сжигания CO, CO₂. Работа на этом аппарате не приносит вред здоровью исследователя, работа на нем безопасна и не требует соблюдения дополнительных норм безопасности.
• Место выполнения работы: кафедра ТНХС и ИЖТ им. А.Н. Башкирова

• 5.2 Пожароопасные свойства горючих веществ и материалов и меры безопасности при работе с ними. Пожарная безопасность
• Таблица 22
• Пожароопасные свойства вещества, используемых в работе.

Наименование вещества	Агрегатное состояние	Плотность пара (газа) по воздуху	Температура, 0 С	Пределы воспламенения	Средства пожаротушения
			вспышки	самовоспламенения	воспламенения	концентрационные, % об.	температурные, 0 С	вещества
Мазут М-100	ж	-	110	350	-	1,4 - 8	91-155	1)
Ацетон C3H6O	ж	-	минус18	28	535	2,2-13	Минус 20-6	2)

• Примечания:
• 1) углекислый газ, химическая пена, распыленная вода, порошок ПСБ-3; в помещениях -- объемное тушение.
• 2) порошковые огнетушители, средства объемного тушения (минимальная огнетушащая концентрация: углекислого газа - 29 % (по объему), азота - 43 % (по объему), дибромтетрафторэтана - 2,1 % (по объему)), песок, асбестовое одеяло, вода и пена.
• Определение категории рабочего помещения по взрывопожарной и пожарной опасности в соответствии с НПБ 105-03
• Для определения категорий помещений используют Нормы Государственной противопожарной службы министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий "Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности. НПБ 105-03".
• Категория помещения по взрывопожарной и пожарной опасности
• В виду того что у ацетона температура вспышки < 28 єС, следовательно категория помещения А (взрывопожароопасная) - горючие газы, легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки не более 28°С, горючие жидкости в таком количестве, что могут образовывать взрывоопасные газовоздушные или паровоздушные смеси, при воспламенении которых развивается расчетное избыточное давление взрыва в помещении, превышающее 5 кПа. Вещества и материалы, способные взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом в таком количестве, что избыточное расчетное давление взрыва в помещении превышает 5 кПа.
• Расчет избыточного давления взрыва паров легковоспламеняющихся и горючих жидкостей.
• Расчет показателей производится по наиболее опасному веществу данного производства, которым является ацетон, т.к. он имеет минимальную температуру вспышки.
• В зависимости от образующихся веществ помещение относится предположительно к категории А, т.к. температура вспышки ацетона меньше 28°С. углеводород магнитный кавитация пожароопасный
• В качестве расчетного выбирается наиболее неблагоприятный вариант аварии, при котором происходит испарение с поверхности разлившейся жидкости и всё содержимое емкости поступает в помещение.
• Избыточное давление взрыва Р (кПа) определяется по формуле:
• Р = 100 (Р_max - Р₀) m Z / V_{св г} С_ст К_н (33)
• где Р_max - максимальное давление взрыва стехиометрической газовоздушной или паровоздушной смеси в замкнутом объеме, кПа; определяемое по справочным данным; при отсутствии данных допускается принимать Р_max = 900 кПа;
• Р₀ - начальное давление, соответствующее атмосферному, кПа; допускается принимать Р₀ = 101 кПа;
• m - масса паров легковоспламеняющихся (ЛВЖ) и горючих жидкостей (ГЖ), вышедших в результате расчетной аварии в помещение, кг; определяется из выражения:
• m = W F_и T (34)
• где W - интенсивность испарения, кг/с·м²; определяется по справочным и экспериментальным данным. Для ненагретых выше температуры окружающей среды ЛВЖ при отсутствии данных допускается рассчитывать W по формуле:
• W = 10-⁶ Р_нас М^1/2 (35)
• где - коэффициент, принимаемый в зависимости от скорости и температуры воздушного потока над поверхностью испарения, которые определяются в соответствии с Санитарными нормами и правилами СанПиН 2.2.4.548-96 "Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений"; при температуре воздуха 24°С (в данном случае принято максимальное значение оптимальной температуры воздуха для I категории работ (в холодный период года 21-23°С, в теплый - 22-24°С)) и скорости движения воздуха - 0,1 м/с коэффициент = 2,4;
• Р_нас - давление насыщенного пара ацетона при расчетной температуре жидкости t_p=38 ^оС ( максимальная температура для Москвы. По справочным данным для ацетона Р_нас=48,09 кПа.
• М - молярная масса, кг/кмоль; для ацетона М = 58г/моль = 58 кг/кмоль;
• Т - время испарения, с; длительность испарения жидкости принимается равной времени ее полного испарения, но не более 1 часа; принимаем Т = 3600 с;
• Z - коэффициент участия горючего во взрыве; для ЛВЖ и ГЖ Z = 0,3;
• V_св - свободный объем помещения, м³; определяется как разность между объемом помещения и объемом, занимаемым технологическим оборудованием; допускается принимать его равным 80% геометрического объема помещения:
• V_св = 0,8 V_п (36)
• V_п - геометрический объем помещения, м³; V_п = 6·6·3,75 = 135 м³.
• _г - плотность газа или пара при расчетной температуре t_р, кг/м³, вычисляемая по формуле:
• _г = М / [V₀ (1 + 0,00367 t_р)] (37)
• где V₀ - молярный объем, м³/кмоль; V₀ = 22,413 м³/кмоль;
• С_ст - стехиометрическая концентрация паров ЛВЖ и ГЖ, % (об.), вычисляемая по формуле:
• С_ст = 100 / (1 + 4,84 ) (38)
• = n_С + [(n_Н - n_Х) / 4] - n_О / 2 (39)
• где - стехиометрический коэффициент кислорода в реакции сгорания;
• n_С, n_Н, n_Х, n_О - число атомов углерода, водорода, галоидов и кислорода в молекуле горючего; ацетона n_С = 3, n_Н = 6, n_Х = 0, n_О = 1;
• К_н - коэффициент, учитывающий негерметичность помещения и неадиабатичность процесса горения; допускается принимать К_н=3.
• При подстановке значений получаем:
• W = 10 ^-6 •2,4• 48,09•58^1/2 =0,86•10^-3
• m = 0,86•10^-3·36·3600 = 111,5 кг
• Масса хранимого ацетона рассчитываем по формуле:
• m = V (40)
• где - плотность жидкости, кг/м³; для ацетона = 789 кг/м³; V - объем емкости, м³; V = 10 л = 0,01 м³
• m = 789 ·0,01 = 7,89 кг
• V_св = 0,8 ·135 = 108 м³
• _г = 58/ [22,413·(1 + 0,00367·38)] = 2,27
• = 3 + [(6 - 0) / 4] - 1 / 2 = 4
• С_ст = 100 / (1 + 4,84·4) = 4,91
• Р = 100·(900 - 101)·7,89·0,3 / 108·2,27·4,91·3 = 52,4 кПа
• Т.к. Р > 5 кПа и температура вспышки ацетона < 28єС, то данное помещение по взрывопожарной и пожарной опасности относится к категории А. Пожарная профилактика в лаборатории включает в себя первичные средства тушения: огнетушители, порошковые смеси, песок.
• 5.3 Характеристика токсичных веществ и меры безопасности
• Таблица 23
• Токсикологическая характеристика веществ, использованных в работе.

Наименование вещества	Состояние в атмосфере	Характер воздействия на организм	Меры и средства первой помощи	ПДКрз и другие токсикологические параметры	Класс опасности и источники данных
Мазут М-100	П	Мазут раздражает слизистую оболочку и кожу человека, вызывая ее поражение и возникновение кожных заболеваний.Длительный контакт с мазутом увеличивает степень риска заболевания органов дыхания у человека. Мазут не обладает способностью образовывать токсичные соединения в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ или факторов при температуре окружающей среды.	При попадании мазута на открытые участки тела необходимо его удалить и обильно промыть кожу водой с мылом или моющим средством; при попадании на слизистую оболочку глаз -- обильно промыть теплой водой. Для защиты кожи рук применяют защитные рукавицы, мази и пасты -- по ГОСТ 12.4.068.	300 мг/м3	4
Ацетон C3H6O	П	При попадании внутрь и вдыхании паров - состояние опьянения, головокружение, слабость, шаткая походка, тошнота, боли в животе, коллапс, коматозное состояние. Возможны поражения печени и почек	При пероральном приеме - промывание желудка, при попадании в глаза - промывание их водой, ингаляция кислорода	200 мг/м3	4

• 5.4 Обеспечение безопасности при работе с электроустановками
• В этом разделе приводится вид частоты и напряжение используемой электроэнергии. Параметры электрической сети 220В, 50Гц.
• Лабораторное помещение в соответствии с правилами устройства электроустановок (ПУЭ) определяется характер помещения по степени опасности поражения электрическим током. Помещение без повышенной опасности (сухие относительная влажность не превышает 60%) беспыльные помещения с нормальной температурой и изолирующими полами (паркет, линолеум и т.д.)).
• В соответствии с ГОСТ 12.2007.-75 проводе для присоединения к источнику питания имеет заземляющую жилу и вилку с заземляющим контактом.
• При проведении экспериментальной части работы в лаборатории использовались следующие электрические приборы:
• 1. Сушильный шкаф.
• 2. Электронные весы.
• 3. Статор электродвигателя типа 5А80МВ2У3.
• 4. Термостат.
• Применяемое напряжение для них - 220 вольт.
• К основным мероприятиям по обеспечению безопасности работы с электрооборудованием относятся:
• изоляция токоведущих частей (двойная);
• защитное заземление;
• использование оболочек и блокировок для предотвращения возможности случайного прикосновения к токоведущим частям и ошибочных действий или операций;
• 5.5 Анализ потенциально опасных и вредных факторов при выполнении экспериментальных исследований
• Таблица 24
• Потенциально опасные и вредные факторы при выполнении эксперимента.

Наименование технологической операции	Оборудование, на котором осуществлялась технологическая операция	Реактивы, используемые при проведении операции	Выявленные опасности и вредности	Меры, обеспечившие безопасное проведение технологической операции
Механоактивация сырья	Аппарат вихревого слоя	Не используется	Поражение электротоком	Обслуживание установки в соответствии с правилами работы на электроустановках
Фракционирование атмосферное, вакуумное	Установка атмосферной перегонки, вакуумная перегонка - колба Кляйзена	Не используется	Действие паров химических веществ на открытые участки тела	Проведение эксперимента в вытяжном шкафу, использование перчаток и халатов.

• 5.6 Санитарно-гигиенические (микроклиматические) условия в рабочем помещении
• Санитарно-гигиенические условия в помещении, где проводились исследования, складываются из микроклиматических условий и освещения. Все эти составляющие рассматриваются последовательно.
• Микроклиматические условия
• При описании микроклиматических условий указываются оптимальные и допустимые микроклиматические условия в лаборатории в соответствии с Санитарными правилами и нормами СанПиН 2.2.4.548-96 "Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений" в зависимости от категории работ по уровню энергозатрат и периода года (Приложение 2). К микроклиматическим условиям относятся: температура воздуха, относительная влажность воздуха, скорость движения воздуха и тепловая нагрузка среды (ТНС-индекс). Нормативные данные сравниваются с фактическими микроклиматическими условиями. Данные представляют в таблицах (таблицы 4 и 5). ТНС показатель не рассчитывается. Затем делается вывод о соответствии или отклонении от нормативных величин.
• Таблица 25 Оптимальные нормы микроклимата в рабочей зоне производственных помещений

Период года	Категория работ по уровню энергозатрат, Вт	Температура, ?С	Относительная влажность, %	Скорость движения воздуха, м /с
		по СанПиН 2.2.4.548-96	в помещении	по СанПиН 2.2.4.548-96	в помещении	по СанПиН 2.2.4.548-96	в помещении
Холодный	Ia	22-24	20-23	40-60	60	0,1	0,1
Теплый	Ia	23-25	21-24	40-60	60	0,1	0,1


• Таблица 26
• Допустимые нормы микроклимата в рабочей зоне производственных помещений

Период года	Категория работ по уровню энергозатрат, Вт	Температура, ?С	Относительная влажность, %	Скорость движения воздуха, м /с
		по СанПиН 2.2.4.548-96	в помещении	по СанПиН 2.2.4.548-96	в помещении	по СанПиН 2.2.4.548-96	в помещении
Холодный	Ia	20-25	21-25	15-75	60	0,1	0,1
Теплый	Ia	21-28	21-24	15-75	60	0,2	0,1

• Освещение
• Нормируется освещение строительными нормами и правилами СНиП 23-05-95 "Нормы проектирования. Естественное и искусственное освещение". Нормы освещения устанавливаются в зависимости от размера объекта различения (то, что рассматривается, например толщина образца или его дефект, риска на приборе и т.д.), а для искусственного освещения дополнительно учитывается фон и контраст объекта различения с фоном.
• Расчет искусственного освещения по методу коэффициента использования светового потока.
• Полное обозначение светильника ЛСП 01-2х 40-005-У3 - светильник с двумя прямыми трубчатыми люминесцентными лампами (Л), мощностью по 40 Вт, подвесной (С), для промышленных предприятий (П), серии 01, модификации 005, для работы в условиях умеренного климата (У), в закрытых отапливаемых помещениях (3). Светильник типа ЛСП-01 - пылевлагозащищенного исполнения с рассеивателем имеет оболочку, уплотненную таким образом, что она не допускает проникновения пыли и влаги в полость расположения лампы и патрона. Применяется для производственных помещений с химически активной средой, повышенным содержанием пыли и влаги ( относительная влажность более 75%).
• Геометрический объем помещения 6Ч6Ч3,75 м³.
• Для общего равномерного искусственного освещения помещения выбираем:
• Индекс помещения i рассчитывается по формуле:
• i = А В / [Н_р (А + В)] (41)
• где А и В - длина и ширина помещения, м; А = 6 м, В = 6 м;
• Н_р - высота подвеса светильника над рабочей поверхностью (расстояние от светильника до рабочей поверхности), м; определяется по формуле:
• Н_р = Н - h_с - h_рп (42)
• где Н - высота помещения, м; Н = 3,75 м;
• h_с - свес светильников с потолка, м; принимаем h_с = 0,5 м;
• h_рп - высота рабочей поверхности над полом, м; h_рп = 0,8 м.
• Н_р = 3,75 - 0,5 - 0,8 = 2,45
• i = 6•6 / [2,45•(6+6)] = 1,225
• Для расчета освещенности помещения Е (лк) следует использовать выражение:
• E = F n з / S К z, (43)

где n - количество ламп в помещении; n = 12

S - площадь пола помещения, м²; S = 6•6 = 36м²;

K - коэффициент запаса освещенности, учитывающий падение напряжения в электрической сети, изношенность и загрязненность ламп, светильников, стен помещения и т.д.; принимаем К = 1,5;

z - поправочный коэффициент светильника, учитывающий неравномерность освещения; для газоразрядных ламп принимаем z = 1,15;

F - световой поток одной лампы, лм; для ламп ЛБ-65 F = 4800 лм ;

з - коэффициент использования светового потока, доли единицы; определяется для различных типов светильников в зависимости от i, с_п и с_с;

с_п и с_с - коэффициенты отражения потолка и стен, % ; для побеленного потолка с_п = 70%, для побеленных стен при незанавешенных окнах с_с = 50%.

Для светильников типа ЛСП-01 при i = 1,225, с_п = 70% и с_с = 50% коэффициент з = 43% = 0,43

E = F n з / S К z = 4800120,43 / 361,51,15 = 400 лк

Таблица 27.

Нормируемые величины для производственных помещений

Характеристика зрительной работы	Наименьший размер объекта различения, мм	Разряд зрительной работы	Подразряд зрительной работы	Контраст объекта с фоном	Характе-ристика фона	Освещенность, лк
						При системе комбинирован-ного освещения	При системе общего освещения
						всего	в том числе общего
Высокой точности	От 0,30 до 0,50	III	г	Средний	Средний	400	200	300

Таким образом, освещение рабочего помещения достаточное.

• 6. Экономическая часть

Смета затрат на проведение исследования.

Счета затрат на проведение исследования определяется путем выполнения ряда расчётов.

• 6.1 Затраты на заработную плату
• Заработная плата исполнителей работы условно может быть рассчитана исходя из стипендии студента. (1100 руб)
• Заработная плата привлеченного рабочего (лаборанта) определяется из расчета количества проработанных часов и часовой тарифной ставки рабочего (лаборанта) соответствующего разряда с учетом тяжести и вредности работы:
• ЗП = Ft, (44)
• где F - часовая тарифная ставка рабочего (лаборанта), руб/ч; t -фактически отработанное время, ч.
• Начисления на заработную плату составляют: 34,2%.
• Транспортно-заготовительные затраты составляют 5-10% от стоимости всех материальных и сырьевых затрат: 550Ч0,1=55 руб.
• Таблица 28
• Расчет заработной платы и начислений.

Специальность и квалификация работников	Дневная (часовая) ставка, оклад, руб	Фактически отработанное время, дни (часы )	Основная заработная плата, руб
Руководитель от МИТХТ	72,92 руб/час	23	1677,16
Консультант по аналитической части	72,92 руб/час	2	145,84
Консультант по экономич. части	72,92 руб/час	2	145,84
Консультант по экологич. части	72,92 руб/час	1	72,92
Исследователь	1100руб/мес	1056	6600,00
Итого заработная плата	8 641,76
Начисления на заработную плату 34,2 %	2 955,48
Итого заработная плата с начислениями	11 597,24

• 6.2 Затраты на реактивы
• Таблица 29
• Расчет материальных и сырьевых затрат

Полное наименование материальных ресурсов	Единица измерения	Цена ресурса, руб/един	Количество потребленных ресурсов, един	Затраты на ресурсы, руб
Основные реактивы
мазут М-100	литр	10,00	5	50,00
Вспомогательные материалы
ацетон	500 мл	60,00	4	240,00
ДТ	литр	26,00	10	260,00
Итого материальных затрат		550,00
Транспортно-заготовитель-ные затраты		55,00
Итого		605,00

• 6.3 Энергетические затраты
• Расчет затрат по электроэнергии определяется по формуле
• , (45)
• где N - мощность электроприборов по паспорту, квт ;
• t_эi - время использования электрооборудования в период выполнения дипломной работы, ч ; Ц_э - цена одного кВт*ч, руб.
• Таблица 30 Расчет затрат на электроэнергию.

Наименование электроприбо-ра или оборудования (полное)	Мощность электро-прибора, Ni, кВт	Время использования электроприбора Тэл, ч	Количество электроэнергии, кВт*ч.	Цена за 1 кВт*ч, Цэл, руб	Сумма затрат на эл. Энергию, Еэл, руб
Сушильный шкаф	1,1	4	8,8	2,42	21,30
Электронные весы	0,01	10	0,1	2,42	0,24
Колбонагреватель	0,5	30	15	2,42	36,3
Статор электродвигателя	2,2	4	8,8	2,42	21,30
Итого		79,14

• 6.4 Расчет амортизации установок, приборов и оборудования
• Эти затраты определяется в виде амортизации по формуле
• , (46)
• Где
• K_обi - стоимость единицы прибора или оборудования, руб;
• Н_амi - норма амортизации прибора или оборудования в % ;
• Т_обi - время использования оборудования, дни.

• Таблица 31 Расчет амортизационных отчислений.

Наименование прибора или оборудования (полное)	Стоимость прибора, оборудования, Коб, руб	Время использова ния прибоpa Тоб, дни	Норма амортизации Нам, %	Сумма амортизационных отчислений Еам, руб
Сушильный шкаф	10 020,00	25	10	68,63
Электронные весы	9 210,00	10	10	25,23
Колбонагреватель	5 700,00	28	10	43,73
Статор электродвигателя	4 780, 00	8	10	10,48
Итого		148,07

• 6.5 Затраты, связанные с выполнением измерений и анализов
• Таблица 32.
• Расчет затрат на измерения

Название анализа	Количество проведенных анализов шт.	Цена 1-го анализа руб.	Сумма руб.
ИК-спектроскопия	42	100,00	4 200, 00
Итого		4 200, 00

• 6.6 Накладные расходы
• Накладные расходы (в том числе затраты на управление, содержание лабораторий, библиотек, общежития, на отопление, освещение, воду, на обучение студента и т.д.) определяется, исходя из установленного для каждого конкретного предприятия процента от суммы основной заработной платы (без начислений).
• Для МИТХТ процент накладных расходов составляет 100 %. Таким образом, сумма накладных расходов составила 8 641,76 рублей.

• 6.7 Суммарные затраты на выполнение работы
• Расчёт суммарных затрат на выполнение исследований по теме дипломной работы проводится в форме табл. 33.
• Таблица 33
• Суммарные затраты на проведение исследования.

№	Наименование затрат	Сумма, руб	Доля в общих затратах, %
1	Затраты на сырье, материалы и транспортно - заготовительные расходы	605,00	2,39
2	Заработная плата с начислениями	11 597,24	45,89
3	Энергетические затраты	79,14	0,31
4	Амортизационные отчисления	148,07	0,59
6	Затраты на выполнение измерений и анализов	4 200, 00	16,62
7	Накладные расходы	8 641,76	34,20
Итого	25 271,21	100,00%

• Выводы

1. Установлено, что влияние собственно электромагнитного поля при небольшом (30 с) времени воздействия приводит к образованию более упорядоченной надмолекулярной структуры, которая при дальнейшем воздействии поля претерпевает изменения.

2. Показано, что действие ферромагнитных элементов в АВС препятствует образованию упорядоченной структуры за счет механического воздействия, вызванного кавитацией.

3. Выявлено, что влияние электромагнитного поля и вихревого слоя ферромагнитных элементов приводит к изменению в соотношении между алканами, нафтенами и аренами в составе нефтепродукта.

4. Отмечено, что эффективность воздействия вихревого слоя (отражается выходом дистиллатных фракций) увеличивается с возрастанием парамагнитных свойств нефтепродукта.


• Список литературы
• 1. Логвиненко Д.Д., Шеляков О.П. Интенсификация технологических процессов в аппаратах с вихревым слоем. Харьков. Техника, 1976, 144с.
• 2. Калашников С.Г. Электричество. - М.: ФИЗМАТЛИТ, 2010. - 624 с.
• 3. Савельев И.В. Курс общей физики. т.2. Электричество и магнетизм. - М.: Наука. - 2012. - 496 с.
• 4. Сивухин Д.В. Общий курс физики. Учеб. пособие : Для вузов. В 5 т. Т.3. Электричество. - М.:ФИЗМАТЛИТ, 2004. - 656 с.
• 5. Иродов И.Е. Основные законы электромагнетизма. Учеб. Пособие для студентов вузов. - М.: Высш.шк., 1991. - 290 с.
• 6. Татевский В.М. Физико-химические свойства индивидуальных углеводородов: Справочник. М.: Гостоптехиздат, 1960. - 412с.
• 7. Пивоварова Н.А., Клёпова Н.А., Белинский Б.И., Туманян Б.П. Влияние магнитного поля на результаты перегонки нефтяных остатков. - Нефтепереработка и нефтехимия. - 2010. - №13, с. 23-26.
• 8. Лоскутова Ю.В., Юдина Н.В. Влияние постоянного магнитного поля на структурно-механические свойства парафинистых нефтей. - Нефтехимия. - 2004, том 44, № 1, с. 63-67.
• 9. Пивоварова Н.А. Природа влияния постоянного магнитного поля на нефтяные дисперсные системы. - Нефтепереработка и нефтехимия. - 2004. - №10, стр. 20-25.
• 10. Лоскутова Ю.В., Юдина Н.В., Писарева С.И. Влияние магнитного поля на парамагнитные, антиоксидантные и вязкостные характеристики ряда нефтей. - Нефтехимия - 2012, том 48, № 1, с. 50-54.
• 11. Страхова, Н. А. Механохимическое воздействие на остаточные компоненты Астраханского газоконденсата. - Нефтехимия. - 2003. - т.43, № 1. - с. 55 - 59.
• 12. Кухарская Э.В., Скоркин Ю.И. Модификация поверхности каолина органическими и кремнийорганическими полимерами с помощью ультразвука. - Каучук и резина. - 1966, № 10, с. 51 - 63.
• 13. Мирошниченко В.Ф., Семенюк Н.И. Термодинамические основы процесса влияния электромагнитных полей на расплав полимеров. - Пластические массы, 2010, № 10, с. 62 - 70.
• 14. Кафаров В.В., Логвиенко Д.Д., Шеляков О.П., Кирейкова В.Л., Подшипникова Е.И. Исследование критического коэффициента заполнения аппарата с вихревым слоем ферромагнитными частицами. - Химическое и нефтяное машиностроение, 1973, № 11, с. 54 - 62.
• 15. Перник А.И. Проблемы кавитации. Л.,Судостроение, 1966 - 439 с.
• 16. Кнепп Р., Дейли Дж., Хэммит Ф. Кавитация. Пер англ/ Под ред. М., Мир, 1974. - 688с.
• 17. Падалка Е.С. Ультразвук в нефтной промышленности. Киев, Государственное издательство технической литературы, 1962 - 67с.
• 18. Нестеренко А.И., Берлизов Ю.С. Об использовании явления кавитации для крекинга углеводородов. - ХТТМ. - 2009. - №4, с. 41-43.
• 19. Нестеренко А.И., Берлизов Ю.С. Об использовании явления кавитации для крекинга углеводородов. - ХТТМ. - 2008. - №4, стр. 41-43.
• 20. Гистлинг А.М. Ультразвук в процессах химической технологии. - Л.: Госхимиздат, 2010. - 95 с.
• 21. Новицкий А.Л. Применение акустических колебаний в химико-технологических процессах. - М.: Химия, 1983. - 41 с.
• 22. Маргулис М.А. Основы звукохимии. - М.: Высшая школа, 1984. -110 с.
• 23. Ульразвук. Малая энциклопедия - М.: Советская энциклопедия, 1979. - 266 с.
• 24. Розенберг Л.Д. Применение ультразвука. - М.: Издательство академии наук СССР, 1957. - 105 с.
• 25. Носов В.А. Ультразвук в химической промышленности. - Киев.: Государственное издательство технической литературы , 2010. - 240 с.
• 26. Магарил Р.З. Механизм и кинетика гомогенных термических превращений углеводородов. М., Химия, 1970. - 224 с.
• 27. Воробьев С.И., Торховский В.Н, Туторский И.А. Механодеструкция углеводородов нефти с помощью дезинтегратора высокого давления. - Вестник МИТХТ, 2008, т.3, №3, с.77-84.
• 28. Хафизов Н.Ф, Хафизов Ф.Ш, Дегтярев Н.С., Аликин М.А., Нечаев А.Н., Байбазарова Р.Р. Применение кавитационно-вихревого аппарата в процессах получения битума. - Нефтепереработка и нефтехимия. - 2014. - №12, с. 24-27.
• 29. Технологический регламент установки висбрекинга гудрона. ТР 07-100-2007. ООО " Лукойл-Нижегороднефтеоргсинтез".
• 30. Дриацкая З.В. Нефти. т. 1, М.: Химия, с 296 - 305.
• 31. Технический каталог. Владимирский электромоторный завод. РУСЭЛПРОМ. Владимир - 2011. - 112 с.
• 32. Закгейм А.Ю. Введение в моделирование химико-технологических процессов. - М.: Химия, 1982. - 288 с.
• 33. Лабораторный практикум по титриметрии: учебно-методическое пособие/ А.П.Рысев., В.А. Соломонов, Л.Е.Романовская, И.Ю. Ловчинский. - М.: ИПЦ МИТХТ. - 2002. - 60 с.
• 34. Рыбак Б.М. Анализ нефти и нефтепродуктов. М.: Гостоптехиздат,1962. - 888с
• 35. Томская Л.А., Макарова Н.П, Рябов В.Д. Определение углеводородного состава нефтей. - ХТТМ. - 2008. - №4, 50-52.
• 36. Письменный Д.Т. Конспект лекций по высшей математике: - М.: Айрис-пресс, - 2010 .- 608с.
• 37. Шипачев В.С. Высшая математика: Учеб. для вузов/ В.С. Шипачев. - М.: Высш. Шк., 2009. - 479 с.
• 38. Вареник О.Н., Роздин И.А., Хабарова Е.И., "Охрана труда" и "Экологическая безопасность" в дипломных работах, Учебно-методическое пособие, МИТХТ, 2007, 26 с. Размещено на Allbest.ru
...